Определить размеры силоса для хранения 100 т цемента насыпная плотность цемента

Обновлено: 05.05.2024

Раздел 1. Свойства строительных материалов

4. Что служит сырьем для производства строительных материалов?

5. Понятие номенклатуры материалов

6. Требования, предъявляемые к строительным материалам

по теме: Классификация строительных материалов

1. По каким признакам проводиться классификация строительных материалов

2. Чем отличаются искусственно полученные материалы от природных?

3. Составить схему: Классификация строительных материалов по назначению

4. Привести примеры материалов

по теме: Состав и структура строительных материалов

1. Составить схему: Виды состава материалов

2. Чем определяется структура материалов?

3. Виды макроструктуры материалов

4. Виды микроструктуры материалов

5. Составляющие внутреннего строения материалов

6. Этапы контроля качества строительных материалов

по теме: Основные свойства строительных материалов

1. Классификация свойств строительных материалов.

2. От каких факторов зависят следующие свойства материалов:

3. Что такое технические свойства строительных материалов?

4. Какие свойства относятся к физическим, механическим, химическим и технологическим?

5. Отличие истинной плотности от средней.

6. Методы определения истинной, средней и насыпной плотностей.

7. Что такое водопоглощение и как оно определяется?

8. Что такое пористость? Виды пористости и способы их определения.

9. Какие свойства материалов зависят от пористости?

11. Что такое прочность и чем она обусловлена?

1. Определить объем бункера для хранения песка склада бетонного завода суточной производительностью 500 м 3 бетонной смеси, обеспечивающего двухнедельный нормативный запас. Расход песка на 1 м 3 бетонной смеси составляет 696 кг. Коэффициент заполнения бункеров 0,95. Насыпная плотность песка 1490 кг/м 3 .

2. Определить размеры силоса для хранения 100 т цемента. Насыпная плотность цемента 1350 кг/м 3 . Коэффициент заполнения силоса 0,95. Силос принять в виде цилиндра.

3. Определить количество цилиндрических силосов для хранения 2000 т цемента, если высота силосной банки 10 м, а диаметр 5 м. Насыпная плотность цемента 1350 кг/м 3 . Коэффициент заполнения силоса 0,9.

4. Рассчитать расход бетона на изготовление силосного склада для хранения 1500 т цемента. Силосные банки строить в виде цилиндров внутренним диаметром 8 м и толщиной стенки 12 см. Насыпная плотность цемента 1350 кг/м 3 . Коэффициент заполнения силоса 0,9. Среднюю плотность бетона принять 2400 кг/м 3 .

5. Определить длину склада для хранения 25 000 т песка. Угол естественного откоса песка составляет 38°. Насыпная плотность его 1560 кг/м 3 . Допустимая высота штабеля 5 м.

6. Рассчитать объем и количество складов для цемента и заполнителей, если суточный бетонный выпуск бетонной смеси 1500 м 3 , нормативный расход цемента 300 кг/м 3 , песка - 700 кг/м 3 , щебня - 1300 кг/м 3 , а нормативный запас песка и щебня - 7, цемента - 14 суток. Коэффициент заполнения силосов 0,9. Насыпная плотность песка 1500, щебня - 1400, цемента -1350 кг/м 3 .

7. Рассчитать нагрузку на каждую из двух опор от железобетонной балки поперечного сечения 60 х 20 см и длиной 8 м. Среднюю плотность железобетона принять 2450 кг/м 3 .

8. Рассчитать и сделать сравнительный анализ пустотности кварцевого, шлакопемзового, керамзитового и перлитового песков, если истинная плотность их равна соответственно 2,64; 2,83; 2,51 и 2,61 г/см 3 . Насыпная плотность составила 1555, 950, 490 и 195 кг/м 3 , а средняя плотность - 2635, 1746, 946 и 333 кг/м 3 .

9. Рассчитать объем «условно замкнутых» пор 1 м 3 материала, если открытая пористость его составила 11%, истинная плотность - 3,1 г/см 3 , а средняя плотность материала -1400 кг/м 3 .

10. Определить пористость газобетонной панели, имеющей размеры 3,1 х 2,9 х 0,3 (м) и массу 180 кг. Истинная плотность материала 2,79 г/см 3 .

11. Определить массу материала влажностью 25%, если его масса в сухом состоянии составила 100 кг.

Определить размеры силоса для хранения 100 т цемента насыпная плотность цемента

Определить диаметр цилиндрического силоса для хранения 100 т цемента высотой 10 м. Насыпную плотность цемента принять 1300 кг/м3. Коэффициент заполнения силоса 0,9.

03.01.2017 14:04
Другие предметы
remove_red_eye 7622
thumb_up 12

Ответы и объяснения 1

dedinkeblda

V=(100/1.3)/0.9=85.47
S (осн) =85.47/10=8.547
R (осн) =√(8.547/PI)=1.65
D=2*1.65=3.3 (м)

04.01.2017 10:07
thumb_up 40

Знаете ответ? Поделитесь им!

Как написать хороший ответ?

Чтобы добавить хороший ответ необходимо:

Отвечать достоверно на те вопросы, на которые знаете правильный ответ;
Писать подробно, чтобы ответ был исчерпывающий и не побуждал на дополнительные вопросы к нему;
Писать без грамматических, орфографических и пунктуационных ошибок.

Этого делать не стоит:

Копировать ответы со сторонних ресурсов. Хорошо ценятся уникальные и личные объяснения;
Отвечать не по сути: «Подумай сам(а)», «Легкотня», «Не знаю» и так далее;
Использовать мат - это неуважительно по отношению к пользователям;
Писать в ВЕРХНЕМ РЕГИСТРЕ.

Есть сомнения?

Не нашли подходящего ответа на вопрос или ответ отсутствует? Воспользуйтесь поиском по сайту, чтобы найти все ответы на похожие вопросы в разделе Другие предметы.

Трудности с домашними заданиями? Не стесняйтесь попросить о помощи - смело задавайте вопросы!

В данном разделе публикуются вопросы и ответы на них к непопулярным предметам.

Определить диаметр цилиндрического силоса для хранения 100 т цемента высотой 10 м. Насыпную плотность цемента принять 1300 кг/м3. Коэффициент заполнения силоса 0,9.

Старайся не думать ни о чем плохом, всё пройдёт и время лечит.

8 месяцев назад Напиши про россию . 9 месяцев назад Первоцветы
Мать-и-мачеха
Морозник
Подснежник
Чистяк весенний
Сон-трава,или прострел,хохлатка
Пушица
Пролеска,или печеночница
Медуница
Иван-да-Марья
Гусиный лук
Ветреница
Примула
Ирис Сибирский
Ландыши
Майник
и многие другие)
9 месяцев назад

Ответ:

Пилот (техника), Н

Водитель автомобиля (техника), Б

Командир корабля(техника), Н

Агент по снабжению(знак), Б

Дорожный инспектор(человек), О

Бухгалтер(знак, человек), Б

Объяснение:

Б — обычный, бытовой микроклимат (лаборант, бухгалтер, продавец, ученый);

О — открытый воздух (агроном, инспектор ГИБДД, монтажник, геолог);

Н — необычные условия (шахтер, космонавт, подводник, пожарный);

М — повышенная моральная ответственность за здоровье и жизнь людей, за большие материальные ценности (учитель, врач, судья, охранник).

1. ТЕХНИКА (Т). К этой группе относятся профессии, связанные с производством, обслуживание и проектированием любой техники, от космических ракет и компьютеров до наковальни и молота кузнеца. Инженер, конструктор, летчик, машинист, водитель, электрик, строитель, автослесарь, сантехник, горнорабочий, испытатель двигателей — вот только некоторые из них. Особенность технических объектов в том, что они могут быть точно измерены и просчитаны, поэтому профессии этой группы требуют от человека сочетания практического склада ума и творческих способностей, точности, хорошего здоровья.

2. ЧЕЛОВЕК (Ч). Врач, медсестра, учитель, воспитатель, официант, юрист, продавец, парикмахер, экскурсовод — все эти профессии относятся к одной группе, потому что у них один предмет труда — человек. Эти профессии имеют особую социальную значимость. Они требуют от человека терпения и требовательности, умения брать ответственность на себя, контролировать свои эмоции. Главное содержание труда в этих профессиях — эффективное взаимодействие между людьми. Одни качества способствуют успешной работе, а другие — осложняют ее. Если у вас повышенная потребность в общении, контакты с людьми будут вас радовать, если пониженная — будут утомлять. Повышенный уровень агрессии недопустим для специалистов этой сферы. Кстати, умение продуктивно общаться необходимо каждому из нас.

3. ПРИРОДА (П). К этой группе относятся все профессии, связанные с живой и неживой природой. Исследование, изучение и использование природных ресурсов, уход за животными и растениями, их лечение — вот возможные виды деятельности. Профессии этой группы: агроном, селекционер, зоотехник, ветеринар, кинолог, растениевод, геолог, охотовед, эколог, мелиоратор. Людей этих профессий объединяет любовь к природе. Но эта любовь — деятельная, а не созерцательная. Одно дело — играть с домашними животными и любоваться цветами. И совсем другое — регулярно, день за днем ухаживать за ними, наблюдать, лечить, выгуливать, не считаясь с личным временем и планами. Чтобы быть успешным в этой деятельности, необходимо быть сильным и выносливым, заботливым и терпеливым, не бояться трудностей и не ждать быстрых результатов.

4. ЗНАК (З). К этой группе относятся все профессии, связанные с использованием устной и письменной речи, работой с документами и цифрами. Это профессии экономиста, бухгалтера, лингвиста, математика, программиста, нотариуса. Предметом труда для этих профессий является «знаковая система», то есть вся информация, которую можно представить в виде текстов, формул, знаков, кодов, графиков, диаграмм и чертежей. От достоверности и своевременности информации в нашей жизни зависит многое, если не все. Поэтому специалисту, который работает со знаками, важно уметь, с одной стороны, абстрагироваться от реальных физических, химических, механических свойств предметов, а с другой — представлять и понимать характеристики реальных явлений и объектов, стоящих за знаками. Профессии этой группы предъявляют особые требования к мышлению, памяти и вниманию человека.

5. ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ ОБРАЗ (Х). К этой группе относятся профессии, связанные с изобразительной, музыкальной, литературно-художественной, актерско-сценической деятельностью. Создание произведений искусства — особый процесс. Не всегда современники способны оценить живущего рядом гениального художника, поэта или композитора, потому что таланту свойственно обгонять свое время. Поэтому нередко слава и признание приходят к творцам только после смерти. Но зато человек, занимающийся творчеством, испытывает ни с чем не сравнимую радость. Для освоения творческих профессий мало одного желания — необходимы творческие способности, талант, трудолюбие.

Силос для хранения цемента

Силосы для цемента обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов связующего на бетонных или ЖБИ-заводах, крупных стройплощадках.

Цемент – скоропортящееся сырье: мелкодисперсный порошок быстро впитывает влагу и углекислый газ из воздуха. В результате происходит слеживание и частичное отвердевание, а также падает химическая активность связующего. Сделать из такого сырья качественный бетон или раствор не удастся.

Герметичный контейнер, оснащенный системами аэрации и встряхивания, предохраняет сыпучие материалы от гидратации и потери химической активности. Силосы применяют и для хранения других порошкообразных стройматериалов – сухих смесей, песка, извести.

Основные функции силоса – прием, хранение и обеспечение бесперебойной подачи связующего для расфасовки, замеса бетона, изготовления ЖБИ-изделий.

Силос не предназначен для длительного хранения, это промежуточное звено между цементным заводом и потребителем. Силосный склад обустраивают в помещении или на открытом воздухе (при температуре выше +5 градусов).

Устройство силоса для цемента

Главный элемент силосного склада для цемента – цилиндрическая емкость (бункер), установленная на сварной раме-основе. При установке опоры рамы крепятся к бетонному основанию анкерными болтами.

Герметичность емкости сверху обеспечивает плоская или закругленная «крышка», а «дно» имеет удобную для выгрузки цемента форму конуса. В нижней части конуса устанавливают запорное устройство – шиберный или дисковый затвор.

Загрузку и выгрузку осуществляют так:

гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.

Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.

Верхняя «крышка» бункера оснащается:

фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.

Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.

Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена вторая, наружная лестница с защитным ограждением – она не входит в базовую комплектацию, в ряде случаев ее снимают.

Из чего делают цемент

При заполнении и выгрузке уровень цемента в емкости контролируют при помощи датчиков. Вдоль силосного цилиндра можно установить несколько сигнализаторов уровня, но обычно ограничиваются двумя датчиками:

минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.

Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.

Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:

ротационными (флажковыми);
наклонного типа;
вибрационными;
емкостными.

Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:

надежностью конструкции;
относительно низкой ценой;
эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
долговечностью и простотой обслуживания.

В состав ротационного датчика входят:

электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

Лопасть освобождается из толщи цемента.
Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Как сделать цемент в домашних условиях

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.

электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
система автоматического управления процессом продувания цемента.

При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток. Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

Из чего делают цемент

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Установка силоса для цемента

Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:

Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.

Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.

Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:

допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.

Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:

Удельный и объемный вес цемента

А вы знаете, что объемный и удельный вес цемента совершенно разные показатели? Для чего нужно понимать эти значения, где они могут пригодиться, как их применять на практике. Сегодня подробно расскажем.

Всем известно, что цемент, растворы и смеси с его содержанием применяются в строительных и отделочных работах. Поэтому, не лишне будет узнать, как рассчитать требуемую массу, например, для бетонной стяжки или для заливки надежного фундамента.

Существуют расчетные показатели, такие как объемный или удельный цементный вес. Они отличаются друг от друга. Удельная масса по факту всегда больше. На оба показателя влияет плотность стройматериала.

В свою очередь существуют факторы, которые меняют и плотность тоже:

срок изготовления;
тонкости технологии производства;
условия окружающей среды при хранении и перевозке.

Удельный вес цементной смеси

Удельный измеряется в кг на м3. В ходе стройки, неверно рассчитанное количество материала в итоге отразится на результате. Пострадают производительность и качество. Как узнать, сколько весит куб цемента? Удельный, как и всех сыпучих материалов вычисляется по формуле М(масса)/ V(объем). Производное масса/объем исчисляется в кг/м3.

Выше, в таблице, приведены расчеты наиболее используемых марок м400 и м500. По удельному весу они имеют показатель 1100 кг/м3. В условиях производства используется система, которая регулирует объемную массу цемента. С ее помощью можно получить требуемую величину, посредством внесения разных добавок (таких, как барий).

Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола

Удельный пескоцементной смеси равен 1700 кг/м3. Используется она для кирпичной кладки и оштукатуривания. Знание удельного поможет правильно отмерить пропорции состава и рассчитать нужное количество песчаного раствора. Не правильно подобранное соотношение, закончится, в конечном итоге разрушением готового полотна.

Имеет значение и срок «жизни» пескоцемента. Раствор должен быть израсходован за час. Потом он начнет застывать и работать с ним станет невозможно.

Расчет объемного веса цемента

Масса материала с воздухом внутри по отношению к занимаемому им же объему называется объемный вес цемента. Измеряется в килограммах на метр кубический.

При хранении на заводе делают аэрацию в силосах, что бы цемент был рассыпчатым. Исходя из этого, объемная масса выходит 1200 кг/м3. При транспортировке материал начинает слеживаться, плотность его повышается до значений 1500-1600 кг/м3.

В случае, если порошок долго лежит во влажном помещении, он начинает сам по себе схватываться, рабочие характеристики пропадают. Пользы от такого материала не будет — только выбросить.

Добавить плотности раствору возможно в процессе его замешивания. Досыпается крупный песок, как уплотнитель, потом средней величины, и заканчивают самым мелким. Таким образом плотность равна массе объема.

Таблицы для расчета веса и объема цемента

Зная сколько весит мешок цемента (25 и 50кг), значения легко можно пересчитать, применяя все ту же простую формулу М/V. В таблице приведены параметры массы и объема 1 куба цемента.

В следующей таблице расчет веса цементного раствора при замере ведрами на 10 л. Опираясь на эти данные, если потребуется можно вычислить вес литра цемента разделив значение на 10.

Плотность цемента: насыпная и истинная

В нижеприведенной таблице отражено, сколько цемента в мешках уйдет на 1 куб раствора и какая масса состава получится. Данные приведены из расчета веса мешка цемента в 50кг.

Научившись вычислять удельный вес и объем, можно уже не боятся ошибиться в дальнейших расчетах. Вы будете точно знать сколько должно быть килограмм цемента по отношению к другим ингредиентам раствора.

Легко вычисляя вес цемента в 1 м3, всегда можно проконтролировать расход количества стройматериала, чтоб не потратить денежные средства зря, или я не прав?

Плотность цемента: насыпная и истинная

Плотность цемента – это отношение его массы к объёму. Знакомая со школы формула поможет вам точно рассчитать стройматериалы, приготовить качественную бетонную смесь и не быть обманутыми недобросовестными производителями. Узнайте, как эта величина связана с прочностью бетона, и что на неё влияет.

Как изменяется плотность цемента во внешней среде

Прежде всего, нужно понимать, о плотности чего мы говорим: сухого цемента в мешках или затвердевшего раствора. Последнее называется истинной плотностью цемента. Если она получится низкая, кирпичная стена на растворе из него будет непрочной, штукатурка тоже может обвалиться, а бетон с таким связующим окажется ниже заявленной марки.

На практике строителей чаще интересует насыпная плотность. Она, в первую очередь, зависит от того, как мелко помолот цементный порошок на заводе. Чем мельче, тем он плотнее, потому что большую часть массы составляют частички цемента, а не воздух между ними. Естественно, тот же объём смеси будет весить больше. На насыпной плотности строятся расчёты: сколько цемента брать, в каких пропорциях смешивать его с другими компонентами. А от этих цифр во многом и зависит истинная плотность.

Впрочем, можно взять хорошее, плотное сырье, сделать качественный раствор, но нарушить технологию заливки или создать плохие условия для твердения – и тогда в готовом бетоне будет много пор и трещин. Истинная плотность в этом случае окажется меньше, чем вы рассчитывали. Но, раз набрав прочность, цемент как твердое тело будет иметь более или менее одинаковую плотность. У сыпучего вещества эта величина непостоянна. Она меняется со временем даже у цемента одного и того же состава, той же марки и сделанного по одной и той же технологии.

У только что смолотого цемента насыпная плотность меньше, потому что одинаковый заряд заставляет частицы отталкиваться друг от друга. Этот заряд на них возникает от трения об оборудование и о другие частицы. Но при долгом хранении они «разряжаются», расстояние между ними уменьшается, и плотность смеси растет. Гидрофобные добавки, кстати, тоже могут влиять на статическое электрическое поле внутри.
Она увеличивается при перевозках. От вибрации частицы укладываются максимально компактно, заполняя собой свободное пространство.
Плотность сухого цемента меньше. При высокой влажности он, как и любой пористый материал, впитывает воду и становится тяжелее. Только его нельзя просушить – как, например, мокрый песок. Вода необратимо меняет структуру цемента: в нём образуется цементный камень. Так что в этом случае высокая плотность не показатель качества, она говорит о том, что условия хранения были нарушены. Цемент с комками непригоден для замешивания растворов.

Расход цемента на 1 м3 раствора

Упаковки с цементной смесью всегда хранят в сухом месте, на поддонах. На заводах, чтобы она не слёживалась, в силосах делают аэрацию – продувание воздухом. Поэтому лучше смотреть на дату расфасовки и не покупать цемент, долго пролежавший на складе. Также не покупайте его задолго до того, как будете использовать.

Рекомендуемый срок хранения (даже в нераспечатанной упаковке и в правильных условиях) 2-3 месяца.

Сколько весит цемент

Удельный вес – это отношение веса цемента к его объему. Это значит, как в том анекдоте, что столько весит один килограмм. Строго говоря, это не то же самое, что плотность, просто в условиях земного притяжения эти величины численно совпадают. Так что на практике их обычно используют, говоря об одном и том же.

По удельному весу (плотности) бетонные смеси делят на:

особо тяжёлые (больше 2500 кг/м³);
тяжёлые (2200—2500 кг/м³);
облегченные (1800—2200 кг/м³);
легкие (плотность 500—1800 кг/м³);
особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).

Тяжёлые бетоны сохнут дольше, но зато они долговечнее за счёт более высокой прочности, влаго- и морозостойкости. Для этого в них добавляют крупные наполнители с большей плотностью твердого вещества (гранитный щебень) и цемент с большим удельным весом.

Значение плотности для разных типов цемента

Приведём стандарты, по которым вы сами сможете перевести единицы массы в единицы объёма и наоборот, а также проверить качество цемента. Во-первых, удельный вес неодинаков для разных марок. Насыпная плотность цемента М500 – 1300 кг/м3, М400 – 1200 кг/м3. А самый большой удельный вес у тех, что с длительным сроком схватывания – 1500 кг/м3.

У цементов разного состава он тоже отличается. Приведём таблицу (в кг/м3):

Сколько цемента надо на 1 куб бетона

Иногда удельный вес цемента даётся в г/см3. Чтобы перевести в кг/м3, нужно умножить его на 1000.

Большие объёмы измеряются в тоннах (т/м3). Разделите число на 1000, и, опять же, получите кг/м3.

Как рассчитать вес цемента для приготовления строительных смесей

Предположим, вам нужно приготовить бетонный раствор определенного класса. Смотрим марку цемента и выбираем пропорции по таблице:

Неважно, будете вы отмерять компоненты в единицах массы или объёма, главное, чтобы единицы были одни и те же. Из определения у нас есть формула: плотность = масса/объём. Соответственно,

если нам нужно узнать объём, делим массу на плотность;
если необходима масса, перемножаем плотность и объём.

Допустим, вам нужен 1 куб бетона B15 (1 м3 = 1 000 л). В наличии цемент 32,5.

Класс прочности 32,5 соответствует марке М400, а 42,5 – M500.

Вы будете отмерять составляющие 10-литровыми вёдрами, чтобы было удобнее. По пропорции получается: 10X +25X+42X=1000 (л)
X – пропорциональная нужному объёму бетона единица объёма. Умножим это на 10 и получим общий объём цемента (потом рассчитаем аналогично объем песка как 25Х и щебня как 42X).

Всего объёмных частей в смеси: 10+25+42=77
X=1000/77=13
Отмеряем 10 раз по 13 литров. (Здесь получается удобно, можно сделать наоборот, ровно 13 вёдер, но главное не запутаться с щебнем и песком.) Итак, мы потратим 10х13=130л цемента.

Но цемент продаётся мешками с указанием массы (25, 50 кг). Как узнать, сколько мешков нам понадобится для строительных работ?

Среднюю плотность для марки М400 (1200 кг/м3) мы умножаем на получившийся объём. Только не забывайте переводить в одинаковые единицы: 130 л = 0,13 м3

0,13 х 1200 =156 кг
156 / 50 = 3,12
Получилось чуть больше трёх мешков по 50 кг.

Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола

Можно поступить наоборот, узнав, сколько литров в одном мешке: 50 кг / 1200 кг/м3 = 0,042 м3 = 42 л
130/42=3,09 – снова получается, что нужно где-то три мешка.

Кроме того, можете взять для расчётов не среднюю плотность цемента, а измерить её точно.

Взвесить пустое ведро.
Взвесить ведро с цементом.
Отнять из второго числа первое.
Результат разделить на объём. (Здесь: 10 л = 0,01 м3. Но это необязательно, подойдет тара любого объёма)

Для такого способа не нужно иметь под рукой таблицы, где указано, какому классу или марке какой удельный вес соответствует. Скажем, если вы на участке без интернета. Однако с таблицами можно проверить, хорошего ли качества цемент. Если плотность сильно ниже той, что должна быть у этого класса – это повод задуматься.

Главное, не встряхивать его в ведре и не досыпать сверху ещё, это завышает плотность.

Силоса хранения цемента

Предлагаем склады (силоса) цемента (гипса, извести, минерального порошка и т.п.) емкостью от 12 до 100 м3 (кубометров).
Силоса цемента предназначены для приема цемента или иного продукта от автоцементовоза, хранения и выдачи его потребителю либо подачи на дозирующие узлы.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Силос цемента представляет собой сварную металлическую цилиндрическую конструкцию с коническим днищем.
Силос снабжен трубопроводом для подачи цемента из автоцементовоза, а также люком, предохранительным клапаном (по желанию Заказчика), срабатывающем при повышении давления внутри силоса, сварной лестницей, аэрационным устройством, электро- или пневмовибраторами, датчиками уровня цемента, фильтрами цемента, площадкой для обслуживающего персонала и другими конструкциями и устройствами.
Силос цемента устанавливается на опорное устройство. Конструкция опорного устройства сборноразборная. Опорное устройство состоит из вертикальных несущих стоек-опор, изготовленных из труб и поперечин, изготавливаемых из уголков. Соединение несущих стоек и поперечин между собой выполнено на болтах.
Крепление ёмкости хранения цемента к опорному устройству - болтовое. В нижней части опорное устройство посредством фундаментных болтов крепится к фундаменту. Металлический силос цемента производится с учетом всех необходимых технических требований.

По желанию Заказчика силоса комплектуем системой безопасности силосов:

фильтром цемента,
датчиками уровня с контроллером,
предохранительными клапанами,
пневмовибраторами,
электровибраторами,
пневмопушками,
вибрационными вентиляторами,
аэрационными жиклерами,
виброднищами,
дросельными затворами.

Насосы пневмокамерные для перекачивания цемента - решение вопроса перегрузки цемента

Предлагаем насосы пневмокамерные для перекачивания цемента, производительностью до 50 т /час (разгрузка силосов цемента, хапров).
Насос пневмокамерный предназначен для вертикального и горизонтального транспортирования цемента и других пылевидных материалов по трубопроводам при помощи сжатого воздуха на предприятиях цементной, горной, металлургической, химической промышленности, а также на предприятиях по производству извести, гипса, огнеупорных и других материалов. Подача: вертикаль - до 30 м, горизонталь - до 200 м.

Комплектуется: масловлагоотделителем, электроклапаном, пультом управления, задвижками.

ЦЕНЫ НА СКЛАДЫ (СИЛОСА) ЦЕМЕНТА И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Срок поставки силоса цемента составляет: 1 - 2 месяца и зависит от загруженности производства.

Система контроля уровня материала (цемента) в силосе.

Производим системы учета и контроля уровня материала любой степени сложности. Учет уровня расхода и наличия материала в силосах и бункерах цемента (других материалов) позволяет оперативно и дистанционно получать данные о текущем состоянии силосов - их наполненности или опустошенности.
Все это позволяет Заказчику оперативно производить догрузку материала в силоса, прогнозировать расход материала, а также организовывать вовремя и быстро получение входящего материала.

Система учета уровня материала состоит из двух базовых элементов (см. рисунок):

1 - Пульт-контроллер уровня материала,
2 - Лопастные (или иные) датчики-индикаторы уровня.

Датчики уровня используется для контролирования уровня во всех типа контейнеров и бункеров. Его можно использовать со всеми порошковыми и гранулированными и насыпными материалами, которые не показывают сильной склонности к образованию корки или отложений. Широкий диапазон применения выявлен также при производстве пищевых продуктов.

Лопастный индикатор уровня ILТ предназначены для указания на максимальный или минимальный уровень материала в сборнике, бункере или силосе с использованием вращательного движения.

Пульт-контроллер уровня производит отображение текущего состояния каждого датчика со звуковым сигналом - опустошения или переполнения силоса.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Портландцемент - важнейший гидравлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в строительстве. Портландцементом называется продукт тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом до спекания искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов кальция. При измельчении клинкёра вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок - для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

К основным техническим свойствам портландцемента относят - плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора.

Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3 - в уплотнённом.

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем выше прочность цементного камня.

Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой подвижности (24-28%).

В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец - время от начала затворения теста до полной потери им пластичности.

С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением - замедляется. За период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного теста в цементный камень.

Читайте также: