Оборудование для производства бетона
Обновлено: 18.05.2024
Виды бетонных заводов. Таблица классификации.
Производство бетона – рентабельный бизнес. Жилые, нежилые здания, частные дома, сооружения строятся постоянно, несмотря на кризис. И всегда нужен бетон – строительная смесь, состоящая из цемента, песка, щебня, воды, добавок.
Содержание
Что такое бетонный завод?
Завод по производству бетона – тщательно-продуманный, организованный комплекс для изготовления строительный смесей, бетона. Состоит из специального профессионального оборудования: бункеров для хранения дисперсионной смеси, бетоносмесителей, устройств подачи, погрузки строительных материалов и т.п..
Процесс производства бетона проходит три основных этапа
- Прием и хранение основных, вспомогательных компонентов, необходимых для производственного процесса.
- Подача ингредиентов для смешивания. Соотношение материалов должно строго соответствовать выбранному рецепту, требованиям ГОСТов.
- Изготовление бетона. Смешивание сырья, выдача приготовленной бетонной смеси.
Существуют разные виды бетонных заводов. Одни предприятия работают в непрерывном режиме. Другие циклами, то есть изготавливают определенную порцию бетона.
В первом случае ингредиенты постоянно загружаются и смешиваются. Во втором – сухие компоненты для изготовления бетонного раствора, хранятся в специальных бункерах. Поставка, смешивание, отгрузка бетона происходит периодически.
Основные элементы бетонного завода
Заводы по производству бетона включают в себя специальное оборудование для хранения, подачи, смешивания бетонных смесей.
- Силос цемента. Металлический бункер, хранилище сухих материалов. Закрыт герметичной крышкой с отверстиями для вентиляции. Оснащается датчиками уровня, фильтрационной системой. Выгрузка цемента происходит в шнек через нижний конусообразный отсек.
- Бункеры соединения компонентов.
Емкость, внутри которой происходит смешивание ингредиентов. - Бетоносмеситель.
Основной узел бетонного завода. Смеситель бетона бывает двух типов: гравитационный, принудительный. - Дополнительное оборудование.
В эту категорию входит специальное лабораторное оборудование, установки, регулирующие температурные показатели заполнителей и т.п.
Расстановка оборудования бетонных заводов происходит по определенным схемам – линейной, гнездовой.
- Линейное расположение
Силос цемента, бетонсомеситель и другие элементы бетонного завода располагаются в ряд или в две параллельных линии. Около каждой бетоносмесительной установки размещается дозатор, силос цемента. - Гнездовое расположение
В центре устанавливается бетоносмеситель, вокруг которого размещается оборудование. Этот вид компоновки экономически выгоднее, так как для обеспечения работы потребуется только один комплект дозаторов. Управлять оборудованием, расположенным по гнездовой схеме, легче.
По каким признакам происходит классификация бетонных заводов?
Бетонные заводы классифицируются в зависимости от видов технологических циклов, производительности, места расположения.
Классификация по производительности
Заводы по производству бетона отличаются производительностью, комплектацией. Крупные стационарные предприятия выпускают более 300 куб. метров в час. Мобильный мини завод для производства бетона - от 5 кубических метров в час. Стабильным спросом пользуются бетонные заводы, производительность которых составляет от 50 до 70 куб. метров бетона в час.
Классификация по типу технологических циклов
Бетонные заводы могут работать по полному, комбинированному, расчлененному циклу. В первом случае предприятия изготавливают бетон, готовый к использованию. Во втором – готовый бетон и сухие смеси. В третьем – сухие материалы.
Классификация по месту расположения
Бетонные заводы делятся на два вида в зависимости от месторасположения:
Вид завода Недостатки Преимущества Стационарный бетонный завод
Предприятия, установленные на определенном месте, для постоянного производства большого количества бетона, строительных смесей.
Монтаж таких предприятий производится на фундамент. Предприятия оснащены всем необходимым для автономной работы. Имеют высокую производительность. Загрузка сухих строительных смесей в бетоносмеситель производится с помощью конвейерных, скиповых установок.
- Сложный монтаж.
- Большая энергозатратность.
- Не мобильность. Необходимость доставки бетона до строительного объекта. Это влечет дополнительные материальные затраты. Качество бетона во время транспортировки снижается.
- Необходимость сбыта готовой продукции.
- Высокая производительность.
- Автоматизация производственных процессов.
Современные мобильные предприятия, производящие бетон – достойная замена стационарным заводам. Их главное преимущество – мобильность, быстрая сборка, возможность транспортировки с одного места на другое.
Мини завод для производства бетонных изделий может размещаться на любой ровной площадке, где есть возможность подключить воду. Монтаж такого предприятия занимает немного времени.
В России огромной популярностью пользуются мобильные бетонные заводы TPUMIX.
Высокотехнологичные предприятия полностью автоматизированы. Запуск производится нажатием кнопки. Производительность РБУ бывает разной. Зависит от выбранной модели.
Мобильное предприятие полностью обеспечивает строительный объект бетоном. Причем, производимый раствор всегда свежий и качественный, полностью отвечает требованиям ГОСТ.
Передвижной быстровозводимый бетонный завод – разновидность мобильных заводов. Основные элементы конструкции оснащены колесами, с помощью которых предприятие легко перемещается с одного места на другое. Подобные предприятия удобно использовать во время строительства мостов, железнодорожных путей, тоннелей.
- Недостатки не обнаружены.
- Экономичность. Не нужно искать поставщиков бетона и переплачивать за излишки.
- Всегда свежий бетон. Всем известно, что, не смотря на использование бетономешалок, качество бетона при перевозке снижается. Собственное мобильное предприятие – гарантия высокого качества строительных смесей.
- Быстрая окупаемость. Владельцы мобильных предприятий не только обеспечивают нужды своего строительного объекта, но и продают готовые строительные смеси рядом распложенным застройщикам.
- Мобильность, простота сборки, возможность перемещать быстровозводимый бетонный завод с одного места на другое.
Вывод
Из всех видов бетонных заводов, мобильные БСУ - оптимальный вариант. С каждым годом они становятся все популярнее, постепенно вытесняя с рынка стационарные предприятия. Этому способствует эффективность, функциональность, надежность, высокая производительность и невысокая цена мини-заводов для производства бетонных изделий.
Быстро монтируются на любом ровном участке, обслуживаются одним сотрудником. Качество производимого бетона ничем не уступает, а часто превосходит бетонные смеси, выпускаемы стационарными предприятиями. При этом, есть возможность изготавливать ровно столько бетона, сколько требует текущая ситуация на стройке, без излишков. Это существенная экономия бюджета.
В компании «Технотраст» можно выгодно купить мобильный бетонный завод Trumix, состоящий из разборных блоков. Сборка, настройка и запуск БСУ производится за несколько часов.
Если хотите купить мини-завод по производства бетона или другое профессиональное оборудование, звоните по номеру телефону или заполните заявку на сайте. Обязательно перезвоним, бесплатно проконсультируем, ответим на все вопросы.
Особенности и методы производства бетона
Содержание
Общая информация о бетоне
Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно, благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Её развитие идёт большими темпами, поэтому требуется огромное количество самых различных материалов.
Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Оборудование доступно по стоимости и всегда можно подобрать оптимальный комплект.
Рекомендуем:
Исследование рынка показало, что такие бизнес-проекты в большинстве случаев оказываются удачными, ведь бетонные смеси всегда нужны на рынке и пользуются стабильным спросом, чего не скажешь о других видах стройматериалов. Материал широко применяется в строительстве жилого фонда и развитии инфраструктуры населённых пунктов.
Наши города, как губки, потребляют огромное количество цементных смесей. С наступлением тепла это особенно заметно – на всех объектах усиливается активность и появляются новые, требующие материалов.
Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для получения материала однородного состава необходимо тщательно перемешать несколько компонентов, согласно предусмотренной рецептуре.
При этом конечный продукт не может храниться долго, а используется сразу на различных строительных объектах. Если для мелкого частного строительства можно готовить смеси прямо на месте ручным способом, то более крупным объектам такой вариант не подходит. Необходимо производить бетон в промышленных масштабах.
Для обеспечения готовыми смесями крупных строительных проектов используется кооперация с мощными компаниями. Малому бизнесу также находится своя ниша – небольшие партии для малых и средних объектов.
Розничная торговля бетоном быстро окупает затраты и приносит хорошие дивиденды. С увеличением количества компаний, занимающихся возведением зданий и сооружений, повышается спрос на материалы для работы. Большую роль для удовлетворения такой потребности играют заводы по производству бетона.
Бизнес-проекты в этой сфере отличаются высокой конкурентоспособностью и быстрой окупаемостью.
Заводы для производства бетона
Для повышения эффективности и упрощения обслуживания заводы, предназначенные для производства бетона, оснащаются системами автоматизации. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод, при обычном рабочем цикле, может выдавать 30-60 куб.м смесей в час.
Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы. Кроме самих бетоносмесительных узлов мы также предлагаем ряд комплектующих.
Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.
Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.
Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей. Импортные миксеры значительно дороже.
Принцип работы всех бетонных заводов, по сути одинаков. Чтобы лучше понять процессы, происходящие внутри бетонного завода, которые скрыты от глаз наблюдателя, посмотрите этот короткий ролик. Благодаря анимации, стены станут прозрачными, а процессы понятными.
Технология производства бетонных смесей
Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с 1824 года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента. В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. С этого времени цемент стал широко распространяться по Европе и миру, постоянно набирая популярность и завоёвывая рынки.
Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ 25192. В нормативном документе перечислены различные классы, химические и физические параметры, марки.
Хиты продаж
Материалы, необходимые для производства бетона
В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов, монолитных строений и других ответственных объектов.
Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:
- Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
- Крупный заполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала. Лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики;
- Мелкий заполнитель - это, как правило, песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
- Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.
- Цемент марки 400 – 3 части;
- Песок – 5 частей;
- Наполнитель – 8 частей.
Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:
Оборудование для производства бетона
Назначение оборудования
Виды оборудования
Современный рынок строительной техники предлагает потребителям широкий выбор оборудования. Однако, несмотря на то, что техника бывает самой разнообразной, все же можно выделить три основных ее типа.
Стационарные заводы
Данный вид представляет собой целую систему различных установок, которые необходимы для изготовления бетонного раствора. К ним можно отнести:
- специальные транспортеры ( необходимы для помещения внутрь составляющих и для выгрузки готовой смеси);
- дозаторы;
- смесители;
- механизмы для осуществления управления и контроля за технологическим процессом.
Необходимо заметить, что бетоносмесители в свою очередь делятся на еще 2 вида:
-
. В оборудовании такого типа, резервуар вращается, а находящиеся внутри винты поднимают раствор, который на наивысшем уровне движения падает;
- принудительный вид. В технике такого типа резервуар не движется, а раствор вмешивается с помощью находящихся внутри винтов. В подобном смесителе получается раствор более высокого качества, если сравнивать с оборудованием первого вида.
Мобильные заводы
Оборудование данного типа обладает такими же бетоносмесителями. Главное их отличие в том, что их монтируют на тракторном либо автомобильном шасси, что дает возможность быстрой и легкой транспортировки на любую стройку. Немаловажным достоинством является легкость монтажа и отсутствие необходимости выполнять фундамент под машины.
Бетономешалки
Данному оборудованию отдают предпочтение застройщики, которым необходимо не слишком большое количество бетонного раствора. Подобный материал быстро засыхает и схватывается, а большое количество смеси потребитель просто не успеет использовать. Специалисты советуют приобретать бетономешалки, емкость которых не превышает 150 литров.
Вспомогательные приспособления
К таким приспособлениям относят инструмент, который необходим для транспортировки раствора в пределах стройплощадок посредством применения подъемного крана либо другого подъемного приспособления. Например, это :
-
;
- прочая тара для бетонного раствора.
Конечно, вспомогательные приспособления этим не ограничиваются. Существуют устройства, применяемые для перекачки смеси в необходимые места:
- растворонасос;
- бетононасос;
- пневмонагнетатели.
Имеется и узконаправленное специализированное оборудование:
- торкрет-установки;
- штукатурные системы; .
Тарное оборудование
Данные приспособления необходимы для облегчения транспортировки раствора в малодоступные зоны посредством применения подъемных кранов либо иных подобных механизмов. Также в них хранится смесь, которая используется в тот момент. Например, ладья необходима для транспортировки раствора по участку, но также и для недолгого хранения. Бадья с бетоном может быть двух типов:
- туфелька. В нее раствор помещают лишь в горизонтальном состоянии, а вот во время транспортировки либо разгрузки она принимает вертикальное состояние;
- конус. Данная емкость всегда должна быть в вертикальном состоянии. Чтобы она была более устойчива, на нижнюю часть монтируются специальные кольца из металла.
- изготовленные в форме трапеций;
- короба с полукруглым дном;
- изготовленные в форме параллелепипеда, однако одна из его сторон скошена.
Производство разных типов тары также предполагает утепленные варианты. Их применение целесообразно в холодное время года.
Специализированное оборудование
В производстве применяются иногда узконаправленные приспособления.
Растворонасосы
Необходимы для перемещения бетонного раствора в необходимое место их применения. Разница между бетононасосом и растворонасосом состоит в том, что они могут перекачивать растворы разных фракций. Между насосами могут быть различия также в:
- продуктивности;
- времени эксплуатации;
- типе привода;
- числе установленных цилиндров;
- способе функционирования.
- в емкости происходит приготовление бетонного раствора, далее емкость плотно запечатывается крышкой;
- после закрытия бака раствор под воздействием сжатого воздуха перемещается в необходимую точку.
Торект-установки
Необходимы для приготовления покрытия из смеси по методу набрызга. В приемную емкость оборудования помещают сухие составляющие раствора, после этого барабан по дозам перемещает раствор сквозь специальный патрубок к насадке. В насадке при влиянии сжатого воздуха составляющие элементы еще тщательнее смешиваются между собой и с водой. Благодаря очень быстрой скорости подачи раствора через насадку, он наилучшим образом сцепляется с необходимой поверхностью. Естественно, для увеличения показателя адгезии, обрабатываемую поверхность желательно заранее подготовить – устранить посторонние элементы, загрязнения и прочее. Так как оборудование отличается малым размером, с ним довольно легко, просто и удобно работать.
Штукатурные системы
По своему принципу работы, данные приспособления схожи с торект-установками. Кроме того, они даже визуально схожи. Основное различие между ними – в данном оборудовании приготовление смеси в резервуаре выполняется сразу с добавлением воды.
Затирочные установки
Необходимы для выравнивания готовой бетонной поверхности, ведь известно, что свежее покрытие обладает большим количеством неровностей. А так как отделочные продукты не имеют хорошего сцепления с такой поверхностью, то значит, она подлежит затиранию. Как раз с такими задачами и справляются затирочные установки. Подобные установки бывают двух типов:
- бензиновые. Эксплуатируются лишь на открытом пространстве с постоянным доступом свежего воздуха;
- электрические. Данный вид можно эксплуатировать в любых условиях, он универсален.
Вибрационные плиты и вибраторы
Необходимы для того, чтобы в готовом продукте не было пустот. Имеется несколько видов:
- ручные;
- самоходные;
- подвесные.
Какой именно вид приспособления использовать, зависит от компонентов раствора, армирования, тонкостей строительной системы. Принцип работы у них следующий: посредством вибрации понижается трение между составляющими в бетоне, раствор становится более плотным и приготовление происходит быстрее.
Бетонорезы
Главное их предназначение заключается в нарезке специальных швов на больших площадях. Если этого не сделать, то велика возможность, что бетонный массив большого размера просто разорвет из-за температурной разницы.
Оборудование для производства бетона
Дробильно-сортировочный комплекс. 150 тонн в час. Кубовидный щебень. Фракции. 0-5, 5-20, 20-40, +40 мм.
Под заказ, 100 дней
32 000 000 руб
Роторная дробилка Tornado 100 для получения кубовидного щебня (100 тонн в час)
Под заказ, 40 дней
5 852 000 руб
Роторная дробилка Tornado150 для получения кубовидного щебня (150 тонн в час)
Под заказ, 40 дней
7 052 000 руб
Щековая дробилка СМД-109
Под заказ, 60 дней
3 248 000 руб
Роторная дробилка мелкого дробления Dune 120 (120 тонн в час)
Под заказ, 40 дней
6 450 000 руб
Роторная дробилка мелкого дробления Dune 60 (60 тонн в час)
Под заказ, 40 дней
5 280 000 руб
Щековая дробилка СМД-108
Под заказ, 60 дней
2 485 000 руб
Щековая дробилка СМД-110
Под заказ, 60 дней
5 359 000 руб
Дробильно-сортировочный комплекс. 150 тонн в час. Кубовидный щебень из ПГС Фракции. 0-5, 5-20, 20-40, +40 мм.
Под заказ, 100 дней
36 000 000 руб
Дробильно-сортировочный комплекс. 150 тонн в час. Кубовидный щебень из ПГС Фракции. 0-5, 5-20 мм.
Оборудование для производства бетона
Дробильно-сортировочный комплекс. 150 тонн в час. Кубовидный щебень из ПГС Фракции. 0-5, 5-20, 20-40, +40 мм.
Под заказ, 100 дней
36 000 000 руб
Дробильно-сортировочный комплекс. 150 тонн в час. Кубовидный щебень из ПГС Фракции. 0-5, 5-20 мм.
Под заказ, 100 дней
36 000 000 руб
Дробильно-сортировочный комплекс. 150 тонн в час. Кубовидный щебень. Фракции. 0-5, 5-20, 20-40, +40 мм.
Оборудование для производства бетона
Дробильно-сортировочный комплекс. 150 тонн в час. Кубовидный щебень. Фракции. 0-5, 5-20, 20-40, +40 мм.
Под заказ, 100 дней
32 000 000 руб
Роторная дробилка Tornado 100 для получения кубовидного щебня (100 тонн в час)
Под заказ, 40 дней
5 852 000 руб
Роторная дробилка Tornado150 для получения кубовидного щебня (150 тонн в час)
Под заказ, 40 дней
7 052 000 руб
Щековая дробилка СМД-109
Под заказ, 60 дней
3 248 000 руб
Роторная дробилка мелкого дробления Dune 120 (120 тонн в час)
Под заказ, 40 дней
6 450 000 руб
Роторная дробилка мелкого дробления Dune 60 (60 тонн в час)
Под заказ, 40 дней
5 280 000 руб
Щековая дробилка СМД-108
Под заказ, 60 дней
2 485 000 руб
Щековая дробилка СМД-110
Под заказ, 60 дней
5 359 000 руб
Дробильно-сортировочный комплекс. 150 тонн в час. Кубовидный щебень из ПГС Фракции. 0-5, 5-20, 20-40, +40 мм.
Под заказ, 100 дней
36 000 000 руб
Дробильно-сортировочный комплекс. 150 тонн в час. Кубовидный щебень из ПГС Фракции. 0-5, 5-20 мм.
Выгодно ли вкладывать деньги в мини-завод по изготовлению бетона?
Основные преимущества мини-заводов по изготовлению бетона
Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.
Бетон
Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:
- стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
- аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
- приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.
В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:
Комплектация мини-завода
Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:
- основная рама; Мобильное оборудование для производства бетона
- скиповый подъемник;
- бункер для заполнителей;
- смесительное устройство;
- электронный дозатор для воды;
- дозирующее устройство для сыпучих компонентов;
- компрессор;
- фильтр.
В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:
Большинство современных мини-заводов управляются с помощью специальных программ, это позволяет исключить ошибки, брак, а также снизить долю ручного труда.Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.
Устройство бетонных заводов
Описание наиболее востребованных моделей
В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.
Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:
- мощность – 72 кВт; Мобильный бетонный завод модели HZSY
- производительность – до 50 м 3 /ч;
- емкость смесителя – до 1500 л;
- емкость бункеров с сыпучим сырьем – 2 шт по7 м 3 ;
- габариты:
- длина – 16,5 м;
- ширина – 3,5 м;
- высота – 6,7 м;
Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:
- мощность – 50 кВт; Мини завод от EUROMIX
- производительность – до 30 м 3 /ч;
- емкость смесителя – до 800 л;
- емкость бункеров с сыпучим сырьем – 3*15 м 3 ;
- габариты:
- длина – 19 м;
- ширина – 6,5 м;
- высота – 8,6 м;
Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:
Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:
Как осуществляется процесс производства
Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:
- подготовка исходных материалов: Схема приготовления бетона
- взвешивание;
- транспортировка по ленте в смеситель;
С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.
![Замес бетона]()
Замес бетона
Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:
- роторный:
- планетарный;
- роторно-планетарный.
Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.
![Выгрузка готовой смеси]()
Выгрузка готовой смеси
Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.
Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м 3 бетона.Материалы, используемые в производстве
Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.
Для производства бетона понадобится:
![Необходимые материалы для производства бетона]()
- портландцемент, подойдут марки выше М-300, лучше М-500; Необходимые материалы для производства бетона
- щебень – гравийный, прочность которого 800–1000 кгс/см 2 , или известняковый. Самый прочный – гранитный щебень, его используют для изготовления материала, который будет применяться в строительстве дорог;
- песок – можно использовать речной, но промытый от пылевидных и глинистых примесей, а также карьерный;
- вода – обычная водопроводная или очищенная от примесей речная.
Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.
![ГОСТ 18105-2010 Бетоны]()
ГОСТ 18105-2010 Бетоны
В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.
Бизнес-план по производству
Для оценки рентабельности бизнеса по производству бетона с помощью мобильных мини-заводов можно составить предварительный бизнес-план:
Бизнес-план завода по производству бетона
- стоимость оборудования Crocus Alfa – 3 415 000 рублей;
- стоимость грузовика для транспортировки – 3 000 000 рублей;
- итого – 6 415 000.
- в час – 30 м 3 ;
- в смену (8 часов) – 240 м 3 ;
- в месяц (25 рабочих дня, с учетом суббот) – 6000 м 3 .
![Потенциал роста рынка производства бетона в России]()
- стоимость сырья: Потенциал роста рынка производства бетона в России
- цемент – 2800 рублей за тонну *4500 т = 12 600 000 руб.;
- щебень – 1200 руб. за 1 м 3 * 470 м 3 = 564 000 руб.;
- песок – 700 руб. за 1 м 3 * 285 м 3 = 199 500 руб.;
Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .
Выручка в месяц составит – 15 000 000.
Прибыль – 1 569 500.
Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).
Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:
![Окупаемость мини завода по производству бетона]()
- в месяц необходимо 6000 м 3 материала; Окупаемость мини завода по производству бетона
- затраты в месяц до приобретения производственной линии:
- стоимость бетона – 2500 руб.* 6000 м 3 = 15 000 000;
- стоимость доставки – аренда автомобиля 9600 руб. в день * 25 = 240 000 в месяц;
Развитие строительной сферы в стране требует все большего количества качественных стройматериалов. Оборудование для производства бетона помогает решить проблему изготовления раствора для дальнейшей реализации или собственного потребления. Конструкции из этого материала и сама смесь используются при сооружении объектов на протяжении многих десятилетий.
Содержание![]()
Зачем нужно: основное назначение
Бетонный раствор часто применяется для строительства и ремонта разнообразных сооружений. Приготовление материала очень трудоемкое, даже в кустарных условиях приготовить вручную небольшое количество смеси для заливки будет сложно. Машины для приготовления малого объема раствора, называемые бетономешалками, простые и недорогие. Промышленный выпуск бетона выполняется на специальных предприятиях с применением специфических устройств. Обеспечить крупную стройку раствором, приготовленным на простом бетоносмесителе, физически невозможно. Поэтому спецтехника закупается и монтируется организациями, которые готовят этот популярный и пока незаменимый продукт.
Современный уровень розничных продаж мелких партий бетонного раствора, изготовленных предприятиями малого бизнеса, способствует быстрой окупаемости затрат на приобретение оборудования для изготовления строительной смеси.
Виды основного оборудования
Бетономешалки
При незначительных работах в быту применяется бетономешалка, которая помогает приготовить незначительные объемы раствора.![]()
Это устройство популярно среди бытовых пользователей. Для кустарного строительства характерно приготовление незначительных объемов бетонной смеси. Если же подготовить материал с большим излишком, то существует вероятность его засыхания и схватывания. То есть строитель просто физически на сможет применить по назначению подготовленный бетон — он испортится, будут потрачены зря деньги и физические усилия. Для бытовых целей рекомендуется приобрести или взять напрокат миксер с емкостью барабана до 150 дм3.
Оборудование для стационарного производства
Завод по производству бетонной смеси состоит из модульной системы. Каждый элемент отвечает за выполнение определенного участка работ в производственном процессе по изготовлению раствора для монолитных конструкций:
- Загрузочно-разгрузочные транспортеры. Участвуют в загрузке компонентов для смеси и выгружают готовый продукт потребителям.
- Дозирующие механизмы. Устройства отмеряют необходимое количество составных для приготовления бетона. А также эти разновидности технических устройств контролируют отгрузку готового товара.
- Миксеры. «Сердце» завода по производству бетонного материала, в нем происходит смешивание компонентов раствора.
- Блок управления. В состав входят устройства, которые ведут контроль за технологическими процессами.
Оборудование для мобильных заводов
Использование мобильного бетоносмесителя позволяет быстро перемещаться с одного места на другое.Основное техническое устройство для этого вида производства — бетоносмеситель, который смонтирован на базе тракторной или автомобильной платформы. Такая компоновка дает возможность быстрого перемещения устройств и механизмов с одного места на другое. Такая мобильность позволяет легко монтировать производственные модули без сооружения фундаментной основы под них.
Мобильные устройства сокращают время производства и доставки материала на строительную площадку, что делает такое предприятие экономически выгодным.
Дополнительное оборудование
Тарные приспособления
Это оборудование облегчает транспортировку бетона в труднодоступные места при строительстве объектов. В таких устройствах раствор подается для заливки башенным краном или другим подъемным механизмом. Бадьи для строительных смесей бывают таких типов:
- Конусоподобные. Эта тара обязательно должна находиться в вертикальном положении, для ее стабилизации на днище емкости закреплен балласт из металлических колец.
- В виде туфельки. Груз помещается в горизонтальной плоскости, при перемещении и разгрузке бетона емкость устанавливается вертикально.
Используются на стройках короба, сваренные из листовой стали. Для зачаливания стропами к стенкам емкости прикреплены 4 проушины. Тара бывает такой конфигурации:
- трапециеподобные;
- с полукруглым днищем;
- параллелепипедного строения со скошенной одной стороной.
Бетонорезные устройства
Предназначены для формирования на залитой монолитной поверхности большой площади деформационных швов. Когда повышается температура бетонной конструкции, материал начинает расширяться, вызывая растрескивание монолита. Для предотвращения естественного явления специальным устройством прорезаются компенсационные швы. Они выступают «предохранителем» от разрушающего воздействия высокой температуры.
Растворонасосные установки
Используются для транспортировки строительной смеси к месту заливки. Главное отличие устройства от бетонных насосов — они могут подавать раствор разной структуры. Насосы отличаются между собой техническими данными, такими как:
- производительность;
- количество рабочих цилиндров;
- срок использования;
- метод работы;
- модификация привода.
Вибрационные приспособления
Для уплотнения залитого раствора и удаление из него воздуха применяются вибрационные приспособления.![]()
Используются для удаления воздушных пустот из залитого бетона. Применение конкретного вида устройств зависит от составных смеси, системы армирования, способа строительства. Существуют такие разновидности приспособлений:
- для ручного труда;
- самодвижущие;
- подвесные.
Торект-устройства
Используются при нанесении бетонного раствора на поверхности методом набрызгивания. В специальную емкость помещаются сухие компоненты смеси. Дозирующее барабанное устройство подает составные вещества через патрубок к смешивающей насадке. В этот элемент подается под давлением воздух, который смешивает все элементы с водой, образуя рабочую суспензию. Благодаря таким условиям, смесь хорошо сцепляется с поверхностью основы.
Штукатурные инструменты
Эти устройства аналогичны торект-системам и работают по похожему принципу. Принципиальное отличие — рабочая смесь готовится в специальном резервуаре путем соединения всех основных компонентов с технической жидкостью. Далее нанесение штукатурного слоя на поверхность выполняется под давлением воздуха.
Оборудование для затирки
После заливки бетоном на поверхности конструкций присутствуют неровности. При монтировании материалов финишной отделки существующего сцепления не будет достаточно для надежного прикрепления декора. Поэтому бетонная основа дополнительно обрабатывается специальными устройствами, такими как затирочные машины. Это оборудование бывает с бензиновой и электрической силовой установкой. Основные рабочие органы оборудования — стальные диски и винты.
Читайте также:
