Можно ли строить дом из неавтоклавного газобетона
Обновлено: 01.05.2024
Можно ли строить дом из неавтоклавного газобетона
Производство блоков вернуться к страницеПроизводство блоков запись закреплена
Газобетон против Доломита
Какой дом лучше из газобетона или доломитовых блоков? Какой дом будет теплее и стоит ли переплачивать при строительстве? На эти вопросы я готов ответить в этом посте. Реальное сравнение из моего опыта.
Многие в нашей группе знают, что я построил свой дом из обычных доломитовых блоков и сейчас в нём живу припеваючи со своей семьёй. Мой дом 10 на 10м: пирог стены 20см 4х-пустотный доломитовый блок + 5см утеплитель экструзия + 12см облицовка тоже доломит.
У моего соседа дом по площади такой же, со стенами 30см газоблок + 10см керамзит + 12см облицовка кирпичом.
Оба мы отапливаемся электричеством, газа у нас пока нет. У меня стоят радиаторы 50 секций (7 батарей). У соседа тёплый пол по всему дому. Температура в домах по 24-25 градусов.
Пришла зима и мы сравнили чеки за электричество. Вышло всего на 8% я заплатил больше, чем сосед. При том, что у меня ещё нет отмостки и чердак тянет тепло через лестницу. Но я заехал в дом без долгов, хотя ещё не достроенный дом обворовали (вынесли инструменты и радиаторы), а у соседа ещё висит кредит. Вот и думайте как и из чего строить свой дом.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон: на чем выгоднее строить бизнес?
Вы обязательно должны выделить несколько минут своего времени, чтобы прочитать эту важную статью. Сегодня мы расскажем вам всю правду об автоклавном и неавтоклавном газобетоне (а точнее, о его производстве):
- Почему неавтоклавное производство с каждым годом становится все популярнее ?
- Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?
- Почему сроки окупаемости бизнеса на производстве неавтоклавного газобетона как минимум в 20 раз меньше , чем на автоклавном производстве?
- Почему неавтоклавное производство намного выгоднее для производителей?
Итак, что лучше: автоклавный или неавтоклавный газобетон? Читайте нашу статью, и вы все узнаете!
Автоклавный и неавтоклавный газобетон: сравнение
Основной компонент автоклавного газобетона – известь, которая затвердевает только при особой обработке. Для этого используются автоклавы – герметично закрывающиеся аппараты, в которых поддерживается постоянная температура ( 180-200С ) и давление ( 12-14 атм ). Твердение автоклавных газоблоков происходит в течение 12 часов .
Основной компонент невтоклавного газобетона – цемент, который смешивается с наполнителем (песок, зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука и др.) и газообразователем (алюминиевая пудра/паста). Для затвердевания таких газобетонных блоков необходимо добиться температуры всего 40-60С (для этого используются простые прогревочные камеры). Необходимое время для набора первоначальной прочности – 6-10 часов .
2. Стоимость
Для запуска автоклавного производства потребуются огромные финансовые вложения. Например, минимальная стоимость китайского оборудования – 1 500 000 долларов . При этом стоит учитывать тот факт, что вам вряд ли будет оказана полноценная техподдержка.
Если рассматривать качественное оборудование от немецких производителей, то стоимость линии с производительностью 200 кубометров газобетона в сутки составит примерно более 6 000 000 долларов !
Линию для производства неавтоклавного газобетона можно купить за 85 000 долларов . Это стоимость оборудования с максимальной производительностью – 200 кубометров в сутки . При этом линию с минимальной производительностью можно купить всего за 3 000 долларов .
3. Сроки изготовления оборудования
Если вы хотите организовать бизнес «здесь и сейчас», то автоклавное производство – точно не для вас. Сроки изготовления автоклавного оборудования – минимум 1 год (а в среднем – 1,5 года) после официального заключения сделки.
Срок изготовления и поставки оборудования по производству неавтоклавного газобетона в среднем составляет 10-30 дней .
4. Затраты на электроэнергию
Энергозатраты на автоклавном производстве в десятки раз больше. К примеру, мощность электродвигателя шаровой мельницы – около 100 кВт , а это обязательное оборудование на автоклавном производстве. А теперь представьте, сколько энергии нужно, чтобы поддерживать в автоклавах температуру до 200 градусов и давление до 14 атмосфер !
Энергозатраты на неавтоклавном производстве минимальны:
- Электропитание основного оборудования: от 4 до 15 кВт (зависит от типа оборудования).
- Нагрев прогревочной камеры до 40-60С (требуется только поддержание температуры).
5. Сроки окупаемости бизнеса
Учитывая все предыдущие пункты, приходим к логичному заключению: бизнес по производству автоклавного газобетона окупится минимум через 5-10 лет !
Срок окупаемости бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков составляет всего 5-6 месяцев !
В чем заключается опасность неавтоклавного газобетона для частного домостроителя?
Есть два вида газобетонных блоков – автоклавного и неавтоклавного твердения. Последний вариант по качествам практически ничем не отличается от пенобетона, по сути это и есть насыщенный опасным водородом пенобетон, потому его следовало бы назвать примерно так: пеногазобетон.
Автоклавный газобетон обязательно отпускается потребителю в фирменной заводской упаковке Автоклавный газобетон обязательно отпускается потребителю в фирменной заводской упаковкеГазобетон – материал интересный, но очень сложный. Сложность заключается в его классификации. Все загородные застройщики слышали, что есть автоклавный газобетон , а есть газобетон неавтоклавный . Но почему-то особой разницы между качествами этих двух газобетонов они не видят. Они видят только разницу в цене, которая, помимо прочего включает в себя и транспортные расходы.
Дело в том, что крупные фабрики по производству автоклавного газобетона в нашей стране имеются только в нескольких регионах. Оборудование для производства стоит очень дорого, соответственно и цена на продукт не дешевая. Провинциальный производитель не имеет возможности производить бетон автоклавным методом, потому он его производит методом несколько иным, без автоклавов. И при этом такой продукт тоже называется газобетоном, но имеет стыдливый суффикс – « неавтоклавного твердения ».
А чем отличается неавтоклавный бетон от автоклавного?
Заводской газобетон проходит серьезную обработку в автоклавах Заводской газобетон проходит серьезную обработку в автоклавахПроще спросить, чем неавтоклавный бетон отличается от пенобетона . Почти ничем совершенно не отличается. По сути это и есть пенобетон, только более опасный в плане огнестойкости.
Неавтоклавный газобетон производится точно так же, как и пенобетон, разница заключается в пенообразователях. В то время когда для вспенивания пенобетонной смеси используются нейтральные вещества, для вспенивания «неавтоклавного газобетона» применяются алюминий и стиральный порошок (!). При их взаимодействии образуется газ водород, который оказывается заключенным во внутренних закрытых ячейках.
При производстве нормального газобетона блоки с газом водородом проходят обработку паром в автоклаве под высоким давлением и с высокой температурой, благодаря чему ячейки превращаются в сквозные поры, и водород из них буквально испаряется. Не автоклавный же газобетон после замеса разливается в формы, застывает в них и сохнет естественным образом, и получается классический пенобетон, только насыщенный газом. Можно даже сказать, что на выходе мы имеем «водородный пенобетон». А это уже совсем другой материал, очень опасный не только в строительстве, но и в эксплуатации.
Кустарный газобетон (неавтоклавный) вообще не проходит никакой обработки Кустарный газобетон (неавтоклавный) вообще не проходит никакой обработкиДавайте опустим тот момент, что блоки из неавтоклавного газобетона не годятся для строительства несущих стен зданий из-за непрочности, присущей всем пенобетонам, даже несмотря на то, что в нем присутствуют силикаты. Давайте представим себе, насколько этот материал соответствует правилам противопожарной безопасности.
Если во время производства автоклавного газобетона водород, содержащийся в ячейках, выдавливается во время автоклавной обработки, то в не автоклавном газобетоне он остается внутри ячеек и никуда не девается. А куда он может деваться? Водород не видоизменяется, даже вступая с какими-то другими веществами в реакцию, соответственно, он не теряет своих свойств.
Поэтому при критическом нагревании такого блока, например, во время пожара, ячейки начинают взрываться, что приводит к довольно заметным разрушениям газобетонных конструкций.
Единственный плюс неавтоклавного газобетона перед автоклавным, это то, что он, так же, как и пенобетон, не промокает и не промерзает. Но вместе с этим плюсом данный материал имеет и все минусы пенобетона:
1). Невысокая прочность и даже хрупкость.
2). Плохая геометрия блоков.
3). Повышенный вес.
4). Очень длительный процесс усадки (до двух месяцев), обусловленный наличием крупных ячеек в структуре.
Однако для многих покупателей этого продукта в первую очередь важна низкая цена, которая на треть (а то и вдвое) меньше, чем газобетона автоклавного.
Кустарный газобетон никогда не имеет фирменной упаковки Кустарный газобетон никогда не имеет фирменной упаковкиИ еще один интересный момент: блоки автоклавного твердения обычно реализовываются в фирменной упаковке. Правда, никакой практической надобности в этом нет, а есть даже вред, так как газобетонный блок должен хорошо высохнуть перед применением, а герметичная упаковка этого сделать не позволяет. А вот бетон неавтоклавного твердения никакой изоляции не требует, поэтому никакой надобности в упаковке, которая только увеличивает цену, в этом случае не наблюдается.
Дом из газобетона – строить или нет? Преимущества и недостатки газобетонного блока
Дом из газобетона хороший или плохой? Именно этот вопрос чаще всего задают строителям заказчики. Строители, в свою очередь, отвечают так, как им выгодно, но от этого истина не выходит наружу. Для ответа на вопрос давайте трезво рассмотрим сильные и слабые стороны газобетонного блока и определим: для каких домов подходит данный материал.
Содержание:
- Из-за чего ругают газобетонный блок.
- Сильные и слабые стороны газобетона.
- Где не рекомендуется применять газобетонный блок.
Из-за чего ругают газобетонный блок
На просторах интернета встречается множество статей и роликов, разоблачающих газобетон. Основные претензии, предъявляемые к материалу – это разрушение от воздействия низких температур и хрупкость, вызывающая трещины в стенах. В некоторых роликах можно увидеть, как газобетон рушится под давлением плит перекрытия. Виноват ли в этом материал, а не строитель? Обо всем по порядку.
Газобетон – материал технологичный и является разновидностью ячеистого бетона. Этот вид искусственного камня изготавливается с применением газообразователей, а прочность он набирает в автоклаве под воздействием высокого давления и парообработки. Простым языком – газобетон – это вспененный затвердевший бетон, внутри которого образованы воздушные поры, дающие материалу легкость, и высокие теплоизоляционные качества.
Речь в этом случае идет об автоклавном газобетоне, который рекомендуется для строительства. Дело в том, что существует еще и неавтоклавный газобетонный блок, который может производиться кустарно. Именно такой блок становится причиной многих бед, так как на кустарных производствах не в полной мере соблюдается технология производства. Такой блок, в отличие от заводского, всегда далек от заявленных характеристик и имеет нарушенную геометрию.
О низких температурах
Самая распространенная претензия к стройматериалу – это его разрушение при морозах. Такие случаи бывают, но здесь нельзя винить камень, так как при работе с ним допускаются грубые ошибки.
Газобетон зачатую доставляется на строительную площадку с излишним набором влаги, и сохнуть он начинает, когда стены уже возведены. И также при кладке в газоблок попадает влага из раствора. Многие мастера при работе с газоблоком проливают его водой для лучшего схватывания, и эта вода оказывается внутри стены.
Если не дать стене просохнуть и запереть влагу внутри, то следует ждать неприятных последствий. С наступлением морозной погоды такая стена промерзнет, превратив воду в лед, что приведет к расслаиванию и разрушению наружней части конструкции. Запирание влаги внутри стены – это одно из основных нарушений правил эксплуатации газобетона.
Кладку можно считать просохшей и готовой к дальнейшей отделке как минимум через два сезона. До истечения этого срока не рекомендуется делать ремонт или отделочные работы, влияющие на паропроницаемость стен.
К запиранию влаги внутри стены приводят следующие факторы:
- оштукатуривание наружных или внутренних стен штукатуркой с низкой паропроницаемостью;
- отделка сырых стен сайдинговым фасадом;
- оклейка непросохших стен виниловыми обоями;
- отсутствие проветриваемости помещения в первые годы эксплуатации;
- нанесение гидроизоляции на сырую стену;
- неправильная конструкция окон (отсутствие подоконников).
Следует понимать, что лишняя влага не должна запираться в стене. Если стена отделывается изнутри штукатуркой с высоким содержанием полимеров, то влага пойдет наружу, где она первой же зимой неизбежно встретиться с морозным воздухом. И такой же эффект дадут виниловые обои.
Еще одна распространенная ошибка при эксплуатации новых газоблочных домов – это отсутствие вентиляции или должной проветриваемости. Проживание не обходится без применения воды, а вода, как водится, приводит к возникновению пара, который дополняет увлажненность стен. В свою очередь, излишняя влага при разнице температур в холодное время полезет наружу, что приведет к ее скоплению на внешней стороне стены. Что произойдет от ее соприкосновения с морозным воздухом – известно.
А также некоторые умельцы-самостройщики ставят окна без подоконников, что провоцирует стекание конденсата по стене. Это приводит к тому, что стена постепенно намокает, а при морозе растрескивается.
О хрупкости
Газоблок является крупноформатным строительным материалом, и ему требуется устойчивый фундамент, который не превысит относительную разность осадок более 0,002. То есть, не более 2 мм на 1 метр фундамента. Такая деформация является допустимой и не приведет к возникновению трещин в неармированной кладке.
Рекомендуется строить дом из газоблоков на монолитном ленточном фундаменте или плите. Также допускается строительство на сборном фундаменте из ФБС, но с обязательным наличием монолитного обвязочного пояса сверху. Простыми словами – нужно обеспечить неподвижность фундаментной основы.
Учитывая легкий вес газоблока, можно строить дом из этого материала на мелкозаглубленных фундаментах: ленточном или плите. Здесь стоит учесть одну особенность – нельзя допустить воздействия пучинистых грунтов на основание.
Для обеспечения неподвижности мелкозаглубленного фундамента следует сделать под его основанием подушку из непучинистого материала:
- крупнозернистого песка;
- щебня;
- гравийно-песчаной смеси.
Если почва на участке насыщена грунтовыми водами, то нужно сделать дренаж, который отведет воду от подушки.
Следует понимать, что сухая подушка не подвергается морозному пучению. А при наличии влаги в подушке и промерзании грунта фундамент придет в движение и тем самым подвергнет разрушению газобетонную стену.Что же касается мифов о газобетоне, который не выдерживает перекрытий и из него не стоит строить здания выше двух этажей, то здесь все просто. Если стена начала рушиться под перекрытием, то благодарить нужно чудо-строителя, который посоветовал купить газоблок подешевле в цеху у дяди Васи. Способность рушиться под нагрузкой имеют некачественные блоки кустарного производства. И также на этот фактор влияет выбор марки газобетонного блока.
Заводской газоблок делится на три вида:
- конструкционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- теплоизоляционный.
Каждый вид обладает своей несущей способностью и плотностью. Если, не разобравшись в вопросе, положить тяжелое перекрытие на теплоизоляционный газоблок, то стена начнет разрушаться.
По вышеперечисленным причинам газобетон подвергается необоснованной критике.
Сильные и слабые стороны газобетона
У газоблока есть ряд преимуществ и недостатков, которые нужно учесть при выборе стенового материала.
Преимущества
- Легкость. Это параметр позволяет сэкономить на фундаменте, так как масса газобетонного дома будет значительно ниже, чем вес аналогичной постройки из кирпича.
- Высокая теплоизоляционность. Дом из газоблока хорошо держит тепло, что позволяет экономить на отоплении в зимнее время и на охлаждении в летнее. По сравнению с полнотелым кирпичом газобетон держит тепло лучше в 4 раза!
- Геометрия и удобство в обработке. Газоблок имеет крупный по сравнению с кирпичом размер, что позволяет быстро возводить стены. Точная геометрия дает экономию на растворе, а легкая в обработке структура камня ускоряет процесс строительства. А также точная геометрия уменьшает количество раствора в шве, что снижает вероятность проникновения холодного воздуха в помещение.
- Огнестойкость. Газоблоки не горят, не выделяют токсичных веществ при нагревании и способны выдержать воздействие открытого пламени в течение двух часов, не теряя при этом несущих способностей.
- Долговечность. Газоблок не подвержен гниению, воздействию грибка, не является пищей и жилищем для грызунов и насекомых. При правильной эксплуатации дом из газобетона прослужит более 60 лет.
Недостатки
- Низкая прочность на изгиб. Это качество является недостатком и делает газоблок хрупким и неустойчивым к неравномерным нагрузкам.
- Влагопоглощение. Незащищенный газобетон впитывает до 20% влаги от собственной массы, что снижает его теплоизоляционные свойства, а при морозе может привести к разрушению наружного слоя. По этой причине фасад дома рекомендуется защитить от осадков. При утеплении фасада следует учесть пароизоляционные свойства внешней отделки и не допустить образования конденсата в блоке.
- Низкая взломостойкость. Газоблок нельзя использовать для помещений, где хранятся ценности (касса, оружейное помещение, удаленный гараж).
Под вопросом остаются два свойства материала – это низкая способность держать крепления и шумоизоляция. Насчет креплений – это вопрос решаемый, так как сейчас существуют специальные анкеры для газобетона, которые выдерживают свыше 400 кг нагрузки на единицу. А вот шумоизоляция – вопрос действительно спорный, так как производители заявляют высокие шумоизоляционные качества своего материала, а пользователи ссылаются на повышенную слышимость в газобетонных домах.
Где не рекомендуется применять газобетонный блок
Отдельным и коротким разделом стоит рассмотреть области, где газоблок не рекомендуется применять.
Газобетон не стоит применять:
- в изготовления печей, каминов, дымоходов;
- для выкладки стен влажных помещений (бани, бассейны) в морозном климате;
- для кладки стен ниже уровня грунта и стен, соприкасающихся с грунтом;
- в кладке стен, соприкасающихся с сульфатными и солеными почвами;
- для строительства в сейсмоопасных районах (без специальных условий).
Вывод
Заключение напрашивается одно – газобетон современный и надежный материал, который успешно используется в частном и коммерческом строительстве домов.
Газоблок станет отличным материалом для дома, если эксплуатировать его правильно.Если вы еще не определились со стеновым материалом, то взвесьте все за и против и примите решение, подойдет ли для вашего дома газобетон.
Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон
«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», - возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.
Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врагаПочему все строят из газобетона
«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» - какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?
Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.
Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.
Как делают блоки
Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.
Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».
Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.
В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.
Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:
- за два года – если она толщиной 200 мм;
- за 2,5 года – 300 мм;
- за три года – 400 мм.
Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.
Размеры газобетонных блоков
Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:
длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.
По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:
По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.
Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.
Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).
ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.
Блоки первой категории документ рекомендует класть на клей, второй – на раствор.Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.
На что влияет плотность
Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.
Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.
Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.
Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.
Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.
Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.
Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.
Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона
Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.
От чего зависит прочность газобетона:
- от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
- от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
- от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.
ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.
В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.
Прочность блока - регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.
Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.
Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.
Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:
- В2,0 - можно строить одноэтажники;
- В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
- В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.
Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?
Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.
Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?
Какой должна быть толщина стен из газобетона
Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.
- В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
- Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
- Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
- Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;
Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.
- Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
- Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
- Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.
Грамотный подход к выбору блоков
Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.
D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.
D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.
D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость - F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.
D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.
Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.
- Найти в проекте, какая прочность необходима;
- Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.
Как определить качество блока по внешним признакам
Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.
У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.
Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.
- Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
- Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
- Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
- Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
- Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.
Неавтоклавный газобетон конкурент автоклавному или нет?
Хотелось бы узнать мнение коллег. Думаю и для всех это было бы крайне интересным.
При равных характеристиках может ли неавтоклавный газо-пено-бетон конкурировать с автоклавным газобетоном по цене?
Если выпускать неавтоклавный газо-пено-бетон с характеристиками автоклавного,
то по цене продажи мы сможем конкурировать (т.е. цена будет примерно одинаковая +- 100 р., либо неавтоклав дешевле)?
И если автоклавный газобетон будут выпускать с близкими к неавтоклавному пено-газо-бетону характеристиками (имеются ввиду минимальные и наиболее экономичные характеристики), то смогут ли неавтоклавщики предложить конкурнтноспособную цену и при этом не загнуться?
Основные характеристики:
- Плотность
- Прочность на сжатие
- Теплопроводность
- Усадка
- Геометрия
Суперкачественный неавтоклав все равно не бывает D500 и В3,5, в отличие от автоклава. Усадка автоклава 0,5 мм/м, для неавтоклавного 3-5 мм/м. По этой характеристике никогда не сравняться с автоклавным бетоном. Применять клеи для неавтоклава практически нереально, порвет к чертям все швы. Единственное преимущество у неавтоклавного пено бетона перед газосиликатом - меньшее водопоглощение. По моему опыту преимущество сомнительное с точки зрения потребителя - "так я ж это, сёрно отделывать буду, какая разница-то?".
Я не рассматриваю уникально-единичные случаи производства неавтоклава с огромными прочностями, кои встречаются. Поточно и рентабельно производить неавтоклав, сравнимый по характеристикам с автоклавом, при нормальном "здоровье" рынка невозможно.
Читайте также: