Определение дробимости щебня при сжатии в цилиндре
Обновлено: 18.05.2024
Прочность щебня, дробимость, марка по дробимости
Прочность щебня и гравия характеризуют маркой по дробимости, которую определяют по потере массы после проведения сжатия в цилиндре.
Марку по дробимости присваивают щебню после проведения испытания на дробимость по требованиям ГОСТа, на соответствие которому проверяется щебень. На конец 2019 года наиболее часто в нашей лаборатории проверяется щебень на соответствие ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия», поэтому ниже приведены таблицы соответствия марки щебня по дробимости и величины потери массы для разного типа горных пород после проведения испытания на дробимость.
1. Осадочные и метаморфические породы.
Марка по дробимости
Потеря массы при испытании, %
В сухом состоянии
В насыщенном водой состоянии
До 11 включительно
До 11 включительно
Более 11 до 13 включительно
Более 11 до 13 включительно
Более 13 до 15 включительно
Более 13 до 15 включительно
Более 15 до 19 включительно
Более 15 до 20 включительно
Более 19 до 24 включительно
Более 20 до 28 включительно
Более 24 до 28 включительно
Более 28 до 38 включительно
Более 28 до 35 включительно
Более 38 до 54 включительно
Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.
2. Интрузивные породы
Марка по дробимости
Потеря массы при испытании, %
До 12 включительно
Более 12 до 16 включительно
Более 16 до 20 включительно
Более 20 до 25 включительно
Более 25 до 34 включительно
3. Эффузивные породы
Марка по дробимости
Потеря массы при испытании, %
До 9 включительно
Более 9 до 11 включительно
Более 11 до 13 включительно
Более 13 до 15 включительно
Более 55 до 20 включительно
4. Щебень из гравия, гравий.
Марка по дробимости
Потеря массы при испытании, %
Щебня из гравия
Гравия
До 10 включительно
До 8 включительно
Более 10 до 14 включительно
Более 8 до 12 включительно
Более 14 до 18 включительно
Более 12 до 16 включительно
Более 18 до 26 включительно
Более 16 до 24 включительно
Для других ГОСТов на щебень, в частности ГОСТ 32826-2014 и ГОСТ 33030-2014, зависимости марки по дробимости от потери массы при испытании для каждого свои и в рамках данной статьи они не приводятся.
Порядок проведения испытания и требования к испытательному оборудованию подробно изложены в ГОСТах на проведение испытания*.
*(На конец 2019 года, в зависимости от области применения и вида щебня, дробимость определяют по трем ГОСТам:
- ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»;
- ГОСТ 33030-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение дробимости.»;
- ГОСТ 32817-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый. Определение дробимости.».)
Остановимся на основных моментах.
Итак, для проведения данного испытания необходимо следующее оборудование :
- Сушильный шкаф;
- Пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН;
- Цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (см. рис.). При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Цилиндр с диаметром 75мм используют при приемочном контроле для фракций 5-10мм и 10-20мм.
- Весы лабораторные;
- Сита из стандартного набора с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм;
- Сосуд для насыщения щебня (гравия) водой (для испытания щебня из осадочных и метаморфических пород).
- Дробилка лабораторная. (при испытании щебня фракции крупнее чем 40мм)
Отобранную пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер таким образом, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют зерна щебня (гравия). После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса.
Испытание проводят увеличивая силу нажатия пресса на 1-2 кН в секунду, доводят ее при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН, при испытании в цилиндре диаметром 150 мм - до 200 кН.
После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через контрольное сито. Размер ячеек сита выбирается в соответствии с нижеприведенной таблицей:
Определение дробимости щебня при сжатии в цилиндре
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1301-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33030-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Введение
Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий [далее - щебень (гравий)] из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.
Настоящий стандарт устанавливает метод определения дробимости щебня (гравия).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ 27574 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 27575 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования
ГОСТ 33029 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава
ГОСТ 33048 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Отбор проб
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 дробимость: Показатель, характеризующий прочность щебня (гравия), определяемый по потере массы после сжатия (раздавливания) пробы щебня (гравия) в цилиндре.
3.2 контрольное сито: Сито, применяемое для контроля содержания зерен определенного размера.
3.3 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.
3.4 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.
3.5 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°C, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.
4 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам
При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- пресс гидравлический с максимальным усилием не менее 200 кН;
- цилиндры стальные с внутренним диаметром (75±1) и (150±2) мм и высотой (75±1) и (150±2) мм, оснащенные съемным дном и плунжером. Конструкция цилиндра указана на рисунке 1;
- весы по ГОСТ OIML R 76-1;
- сита с размерами ячеек 1; 2; 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5 мм в соответствии с [1] и [2]*;
* Поз. [1] и [2] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5)°C;
Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре по ГОСТ 8269—76
Аппаратура. Гидравлический пресс с усилием до 100 или 500кН, цилиндры стальные со съемным дном и плунжером, с внутренним диаметром 75 и 150мм, весы настольные гиревые или циферблатные, сита из стандартного набора, сито с круглыми отверстиями диаметром 2,5мм, сито с сеткой 1,25 мм, сушильный шкаф, сосуд для насыщения щебня (гравия) водой, цилиндр для определения дробимости щебня (гравия).
Испытание. Пробу щебня (гравия) рассеивают на фракции 5 - 10, 10 - 20, 20 - 40 и 40 - 70 мм. Каждую фракцию испытывают отдельно. Зерна более 40мм предварительно дробят, а затем снова рассеивают на фракции.
Для определения марки щебня (гравия) по дробимости используют цилиндр диаметром 150мм, для текущего контроля качества щебня (гравия) фракций 5—10 и 10—20 мм можно применять также цилиндр диаметром 75мм.
Испытание щебня (гравия) разрешается проводить как в сухом, так и водонасыщенном состоянии. Для испытания в сухом состоянии пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы, а для испытания в насыщенном водой состоянии ее погружают в воду на 2ч. Излишнюю влагу после водонасыщения удаляют мягкой влажной тканью.
Стальной цилиндр заполняют щебнем (гравием) испытываемой пробы данной фракции, свободно засыпая его с высоты 50мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер таким образом, чтобы верхняя кромка широкой части плунжера находилась на уровне верхней кромки цилиндра (рис. 5). Если же кромки плунжера и цилиндра не совпадут, то удаляют или добавляют несколько зерен щебня (гравия). После этого цилиндр с плунжером помещают нанижнюю плиту пресса. Повышая усилие пресса на 1 -2 кН/с, доводят его до 200 кН при испытании заполнителя в цилиндре диаметром 150мм и до 50кН при испытании в цилиндре диаметром 75мм. После сжатия до требуемого усилия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают, а затем просеивают через сито, размер которого зависит от размера испытываемой фракции:
| Размер фракций, мм | 5 – 10 | 10 – 20 | 20 – 40 |
| Размер отверстий сита, мм | 1,25 | 2,5 | 5 |
При испытании щебня (гравия) в насыщенном водой состоянии пробу на сите тщательно промывают водой и удаляют поверхностную влагу с зерен заполнителя мягкой влажной тканью.
Остаток щебня (гравия) на сите после сухого или мокрого просеивания взвешивают и определяют показатель дробимости с точностью до 1%:
где m - полная масса пробы щебня (гравия), г; m1 — масса остатка щебня (гравия) на контрольном сите после просеивания, г.
Испытание проводят дважды, используя две подготовленные пробы. Показатель дробимости щебня (гравия), состоящего из нескольких фракций, вычисляют с учетом содержания в щебне (гравии) каждой фракции:
где а5-10; а10-20 и а5-10 процентное содержание фракций 5 - 10, 10 - 20 и 20 - 40 мм в испытываемой пробе.
Марка щебня по прочности исходной породы
Потеря в массе, %, при испытании щебня в сухом состоянии
Марка щебня по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре определяется по табл. 3.
Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане по ГОСТ 8269—76
Аппаратура. Полочный барабан, весы настольные гиревые или циферблатные, сушильный шкаф, сита из стандартного набора и сито с сеткой 1,25мм.
Испытание. Щебень (гравий) фракций 5 - 10, 10 - 20 и 20 - 40 мм в состоянии естественной влажности просеивают сквозь два сита с размерами отверстий, соответствующими наибольшему и наименьшему размерам зерен данной фракции. Из остатка на сите с отверстиями размером Dmin данной фракции берут пробу массой 5кг для материала с крупностью зерен до 20мм и 10кг для фракции 20 - 40 мм. Отобранные пробы перед испытанием промывают от пыли и глины, высушивают до постоянной массы и загружают в полочный барабан (рис. 6).
Полочный барабан представляет собой
Рис.6. Полочный барабанметаллический цилиндр длиной 500мм,диаметром700мм, который вращается вокруг горизонтальной оси с частотой 30 - 33 об/мин. Внутри барабана расположена стальная полка шириной 100мм. Пробу щебня (гравия) загружают в полочный барабан через загрузочно-разгрузочное отверстие, имеющееся на боковой поверхности барабана, одновременно загружают чугунные или стальные шары диаметром 48мм и массой 405г каждый. Количество шаров и общее число оборотов барабана в процессе одного испытания пробы щебня (гравия) принимают в зависимости от размера фракции:
| Размер фракции щебня (гравия), мм | 5 - 10 | 5 - 15 | 10 - 20 | 20 – 40 |
| Количество чугунных или стальных шаров | 8 | 9 | 11 | 12 |
| Количество оборотов барабана | 500 | 500 | 500 | 1000 |
После испытания содержимое барабана просеивают через предохранительное сито с отверстиями 5мм и контрольное сито 1,25мм. Пыль и мелочь отмывают струей воды. Остатки на ситах соединяют и взвешивают. Потеря массы пробы при испытании на истираемость:
где m — масса исходной пробы до испытания, г; т1 — масса пробы после испытания (сумма остатков на контрольном и предохранительном ситах), г.
Испытание повторяют 2 раза, каждый раз на новой пробе щебня (гравия). За истираемость данной фракции щебня (гравия) принимают среднее арифметическое двух испытаний. При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, показатель истираемости вычисляют так же, как и показатель дробимости, т.е. с учетом содержания каждой фракции.
По истираемости в полочном барабане щебень разделяется на марки (табл. 4).
Марки гравия по дробимости в цилиндре и истираемости в полочном барабане приведены в табл. 5.
| Марка щебня по износу | Потери в массе при испытании в полочном барабане. % |
| И – 1 | До 25 |
| И – 2 | Свыше 25 до 35 |
| И – 3 | Свыше 35 до 45 |
| И – 4 | Свыше 45 до 60 |
Содержание дробленых зерен в щебне из гравия и валунов и форма зерен
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
| Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
| Республика Армения | Госупрархитектуры Республики Армения |
| Республика Беларусь | Госстрой Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Минстрой Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Госстрой Кыргызской Республики |
| Республика Молдова | Минархстрой Республики Молдова |
| Российская Федерация | Госстрой России |
| Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
| Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
Изменение N 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
| Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
| Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
| Республика Казахстан | Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Минархстрой Кыргызской Республики |
| Российская Федерация | Госстрой России |
| Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17.05.2000
Изменение N 3 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24.04.2002
За принятие изменений N 2 и 3 проголосовали:
| Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
| Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
| Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
| Республика Беларусь | Минстройархитектуры Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Казстройкомитет Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
| Республика Молдова | Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова |
| Российская Федерация | Госстрой России |
| Республика Таджикистан | Комархстрой Республики Таджикистан |
| Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
5 ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, принятыми в феврале 1998 г., январе 2000 г., июне 2002 г. (ИУС 5-98, 5-2001, 10-2002)
Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 02.04.2009 N 119-ст с 01.09.2009
Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2009 год
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см , применяемые в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также для дорожных и других видов строительных работ.
Стандарт не распространяется на щебень и гравий для балластного слоя железнодорожного пути и декоративный щебень.
Требования, изложенные в пунктах 4.2-4.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Определения
В настоящем стандарте применены следующие термины.
3.1 щебень из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.
3.2 гравий из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.
Технические требования
4.1 Щебень и гравий должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
Основные параметры и размеры
4.2.1 Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5(3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень и гравий в виде других смесей, составленных из отдельных фракций, а также фракций от 80(70) до 120 мм, св. 120 до 150 мм.
4.2.2 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5(3) до 10 мм, св. 10 до 15 мм, св. 10 до 20 мм, св. 15 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 1, где и - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.
1 Для щебня и гравия фракций от 5(3) до 10 мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм применяют дополнительно: нижние сита 2,5 мм (1,25 мм), полный остаток на которых должен быть от 95% до 100%.
2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать щебень и гравий с полным остатком на сите 0,5( ) от 30% до 80% по массе.
4.2.3 Для щебня и гравия фракций св. 80(70) до 120 мм и св. 120 до 150 мм, а также для смеси фракций, выпускаемых по согласованию изготовителя с потребителем, полные остатки на контрольных ситах диаметром должны удовлетворять указанным в таблице 1, а соотношение фракций в смесях устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативными документами на применение этих смесей для строительных работ.
4.2.1-4.2.3 (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2.4 (Исключен, Изм. N 3).
Содержание дробленых зерен в щебне из гравия и валунов и форма зерен
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.3.1 Щебень из гравия и валунов должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80% по массе. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпуск щебня из гравия с содержанием дробленых зерен не менее 60%.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.3.2 Форму зерен щебня и гравия характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.
Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на пять групп, которые должны соответствовать указанным в таблице 2.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, % по массе
Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск щебня из изверженных горных пород, содержащего св. 50%, но не более 65% зерен пластинчатой (лещадной ) и игловатой формы.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3.3 Гравий не должен содержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35% по массе.
Прочность
4.4.1 Прочность щебня и гравия характеризуют маркой по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
Щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре и маркой по истираемости, определяемой испытанием в полочном барабане.
4.4.2 Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3, а марки по дробимости щебня из изверженных пород - в таблице 4.
Потеря массы при испытании щебня, %
Потеря массы при испытании щебня, %
Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.
При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.
Марки по дробимости щебня из гравия и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Потеря массы при испытании, %
Для установления марки по дробимости щебня из валунов, состоящего из пород различных генетических типов, определяют по ГОСТ 8269.0 промежуточную марку по дробимости как средневзвешенное из марок, полученных раздельно для щебня этих типов пород с учетом их содержания в щебне из валунов. По средневзвешенной марке устанавливают марку по дробимости щебня из валунов по таблице 5а.
| Промежуточная средневзвешенная марка по дробимости щебня из валунов | Марка по дробимости щебня из валунов |
| 1200 и выше | 1200 |
| Св. 1000 до 1200 | 1000 |
| Св. 800 до 1000 | 800 |
| Св. 600 до 800 | 600 |
| Св. 400 до 600 | 400 |
| Св. 300 до 400 | 300 |
4.4.1, 4.4.2 (Измененная редакция, Изм. N 4).
4.4.3 Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Потеря массы при испытании, %
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Определение дробимости щебня при сжатии в цилиндре
ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Методы физико-механических испытаний
Mauntainous rock road-metal and gravel, industrial waste products for construction works methods of physical and mechanical tests
* По данным официального сайта Росстандарт
ОКС 91.100.15, здесь и далее по тексту. -
Примечание изготовителя базы данных.
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИПИИстромсырье с участием институтов СоюздорНИИ, НИИЖБ, АО "ЦНИИС", АО "НИИЭС" Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Минархстрой Кыргызской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
3 ВЗАМЕН ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85 в части методов физико-механических испытаний, ГОСТ 8269-87
5 Издание (ноябрь 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, Поправками (ИУС 2-2003, 4-2003, 1-2004).*
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Поправками (ИУС 4-99, 2-2003, 4-2003, 1-2004)". - Примечание изготовителя базы данных.
Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 34 от 10.12.2008 г.)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по управлению строительством следующих государств: AM, KG, MD, RU, UZ, TJ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по управлению строительством*
* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2009-09-01.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
При разработке настоящего стандарта использованы международные стандарты: ИСО 6274-82* "Бетон - Ситовой анализ заполнителей", ИСО 6782-82* "Заполнители для бетона - Определение насыпной плотности", ИСО 6783-82* "Заполнители крупнозернистые для бетона - Определение плотности частиц и поглощения воды - Метод гидростатического взвешивания".
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
В 4.3 использованы положения ИСО 6274-82 в части требований к набору сит и методике испытания при определении зернового состава; в 4.16, 4.18 - ИСО 6783-82 в части требований к методике испытания при определении средней плотности зерен щебня (гравия) и водопоглощения; в 4.17 - ИСО 6782-82 в части требований к методике испытания при определении насыпной плотности.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий [(далее - щебень (гравий)] из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из шлаков черной и цветной металлургии и тепловых электростанций) со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см, применяемых в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает порядок выполнения физико-механических испытаний.
Область применения физико-механических испытаний приведена в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений*
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".
ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения**
** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений".
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°С*. Технические условия
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия
ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 4171-76 Натрия сульфат 10-водный. Технические условия
ГОСТ 4214-78 Кислота кремниевая водная. Технические условия
ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия
ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа
ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия
ГОСТ 10110-87 Круги алмазные отрезные формы 1А1R. Технические условия
ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
Лабораторные испытания щебня. Определение физических свойств.
Контроль качества щебёночных материалов – необходимое условие соблюдения требований проекта и нормативных документов, несоблюдение которых может привести к неблагоприятным последствиям, вплоть до полного разрушения конструкций.
Для определения основных физико-механических свойств щебня необходимо проведение испытаний в стационарных лабораторных условиях.
Методика проведения испытаний и классификация щебня регламентируется ГОСТ 82690.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний», ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» и ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия ».
Ключевыми физическими характеристиками, определяющими качество щебёночного материала, являются его зерновой состав, форма зёрен, содержание в щебне зёрен слабых пород и, не рассматриваемые в данной статье, морозостойкость и радиоактивность.
1. Зерновой состав.
Основными фракциями щебня, выпускающимися предприятиями-изготовителями, считаются следующие: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 и 70-120 мм. Кроме них, стандартами допускается применение как более узких фракций заполнителей, таких как, 10-15 или 15-20 мм, так и смесей фракций, например, 5-20 или 25-60 мм.
Использование в строительстве смесей фракций позволяет получить наиболее компактно заполненный объём, будь то бетонная смесь, балластный слой железнодорожного пути, или конструкция насыпи, сооружённой по способу заклинки.
Масса лабораторной пробы для определения зернового состава щебня зависит от размера фракции (номинального размера зерна) и берётся тем больше, чем крупнее материал: от 5 кг (фракция 5-10 мм) до 40 кг (фракции крупнее 40 мм).
Пробу высушивают до постоянной массы и рассеивают на стандартном наборе сит с отверстиями размером 1,25; 2,5; 5(3); 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм. Размер зёрен крупнее 70 мм определяют с помощью проволочных колец-калибров.
Для определения соответствия испытываемого щебня определённой фракции его ситовой анализ проводится с применением набора сит с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зёрен данной фракции: 1,25D; D; 0,5(D+d) и d.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДРОБИМОСТИ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)
Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для приемочного контроля качества щебня (гравия) фракции от 5 до 10 мм и св. 10 до 20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм.
При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, исходный материал рассеивают на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно.
Щебень (гравий) фракций 5-10; 10-20 или 20-40 мм просеивают через сита с отверстиями, соответствующими наибольшей D и наименьшей d крупности испытуемой фракции. Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят до фракции 10-20 и 20-40 мм, которые затем подвергаются испытанию. Из остатка на сите с отверстиями размером, равным d, отбирают пробу массой не менее 0,5 кг для испытания в цилиндре диаметром 75 мм, или не менее 4 кг для испытания в цилиндре диаметром 150 мм.
Щебень (гравий) испытывают в сухом или насыщенном водой состоянии, для чего заполнитель высушивают до постоянной массы и погружают в воду на 2 ч. После насыщения в воде его обтирают мягкой влажной тканью.
| Рис. 3.2.Стальной цилиндр со съемным дном и плунжером а – цилиндр; б –плунжер; в –съемное дно |
Для определения марки щебня (гравия) по дробимости пробу помещают в цилиндр со съемным дном (рис. 3.2). Для испытания щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм из подготовленной пробы берут навеску 0,4 кг, а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – 3 кг. Навеску щебня (гравия) высыпают с высоты 5 см в соответствующий цилиндр, разравнивают верхний уровень материала так, чтобы он примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем вставляют в цилиндр плунжер, при этом его плита должна быть на уровне верхнего края цилиндра. В случае если верх плиты не совпадает с краем цилиндра, удаляют или добавляют несколько зерен испытываемого заполнителя (масса этих зерен должна быть учтена в расчете).
После этого цилиндр устанавливают на нижнюю плиту гидравлического пресса. Повышая усилие пресса со скоростью 1-2 кН/с, доводят его при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН, а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – до 200 кН. После сжатия испытуемую пробу заполнителя высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем раздробленный в цилиндре щебень (гравий) просеивают через сито, диаметр отверстий которого зависит от размера испытываемой фракции. Для фракции 5-10 мм размер отверстия сита 1,25 мм, для фракции 10-20 мм – 2,5 мм и для фракции 20-40 мм – 5 мм.
В случае, когда заполнитель подвергают испытанию в насыщенном водой состоянии, пробу на сите промывают водой и удаляют поверхностную влагу с зерен с помощью мягкой влажной ткани.
Остаток щебня (гравия) после просеивания на сите взвешивают и определяют показатель дробимости Др с точностью до 1 %:
где т1 – масса навески щебня (гравия) до испытания, кг; т2 – остаток на сите после просеивания раздробленного в цилиндре щебня (гравия), кг.
Испытания проводят два раза, и показатель дробимости щебня (гравия) вычисляют как среднее арифметическое двух определений. При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, показатель дробимости вычисляют как средневзвешенное результатов испытания отдельных составляющих фракций по формуле (3.1а).
В зависимости от показателя дробимости, щебень (гравий) подразделяют на следующие марки: Др8 (при потере массы до 8 %), Др12 (при потере массы от 8 до 12 %), Др16 (при потере массы от 13 до 16 %) и Др24 (при потере массы от 16 до 24 %).
Приведенным выше данным для марок гравия по дробимости в цилиндре соответствуют следующие ориентировочные значения интервалов прочности при сжатии горных пород, слагающих зерна гравия: Др8 – св. 100 МПа; Др12 – 80-100 МПа; Др 16 – 60-80МПа; Др24 – 40-60 МПа.
Для предварительной оценки пригодности гравия (щебня) по их прочности (дробимости) в цилиндре для бетона различной прочности пользуются следующими данными:
| Прочность бетона, МПа | 40 и выше | 30 | 20 и ниже |
| Марка гравия и щебня из гравия по дробимости в цилиндре, не более | 8 | 12 | 16 |
Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.3, а марки по дробимости щебня из изверженных пород - в таблице3.4.
| Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород | Потеря массы при испытании щебня, % |
| в сухом состоянии | в насыщенном водой состоянии |
| До 11 включ. | До 11 включ. |
| Св. 11 до 13 | Св. 11 до 13 |
| » 13 » 15 | » 13 » 15 |
| » 15 » 19 | » 15 » 20 |
| » 19 » 24 | » 20 » 28 |
| » 24 » 28 | » 28 » 38 |
| » 28 » 35 | » 38 » 54 |
| Марка по дробимости щебня из изверженных пород | Потери массы при испытании щебня, % |
| из интрузивных пород | из эффузивных пород |
| До 12 включ. | До 9 включ. |
| Св. 12 до 16 | Св. 9 до 11 |
| » 16 » 20 | » 11 » 13 |
| » 20 » 25 | » 13 » 15 |
| » 25 » 34 | » 15 » 20 |
Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.
При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.
Читайте также: