Нормы технологического проектирования предприятий по производству кирпича
Обновлено: 16.05.2024
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при разработке проектов на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение предприятий и специализированных цехов по производству санитарных керамических изделий.
1.2. Нормы предусматривают соблюдение действующих нормативных документов: строительных норм и правил (СНиП), противопожарных норм, норм по технике безопасности и охране окружающей среды, требований инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.
1.3. Нормы разработаны для технологии производства санитарных керамических изделий, базирующейся на шликерном приготовлении массы с роспуском глинистых в мешалках и роторных мельницах, с совместным или раздельным помолом отощающих и плавней в шаровых мельницах периодического действия, формовке литьем в гипсовые формы на механизированных стендах, сушке в конвейерном люлечном сушиле, обжиге в туннельной печи.
Внесен институтами:
Гипростройматериалы, НИИстройкерамика, НИПИОТстром, Союзавтоматстром, НИИГТ и ПЗ
Утверждены приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР
№ 83 от «5» февраля 1986 г.
Срок введения в действие
1 марта 1986 г.
1.4. Технологическая схема, параметры и показатели производства уточняются по рекомендации специализированной научно-исследовательской организации, проводившей испытание сырья и разработавшей технологический регламент проектируемого производства.
1.5. Проектирование производств санитарных керамических изделий с использованием новой техники и новых технологических процессов следует осуществлять после их опытной проверки, по рекомендациям научно-исследовательских организаций, утвержденным Министерством или ведомством и включенным в задание на проектирование.
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
Оптимальные производственные мощности по выпуску санитарных керамических изделий - 500 и 1000 тыс. шт. изделий в год.
2.1. Проектная мощность предприятия
Основным типом теплового агрегата для обжига является туннельная вагонеточная печь открытого пламени, отапливаемая газообразным или жидким топливом.
Годовая производительность туннельной печи рассчитывается по формуле:
где Т - годовой номинальный фонд рабочего времени, сут;
Кти- коэффициент технического использовали оборудования;
С - садка (загрузка) изделий на печную вагонетку, т (шт.);
Пв - количество вагонеток, выходящих из печи, определяемое продолжительностью цикла обжига и размерами печи, шт./сут;
Кг - коэффициент выхода годной продукции.
Годовой фонд рабочего времени (Т) для непрерывно-действующих туннельных печей составляет 365 суток (8760 часов).
Время чистой работы туннельной печи исчисляется путем умножения годового фонда рабочего времени на коэффициент технического использования оборудования (Т × Кти).
Коэффициент технического использования оборудования (Кти) учитывает время, необходимое для проведения ремонтов оборудования и непредвиденных (аварийных) остановок печи.
В проектных расчетах коэффициент технического использования для туннельных печей принимается равным 0,96.
Кти не учитывает время, необходимое для проведения капитального ремонта. Это время исключается из годового фонда рабочего времени только в том году, когда производится ремонт туннельной печи.
Коэффициент выхода годной продукции (Кг) при обжиге санкерамизделий в проектных расчетах принимается равным 0,94.
Размеры рабочего канала туннельной печи (длина, ширина, высота) в каждом конкретном случае определяются заданной производительностью, ассортиментом изделий, продолжительностью цикла обжига, наличием производственных площадей.
Количество устанавливаемых печей определяется, исходя из задан ной мощности производства и годовой производительности одной печи.
2.2. Режим работы предприятия
Режим работы предприятий по производству санитарных керамических изделий - непрерывный, круглогодовой: 365 рабочих дней, 3 смены по 8 часов.
Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии нормативных буферных запасов принимается по таблице 2.2 .
Количество рабочих дней в году, N р
Количество смен в сутки, N см
Продолжительность смены, ч Тсм
подача сырья в производство
- Массозаготовительный цех (МЗЦ):
предварительная подготовка сырья
приготовление масс (тонкое измельчание в шаровых мельницах мокрого помола)
отделение приготовления глазури
- Производство санитарно-керамических изделий:
отделение оформления изделий
отделение сортировки, армировки и упаковки
отделение литья гипсовых форм
отделение ремонта и футеровки печных вагонеток
- Склад готовой продукции:
2.3. Фонд времени работы оборудования
Годовой фонд чистого времени работы оборудования определяется по формуле:
где Т - годовой номинальный фонд рабочего времени, ч;
Кти - коэффициент технического использования оборудования;
Кго - коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов работы оборудования;
Ксм - коэффициент использования сменного времени, отражающий затраты времени на регламентируемые перерывы.
Годовой номинальный фонд рабочего времени определяется по формуле:
Коэффициент технического использования оборудования определяется по формуле:
где Тп - время нормативных плановых остановок (простоев) оборудования из-за ремонтов в течение года, ч, определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов».
Коэффициент использования сменного времени определяется по формуле:
где Тсм - продолжительность смены, мин;
Тпз - время на подготовительно-заключительных операциях, мин, (по данным фотохронометрических наблюдений);
Тлн - время на личные надобности, мин;
Тотд - время на отдых, мин.
Затраты времени на личные надобности и отдых принимается в соответствии с методикой НИИтруда.
Значения коэффициентов, определяющих годовой фонд чистого времени работы основного оборудования, приведены в табл. 2.3 .
Коэффициент технического использования, Кти
Коэффициент готовности, Кго
Коэффициент использования сменного времени, Ксм
Агрегат для дробления и измельчения глин
Приготовление глинистой суспензии
Дробилка щековая, бегуны
Дробление, помол черепа
Дробилка молотковая, мельница шаровая сухого помола
Дробление, помол пегматита
Шаровая мельница мокрого помола
Тонкий помол отощающих материалов
Насосы мембранный, грунтовый
Перекачивание шликера, глинистой суспензии
Получение массы с W = 23 %
Перемешивание шликера и суспензии
2.4. Состав ремонтно-механической службы
Состав ремонтно-механической службы определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов» с учетом норм продолжительности периодичности ремонтов, ремонтосложности технологического, подъемно-транспортного, теплосилового и электротехнического оборудования.
3. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ
3.1. Проектная номенклатура и ассортимент выпускаемых санитарных керамических изделий определяется заданием на проектирование. Типы и основные размеры изделий должны соответствовать государственным стандартам:
- ГОСТ 21485.4-76, ГОСТ 21485.5-76 - бачки смывные;
- Техническим условиям на другие виды санитарных керамических изделий (биде, писсуаров, видуаров и др.).
Для примерного расчета производства массу единицы продукции принимать по таблице 3.1 .
Масса единицы, кг
Умывальник угловой со спинкой
Керамический пьедестал для умывальников
Унитаз тарельчатый с цельноотлитой полочкой
Унитаз козырьковый с цельноотлитой полочкой
Унитаз тарельчатый без цельноотлитой полочки
Унитаз козырьковый без цельноотлитой полочки
Слив больничный (видуар)
Туалетные принадлежности (мыльница, полка, крючок и др.)
(комплект из 5 изделий)
3.2. В общем объеме производства рекомендуется предусматривать выпуск:
- бачков смывных - 30 %;
Выпуск продукции I сорта должен быть не ниже 50 %, II сорта - 35 %.
Цветных изделий - 25 %.
4. СЫРЬЕ, СОСТАВЫ МАССЫ И ГЛАЗУРИ
4.1. Основными видами сырья, используемого в производстве санитарных керамических изделий, являются огнеупорные, тугоплавкие глины и каолины, полевые шпаты, кварцевые пески.
Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасами основных видов сырья не менее чем на 25 лет.
Пригодность сырья для производства санитарных керамических изделий устанавливается специализированной научно-исследовательской организацией.
Принимаемое в проектах сырье для керамической промышленности должно отвечать требованиям действующих ГОСТов и технических условий.
Наиболее распространенными материалами, используемыми в производстве керамических санитарных изделий, являются:
глина Веселовского месторождения ТУ 21-25-203-81, ВГО-1, ВГО-2;
глина огнеупорная Новорайского месторождения (Дружковского рудоуправления) - ТУ 14-3-183-75, ДН-0, ДН-1;
каолин обогащенный для керамических изделий (Просяновский, Глуховецкий) - ГОСТ 21286-82, КС-1, КС-2, КС-3;
материал полевошпатовый и кварц-полевошпатовый для тонкой керамики (Чупинский) марки КПШМ 0,2-2 - ГОСТ 7030-75 и 15045-78;
песок кварцевый для тонкой керамики - ГОСТ 7032-75 марки ПБ-150-1, Б-100-1;
пегматит кондопожский марки КПШМ 0,2-0,9; КПШМ 0,3-0,9 - ГОСТ 23034-78, 15045-78;
гипс технический высокопрочный - ГОСТ 125-79;
сода кальцинированная техническая - ГОСТ 5100-73;
полифенольный понизитель вязкости ПФЛХ - ТУ 81-05-44-73;
мел МРТУ 21-41-69, марка Б;
белила цинковые сухие муфельные - ГОСТ 51-61-79, I с, ГОСТ 202-76;
тальк энэтский - ГОСТ 19728.0-74 ¸ 19728.20-74;
барий углекислый - ГОСТ 2149-75, I и II c ;
соль поваренная - ГОСТ 13830-68;
окись цинка - ГОСТ 10262-73;
циркон - ГОСТ 1907-76;
натрий кремнефтористый - ГОСТ 87-77.
4.2. Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных работ.
Наименование и вид сырья
Механизация разгрузочных работ
Выгрузка через люки вдоль ж. д. пути в отсеки склада
Бурорыхлительная машина - в зимнее время. Выгрузка через люки вдоль ж. д. пути в отсеки склада
Материалы кварц-полевошпатные (кусковые)
Красители, сода, добавки
4.3. Расчетные составы массы и глазури.
Шихтовой состав уточняется для каждого конкретного предприятия по результатам испытания сырья, для ориентировочных расчетов принимается по табл. 4.3 .
Каолин просяновский мокрого обогащения
Каолин глуховецкий мокрого обогащения
Кварц-полевошпатовое сырье (в пересчете на полевой шпат)
Бой фарфоровый обожженный
Сверх 100 % добавляется:
Понизитель вязкости ПФДХ
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Технологические параметры.
Влажность суспензии глинистых материалов, %
Продолжительность разжижения глинистых материалов в бассейнах, ч
Влажность суспензии твердых материалов при помоле в шаровых мельницах, %
Продолжительность смешения глинистой суспензии с отощающими в бассейнах, ч
Влажность шликера перед фильтр-прессованием, %
При раздельном помоле (безфильтрпрессном способе) достигается введением сухого каолина
Влажность литейного шликера, %
Температура литейного шликера, ° C
Продолжительность выдерживания литейного шликера, сут.
Продолжительность цикла помола массы в шаровых мельницах периодического действия, ч:
- при раздельном помоле
В зависимости от способа загрузки мельниц TMN -24
- при совместном помоле
время механической загрузки
время помола: раздельного
время разгрузки мельницы
Продолжительность цикла помола глазури, ч
В зависимости от свойств массы, размеров изделий и температурно-влажностного режима в цехе
Влажность изделий после разъема гипсовых форм, %
Влажность изделий, поступающих в сушку (после подвялки), %
Влажность изделий после сушки, %
Продолжительность сушки, ч
Максимальная температура сушки, ° C
Продолжительность цикла обжига в туннельной печи, ч
Максимальная температура обжига, ° C
Начальная влажность гипсовых форм, %
Конечная влажность гипсовых форм, %
Продолжительность сушки гипсовых форм, ч
В зависимости от габаритов
Температура сушки гипсовых форм, ° C
Оборачиваемость гипсовых форм, раз в год
Уровень механизации производства, %
5.2. Нормируемые технологические потери.
Наименование участка производства
Потери, возвращаемые в производство, %
Литье и оправка изделий
Глазуровка и ставка на печные вагоны
Слив и перекачка
Примечание. Потери при прокаливании (П.П.П.) учитывать по данным технологического регламента. В предварительных расчетах П.П.П. принимать 8 %.
5.3. Использование вторичных энергоресурсов (ВЭР).
Экономия топлива в общем балансе производства, кг усл. топл./т изделий
Горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельных печей с температурой 300 - 350 ° C
В сушилках для сушки изделий
То же с температурой 550 - 450 ° C
В рекуператорах для нагрева воздуха, подаваемого в горелки туннельной печи
Дымовые газы, отбираемые из печи с температурой 180 - 200 °С
В экономайзерах для нагрева воды
5.4. Удельные расходы сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов на 1 тонну санкерамизделий (годной продукции).
Сырье в натуральном выражении:
- на приготовление массы, т
- на приготовление глазури, т
Глазурь (по сухому весу), т
Краситель глазури, кг
Гипс технический на изготовление литейных форм и капов, т
Мелющие тела (уралитовые шары), кг
Фильтрпрессное полотно, м 2
Расход гипса на 1 т гипсовых форм, т
- шамотные столбики, т
- карборундовые плиты, т
Сетка стальная, м 2
Сетка латунная, м 2
Клепка силексовая, кг
Топливо (условное) на обжиг, кг
Сжатый воздух, тыс. м 3
5.5. Расход упаковочного материала на 1 тыс. шт. изделий.
Древесина, м 3 , для упаковки:
Картон гофрированный 3-х слойный (в среднем для всех видов продукции), м 2
6. НОРМИРУЕМЫЕ ЗАПАСЫ СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТА, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
6.1. Склад сырья.
- Глина местная (при круглогодовой работе карьера), сут
- Глина дальнепривозная, сут:
для южных и западных районов;
для северных, центральных и восточных районов
- Кварцевый песок, сут
для южных и западных районов;
для северных, центральных и восточных районов
- Полевой шпат, другие добавки, сут
Площадь склада на 1 т сырья, м 2 :
С учетом коэф. заполнения - 0,8
хранение в мешках на поддонах* (с учетом проходов и проездов)
Хранение поддонов в 3 яруса
* Поддон плоский деревянный размером 0,8 ´ 1,2 м ГОСТ 9557-73.
6.2. Цеховые запасы.
Отощающие материалы в бункерах, сут
Обогащенная глинистая суспензия в бассейнах, сут
Литейный шликер, сут
Глазурь в бассейнах, сут
Полуфабрикат перед печью, сут (минимальный)
6.3. Склад готовой продукции.
Запас готовой продукции, сут
Площадь склада на 1 т санкерамизделий, м 2
Примечание. Норма площади склада дана с учетом коэффициента 1,4, учитывающего проходы и проезды.
7. ЧИСЛЕННОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
7.1. Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается, исходя из принятого режима работы предприятия и количества рабочих мест по обслуживанию оборудования, которое определяется на основании «Типовых нормативов времени производства санитарных керамических изделий».
7.2. Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле:
где N я - явочная численность рабочих, чел.;
Кп - коэффициент подсмены;
Т - годовой номинальный фонд рабочего времени (по табл. 2.2 ), ч;
1840 - годовой фонд времени одного работающего, ч.
Коэффициент подсмены (Кп) - коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабочих определяется в зависимости от режима работы отделений.
7.3. Численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, определяется, исходя из программы и трудоемкости ремонтных работ, согласно «Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов». (Выпуск 7. Промышленность строительной керамики).
7.4. Численность вспомогательных рабочих, занятых межремонтным обслуживанием, определяется согласно «Нормативам численности вспомогательных рабочих на заводах по производству изделий санитарных керамических».
8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Автоматизация производства включает следующие основные системы:
- контроль и автоматическое регулирование технологических процессов;
Системы должны разрабатываться в соответствии с требованиями нормативных документов:
- «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов»;
- Правил устройства электроустановок (ПУЭ);
- СНиП III -34-74 «Системы автоматизации. Правила производства и приемки работ»;
- СНиП III -33-76 «Электротехнические устройства. Правила производства и приемки работ»;
- СН 357-77 «Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий»;
- СН 102-76 «Инструкция по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках»;
- ВСН 205-84 «Инструкция по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов»;
- ВСН 281-75 «Временные указания по проектированию систем автоматизации технологических процессов»;
- ТП 101-81 «Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов».
Автоматизированные системы управления предприятием (АСУП) и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) следует предусматривать при наличии технико-экономического обоснования.
8.1. Контроль и автоматическое управление технологическими процессами.
8.1.1. Основное энергоемкое технологическое оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами расхода топливно-энергетических ресурсов.
8.1.2. Для производственных агрегатов должны быть предусмотрены автоматика безопасности, автоматическое регулирование, контроль и сигнализация требуемых параметров, а также автоматический, дистанционный и местный режим управления исполнительными органами.
8.1.3. Автоматика безопасности должна предусматривать заданную последовательность операций. При возникновении аварийных режимов отключать подачу топлива к горелкам с обеспечением светозвуковой сигнализации.
8.1.4. Система автоматического регулирования должна обеспечить заданный режим работы агрегата.
8.1.5. Приборы теплотехнического контроля необходимо выбирать в соответствии со следующими принципами:
показывающие приборы - для контроля параметров и правильного ведения установленных режимов эксплуатации агрегатов;
приборы с сигнальным выходом - для контроля параметров, отклонение которых от нормы может привести к аварии;
самопишущие (суммирующие) приборы - для контроля параметров, необходимых для анализа работы оборудования и учета расхода топлива.
8.1.6. При отклонении от заданных значений определяющих параметров или аварийном состоянии электроприводов основного технологического оборудования, следует предусматривать светозвуковую сигнализацию.
8.2. Управление электроприводами.
8.2.1. Для управления поточно-транспортными системами (ПТС) необходимо предусматривать следующие режимы управления:
- местное - для опробования механизмов при ремонтных и наладочных работах (применяется для всех режимов);
- местное сблокированное - для простых ПТС (с линейной технологической схемой) с возможностью перевода на местное не сблокированное управление;
- дистанционное централизованное - для разветвленных ПТС с нечастым пуском и остановом;
- дистанционное автоматическое - для сложных ПТС с частым пуском и остановом.
Для этого необходимо предусматривать:
- последовательность пуска механизмов в направлении, обратном технологическому потоку;
- автоматическую остановку всех предшествующих по технологическому потоку механизмов в случае внезапной остановки какого-либо механизма. При этом все последующие механизмы продолжают работать до полного схода с них транспортируемого материала. Их остановка производится оператором.
8.2.3. Для ПТС, у которых соблюдение пункта 8.2.2 . приводит к значительному перерасходу электроэнергии (например, участок с сушильным барабаном, требующий много времени для введения его в тепловой режим), допускается предусматривать иную последовательность включения механизмов. При этом должны быть сохранены другие требования пункта 8.2.2 .
8.2.4. Механизмы, оборудованные аспирационными системами, должны иметь блокировку, разрешающую их пуск при уже работающей аспирационной системе. При остановке аспирационной системы оператору должен быть подан аварийный сигнал. При этом механизмы продолжают работать.
8.2.5. Механизмы и агрегаты должны быть оборудованы средствами безопасности в соответствии с требованиями «Правил безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов».
9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
9.1. Общие положения
9.1.1. При проектировании предприятий по производству санитарных керамических изделий должны соблюдаться:
- «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» (Часть I . Общие требования; Часть II , раздел VI . Промышленность строительной керамики);
- СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;
- Нормативные документы, утвержденные Госстроем, Минздравом, Госстандартом, Минстройматериалов СССР по отдельным видам опасных и вредных производственных факторов, технологическим процессам, оборудованию и используемым материалам.
9.1.2. Архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения производственных помещений должны соответствовать требованиям:
- СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий»;
- СН-245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».
Необходимость изоляции (выгораживания) производственных помещений, участков, цехов, а также специальные требования к их отделке приведены в табл. 9.2 .
9.1.3. Производственные процессы и оборудование должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Минздравом СССР 4.04.73 г. № 1042-73, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80 и ОСТу 21.112.2.015-85.
9.1.4. Установка грузоподъемного оборудования, для обеспечения его безопасной эксплуатации должна соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
9.1.5. При проектировании установки тепловых агрегатов, отапливаемых газом (барабанных, конвейерных сушил, туннельных, конвейерных и др. типов печей), необходимо соблюдать «Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР.
9.1.6. Производственные помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП II -33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны (дробилки, грохота, узлы пересыпки ленточных конвейеров, глазуровочные машины и т.п.), должно быть оборудовано местными укрытиями и вытяжной вентиляцией, сблокированной с работой оборудования.
Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух должен подвергаться очистке. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений предельно допустимых концентрацией (ПДК), утвержденных Минздравом СССР.
Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
9.1.7. При установке тепловых агрегатов (печи, сушила) следует предусматривать мероприятия по теплозащите, обеспечивающей температуру нагретых поверхностей оборудования или ограждений не выше 45 °С.
9.1.8. Уровень шума на рабочих местах при работе оборудования (шаровые мельницы, дробилки, машины для роспуска глинистых материалов) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных Минздравом СССР за № 3223-85 от 12 марта 1985 г.
Для снижения уровня шума на рабочих местах следует предусматривать мероприятия по СНиП II-12-77 «Защита от шума. Нормы проектирования».
9.1.9. Уровень общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования, генерирующего вибрацию (дробилки, виброгрохоты, мельницы, машины для роспуска глинистых материалов), должен соответствовать ГОСТ 12.1.012-78, «Вибрация. Общие требования безопасности» и «Санитарным нормам вибрации рабочих мест», утвержденных Минздравом СССР за № 3044-84 от 15 июня 1984 г. Устранение вредного воздействия вибрации на работающих обеспечить применением средств виброизоляции и вибропоглощения по СНиП II -19-79 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками. Нормы проектирования», внедрением режима труда и отдыха работавших в соответствии с «Руководством по улучшению условий труда рабочих вибро- и шумоопасных профессий на предприятиях стройиндустрии».
9.1.10. Естественное и искусственное освещение в производственных помещениях и на территории предприятия принимать в соответствии с требованиями СНиП II -4-79 «Естественное и искусственное освещение» и «Указаний по проектированию электрического освещения предприятий».
9.1.11. Общие эргономические требования к организации рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.033-78 «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования», требованиям к пультам управления по ГОСТ 23000-78 «Система человек-машина. Пульты управления. Общие эргономические требования».
9.1.12. Электробезопасность технологического и подъемно-транспортного оборудования, электросети, КИП, автоматики должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», а их эксплуатация «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования».
9.1.13. Общие требования по обеспечению взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010-76. «Взрывобезопасность. Общие требования безопасности» пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004-76 «Пожарная безопасность. Общие требования».
Категорию производств по взрыво- и пожароопасности принимать в соответствии с СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий» и Перечнем производств промышленности строительных материалов СССР, содержащим указания категории взрывопожарной и пожарной опасности (по СНиП II-90-81) и класса помещений по правилам устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденным Минстройматериалов 26.1.84 г.
Нормы технологического проектирования предприятий по производству кирпича
Электронный фонд
правовых и нормативно-
технических документов
Войти Зарегистрироваться
Название документа
Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и камней керамических. Нормы технологического проектирования
Вид документа
Нормы технологического проектирования
Принявший орган
Всесоюзный государственный институт по проектированию предприятий промышленности строительных материалов
Нормы технологического проектирования предприятий по производству кирпича
ГОСТ Р 56639-2015
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Process design for manufacturing facilities. General requirements
Дата введения 2016-12-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инвар-проект" (ООО "Инвар-проект") при участии Открытого акционерного общества "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АО "НИЦ КД")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 "Обеспечение промышленной чистоты"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.
Введение
Основой проектирования промышленных предприятий является технологический процесс выпуска заданной номенклатуры продукции в заданном объеме.
Технологические решения и состав оборудования служат исходным материалом для разработки всего проекта, включая:
- планировочные и архитектурно-строительные решения зданий и помещений;
- генеральный план и транспорт;
- системы вентиляции и кондиционирования, водоснабжения и канализации, электроснабжения, сети связи сигнализации и т.д.;
- разделы мероприятий по охране окружающей среды, пожарной безопасности и других решений.
Технологические решения определяют уровень продукции, ее соответствие требуемому уровню и ее качество, т.е. гарантированное соответствие документации, техническому заданию и техническим условиям на продукцию или изделие.
Действующими нормативными и нормативными правовыми документами подробно определен порядок проектирования зданий и помещений непромышленного назначения (жилых, социальных, учреждений здравоохранения и пр.).
Требования к технологическому разделу проекта недостаточно детальны, что вызывает трудности в разработке проекта и его соответствия заданию на проектирование и другим документам, а также обеспечению унификации проектов.
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к проектированию промышленных предприятий и дает примеры для отдельных отраслей.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к технологическому проектированию промышленных предприятий (фармацевтическая, медицинская, химическая, радиоэлектронная, приборостроительная, электротехническая промышленность), составу и содержанию технологического раздела проекта с целью выполнения требований технологического процесса и обеспечения выпуска продукции заданной номенклатуры и объема при соблюдении требований обязательных документов. Стандарт не распространяется на добывающую промышленность, металлургию, предприятия транспорта, энергетики и пр.
Настоящий стандарт не устанавливает специальные требования, определяемые технологией производства конкретных видов продукции, особенностями обращения с опасными материалами и отходами (токсичными, радиоактивными, содержащими патогенные микроорганизмы и пр.), а также требованиями безопасности труда, на которые распространяются другие нормативные документы.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования, изделий и материалов
ГОСТ 21.401 Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам
ГОСТ ИСО 14644-1 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха
ГОСТ Р 52249-2009 Правила производства и контроля лекарственных средств
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил можно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 технологическое проектирование: Процесс разработки комплекта документации, включающей технологический раздел проекта промышленного предприятия (производства) и задания главного технолога разработчикам других разделов проекта.
3.2 технологический процесс: Совокупность операций (стадий) по производству, упаковке и контролю продукции.
3.3 технологический регламент: Документ, содержащий описание технологического процесса в последовательности его выполнения и графические материалы с указанием состава оборудования и приборов, требований к исходным и упаковочным материалам, персоналу, окружающей среде (например, параметрам микроклимата и чистоты воздуха), технологическим средам, данные по составу и количеству отходов на определенный измеритель и другие материалы.
3.4 технологическая (процессуальная) блок-схема: Графическое представление последовательности основных стадий (операций) технологического процесса с указанием исходных и упаковочных материалов, технологических сред, промежуточной и готовой продукции, мест образования отходов и выбросов, основных контрольных операций и других специальных требований (для чистых помещений - классы чистоты).
3.5 материальный баланс: Расчет количества загружаемых и получаемых продуктов на каждой операции (стадии) технологического процесса с учетом расходных норм по сырью и определением составов и количеств потерь и отходов, сточных вод, выбросов в атмосферу.
3.6 исходные материалы: Любое вещество, подлежащее переработке (обработке) в производстве, кроме упаковочных материалов.
3.7 упаковочный материал: Любой материал, применяемый для упаковывания продукции и промежуточной продукции, за исключением внешней упаковки, используемой для транспортирования. Упаковочные материалы делятся на первичные и вторичные в зависимости от наличия прямого контакта с продуктом.
3.8 комплектующие изделия: Изделия, используемые в производстве без переработки.
3.9 готовая продукция: Изделия, материалы и другая продукция, прошедшие все стадии технологического процесса, соответствующие действующим стандартам, техническим условиям или требованиям заказчика и готовые к реализации.
3.10 промежуточная продукция (нерасфасованная продукция): Изделия и материалы, которые не прошли всех стадий технологического процесса, контроля качества (испытаний), считаются незаконченными и входят в состав незавершенного производства предприятия.
3.11 производство: Все операции и виды контроля, связанные с получением, приемкой и обработкой исходных материалов, упаковкой, реализацией, хранением и отгрузкой продукции.
серия (партия): Определенное количество однородных исходных и упаковочных материалов или однородной продукции, обработанной в ходе одной или нескольких последовательных технологических операций (стадий).
Примечание - При необходимости на определенных стадиях производства серия может быть разделена на подсерии, объединяемые впоследствии в однородную серию продукции. При непрерывном производстве понятие серии должно относиться к определенной части продукции, характеризуемой однородностью.
С точки зрения контроля готовой продукции серия продукции включает в себя совокупность единиц готовой продукции, изготовленных из одного объема исходного материала и прошедших единую последовательность производственных операций или единый цикл стерилизации; при непрерывном производстве - все единицы, произведенные в заданный интервал времени.
3.13 контроль качества: Составная часть производства продукции, ориентированная на выявление дефектов в материалах, промежуточной и готовой продукции и на проверку процессов производства.
внутрипроизводственный контроль: Контроль, выполняемый в ходе технологического процесса с целью проверки соответствия продукции заданным требованиям, по результатам которого может выполняться корректировка параметров технологического процесса. Контроль состояния окружающей среды или оборудования рассматривают как элемент внутрипроизводственного контроля.
3.15 обеспечение качества: Комплекс мер по гарантированию соответствия продукции заданным требованиям.
3.16 перекрестное загрязнение: Загрязнение сырья, материалов и продукции другими видами сырья, материалов или продукцией.
спецификация оборудования, изделий и материалов: Текстовый проектный документ, определяющий состав оборудования, изделий и материалов, предназначенный для комплектования, подготовки и осуществления строительства.
4 Подготовка производства
4.1 Подготовка производства является обязательным условием выпуска продукции в соответствии с заданными требованиями.
4.2 Подготовка является комплексной задачей, которая включает в себя все необходимое для выпуска продукции:
- здания и помещения;
- процессы и оборудование;
- обучение персонала и пр.
4.3 Проектирование является составной частью процесса подготовки промышленного производства, который включает в себя следующие этапы:
- разработка технологии (технологического процесса);
- выбор площадки для нового строительства или существующего здания;
- подготовка исходных данных для проектирования;
- разработка задания на проектирование;
- разработка проектной и рабочей документации (при необходимости - концепции проекта);
- строительство и монтаж;
- испытания (аттестация) процессов и оборудования;
- ввод в эксплуатацию.
4.4 Технологическое проектирование является исходным этапом для разработки проекта в целом и определяет реализацию технологии производства данной продукции на выделенной площадке.
4.5 Распределение ответственности между исполнителями показано в таблице 1.
Таблица 1 - Распределение ответственности при подготовке производства
Читайте также: