Оборудование для производства пенопласта

Обновлено: 16.05.2024

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
при изготовлении упаковочных материалов;
в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

мощность – 7,5 кВт/ч;
производительность – до 3 м 3 /мин;
объем ресивера – 2,8м 3 ;

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

мощность – 7 кВт;
производительность – до 5 м 3 /ч;
габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Схема дробильной камеры пенопласта

Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

Газпром нефтехим Салават;
Нижнекамскхим;
Азбука полимеров;
Пластпром.

Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

Схема процесса производства пенополистирола непрерывным способом

Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95 о С, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м 3 , то после первых секунд обработки уже 60 м 3 , а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м 3 ; Схема оборудований по производству пенопласта
вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м 3 , то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45 о С воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются; Производство пенополистирола
следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см 3 . Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

Оборудование для производства пенопласта. Линия для производства пенопласта. Мини завод по производству пенопласта.

Мы производим и продаем оборудование для пенопласта мощностью от 20 до 240 кубометров за смену 8 часов.

Цены за комплекты оборудования для производства пенопласта:

1. Комплект оборудования производства пенопласта до 20 м3 в смену 8 часов. Цена - 519 500 руб.

С нашим оборудованием для производства пенопласта Вы сможете выпускать листовой пенопласт (пенополистирол), который широко используется в строительстве.

Наше оборудование позволяет производить от 20 до 100 кубометров пенопласта за смену 8 часов (от 60 до 300 м3 в сутки).

У нас Вы можете купить следующее оборудование для производства пенопласта:

Первый модуль оборудования производства пенопласта - ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01

Цена: ПН - 01 - 109 000 руб.
ПН – 01 из нержавеющей стали* - 182 000 руб.

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04

Цена: ПН – 04 - 122 000 руб.
ПН – 04 из нержавеющей стали* 182 000 руб.

Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ - 02

Аббревиатура:
ПН – предвспениватель непрерывный
ПЦ – предвспениватель цикличный

В предвспенивателях непрерывного действия (ПН-01, ПН-04) подача сырья и выход вспененных гранул ПСВ-с осуществляются непрерывно. Вспенивание происходит при давлении пара 0.5 – 0.7 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить большую производительность при первичном вспенивании для веса 15 – 17 кг\куб и выше. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом от 13-15 кг\куб и выше. Например: для производства блоков несъемной опалубки, фасадного пенопласта, сэндвич панелей, строительного пенопласта марки ПСБ-25, 35,50 итд.

В предвспенивателях цикличного действия (ПЦ – 02) подача и выгрузка сырья осуществляются порциями (циклами). Вспенивание происходит в герметичном сосуде, при давлении пара до 3 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить более низкий вес гранул при первичном вспенивании (8 – 9 кг\куб) Благодаря создаваемому давлению внутри камеры и наличию фотоэлементов, вспенивание будет происходить ровно до того момента, пока не будет достигнут желаемый результат. То есть цикличные предвспениватели позволяют более точно проводить первичное вспенивание. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом ниже 10 кг\куб. ПСБ –15.

Цена: 524 000 руб.

Производство пенопласта - АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.

Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)

Цена: ПС-01 - 39 000 руб.

Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02.

Цена: ПС-02 - 102 000 руб.;

Второй модуль оборудования для производства пенопласта - ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.

Приемный бункер ПБ-01

Цена: 23 000 рублей.

Приемный бункер-сушка ПБ-02

Цена: Цена: 100 000 руб.

Вентилятор приемного бункера с подогревом

Цена: 23 000 руб.

Важный модуль оборудования для производства пенопласта - БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.

Бункер вылеживания сборный.

Мешок вкладыш в бункер .

Цена: С крепежными лентами – 14 000 руб.

Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.

Цена: Вентилятор ВР 80-75 №3.15 11 800 руб.
Вентилятор ВР 80-75 №3.15 с приемным бункером вторичного вспенивания 16 500 руб.

Труба вентуре для бункеров вылеживания

Цена: одной трубы вентуре 5 000 руб.

Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Цена: Без крепежных лент –12 000 руб.

Основной модуль оборудования для производства пенопласта - БЛОК ФОРМЫ.

Блок форма БФ 0.5, БФ 1.0 PLUS, БФ "SIP", БФ "СЭНДВИЧ"

- Охлаждение - посредством вакуумного насоса;
- Производительность блок-формы - 5-6 м3 в час (зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала);
- Время формовки одного блока пенопласта - 2 мин.(не более);
- Получаемая плотность 6 - 40 кг/куб.
- Габариты (мм.):
БФ-05 - 1200х750х1500
БФ-1 - 2300х750х1500
БФ-СИП - 3200х750х1600

Цена: Блок форма БФ 0.5 - 116 000 руб.
Блок-форма БФ 1.0 PLUS - 164 000 руб.
Блок форма БФ "SIP" - 242 000 руб.
Блок форма БФ "СЭНДВИЧ" - 242 000 руб.
Электропривод на верхнюю крышку для любой формы - 25 000 руб.
Тефлоновое покрытие для любой блок формы - 43 000 руб.

Блок-форма БФ 1.0 AUTO PLUS

Цена: Цена: 910 000 руб.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС.

Цена: 50 000 руб.

Ресивер для вакуумного насоса.

Цена: из нержавеющей стали - 97 000 руб.
из углеродистой стали -32 000 руб.

Производство пенопласта - СТОЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА.

Станок для резки пенопласта С - 10 AUTO

Цена: С-10 AUTO - 311 000 руб.

Стол С – 09 AUTO

Цена: С-09 AUTO - 183 000 руб.
С-09 AUTO SIP - 198 000 руб.

Стол С – 05 AUTO - Самый популярный и самый современный на сегодняшний день стол из того перечня, что мы можем изготовить

Цена: С-05 AUTO - 119 000 руб.
С-05 AUTO SIP - 132 000 руб.

Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01.

Цена: cтола без трансформатора - 29 000 руб.

Стол для резки четвертей листа С - 06

Цена: 40 000 руб.

Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате

Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 2D.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.
Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D - отсутствие поворотного стола.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
1. Станок PANEVIN FRP - 2400 2D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
В комплект поставки станка ФРП не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер
При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:

Примеры комплектации линии производства пенопласта. Оборудование для производства пенопласта.

Примеры комплектации линии производства пенопласта.

1. Комплект оборудования производства пенопласта до 20 м3 в смену 8 часов. Цена - 519 500 руб.

Комплект оборудования производства пенопласта до 20 м3 в смену 8 часов.

К данному комплекту потребуется дополнительно:

Смонтировать пневмотранспорт по месту. Пневмотранспорт можно купить у нас или заказать в той же фирме, в которой Вы будете заказывать вентиляцию в цехе. Примерная цена 20 000 руб. (рассчитывается исходя из особенностей Вашего помещения).
Смонтировать все оборудование в Вашем цехе - примерная цена 25 000 руб.
Сварить каркас бункера вылеживания - примерная цена 5 000 руб.
Трансформатор любой сварочный.
Парогенератор с производительностью не менее 100 кг пара в час. Например, Гейзер 60. Цена парогенератора – 120 000 руб.
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования - 100м2 при высоте потолка 5м.
Площадь необходимая под склад - рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии - 500 - 700 литров в смену.
Электрическая мощность всего оборудования - не более 30кВт
парогенератора - от 60кВт

Комплект по производству пенопласта до 40 м3 в смену 8 часов

К данному комплекту оборудования по производству пенопласта потребуется дополнительно:
Смонтировать все оборудование по производству пенопласта в Вашем цехе - примерная цена 30 000 руб.
Сварить каркас бункеров вылеживания для пенопласта - примерная цена 20 000 руб.
Парогенератор с производительностью не менее 200кг пара в час. Например, Электрический котел Гейзер 200 – цена 190 000 руб., РИ-5 на жидком и твердом топливе – цена 290 000 руб. или РИ-5 на газе – цена 290 000 руб.
Трансформатор сварочный для станка по резке пенопласта.
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта - 100м2 при высоте потолка 5м.
Площадь необходимая под склад продукции - рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству пенопласта - 500 - 1000 литров в смену.
Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта - не более 20кВт
парогенератора - от 100кВт

Упаковочная линия для упаковки пенопласта в полиэтилен - поставляется отдельно.

Видео работы оборудования для производства пенопласта

Линия производства пенопласта до 40 м3 смену (максимальная комплектация с циклическим предвспенивателем)

Линия по производству пенопласта в максимальной комплектации с циклическим предвспенивателем.

К данному комплекту оборудования по производству пенопласта потребуется дополнительно:
Смонтировать все оборудование по производству пенопласта в Вашем цехе.
Сварить каркас бункеров вылеживания для пенопласта - примерная цена 40 000 руб.
Парогенератор с производительностью не менее 200кг пара в час. Например, Гейзер 200. Цена парогенератора - по запросу.
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта - 150м2 при высоте потолка 5м.
Площадь необходимая под склад продукции - рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству пенопласта - 1000 - 1500 литров в смену.
Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта - не более 30кВт, парогенератора - от 200кВт

Оборудование для производства пенопласта до 80 м3 в смену.

Срок комплектации данной линии - 25-30 календарных дней.
Предоплата - 25%. Возможны варианты.
Отправка - фура или 20-ти тонный контейнер.
Доставка в стоимость не входит.
Гарантия на линию - 1 год.
Монтаж «под ключ», шефмонтаж - в стоимость не входит.
Скидка с данной суммы - стандартная 7%. Возможны варианты.
Стоимость таможенного оформления при экспортной поставке - 20 000 руб.

Сварить каркас бункеров вылеживания для пенопласта - примерная цена 40 000 руб.
Парогенератор с производительностью не менее 300 кг пара в час. Например, Гейзер 200. Например, Электрический котел Гейзер 200 – цена 190 000 руб., РИ-5 на жидком и твердом топливе – цена 400 000 руб. или РИ-5 на газе – цена 400 000 руб.
Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта - 200м2 при высоте потолка 5м.
Площадь необходимая под склад продукции - рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству пенопласта - 1500 - 2000 литров в смену.

Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта - не более 30кВт
парогенератора - от 200кВт

Упаковочная линия для упаковки пенопласта в полиэтилен - поставляется отдельно.

ПОЛНОСТЬЮ автоматическая линия. До 100 м3 пенопласта в смену

Линия ПОЛНОСТЬЮ автоматическая.
Данная комплектация не является обязательной при покупке оборудования.

Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта - 120м2 при высоте потолка 4.5м.
Площадь необходимая под склад продукции - рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству пенопласта - 2500 - 5000 литров в смену.
Также необходим парогенератор с производительностью не менее 450кг пара в час. Парогенератор может быть электрическим, дизельным или газовым. Стоимость - уточняйте у наших менеджеров.
Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта - не более 30кВт (без парогенератора).

Оборудование для производства пенопласта

Станок для резки пенопласта СРП-С "СКАТ" имеет три режима работы: 1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам.

70 000 руб

Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое

В продаже Big Long Foam Cutting Up-Cut Router Bits Spiral Ball End for EPS EVA Poly Foam в Благовещенске Big Long Foam Разделка-Cut фрезами Spiral шарового наконечника для EPS EVA Foam Poly Модель: Extended Reach Ballnose Этот

2 104,25 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Линия по производству сэндвич-панелей ПВХ. Производим полуавтоматические линии для производства ПВХ сэндвич-панелей. Размер панели: 3000х1500х10мм. Для

974 000 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Предназначен для напыления армирующего (укрепляющего) слоя эластичной штукатурки на изделия из пенопласта. В основном САП-05 предназначен для армирования

333 000 руб

Доставка из г. Чебоксары В наличии Новое

Эта дробилка имеет широкое применение и используется для дробления и переработки различных пластиковых изделий и старых материалов, нейлон, пена, травы, волокна,

Оборудование для производства пенополистирола

Продается линия для производства плит из экструдированного пенополистирола (XPS). E –mail:

Договорная

Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое

Полистирол вспенивающийся ( сокращенное как EPS ) производится при сочетании стирола с изобутиленом под воздействием давления. В изготовлении продуктов EPS,

70 000 руб

Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое

XPS- это представитель нового поколения экологически чистого строительного изоляционного материала. Получается путем непрерывного экструдирования

Договорная

Доставка из г. Ставрополь В наличии Новое

производство несъемной опалубки из пенополистирола для монолитного строительства по технологии

30 000 руб

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Данная установка предназначена для формирования блоков пенополистирола определённой длины методом тепловой обработки предварительно вспененных

Договорная

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Основное направление использования пенополиуретана - теплоизоляция сооружений, трубопроводов. Пенополиуретан обладает самой низкой теплопроводностью среди

101 126 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Оборудование низкого давления для получения пенополиуретана методами напыления и

117 174 руб

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

СРП-3220 "Макси" – эта модель подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела.

210 000 руб

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Автоматическая линия термической резки сформованных пенополистирольных блоков на плиты с системой осциляции режущих струн, для блоков размером 1000 х 1200 х 4000

Договорная

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Китайский завод Вам предлагает качественную экструзионную линию для производства пенополистирольных панелей XPSПроизводительность:250-300кг/час,150м3/24

Договорная

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

СРП-212 "Вектор" – вторая модель новой линейки струнных станков серии СРП. Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой

490 000 руб

Доставка из г. Шахты В наличии Новое

Линия для PVC микропенных профилей Данный агрегат в основном используется в комплекте с одновинтовыми экструзионными машинами SJ65, одновинтовыми экструзионными

60 000 руб

Доставка из г. Южный В наличии Новое

XPS, выпущенный станком для производства изделий из экструдированного пенополистирола, - это представитель нового поколения экологически чистого строительного

Договорная

Доставка из г. Тольятти В наличии Новое

Особенности конструкции - Плавный пуск и гашение вибраций, возникающих при вращении диска. - Быстрая остановка диска. - Плавная регулировка диска под углом. - Отвод

95 000 руб

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Плиты из экструдированного пенополистирола(XPS) являются современной и наиболее эффективной теплоизоляцией. Основные достоинства линии для производства плит из

4 500 000 руб

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Преимущества Нашей XPS Линии 1) Стоимость линии от нашей компании Файнингер дешевле на 80-90% при одинаковой производительности, чем оборудования из Европы. 2)

10 000 000 руб

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

24 000 000 руб

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

30 000 000 руб

Доставка из г. Томск В наличии

В продаже блочная машина Dabo в Томске, 2м (б/у) Вертикальная, гидравлическая Производитель: «DABO» Ю. Корея (габариты блока 2м*1м*0,5м) – 1 м3; Производительность

1 000 000 руб

Доставка из г. Томск В наличии Новое

В продаже блочная машина в Томске, 6м (новая) Производитель: «DABO» Ю. Корея Горизонтальная, гидравлическая Комплект (ПУ, Экран, компрессор) (габариты блока 6м*1,2м*0,6м)

3 000 000 руб

Доставка из г. Воронеж В наличии Новое

Постоянно производим оборудование для изготовления листового пенопласта. Цены на оборудование от 2.6млн. руб. до 3.6 млн руб. А также предлагаем станки для резки

2 600 000 руб

Доставка из г. Томск В наличии Новое

Оборудование от компании Green Earth работает на 100% вторичном полистироле GPPS и вспенивателях только СО2 и этанол, без применения фреона. Гарантия от производителя не

653,04 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Предлагаем оборудование для изготовления пенопласта Постоянно производим оборудование для изготовления листового пенопласта Мощность линии - 20 кубов в

2 500 000 руб

В наличии Новое

Линия производства декоративных теплоизоляционных панелей предназначена для изготовления декоративных фасадов с сохранением теплоизоляционных свойств. Так же

Договорная

Доставка из г. Набережные Челны Под заказ Новое

Компактор / плавильня для переработки пенопласта. Состоит из зоны загрузки и измельчения, шнековой пары, зоны нагрева, зоны выгрузки и шкафа

Оборудование для производства и обработки изделий из пенопласта, пенополистирола, минеральной ваты в России

Оборудование для малого бизнеса

700 000 руб.

ООО "Волгоград-Пенопласт"

от 1 шт. 50 руб. / шт.

ООО Мир - Пластикстанки

4 148 100 руб.

ООО Цинь Бинь

МЕТАЛАЙН ГРУП

Новосибирск

40 000 руб. / шт.

ООО "Оскольский завод промышленного оборудования"

Старый Оскол

18 000 000 руб.

Наличие уточняйте

ООО Транзит-импортДВ

Благовещенск

ООО ТМДЛ

Оборудование необходимое для производства пенопласта

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Содержание статьи:

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

Обратите внимание! Производственный процесс в данном случае несложен, но дело в том, что он – химический, поскольку ему сопутствует образование летучих формальдегидов. Если концентрация данных веществ достигнет определенного уровня, то могут пострадать не только изготовители, но и находящиеся вокруг помещения люди.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
компенсаторов;
предвспенивателей;
охладителей;
приемных бункеров;
нарезочных агрегатов;
блок-форм;
дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Клей для пеноплекса

Ранее мы делали обзор на марки клея пригодного для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
принцип действия (по циклам или непрерывно);
производительность;
вместительность гранулоприемника и камеры.

Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)	Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)	Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)	Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)	Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)	Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)	Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)	Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

Обратите внимание! Многие производители, стремящиеся снизить расходы, приобретают оборудование, бывшее в употреблении. К примеру, в Германии правительство выделяет кредиты под 3-5 процентов годовых на усовершенствование производственной базы. Следовательно, немцам выгоднее продавать агрегаты, отслужившие по четыре года, по текущей стоимости (минус амортизация, разумеется).

Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

Технология производства пенополистирола

Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

Этап первый. Заготовка сырья

Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению).

Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

дизельным;
электрическим;
газовым.

А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

Этап второй. Вспениваем гранулы

Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

Этап третий. Высушивание

Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода.

Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

Этап четвертый. Вылеживание

В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

Этап пятый. Спекание пенопласта

Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

время подачи пара;
его (пара) давление;
температура.

После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

Этап шестой. Резка

Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

Видео – Как делают пенопласт

В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

Читайте также: