Оборудование для испытаний щебня

Обновлено: 14.05.2024

Приборы для анализа щебня, гравия и песка

Компания «Эксперт Центр» предлагает большой ассортимент приборов для анализа количественного и качественного состава сыпучих строительных материалов (песка, щебня, гравия). Доставка продукции осуществляется на предприятия в разные регионы нашей страны. Выполняем оптовые и розничные заказы, подбираем оборудование под нужды клиента.

Наборы сит разных типоразмеров в наличии на складе в Ростове-на-Дону

Для определения плотности, морозоустойчивости, влагоустойчивости, зернистости и крепости основных строительных материалов используются специальные приспособления, которые вы можете выбрать в нашем каталоге:

Наборы лабораторных сит для песка;
Мерные сосуды;
Сосуды для отмучивания щебня и гравия;
Комплекты оснастки для определения дробимости;
Воронки для измерения насыпного веса материала и пр.

Сита представлены в полной комплектации (поддон, полотно, крышка). Сита можно заказать как в готовых гостированных наборах, так и поштучно, сообщив нам необходимые ячейки сит, материал исполнения (оцинкованная или нержавеющая сталь). Сосуды и другие устройства изготавливаются из качественного металла (нержавеющая или оцинкованная сталь), соответствуют ГОСТам и отличаются долговечностью.

Вы можете купить приборы для анализа щебня, гравия и песка в Ростове-на-Дону по выгодным ценам с доставкой по России в компании «Эксперт Центр» в комплекте с аксессуарами. Например, полочный барабан с шарами, формы для измерения дробимости и пр.

Предлагаем широкий выбор оборудования для проверки параметров стройматериалов

Выбирайте приборы для испытаний битума, грунта, асфальтобетона и исследований других материалов, используемых во всех видах строительства. На все установки и аппараты у нас действует заводская гарантия.

Комплект форм для определения дробимости щебня КП-116

Оборудование для контроля заполнителей - Комплект форм для определения дробимости щебня КП-116.

Назначение

Комплект форм КП-116 состоит из 2-х цилиндров Ø150мм и Ø75мм. Комплект форм КП-116 предназначен для определения дробимости щебня по ГОСТ 8269-87.

Комплект форм КП-116 используется в комплекте с прессом для испытания щебня.

Комплект поставки

Большой цилиндр (150 мм) - 1шт.;
Съемное дно (150 мм) - 1шт.;
Плунжер большой - 1шт.;
Малый цилиндр (75 мм) - 1шт.;
Съемное дно (75 мм) - 1шт.;
Плунжер малый - 1шт.;
Паспорт - 1 экз.;
Сертификат о калибровке - 1экз.

Большой цилиндр

диаметр внутр., мм
высота цилиндра, мм

Оборудование для испытания заполнителей

Качество асфальтобетонов для дорожных и аэродромных покрытий во многом определяется свойствами входящих в его состав компонентов, в том числе подбором крупных и мелких заполнителей, которые занимают в асфальтобетоне до 80% объема.

Заполнители для асфальтобетона и растворов — это природные или искусственные каменные сыпучие материалы, состоящие из отдельных зерен. Одним из основных дорожных заполнителей является щебень.

От качества щебня и его оптимально подобранного каркаса зависят сдвигоустойчивость и долговечность асфальтобетонных слоев. Если на физико – механические свойства битума можно повлиять технологически, применяя различные виды добавок (модификаторы), то управлять природой щебня нельзя. Прочностные характеристики щебня зависят от горной породы месторождения и неизменны. Можно придать материалу с заданными прочностными характеристиками лишь форму, применяя современные технологии дробления, учитывая при этом особенности состава исходной горной породы каждого отдельного место – рождения.

Конечной целью производителей является получение дробленого качественного щебня заданной формы с физико- механическими свойствами в соответствии с требованиями действующей НТД.

Лабораторное оборудование для исследования грунтов

Лабораторные испытания грунтов используются при строительном проектировании, бурении и для других типов задач. Основная цель исследования – определить, как почва будет вести себя при воздействии разных внешних сил.

Приборы для испытаний грунта должны давать четкую информацию, без погрешности. От этого зависит устойчивость, безопасность строения и продолжительность его эксплуатации. Лучшие модели соответствуют ГОСТ, им не требуется периодическая калибровка.

Виды испытаний

Решение о том, какой тип тестирования будет выполнен, принимается с учетом особенностей проекта. Могут анализироваться такие показатели:

Вероятность сдвига. Проверка показывает, при воздействии какой силы почва начинает деформироваться, сдвигаться.
Плотность. Применяются специальные средства для проверки коэффициента фильтрации, влажности. Учитывается гранулометрический состав и другие показатели. Плотность грунта дает понять, есть ли вероятность заболачивания, возникновения нестабильности.
Механические характеристики. К ним относятся такие, как прочность, склонность к появлению проседания, деформации, набуханию.

В каталоге собраны инструменты для анализа всех перечисленных характеристик. Это облегчает подбор подходящего оборудования в зависимости от поставленной задачи.

Виды оборудования

Применяются стабилометрические и компрессионные методы. Среди основных видов приборов:

Измерители пучинистости. Помогают понять, склонен ли грунт к вспучиванию, потере плотности.
Анализаторы коррозийной активности. Прибор показывает, стимулирует ли почва появление ржавчины. Это важно при установке металлоконструкций, монтаже винтовых свай.
Одометр. Применяется при тестировании на сжатие.
Плотномеры. Созданы специально для тестирования динамичной упругости грунта.

Есть также большая группа приборов, созданных для проверки устойчивости почвы к сдвигам. У нас вы сможете купить весь комплект оборудования для тестов. Даем официальные гарантии, предоставляем всю документацию.

Оборудование для измерения прочности, деформируемости, плотности грунтов

Под действием нагрузок, передаваемых сооружениями, грунты основания могут испытывать большие объемные и сдвиговые деформации. Это приводит к развитию значительных вертикальных и горизонтальных перемещений поверхности оснований (осадки и сдвиги) и установленных на них сооружений.

При нагрузках, превышающих структурную прочность грунта, связи между частицами, образующими скелет, начинают разрушаться.

Под прочностью грунтов понимается их свойство в определенных условиях воспринимать воздействие внешних усилий без полного разрушения. Предел прочности – это такой предел, при превышении которого наступает практически полное разрушение грунта.

Оборудование для испытания песка, щебня и грунта

Качество используемых материалов и их соответствие нормативам строительства оказывают прямое влияние на эксплуатационные свойства любых строительных сооружений. Наша компания предлагает широкий выбор оборудования для строительных испытательных лабораторий, которое необходимо для проведения следующих исследований:

• испытание бетона и цемента,
• испытание грунта,
• испытание песка и щебня,
• испытание кирпича и камня.

Применение лабораторных проверок в строительстве необходимо для своевременного выявления отклонений технических характеристик образцов от нормативных требований. С их помощью проверяют конструкций и постройки по регламентам, осуществляют перечень испытаний материалов по ГОСТ, выявляют недостатки и находят способы, чтобы их устранить. С помощью приборов и оборудования для строительных лабораторий проводят испытания по оценке качества, а именно:

1. Испытывают прочность бетона в железобетонных конструкциях.
2. Определяют плотность растворов.
3. Проверяют удобоукладываемость бетонной смеси.
4. Испытывают бетон на морозо- и жаростойкость, прочность, водонепроницаемость.
5. Выявляют свойства камней (силикатных, стеновых, керамических) и кирпичей.
6. Определяют характеристики заполнителей (гравий, щебень, песок).

Во время лабораторной проверки материалов, применяются неразрушающие и разрушающие методы механического воздействия. При первом варианте монолитность изделия не нарушается, и степень прочности выявляют методом упругого отскока, ударного импульса, отрыва со скалыванием, растяжения, изгиба и ультразвуковой дефектоскопии. При втором способе в лаборатории тестируются собранные и заранее подготовленные пробы. Также исследуют степень соответствия образцов нормам по таким физическим параметрам, как морозостойкость, теплопроводность, водонепроницаемость, электропроводность, огнестойкость, радиоактивность и т.д.

Все современные лаборатории по проверке строительных материалов должны иметь качественное оборудование для комплексных проверок объектов на этапе строительства и уже готовых конструкций, чтобы:

• проводить испытания бетона на растяжение, сжатие, водонепроницаемость, устойчивость к колебанию температур,
• определять степень уплотнения щебня, испытывать щебень на прочность и дробимость по ГОСТ,
• выполнять компрессионные и сдвиговые испытания грунтов и их несущей способности.

На нашем сайте вы можете заказать современное геодезическое оборудование, оборудование для проверки качества материалов и заполнителей, пресс для испытания кубиков бетона, прибор для испытания асфальта и многое другое. Главная обязанность строительной лаборатории – это исключить перед началом работ использование некачественных стройматериалов и наша компания вам в этом поможет.

Испытания песка, щебня и гравия

Данный раздел посвящен лабораторным приборам, предназначенным для испытаний песка, щебня и гравия. Компания "Химреактивснаб" предлагает Вам выгодные условия по поставке лабораторного оборудования по городам России и СНГ. Вы всегда можете связаться с нашими специалистами по интересующим Вас вопросам.

образуется при разрушении горных пород;
переносится водой, ветром, ледниками и пр.
используется для производства стекла, литейных форм и в строительстве.

горный
речной
морской
барханный
дюнный

крупнозернистый
пылевидный
глинистый песок

гранулометрический состав
объемный насыпной вес
пустотность
влажность
содержание пылевидных и глинистых частиц
величина набухания
содержание органических примесей

Щебень - рыхлая обломочная порода из неокатанных обломков горных пород, шлаков и т.д. размером от 10 до 100 мм.

Гравий - природный или искусственный материал в виде окатанных обломков горных пород размером 5-70 мм с гладкой поверхностью.
Обычно гравий содержит примеси пыли, глины, иногда и органических веществ, а также песка. При большом содержании песка такой материал называют песчано-гравийной смесью или гравелистым песком.

прочность
зерновой состав
лещадность
морозостойкость
влагонасыщаемость
насыпная плотность
пустотность
объемная масса

приборы для измерения истираемости
влагомеры
индикаторы прочности камня

Лабораторные испытания щебня. Методы «Лос-Анжелес» и «микро-Деваль»

С 1 июня 2016 года в нашей стране, в качестве национальных стандартов Российской Федерации, введены в действие «с правом досрочного применения» межгосударственные стандарты на «дорожно-строительные материалы» (код классификатора стандартов 93.080.20), разработанные в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог».

В отличие от продолжающих ныне действовать стандартов на щебень «для строительных работ» (код классификатора стандартов 91.100 «Строительные материалы»), регулирующих проведение испытаний так же и для «дорожных работ» [1,2], новые щебёночные стандарты имеют несколько принципиальных изменений. Например, применены иные размеры ячеек сит для определения гранулометрического состава (4 мм; 5,6 мм; 8 мм; 11,2 мм; 16 мм; 22,4 мм; 31,5 мм; 45 мм; 63 мм) [3].

Данная же статья посвящена в первую очередь изменениям «основных технических требований» к прочности щебня.

В отличие от европейской практики замены определения прочности щебня по дробимости в цилиндре под прессом на определение прочности на износ в «Лос-Анджелесском барабане» [4],

в рассматриваемых новых стандартах в «основных технических требованиях» сохранено соответствие одной из шести марок по дробимости, зато исключено соответствие одной из четырёх марок по истираемости.

При этом введено соответствие одной из шести марок по сопротивлению дроблению и износу (износостойкости), определённой в «установке Лос-Анжелес» [5], а так же «дополнительные технические требования» по соответствию одной из шести марок по сопротивлению истираемости по показателю микро-Деваль (абразивному изнашиванию) [6].

Основные особенности данных испытаний мы и рассмотрим ниже.

1.Подготовка к испытаниям

Для проведения испытаний лабораторную пробу щебня (гравия) сокращают до единичной пробы массой не менее 15 кг (при определении сопротивления дроблению и износу), или – не менее 3 кг (при определении сопротивления истираемости по показателю микро-Деваль). Рекомендуется фракция из зерен крупностью от 10 до 14 мм, но, при необходимости, можно использовать альтернативные узкие фракции (4,0-6,3 мм, 6,3-10,0 мм, 8,0-11,2 мм, 11,2-16,0 мм, а так же 4,0-8,0 мм - только для Лос-Анджелесского барабана).

Подготовленную единичную пробу щебня (гравия) промывают под струей воды и высушивают в сушильном шкафу при температуре 110±5°С до постоянной массы, после чего просеивают по ГОСТ 33029 через сита с размером ячеек 10; 11,2 (или 12,5) и 14 мм [7].

Из просеянной единичной пробы готовят мерную пробу, в состав которой должно входить от 30% до 40% зерен крупнее 12,5 мм или от 60% до 70% зерен крупнее 11,2 мм. Масса пробы должна составлять 5 кг (±10 г) - при определении сопротивления дроблению и износу, или 0,5 кг (±5 г) - при определении сопротивления истираемости по показателю микро-Деваль.

2.Проведение испытаний

2.1 Определение сопротивления дроблению и износу

Метод подобен, но не тождественен определению истираемости в полочном барабане по ГОСТ 8269.0-97, применяемому в настоящее время.

Например, полочный барабан, соответствующий требованиям ГОСТ 8269.0-97, будет соответствовать требованиям ГОСТ 33049-2014 по геометрическим размерам барабана и шаров, весу шаров, частоте вращения барабана и, для фракций с размером зёрен менее 20 мм, количеству оборотов (500).

При этом «установки Лос-Анжелес», в связи с более широкими допусками на геометрические параметры, не всегда будут соответствовать требованиям ГОСТ 8269.0-97, а ГОСТ 33049-2014 не предполагает испытаний щебня с размером зёрен более 20 мм с удвоенным количеством оборотов (1000).

Порядок проведения испытаний, также, в основном, аналогичен. Приготовленную мерную пробу загружают, вслед за 11 стальными шарами общей массой от 4690 до 4860 г, в чистый полочный барабан, закрывают его крышку и запускают со скоростью 30-33 об/мин.

После совершения 500 оборотов барабан останавливают, открывают крышку и, избегая потери материала, высыпают содержимое барабана в металлический поддон, расположенный под полочным барабаном.

Отделив стальные шары, щебень (гравий) промывают через сита с размером ячеек 1,6 и 8 мм, удаляя частицы размером менее 1,6 мм.

Остатки на ситах объединяют, высушивают в сушильном шкафу при температуре 110±5°С до постоянной массы и взвешивают.

Значение показателя сопротивления дроблению и износу щебня (гравия) И, %, рассчитывают с точностью до первого знака после запятой по формуле

где М₁ - масса мерной пробы щебня (гравия) до испытания, г;

М₂- объединенная масса остатков на сите с размером ячеек 1,6 мм и 8 мм, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 2%, в противном случае испытание необходимо повторить.

2.2. Определение сопротивления истираемости

по показателю микро-Деваль

Особенность метода заключается в определении потери массы пробы щебня (гравия), возникающей в процессе трения зерен материала и стальных шаров в водной среде в «установке микро-Деваль».

Приготовленную мерную пробу, соединённую со стальными шарами (общей массой 5 кг ± 5 г), загружают в барабан. Затем, с помощью мерного цилиндра, в барабан наливают 2,50±0,05 л воды, закрывают крышкой, устанавливают в испытательную установку и приводят во вращение со скоростью 100±5 об/мин.

После совершения 12000±10 оборотов останавливают машину, открывают крышку и, избегая потери материала, переносят содержимое барабана в емкость. Затем барабан очищают, извлекают все мелкие частицы и переносят в ту же емкость.

Убрав из щебня стальные шары, промывают его через сита с размером ячеек 1,6 и 8 мм, удаляя частицы размером менее 1,6 мм.

Истираемость щебня (гравия) по показателю микро-Деваль, МД, %, для каждой отдельной мерной пробы рассчитывается по формуле

где М₁- масса мерной пробы щебня (гравия) до испытания, г;

М₂- объединенная масса остатков на сите с размером ячеек 1,6 мм и 8 мм, г, высушенная до постоянной массы.

Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 1%, в противном случае испытание необходимо повторить.

Резюмируя, можно отметить, что новые методы испытаний щебня не вызовут серьезных технических сложностей при их освоении, потому, что основаны на тех же принципах, что и применяемые в настоящее время.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1) ГОСТ 8267-93. «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия»;

2) ГОСТ 8269.0-97. «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»;

3) ГОСТ 32703-2014. «Щебень и гравий из горных пород. Технические требования»;

4) Г.И. ЕВГЕНЬЕВ, канд. техн. наук, А.Г. ЕВГЕНЬЕВА, инженер, «Щебень по европейским стандартам», «Строительные материалы» 2008, №5;

5) ГОСТ 33049-2014. «Щебень и гравий из горных пород. Определение сопротивления дроблению и износу»;

6) ГОСТ 33024-2014. «Щебень и гравий из горных пород. Определение сопротивления истираемости по показателю микро-Деваль»;

7) ГОСТ 33029-2014. «Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава».

Лабораторные испытания щебня. Определение физических свойств.

Контроль качества щебёночных материалов – необходимое условие соблюдения требований проекта и нормативных документов, несоблюдение которых может привести к неблагоприятным последствиям, вплоть до полного разрушения конструкций.

Для определения основных физико-механических свойств щебня необходимо проведение испытаний в стационарных лабораторных условиях.

Методика проведения испытаний и классификация щебня регламентируется ГОСТ 82690.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний», ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» и ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия ».

Ключевыми физическими характеристиками, определяющими качество щебёночного материала, являются его зерновой состав, форма зёрен, содержание в щебне зёрен слабых пород и, не рассматриваемые в данной статье, морозостойкость и радиоактивность.

1. Зерновой состав.

Основными фракциями щебня, выпускающимися предприятиями-изготовителями, считаются следующие: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 и 70-120 мм. Кроме них, стандартами допускается применение как более узких фракций заполнителей, таких как, 10-15 или 15-20 мм, так и смесей фракций, например, 5-20 или 25-60 мм.

Использование в строительстве смесей фракций позволяет получить наиболее компактно заполненный объём, будь то бетонная смесь, балластный слой железнодорожного пути, или конструкция насыпи, сооружённой по способу заклинки.

Масса лабораторной пробы для определения зернового состава щебня зависит от размера фракции (номинального размера зерна) и берётся тем больше, чем крупнее материал: от 5 кг (фракция 5-10 мм) до 40 кг (фракции крупнее 40 мм).

Пробу высушивают до постоянной массы и рассеивают на стандартном наборе сит с отверстиями размером 1,25; 2,5; 5(3); 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм. Размер зёрен крупнее 70 мм определяют с помощью проволочных колец-калибров.

Для определения соответствия испытываемого щебня определённой фракции его ситовой анализ проводится с применением набора сит с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зёрен данной фракции: 1,25D; D; 0,5(D+d) и d.

Читайте также: