Определение глины в комках в щебне
Обновлено: 16.05.2024
ГОСТ 25226-96 Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита. Технические условия
1 РАЗРАБОТАН Институтом геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и г еохимии Российской Академии наук (ИГЕМ) Российской Федерации с участием Научно-исследовательского и проектно-конструкторского института строительных материалов и изделий (НИИСМИ) Украины и Научно-производственного объединения «Камень и силикат» (НПО «Камень и силикат») Республики Армения
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.
За принятие проголосовали
Наим еновани е государства
Наим еновани е органа государств енного упра вления строит ельством
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Минстрой Кыргызской Республики
Департамент архитектуры и строительства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВЗАМЕН ГОСТ 25226-82
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Технические требования
3.1 Основные параметры и размеры
3.3 Требования к перлитовым и перлитосодержащим горным породам
4 Правила приемки
5 Методы контроля
6 Транспортирование и хранение
Приложение А Разновидности перлитовых и перлитосодержащих пород
Приложение Б Схема лабораторной термической установки для вспучивания перлитов
Приложение В Схема лабораторной установки с вертикальной печью для вспучивания перлитов (конструкция НИПИТеплопроекта)
Приложение Г Выбор процесса вспучивания перлитовых и перлитосодержащих пород
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ПЕРЛИТОВЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА
Технические усло вия
PERLITE CRUSHED STONE AND SAND USED
FOR PRODUCTION OF EXPANDED PERLITE
Дата введен ия 1997-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из вулканических алюмосиликатных стекловатых перлитовых и перлитосодержащих пород, получаемые путем механической переработки (дробление, фракционирование) и применяемые для производства вспученного перлитового песка и щебня по ГОСТ 10832.
Требования настоящего стандарта, изложенные в подразделе 3.1, пунктах 3.2.1, 3.2.4, 3.3.1 - 3.3.3, 3.3.5 и разделах 4, 5, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 10674-82 Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия
ГОСТ 10832-91 П есок и щеб ень п ерлитовые вспученные. Тех нич еские ус ловия
ГОСТ 22023-76 М атериалы строитель ные. Мето л микроско пического количественного анализа структу ры
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
3 Технические требования
Щебень и песок должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
3.1 Основные параметры и размеры
3.1.1 Щебень выпускают следующих основных фракций, мм: от 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80 (70) и смеси фракций, мм: от 10 до 40, от 10 до 80 (70).
По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебеночно-песчаную смесь с наибольшей крупностью зерен до 10 и до 20 мм.
3.1.2 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и щебеночно-песчаной смеси должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D - наименьший и наибольший номинальные размеры зерен.
Диаметр отверстий контрольных сит, мм
Полные остатки на ситах, % по массе
Приме чания
1 Для щебня фракций от 5 (3) до 10 мм применяют сито 2,5 мм, полный ост аток на котором долж ен быть от 95 до 100 %.
2 Для щебеночно-песчаной см еси прим еняют сито 0,16 (0 ,14) мм для опр ед ел ения сод ержания з ер ен наименьш его номинального разм ер а
3.1.3 В зависимости от крупности зерен песок выпускают следующих фракций, мм: от 2,5 до 5,0; от 1,25 д о 2,5; от 0,63 до 1,25; от 0,16 до 0,63, при этом содержание частиц размером менее 0,16 мм должно быть не более 10 % по массе.
По согласованию изготовителя с потребителем выпускают песок с крупностью зерен до 2,5 и до 5 мм, при этом содержание зерен размером менее 0,16 мм должно быть не более 10 % по массе.
3.2 Характерист ики
3.2.1 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, песке и щебеночно-песчаной смеси должно быть не более 3 % по массе.
3.2.2 Содержание глины в комках в щебне, песке и щебеночно-песчаной смеси должно быть не более 0,5 % по массе.
3.2.3 Влажность песка фракций: от 2,5 до 5,0 мм; от 1,25 до 2,5 мм; от 0,63 до 1,25 мм; от 0,16 до 0,63 мм должна быть не более 2 % по массе.
Влажность щебня, песка крупностью до 2,5 и 5 мм и щебеночно-песчаной смеси не нормируется.
3.2.4 Щебень, песок и щебеночно-песчаная смесь не должны содержать посторонних засоряющих примесей.
3.3 Требован ия к перлитовым и перлитосодержащим горным породам
3.3.1 Перлитовые и перлитосодержащие породы в зависимости от генезиса, минералого-петрографического состава (содержания макро- и микропримесей), потерь при прокаливании подразделяют на классы, а в зависимости от насыпной плотности вспученного перлитового песка и щебня - на группы, указанные в таблице 2.
Перечень перлитовых и перлитосодержащих пород (далее - пород) приведен в приложении А.
3.3.2 Химический состав породы, применяемой для производства щебня и песка, должен соответствовать указанному в таблице 3.
3.3.3 Температура вспучивания породы должна быть не более 1200 °С.
3.3.4 Предприятие-изготовитель должно сообщать потребителю следующие характеристики, установленные геологической разведкой:
- минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов, относимых к вредным микро- и макропримесям;
- истинную и среднюю плотность породы;
Наименовани е показателя
Значение показателя для породы
класса А, группы
класса Б, группы
Насыпная плотность вспученного перлитового песка, кг/м 3
Насыпная плотность вспученного перлитового щебня, кг/м 3
Содержание вредных примесей, не более:
макропримесей, %по массе;
микропримесей, % по объему
Потери при прокаливании, % по массе
Пористость породы, % по объему
* Допускается отдельные разновидности перлита, имеющие потери при прокаливании св. 4,5 до 5,5 % по массе, относить к классу А, если пористость породы св. 20 % по объему, а при определении температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности по подразделу 5.5 настоящего стандарта полученные значения насыпной плотности соответствуют классу А.
Примечание - К вредным микропримесям относят включения следующих пород и минералов: цеолитов, кварцев, полевых шпатов, биотитов, плагиоклазов, монтмориллонитов, каолинитов, селадонитов и др. К вредным макропримесям относят включения следующих пород и минералов: обсидианов, риолитов, трахит-риолитов и др.
В процентах по массе
Н аим еновани е показателя
Оксид кремния SiO 2
Оксид железа ( FeO + Fe 2 O 3 )
Оксид кальция СаО
Оксиды калия и натрия K 2 O + Na 2 O
Потери массы при прокаливании
3.3.5 Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов должна быть не более 740 Бк/кг в породе для производства вспученного перлита, применяемого в промышленном строительстве, и не более 370 Бк/кг - в породе для производства вспученного перлита, применяемого в жилищно-гражданском строительстве.
4 Правила приемки
4.1 Щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2 Приемку и поставку щебня и песка производят партиями. Партией считают количество щебня, песка одной фракции или смеси фракций и щебеночно-песчаной смеси, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество материала, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
4.3 Для проверки соответствия качества щебня, песка и щебеночно-песчаной смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
4.4 Приемосдаточные испытания на предприятии проводят ежесуточно испытанием об ъединенной пробы щебня, песка и щебеночно-песчаной смеси, отобранной с каждой технологической линии. При приемосдаточных испытаниях определяют:
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках;
4.5 При периодических испытаниях определяют:
один раз в месяц - температуру вспучивания породы и минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня;
один раз в квартал - содержание вредных макропримесей;
один раз в полгода - химический состав породы, содержание вредных микропримесей, потери при прокаливании;
один раз в год - суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.
Температуру вспучивания породы, минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня, потери при прокаливании, химический состав, содержание вредных макро- и микропримесей, суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют также в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы.
4.6 Отбор и подготовку проб щебня, песка на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269 и ГОСТ 8735 соответственно. При этом допускается в течение смены с технологической линии отбирать пять точечных проб, из которых составляют одну объединенную пробу, и методом квартования получают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных приемочным контролем.
4.7 При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания продукции по этому показателю на пробе, взятой от той же партии. Резу льтаты повторных испытаний являются окончательными. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.
4.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества поставляемого материала требованиям настоящего стандарта, применяя следующий порядок отбора проб.
Для контроля качества материала, поста вляемого железнодорожным транспортом, методом случайного отбора выбирают один вагон, из которого отбирают не менее пяти точечных проб с различных точек вагона, расположенных на расстоянии 0,5 м от углов вагона и в центре; автомобильным транспортом - методом случайного отбора не менее чем из трех автомобилей, при этом точечные пробы отбирают в центре автомобиля; в контейнерах или мешках - методом случайного отбора не менее чем из пяти контейнеров или мешков.
4.9 Количество поставляемого материала определяют по массе.
4.10 Каждую партию песка и щебня, поставляемого одному потребителю, сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество продукции в партии (в тоннах);
- номера вагонов, номера сопроводительной документации;
- класс и группу породы;
- зерновой состав песка и щебня, наибольшую крупность щебеночно-песчаной смеси;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках;
- содержание микро- и макропримесей;
- химический состав породы;
- потери при прокаливании;
- минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня;
- суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего стандарта.
Кроме того, по требованию потребителя в документе о качестве приводят минералого-петрографическую характеристику породы с указанием вредных макро- и микропримесей, среднюю и насыпную плотность породы, пористость породы, определенные при геологической разведке месторождения.
5 Методы контроля
5.1 Зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, глины в комках в щебне определяют по ГОСТ 8269, в песке - по ГОСТ 8735, наибольшую крупность щебеночно-песчаной смеси определяют по ГОСТ 8269.
5.2 Химический состав породы и потери при прокаливании определяют по ГОСТ 8269.
5.3 Содержание вредных микропримесей определяют методом микроскопического анализа по ГОСТ 22023.
5.4 Определение содержания вредных макропримесей
5.4.1 Содержание вредных макропримесей в щебне, щебеночно-песчаной смеси и песке определяют отношением массы зерен, являющихся вредными макропримесями, к массе пробы.
5.4.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Лупа бинокулярная марок МБС2, МБС3 и др.
Набор сит с сетками № 1,25 и 0,63 по ГОСТ 6613 и с круглыми отверстиями диаметром 2,5; 5; 10; 20; 40; 70 мм.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до (110±5) °С.
Весы циферблатные по ГОСТ 24104.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
5.4.3 Порядок подготовки и проведения испытания
Из лабораторной пробы щебня, песка, щебеночно-песчаной смеси берут аналитическую пробу массой не менее 2,5 кг. Пробу промывают и высушивают до постоянной массы.
Щебень рассеивают на стандартные фракции и от каждой из них отбирают навеску массой не менее:
0,25 кг - для щебня размером фракции от 5 до 10 мм;
1,0 кг - для щебня размером фракции от 10 до 20 мм;
2,0 кг - для щебня размером фракции св. 20 мм;
Щебеночно-песчаную смесь рассеивают через сито диаметром 5 мм, песок - на наборе сит с отверстиями диаметром 2,5 мм и сетками № 1,25; 0,63 и отбирают навески массой не менее:
25,0 г - для щебеночно-песчаной смеси и песка с размером зерен 2,5 мм;
10,0 г - для песка с размером зерен менее 2,5 мм.
Каждую навеску насыпают тонким слоем на предметные стекла и проводят петрографическую ра зборку визуальным осмотром с помощью бинокулярной лупы. Зерна, представленные обломками пород и минералов, отнесенных к вредным макропримесям, разд еляют при помощи иглы на типы пород и минералов. Отобранные зерна пород и минералов взвешивают.
5.4.4 Обработка результатов испытания
Содержание вредных макропримесей П, % по массе, определяют по формуле
где тП - масса зерен макропримесей, г;
т - масса навески, г.
5.5 Определение температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученного перлитового песка
5.5.1 Температуру вспучивания и минимальную насыпную плотность вспученного песка определяют по результатам вспучивания песка в лабораторной трубчатой термической установке или вертикальной печи.
5.5.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Сито с отверстиями диаметром 5 мм.
Весы циферблатные по ГОСТ 24104.
Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1200 °С.
Лабораторные термические установки по приложению Б или В.
5.5.3 Порядок подготовки к проведению испытания
В зависимости от класса породы испытания проводят при одностадийном вспучивании либо в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процесс вспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.
При вспучивании в две стадии навеску песка с потерями при прокаливании более 4,5 предварительно нагревают до температуры 350 °С и выдерживают при этой температуре 15 мин.
Разогревают трубчатую электропечь термической установки ( приложение Б) или вертикальную печь ( приложение В) до температуры 1000 °С. Включают транспортирующий вибрационный механизм трубчатой электропечи. Оптимальный режим вибрации трубы трубчатой электропечи (частота колебаний от 10 до 30 Гц и амплитуда от 1 до 5 мм) устанавливают вращением рукоятки выпрямителя и путем установки дебалансов под определенным углом к оси наклона рессор. Изменением частоты и амплитуды колебаний трубы р егулируют скорость прохождения в ней песка и устанавливают оптимальное время вспучивания породы.
При одностадийном вспучивании предварительную термообработку не проводят.
5.5.4 Порядок проведения испытания
Для испытаний берут навеску песка фракции от 0,63 до 1,25 мм массой 50 г, отобранную методом квартования по ГОСТ 8735. Навеску песка засыпают в загрузочную воронку печи. После прохождения материала через все зоны термообработки вспученный перлитовый песок собирают у выгрузочной части печи в металлическую или стеклянную емкость. Процесс производят непрерывно, и подача песка прекращается после получения не менее 150 см 3 вспученного перлитового песка. Вспучивание производят при температуре от 900 до 1200 °С. Первое вспучивание производят при 1000 °С , увеличивая или уменьшая температуру на 50 °С в зависимости от полученных результатов. Продолжительность вспучивания при заданной температуре - от 8 до 15 с.
За результат испытания принимают:
минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка;
температуру, при которой получены минимальные значения насыпной плотности вспученного перлитового песка.
Насыпную плотность вспученного перлитового песка определяют по ГОСТ 9758.
5.6 Определение температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученного перлитового щебня в муфельной печи
5.6.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Сита с круглыми отверстиями диаметром 5 и 10 мм.
Весы циферблатные по ГОСТ 24104.
Электропечь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева до 1200 °С.
5.6.2 Порядок подготовки и проведения испытания
В зависимости от класса породы испытания проводят при одностадийном вспучивании или в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процесс вспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.
При вспучивании в две стадии навеску щебня фракции от 5 до 10 мм с потерями при прокаливании более 4,5 предварительно нагревают до температуры 350 °С и выдерживают при этой температуре 15 мин.
Разогревают муфельную печь до температуры 1050 °С, помещают в нее навеску щебня массой 50 г и проводят вспучивание. Продолжительность вспучивания - от 30 до 60 с, температура вспучивания - от 900 до 1200 °С. Первое вспучивание проводят при температуре 1050 °С, увеличивая или уменьшая температуру на 50 °С в зависимости от полученных результатов.
Вспучивание проводят последовательно и прекращают после получения не менее 100 см 3 вспученного перлитового щебня.
При вспучивании щебня в одну стадию предварительную термоподготовку не проводят.
За окончательный результат принимают:
минимальную насыпную плотность вспученного перлитового щебня,
температуру, при которой получены минимальные значения насыпной плотности вспученного перлитового щебня.
Насыпную плотность вспученного перлитового щебня определяют по ГОСТ 9758.
5.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и песке определяют по ГОСТ 30108.
5.8 Среднюю, насыпную плотности и пористость породы определяют при геологической разведке по ГОСТ 8269.
6 Транспортирование и хранение
6.1 Песок транспортируют в специализированных крытых вагонах, вагонах-хопперах модели II-740, вагонах-цистернах по ГОСТ 10674 и в специальных контейнерах, исключающих его загрязнение и увлажнение.
Щебень перевозят навалом в транспортных средствах любого вида согласно действующим правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщ ения, правилам перевозки грузо в автомобильным и водным транспортом.
При перевозке железнодорожным транспортом вагоны сл едует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
6.2 Щебень и песок хранят раздельно по классам, группам и фракциям в условиях, предохраняющих их от загрязнения и увлажнения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Разновидности перлитовых и перлитосодержащих пород
К перлитовым и перлитосодержащим породам относят следующие разновидности перлитового сырья:
- пористые перлиты (ПП), удовлетворяющие по химическому составу требованиям настоящего стандарта и имеющие пористость св. 10 % по объему, содержащие в своей структуре воды менее 4,5 % по массе;
- массивные перлиты (МП), удовлетворяющие по химическому составу требованиям настоящего стандарта и имеющие пористость менее 10 % по объему, содержащие в своей структуре воды более 4,5 % по массе;
- перлитосодержащая порода (ПСП) - стекловатая порода, удовлетворяющая по химическому составу требованиям настоящего стандарта и содержащая микро- и макропримесей более 20 % по объему,
- перлитовый пепел (ППЛ) - рыхлая или слабосцементированная вулканическая порода типа магаданского пепла, состоящая из обломков перлита с размерами части ц 10 мм и менее;
- перлитовый (витрокластический) туф (ПТ) - плотная вулканогенная порода, состоящая из обломков перлита размером св. 1,0 до 100 мм и сцементированная тонкообломочной стекловатой массой;
- перлитовая брекчая (ПБ) - плотная вулканическая порода, состоящая из обломков перлита размером св. 1,0 до 100 мм и сцементированная вулканическим стеклом.
П РИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Схема лабораторной термической установки
для вспучивания перлитов
В комплект установки входят:
трубчатая электропечь, состоящая из неподвижно закрепленного на станине 1 корпуса печи 5, заполненного изоляцией 7, четырех силовых нагревательных элементов 6 для нагрева печи, трубы 4 из жаростойкой стали длиной 950 и диаметром 35 мм, входящей в отверстие корпуса печи с зазором. На загрузочном торце трубы установлена воронка 3. Труба смонтирована на станине посредством двух наклонных листовых рессор 2;
транспортирующий вибрационный механизм, состоящий из вибратора и электромотора постоянного тока (устанавливается на выгрузочной части электропечи, где электровибратор 8 непосредственно соединен с трубой электропечи);
селеновый выпрямитель ВСА- IIIА;
автоматический регулятор температуры ЭРМ-47;
термопара ПП ( 9).
Техническая характеристика лабораторной термической установки:
температура нагрева, °С
зона максимальной температуры, мм
минимальное время нагрева печи до заданной температуры, мин
частота вибрации, Гц
амплитуда колебаний, мм
частота вращения двигателя, с –1 (об/мин)
скорость движения материала, м/с
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Схема лабораторной установки
с вертикальной печью для вспучивания перлитов
(конструкция НИПИТеплопроекта)
В комплект установки входят:
печь, состоящая из трубчатой вертикальной шахты 1, горелки 2, установленной в нижнем ее конце, лотка 3 для подачи перлита в печь;
сборник просыпи с затвором 4,
камера осаждения вспученного перлита 5 с фильтром для очистки газов 6;
муфель для термоподготовки перлита 7;
накопительный стакан с затвором 8;
узел дозированной подачи перлита в печь 9 ;
дутьевой вентилятор 10;
ротаметры 11 и 12 для измерения расходов газа и воздуха.
Техническая характерист ика лабораторной установки:
температура нагрева, °С
расход природного газа, м 3 /ч
расход воздуха на горение, м 3 /ч
скорость газа в печи, м/с
давление газа перед горелкой, Па
давление воздуха перед горелкой, Па
минимальное время нагрева печи до заданной температруры, мин
Печь работает следующим образом: проба сырья равномерно загружается в вертикальную рабочую камеру. Попав в поток восходящих газов, перлит вспучивается и уносится в камеру осаждения. Предварительная термоподготовка может быть проведена в муфельной печи, встроенной в камеру осаждения.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомен ду емое)
Выбор процесса вспучивания перлитовых
и перлитосодержащих пород
Выбор процесса вспучивания перлитовых и перлитосодержащих пород, влияющего на получение вспученных перлитовых щебня и песка с минимальной насыпной плотностью, зависит от характера дегидратации воды из породы. По количеству и типу воды, выделяющейся в дериватографе типа V1000 при различных температурах дегидратации, устанавливают стадии процесса вспучивания породы:
- при содержании подвижной воды до 20 % от потери массы при прокаливании процесс вспучивания проводят в одну стадию;
- при содержании подвижной воды св. 20 % от потери массы при прокаливании процесс вспучивания проводят в две стадии с предварительной термоподготовкой.
Определение глины в комках в щебне
ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Методы химического анализа
MAUNTAINOUS ROCK ROAD-METAL AND GRAVEL, INDUSTRIAL WASTE PRODUCTS FOR CONSTRUCTION WORKS
Methods chemical analysis
ОКС 91.100.20
ОКСТУ 5709
1 РАЗРАБОТАН Институтом ВНИПИстромсырье с участием Института НИИЖБ Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Минархстрой Кыргызской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из топливных шлаков, шлаков черной и цветной металлургии, золошлаковых смесей и зол-уноса тепловых электростанций), применяемых в качестве заполнителей и компонентов тяжелых, легких и ячеистых бетонов, а также для дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает методы определения массовой доли химических элементов и порядок выполнения химического анализа при оценке пригодности в строительстве отходов горных предприятий и промышленного производства.
2 Нормативные ссылки
Используемые в настоящем стандарте ссылки на нормативные документы приведены в приложении А.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины и определения.
Проба - определенное количество материала, отобранное для испытаний от партии горной породы, щебня (гравия) и отходов промышленного производства.
Аналитическая проба - проба материала, приготовленная из поступившей на испытание пробы и предназначенная для определения влаги и проведения полного химического анализа. Из аналитической пробы отбирают отдельные навески в соответствии с методикой испытаний. Допускается использование одной навески для проведения нескольких видов испытаний в соответствии с установленными методиками.
Навеска - проба материала, приготовленная из аналитической пробы и предназначенная для определения массовой доли элемента или нескольких элементов.
"Глухой" опыт - проведение испытания при отсутствии исследуемого материала с применением тех же реактивов и соблюдением всех условий анализа. На основании "глухого" опыта в результаты анализов вносят необходимые поправки.
4 Методы химического анализа
4.1 Общие положения
4.1.1 При проведении полного химического анализа щебня (гравия) определяют содержание кремния, алюминия, железа (трех- и двухвалентного), марганца, кальция, магния, калия, натрия, серы (сульфатной и сульфидной), хлоридов и потери массы при прокаливании (далее - п.п.п.).
В отдельных случаях (факультативно) определяют содержание титана, хрома, фосфора.
Анализируемую пробу переводят в раствор путем разложения, сплавлением или кислотами. Способ разложения пробы указан в конкретных методах настоящего стандарта.
Содержание кремния, алюминия, трехвалентного железа, кальция, магния определяют для одной навески после разложения ее сплавлением с карбонатом натрия или со смесью карбонатов натрия и калия.
Содержание марганца, хрома, титана и фосфора определяют фотоколориметрическим методом для другой навески после разложения ее сплавлением со смесью карбоната натрия и тетрабората натрия (буры).
Для отдельных навесок определяют п.п.п., калий и натрий пламенно-фотометрическим методом, двухвалентное железо, соединения серы, хлориды.
Содержание (массовую долю) всех компонентов, кроме хлоридов и сульфидов, представляют в виде соответствующих оксидов. Содержание сульфида представляют в пересчете на триоксид серы или серы . Результаты анализа записывают в следующем порядке: п.п.п., , , , , , , , , , , , , , , .
В случае, если элемент определяли, но он не был обнаружен, пишут "нет"; если какой-либо элемент не определяли, ставят прочерк.
Кроме выполнения полного химического анализа щебня (гравия), определяют сумму оксида и гидроксида кальция, называемую свободным оксидом кальция или свободной известью ().
4.1.2 При проведении химического анализа щебня и гравия аналитическую пробу щебня и гравия из плотных горных пород отбирают в соответствии с разделом 4.2 ГОСТ 8269.0, отбор проб отходов промышленного производства осуществляют в соответствии с действующей нормативной или технической документацией на эти материалы.
Отобранную пробу сокращают до 100 г, измельчают до размера частиц, проходящих через сито N 016, и последовательным квартованием уменьшают до 50 г. Твердые зернистые материалы предварительно измельчают в металлической ступке до полного прохождения через сито N 05 по ГОСТ 6613, после чего магнитом удаляют попавшие в пробу металлические частицы.
Не допускается применение магнита для материалов, содержащих магнитные минералы. Дальнейшим квартованием отбирают для анализа среднюю аналитическую пробу массой свыше 10 до 25 г, которую растирают в агатовой, яшмовой или корундовой ступке до состояния пудры (при контрольном просеивании проба должна полностью проходить через сито N 008 по ГОСТ 6613).
Подготовленную пробу хранят в стеклянном бюксе с притертой крышкой для защиты от воздействия окружающей среды.
Перед взятием навески пробу высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (105±5) °С. Масса считается постоянной, если разность массы при двух последовательных взвешиваниях после сушки не превышает 0,0004 г.
В отдельных случаях, указанных в конкретных методиках настоящего стандарта, анализ проводят с навеской, находящейся в воздушно-сухом состоянии, с последующим пересчетом на сухое состояние. Массу навески , г, находящейся в сухом состоянии, вычисляют по формуле
где - масса навески материала в воздушно-сухом состоянии, г;
- массовая доля влаги в материале, определенная по 4.2.
4.1.3 Для взвешивания навесок в зависимости от допускаемой погрешности взвешивания применяют аналитические лабораторные весы общего назначения 2-го класса точности (типа ВЛР-200 или аналогичные) или 4-го класса точности (типа ВЛТК-500 или аналогичные) по ГОСТ 24104*.
Массу навесок анализируемых проб, осадков в весовых методах, исходных веществ для приготовления стандартных растворов определяют с погрешностью не более 0,0002 г, массу навесок реактивов для приготовления титрованных растворов, индикаторов для приготовления растворов и индикаторных смесей - с погрешностью не более 0,001 г, массу навесок вспомогательных растворов - с погрешностью не более 0,01 г, массу плавней - с погрешностью не более 0,1 г.
4.1.4 Для проведения анализа применяют мерную лабораторную посуду не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 29228, ГОСТ 29230 и ГОСТ 29252 (бюретки, пипетки) и ГОСТ 1770 (цилиндры, мензурки, колбы), а также стеклянную посуду (стаканы, колбы конические, воронки конические, эксикаторы и др.) по ГОСТ 25336, фарфоровую посуду и оборудование (тигли, лодочки, вставки для эксикаторов и др.) по ГОСТ 9147, тигли и чашки из платины по ГОСТ 6563, беззольные фильтры по соответствующей нормативной и технической документации.
Допускается применение аналогичной импортной посуды и материалов.
4.1.5 Для приготовления растворов и проведения анализов применяют реактивы не ниже класса ч.д.а., если не указана иная классификация, и дистиллированную воду, которая должна соответствовать ГОСТ 6709.
Горячая вода или горячий раствор, применяемые при химическом анализе, должны иметь температуру 60-80 °С, теплая вода или теплый раствор - 40-50 °С.
4.1.6 Для прокаливания и сплавления навесок анализируемых проб с плавнями применяют муфельные лабораторные электропечи или печи аналогичного типа с температурой нагрева (1000±50) °С.
Для сушки материалов используют сушильные шкафы с терморегулятором.
Для проведения анализов используют электрические плитки с закрытой спиралью, песчаные и водяные бани, термометры, магнитные мешалки, титраторы, фотоэлeктpoтитpимeтpы, ионометры, рН-метры, пламенные фотометры, концентрационные фотоэлектроколориметры, спектрофотометры.
Применяемые средства анализа должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на них.
4.1.7 Применяемые стандартизированные средства измерения должны быть поверены и аттестованы по ГОСТ 8.326*, ГОСТ 8.513**, ГОСТ 24555***.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПР 50.2.006-94, здесь и далее по тексту;
4.1.8 Концентрацию растворов выражают:
- в процентах по массе, численно равной массе растворенного вещества в граммах в 100 г раствора;
- массой растворенного вещества в граммах в 1 л раствора, г/л;
- массой растворенного вещества (или эквивалентного ему количества определяемого вещества) в граммах в 1 мл раствора, г/мл;
- в молях растворенного вещества в 1 л раствора (молярная концентрация М);
- в грамм-эквивалентах растворенного вещества в 1 л раствора (нормальная концентрация Н);
- соотношением объемных частей, например, 1:2, где первое число означает объемные части концентрированной кислоты или иного реактива, а второе - объемные части воды (если не указан другой растворитель).
Определение глины в комках в щебне
Дороги автомобильные общего пользования
ПЕСОК ПРИРОДНЫЙ И ДРОБЛЕНЫЙ
Определение содержания глины в комках
Automobile roads of general use. Natural and crushed sand. Determination of clay lumps
Дата введения 2015-02-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Центр метрологии, испытаний и стандартизации", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1195-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32726-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2015 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Введение
Настоящий стандарт входит в группу стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для природного и дробленого песка.
Настоящий стандарт разработан в рамках реализации программы по разработке межгосударственных стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента (ТР ТС 014/2011 "Безопасность автомобильных дорог"), утвержденной решением Коллегии Евразийской экономической комиссии от 13 июня 2012 г. N 81.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на песок природный с истинной плотностью зерен от 2,0 до 2,8 г/см и песок дробленый с истинной плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см, предназначенные для строительства, ремонта, содержания и реконструкции автомобильных дорог общего пользования (далее - песок), и устанавливает метод определения содержания глины в комках.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8030 Иглы для шитья вручную. Технические требования
ГОСТ 24104 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25707 Регуляторы натяжения нити промышленных швейных машин. Типы и основные размеры
ГОСТ 32728 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Отбор проб
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32728, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 единичная проба: Проба природного (дробленого) песка, полученная одним из методов сокращения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.
3.2 мерная проба: Количество песка природного (дробленого), используемое для получения одного результата в одном испытании.
3.3 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.
4 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам
При проведении испытаний применяют следующее оборудование:
- весы электронные по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания не менее 2000 г и ценой деления не более 0,1 г;
- сита с квадратными ячейками размером 1; 2; 4 мм по [1]*;
* См. раздел Библиография. - Примечание изготовителя базы данных.
- шкаф сушильный, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5)°С;
- лупу минералогическую по ГОСТ 25707;
- воду дистиллированную по ГОСТ 6709;
- иглу стальную по ГОСТ 8030;
- чистый металлический лист или стекло квадратной или прямоугольной формы размерами не менее 150150 мм.
5 Метод испытаний
Содержание глины в комках определяют путем отбора частиц, отличающихся от зерен песка пластичностью.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При работе с песком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 Лабораторные помещения, в которых проводят испытания песка по настоящему стандарту, должны быть оборудованы вентиляционными системами по ГОСТ 12.4.021.
6.3 Песок в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относят к негорючим материалам. При работе с песком необходимо соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
6.4 При эксплуатации электрооборудования, используемого в процессе испытаний, должны соблюдаться требования электробезопасности согласно ГОСТ 12.1.019.
6.5 Персонал при работе с песком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халатами) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.6 Утилизацию испытанного материала проводят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.
7 Требования к условиям испытаний
В помещениях при проведении испытаний песка должны соблюдаться следующие условия:
Определение в щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц
Оборудование и материалы:проба щебня (гравия) массой 20 кг при наибольшей крупности зерен D до 40 мм или 40 кг при D свыше 40 мм; технические весы; шкаф сушильный; сосуд для отмучивания или цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном; деревянная мешалка; часы.
Проведение испытаний.Глину, ил и мелкие пылевидные фракции определяют для гравия, поскольку щебень обычно не содержит этих примесей, и проверку делают в случае, если сомневаются в его чистоте.
Для испытания из предварительно высушенной до постоянной массы средней пробы щебня (гравия) отвешивают навеску массой 5 кг при D до 40 мм и 10 кг при D свыше 40 мм. Пробу с D свыше 40 мм испытывают частями по 5 кг.
Рис. 5. Сосуд для отмучивания щебня (гравия)
Пробу щебня (гравия) помещают в сосуд для отмучивания (рис. 5) или в ведро, заливают водой выше уровня поверхности на 200 мм и выдерживают примерно 2 часа до размокания глинистых частиц. Затем содержимое перемешивают деревянной мешалкой, дают отстояться две минуты и сливают через два нижних отверстия при использовании сосуда для отмучивания или при помощи сифона при применении ведра. Причем слой воды над щебнем должен оставаться не менее 30 мм. Промывку щебня (гравия) повторяют до тех пор, пока вода после промывки не станет прозрачной. Затем материал высушивают до постоянной массы и вычисляют содержание отмучиваемых пылевидных и глинистых частиц в процентах по формуле
Потм – содержание в щебне (гравии) отмучиваемых пылевидных частиц, %;
m – масса пробы до отмучивания, г;
m1 – масса пробы после отмучивания, г.
Результаты испытания записывают в табл. 18.
Таблица 18
Определение в щебне глинистых частиц
| Показатель | Данные |
| Масса щебня (гравия) до промывки m, г | |
| Масса щебня (гравия) после промывки m1, г | |
| Содержание в щебне (гравии) отмучиваемых пылевидных и глинистых частиц Потм, % |
Определение в щебне (гравии) глины в комках
Оборудование и материалы:проба щебня (гравия) массой 1,0 кг при размере фракций 5–10 мм, 4,0 – при 10–20 мм, 20 – при 20 – 40 мм, 60 – при 40 – 70 мм, 140 – при размере свыше 70 мм; весы технические; сита с отверстиями диаметром 5; 10; 20; 40; 70 мм; шкаф сушильный; металлический лист; вода.
Проведение испытаний.От средней пробы фракционированного щебня (гравия) берут следующие навески: от фракции размером 5–10 мм – 0,25 кг, от 10–20 – 1,0 кг, от 20–40 – 5 кг, от 40–70 – 15 кг, свыше 70 – 35 кг. При испытании фракций или нефракционированного щебня (гравия) среднюю пробу просеивает через набор сит с отверстиями 70, 40, 20, 10, 5 мм и от каждой фракции отбирают такие же навески. Эти навески высыпают тонким слоем на металлический лист и увлажняют. Затем отделяют глину, высушивают их до постоянной массы и взвешивают.
Обработка результатов. Содержание комков глины в каждой навеске щебня (гравия) определяют по формуле
Глi – содержание комков глины в щебне (гравии), %;
m — масса глины в комках, кг;
m1 — масса зерен щебня (гравия), кг.
Содержание комков глины в процентах в пробе смесей фракций и нефракционированного щебня (гравия) вычисляют как средневзвешенное значение их количества с учетом зернового состава.
Читайте также: