Оборудование для производства грунтовки

Обновлено: 16.05.2024

Оборудование и технологии для производства красок и грунтов

Комплект «Краска и грунт» - это быстрое и высокоэффективное решение по организации производства водно дисперсионных красок для подготовки и окраски поверхностей.

НПФ «ВАПА» гарантирует, что с приобретением комплекта «Краска Грунт» вы получите эффективный и динамично развивающийся бизнес. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы становятся все более востребованными, и представить без них современную отделку жилых, общественных и промышленных зданий просто невозможно.

Комплект по производству данных ЛКМ подойдет как открывающим или развивающим свой бизнес индивидуальным предпринимателям, так и крупным строительным организациям, заинтересованным в удешевлении отделки возводимых ими зданий с сохранением ее качественных характеристик.

С нами вы всегда можете проконсультироваться относительно вариантов организации лакокрасочного производства, получить профессиональные рекомендации и советы. Мы готовы оказать вам полное содействии в организации своего собственного производства водно дисперсионных красок, исходя из ваших возможностей.

Помимо этого, мы готовы оказать помощь с разработкой специальных материалов и включить их рецептуры в комплект поставки. Комплект «Краска и Грунт» - это по-настоящему стремительный старт в реализации ваших начинаний.

1. Устройство для производства водно-дисперсионных красок УДИМ-1П (с паспортом и ЗИП) – 3 шт.



2. Устройство для изготовления водно-дисперсионных грунтов: УДИМ-1К — 1шт.

3. Технические характеристики УДИМ-1П

  1. Номинальное напряжение, В 380
  2. Допустимое отклонение номинального напряжения, % ±10
  3. Род тока переменный
  4. Номинальная частота тока, Гц 50
  5. Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,1
  6. Частота вращения, об/мин 1500
  7. Масса установки, кг, не более 70
  8. Габаритные размеры устройства, мм, не более:
    • глубина 850
    • ширина 820
    • высота без подставки 1450

НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА УДИМ-1П

Устройство для измельчения материала погружное УДИМ-1П применяется:

  • для приготовления тонкодисперсных лакокрасочных материалов и грунтовок с вязкостью не более 200 сек. по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С;
  • для колерования - введения пигментных паст в водоэмульсионные составы;
  • для переработки водоэмульсионных составов, утративших первоначальные свойства в результате неправильного или длительного хранения.

Технические характеристики УДИМ-1К

  1. Номинальное напряжение, В 380
  2. Допустимое отклонение номинального напряжения, % ±10
  3. Род тока переменный
  4. Номинальная частота тока, Гц 50
  5. Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,1
  6. Частота вращения, об/мин 1000
  7. Масса установки, кг, не более 70
  8. Габаритные размеры устройства, мм, не более:
    • глубина 850
    • ширина 820
    • высота без подставки 1450

Устройство для перемешивания материала погружное УДИМ-1К применяется:

  • для приготовления, профессионального производства и лаков на водоэмульсионной основе;
  • для введения в водоэмульсионные составы пигментных паст (колерования);
  • для переработки водоэмульсионных составов, утративших первоначальные свойства в результате неправильного или длительного хранения.

Все предлагаемое нашей компанией оборудование для производства краски имеет необходимые сертификаты и исчерпывающий список документов. В комплект поставки включено: описание производства красок и грунтов с рецептурами, список применяемого в производстве сырья, копии технических условий и свидетельств о регистрации на передаваемые материалы и другая нормативно-техническая документация, которая требуется для полноценной организации производства грунтов и красок (по согласованию с заказчиком в пакет может быть включено до 30 документов).

Организация профессионального производства краски с использованием современных технологий требует профессионального подхода, поэтому квалифицированное обучение в этой отрасли крайне необходимо. Мы всегда готовы провести стажировку для вас и ваших специалистов на одном из своих предприятий. Стажировка включена в стоимость комплекта поставки и при покупке мини-завода является обязательной. В программу стажировки входят:

  • теоретическая часть (ознакомление с различными видами сырья, расчет и особенности составления рецептур);
  • качественное производство водно дисперсионных красок и иных лакокрасочных материалов (непосредственно производственный процесс, входной и выходной контроль, технологические детали и особенности производства, фасовки и другие вопросы);
  • оборудование (правильная эксплуатация, сборка, разборка);
  • стажировка со стандартизатором (специфика работы с технической документацией).

Если вы решили открыть собственный бизнес с гарантированным доходом — мы рады оказать вам профессиональное содействие. Наши специалисты готовы проконсультировать и дать вам все необходимые рекомендации относительно организации своего собственного производства водно дисперсионных красок.

Title Title Title Title Title

Профессиональный трехвальный диссольвер

29.01.2016 Профессиональный трехвальный диссольвер
Предлагаем к продаже диссольверы с повышенной производительностью. Устройство «ОЛЬВИЯ PROFY 750» - предназначено для производства водно-дисперсионных ЛКМ.

Выбор оборудования для производства грунтовки: что нужно знать?

Вот уже не первый год выгодным капиталовложением считается производство лакокрасочных материалов. Отделочные составы продолжают сохранять популярность, хотя конкуренция в сегменте остаётся не такой уж высокой. Так что у нового бизнеса есть все шансы стать успешным.

Что именно придётся закупить?

Когда производство только проходит этап формирования, опытные специалисты не советуют гнаться за широким ассортиментом, а сконцентрироваться на качестве товара. Выбор оборудования для производства грунтовки тоже должен учитывать это правило. Для начала понадобится несколько вещей:

  1. Гараж площадью не менее трёх квадратных метров, где есть напряжение 200 В, накопитель воды и водопровод.
  2. Закупка компонентов, пигментов и наполнителей.
  3. Упаковка для готовой продукции.

Немного о самих грунтовках

Важно, чтобы выбор оборудования для производства грунтовки учитывал поверхность, на которой материал будет использоваться. Например, сама она может быть оштукатуренной, металлической, деревянной, минеральной и так далее. Кроме того, важно учитывать способ дальнейшей отделки, особенности помещения, где грунтовка применяется.

Она чаще всего служит для улучшения сцепления между отделочными слоями либо для первичной подготовки поверхности.

Состав и некоторые характеристики

Ускорители высыхания, пигменты и красящие вещества – основные элементы, входящие в любой состав такого типа, производство акриловой грунтовки без них не обходится. Кроме того, используют целый ряд дополнительных элементов, чтобы придать те или иные свойства. В качестве основы выступают алкидные, акриловые, минеральные и другие составы.

производство грунтовки глубокого проникновения

Цемент выступает главным связующим, если речь идёт о грунтах с основой минеральной. Изделия данного вида лучше всего подходят, чтобы проводить первичную ускоренную обработку, предварительное выравнивание стен, если они сами на основе минералов: керамзитобетонные и газосиликатные блоки, кирпич, лёгкий бетон, обычный его тип, штукатурка.

Ещё немного о разновидностях

Универсальные водоразбавляющие грунтовки в последнее время получили широкое распространение. Их изготавливают на основе акриловых сополимеров. Производство грунтовки глубокого проникновения тоже может принести большую прибыль.

Составы глубокого проникновения

производство акриловой грунтовки

Далеко не все поверхности, требующие нанесения специальных составов, являются чистыми и ровными. Достаточно часто возникает необходимость в том, чтобы отреставрировать какую-то часть материала.

Демонтаж не всегда является выходом ситуации. Лучше попытаться вернуть первоначальный вид, используя составы с узкопрофильным назначением.

Например, можно использовать разновидность грунтовок с гидрофобными свойствами. Они препятствуют образованию капиллярной влаги, конденсата, предотвращают проникновение жидкости внутрь. Отметить стоит не только водозащитные свойства, но и способность, в общем и целом улучшать поверхности.

Пропитать и склеить поверхность способна любая грунтовка глубокого проникновения. Это достигается за счёт наличия соответствующего типа добавки. Вместе с тем поверхность избавляется от частиц пыли, готовится к процессу дальнейшей обработки. В последнее время появились новые составы, которые позволяют сразу не только загрунтовать, но и зашпатлевать обрабатываемую поверхность. Такая смесь гуще обычных, во многом именно благодаря этому лучше заполняет даже самые мелкие трещины и сглаживает неровности. Поверхности вместе с гладкостью получают дополнительную защиту.

Установка ВД-100 для производства акриловых грунтовок без наполнителя

Предложение для профессионалов, реализующих крупные объемы акриловых грунтов. Наша эксклюзивная разработка, не имеющая аналогов—установка для производства водных грунтовок, производительностью 100 тонн в месяц.

Производительность оборудования 500 л/час. В базовой комплектации—электронный дозатор дисперсии, фильтр предварительной очистки воды, шприцы-дозаторы модифицирующих компонентов.

Назначение установки ВД-100—производство строительных грунтовок без наполнителя в промышленных объёмах - порядка 500 л/час. Если необходимо производство грунтовки бетонконтакт, у нас есть отдельное решение для таковых вопросов.

Установка ВД-100 оснащена микропроцессорной системой дозирования дисперсии, дозаторами модифицирующих компонентов.

Подача дисперсии осуществляется посредством мембранного насоса, дозировка воды контролируется по электронному счётчику, дозировка модифицирующих компонентов, таких как биоциды и коалесценты—с помощью шприцов Жане 150 мл.

Предварительная подготовка воды необязательна, сетчатый фильтр отфильтрует все механические примеси.

Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов

Лакокрасочными материалами называют товары, которые используются для покрытия и окрашивания разнообразных поверхностей. Они представляют собой специальный раствор в виде суспензии, и при нанесении на окрашиваемую поверхность образуют своеобразное покрытие с определенными качествами. Они относятся к самым востребованным строительным материалам и участвуют в ремонте любой сложности, в различных отделочных работах. Лакокрасочные материалы разделяют на множество видов:

  • Различные клеи.
  • Шпатлевки.
  • Краски.
  • Грунтовки.
  • Эмали и т. д.

Классификационный ряд лакокрасочных материалов

производство лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов подразумевает, что человек, решивший открыть дело, хорошо разбирается в классификациях этих материалов.

  • Основные материалы, которые являются самыми распространенными на рынке строительных и отделочных материалов, - это лаки, которые оставляют окрашенное покрытие прозрачным.
  • Во-вторых, краска, которая образует покрытие разных цветов. По составу краски могут быть масляными (в их составе присутствует олифа) и водно-дисперсионными.
  • В-третьих, эмаль.
  • В-четвертых, грунтовка и шпатлевка.
  • Как полуфабрикаты используют промежуточную категорию: сюда входит олифа, которая помогает скорейшему высыханию поверхности.
  • Смолы, растворитель красок и лаков.

Организация бизнеса по изготовлению ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время очень прибыльным и рентабельным делом. Однако, как и в любой другой работе, бизнес-план должен быть четко и правильно организован. Считается, что самым привлекательным и интересным направлением в этой области является бизнес по производству водно-дисперсионных материалов.

Их производство имеет уже более ста лет истории. Самую большую популярность такие лакокрасочные материалы обрели на Западе, так как в России очень долго не выпускалось ничего, кроме клеев и красок ужасного качества.

Дисперсионные краски являются более экологически чистыми, меньше вредят здоровью и очень просты в применении, поэтому их используют даже новички в ремонтных работах. Так как современный строительный рынок только начинает осваивать этот вид красок, бизнес по их производству в России может оказаться очень удачным и перспективным.

Рекомендации по организации бизнес-проекта

Основными вопросами, на которые следует обратить внимание при организации своего бизнеса, являются следующие:

  • Помещение для производства.
  • Необходимое и качественное сырье.
  • Оборудование для лакокрасочного производства.
  • Разработанная технология для производства.

Важным условием будет анализ рынка, на котором вы планируете работать, то есть необходимо проводить ряд маркетинговых исследований. Также необходимо учитывать, когда вы получите первую прибыль, и просчитать себестоимость получившегося товара. Для хорошей и качественной работы нужно отыскать под производство помещение, которое будет отапливаться.

Площадь его должна составлять не менее 25 м 2 , должен быть достаточный уровень напряжения и постоянный доступ к водопроводной воде. Многие устраивают базу по производству ЛКМ у себя в гараже, а летом устанавливают необходимое оборудование на улице. Также обязательно учитывать, что необходимо изначально потратить около 250 тысяч рублей на покупку качественного сырья: различных добавок, пигментов, загустителей и других компонентов.

Помимо этого, должны учитываться расходы на дополнительные затраты. Это и плата за арендованное помещение, за электричество и воду, и заработная плата рабочим, и многое другое. Но, учитывая прибыль, которую вы будете получать, производство красок и лаков, бесспорно, очень продуктивно и перспективно. Необходимо только иметь первоначальный капитал около 500 тысяч рублей.

Технология производства ЛКМ

В настоящее время существуют самые разнообразные современные технологии производства. Технологические линии по производству лакокрасочных материалов предлагают различные производственные компании.

Во-первых, это линия по производству материалов с низкой вязкостью, производительность смесителя которых может достигать тысячи килограмм в час. К ним относятся разнообразные пропитки, грунтовки. Такая линия имеет в своем составе: смеситель объемом 1 кубометр, магистраль, специальную систему, контролирующую непрерывную подачу воды, очищающие первичные фильтры, насос для полимерного рассеивания частиц, три насоса для модификаторов, весовую платформу с электронными датчиками и главный пульт управления всей технологией. Такая технологическая линия будет стоить примерно 160 тысяч рублей.

Во-вторых, предлагается линия, основанная на производстве низковязких материалов и материалов со средней степенью вязкости. Это краски, лаки, разнообразные грунтовки и так далее. Такая линия будет стоить немного дороже – около 165-180 тысяч рублей.

Третьей разновидностью технологических линий будет линия для изготовления шпатлевок. Стоимость ее составляет 135 тысяч. Существует еще множество их вариантов.

Производство лакокрасочных материалов, в принципе, несложное и состоит из следующих стадий. В специальную чашу (дежу) сначала заливают воду, потом включают минимальные обороты. Далее производится загрузка всех компонентов, потом всыпают мел и диоксид титана. В дальнейшем происходит эмульгирование полученной смеси и расфасовка в необходимые емкости.

Оборудование и материалы для ЛКМ

оборудование для лакокрасочного производства

Производство лакокрасочных материалов требует закупки хорошего оборудования. Заниматься созданием такого оборудования не менее перспективно и прибыльно. Разнообразные виды лаков, красок, шпатлевок, эмалей и так далее остаются самыми востребованными материалами у строителей различных категорий.

В настоящее время производство лакокрасочных материалов в России набирает темпы, а для него, естественно, необходимо оборудование. Поэтому конкуренции как таковой в этой области пока нет. Оборудование для лакокрасочного производства может быть самым разнообразным. Это могут быть и бисерные мельницы – погружные и шаровые, разнообразные смесители.

Сырье для производства ЛКМ

Для правильной и качественной работы на производстве по изготовлению лакокрасочной продукции нужно выбрать и приобрести необходимое и качественное первичное сырье, из которого в дальнейшем будут сделаны полуфабрикаты, а в итоге - готовые лакокрасочные материалы. Обычно маленькие компании покупают сразу готовые полуфабрикаты и просто завершают процесс технологической обработки ЛКМ.

Необходимым сырьем являются разнообразные наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Первичная закупка такого сырья будет приблизительно оцениваться в 150-165 тысяч рублей. Остальная часть расходов (около 40 тысяч) будет потрачена на необходимую упаковку и тару для уже готовой продукции.

производство лакокрасочных материалов в россии

Виды красок и лаков

Лакокрасочные материалы классифицируются по своему агрегатному состоянию на жидкие, порошковые и пастообразные. Они создают специальное покрытие на окрашиваемой поверхности, и в результате поверхность приобретает декоративные и защитные функции. Все лакокрасочные материалы разделены на три категории.

  • К основным материалам относятся краска, эмаль, шпатлевка и грунтовка. Такие материалы оставляют окрашиваемую поверхность прозрачной.
  • К промежуточным материалам можно отнести смолы, олифу, растворители и так далее.
  • И третью категорию составляют мастики, разнообразные смывки и отвердители. Шпатлевки заполняют различные неровности и сглаживают ремонтируемую поверхность.

В настоящее время все большую популярность приобретает определенный вид красочных материалов – латексная краска.

Латексная краска

Такие материалы изготавливаются на водной основе. Это достаточно универсальная и стандартная краска, еще одним плюсом которой является то, что она легко моется. Ее используют при ремонте как в наружных, так и внутренних отделочных работах. Следующее достоинство латексной краски заключается в том, что ее легко разбавить водой, и инструменты, которыми работают ремонтники, так же легко очищаются простым мыльным раствором.

Такая краска является более экологичной, не обладает токсическими свойствами и не имеет резкого запаха. Этот запах постепенно рассеивается, когда начинает высыхать окрашиваемая поверхность, однако, как и при работе с другими красочными материалами, помещение обязательно должно хорошо вентилироваться. Латексные краски более устойчивы к высоким температурам, к огню и выцветанию.

Это дает возможность использовать их в различных отделочных наружных фасадных работах. Еще одним их преимуществом по сравнению с другими красками является то, что латексные быстро высыхают, в течение часа. Благодаря своей уникальной структуре, они очень прочно скрепляются с окрашиваемой поверхностью и устойчивы к различным природным воздействиям. Поэтому, построив свой бизнес на продаже данного материала, вы, безусловно, выиграете.

Производство лаков и красок

линии по производству лкм

В настоящее время на российском рынке можно встретить множество органических материалов: красок, грунтовок, растворителей и различных водно-дисперсионных материалов. Из всего объема выпускаемой лакокрасочной продукции в химической отрасли примерно 3% занимает производство лаков.

На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким предприятиям, а крупные организации не загружены даже на половину своей мощности. Суть организации линии по производству ЛКМ заключается в том, что в специальных бисерных диспергаторах каждый отдельный пигмент рассеивают в самом лаке. В итоге получаются пигментированные краски.

Принцип производства пигментированной пасты немного иной. Она изготавливается на смесителях, которые постоянно работают и приводят в движение бисерные мельницы, куда подаются необходимые пигменты. Производство эмали происходит в смесителях, куда дозированная эмаль подается дозировочным устройством. В дальнейшем уже готовую эмаль очищают от примесей и расфасовывают.

Производство грунтовки

Грунтовка – это вид лакокрасочных материалов, которые относятся к суспензиям различных пигментов со специальными наполнителями. Они наносятся как первый слой покрытия и обеспечивают хорошее соединение следующего слоя краски с окрашиваемой поверхностью. Существует огромное множество видов грунтовок: влагостойкие; предохраняющие от коррозии и предотвращающие появление ржавчины на металле.

Производство грунтовки - процесс, при котором используются и природные, и химические вещества. В создании грунтовки участвуют олифы, различные смолы алкидного происхождения и так далее. Многие грунтовки, так же, как и краски, содержат в себе разнообразные пигментные вещества или природные наполнители, например, кальций, тальк или слюду.

Оборудование для производства грунтовки включает в себя специальный дозатор дисперсионного распыления; фильтр для первичного очищения поступающей воды, а также шприцы – дозаторы для остальных компонентов – модификаторов.

рынок лакокрасочных материалов

Производство шпатлевки

Процесс изготовления шпатлевки достаточно прост, и некоторые ремонтники создают ее прямо на рабочем месте. Для изготовления необходимо иметь мел, клей, медный купорос, латекс и сульфацел. Все эти ингредиенты смешиваются в одной емкости, а потом переносятся в специальное оборудование, которое доводит полученную смесь до нужной консистенции.

Существует много видов шпатлевок, поэтому необходимо их выбирать с учетом технических характеристик. Следует обращать внимание на структуру и вид обрабатываемой поверхности и на то, как будет вести себя данный вид шпатлевки при тех или иных температурах.

Производство эмали

Эмаль на современном рынке строительных и отделочных материалов является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что она очень легко ложится на окрашиваемую поверхность, после высыхания создает твердую пленку, которая в дальнейшем имеет разнообразную фактуру и декоративные преимущества. Эмали могут быть масляными, нитроцеллюлозными, алкидными и так далее.

На первом месте по спросу стоят алкидные эмали. Их чаще всего применяют для внутренних ремонтных работ: для покраски мебели, приборов, полов и других элементов в доме. Достоинство нитроцеллюлозных эмалей заключается в широком выборе цветов, у них более выраженный блеск, похожий на глянцевый. Однако под действием природных факторов такая эмаль может легко выцветать и трескаться.

Выводы

Как уже отмечалось выше, изготовление лакокрасочных материалов – это прекрасная сфера, где можно организовать свой бизнес и, бесспорно, лидировать на рынке строительных и отделочных материалов. Какое бы дело вы ни хотели открыть, производство оборудования для ЛКМ, производство грунтовки или других видов ЛКМ, главное правило – правильная организация бизнес-проекта и качественное первичное сырье. В итоге, затратив первоначальный капитал примерно в 500 тысяч рублей, можно получать такую же сумму ежемесячно!

Оборудование для производства краски. Оборудование для производства ЛКМ, вододисперсионных, водоэмульсионных материалов и шпатлевки.

Технологии и оборудование для малого бизнеса

Оборудование для лакокрасочного производства.

Комплектации линий для производства краски и лкм:

  • Линия №1 с ручной дозировкой сырья для производства низко - и средневязких материалов (грунтовки, краски, клеи, эмали, лаки) производительностью 130 кг./час (по краске) - 364 000 руб.
  • Линия №2 с ручной дозировкой сырья для производства низко - и средневязких материалов (краски, клеи, эмали, лаки) производительностью 250 кг./час - 455 000 руб.
  • Линия №3 с полуавтоматической дозировкой сырья для производства низко - и средневязких материалов (краски, клеи, эмали, лаки) производительностью 250 кг./час - 1 049 000 руб.
  • ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (БЕТОНКОНТАКТ, ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ И Т.П.)

Диссольвер для производства краски - ДИС 220

Технические характеристики:

- Объём дежи: 227 л.;
- Рабочее напряжение: 380В;
- Мощность двигателя: 4 КВт;
- Производительность диссольвера (расчёт по краске): 250 кг/час;
- Количество циклов* в час (расчёт по краске) - 1;
- Габаритные размеры диссольвера (Д*Ш*В) - 100*87*210 см.
- Объём (без учёта жёсткой упаковки) - 2,7 м3
- Вес - 180 кг.
- Количество оборотов: 0-1500, плавная регулировка частотным инвертором
- Материал фрезы: сталь 08пс с трёхслойным порошковым покрытием
- Материал дежи: ударопрочный полипропилен
- Предел/дискретность взвешивания весовой платформы - 300 кг/50 г.

Диссольвер для производства ЛКМ

Комплектация:

  1. Диссольвер ДИС-220 - 1 шт.
  2. Электронная весовая платформа - 1 шт.
  3. Фреза Ф180 мм. - 1 шт.
  4. Дежа 227 л. - 1 шт.
  5. Пандус 1 - шт.
  6. Транспортировочная тележка - 1 шт.
  7. Паспорт диссольвера
  8. Комплект нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов

Сфера применения диссольвера - приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Диссольвер для производства ЛКМ ДИС-130

Диссольвер является основным рабочим агрегатом мини-завода для производства красок и ЛКМ. Действие основано на следующих принципах: в непосредственной близости зубьев и поверхности быстро вращающейся турбинной фрезы действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рикошета.

При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разрежения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот), в которые наполнитель «выстреливается» силой гидравлического удара.

Технические характеристики диссольвера:

Комплектация:

  • Диссольвер ДИС-130 1 шт.
  • Электронная весовая платформа 1 шт.
  • Фреза Ф180 мм. 1 шт.
  • Дежа 127 л. 1 шт.
  • Пандус 1 шт.
  • Паспорт диссольвера
  • Комплект нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов

Сфера применения - приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Аппарат фасовки ЛКМ ФАС 1

Аппарат фасовки лакокрасочных материалов

Аппарат фасовки предназначен для расфасовки краски, грунтовки, клея ПВА и других низковязких жидкостей в потребительскую тару.

Погрешность составляет 0,1% от массы материала. Принцип действия - напорное истечение материала под воздействием сжатого воздуха.

Требуется компрессор с минимальными характеристиками.

Не предназначен для фасовки шпатлевки.

Технические характеристики:

1. Способ дозирования: по массе;
2. Максимальная вязкость продукта 20 000 сантипуаз
3. Максимальный размер твёрдых частиц в жидкости: 4 мм.
4. Производительность: см. таблицы 1 и 2
5. Погрешность взвешивания (дискретность): 10 г.
6. Объём тары: 1-50 л.
7. Максимальная высота тары: 45 см.
8. Минимальный диаметр горловины: 30 мм.
9. Объём дежи, поставляемой в комплекте: 127 л.
10. Габаритные размеры, (Д*Ш*В): 75*80*140 см.
11. Вес: 45 кг.

Аппарат фасовки ЛКМ ФАС 1

Комплектация:

  • динамическая электронная весовая платформа 0-60 кг.;
    пандус;
  • узел контроля подачи сжатого воздуха;
  • мембранный насос
  • электронная весовая платформа 300 кг.
  • комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры;
  • регулируемые опоры для точного выставления на плоскости

Для работы установки необходим масляный компрессор (в комплект поставки не входит) с техническими характеристиками:

Полуавтоматический аппарат фасовки краски ФАС 2

Отличие от ФАС 1:

- электронный контроллер;
- двухступенчатая система налива (80% подаётся со скоростью 20 л./мин., 20% со скоростью 3 л.мин.)

Гибкая система настройки и корректировки блока управления, настраивается практически под любую вязкость.

Технические характеристики:

- Способ дозирования: по массе
- Максимальная вязкость продукта 20 000 сантипуаз
- Максимальный размер твёрдых частиц в жидкости: 4 мм.
- Производительность: см. таблицы 1 и 2
- Погрешность взвешивания (дискретность): 10 г.
- Объём тары: 1-50 л.
- Максимальная высота тары: 45 см.
- Минимальный диаметр горловины: 30 мм.
- Габаритные размеры, (Д*Ш*В): 80*110*165 см.
- Масса (без компрессора): 80 кг.

Технологический цикл работы:

  1. Оператор включает установку, выставляет дозировку продукта, ставит тару на весы.
  2. Вес тары автоматически обнуляется.
  3. Оператор включает подачу материала с пульта управления.
  4. При достижении 80% от установленного веса, аппарат автоматически переходит в режим медленного налива жидкости (20%)
  5. После окончание дозирования, установка автоматически отключается, звучит сирена, подается световой сигнал.
  6. Оператор снимает с весов и укупоривает тару.
  7. Операции повторяются.

Для работы установки необходим масляный компрессор (в комплект поставки не входит) с техническими характеристиками:

Фреза диссольвера для производства ЛКМ

Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государственной строительной академии) разработана комбинированная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех "мешалок". На фотографии видно, насколько сложную форму она имеет.

Форма фрезы может быть изменена, т.к. мы постоянно развиваемся.

Компрессор для аппарата фасовки - К-25/К-24

Предназначен для нагнетания сжатого воздуха в систему подачи жидкостных компонентов и аппарат фасовки.

Компрессор для аппарата фасовки - К-25/К-24

Возможно применение более слабых компрессоров при использовании только аппарата фасовки (без СПЖ).

Технические характеристики:

  1. Габариты (ДхШхВ, мм.) - 1150х520х980
  2. Установленная мощность, КВт/В - 4/380
  3. Масса, кг., - не более 150
  4. Давление, макс., Атм. - 6
  5. Производительность, л./мин - 550

Компрессоры К-24 и К-25 отличаются между собой наличием автоматики у К-25 и объемом ресивера

Диссольвер для производства красок - ДИС-50

Диссольвер является основным рабочим агрегатом мини-завода для производства красок и ЛКМ. Действие основано на следующих принципах: в непосредственной близости зубьев и поверхности быстро вращающейся турбинной фрезы действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рикошета. При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разрежения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот), в которые наполнитель "выстреливается" силой гидравлического удара.

Диссольвер ДИС-50

Малогабаритная диспергирующая установка, используемая в лабораториях для подбора состава ЛКМ, в строительных организациях для производства ЛКМ непосредственно на объекте.

Технические характеристики диссольвера:

  1. Объём дежи: 48 л.
  2. Рабочее напряжение: 220В
  3. Мощность двигателя: 0,55 КВт
  4. Производительность (расчёт по краске): 60 кг/час
  5. Количество циклов* в час (расчёт по краске): 2
  6. Габаритные размеры (Д*Ш*В): 90*80*125 см.
  7. Объём (без учёта жёсткой упаковки): 0,9 м3
  8. Вес: 70 кг.
  9. Количество оборотов: 0-1500, плавная регулировка частотным инвертором
  10. Материал фрезы: сталь 08пс с трёхслойным порошковым покрытием
  11. Материал дежи: ударопрочный полипропилен
  12. Предел/дискретность взвешивания весовой платформы: 50 кг/10 г

Комплектация:

  • Диссольвер ДИС-50 1 шт.
  • Электронная весовая платформа 1 шт.
  • Фреза Ф180 мм. 1 шт.
  • Дежа 48 л. 1 шт.
  • Пандус 1 шт.
  • Паспорт диссольвера
  • Комплект нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов

Сфера применения - приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Аппарат автоматической дозировки сыпучих материалов (мел, диоксид титана) ДС 02

Аппарат дозировки диоксида титана ДС 02.

Управление дозатором ДС 02, с пульта управления (входит в комплект поставки).

Комплектация поставки ДС 02:

1. Дозатор сырья - ДС 02.
2. Пульт управления дозатором.
3. Паспорт.

Технические характеристики дозатора ДС 02:

- Габаритные размеры (Д х Ш х В) - 2300 х 1500 х 2100 мм.
- Потребляемая мощность - 0,75 кВт.
- Масса - 100 кг.
- Производительность - до 1000 кг./час.
- Объем бункера - 1000 л.

Система автоматической дозировки жидких компонентов при изготовлении краски

Система подачи жидкостных компонентов представляет собой набор дозорующих устройств, металлопластиковых труб, запорно-регулирующей арматуры и пластиковых емкостей, с компонентами, которые необходимы для приготовления ЛКМ.

Дозировка производится по дисплею электронной весовой платформы, размещенной на диссольвере. Подача в дежу осуществляется через металлопластиковые трубы, запорно-регулирующей арматурой служат шаровые краны.

Технические характеристики:

  1. Габаритные рармеры (Д х Ш х В) - 2650х455х1400 мм.
  2. Масса в собраном виде - не более 95 кг.,
  3. Точность дозирования - 0,1 %
  4. Количество емкостей для компонентов - 4 (объемом 127л).

Комплектация:

  • пластиковые емкости V - 127л.;
  • манометр контроля;
  • шаровые краны подачи воздуха и компонентов;
  • фитинги для монтажа трубопроводов;
  • поры регулируемые для выставления на плоскости

Стоимость дозатора компонентов складывается из стоимости корпуса и количества каналов (возможен монтаж на корпцсе диссольвера):

Цена корпуса дозатора (до 16 каналов) - 24 000 руб.
Цена на пульт управления + весы - 115 000 руб.
Цена дозатора ДЖ-1 (неагрессивных сред) - 43 900 руб. за 1 канал.
Цена дозатора ДЖ-2 (агрессивных сред) - 137 000 руб. за 1 канал.

Полная стоимость дозатора получается сложением всех используемых компонентов системы.

ПРИМЕРЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ЛИНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСКИ И ЛКМ

Установка для производства водно-дисперсионных грунтовок пропиток и прочих низковязких материалов ВД-100

Назначение установки - производство водно-дисперсионных грунтовок без наполнителя в промышленных объёмах - свыше 500 л/час.

Установка оснащена микропроцесорной системой дозировки дисперсии и дозаторами модифицирующих компонентов. Дозировка дисперсии осуществляется мембранным насосом Tapflo 70ATT с тефлоновой мембраной, дозировка воды - по счётчику ВСКМ-10/32.

Предварительная фильтрация воды - сетчатый фильтр.

Для работы установки необходим масляный компрессор (в комплект поставки не входит!) с техническими характеристиками:

  • Объём ресивера, не менее: 50 л.
  • Производительность, не менее: 150 л/мин.

Технические характеристики:

  • производительность смесителя 1000 л/час (зависит от скорости подачи воды)
  • Погрешность розлива (фасовки): 10 г/20 л
  • Объём тары: 1-50 л.
  • Максимальная высота тары: 45 см.
  • тип применяемой дисперсии бутадиен-стирол, стирол-акрилат, акрилат
  • габаритные размеры, мм. 1400*1000*1000
  • масса нетто, кг., не более 150
  • контроль над массой фасуемого материала: электронная динамическая весовая платформа

Комплектация:

1. Смеситель пневматического типа V-1м3;
2. Магистрали подачи воды в смеситель;
3. Система контроля над количеством подаваемой воды;
4. Фильтр предварительной очистки воды;
5. Мембранный насос-дозатор для подачи полимерной дисперсии;
6. Насосы подачи модифицирующих компонентов (коалесцент и пеногаситель);
7. Электронная весовая платформа для контроля над массой фасуемого материала;
8. Комплект технологической документации для производства (см. приложение А)

СТОИМОСТЬ: 150 000 руб.

ЛИНИЯ ЛР-130 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКО- И СРЕДНЕВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (ГРУНТОВОК, КРАСОК, КЛЕЕВ, ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ И Т.П.) Линия с ручной подачей компонентов*, производительностью 130 кг./час (по краске):

* производится под заказ
** для работы необходим компрессор (ресивер 150 л., производительностью от 50 л./мин рабочее давление 0-8 Атм.), в комплект не входит

ЛИНИЯ ЛР-250 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКО И СРЕДНЕВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (ГРУНТОВОК, КРАСОК, КЛЕЕВ, ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ И Т.П.)Линия с ручной подачей компонентов*, производительностью 250 кг./час (по краске):

* производится под заказ
** для работы необходим компрессор (ресивер 150 л., производительность от 50 л./мин рабочее давление 0-8 Атм.), в комплект не входит

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛР 250А ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКО И СРЕДНЕВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (ГРУНТОВОК, КРАСОК, КЛЕЕВ, ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ И Т.П.) Полуавтоматическая линия, производительностью 250 кг./час (по краске):

Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству ЛКМ - 30 - 35м2 при высоте потолка 3м.

Площадь необходимая под склад продукции - рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству ЛКМ - 1800 - 2000 литров в смену.
Электрическая мощность всего оборудования по производству ЛКМ - не более 8 кВт.

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (БЕТОНКОНТАКТ, ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ И Т.П.)

Производительность 400 кг./час

1. Смеситель принудительного типа РН 300.
2. Бункер приемки и фасовки готового материала.
3. Электрическая лебедка подъема бункера
4. Пост фасовки готового продукта с электронной весовой платформой.
5. Формирователь швов п/э пакетов с готовой продукцией (шов 10 мм., выставление даты)

СТОИМОСТЬ: 220 000,00

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ШПАТЛЕВОК
Производительность 150 кг./час

1. Дисковая мельница СО 116
2. Смеситель гравитационного типа СБР 150
3. Пост фасовки готового продукта (электронная весовая платформj4g7Ud6AWHPmа 300 кг.)
4. Пост запайки п/э пакетов с нумератором
5. Комплект технологической документации для производства (см. приложение В)

Оборудование для производства грунтовки

Откройте своё химическое производство «SinPro»!

Проект «SinPro» - это новое направление научно-производственного объединения «СИНТЕЗ ПРО», которое работает в сфере производства и продажи химии уже более 8 лет. Компания разрабатывает и выпускает широкий ассортимент продукции: автохимия и автокосметика, средства для профессионального клининга, бытовая химия, средства для ароматизации и удаления неприятных запахов (сухой туман). На сегодняшний день НПО «СИНТЕЗ ПРО» по разным проектам заключено более 100 франчайзинговых договоров с предпринимателями из России и Казахстана.

Новое направление научно-производственного объединения «СИНТЕЗ ПРО»



Проект «SinPro» подразумевает выпуск широко востребованной продукции для сферы строительства и ремонта: краски, грунтовки, бетоноконтакт, клей ПВА. Целевая аудитория очень широкая: магазины строительных и отделочных материалов, хозтоваров, оптовики, строительные организации, бригады отделочников, ТСЖ и УК, а также различные организации и частные лица, использующие стройматериалы для собственных нужд. После 12 месяцев чистая прибыль составляет около 290 000 руб. в мес.*

В связи с активной поддержкой государства строительной отрасли и реализацией социальных программ строительство уверенно развивалось даже в кризисном 2020 г. А в 2021 г. ожидается бурный рост отрасли. Значит, возрастёт и без того огромный спрос на стройматериалы. Успейте воспользоваться благоприятной обстановкой!

В ассортименте только самые востребованные товары на рынке стройматериалов


Как и все остальные продукты «СИНТЕЗ ПРО», продукция линейки «SinPro» отличается высоким качеством, доступной ценой, упаковывается в яркую удобную упаковку. Система менеджмента качества компании соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001 – 2011, вся продукция сертифицирована по системе ГОСТ Р.

Продукция имеет государственную регистрацию и сертифицирована по системе ГОСТ Р



Откройте своё химическое производство «SinPro»! Вы будете производить и реализовывать продукцию оптом и в розницу. Требования к производственному помещению минимальные: площадь от 50 кв. м, отопление в зимний период, канализация, водопровод, электричество 380 В и высота потолков от 3 м.

Отзыв о франшизе «SinPro» представителя в Нур-Султане

Вы можете выбрать один из двух стартовых пакетов. В каждом пакете есть всё необходимое для открытия и развития собственного производства: эксклюзив на город, обучение, комплект оборудования, сырьё, рецептуры и инструкции, разрешительная документация и международные сертификаты, рабочая документация, маркетинговые материалы, техническая поддержка и многое другое. Специалисты компании НПО «СИНТЕЗ ПРО» могут приехать к вам для монтажа оборудования, открытия производства и обучения сотрудников, помощи в приготовлении первой партии товара.


«SinPro» - это уникальный прибыльный бизнес, очень актуальный в эпоху импортозамещения. Воспользуйтесь богатым опытом компании «СИНТЕЗ ПРО» и предложите вашему городу привлекательные цены благодаря местному производству! После 12 месяцев чистая прибыль составляет около 290 000 руб. в мес.*

Отзыв о франшизе «SinPro» представителя в Могилёве

Интересно?! Тогда посмотрите другие разделы! В них вы найдёте подробный расчёт прибыли, состав стартовых пакетов, видеоинтервью, в котором сооснователь «SinPro» Дмитрий Петухов рассказывает о запуске проекта и о том, что получают представители.

Отзыв о франшизе «SinPro» представителя в Благовещенске

* Результат не гарантирован и зависит от вашего индивидуального труда.

Сколько можно заработать?

Вложения: от 790 000 руб. под ключ (от 690 000 руб. стоимость пакета + доставка + билеты).*

Прибыль: от 3 500 000 руб./год пассивного дохода (реализуется от 300 тонн готовой продукции в год при прибыли от 12 000 руб. с одной тонны).*

Окупаемость: 3-4 месяца.*

Возможность перепродажи оборудования!

* Все цифры ориентировочные. Результат не гарантирован и зависит от вашего индивидуального труда.

Как начать?

Для начала сотрудничества необходимо заключить с нами договор. В течение 30 дней после оплаты пакета управляющая компания отправит вам оборудование и первоначальное сырье. Её представитель приедет к вам для совместной настройки оборудования, осуществления пусконаладочных работ и изготовления первой партии продукции. С момента заключения договора до старта ваших продаж пройдёт около 1 мес.

Состав пакета «Стартовый» (690 000 руб.):


Эксклюзивное право на организацию Дилерского предприятия.


Обучение.


Оборудование:

Оборудование для производства грунтовки

Области использования спиртов многочисленны и разнообразны, особенно учитывая широчайший спектр соединений, относящихся к этому классу.

Гликоли

Гликоли применяются для получения различных эфиров, полиуретанов и многих других продуктов. Также служат в качестве растворителей и пластификаторов.

Полиэфиры

Применяются в качестве компонентов клеев, лакокрасочных материалов и т.п. А так же используются в производстве пластмасс, плёнок и полиэфирных волокон.

Этаноламины

Применяются в производстве моющих средств, косметических препаратов, как ингибиторы коррозии, поглотители сероводорода и других газов.

Эфиры и растворители

Эфиры применяются в пищевой и парфюмерной промышленности. Растворители применяются для растворения различных веществ.

Кислоты

Сложные вещества, обладающие раздражающим действием на различные поверхности, материалы. Применение в различных отраслях.

Поверхностно-активные вещества

Основными направлениями в где применяются ПАВы являются: Моющие средства, Косметика, Лакокрасочная промышленность и прочие.

Пластификаторы

Вещества, вводимые для снижения вязкости системы, снижения температуры стеклования полимера, повышения эластичности, морозостойкости.

Изоцианаты

Применяются для производства пенополиуретанов и полиуретановых эластомеров в уплотнениях для керамических труб и материалах с покрытием.

Используется в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности, цветной металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Органические пероксиды

Органические пероксиды наиболее широко используются в химической, пластиковой и резиновой промышленностях и производстве пластмасс.

Этиленамины

Интермедиаты для производства отвердителей эпоксидных смол, ингибиторов коррозии, фармацевтических препаратов, средств защиты растений и др.

Читайте также: