Оборудование для изготовления резиновой плитки

Обновлено: 19.05.2024

Термохимическое прессование

Продажа оборудования и расходных материалов для производства резиновых покрытий.

Собственное производство резиновых покрытий – это выгодно?

Если вы задумались о собственном прибыльном бизнесе по производству резиновых покрытий, то эта информация для вас. В ней мы не будем пытаться ничего доказывать и уж тем более продавать.

Имея многолетний личный опыт производства и продаж покрытий из резиновой крошки, изготовленных на прессах TITAN, а также практику взаимодействия с партнерами, которые приобрели и работают на нашем оборудовании, считаем важным выделить и описать основные моменты, имеющие принципиальное значение.

Оборудование TITAN, а точнее эффективный бизнес, построенный на нем, правильнее рассматривать как совокупность трёх составляющих – ФИНАНСЫ/ОБОРУДОВАНИЕ/ПРОДУКТ.

Эти составляющие неразрывно связаны между собой и образуют систему, которая определяет скорость достижения поставленных целей. Безопасность и быстрая окупаемость вложений обеспечивается исключительными возможностями оборудования. Исключительные возможности оборудования позволяют создавать продукт с уникальными характеристиками, максимально удовлетворяя потребности покупателя. Востребованный продукт в свою очередь гарантирует рост продаж и возврат инвестиций. Бизнес с TITAN – это безопасно, прибыльно и перспективно, а значит выгодно!

Предлагаем вам самим убедиться в актуальности и эффективности данной схемы, которую мы подкрепили фактами и статистическими данными.

Финансы

Инвестиции

Вложение средств с целью получения прибыли – основная задача любого бизнеса. Капиталовложения в производственный бизнес являются одними из самых защищенных и эффективных. Мы доказали, что инвестиции в оборудование для изготовления резиновых покрытий TITAN высокорентабельны, управляемы и имеют низкий коэффициент риска, а это в свою очередь влияет на уровень получаемой прибыли и сокращения срока окупаемости вложений.

Прибыль

Мы гарантируем, что использование оборудования TITAN положительно отразиться на факторах прибыли вашего бизнеса. Благодаря исключительности оборудования, его технологичности и уникальным производственным возможностям, а также ежегодному увеличению спроса на резиновые покрытия, соотношение стабильной прибыли и низких текущих затрат обеспечат быстрый старт и интенсивное развитие вашего бизнеса в максимально короткие сроки.

Окупаемость

Главным показателем скорости окупаемости вложенных инвестиций является эффективность бизнеса, а именно соотношение между результатом и затратами. Изготовление резиновых покрытий на оборудовании TITAN это продуманная и сбалансированная система, где общие затраты на 20% меньше, а результат на 50% выше, по сравнению с показателями от использования другого оборудования.

Перспективы

Тенденция успешного развития индустрии по производству различных резиновых покрытий в нашей стране очевидна. Специалистами подсчитано, что в течение ближайших 10 лет потребность в данном продукте будет неуклонно расти, увеличиваясь на 30-35% ежегодно. Прогноз основан на потребительских свойствах и универсальности применения резиновых покрытий вместе с их доступностью и, зачастую, с отсутствием альтернативы. TITAN единственное в России оборудование, позволяющее производить покрытия разных форматов, придавая им необходимые характеристики, что обеспечивает охват до 90% всех областей использования резиновых покрытий.

Риски

На личном опыте мы проанализировали возможные внешние и внутренние негативные моменты, способные повлиять на развитие и нормальное функционирование вашего бизнеса, и можем утверждать. Внешние риски (внешнеэкономические, политико-правовые), связанные с бизнесом по производству резиновых покрытий в РФ, являются крайне незначительными в виду проводимой государственными и коммерческими структурами политики, направленной на решение вопросов спорта и экологии. Внутренние риски (производственные, кадровые, сбытовые) отсутствуют или сведены к минимуму за счет выгодных конструктивных особенностей оборудования TITAN, простоты его эксплуатации, передовой технологии изготовления покрытий и высокого доверия к продукту на рынке.

Оборудование

Исключительность

Важно отметить, что исключительность состоит не только в отдельно взятом оборудовании TITAN, в его технологичности и надежности, а прежде всего в системе, являющейся основой успеха и эффективности данного бизнеса. Каждая составляющая системы – оборудование, технология, продукт – обладает своей уникальной особенностью, которые вместе наделяют ваш бизнес по производству резиновых покрытий преимущественным перевесом относительно других игроков рынка.

Технология

Технология изготовления резиновых покрытий на оборудовании TITAN представляет собой зафиксированную последовательность действий и операций, в основе которых лежит метод горячего прессования. Отличительными особенностями данного метода являются: 1) минимальное количество и время операций; 2) незначительное влияние человеческого фактора на процесс и продукт; 3) возможность изготовления резиновых покрытий с задаваемыми характеристиками. Совокупность этих особенностей обеспечивает получение продукта высокого качества, экономию ресурсов и получение прибыли на 20% выше, чем при альтернативных технологиях.

Процесс

Производственный процесс изготовления покрытий на оборудовании TITAN благодаря непрерывному термическому воздействию при прессовании резино-клеевой смеси образует эффект частичной вулканизации, что обеспечивает прочную и надежную связь между гранулами резиновой крошки. Готовый продукт значительно более долговечен, износоустойчив в сравнении с аналогами. Использование специальных компонентов в процессе работы на оборудовании TITAN наделяет покрытия дополнительными эксплуатационными свойствами, необходимыми для конкретной области применения.

Возможности

Возможности это инструмент для реализации потребностей. Ограниченность или отсутствие производственных и технологических возможностей оборудования становятся непреодолимым препятствием для удовлетворения потребностей в резиновых покрытиях, которые с каждым годом растут как количественно, так и качественно. Благодаря возможностям, которыми обладает оборудование TITAN, вы сможете обрабатывать практически все поступающие запросы на покрытия вне зависимости от сферы их последующего использования.

Гарантии

Надежность оборудования TITAN, эффективность технологии и процессов производства подтверждены десятилетним личным опытом, успешным развитием наших партнеров, сферами использования и географией реализации и покрытий. Разработанная нашими техническими специалистами обучающая программа, включающая в себя производство всего ассортимента изделий, а также рекомендации по правильному подбору сырьевых составляющих, гарантированно позволит вам в течение 5-ти дней начать выпуск высококачественного продукта.

Бизнес план: резиновая крошка

Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах – перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.

В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.

Что такое резиновая крошка и где она применяется?

Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.

Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.

Материал используют для создания таких покрытий:

дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.

Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал - для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.

Преимущества материала

Залог популярности резинового гранулята - его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью - не реагирует на кислоту или щелочь.

Крошка имеет и другие преимущества:

Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
Крошка не скользит, является ударопрочной.
На поверхности материала не скапливается влага.
Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Технология производства резиновой крошки

Сырье для изготовления гранулята - изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:

Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.

Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.

При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.

Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).

Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?

Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений – сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.

Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.

Современное высокотехнологичное оборудование для производства резиновой плитки

Комплект оборудования по выпуску резиновой плитки "ARFC-MINI" оптимально подходит для начинающих предпринимателей, решивших заняться собственным производством при минимальных финансовых затратах. Данный комплект оборудования рассчитан для производства резиновой плитки размером 500*500 толщиной от 10 до 40 мм.

Производительность оборудования составляет до 20 м² в смену. Минимизированы затраты по электроэнергии, среднее потребление не более 3 кВт/ч. Для того, чтобы организовать производство плитки на комплекте оборудования "ARFC MINI" Вам понадобится помещение средней площадью до 20 м² и один человек для выполнения работы. Это самый минимальный комплект оборудования для производства резиновой плитки и ковриков выпускаемой нашей компанией.

Комплектация мини завода по производству резиновой плитки «ARFC-MINI»

1. Тележки для пресс - форм - 2 шт.

2. Смеситель для приготовления сырьевой массы - 1 шт.

3. Стойка для миксера - 1 шт.

4. Стол формовочный -1 шт.

5. Пресс - формы - 20 шт.

7. Инструменты для работы и монтажа - один комплект.

8. Технологический паспорт.

9. Пресс - формы для изготовления спортивных (входных) ковриков - 1 комплект.

10. Обучающие видео материалы (технология и рецептура).

Цена мини завода по производству резиновой плитки и бесшовных покрытий на основе резиновой крошки минимальна для наших клиентов и составляет всего 490 000 рублей.

Комплект оборудования для производства резиновой плитки "ARCF OPTIMAL"

Комплект оборудования по производству резиновой плитки «ARFC-OPTIMAL» рассчитан для полноценного производства резиновой плитки и бесшовных покрытий. Один из самых популярных и востребованных комплектов оборудования по производству резиновой плитки и других наименований резиновых напольных покрытий. Позволяет выпускать до 7 наименований высококачественной продукции из резиновой крошки, пользующихся большим спросом.

Производительность комплекта для производства резиновых напольных покрытий на основе резиновой крошки «ARFC OPTIMAL» составляет до 60 м² в смену. Минимизированы затраты по электроэнергии, среднее потребление не более 6 кВт/ч. Для того, что бы организовать производство плитки на комплекте оборудования «ARFC-OPTIMAL» Вам понадобится помещение средней площадью до 100 м² и рабочий персонал состоящий из 2 -3 человек. Данный комплект оборудования для производства резиновой плитки имеет быстрые сроки окупаемости, высокую доходность и большое наименование выпускаемой продукции, включая производство бесшовных покрытий для игровых, детских и других площадок с резиновым покрытием.

Комплектация поставки оборудования для производства резиновой плитки и покрытий на основе резиновой крошки «ARFC-OPTIMAL»

Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий . Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

Содержание:

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
высота потолков – не ниже 3 метров;
внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
полы с ровной поверхностью;
удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

резиновую крошку (цветную и черную);
красители;
полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Там ее загружают в специальную установку, перерабатывающую резиновые изделия. Запускается процесс изготовления резиновой крошки определенной фракции. Готовая продукция распаковывается в мешки, и автопогрузчик перевозит ее на склады.

Оборудование для производства резиновой плитки

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
Шесть фиксирующих стендов для плитки.
Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
Платформы для миксеров.
Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы , потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

Создание каждого слоя резиновой крошки предполагает отдельный производственный процесс. При этом допускается, что в состав нижнего слоя могут входить текстильные включения, металлические элементы и прочие примеси.

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

горячее прессование;
холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

Преимущества метода холодного прессования

происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
под прессом плитка приобретает высокую плотность;
в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

Советы начинающему производителю резиновой плитки

Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Неплохим бизнесом может оказаться производство тротуарной плитки. Рекомендуем прочитать:

Бизнес на производстве резиновой плитки

Производство строительного материала всегда являлось одним из наиболее успешных направлений бизнеса, особенно если речь идет о популярной и быстро расходуемойпродукции. В нашем случае объектом интереса стала резиновая плитка, изготовление которой на продажу – довольно прибыльное дело. Она крайне востребована последнее время, и покупается как частными лицами, так и крупными строительными организациями, что позволяет даже новичку не беспокоиться о сложности поиска каналов сбыта готового товара.

Преимущества бизнеса

У данного бизнеса, очевидно, есть свои преимущества, к которым относятся:

Сравнительно небольшие финансовые и трудовые вложения на старте;
Возможность легко закупить необходимое для производства оборудование;
Довольно нестрогие требования касательно помещения и производственной деятельности;
Лояльность заказчиков и высокий спрос на продукцию;
Небольшой штата сотрудников.

Выбор организационно-правовой формы

Чтобы правильно выбрать форму ведения бизнеса, стоит продумать, насколько масштабным он будет на старте своей работы, и какие цели вы преследуете в будущем. Для новичка, собирающегося открыть мини-цех, подойдет ИП, который быстро оформляется и не требует больших вложений. В дальнейшем для расширения бизнеса и работы с другими организациями напрямую понадобится зарегистрировать ООО.

Коды по ОКВЭД

При регистрации бизнеса стандартно владелец указывает соответствующий специализации проекта код ОКВЭД. В данном случае подойдут:

1 – «Изготовление резиновых изделий»;
19 – «Производство прочих резиновых изделий»;
43 – «Устройство покрытий полов и облицовка стен: настил ковровых покрытий, линолеума, покрытий из резины и пластмассы».

Из чего делается резиновая плитка?

Основным сырьем для производства плитки является резиновая крошка из автомобильных покрышек или попросту дробленая резина. Стандартно она делится по качеству, размерам и методу производства, именно от этого и зависит ее цена. Крошка может закупаться по оптовым ценам у организаций, специализирующихся на переработке резины, которые тоже недавно стали развиваться. Примерная цена тонны крошки – 15 тысяч рублей.

Многие предприятия на сегодняшний день все таки закупают не готовую крошку, а сами покрышки, чтобы после самостоятельно их переработать. Сотрудничество идет со станциями переработки или мусорными свалками, где и можно приобрести старые шины.

Помимо обычной резины необходимо закупить полиуретановый клей и красители.

Оборудование для производства

В производстве плитки из резины предприятия используют разные типы прессования: горячее и холодное. Горячее прессование мы разбирать не будем ввиду того, что данный метод выполняется с помощью более дорогостоящего оборудования и оставляет менее прочный результат по итогу. Если покупать готовую резиновую крошку, то для холодного прессования понадобится следующее оборудование.

Список дополнительного оборудования, котороепридется закупить помимо основного:

Стол-платформа для формовки, если покупается не станция, а в комплекте с миксерами он не идет;
Дрель с насадками для смешивания клея;
Гидравлическая тележка;
Электронные промышленные весы.

Кроме прочего придется закупить нужную мебель и инвентарь для работников с инструментами вроде мастерков и емкостей для мерки.

Оборудование для переработки покрышек

Если вы решили закупать не крошку, а целые покрышки, вам понадобится также дополнительное оборудование. Для дробления стандартных шин покупают линию из:

Аппарата, вырезающего посадочное кольцо;
Автомата по разрезанию покрышек на ленту и на заготовки;
Истирающего агрегата;
Вибросит грубой и тонкой очистки;
Сепаратора на магните;
Воздушного сепаратора;
Трех лент-транспортеров;
Электрического щита.

Средняя производительность таких установок – 750 кг в час, за смену производит примерно 3600 кг крошки. Примерная стоимость линии на рынке – 650 тысяч рублей.

Технология производства

Чтобы производить качественный продукт, необходимо понимать, как именно он создается, даже если в основном всю работу делает автоматика. Важно понимать, как можно улучить технологию производства, и где может возникнуть ошибка. Мы рассмотрим полный цикл производства, когда крошка изготавливается самостоятельно, а не закупается.

1. Приготовление резиновой крошки

Прежде чем начинать непосредственно изготовление плитки, закупленные покрышки необходимо измельчить на дробительной линии. Покрышки разрезаются на мелкие сегменты и проходят через шредер. После удаления проволочных материалов и других металлов резина отправляется в основную дробилку, где уже и превращается в нужную для дальнейшего производства крошку. Ее пропускают через вибросито, чтобы отсеять нужные фракции.После измельчения она фасуется по мешкам. Если предприятие закупает не шины, а именно крошку, данный этап пропускается.

2. Создание смеси

На этомэтапе работники занимаются приготовлением смеси из закупленного сырья. Для этогорезиновуюкрошкуперемешивают вместе с красителем и клеем в промышленном миксере, создавая равномерную однородную массу. Кстати, клей добавляют уже после того, как крошка перемешается с красителем.

3. Заливание смеси в пресс-формы

Этот этап необходим, чтобы создать плитку выбранной заказчиком плотности и толщины. Пока смесь готовится, рабочие чистят и смазывают специальными растворами пресс-формы, после чего заливают в них уже готовую смесь.Сначала необходимо заложить верхний слой, состоящий из мелкой фракции (чаще всего это цветной слой). Вся закладка смеси производится вручную.

Далее нужно уложить уже нижний слой амортизации уже из неокрашенной крупной крошки. Формы с утрамбованной смесью укладываются в специальную тележку из десяти уровней и отправляются в гидравлический пресс.

4. Прессование

Тележка помещается в пресс, и он сжимает формы (запрессовывает). Примерное давление, которое он создает – 5 тонн.Далее тележка стягивается фиксатором для сохранения давления. Это позволят во время сушки держать необходимое давление, придавая плитке необходимую плотность.

5. Сушка плитки

Далее формы отправляются в сушильную камеру, там они должны остаться примерно на 5 часов при температуре в 60 градусов.В камере застывающий раствор увеличивается в объемах, а клей с красителем лучше впитываются в расширившиеся поры резины.

6. Упаковывание и хранение

После прессования уже практически готовый продукт проверяется на качество и упаковывается вручную либо с помощью специальной машины. Упакованные партии отправляются на хранение на склад для дальнейшей транспортировки.

Требования к помещению

При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:

Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
Потолок высотой не меньше 3 метров;
Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
Исправные водоснабжение и отопление;
Мощная вентиляционная система.

В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:

Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
Зона для замешивания и расфасовки по формам.
Зона для прессования.
Сушильная камера.
Место для хранения запрессованных форм
Второй склад для хранения готовых изделий.
Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.

Очень правильным решением будет поиск площадки за городом, где аренда достаточно низкая, а получить разрешения на деятельность возможнее. Однако для подобной площадки крайне важно наличие качественной транспортной развязки и удобного подъезда.

Советы по налаживанию сбыта

Чтобы наладить стабильный сбыт готовой продукции, важно понимать, для кого конкретно интересен подобный товар. Потенциальными покупателями будут являться зачастую именно крупные компании и небольшие организации, занимающиеся обустройством следующих зон:

Детских площадок;
Дорожек в образовательных учреждениях;
Мест для отдыха вблизи искусственных водоемов, к примеру, прудов, бассейнов и фонтанов;
Частных участков и загородных домов;
Автосервисов, шиномонтажных организаций и частных гаражей.

Кроме отдельных фирм свой товар вы сможете предложить также и различным строительным магазинам и напрямую частным лицам, но постоянное сотрудничество с организациями, очевидно, намного выгоднее. Несмотря на это, мини-заводы в первые месяцы в основном работают на индивидуальные заказы.Искать покупателя владельцу проекта стоит, рекламируя услуги в социальных сетях и региональных СМИ, а также напрямую обращаясь в магазины и строительные компании.

Продуманный предприниматель также создаст специальный сайт-визитку, где прорекламирует свой продукт, даст полную информацию о качественности производства и ассортименте, а также возможность сделать заказ.

Расчет прибыльности

Чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо соотнести сумму, затраченную на открытие и содержание проекта, с количеством получаемого с продаж дохода.

Расчет стартового капитала

Создавая бизнес-план производства, важно делать подсчеты всех расходов. Чтобы вы могли лучше сориентироваться в том, сколько денег вам придется потратить на организацию проекта. Мы предоставим расчеты средней организации данной специализации. Первым делом рассмотрим стартовые вложения.

Строка расходов	Сумма затрат за один месяц, тыс. руб.
1	Аренда помещения	30
2	Покупка и монтаж оборудования	900
3	Подготовка площадки под дальнейшую работу	8
4	Закупка сырья и расходных материалов	600
5	Оформление документов и разрешений	20
6	Заработная плата всех сотрудников (две смены)	170
7	Коммунальные услуги и прочие затраты	8
8	Непредвиденные расходы	10
Итого:	1 746

Очевидно, что все расчеты, представленные в данной таблице, являются примерными. В зависимости от региона, ситуации на рынке и материального положения самого предпринимателя суммы могут меняться.

Расчет себестоимости плитки

Чтобы понять, насколько много чистой прибыли получит предприятие, нужно определиться с себестоимостью продаваемого товара. Она вычисляется на основе затрат, направленных на одну конкретную партию. Все вычисления мы проводим приблизительно.

В качестве примера возьмем стандартную единицу плитки толщиной в 4 сантиметра и площадью 50х50 сантиметров. На один квадратный метр такого продукта будет потрачено 25 кг резиновой крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красящего пигмента.

Сумма, которая будет затрачена на это количество сырья, равняется примерно 760 рублям. К этой сумме придется добавить также аренду помещения (около 16 рублей на квадрат плитки), заработную плату сотрудников предприятия (около 78 рублей) и налоги (около 24 рублей). Итоговая себестоимость квадратного метра плитки составит около 900 рублей.

Расчет прибыли и срока окупаемости

Средняя цена одного квадратного метра плитки на рынке равняется 1500 рублям. Разбираемое нами небольшое производство готово изготавливать по тысяче квадратов продукции каждый месяц, и ежемесячный доход предприятия в данном случае составит примерно 1,5 миллиона рублей. Остается только вычесть ежемесячные расходы, а точнее, себестоимость продукции. По итогу чистая прибыль за один месяц работы проекта составит около 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости подсчитать не сложно: полностью окупить стартовые затраты получится уже через 2-3 месяца.

Вывод

В итоге хочется сказать, что разбираемый нами сегодня бизнес – отличный старт для начинающего предпринимателя. Он достаточно легкий в организации, не требует особенных финансовых вложений, совершенно легален и даже крайне востребован. Открытие собственного мини-завода по производству резиновой плитки позволит довольно быстро поднимать, пусть и небольшие, но ощутимые средства, не бояться о том, что товар будет не реализован, и спокойно расширять проект, чтобы в дальнейшем зарабатывать намного больше. Очевидно, что расписанные выше расчеты можно сделать куда ниже, сэкономив, к примеру, на покупке оборудования. Желаем вам успехов в вашем бизнесе!

Оборудование для резиновой плитки

Компания RBXGroup - единственный в стране производитель всех типов оборудования для производства резиновой плитки. В настоящее время насчитывается свыше 50 произведенных нами работающих комплектов различного оборудования, располагающихся во всех регионах России и странах СНГ.

Цены на оборудование для изготовления резиновой плитки

Свяжитесь с нами

Наша компания специализируется на выпуске резиновых покрытий с 2008 года. За эти годы пройден значительный путь, выраженный в поиске новых технологий изготовления резиновых плит и создания соответствующего оборудования. Сегодня RBXGroup - это 6 производственных линий, включающие все доступные технологии: термохимическое, горячее и холодное прессование.

Приглашаем посетить наше производство и ознакомиться со всеми технологиями изготовления резиновых покрытий лично. Получите профессиональные консультации и выберите свой формат бизнеса.

Термохимическое прессование

Абсолютно новая технология производства резиновых покрытий. Термохимический метод сочетает использование традиционных сырьевых материалов (резиновая крошка, полиуретановое связующее) с дополнительными компонентами, наделяющими готовый продукт определенными физическими свойствами и характеристиками. В результате покрытия получаются специализированными, предназначенными для конкретных областей применения. Удобный формат специализированных покрытий от 500 до 1000 мм и толщиной от 6 до 45 мм обеспечивает максимально эффективное их использование в каждой из сфер.

Франшиза RUBBLEX

Блок готовых решений для успешного и работающего бизнеса, основанного на производстве и реализации специализированных резиновых покрытий под торговой маркой Rubblex. Эта бизнес-модель в точности повторяет используемую в нашей компанией: от оборудования, рецептуры и технологии до стратегии продаж и маркетинга. Бизнес с франшизой Rubblex запускается в течение 2-х месяцев в любом регионе страны. Привлекательность франшизы Rubblex в том, что она сочетает бренд и опыт – известную торговую марку федерального масштаба и многолетнее успешное ведение собственного бизнеса. Измеримость и математический просчет процессов, а также порядок действий, составляющих систему работы франшизы Rubblex, обеспечивают предсказуемо высокий результат.

Горячее прессование

Передовой способ производства покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего, который выделяется оптимизированностью процессов и сниженной себестоимостью готового продукта. Ассортимент получаемых резиновых покрытий имеет размеры 500х500 мм и 1000х1000 мм с толщинами от 10 до 40 мм. Дополнительная оснастка к оборудованию дает возможность изготавливать покрытия «Пазл». Покрытия, произведенные горячим прессованием, являются универсальными и широко используются в спортивной и строительной индустрии, в производственных и складских помещениях, тирах, ледовых аренах, как постоянное, так и временное покрытие.

Холодное прессование

Классический способ изготовления травмобезопасных резиновых покрытий, где производительность и ассортимент обуславливается выбором комплектации оборудования. Данный метод позволяет получать резиновые плиты размером 500х500 мм толщиной от 10 до 40 мм. Произведенные методом холодного прессования резиновые покрытия применяется на детских игровых и спортивных площадках, придомовых территориях, при благоустройстве парковых зон и зон отдыха.

Оборудование для производства резиновой плитки

Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки. Резиновые покрытия применяют для обустройства детских и спортивных площадок, стадионов, беговых дорожек, садовых и парковых дорожек, в производственных цехах и промышленных помещениях, в бассейнах, на автомойках и т.д.

Резиновую плитку можно использовать как на улице, так и внутри помещений, она прочная, травмобезопасная, красивая, морозоустойчивая, имеет долгий срок службы и широкую цветовую гамму, не выгорает на солнце, может быть с рисунком и без, иметь любую форму. Резиновые покрытия делают из полиуретанового связующего и резиновой крошки, которую получают в результате переработки старых автопокрышек и других резиновых изделий.

Состав оборудования для производства резиновой плитки

пресс гидравлический ПГ-12 ПС
миксер М-600
миксер М-350
10 пресс форм

Смеситель позволяет готовить однородную смесь из полиуретанового связующего, резиновой крошки и пигментов, придающим изделию выбранный цвет. Пропорции для приготовления смеси: резиновая крошка - 80%, полиуретановое связующее 10%, пигмент - 5%. Перед тем как поместить все ингредиенты смеси в смеситель их взвешивают, дозируют в соответствии с заданными пропорциями. Пресс-формы предварительно смазывают мыльным раствором или силиконом, чтобы готовое изделие было проще вынуть из формы.

Готовую смесь помещают в пресс-формы, устанавливают формы в пресс, и с помощью панели управления задают необходимые параметры. Толщина изделия, время и температура прессования определяется заданными параметрами. Пресс ПГ-12 ПС позволяет загружать сразу 10 пресс форм за один раз. Для обеспечения поточности производства и уменьшения времени прогрева форм, оптимальным вариантом будет иметь 20 пресс-форм.

Технические характеристики пресса для резиновой плитки

Оборудование для производства резиновой плитки позволяет изготавливать изделия разной плотности, жесткости (мягкая резиновая плитка, жесткая резиновая плитка). Жесткость готовой резиновой плитки зависит от используемой фракции резиновой крошки. Чем больше фракция резиновой крошки, тем более жесткое изделие получится на выходе. С разной степенью влагопроницаемости, однослойные и многослойные, с рисунком и без рисунка, с замковыми соединениями и без, с дренажными отверстиями и без.

Из крошки крупной фракции получаются водопроницаемые покрытия. Чем меньше фракция резиновой крошки тем мягче изделие, поверхность более гладкая. У такой плитки более насыщенный и устойчивый цвет. Чем мягче готовая резиновая плитка, тем больше требуется полиуретанового связующего. Для получения пастельных цветов и нежных оттенков основной пигмент смешивают с пигментом белого цвета.

Читайте также: