Мраморную крошку смешать с цементом

Обновлено: 16.05.2024

Мраморная крошка раствор с цементом

Полы из мраморной крошки — визитная карточка большинства общественных пространств в СССР. Вспомнить только холлы, вестибюли в школах и университетах, гастрономах и торговых центрах. Советские мастера не зря выбирали этот материал. Дело не только в необычном внешнем виде, но и в износостойкости, необычной прочности материала.

Однако покрытие было создано вовсе не в стране Советов, а в солнечной Италии, где мастерами в отделке часто использовалась мозаика. Такая технология работы получила название «венецианские полы» или «терраццо». Популярный декор не одно столетие украшает памятники архитектуры и усадьбы итальянцев.

Техника изготовления полов перекочевала в современный дизайн. Постепенно стереотипы стерлись, а мастера оценили уникальные характеристики материала. Ему можно придавать любые формы, смешивать любые материалы, получать оригинальное покрытие с рисунками самых разнообразных форм.

Терраццо широко применяется не только для украшения фасадов, полов в промышленных и общественных помещениях, а также широко применяется в оформлении полов в кухнях, ванных, отделки оранжерей, мансардных этажей.

Способы изготовления покрытия

Изготовить пол с каменной крошкой можно, используя несколько приемов:

Первый способ — сделать своими руками бетонные плиты или купить готовые в магазине

Этот вариант часто используют те, кто собирается применять материал на улице — выкладывать тротуары, оформлять патио, веранды, парковочные места, облицовывать здания.

Изготовление плит — трудоемкий процесс. Для работы мастеру понадобятся формы для отливки, а также правильно приготовленный бетонный раствор. Профессионалы советуют использовать специальное оборудование — вибростол. Он нужен, чтобы во время работы в крупных плитах не образовались пустоты, которые могут разрушить все изделие.

Гораздо проще купить уже готовый материал. Производители предлагают разнофактурные материалы для любых видов отделки. Для оформления полов вы можете использовать:

бетонные плиты с использованием крошки, которые устанавливаются на подготовленную поверхность или клеятся на специальный клей;
каменные или мраморные панно;
слэбы — большие отшлифованные прямоугольники из камня.

Готовые изделия намного проще монтировать: нужно купить клей или нужный раствор.

Второй способ изготовления пола из мраморной крошки — использование наливного пола

Подробнее о технологии: для работы мастера используют бетон, получая смесь из связующей массы с добавлением мраморной или каменной крошки. Готовым мозаичным раствором покрывают заранее подготовленное основание. Как правило, это:

цементная стяжка;
плита перекрытия;
бетонный подстилающий слой.

Нанесенную смесь разравнивают, придают поверхности рисунок, а затем шлифуют.

Обратите внимание, что внешний вид готового покрытия, его характеристики зависят от использованных материалов. Например, для отделки можно применять искусственную или натуральную каменную крошку, а также экспериментировать с компонентами связующего раствора — использовать в качестве основы полиэфирные или эпоксидные смолы, полиуретан. Каждый материал имеет свою специфику и свойства.

Достоинства полов из мраморной крошки

Главное преимущество материала в сравнении с аналогами — готовое покрытие представляет собой монолитную плиту без швов и стыков. Поэтому оно долговечнее других материалов, а также практически не требует ремонта. однако при необходимости легко поддается реставрации.

Кроме того, полы из каменной крошки:

обладают уникальными декоративными свойствами;
гигиеничны — на поверхности не образуется плесень и грибок;
безвредны, полностью экологичны — подойдут для применения в жилых помещениях, где живут дети и аллергики;
устойчивы к нагрузкам, трению, воздействию влаги, огня, химических веществ;
не требуют специального ухода.

При всей универсальности покрытия, у него тоже есть недостатки. Смесь бетона и каменной крошки в любую погоду останется холодной. При соблюдении тонкостей технологии, покрытие можно использовать вместе с теплым полом.

Также к недостаткам можно отнести вес готового материала, а также сложность в укладке. Рассмотрим технологию создания пола из мраморной крошки подробнее.

Компоненты мозаичного раствора

Для оформления поверхностей чаще всего используют три вида растворов в зависимости от связующего материала. Первый — цементный.

Основа — портландцемент, марки не ниже М400. Смесь замешивается в пропорции: 2 части цемента, 1 — крошки. Крошку необходимо очистить и высушить. Воду доливают до получения нужной консистенции. Раствор должен получиться не пластичным, а жестким и малоподвижным.

Чтобы придать финишному покрытию нужный цвет, можно использовать белый или цветной портландцемент, либо использовать красящие пигменты, минеральные красители массой не более 15% от веса цемента. Осветлить раствор можно также с помощью минеральной муки с размером фракции до 0,5 мм. Рекомендуемая толщина покрытия — от 50 мм, а фракция наполнителя — от 20 мм.

После укладки пола поверхность шлифуют, полируют, обрабатывают герметиками и упрочняющими пропитками. Можно нанести лак.

Какие еще используют типы связующих?

Полимерцементный

Вяжущий материал раствора — портландцемент с добавлением полимерных материалов. Мастера включают добавки в разных пропорциях — от 0,2% от массы цемента до 20%. Полимеры улучшают характеристики покрытия — делают поверхность устойчивой к влаге и морозам, придают эластичность, устойчивость к натяжению и изгибам.

Толщина слоя покрытия — от 15 мм, а наполнителя — менее 10 мм. Финишная отделка покрытия проще, чем при использовании цементного раствора: потребуется полировка или нанесение полимерных пропиток.

Полимербетонный

В качестве связующего используют эпоксидные, полиуретановые, полиметилметакрилатные, эфирные смолы. Полимербетонное покрытие может выполняться толщиной от 2 мм, при этом оно имеет высокие эксплуатационные характеристики: долговечность покрытия превосходит все другие виды бетонных полов. Размер наполнителя не должен превышать 0,2 мм — например, можно использовать песок разных цветов.

Для разных растворов используются самые разные типы наполнителей: вид материала влияет на декоративные качества покрытия, а также на его прочность.

Какие наполнители чаще всего используются мастерами?

минеральные: крошка, оставшаяся после обработки минералов — мрамор, гранит, сланец, лазурит, доломит, кварцевый песок;
деревянные: стружка, спилы разных пород дерева;
керамические: специальная мозаика или осколки плитки;
стеклянные.

Размер фракции заполнителя влияет на декоративные свойства. Как правило, мраморная крошка бывает трех размеров:

крупная (10-15 мм);
средняя (5-10 мм);
мелкая (до 5 мм).

После завершения финишных работ, поверхность должна быть заполнена крошкой не менее, чем на 75%. Мастера советуют выбирать крупную фракцию — это придаст поверхности более привлекательный вид. Однако в раствор стоит добавлять крошку разных размеров: если использовать только крупный наполнитель, то при высыхании в покрытии появятся трещины.

Укладка наливного пола

Рабочий инвентарь

Самые простые виды покрытий, не требующие специальных инструментов, расходных материалов и проведения сложных работ — это готовые смеси, имитирующие мозаичное покрытие. Их легко смешать и нанести, кроме того не требуется тщательной финишной обработки — шлифования и полировки. К таким покрытиям относится, например, полимербетонный раствор.

Совсем другой алгоритм работы имеют цементные и полимерцементные смеси. Здесь потребуется специальный инвентарь для приготовления, смешивания, укладки и финишной обработки поверхности.

Примерный перечень инструментов:

правило, уровень;
гладилка;
кельма;
шнур;
мелок;
ручная трамбовка;
вибрационная машина или виброрейка;
шлифовальная машина;
абразивные материалы: камни для обдирки, шлифования, полирования.

Помимо указанных инструментов, понадобятся бытовые предметы для уборки, строительная одежда. Список дополняется в зависимости от типа выбранного покрытия, обрабатываемых площадей и других особенностей.

Этап 1. Подготовка основания

Чем тоньше слой наливного пола, тем больше требований предъявляется к подготовке бетонной подложки или другой базовой поверхности. Покрытие должно быть очищено от загрязнений, обеспылено, обработано электрощеткой. Необходимо устранить дефекты, заделать трещины, сколы, спрятать коммуникации.

Для нанесения полимербетонного основания необходимо, чтобы волнистость составляла не более 2 мм, а отклонение по всей площади поверхности — не более 5-10 мм. На основание также рекомендуется нанести грунтовку, подходящую выбранному виду покрытия.

Если основание не подходит для начала работ, то сначала необходимо нанести обычную стяжку и дождаться, пока раствор схватится, но затвердеет не до конца.

Этап 2. Монтаж разделительных конструкций

Чтобы создать однотонное покрытие, потребуется выставить строительные маяки на расстоянии 1-1,5 м друг от друга.

Если речь идет о переносе рисунка или укладке разноцветного покрытия, то сначала на поверхности мелом размечают орнамент. Затем на границе разделения цветов устанавливаются временные деревянные рейки, которые снимаются после частичного затвердевания мозаичного раствора.

Второй способ — установить постоянные прокладки и разделительные жилки, которые можно сделать из подручных материалов — полос стекла, металла, пластика. Рекомендуемая толщина материала — 3-5 см. Их укрепляют на поверхности при помощи цемента или слегка вдавливают в непросохшее основание. Верхнюю кромку жилки нужно выровнять с помощью киянки до уровня будущего пола.

Можно укладывать покрытие и без использования разделителей, но тогда придется ждать, пока смежная с наносимой область схватится. Жилки же создают жесткую форму для наполнения раствором.

В местах большого скопления людей, где предъявляются повышенные требования к износостойкости пола, нужно дополнительно усилить конструкцию. Это можно сделать двумя способами — добавить в раствор пластификаторы, либо выполнить армирование. Для этого нужно установить металлическую сетку, отступив от пола и краев на расстояние, составляющее четверть от толщины покрытия. Конструкция фиксируется с помощью проволоки.

Этап 3. Укладка покрытия

Мозаичная смесь наносится в соответствии с нанесенной разметкой. Затем разравнивается правилом и гладилками, а после трамбуется специальной вибромашиной, виброрейкой или ручной трамбовкой до уровня разделителей, пока на поверхности не выступит цементное молоко. Жидкость можно убрать при помощи кисти или резинового скребка.

Затем разделители можно снять, а образовавшиеся швы заделать раствором и разровнять поверхность. В местах стыков пола со стенами можно сформировать плинтус при помощи специального шаблона.

Секрет идеального покрытия — создание благоприятных условий для высыхания. В помещении необходимо поддерживать температуру не ниже 15 градусов. Чтобы раствор затвердел равномерно, поверхность необходимо смачивать раз в два дня: эту процедуру можно проводить с помощью обычной кисти или влажных опилок, которые нужно периодически заменять. Поверхность закрывают пленкой.

Сколько займет процесс высыхания зависит от типа раствора. В среднем он составляет 5-6 дней.

Этап 4. Шлифовка и полировка

Приступать к предфинишной подготовке покрытия можно после затвердевания поверхности — примерно на седьмой день. Нужно тщательно выбрать момент для шлифовки. Если начать работы слишком рано, то крошка недостаточно прочно закрепится в растворе и вылетит, оставив углубления.

Работы проводятся в три этапа:

1. Обдирка

Смоченную поверхность, предварительно посыпанную песком, обрабатывают инструментом с крупным зерном. Таким образом срезается примерно треть внешнего слоя затвердевшего раствора, чтобы показался наполнитель.

2. Шлифование инструментом со средним или мелким зерном

Это нужно для окончательного выравнивания поверхности, сглаживания дефектов. Места примыкания пола к стенам обрабатывают угловой машиной, меняя при этом размер зерна.

3. Полировка

Дополнительно пол обрабатывают мелкими камнями М-28 и полируют войлочными дисками с применением полировочных смесей. Это сложный и трудоемкий процесс, который может проводиться в несколько этапов.

Как ухаживать за мозаичными полами?

Поскольку бетон — пористый материал, ему необходима финишная обработка, которая защитит поверхность от проникновения влаги и грязи. Работы необходимо провести и в том случае, если вы хотите подчеркнуть фактуру материала и придать ему блеск или матовость.

Поверхность обрабатывается жидкими составами для бетона, в число которых входят герметики и упрочняющие пропитки.

В качестве герметиков часто применяют лаки. Они не только гидроизолируют поверхность, но и делают ее более прочной и долговечной. Материал создает на поверхности герметичную пленку, заполняя трещины и дополнительно выравнивая терраццо. Используя лак, можно добиться декоративного эффекта влажных или глянцевых полов.

Упрочняющие пропитки можно применять как для нового, так и для старого покрытия.

Пол из мраморной крошки своими руками

Сегодня полы из мраморной крошки переместились из общественных зданий, вокзальных и торговых помещений в частные дома и особняки. Они пользуются большой популярностью у индивидуальных застройщиков для обустройства холлов, коридоров, прихожих, бассейнов и террас.

бетонная подготовка;
сплошная железобетонная плита междуэтажного перекрытия;
стяжка из цементно-песчаного раствора.

Подготовка должна получиться прочной, жесткой, ровной, но не гладкой, чтобы отделочный слой имел хорошее сцепление с ней. Во избежание растрескивания, бетонный слой и цементную стяжку армируют сеткой. А для лучшей адгезии лицевой поверхности пола к основе, ее покрывают грунтовкой глубокого проникновения. Технология мозаичных полов из мраморной крошки складывается из нескольких этапов. Итак, обо всем по порядку.

Состав мозаичного раствора

Для приготовления раствора с мраморной крошкой потребуются: цемент, каменная крошка различных фракций, вода. С целью получения цветных смесей добавляются пигменты, желательно натуральные: охру, ультрамарин, окись хрома и другие. Каменная крошка используется также в различных цветах и оттенках. Соотношение компонентов для получения некоторых вариантов полового покрытия с обусловленным сочетанием красок можно определить по следующей таблице:

Цвет мозаичного покрытия

Состав раствора, в частях по объему

Каменная крошка по фракциям

Пигмент в % от массы цемента

Перекись марганца, 12,5

Сурик железный, 10

Сурик железный, 8

Сурик железный, 5

Исходя из приведенных данных, можно понять, что для приготовления одного кубометра раствора понадобится примерно 0,6 м3 мраморной или каменной крошки других красивых и прочных горных пород. Чтобы рассчитать расход мраморной крошки на 1м2 на пол, надо определить размер площади покрытия толщиной 2 см, которую можно залить одним кубометром смеси: 1м3/0,02 м=50 м2. Значит для одного кв. м площади пола израсходуется каменной крошки: 0,6 м3/50=0,012 м3. Зная удельный вес каждого компонента, можно определить их весовое соотношение.

Процесс приготовления мозаичного раствора идентичен готовке других составов:

Необходимо отмерить нужное количество всех компонентов.
Тщательно перемешать их в сухом состоянии, а пигменты растворить в воде.
Продолжать перемешивание с постепенным добавлением воды, сначала колерованной, затем чистой.

Раствор можно готовить вручную или бетономешалкой, он должен получиться скорее жесткий, малоподвижный, чем слишком пластичный.

Устройство полового покрытия с мраморной крошкой

Процедура заливки мозаичного пола из мраморной крошки зависит от того, какой эффект планируется получить. Если это будет сплошное однотонное покрытие, то здесь все просто. На подготовленное, прогрунтованное основание устанавливают маяки в виде реек заданной ширины. Для них используют полосы из стекла, пластика или металла. Маячки крепят на обычный раствор с произвольным расстоянием между ними, чтобы было удобно укладывать и уплотнять смесь.

Другое дело, когда есть задумка сделать полы с мраморной крошкой в виде разноцветных рисунков, узоров, орнаментов, то сначала необходимо выполнить разметку. Для этого составляется схема на бумаге, которую необходимо в масштабе перенести на пол. Чтобы не перепутать цвета, каждый надо пометить на месте в соответствии с эскизом. Затем следует выбрать правильный материал для обозначения разделительных граней. Цветные металлы (медь, латунь, бронзу) используют обычно в тех случаях, когда они остаются в составе полового покрытия и служат для более четкого обозначения орнамента. В качестве временных деталей для прямых участков применяют стеклянные полосы, для криволинейных – пластиковые. Растворы для получения разноцветной картинки готовят в расчетном количестве для каждого оттенка. Далее:

Выполняется укладка мозаичного раствора с тщательным уплотнением. В качестве трамбовки используют виброрейку, гладилки, штыри.
Появляющееся на поверхности цементное молочко необходимо удалять резиновыми шпателями.
После уплотнения, поверхность надо выровнять и загладить.
Временные рейки осторожно удаляют, а проявившиеся борозды надо заполнить раствором.

Окончательную прочность и твердость мозаичное покрытие набирает за неделю. На это время его нельзя оставлять без внимания. Пол необходимо укрыть опилками или пленкой и систематически орошать водой, чтобы обеспечить процесс твердения оптимальной влажностью.

Когда шлифовальные процессы завершены, приступают к финишной полировке мозаичной поверхности. Для этого используют специальные полировальные средства и войлочные насадки на шлифовальную машинку. Обычно этого бывает достаточно, чтобы полы выглядели эффектно и красиво. Однако многие делают еще и верхнее покрытие лаком. Он придает полу блеск и дополнительную прочность.

Пол из мозаичной крошки служит долгие годы без изменения своих лучших качеств. Одно из которых его легкая восстанавливаемость. Мелкие повреждения в виде царапин или мелких трещинок удаляются простым шлифованием.

Мраморный бетон: как сделать своими руками

Люди, увлеченные процессом ремонта, всегда задумываются, чем бы красивым и долговечным отделать свой дом? Каменные варианты всегда выигрышно смотрятся в дизайнах частных домов и городских квартир. Особенно, если это мрамор, который не теряет своей актуальности уже долгое время.

Назначение

Мраморный бетон является отделочным материалом. Он подходит для облицовки интерьеров, фасадов зданий, используется в качестве покрытия для пола и плитки. Идеально подойдет для отделки каминов, раковин, фонтанов и многого другого.

Мраморный бетон очень сложно отличить от настоящего мрамора, если сделать его правильно и из качественных материалов, а выгода – огромна.

Характеристика

Мрамор, сделанный из бетона, ничуть не уступает своему аналогу, по своим качественным характеристикам. По ГОСТ 9479-98 у мраморного бетона:

Прочность при сжатии 595-1010 кг/см 2 ;
прочность при изгибе 95-155 кг/см 2 ;
истираемость – 0,55 г/см 2 ;
устойчивость к низким температурам – более 450 циклов замораживания.

Достоинства по сравнению с натуральным мрамором:

Доступность. Материал не нужно везти из-за границы и добывать, затрачивая много средств, поэтому мраморный бетон является более доступным, чем его натуральный аналог.
Экологичность – мраморный бетон является практически безотходным, так как при изготовлении используются натуральные компоненты.
Теплопроводность низкая, благодаря чему такой бетон может использоваться в качестве дополнительного утеплителя для дома.
Влагостойкость. Материал долго сохраняет свое качество и может защищать дом от влаги.
Прочность. Если использовать качественные компоненты, а также армирование металлической сеткой, можно в разы увеличить прочность материала по сравнению с природным аналогом.
Творчество – можно самостоятельно выбрать цвет, размер и форму.

Вывод: мрамор, приготовленный из бетона, совсем не уступает настоящему мрамору, а иногда и превосходит его в своих показателях. Особенно, когда стоимость играет серьезную роль.

Мраморный бетон своими руками

Покраска бетона под мрамор

Все инструменты и компоненты, необходимые для производства мраморного бетона, можно приобрести в любом строительном магазине.

Вам понадобятся следующие компоненты:

Чистая вода – выступает в роли растворителя.
Полиэтиленовая пленка.
Мелкий песок. Желательно найти максимально мелкую фракцию без примесей и лишней грязи, чтобы не тратить время на очистку.
Гравий или мелкая галька – выступают в качестве наполнителя для мрамора. Они также должны быть без лишней грязи и примесей, которые только портят структуру материала.
Краситель. Необходимо взять масляную и очень качественную краску нескольких оттенков, чтобы создать натуральный эффект.
Пластификатор – это специализированная добавка, которая повысит прочность материала.
Самый главный компонент – это цемент. Он является основой будущей бетонной смеси. Для данной задачи подходит цемент с маркировкой М500 или М400.

Что касается инструментов, необходимо найти:

Емкость – для замешивания бетона.
Дрель с насадкой миксера – для смешивания компонентов.
Формы – для заливки смеси. Их можно изготовить самостоятельно из чистых пластиковых емкостей.

Технология производства искусственного мрамора

Сейчас уже сложно отличить настоящий камень от искусственно сделанного материала. Ведь даже в домашних условиях за небольшой отрезок времени можно создать качественный продукт, который прослужит долгое время.

Создание мраморного бетона проходит в несколько этапов.

После подготовки всех материалов и инструментов для работы, можно приступать к изготовлению мраморных плит. Для начала – смешать в глубокой емкости:

Сухой цемент и мелкозернистый песок из пропорции 1:3. Обязательно необходимо просеять песок через мелкое сито, перед тем как добавить его в бетон.
Добавлять в сухую смесь наполнители, гальку и щебень для получения готовой смеси (ГОСТ 28013—98 «Растворы строительные. Общие технические условия»).

Лучше использовать краски похожих оттенков, чтобы добиться эффекта неоднородности и натуральности. На этом этапе есть свобода для творчества.

Краситель вводиться порциями. После добавления цвета нужно перемешать состав специальным инструментом, но можно и руками в перчатках.

Вода добавляется в пропорции 1:2 к сухой смеси. Сначала – 80% воды, затем – пластификатор для увеличения прочности изготавливаемого материала. После добавления пластификатора (через 5-10 минут) смесь начнет становиться густой и вязкой. Теперь можно влить в бетон оставшиеся 20% жидкости.

Лучше всего для этих целей подходят формы из полимера. Когда раствор будет готов, нужно залить его в готовые штампы. После этого накрыть полиэтиленовой пленкой до полного высыхания.

Когда бетон полностью застынет, нужно извлечь получившиеся изделия из форм. Далее идет шлифовка мрамора, чтобы изделие хорошо держалось на поверхности, к которой его будут крепить.

Также производят полировку, чтобы мрамор выглядел реалистичнее.

Область применения

Мраморный бетон очень интересный и качественный материал. Он отлично выдерживает изменение температур без потери прочности. Очень хорошо, что его можно изготовить в домашних условиях потратив небольшое количество денег и собственного времени. А результат получится не хуже, чем в строительных магазинах. Если вы выбираете отделочные материалы, обратите внимание на мрамор из бетона.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

невысокая теплопроводность;
непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

вода;
смола полиэфирная;
клеи столярные;
красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

миксер;
емкость для замешивания раствора;
армирующая проволока, сетка;
пленка;
формы;
вода;
подходящие красители;
песок;
пластификатор;
портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

миксер или дрель с насадкой;
в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
пленка полиэтиленовая;
нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
очищенный песок мелкой фракции;
вода;
повышающий прочность бетона пластификатор;
полиуретановая матрица или пластиковое форма;
цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Пол из мраморной крошки своими руками

бетонная подготовка;
сплошная железобетонная плита междуэтажного перекрытия;
стяжка из цементно-песчаного раствора.

Состав мозаичного раствора

Цвет мозаичного покрытия

Состав раствора, в частях по объему

Каменная крошка по фракциям

Пигмент в % от массы цемента

Перекись марганца, 12,5

Сурик железный, 10

Сурик железный, 8

Сурик железный, 5

Процесс приготовления мозаичного раствора идентичен готовке других составов:

Необходимо отмерить нужное количество всех компонентов.
Тщательно перемешать их в сухом состоянии, а пигменты растворить в воде.
Продолжать перемешивание с постепенным добавлением воды, сначала колерованной, затем чистой.

Устройство полового покрытия с мраморной крошкой

Выполняется укладка мозаичного раствора с тщательным уплотнением. В качестве трамбовки используют виброрейку, гладилки, штыри.
Появляющееся на поверхности цементное молочко необходимо удалять резиновыми шпателями.
После уплотнения, поверхность надо выровнять и загладить.
Временные рейки осторожно удаляют, а проявившиеся борозды надо заполнить раствором.

Следующий этап - грубая шлифовка. Ее выполняют при помощи шлифовальной машины, но прежде пол покрывают тонким слоем влажного песка. Затем песок нужно удалить и тщательно осмотреть поверхность. При обнаружении выбоин или других дефектов, их необходимо заделать. Далее выполняется шлифовка абразивными камнями грубой и мелкой зернистости.

Пол из мраморной крошки своими руками

бетонная подготовка;
сплошная железобетонная плита междуэтажного перекрытия;
стяжка из цементно-песчаного раствора.

Состав мозаичного раствора

Цвет мозаичного покрытия

Состав раствора, в частях по объему

Каменная крошка по фракциям

Пигмент в % от массы цемента

Перекись марганца, 12,5

Сурик железный, 10

Сурик железный, 8

Сурик железный, 5

Процесс приготовления мозаичного раствора идентичен готовке других составов:

Необходимо отмерить нужное количество всех компонентов.
Тщательно перемешать их в сухом состоянии, а пигменты растворить в воде.
Продолжать перемешивание с постепенным добавлением воды, сначала колерованной, затем чистой.

Устройство полового покрытия с мраморной крошкой

Выполняется укладка мозаичного раствора с тщательным уплотнением. В качестве трамбовки используют виброрейку, гладилки, штыри.
Появляющееся на поверхности цементное молочко необходимо удалять резиновыми шпателями.
После уплотнения, поверхность надо выровнять и загладить.
Временные рейки осторожно удаляют, а проявившиеся борозды надо заполнить раствором.

Читайте также: