Можно ли заливать цемент в силиконовую форму

Обновлено: 15.05.2024

Инструкция по созданию камня из цемента

Самый правильный состав смеси для тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня – это рецептура бетона марки М300.
Эта рецептура проста и не менялась с советских времен: 1 : 2,4 : 4,3. А именно, 1 часть цемента, 2,4 части песка и 4,3 части щебня. Все измерения производите в кг. Эта рецептура подходит для большинства производителей, кто не стеснен в финансах и инфраструктуре. А также тех, кто находится в конкурентном рынке и ратует за снижение себестоимости своей продукции.

Для остальных же производителей подойдет другой состав смеси, его мы и рассмотрим сегодня подробно.
Состав смеси:
Цемент марки 500 – 1 часть
Песок – 4 части
Пластификатор СП-1 – 1% от массы цемента
Ускоритель твердения Кальций хлористый – 2% от массы цемента
Вода – 0,61 части

Помимо сырья вам понадобится:
-Вибростол
-Фанера под формы размером 600х600 мм
-Бруски 50х50 мм для перекладывания фанеры
-Пленка для укрытия форм

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМНЯ И ПЛИТКИ ПО ШАГАМ

Шаг 1. Смешайте в ведре 1 кг цемента и 4 кг песка, перемешайте. Смешайте в отдельной таре 10 г пластификатора и 20 г ускорителя твердения, добавьте немного теплой воды и размешайте до полного растворения добавок. Вылейте эту воду в ведро с цементом. Разделите 0,61 кг воды на две части, вылейте первую часть воды в ведро с цементом. Перемешайте до однородной массы. Добавьте воду из второй части (понемногу) пока масса не станет похожа на сметану.

Шаг 2. Положите формы на вибростол. Смазывать форму не обязательно.

Шаг 3. Получившимся раствором заполните ячейки формы на 1/3 часть. Провибрируйте 10 сек. Раствор должен заполнить всю лицевую поверхность формы.

Шаг 4. Выложите оставшиеся 2/3 части раствора. Провибрируйте 10 сек до полного разглаживания задней поверхности.

Шаг 5. Уберите излишки цемента с формы мастерком или шпателем. При необходимости нанесите бороздки зубчатым шпателем.

Шаг 6. Переложите форму на фанеру и переместите на место сушки. Накройте пленкой и положите с краев два бруска. На эти бруски положите следующий лист фанеры и т.д. Хорошая температура созревания 30 градусов.

Шаг 7. На следующий день можно производить распалубку. Вы можете достать камень из формы и позже. Даже через неделю камень легко вынется из формы.

Шаг 8. Для быстрой распалубки вытяните часть формы за пределы стола и согните вниз вдоль камня. Выньте камень.

Шаг 9. Камень готов. Для того чтобы камень приобрел свой окончательный вид ему необходимо полежать еще несколько часов. После этого его можно упаковывать в коробки для отгрузки покупателю или оставить для дальнейшего окраса кислотным красителем.

Общие правила:

Работайте на том сырье, что добывается в вашем регионе. Это поможет вам добиться конкурентной себестоимости. А рецептуру всегда можно подогнать под имеющееся сырье.

Должно работать следующее правило: сегодня залил – завтра достал. Если плитка ломается, то поднимите температуру сушки на 10 градусов. Увеличение температуры на 10 градусов ускоряет набор прочности бетона в 2 раза.

Не допускайте выделения на задней поверхности камня большого количества цементного молочка во время и после вибрации. При возникновении такой проблемы, уменьшите количество воды в следующем замесе.

Для окраса раствора по массе используйте железоокисные пигменты. Добавьте любой цвет в количестве от 2 до 5% от массы цемента на стадии смешивания цемента с песком.

Данная инструкция подходит для изготовления всех декоративных изделий из бетона: искусственного камня, декоративного кирпича, тротуарной плитки, брусчатки, бордюрного камня, заборов и многого другого.

Лайфхак: силиконовые формы своими руками

Силикон стал главным материалом 21 века. Он присутствует в нашей жизни гораздо больше, чем нам кажется. Силикон используют в пром. производстве, космическом и автомобилестроении, ремонте и строительстве (герметизация), медицине (контактные линзы), косметологии (средства по уходу, инъекции), кулинарии (прихватки, формы) и электронике.

Пример плитки, созданной с помощью силиконовых форм Пример плитки, созданной с помощью силиконовых форм

Свойства силикона

Группа синтетических силиконовых полимеров обладает множеством полезных для человека качеств. Главное из которых – инертность. Силикон сам не оказывают никакого действия, он лишь образует тонкую воздухопроницаемую пленку.

Силикон :
- Эластичен;
- Устойчив к деформации;
- Имеет легкий вес;
- Прочный;
- Не прилипает (отсутствие адгезии);
- Имеет минимальную усадку;
- Не передает тепло и электричество;
- Химически инертный;
- Простотой в уходе;
- Не способствует размножению бактерий;
- Имеет длительный срок службы.

Эти свойства силикона делают его универсальным материалом для широкого диапазона работ.

2. Силиконовые формы: варианты применения

В последние 10 лет вырос интерес к силикону как материалу для формования полиэфирных и эпоксидных смол, литья парафина, олова, полиуретанов, штукатурки, бетона, воска, парафина, гипса, жидких пластиков и мыла, полимерной и самоотвердевающей глины.

Из силикона можно создать различные формы – молдинги:

- для выпечки (только из пищевого силикона);
- для льда (только из пищевого силикона);

- для скульптур, статуэток;

- для строительных форм (фасадная плитка, формы под искусственный камень);

- для декора мебели и предметов интерьера;

- для различных поделок из жидкого пластика, эпоксидной смолы и т.д.

3. В чем преимущество создания силиконовых форм своими руками?

1. Оригинальность
Повышение спроса привело к появлению большого количества готовых форм из силикона: в хозяйственных магазинах можно встретить формы для льда, мороженного, кексов и т.д. В строительных магазинах появились формы под лепнину, кирпич, камень.

Зачем тогда делать формы самостоятельно?
Создание собственной силиконовой формы актуально, когда среди готовых форм нет необходимого вам типа, рисунка, объема. В других случаях лучше взять готовую форму, поскольку цена готовой силиконовой формы и цена формы, которую вы сделаете самостоятельно, будет примерно одинакова.

2. Экономия
Рассмотрим вариант применения силиконовых форм для отливки форм под плитку, иск. камень, кирпич – для отделки помещений. Используя силиконовые формы, вам не нужно будет покупать дорогостоящие готовые изделия. Достаточно приобрести материалы (цемент или гипс) для отливки собственных форм.

3. Как сделать самостоятельно форму из силиконового герметика

Сегодня мы расскажем вам, как самостоятельно сделать форму из не пищевого силиконового герметика.

1. Приготовьте необходимые материалы : силиконовый герметик , канцелярский нож, герметичный контейнер или матрицу для заливки, масло/мыльную воду/крем для рук и оригинальный предмет, с которого будет сделана форма.

2. Этапы работ

- Подготовительный. Подготовьте поверхность оригинала: очистите ее от загрязнений, если поверхность пористая, то обработайте лаком или шпатлевкой. Проверьте, насколько герметичен контейнер. Контейнер можно сделать из жесткого материала, ДСП, деревянных дощечек или стеклопластика.

- Заливка. В зависимости от того, какую форму вы хотите получить, вы можете сделать 3D слепок, сделать тонкий силиконовый рельеф или односторонний отпечаток оригинала.

Для односторонней формы поместите оригинал в контейнер, обработайте его маслом или кремом. залейте силиконовым герметиком . Рекомендуется в случае применения большого объема герметика наносить силикон послойно, делая паузу 15 минут между слоями. Особое внимание уделите верхнему слою, чтобы он получился ровный.

- Готово. Подождите, пока силикон высохнет. Время указано в инструкции вашего герметика. Разберите контейнер и выньте заготовку. Форма готова.

Разница изготовления объемной формы состоит в том, что в самом начале вы должны поместить на дно контейнера скульптурный пластилин, поместить наполовину в пластилин оригинал, а вторую половину – залить силиконом и выждать, пока он застынет. После - снимите фигуру с силиконом из формы, уберите пластилин и положите силиконовым слоем вниз. Нанесите крем или масло на половину, где раньше был пластилин. Залейте вторую половину оригинала силиконом. После застывания – разрежьте форму вдоль с помощью канцелярского ножа и выньте заготовку.

Теперь Вы можете заливать форму гипсом, парафином, воском, бетоном, гипсом или другим материалом и создавать различные фигуры. Формы из силикона отличаются хорошей эксплуатацией и неприхотливы в уходе.

В два раза дешевле, ничуть не хуже: делаем искусственный камень своими руками

Искусственный камень в отделке интерьера практически незаменим, да и для фасадов его используют достаточно часто. Однако стоимость этого материала сложно назвать бюджетной. Если же тратиться только на расходники, получается значительно дешевле. Кроме того, самоделки, это эксклюзив, а не штамповка, что только добавляет плюсов.

Как сделать искусственный камень для отделки фасада

По подсчетам участников FORUMHOUSE, искусственный камень, сделанный своими руками, с учетом энергозатрат и т. п. обходится в два раза дешевле, чем магазинный. Существует несколько разных технологий. В этот раз мы рассмотрим, как изготовить этот материал с помощью силиконовой формы. Тонкости этой технологии раскрывает участник нашего портала с ником dronduletus .

Чтобы сделать силиконовую форму, понадобятся:

2-3 баллона силикона;
кусок панели ПВХ.

Участник FORUMHOUSE

Поищите силикон в автомагазинах, он там иногда в жестяных банках как «от краски». Получается несколько дешевле и сразу килограмм.

Для изготовления камня необходимы:

любой камень, с которого будет отливаться форма (натуральный, гипсовый или бетонный); гипсовый камень предварительно придется покрыть 2-3 слоями лака или олифы);
цемент – 200 граммов (или 70 граммов гипса);
песок – 500 граммов;
краситель – 3 грамма;
кусок малярной сетки (необязательно);
пластификатор для бетона (необязательно).

Как сделать из силикона форму для искусственного камня

Для изготовления силиконовый формы потребуется опалубка. Ее можно сделать из оставшихся от ремонта кусков ПВХ-панелей, пластиковых контейнеров от мороженого и т. п.

Кусок следует разметить, оставляя припуск 4 см (сантиметр от краев камня и 3 см на высоту), вырезать шаблон и склеить горячим клеем, используя пистолет. Если камень криволинейный, то вырезать его контуры с припуском 1 см от края камня и приклеить пластиковый бортик на горячий клей.

Приготовить небольшую емкость с горячей водой и небольшим количеством жидкости для мытья посуды (вода должна стать мыльной).
Обмазать камень и опалубку толстым слоем солидола.
Выдавить силикон в форму; Dronduletus использует универсальный прозрачный силикон, и не рекомендует нейтральный.

Дальше в дело вступает мыльная вода: смачиваем в ней кисточку и хорошенько промазываем силикон, сначала сверху, а затем, часто обмакивая кисть в воду и вспенивая ее, вдавливаем силикон в опалубку. Кисточку обмакиваем в воду так часто, чтобы мыльная вода с нее буквально стекала. В завершение смачиваем мыльной водой шпатель и разравниваем им силиконовую поверхность.

По подсчетам нашего пользователя, силикон сохнет со скоростью сантиметр в неделю. Если изготовление формы происходит летом, сушить форму можно на балконе или на открытой веранде. Через три недели можно разбирать опалубку, вынуть форму и промыть ее с жидкостью для мытья посуды. В форме могут обнаружиться трещины или небольшие отверстия – их следует сразу же замазать силиконом с помощью шпателя.

На каждый вид камня рекомендуется делать сразу по 3-4 формы: так они прослужат дольше, и процесс литья пойдет быстрее.

Льем камень из цемента

На первом этапе следует окрасить форму. Окрашенная форма позволит красителю проникнуть глубже в будущий камень, краска будет меньше вымываться и лучше держаться. Наш пользователь окрашивает форму хаотично, просто нанося на ее внутреннюю поверхность краску различных «каменных» цветов.

Dronduletus льет камень в два слоя. В первый слой добавляется краситель, во второй, для экономии, нет. Состав смеси для первого слоя: 1 часть цемента, 3 части песка (отмерить можно на кухонных весах), вода и немного красителя.

Участник FORUMHOUSE

Для цементного камня 2-3 % от веса смеси цемент + песок (без воды), то есть 100 г цемента + 100 г песка = 4 мг красителя (отмеряю шприцем). Но это зависит от красителей, их интенсивности, степени прокрашивания и качества цемента.

Если нужно, чтобы камень был особо прочным, можно взять 1 часть цемента и 2 части песка.

Участник FORUMHOUSE

Я отмеряю краситель шприцом по делению 5-6 % от массы.

Бетонная смесь готовится так: сначала в емкости хорошо перемешиваются песок и краситель, затем добавляется цемент, снова хорошо перемешивается, затем добавляется вода. По консистенции смесь должна получиться, как густая деревенская сметана, в которой «стоит ложка». В раствор можно добавить пластификатор для бетона С-3, но это необязательно. Заполнив форму первым слоем, следует в течение минуты провибрировать ее на вибростолике или просто постукивать по столу.

Перед тем как влить второй слой из песка-цемента-воды (но уже без красителя), шпателем следует немного согнать смесь к краям формы, чтобы получились маленькие бортики. Внутрь можно вложить кусок малярной сетки, размером немного меньше, чем контур формы (это также необязательно). Вливаем второй слой смеси, вибрируем или постукиваем в течение полуминуты.

Чтобы камень в дальнейшем лучше приклеивался к поверхности, делаем гвоздем или палочкой бороздки на поверхности смеси.

Через 12 часов камень следует вынуть из формы и на две недели поместить его в мешок из полиэтилена – так бетон наберет прочность. После каждой заливки силиконовая форма должна как следует промываться с жидкостью для мытья посуды и старой зубной щеткой. Это позволит увеличить продолжительность ее жизни.

Бетонный камень используется для уличных работ, поэтому для обеспыливания бетона и защиты красителя от вымывания его необходимо покрыть слоем олифы или специализированного лака.

Вот как отделал цоколь таким искусственным камнем пользователь FORUMHOUSE dronzub .

Силиконовые формы для бетона

Фигурки из бетона стоят недорого, но при этом создают великолепный эффект и ухоженности участка. Скульптурами украшают парки и скверы на протяжении веков, но в России данная традиция появилась благодаря Петру I. Он предложил установить грациозные скульптуры мужских и женских тел в Летнем Саду. Идея пришлась по вкусу и вскоре места прогулок были дополнены красивыми предметами, выполненные из гипса, мрамора и бронзы. Современные дизайнеры пошли дальше и внесли изделия в широкие массы, сделав их менее масштабными и финансово доступными.

Спрос потребителей на разнообразные поделки из бетона не угасает на протяжении многих лет. Выделяют гибкие и жесткие виды формооснастки. К ним выдвигаются одинаковые требования относительно устойчивости к восприятию щелочных реакций и наличие направляющих. Последние упрощают время, поэтапность сбора, поднимают уровень качества продукта. В строительной отрасли используют силиконовые формы для бетона, чтобы создавать различные фигуры: заборы, миниатюрные архитектурные композиции, парапеты, садовые фигуры, цветочницы, другое. Цементный раствор простой в использовании, поэтому не вызывает сложностей в работе. Каждая фигура – уникальная в своем роде, может прослужить ни один десяток лет. К этому типу продукции выдвигаются требования относительно прочности на разрыв. Другими словами, степень усадки не должна быть более чем на 0,5%.

Технология производства

Используемый реагент для выполнения структур из цемента предназначен для многократного применения. Точное количество раз определяет модель и опалубка, сложность и вес производимых строений.

Технология производства полимерных и полиуретановых оттисков не является сложной. Для их изготовления используется двухкомпонентный полиуретан. Он был разработан американской компанией, которая существует с 1895 года. Продукт был создан для создания проформ, обладающих высокими физическими, техническими характеристиками. Выдерживает многократные заливки гипсом и цементом.

Полиуретан обладает оптимальными параметрами твердости и прочности. Он эластичный, поэтому застывший оттиск не составит усилий достать из блока. С другой стороны, полиуретан достаточно прочный, что обеспечивает изделиям максимальную твердость, износостойкость.

В работе с производством архитектурных оттисков используются полимерные виброформы. Реагент образуется при смешивании двух основных составляющих – основы и отвердителя. Для обеспечения пластичности добавляются катализаторы. Компоненты тщательно перемешиваются. Нет необходимости торопиться, чтобы избежать застывания. Процесс затвердевания происходит около получаса и более. При смешивании компонентов микс набирает много воздушных капель, от которых нужно избавиться. Для этого емкость помещают в вакуумный аппарат, воздействуют пару минут, чтобы убрать скопившийся воздух.

Готовые реагентные проформы сохнут около шести часов, но профессионалы рекомендуют обеспечить полноценную полимеризацию, которая длится не менее трех суток.

Процесс начинается с создания контейнера или емкость для заливки опалубки. Для постройки емкости допускается пускать в дело любой жесткий материал, стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки, конструктор или обычный ящик. Соединяем части в единую композицию, тщательно замазывая щели реагентом и клеем. Подобные пропуски приведут к утечке реагента, поэтому более громоздкие устройства следует соединить шурупами. Затем используется мягкий пластилин, который не затвердевает определенный промежуток времени. Его следует равномерно уложить на дно контейнера. Плоскость пластилиновой простилки должна быть мягкой, без наличия трещин, деформаций. Поверх нее выкладывается моделька, из которой в дальнейшем планируется снимать проформу из реагента.

Затем тончайшей стройкой по периметру устройства заливается бетонная смесь. Не допускается наличие пузырей, так как они приведут к образованию сколов. Когда микс застыл, с оттиска убираем пластилин. Рекомендуется продолжить время застывание на сутки. Проще и практичнее купить силиконовые формы для литья из бетона, стоимость их оптимальная.

Формирование декора

Декоративный валун сегодня все чаще можно встретить не только в показах опытных дизайнеров, но также у новичков в строительной отрасли. Если говорить на профессиональном языке, то ненатуральный булыжник представляет собой практичный и износостойкий материал, который можно применять в различных областях. Производители, которые сделали акцент на выпуске данной продукции, имеют высокую прибыль.

Декоративный валун неприродного происхождения можно сделать не только с помощью специальных установок на заводе, но и своими руками. Для этого понадобятся специальные геометрические емкости и трафареты, а также определенные условия для работы, например, поддержание температурного режима – 20-22 градуса.

Создать ненатуральный валун без конфигурации невозможно, мы получаем бесформенную массу, которая не имеет идейного содержания. Процесс требует от своего создателя ответственности и терпения, ведь от правильной последовательности и качества веществ зависит прочность конечного изделия. Некоторые считают, что надежнее формы силиконовые для изготовления пресс-бетона купить у профессионалов или в специализированных магазинах. Это правильное размышление. Но многие компетентные работники утверждают, что в разработке уникальных контейнеров для работы отсутствуют сложности, с которыми бы не справился взрослый человек. Желание получить оригинальный продукт, который будет иметь практичное и декоративное назначение, дает шанс всем желающим.

В работе важно применять стройматериалы высокого качества. В цемент нужно добавлять всевозможные добавки, которые способствуют его эластичности и увеличивают срок эксплуатации. Например, можно регулировать время застывания или степень тягучести. Для этого в бетонный раствор добавляют катализаторы. Если приходится работать с гипсом, то главным требованием остается смазывание стенок опоки. Заливать гипсовый микс следует также тонкой струйкой, не торопясь, что он быстро застынет. Воздуху нужно дать время, чтобы выйти. После заливки устройство следует вращать и немного потрясти, чтобы создать эффект максимального прилегания состава к деталям.

Первый этап. Формирование контейнера

Соорудить трафаретные блоки собственноручно допускается, в деле нет сложных шагов. Для этого заранее покупаются или подбираются трафареты, согласно которым можно перекопировать или оформить емкости, похожие с задуманным предметом. Если суть вопроса заключается в работе с валуном искусственного происхождения, то контейнер имеет геометрические протекции без деформаций, сколов и трещин. С этой стороны рекомендуется силиконовая форма для цемента, купить которую можно в строительных отделах. Также можно пускать в ход полиуретановую опалубку. Для конструирования валунов используются гипсовые примеси, пенопласт, гипсокартон или другое. Нередко мастера применяют метод подражания булыжникам, выполненных из гипса или других компонентов. Но одним из лучших методов является образец из натурального камня.

Второй этап. Создание блока-основы

Перед склеиванием соединяются пресс-формы с помощью латексного герметика. Также необходимо нанести средство на внутреннюю часть заготовленного контейнера. Важно тщательно обработать всю площадь, не исключая ямки и углы. Перед тем, как перевернуть заготовку камня, необходимо плотно прижать его к формочке из ДСП. После этого с помощью шпателя аккуратно пройтись по местам соединения, удаляя воздушные пробки и пузыри. Как только поверхность будет обработанной, ее следует оставить на свежем проветриваемом месте до полного высыхания:

Теперь пришло время к созданию строения из бортиков, или как ее еще называют, матрицы. Высота вертикальных поверхностей не должна быть ниже высоты проформы будущего изделия. Большинство мастеров для сооружения строения используют дюралевые или металлические уголки. Для придания конструкции прочности, по ее периметру на расстоянии 1,5см от готовой модели прикручиваются шурупы.
После того, как шурупы были закручены и конструкция приобрела монументальность, полимерным гелем нужно снова обработать образовавшиеся стыки и соединения. Это обеспечить 100% герметичность и надежность конструкции. Силикон и полиуретан представляют собой жидкое вещество, способное просочиться через любое отверстие.

Третий этап. Особенности заливки

Перед тем, как заливать жидкость в емкость, важно определиться с выбором сырья. Если нужно выполнить ненатуральный булыжник, то прекрасным веществом для его создания станет полиуретан. Но допускается применение другого вида сырья. Главное учитывать технические особенности сырья.

На больших заводах и фабриках задействована аппаратура которая упрощает задачу в несколько раз. Если приходится выполнять работу самостоятельно, то нужно придерживаться следующих правил:

для изделия, имеющего несколько углов, лучше поэксплуатировать полиуретановую модель. Этот вариант идеально подходит для формирования ненатуральных камней. Он легко очищается от химических смесей и не создает деформаций и погрешностей;
процесс заливания нуждается в деликатном подходе. Во-первых, важно выставить основу идеально ровно. Для этого используется уровень, с помощью которого устанавливается данный наклон. Готовую жидкость тонкой струей, медленно, не спеша вливать в блок. Неспешное постепенное вливание уменьшает формирование воздушных прослоек и пузырей;
как только полимерный или полиуретановый микс достигнет нижней вертикальной стенки, то отливку можно не держать под наклоном, продолжая вливание удобным образом;
бустер оставляют высыхать на срок от 24 и более часов. Чем дольше сохнет оттиск, тем больше он приобретает прочность. Едва высохшее вещество может продавиться под механическим воздействием рук. Если конструкция простоит в теплом помещении несколько суток, то срок эксплуатации ее увеличивает многократно. При этом не имеет значение качество и вид эмульсии. Как только раствор полностью высох, можно разбирать и снимать бустер. Эксплуатировать его для произведения новых изделий пока рано, так как его нужно подготовить.

Правила для формирования гипсовой заливки

Полимерные и полиуретановые продукты чувствительны к воздействию низких температур и влаги. Поэтому оптимальной температурой для просушивания является 25 и более градусов. Если температура в мастерской окажется низкой, то они начинают кристаллизоваться и с ними невозможно будет работать. Их останется только утилизировать.

Если изделие создается вручную, то специалисты не рекомендуют приобретать полиуретан, который годится только для обработки спецтехникой. Оно высыхает очень быстро, поэтому мастер может получить не тот результат, который ожидает. Для этого следует обращать внимание на этикетку и инструкцию по эксплуатации. В продаже можно найти особый вид полиуретана, который используется для лепнины. С его помощью можно создавать архитектурные подделки вручную.

Что нужно знать перед началом работы?

Большинство производителей продукции из гипса и других продуктов специально увеличивают их технические характеристики, чтобы поднять спрос на него. Чаще всего они говорят о продолжительном сроке эксплуатации, долговечности и износостойкости. Но многие из них упускают из виду, что цветные полимербетоны сами по себе представляют агрессивную среду и вступают в контакт с другими материалами. Поэтому не все вкладыши можно применять для работы.

Перед тем, как начать создавать архитектурные шедевры, необходимо иметь четкое представление о веществах, с которыми придется работать и об их взаимодействии друг с другом.

Продолжительность эксплуатации продуктов, которые используются для литья бетонных растворов, основывается на следующих факторах:

механическая прочность, оценка предела механического напряжения;
восприимчивость, сопротивляемость используемого сырья. Если цементный раствор способен вступать во взаимодействие с поверхностью, то результат окажется не очень красивым: стенки окажутся в идеальном состоянии, но поверхность самого фабриката окажется испорченной;
химическая устойчивость, изменение параметров конструкции при взаимодействии с агрессивной средой.

В среднем латексные и полиуретановые продукты способны выдержать от 40 до 70 циклов. Изнашивание можно наблюдать в виде образования царапин, разломов и деформаций. Проформы, выполненные из пленки и пластика, выдерживают 10-50 циклов, ПВХ – 20-50 циклов. Причиной разрушения служит истирание декоративного покрытия или разрыв.

Если рассматривать произведения другой группы, выполненных из качественного материала, то латексные стройпродукты вполне выдерживают от 100 до 250 циклов. Причиной их утилизации служит естественная деструкция. Полиуретановые стройпродукты выдерживают от 800 до 1500 циклов. Утилизируют детали по причине банального старения.

Проформы из полиуретана не отягощают выемку готового творения из бустера. С материалом приятно работать, он не нуждается в регулярном мытье перед очередной заливкой смеси. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на продолжительность эксплуатационного срока.

Печатный бетон своими руками

Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.

Печатный бетон - это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.
Просто - если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно - если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах. Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка - то есть, обычные бетонные работы.

В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.

А вы знали, что печатный бетон - это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!

Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап - это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.

Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки

1. ПОДГОТОВИТЬ ОСНОВАНИЕ
Уберите лишнюю землю, подсыпьте недостающую, спланируйте профиль будущей дорожки.

2. ПОСТЕЛИТЬ ПЛЕНКУ
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.

3. УСТАНОВИТЬ ОПАЛУБКУ
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.

4. ПРИГОТОВИТЬ РАСТВОР М300
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг - 4,5 см, 110 кг - 5,8 см, 148 кг - 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.

5. ЗАПОЛНИТЬ ОБЪЕМ ОПАЛУБКИ РАСТВОРОМ
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.

Этап 2. Устройство печатного бетона

1. НАНЕСТИ ЗАКРЕПИТЕЛЬ
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.

2. НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.

3. ОТПЕЧАТАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ШТАМПОМ
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.

4. ПРОМЫТЬ ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ВОДОЙ
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.

5. НАНЕСТИ ЗАЩИТНЫЙ ЛАК
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака - он очень капризный.

Дорожка по технологии "печатный бетон" готова!

Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:

Для получения лучшего результата следуйте указаниям:

Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
Контролируйте количество воды - раствор должен быть пластичный как пластелин
Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито - в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.

Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:

В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:

Размышления на тему печатного бетона:

Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия - полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия - полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

- Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

- Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

- Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

- Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

- Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

- Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

- Расход закрепителя для темных цветов: 2 - 3 кг/м2, для светлых: 3 - 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

- Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Ответы на вопросы:

Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?
Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки. Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы. Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.

Видео Мастер-класс Материалы и инструменты Литьё Как сделать без изъянов силиконовую форму для мыла свечей и статуэток со сложным рельефом Гипс цемент Мыло

Используемые материалы-силикон формовочный для мягких форм Силифлекс 20,восковой пластилин, красители для силикона.
Форма молд, которую мы сделаем в данном видео, может быть использована вами для любых материалов-мастика, гипс,свечи, мыло ручной работы, литье жидких пластиковю
Вы научитесь просто и правильно делать силиконовую форму,в которой есть одна плоская часть и сложный рельеф с поднутрениями с лицевой стороны

Также можно сделать форму такого плана-эластичность силикона позволит вам вынуть сложную отливку без повреждений (на фото залит жидкий пластик)

То,что нам понадобится для работы-силикон лдя форм, восковой пластилин, статуэтка, с которой мы будем снимать форму, скотч (он нам поднадобится для оплубки), краситель для силикона и хорошее настроение)

Как залить силиконовый молд для мастер-модели — статуэтки со сложным рельефом, с одной плоской стороной, в данном случае — форму для мыла или свечи ручной работы, статуэтки, гипса. Видео демонстрирует способ работы с силиконами для форм правильно, избежав пузырей. Как растиражировать купленную мастер-модель в полимерной глине, пластике, жидком пластике или самозатвердевающих массах.

Видео кратко демонстрирует способ двухэтапной заливки, смешивание силикона с индикацией смешивания специальными красителями, простой способ сделать опалубку для заливки с помощью подручных средств (скотч, восковой пластилин).

Все используемые материалы перечислены в видео.

29 мая, 2015 - 22:19

Отличный мастер класс. А возможно такую силиконовую форму использовать для гипса? при извлечении отливка не ломается? Где купить эту пару силикон и отвердитель? Это одна марка? И как пахнет этот силикон?

29 мая, 2015 - 22:47

Благодарю) Если использовать мягкие виды силикона,такие,как Силифлекс либо Эластолюкс М, хрупкие отливки можно аккуратно вынуть в большинстве случаев, даже не разрезая форму. В редких случаях далеко отстающих деталей, бывает необходимость немного подрезать форму. Цифра около силикона означает его мягкость,чем выше цифра,тем форма жестче. Например,Эластолюкс М-12, Силифлекс 20.

Марка одна,силикон и отвердитель, это комплект. Легкий запах имеет отвердитель,основа не пахнет. Для работы в домашних условиях без проблем.

29 мая, 2015 - 23:20

Киньте ссылочку! где купить! Заинтересовали очень!

29 мая, 2015 - 23:20

Юль,в личку написала дабы за рекламу не настучали по попе))

30 мая, 2015 - 00:20 30 мая, 2015 - 07:44

И мне. И мне ссылочку.

30 мая, 2015 - 05:25

Спасибо вам за очень ценный мастер класс, всегда радуюсь, когда мастер делится своими наработками и дает бесценнейшие рекомендации и советы, всех вам благ.

30 мая, 2015 - 17:24 30 мая, 2015 - 09:12

Всегда с большим интересом смотрю ваши МК! И старые пересматриваю с не меньшим интересом))), для меня это как любимая сказка, которую можно смотреть снова и снова

30 мая, 2015 - 17:23 30 мая, 2015 - 21:51

Подскажите пожалуйста эти силиконы в Москве продаются? Я пользуюсь клеем Момент вместо пластилина, им мне более удобно работать. А кисточка приходит в негодность или как-то отмывается?

20 января, 2016 - 11:47

мне тоже дайте пожалуйста ссылку

26 января, 2016 - 20:07

Конечно) ловите ссылочку ссылка удалена в соответствии с ПС п.2.4.

14 апреля, 2016 - 15:05

Напишите пожалуйста ссылочку в личку где вы приобретаете материалы. заранее благодарна

Читайте также: