Определение марки цемента в лаборатории
Обновлено: 01.05.2024
Определение марки цемента в лаборатории
Методы испытаний с использованием полифракционного песка
Methods of testing with using polyfraction standard sand
Дата введения 2002-03-01
1 РАЗРАБОТАН ЗАО "Концерн Цемент", Фирмой "Цемискон", ОАО "НИИЦЕМЕНТ"
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Казстройкомитет Республики Казахстан
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Госархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 августа 2001 г. N 98
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2003 год и Информационном бюллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации N 7, 2003 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
В разных странах применяют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических свойств цемента - прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема, которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов.
В настоящее время Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196* [1], [2], [3], регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, получаемых при испытании образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт разработан с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества.
Для определения прочности цемента настоящим стандартом предусмотрено использование полифракционного песка по ГОСТ 6139*, требования которого соответствуют требованиям EN 196-1. Песок по ГОСТ 6139* производится в промышленных масштабах ООО “Цем-сэнд” (г.Подольск, Россия). Оборудование для испытаний цемента по настоящему стандарту выпускает ООО НИКЦИМ “Точмашприбор” (г.Армавир, Россия).
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6139-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Проведенные в России сравнительные испытания цементов на прочность по настоящему и европейскому стандартам свидетельствуют о полной идентичности результатов с учетом критериев достоверности, установленных EN 196-1.
Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4 7, которые следует применять для оценки соответствия применяемых в странах СНГ цементов межгосударственным стандартам, действующим в настоящее время на территории большинства этих стран (ГОСТ 10178 [8], ГОСТ 22266 [9], ГОСТ 965 [10], ГОСТ 11052 [11], ГОСТ 25328 [12], ГОСТ 969 [13], ГОСТ 15825 [14]).
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы их испытаний с использованием полифракционного песка.
Настоящий стандарт применяют, если в контрактах (договорах) предусмотрена поставка цемента по EN 197-1, а также по требованию потребителя (заказчика) и для целей сертификации цемента на соответствие EN 197-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 6139-91* Песок стандартный для испытаний цемента
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6139-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.
3 Определения
Термины и определения - по ГОСТ 30515.
4 Общие положения
4.1 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.
4.2 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.
4.3 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 50%.
4.4 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой N 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
4.5 При изготовлении стандартного цементного раствора применяют стандартный полифракционный песок (далее - песок) по ГОСТ 6139. Могут применяться другие пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 6139 по соответствию эталонному песку, при этом содержание в стандартном песке должно быть не ниже 96%.
4.6 Для приготовления цементного теста, изготовления и хранения образцов применяют водопроводную воду. Сосуд для отмеривания или взвешивания воды тарируют в смоченном состоянии.
4.7 При проведении приемосдаточных, сертификационных и иных контрольных испытаний, а также сравнительных испытаний применяют дистиллированную воду, соответствующую ГОСТ 6709 в части требований к массовой доле ионов хлора и кальция.
4.8 Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
4.9 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2) °С и относительной влажностью не менее 50% при изготовлении образцов для определения прочности, не менее 65% - при определении сроков схватывания и равномерности изменения объема и не более 65% - при определении тонкости помола.
Температура и влажность воздуха помещений должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
4.10 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1) °С, относительная влажность - не менее 90%. Температуру и влажность следует регистрировать непрерывно или периодически не реже, чем через каждые 4 ч.
4.11 Цемент и песок взвешивают, воду взвешивают (отмеривают) с погрешностью, не превышающей указанную в таблице 1.
Определение марки цемента
Изучить методику, определить пределы прочности при изгибе и сжатии. Установить активность и марку цемента.
Теоретическая часть:.
Rизг = , кгс/см 2 (МПа) (1.4)
где: N - разрушающая нагрузка, кгс (Н);
l - расстояние между опорами 10 см;
b и h - ширина и высота балочки, см (b=h = 4 см).
Rсж = , кгс/см 2 (МПа), (1.5)
где: N - разрушающая нагрузка, кгс (Н);
F - рабочая площадь половинки балочки (площадь пластинки размером 40x62,5 равна 25 см 2 ).
В соответствии с техническими требованиями при определении марки цемента предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не менее величин, указанных в таблице 2 (см. приложение).
(1.6)
где: Rcж.28 - активность цемента в возрасте 28 суток, кгс/см 2 (МПа);
Rcж.т - предел прочности при сжатии в момент испытания, кгс/см 2 (МПа);
- временной коэффициент, зависящий от возраста твердения (для 7-суточной прочности 1,7, для 14-суточной прочности 1,26).
Материалы и оборудование:
- цемент 500 г, нормальный песок 1500 г;
- чаша и лопатка для перемешивания вручную;
- мешалка для перемешивания цементного раствора;
- весы технические или торговые с гирями;
- встряхивающий столик и форма-конус;
- форма для изготовления образцов - балочек, насадка к формам;
- прибор для испытания на изгиб образцов - балочек (рис. 3);
- пластинки для передачи нагрузки при испытании половинок балочек (рис.4.);
- пресс для определения предела прочности при сжатии и изгибе;
- ванна с гидравлическим затвором;
- бачок или емкость для хранения образцов - балочек;
- машинное масло для смазки форм.
Методика выполнения работы:
Определение активности и марки цемента проводят в следующем порядке: определение нормальной консистенции цементного раствора, изготовление образцов - балочек, выдержка образцов в течение 28 суток, испытание на изгиб и сжатие балочек, сравнение полученных результатов с требованиями ГОСТ.
Определение нормальной консистенции цементного раствора
- Отвешивают 1500 г нормального Вольского песка и 500 г цемента с точностью до 1 г, высыпают их в предварительно протертую влажной тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком мастерком (лопаткой) в течение 1 мин. В центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее 200 мл воды (В/Ц =0,4), дают воде впитаться в течение 0,5 мин. и перемешивают смесь 1 минуту.
- Раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в течение 2,5 мин. (20 оборотов чаши мешалки).
- Форму-конус устанавливают в центре диска встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.
- По окончании перемешивания форму-конус заполняют раствором на половину высоты и уплотняют 15 раз металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора срезают ножом вровень с краями конуса и медленно снимают конус в вертикальном направлении.
- Раствор, сформованный в виде усеченного конуса, встряхивают на столике 30 раз за (30+5) сек., после этого штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.
Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв его по основанию оказался равным 106 - 115 мм. Если основание конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают, а если более 115 мм – количество воды уменьшают при приготовлении новой пробы раствора.
Водоцементное отношение (В/Ц), полученное при достижении расплыва конуса 106 - 115 мм, характеризует водопотребность раствора, его принимают для проведения дальнейших испытаний.
Лабораторный журнал:
| Показатели | Опыт | Требования ГОСТ |
| Навеска цемента, г Навеска песка, г Количество воды, мл Водопотребность В/Ц, % Диаметр расплыва (основание конуса), мм Консистенция раствора | 106-115 Нормальная |
Изготовление образцов - балочек
- Из раствора нормальной консистенции изготовляют три балочки размером 4x4x16 см. Образцы - балочки в трехгнездовых металлических формах с насадкой. Перед формованием форму смазывают машинным маслом и проверяют стягивающие болты.
- Форму с насадкой жестко закрепляют в центре виброплощадки и заполняют раствором примерно на 1 см по высоте. Включают виброплощадку и секундомер (засекают время). В течение первых двух минут вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин. от начала вибрации виброплощадку отключают, снимают насадку, срезают ножом излишек раствора вровень с краями и маркируют образцы (на каждой балочке следует поставить номер группы и бригады).
Хранение образцов - балочек
- После формования форму с образцами помещают на сутки в ванну с гидравлическим затвором. Затем образцы осторожно вынимают из формы и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где хранят до момента испытания.
- Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 суток. Температура воды в ванне должна быть 20±2ºС.
- По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин. подвергают испытанию. Перед испытанием образцы насухо вытирают.
Определение предела прочности при изгибе
- Испытание балочек на изгиб производят на рычажном автоматическом приборе МИИ-100 или на гидравлическом прессе с помощью приспособления (рис. 3).
Рис. 3. Схема испытания образцов-балочек на растяжение при изгибе
- Образец - балочку устанавливают на опоры изгибающего устройства так, чтобы, его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Расстояние между центрами опорных элементов (валиков) 100 мм. Средняя скорость нарастания разрушающей нагрузки на образец должна быть 0,05±0.01 кН/с.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытаний трех образцов.
Лабораторный журнал:
| № образца | Ширина балочки b,см | Высота балочки h, см | Расстояние между опорами,L, см | Разрушающая нагрузка, N, кг(Н) | Предел прочности, Rизг= , кгс/см 2 (МПа) | Средний предел прочности из 2-х наибольших, МПа |
Определение предела прочности при сжатии
- Полученные после испытания на изгиб шесть половинок палочек сразу же испытывают на сжатие (на гидравлическом прессе). Для передачи нагрузки образцу применяют специальные пластинки из нержавеющей стали (рис.4).
- Половинки балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (рис.4).
Образец с пластинками устанавливают точно по центру нижней плиты пресса и испытывают до разрушения. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть 2,0±0,5 МПа/с.
Предел прочности отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (кгс) на рабочую площадь пластинки (см 2 ), т.е. на 25 см 2 .
Предел прочности при сжатии испытуемого цемента (вяжущего) вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шести образцов.
Лабораторный журнал:
| № образца | Разрушающая нагрузка, кгс (H), N | Площадь пластинки, см 2 , 25 | Предел прочности, кгс/см 2 (МПа), Rсж=N/F | Средний предел прочности из 4-х наибольших, МПа, Rсж cp |
Определение активности цемента
Активность цемента устанавливают по среднему арифметическому значению четырех наибольших результатов испытаний на сжатие шести половинок балочек в возрасте 28 суток.
Определение марки цемента
Марку цемента устанавливают по средним значениям предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе образцов – балочек, испытанных в возрасте 28 суток. При отнесении цемента к той или другой марке средний предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не ниже значении, приведенных в таблице 2 (см. приложение).
Обозначение марки принимают по величине гарантированной прочности при сжатии в кгс/см 2 .
| Показатели | Средний предел прочности, кгс/см 2 (МПа) | Активность цемента, кгс/см 2 (МПа) | Марка цемента, кгс/см 2 (МПа) |
| при сжатии | при изгибе | ||
| Опыт | |||
| Стандарт |
По полученным результатам: среднему пределу прочности при сжатии ______ МПа и среднему пределу прочности при изгибе ______ МПа испытанный цемент относится к марке ______________.
По пределу прочности при сжатии в возрасте 28 суток цемент имеет активность _________ кгс/см 2 .
Общее заключение
ГОСТ 30515-97. Цементы. Стандарт распространяется на все цементы
1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕМЕНТ, фирмой "Цемискон", Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Акционерным обществом "НИИцемент" Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Министерство урбанизации и строительства Грузии
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Минархстрой Кыргызской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
3 ВЗАМЕН СТ СЭВ 3477-81, СТ СЭВ 4772-84, ГОСТ 4.214-80, ГОСТ 22236-85, ГОСТ 22237-85, ГОСТ 23464-79
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе ряда межгосударственных стандартов на цемент и Европейского стандарта ЕNV 197-1 [1] и унифицирован с ним в основном в части правил приемки и оценки уровня качества по критериям соответствия, а также классификации цементов по классам прочности.
В стандарте заложены основы для гармонизации с ЕNV 197-1 стандартов на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции.
Установленные настоящим стандартом требования обязательны при разработке новых и пересмотре действующих нормативных документов на цементы, при производстве и постановке на производство новых видов цементов.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все цементы и устанавливает:
- термины с соответствующими определениями;
- общие технические требования;
- требования к отбору проб для контроля качества цемента;
- правила приемки и оценки уровня качества;
- требования к транспортированию и хранению.
Установленные настоящим стандартом требования, за исключением приложений Г и Д, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытание и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
3 Определения
Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.
4 Классификация
4.1 По назначению цементы подразделяют на:
4.2 По виду клинкера цементы подразделяют на основе:
- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;
- сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.
4.3 По вещественному составу цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.
4.4 По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают.
Примечание - Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.
4.5 По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:
- нормальнотвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;
- быстротвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.
4.6 По срокам схватывания цементы подразделяют на:
- медленносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;
- нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;
- быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.
4.7 Классификацию цементов по специальным требованиям при необходимости устанавливают в нормативных документах на конкретные виды специальных цементов.
4.8 Рациональные области применения цементов должны быть приведены в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.
5 Общие технические требования
Цементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.
5.1.1 Показатели качества, установленные в нормативных документах на цементы, подразделяют на обязательные и рекомендуемые.
5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества для цементов приведена в таблице 1.
Наименование показателя, единица измерения
Прочность на сжатие и (или) изгиб, МПа
Равномерность изменения объема
Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных
Время загустевания, мин
Плотность цементного теста, г/см
Цементы расширяющиеся, напрягающие, безусадочные
Цементы для гидротехнических сооружений
Водоотделение, % или мл
Цементы для строительных растворов, дорожные, тампонажные
Содержание оксида магния МgО в клинкере, %
Все цементы на основе портландцементного клинкера
Содержание оксида серы (VI) SO, %
Все цементы на основе портландцементного клинкера
Содержание хлор-иона Сl, %
Все цементы на основе портландцементного клинкера
Содержание шестивалентного хрома Сr, %
Портландцемент для производства асбестоцементных изделий
Содержание оксида алюминия АlO, %
Все цементы на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера
Цементы на основе портландцементного клинкера - сульфатостойкие, тампонажные, цементы для труб, шпал, опор, мостовых конструкций
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг
5.1.3 Показатели качества: сроки схватывания, тонкость помола, подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость, огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере свободного оксида кальция, щелочных оксидов и нерастворимого остатка, потери массы при прокаливании являются рекомендуемыми.
При разработке нормативных документов на новые виды цементов отдельные рекомендуемые показатели качества могут быть установлены как обязательные.
5.1.4 Значение обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливают в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции в зависимости от их назначения и с учетом требований настоящего стандарта.
5.1.5 Цементы на основе портландцементного клинкера не должны содержать хлор-иона более 0,1 %, а содержание оксида серы (VI) должно быть не менее 1,0 и не более 4,0 % массы цемента.
5.2 Требования к материалам
Для производства цементов применяют:
- клинкер, изготовленный в соответствии с требованиями технологического регламента. Клинкер нормированного минералогического состава применяют в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы;
- гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующим нормативным документам;
- добавки минеральные, добавки технологические и регулирующие основные свойства цемента по соответствующим нормативным документам.
5.3.1 Цемент отгружают в упаковке или без нее. При поставке без упаковки цемент должен быть отгружен в специализированном транспорте.
5.3.2 Для упаковки цемента применяют:
- бумажные пяти- или шестислойные мешки по ГОСТ 2226, сшитые или склеенные с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП. Могут быть использованы бумажные мешки зарубежного производства, показатели качества которых не ниже требований ГОСТ 2226;
- мягкие контейнеры с водонепроницаемым вкладышем или другая упаковка, надежно защищающая цемент от увлажнения и загрязнения, по соответствующим нормативным документам.
Для мелкой расфасовки применяют полиэтиленовые банки, пакеты, а также другую упаковку, обеспечивающую сохранность цемента, по соответствующим нормативным документам.
5.3.3 Предельная масса брутто мешка с цементом не должна быть более 51 кг.
5.3.4 Среднюю массу брутто мешка с цементом определяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методом случайного отбора из партии, и делением результата на 20.
Среднюю массу мешка определяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методом случайного отбора из партии полученных мешков, и делением результата на 20.
Среднюю массу нетто цемента в мешке определяют, вычитая из средней массы брутто мешка с цементом среднюю массу мешка.
Отклонение средней массы нетто цемента в мешках данной партии от массы нетто, указанной на упаковке, не должно быть более кг.
Отклонение массы нетто цемента в отдельном мешке от указанной на упаковке не должно быть более 1 кг.
5.3.5 Массу брутто мягкого контейнера с цементом определяют непосредственно после его заполнения.
Среднюю массу нетто цемента в мягком контейнере определяют, вычитая из массы брутто мягкого контейнера с цементом среднюю массу мягкого контейнера, определенную аналогично средней массе бумажного мешка.
Отклонение средней массы нетто цемента в мягком контейнере от указанной на упаковке не должно быть более % .
5.3.6 Масса нетто цемента в отдельной упаковке при мелкой расфасовке должна быть (3; 5) ±0,05 кг, (10; 20) ±0,3 кг.
5.4.1 Маркировку цемента в мешках производят на каждом мешке в любой его части. При упаковке цемента в мягкие контейнеры маркировку наносят на этикетку, вкладываемую в специальный карман, имеющийся на мягком контейнере. Допускается наносить маркировку несмываемой краской на боковую поверхность мягкого контейнера в любой ее части.
5.4.2 При мелкой расфасовке цемента маркировку наносят на этикетку, которую наклеивают на банку или пакет, либо вкладывают между внешними и внутренними слоями пакета, либо маркировку наносят непосредственно на банку или пакет. Вкладывать этикетку в пакет разрешается только в том случае, если наружный слой пакета изготовлен из прозрачного материала.
5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
- наименование изготовителя и его товарный знак;
- условное обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;
- класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам);
- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент;
- среднюю массу нетто цемента в упаковке или массу нетто цемента в транспортном средстве;
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации).
5.4.4 При поставке цемента в мелкой расфасовке каждая упаковка должна иметь краткую инструкцию по его применению, которая может быть воспроизведена на упаковке или прилагаться к ней.
При поставке цветного цемента на упаковку должна быть нанесена полоса соответствующего цвета.
5.4.5 При формировании транспортных пакетов из мешков с цементом верхний ряд мешков должен быть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках. На мешки верхнего ряда дополнительно наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
5.4.6 При поставке цемента в мелкой расфасовке, помещенной в укрупненную тару, этикетку наклеивают также и на тару. При этом на этикетке дополнительно указывают число упаковок в таре.
5.4.7 Каждое транспортное средство (в том числе при поставке цемента без упаковки) снабжают ярлыком, в котором указывают все сведения по 5.4.3 и дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.
6 Требования безопасности
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цементе не должна быть более 370 Бк/кг, а в специальных цементах (например, тампонажных, дорожных), не предназначенных для использования в строительстве жилых, общественных и производственных зданий, - не более 740 Бк/кг.
7 Отбор проб
7.1 Общие положения
7.1.1 Отбор проб для производственного контроля осуществляют в соответствии с технологической документацией изготовителя.
7.1.2 Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной в целях инспекционных, сертификационных и других видов испытаний осуществляют только от партии (части партии), принятой службой технического контроля изготовителя.
7.1.3 Результаты испытаний пробы, отобранной в соответствии с требованиями настоящего стандарта, распространяются только на ту партию (часть партии) цемента, от которой отобрана проба.
7.1.4 Для контроля качества цемента составляют одну объединенную пробу из точечных проб, отобранных от каждой контролируемой партии (части партии).
Не допускается составлять объединенную пробу из цемента разных партий.
7.2 Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб
7.2.1 Для отбора проб, смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные пробы) применяют оборудование и приспособления, изготовленные из материалов, не реагирующих с цементом.
Не допускается применение оборудования и приспособлений из алюминиевых или оцинкованных материалов. Приспособления должны быть в сухом, чистом виде.
При необходимости применяемое оборудование и места отбора проб должны быть согласованы заинтересованными сторонами до начала отбора проб.
7.2.2 Для отбора проб цемента из емкостей, транспортных средств или упаковки применяемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:
- отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в заданном месте упаковки;
- защиту отобранной пробы от смешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из емкости или упаковки.
7.2.3 Для отбора проб цемента из трубопроводов применяемые пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:
- отбор проб равными частями через равные промежутки времени или другие интервалы, установленные технологической документацией, в течение всего срока заполнения или разгрузки емкости или транспортного средства;
- отбор проб по всему сечению трубопровода либо в том месте, где достигается однородность потока по сечению.
Не допускается устанавливать пробоотборники в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи мест сброса материала из аспирационных устройств.
7.2.4 Для смешивания точечных и разделения на части объединенной пробы применяют любое оборудование или приспособление, а также процедуры, обеспечивающие однородность материала в объединенной пробе или ее частях.
7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы
7.3.1 Проверку однородности материала в пробе и по сечению трубопровода осуществляют следующим образом. Из двух противоположных четвертей объединенной пробы, разделенной методом квартования, или из каждой лабораторной пробы, полученной разделением объединенной пробы, или одновременно в двух местах на противоположных концах диаметра в сечении трубопровода отбирают навески цемента массой около 100 г каждая, которые подвергают химическому анализу для определения содержания оксидов кальция, кремния и серы (VI). Пробу признают однородной, если расхождение между результатами химического анализа двух навесок не превышает величину максимальной ошибки воспроизводимости по ГОСТ 5382 по каждому из определяемых показателей. При получении неудовлетворительного результата следует откорректировать процедуру отбора проб до получения однородной пробы.
7.3.2 Проверку однородности цемента по сечению трубопровода осуществляют один раз при выборе места для установки пробоотборника.
7.3.3 Проверку однородности объединенной или лабораторной пробы изготовитель должен осуществлять по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.
7.3.4 При отборе проб для целей проверки качества, инспекционных, сертификационных или других испытаний проверку однородности материала в пробах не осуществляют, если этого не требует одна из сторон, участвующих в отборе пробы.
7.4 Процедура отбора и подготовки проб
7.4.1 Отбор проб цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другую тару, а также из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки производят следующим образом. Методом случайного отбора выбирают не менее пяти единиц упаковок или транспортных средств и из каждой отбирают по одной точечной пробе.
В случае, если контролируемая масса цемента состоит из пяти или менее единиц упаковок или специализированных транспортных средств, пробу примерно одинаковой массы берут от каждой из них.
7.4.2 Из мешков, мягких контейнеров или другой тары пробу берут с глубины не менее 15 см.
Из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки отбор проб производят из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Отбор проб может быть также осуществлен через верхний люк с глубины не менее 15 см.
7.4.3 При формировании партии в потоке отбор проб цемента производят от каждой цементной мельницы, работающей в один силос при его наполнении через равные промежутки времени, установленные технологической документацией изготовителя, но не менее пяти раз за время наполнения силоса.
7.4.4 Массу точечных проб определяют таким образом, чтобы масса объединенной пробы, составленной из них, была не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителем и органами надзора, и не менее 30 кг при проверке качества цемента в случае предъявления претензий потребителем.
7.4.5 Для приготовления объединенной пробы все точечные пробы, отобранные из одной партии (части партии), соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом.
7.4.6 Из объединенной пробы, приготовленной по 7.4.5, получают лабораторные пробы массой около 8 кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.
Лабораторные пробы могут быть получены с использованием любых типов делителей проб или следующим образом. Объединенную пробу высыпают на ровную, сухую и чистую поверхность, разравнивают и делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Последовательно из каждой четверти отбирают совком некоторое количество цемента в емкости для лабораторных проб. Эту процедуру проводят до тех пор, пока в каждой емкости не наберется около 8 кг цемента.
7.4.7 При контроле качества цемента изготовителем из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одна предназначается для испытаний в лаборатории изготовителя, а вторая хранится у него в течение гарантийного срока на случай необходимости проведения повторных испытаний.
7.4.8 При контроле качества цемента потребителем или органами надзора из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны, другая остается у потребителя или изготовителя.
При контроле качества цемента в случае предъявления потребителем претензий из объединенной пробы получают три лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны и по одной пробе - изготовителю и потребителю.
7.4.9 Каждая лабораторная проба, полученная по 7.4.6, должна быть упакована в соответствии с 7.6 и в течение трех рабочих дней, не считая дня отбора, направлена в соответствующую лабораторию для испытаний.
7.5 Упаковка, маркировка и хранение проб
7.5.1 Упаковка и хранение проб должны обеспечивать сохранность свойств контролируемого цемента. Тара, в которую упаковывают пробы, должна быть чистой, сухой, воздухо- и влагонепроницаемой и изготовлена из материала, инертного по отношению к цементу.
7.5.2 Пробы, предназначенные для испытаний в лаборатории третьей стороны и остающиеся у потребителя или изготовителя, упаковывают в герметичную тару, опечатывают или пломбируют. На тару наносят маркировку со следующей информацией:
- наименование и условное обозначение цемента в соответствии с нормативным документом;
- дата и место отбора проб;
- номер партии, дата изготовления.
7.6 Акт отбора проб
7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения сертификационных испытаний отбор проб оформляют актом согласно приложению Б или В.
7.6.2 При инспекционном контроле акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным органами надзора, с обязательным отражением сведений, приведенных в приложении Б или В.
7.6.3 При контроле качества цемента при предъявлении потребителем претензий акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным документами государственного арбитража или контрактом, с обязательным отражением сведений, приведенных в приложении Б или В.
7.6.4 Один экземпляр акта отбора проб направляют в лабораторию, проводящую испытания, другие экземпляры - заинтересованным организациям.
8 Правила приемки
8.1 Общие положения
8.1.1 Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Поставка цемента, не прошедшего приемку, не допускается.
8.1.2 Приемку цемента производят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса. При отгрузке цемента в судах объем партии может превышать вместимость одного силоса. В этом случае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента осуществляют в соответствии с разделом 7.
8.1.3 Служба технического контроля проводит приемку цемента на основании данных производственного контроля и приемосдаточных испытаний.
Производственный контроль осуществляют в объемах и в сроки, установленные действующим у изготовителя технологическим регламентом.
По данным производственного контроля назначают тип и класс прочности (марку) цемента, гарантируемые изготовителем.
Приемосдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
Изготовитель должен проводить периодические испытания цемента каждого вида по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков.
Результаты периодических испытаний по величине распространяются на все поставляемые партии цемента до проведения следующих периодических испытаний.
8.1.4 Результаты испытаний фиксируют в журнале по форме приложения Г. Журнал приемосдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции.
8.2.1 Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа, если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.
8.2.2 В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, указанного в таблице 2, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5 % общего количества партий данного вида (типа) цемента, поставленных за этот период.
В нормативных документах на цементы конкретных видов перечень малозначительных дефектов может быть изменен с учетом требований к этим цементам.
Малозначительный дефект - предельное отклонение от требований нормативного документа, не более чем на
Определение марки цемента в лаборатории
ЦЕМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Методы химического анализа
Cements and materials for cement production. Chemical analysis methods
___________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 5382-2019 с ГОСТ 5382-91 см. по ссылке;
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 1991-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией "Союзстройматериалы"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.01.91 N 3
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ*
* Таблица ссылочных нормативно-технических документов в электронной версии документа соответствует таблице, приведенной в бумажном оригинале. - Примечание изготовителя базы данных.
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
8.5.1, 9.2.1, 9.3.1, 19.2.1
5.2.1, 6.3.1, 6.4.1, 8.6.1, 18.2.1
5.2.1, 6.3.1, 11.2.1, 14.2.1, 17.2.1,
5.2.1, 6.2.1, 6.3.1, 6.4.1, 7.2.1,
7.3.1, 8.2.1, 8.3.1, 8.6.1, 9.2.1,
10.2.1, 10.3.1, 11.2.1, 11.3.1,
Продолжение
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
12.2.1, приложение 3
12.2.1, приложение 3
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2002 г.
Настоящий стандарт распространяется на цементы, клинкер, сырьевые смеси, минеральные добавки и сырье, применяемые в цементном производстве, и устанавливает нормы точности выполнения анализов химического состава, а также методы определения массовой доли влаги, потери при прокаливании, нерастворимого остатка, оксидов кремния, кальция (в том числе свободного), магния, железа, алюминия, титана, серы, калия, натрия, марганца, хрома, фосфора, бария, хлор-иона, фтор-иона (далее - элементов).
Допускается применение других методов анализа, метрологически аттестованных и соответствующих нормам точности настоящего стандарта. При этом ошибка воспроизводимости методов не должна превышать двух ошибок повторяемости, установленных в стандарте для соответствующих элементов.
Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Отбор проб цемента и других материалов - в соответствии с нормативно-технической или технологической документацией на эти материалы.
1.2. Отобранную пробу материала сокращают несколькими последовательными квартованиями до 25 г и подсушивают. Твердые зернистые материалы предварительно измельчают в металлической ступке до полного прохождения через сито 05 по ГОСТ 6613, после чего магнитом удаляют попавшие в пробу металлические частицы. Не допускается обработка магнитом, если материал содержит магнитные минералы. Дальнейшим квартованием отбирают для анализа среднюю аналитическую пробу массой около 10 г, которую растирают в агатовой, яшмовой или корундовой ступке до состояния пудры (при контрольном просеивании проба должна полностью проходить через сито 008 по ГОСТ 6613).
Подготовленную пробу хранят в стеклянном бюксе с притертой крышкой для защиты от воздействия окружающей среды.
Перед взятием навески пробу высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (110±5) °С (за исключением случая, когда выполняют анализ по определению содержания влаги), охлаждают в эксикаторе и тщательно перемешивают. Массу считают постоянной, если разность двух последовательных взвешиваний после сушки не превышает 0,0004 г. Допускается производить анализ из воздушно-сухой навески с последующим пересчетом на сухую навеску. Массу сухой навески () в граммах вычисляют по формуле
Читайте также: