Можно ли покрасить цемент

Обновлено: 20.05.2024

Белые и цветные портландцементы. Требования к сырью. Особенности технологии. Свойства. Область применения.

Главная |Цемент |Как и чем окрасить цементный раствор?

Дата: 13 ноября 2018

Раствор цемента применяется для строительных и ремонтных мероприятий, выполняемых с внутренней и наружной стороны помещения. Часто поверхности необходимо придать товарный вид, изменить цвет. Как лучше покрасить цемент? Ведь известно, что цементный состав отличается сероватым оттенком, который после испарения влаги становится светлее.

Специалисты по строительству знают, что получить яркий оттенок нужного цвета на такой поверхности проблематично. Можно пытаться красить имеющуюся поверхность или использовать колер для цементного раствора.

Первый вариант предполагает тщательную очистку, мытье и сушку поверхности, которая не должна быть влажной. Процесс трудоемкий, так как вначале используется краска белого цвета, а затем наносится второй окончательный слой. При этом качество красителя должно обеспечивать устойчивость к повышенной влажности и ультрафиолету.

Более выгоден и удобен второй вариант. Введённый в смесь пигмент для цемента позволяет получить любой оттенок. Колер для цемента должен обладать следующими свойствами:

Иметь повышенную устойчивость к щелочам.
Быть невосприимчивым к ультрафиолету.
Не растворяться в воде.
Обладать хорошей перекрываемостью, позволяющей закрасить серый оттенок бетона.

Гораздо удобнее окрасить цементный раствор еще на этапе его замешивания

Комплексу этих требований в полной мере соответствуют железноокисные добавки, которые, несмотря на ограниченность цветовой гаммы, позволяют получить любые цветовые оттенки, многие из которых неповторимы. Они используются при промышленном изготовлении бетонной плитки, черепицы и фасадных изделий.

Что такое пигменты?

Пигмент – это специальная добавка, имеющая консистенцию порошка, добавляемая при замешивании в раствор для обеспечения требуемой цветовой гаммы. Он позволяет получить необходимый цвет в соответствии с изменением концентрации.

Пигменты могут изготавливаться из минерального сырья или органических составляющих. В зависимости от особенностей производства, они разделяются на следующие виды:

натуральные добавки, полученные рудным способом в месторождениях;
синтетические – результат обработки сырья с помощью химических реакций, применяемых при производстве литья.

В торговой сети краска для цементного раствора представлена в широком ассортименте. Выбирать приходится между сухими смесями, концентрированными пастами, микроскопическими капсулами и эмульсиями. Попробуем разобраться, каким образом происходит изменение цветовой гаммы растворов.

От пропорций добавки напрямую зависит интенсивность получаемой расцветки

Поверхностные органические красители

В основном, это органический кислотный краситель для бетона, суть действия которого в окрашивании существующей каменной поверхности путем химической реакции со щелочной цементной средой. Таким способом покрытия приобретают тот или иной оттенок.

Красители кислотные для бетона можно применять для наружных и внутренних работ

Те же оксиды металлов, входящие в состав кислотного красителя для бетона – проникают во «вскрывшийся» под действием кислоты цемент, и окрашивают его. Получается довольно износостойкий окрас поверхности, которую при желании можно отполировать и покрыть защитным лаком.

Характеристики добавок для рабочей смеси

Краситель для раствора разводится с помощью растворителей. Их подбирают в зависимости от веществ, содержащихся в основе:

Уайт-спирит хорошо растворяет алкидные смолы.
Вода смешивается с акриловыми красителями.
Ацетон контактирует с нитрокрасками.
Олифа взаимодействует с пигментами на масляной основе.

Среди основных характеристик пигментов выделяются:

Крупность фракции – важнейший показатель любого красителя, характеризующий способность перекрывать окрашиваемую поверхность. С уменьшением крупности частиц повышается надежность перекрашивания;
восприимчивость к свету, характеризует способность покрытия поверхности сохранять глубину цвета и не выгорать;
маслоемкость – показатель, определяющий способность состава удерживать некоторый объем масла;
щелочеустойчивость определяет способность пигмента контактировать с цементом;
укрывистость – характеристика, определяющая возможности перекрывать окрашиваемую поверхность.

Пигменты под цементный раствор могут быть органическими и минеральными, натуральными и синтетическими

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Для цементных поверхностей красители широко применяются, так как после затвердевания изделия не нужно подкрашивать. В процессе износа наружного слоя цементный состав сохраняет первоначальный оттенок.

Отметим важные эксплуатационные характеристики:

Безопасность добавок для здоровья.
Экономичность при использовании. Небольшая концентрация вещества позволяет получить насыщенную цветовую гамму.
Широкая возможность достижения различных цветовых оттенков при изменении концентрации добавок.

Несмотря на множество положительных моментов, имеются отрицательные стороны. Состав, окрашенный с помощью добавок, со временем теряет первоначальный цвет и приобретает желтоватый оттенок. Расходы на обустройство цветного бетонного покрытия весьма ощутимы.

Методы окраски цементного раствора

Как производится покраска рабочей смеси? Процесс получения окрашенного бетона более предпочтителен. Он позволяет выполнить однородную окраску всего массива, обеспечивающего сохранение цветовой гаммы даже при значительном износе поверхностного слоя.

Применяют в промышленном производстве бетонных изделий (цветная бетонная плитка и черепица, фасадные и внутреннего применения отделочные материалы)

Глубина цвета достигается путем введения значительного объема пигмента, который отличается высокой ценой. Используя данный метод, вы на длительный период забудете о необходимости обновления цементной поверхности.

Технологический процесс придания цементному раствору необходимого цвета осуществляется следующими путями:

в состав на основе цемента, предназначенный для заливки пола или изготовления продукции, добавляется один конкретный пигмент;
в форму заливаются составы разных цветовых оттенков. Способ применяется при единичном производстве бетонной продукции, обладающей декоративными свойствами;
в общей смеси в малой концентрации размешиваются различные добавки с оттенками одной цветовой гаммы, что позволяет обеспечить текстуру камня с прожилками;
покрытие формы для заливки до заполнения раствором.

Белый цемент

Декоративный белый цемент

Это почти белоснежный порошок, который при затворении водой становится вяжущим и затвердевает через определенное время. Свой цвет этот материал приобретает наличию клинкерного сырья с малым содержанием соединений хрома и применению специальной технологии при его изготовлении. Благодаря высокой тонкости помола, почти на 25% превышающей обычную, белый цемент обладает отличными показателями прочности и соответствует марке М500. Время застывания раствора от полутора до 2,5 часа, что позволяет сократить время на выполнение строительных процессов.

В связи с небольшой добычей исходного сырья для качественного цемента его промышленным производством занимается весьма ограниченное число компаний. Лучшая продукция поставляется на строительный рынок из Египта, Дании и Турции.

Материалы от этих производителей отличается особенным белым цветом с коэффициентом светоотражения более 85%, показателем прочности на уровне М600 и прекрасной износостойкостью.

Также следует отметить раннюю прочность, наступающую через двое суток и полное отвердевание через 28 дней.

Декоративная белизна материала делит смеси на три сорта:

1 сорт – до 85%;
2 сорт – не менее 75%;
3 сорт – не более 68%.

Краткое описание изготовления белого цемента

После сбора и транспортировки сырья в виде извести, кварцевого песка и белой каолиновой глины происходит их измельчение и перемешивание до получения кусковых фракций примерно одинакового размера и формы. Этот состав отправляют в печь для термического обжига. После этого добавляют специальные минеральные добавки и производят перемалывание в мельницах промышленного назначения. В результате на выходе получают мелкодисперсный порошок белого цвета.

С целью достижения максимально возможного светоотражающего эффекта материал может быть подвержен мокрой и сухой обработке в среде без доступа кислорода и других окислителей.

Однако следует отметить, что, несмотря на высокое качество, эксплуатационные характеристики и прекрасный эстетичный вид белый цемент на сегодняшний день недоступен для широкого применения, в связи с довольно высокой стоимостью и ограниченным предложением на рынке.

Использование материала

Что можно изготовить из белого цемента, несколько примеров
К основным направлениям, направленным на применение белого цемента следует отнести изготовление:

высококачественных водостойких штукатурных смесей для отделочных работ;
цветных цементов с широким предложением ярких колеров;
фасадных, садово-парковых и художественных элементов для оформления ландшафта, отделки зданий и внутренних помещений;
лестничных маршей и элементов их оформления;
разноцветных бетонных изделий.

Приготовление рабочей смеси происходит аналогично традиционным материалам в соотношении 1:3 или 1:4.

Видео обзор материала и его применения

Процесс окраски бетона после отвердения

Многие застройщики, которые не сталкивались с окрашиванием бетона, интересуются, чем покрасить цементный раствор после схватывания, высыхания и приобретения необходимой твердости?

В продаже имеется также жидкий кислотный краситель на водной основе для бетонных смесей, нередко применяемый для частных ремонтов

Такая возможность имеется и используется для покрытия готовых, монолитных конструкций из обычного и армированного бетона. Способ представляет собой процесс нанесения на поверхность готового изделия слоя краски. Обязательно применяется специальный состав, глубоко проникающий в поры бетонной поверхности. Состав формирует покрытие бетонного изделия и проникает в массив бетона более чем на 5 мм.

Технология положительно себя зарекомендовала при окраске значительных площадей и выполнении фасадных работ. Сохранение расцветки бетонного изделия определяется способностью вещества глубоко проникать в основу и его гидрофобностью (влагостойкостью) после отвердения.

С возрастанием глубины проникновения состава, содержащего пигментный краситель, увеличивается срок эксплуатации и цветовая насыщенность поверхности. Ведь верхний слой будет находиться под воздействием природных факторов, которые губительно действуют на большинство красящих составов.

Способность противодействовать истиранию – немаловажный момент. В процессе износа верхнего слоя, будет удаляться краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки осуществляют покраску цементной смеси, а не готовой продукции.

Вывод

Чтобы сделать выбор красящего состава, следует опираться на возможности и потребность в интенсивности цвета. Для плотного покрытия существующей поверхности подойдут только пропитки и закрепители. На существующую стяжку можно залить небольшой слой цветного раствора.

При изготовлении новых элементов целесообразно окрашивать бетон по всему объему, чтобы избежать лишней работы по покрыванию изделий. Тем более, что приобретение пигментов менее затратное, чем покупка отдельной пропитки, а технология приготовления состава не отличается от стандартной.

Самостоятельное приготовление красителя

Как покрасить бетонное изделие, чтобы сохранить воздухопроницающую способность основы и, одновременно, затруднить проникновение разрушающей влаги. Можно купить готовую краску для бетонных изделий, основанную на хлоркислой основе, или самостоятельно замешать следующие компоненты:

Техническая вода в объеме 7 литров.
Сухой известковый пигмент в количестве 500 грамм.

Как и любой другой бетон, окрашенный раствор со временем приобретет желтизну

Известь гидратная – до 1.5 литра.
Кальций хлористый – 250 грамм.
Обычное хозяйственное мыло – 0,03 кг.

Необходимо в половине ведра воды погасить известь и, используя 1 литр состава, развести краситель. Используя второй литр гашеной извести, приготовьте раствор хозяйственного мыла. Смешайте их в общей емкости и процедите полученный краситель от нерастворенных частиц.

Краситель представляет собой жидкость, которая легко стекает по вертикальной поверхности и плохо вступает в контакт с пористой поверхностью цемента. Проблема легко решается благодаря применению гелеобразной добавки на кислотной основе.

Как приготовить кислотный краситель для цемента? Подготовьте следующее ингредиенты:

клеящую основу;
специальную красящую добавку;
растворитель;
дополнительные вещества, введение которых способствует закреплению результата.

Смешайте компоненты до получения однородной консистенции состава. Добавьте краситель с выбранным пигментом. Производя работы по окрашиванию с применением кислотных красителей, используйте защитные очки, рабочую одежду и резиновые перчатки.

Возможность получения различных оттенков и цветов путем пропорционального смешивания основных оттенков и добавок

Как приготовить цветной бетон

А это уже другой подход. Это не то, что наносится снаружи. Это то, что растворяется внутри. Проще говоря, чтобы сделать цветной раствор, нужно смешать пигмент с компонентами бетона. Не лишним научиться замешивать нужный колер, пользуясь дизайнерскими схемами.

Чтобы получить именно тот цвет, который хотите, используйте для раствора только белый цемент.

Кто-то любит спокойные пастельные тона, кому-то нужны яркие ощущения. Чтобы порадовать себя, нужно знать пропорции порошка. Красящего порошка конечно. А вы что подумали? Вот небольшая табличка, которую можно вырезать и повесить на холодильник. В ней дан усредненный расход пигмента для получения краски нужной интенсивности.

Интенсивность цвета	Количество пигмента на 100 кг цемента
Пастельный тон	1-2 кг
Тон средней интенсивности	3-4 кг
Насыщенный цвет	4-6 кг

Покраска шифера: как и чем правильно красить

Еще несколько советов:

Если готовите темный цвет, можно добавить меньше красителя.
При желании получить яркий колер светлых тонов – насыпьте порошка немного больше.
Если нужно, чтобы тон был менее интенсивный, добавьте белый краситель.
Для получения более насыщенного оттенка, не стоит использовать много воды.

Посмотрите на картинку. Так можно получить одни цвета из других. Интересно, найдется такой человек, который ради создания коричневого цвета, купит синий, красный и желтый?

Месить цветной бетон это вам не фунт изюма съесть. Соблюдайте технологию:

Сначала смешиваем заполнитель (это песок и щебень). Тщательно.
Затем добавляем цемент. Снова перемешиваем 20 секунд.
В последнюю очередь льем воду. Все мешаем еще 2 минуты.

Есть красители, которые смешивают не с сухими составляющими, а с водой.

Какой цемент предпочтителен для окраски?

Технологический процесс изготовления цветных бетонных изделий позволяет применять любую марку цемента. Помните, что первоначальный цвет цемента определяет оттенок бетона, который будет получен в результате окраски.

Применяйте различные марки цемента, согласно рекомендациям:

Портландцемент, отличающийся серым цветом, после затвердевания приобретает серый, грязноватый оттенок, приглушающий яркие тона.
Белый цемент в меньшей мере влияет на изменение цвета изделия после затвердевания и может использоваться для достижения сочной и яркой палитры светлых цветов бетона.

В зависимости от вида применяемого пигмента изменяется степень насыщенности и глубина оттенка. Выполнение предварительного замеса и заливка пробной партии состава позволяет определить цветовое решение будущего изделия.

Помните, что превышение концентрации в цементном растворе пигментов вызывает образование трещин и отслаивание на готовом изделии, что связано с повышенным поглощением пигментом влаги и нарушением процесса гидратации. Ведение специальных добавок, направленных на удержание влаги, и пластификаторов позволяет избежать отрицательных моментов.

Используемые смеси должны иметь высокие показатели неподверженности истиранию

Потребительские характеристики цветных цементов.

Рассмотрим потребительские характеристики цветных цементов,получаемых различными способами. Нормативно-техническая документация, такая какгосударственные стандарты, отраслевые, ведомственные и другие техническиеусловия (стандарты предприятия), отражает действительный уровень развитиятехники и технологии. Анализ данных сборника стандартов стран мира на цементы,издаваемого Европейской цементной ассоциацией, позволил установить наличиегосударственных стандартов на цветные цементы в трех странах: Россия, Болгария,Венгрия. Известно, что многие страны мира производят цветные цементы поотраслевым или фирменным стандартам, стандартизуя требования к пигментам дляцементов, как, например, в Великобритании (ВS 1014). Карта технического уровняцветных цементов в сравнении с патентной продукцией приведена в табл. 1.

*1. Испытание механической прочности при использованииоднофракционного песка.

*2. Испытание механической прочности при использованииполифракционного песка.

*3. Патент соответствует требованиям ГОСТ 15825.

*4. По патенту № 2094403.

*5. Для цветного литьевого портландцемента спластифицирующей добавкой.

*8. При производстве зеленого, голубого и розового цементов.

*9. При производстве цементов желто-красной гаммы,коричневого и черного.

Анализируя значения базовой номенклатуры показателейкачества цветных цементов по стандартам стран, следует отметить:

– Цветные цементы имеют те же классификационныепризнаки и терминологию, что и общестроительные, и отличаются отпоследних только декоративными свойствами.

– Вещественный состав цветных цементовварьируется в широких пределах: российский ГОСТ предусматривает содержаниепортландцементного клинкера не менее 80 %, стандарты Болгарии и Венгрии — неменее 60 %, патент — не менее 60 %, то есть предусматривается более широкоеприменение активных и инертных минеральных добавок с рациональнымиспользованием активности портландцементного клинкера за счет тонкогоизмельчения цемента.

– Стандарты стран нормируют тонкость помола цемента,контролируемую по удельной поверхности методом Блейна. Значение удельнойповерхности колеблется в пределах от 250 до 260 м2/кг. ГОСТ РФ не предъявляеттребований к удельной поверхности, нормируя остаток на сите № 008, который недает полной характеристики гранулометрического состава цемента.Механоактивированный цветной цемент имеет удельную поверхность от 600 до 900м2/кг по методу адсорбции аргона и превышает требования государственногостандарта ГОСТ 15825 по тонкости помола (проход через сито № 008 от 96 до 98,5%).

– Применение цветных цементов в качестве отделочногоматериала диктует необходимость нормирования его прочности в ранние сроки—1, 3 и 7, а не 28 сут. ГОСТ РФ, в отличие от стандартов Болгарии иВенгрии, не нормирует прочность цветного портландцемента в ранние сроки. Покинетике набора прочности механоактивированный цветной цемент превышает рядовыепоказатели. В 3-суточном возрасте при нормальном твердении он имеет прочностьпри сжатии 57–78 %, а при изгибе — 70–84 % от марочной прочности, то есть имеетотпускную прочность.

– Белизнапортландцементного клинкера идобавок для цветного портландцемента нормирована только в ГОСТ РФ, стандартыБолгарии и Венгрии не нормируют этот показатель, а требуют соответствия цветаутвержденным эталонам.

– Цветовая гамма цветных цементов во всехрассмотренных странах ограничена узким кругом применяемых красящих добавок.Механоактивированные цветные цементы отличает широкая цветовая гамма непривычноярких и чистых оттенков. Окрашенные гидросиликаты проявляют высокую стойкость кодновременному воздействию тепла, влаги и солнечного света.

– Методы испытаний цветных цементов негармонизированы по странам: ГОСТ 10178 предусматривает портландцемент ишлакопортландцемент, а значит, и для цветных цементов, применение Европейскихнорм на методы испытания прочности цементов. Однако, учитывая спад производствадекоративных цементов в России, отсутствие серийного производства цветныхцементов, прогрессирующее удорожание топливно-энергетических ресурсов,нецелесообразно вести переоснащение заводских лабораторий новым оборудованием.

Основы производства и твердения цветных портландцементовподробно рассмотрены в трудах ученых разных стран мира [1[1–5, 7, 8]/p>

О механизме связывания воды при гидратации цветных цементовимеются различные точки зрения, однако все они сходятся на том, что основнуюроль играет силовое поле притяжения вблизи поверхности минеральных частиц. СогласноВ. Н. Юнгу формирование коагуляционной структуры цементного геля сопровождаетсясжатием (контракцией) его объема. Это явление возникает через 10–15 мин послезатворения цемента водой, достигает своего максимума в стадии завершениякоагуляционного структурообразования и затем экспоненциально убывает в процессеформирования и упрочнения кристаллогидратной структуры цветного цементногокамня (микробетона).

Механизм контракции цементного геля обусловлен следующимифизико-химическими процессами: достижением полного смачивания частиц ивыделением (вытеснением) с их поверхности адсорбированного воздуха; сорбциейводы поверхностью и наружными порами смачиваемых частиц, сопровождающейся болееплотной упаковкой ориентированных молекул пленочной воды; образованием ионнойсреды вокруг частиц цемента (в результате поверхностного растворениясоставляющих минералов), ведущим к увеличению количества связанной воды;изменением плотности частиц цемента и воды при образовании кристаллогидратов.Из сказанного ясно, что при затворении цемента водой возникают сложныефизико-химические явления, сопутствующие процессу образования связаннойструктуры цементного геля. Интенсивность протекания процесса и прочностьструктурных связей определяются многими факторами, зависящими от минералогическогосостава цемента, наличия в нем разного рода добавок (присадок), способовприготовления и уплотнения цементного геля.

Качество декоративных портландцементов, выпускаемых внастоящее время промышленностью, еще не отвечает высоким требованиям, которыепредставляет к ним строительная индустрия.

Цветные цементы склонны к усадочным явлениям, что вызываетнеобходимость изготавливать растворы и бетоны на качественных заполнителях приотносительно меньших удельных расходах цемента. Возникновение в процессетвердения усадочных деформаций и микротрещин, через которые происходит миграциягидроксида кальция на поверхность и последующая карбонизация, способствуеттечению высолообразования. Высолообразование цементного камня изпортландцемента — процесс диффузионный, определяется не содержанием в цементеводорастворимых солей и извести Ca(ОН)2, а плотностью цементного камня. Цветныешлакопортландцементы не дают высолов, однако их производство ограниченоналичием отбеленных промышленных шлаков. Установлена взаимосвязь процессавысолообразования с условиями гидратации цемента. Выявлено, что повышениевлажности и температуры среды твердения свыше 40 C усиливаетвысолообразование. Наибольшее количество высолов образуется в первую неделютвердения декоративного цемента. Определенное влияние на процессвысолообразования оказывает минералогический состав клинкера. Увеличение вцементном клинкере содержания С2S (КН<0,85 при n = 3,6) или С3S (КН = 0,90при n<2,5) способствует снижению высолообразования. Еще большее снижениевысолообразования достигается при повышении плотности цементного камня сувеличением содержания силикатов (n > 3,6 при КН = 0,90).

Исследованием диффузии гидроксида кальция с помощью методамеченых атомов установлено, что процесс высолообразования определяетсяспособностью гидроксида кальция перемещаться в цементном камне. В связи с этимэффективным является способ снижения высолообразования за счет уменьшенияподвижности гидроксида кальция, что достигается введением в цементкремнийсодержащих добавок. Также снижает высолообразование уплотнениецементного камня. Уменьшение макропористости на 2–3 % снижает высолообразованиена 35–50 %.

Эффективность гидравлических добавок обусловлена не толькоих активностью, но и влиянием на плотность цементного камня.

Введение кремнийорганических соединений типаполиорганилсилоксановых жидкостей при помоле клинкера белого портландцемента,интенсифицируя этот процесс на 10–25 %, позволяет получить цемент повышенныхвысолостойкости, гидрофобности и механической прочности. С уменьшением длиныцепи органического радикала наблюдается некоторое повышение эффективностидействия за счет лучшей адсорбции на цементных частицах. Комплексная добавкаускоряет процесс твердения цементного камня, повышает его плотность испособствует образованию гидроксида кальция в активном аморфном состоянии, чтои повышает высолостойкость цемента. Также повышается морозостойкость,механическая прочность цементного камня (на 10–20 %), снижается пористость (на3 %), гидрофобность, вдвое уменьшается водопоглощение. С введением пигментовснижается плотность цементного камня и усиливается образование высолов в видебелых налетов, которые видны на цветной поверхности.

На портале allbeton представлена сокращенная версия данной статьи. С полным вариантом Вы можете ознакомиться на портале cement.allbeton:

Выбор оттенка

Применяя различные пигменты в определенных процентных соотношениях, можно получить широкую палитру цветов. Наиболее применяемые цвета:

белый, образованный двуокисью титана;
зеленый, сформированный окисью хрома;
красный, полученный в результате взаимодействия с красной окисью железа;
желтый, основанный на окиси железа желтого цвета;
черный, полученный в результате смешивания с железной окисью черного оттенка.

Это далеко не полный перечень красителей, которые могут использоваться для изменения цвета цементного состава.

Самостоятельная покраска бетонного пола ( личный опыт )

Полы из бетона характеризуются долговечностью и устойчивостью к износу. Поэтому часто выполняются в промышленных и производственных строениях, мастерских, гаражах и других нежилых помещениях. Однако бетонный пол обладает существенным недостатком. Такими как повреждение верхнего слоя бетона ставит под угрозу всю функциональность и эстетичность поверхности. Подобные повреждения пола из бетона могут случиться под действием влаги, резких температурных перепадов, химических веществ. А также при сильных эксплуатационных нагрузках, приводящих к пылению бетона. Для защиты и декорирования покрытия пола чаще всего используется наиболее простой и доступный в финансовом плане способ. Обычно, покраска бетонного пола с применением специальных красящих веществ.

В начале многоэтапная процедура подготовительных работ. Затем, предварительной и чистовой окраски пола из бетона обеспечивает в итоге целый ряд преимуществ. Появляется защита поверхности от механических повреждений, абразивного изнашивания. Происходит сглаживание и скрытие дефектов и неровностей. Таких как трещин, сколов, раковин, каверн и т. д.Так же обеспечиваются дополнительные характеристики. Чаще всего гигиеничность; дезактивируемость покрытия; химическая устойчивость. Что позволяет чистить пол из бетона специальными средствами; препятствование скольжению. Особенно, актуальное для покрытий в мастерских и гаражах; антистатичность и т. д. Улучшаются декоративные характеристики: тонирующие добавки позволяют сделать поверхность пола из бетона яркой и цветной за счет покраски в соответствующий оттенок.

Подготовка поверхности под покраску бетонного пола

Определенные подготовительные работы характерны только для покраски пола. В основном, выполненного из бетона. Однако очистка поверхности от следов старой краски, различного мусора, пыли и посторонних предметов является обязательной процедурой для всех видов напольного покрытия. Перед началом выполнения работ необходимо прежде всего убрать из помещения всю мебель и оборудование.

Удаление старой краски и загрязнений перед покраской бетонного пола

Затем перед покраской следует тщательно очистить поверхность бетона. После чего вымыть поверхность, используя щетку для удаления грязи и пыли. Бетонный пол перед покраской должен быть полностью очищен от любого мусора. Такого как бетонная крошка, мельчайшие песчинки, животная шерсть, человеческие волосы и любые другие посторонние включения. Важно понимать, что в процессе покраски подобный мусор «навсегда» будет зафиксирован на поверхности бетона. Что существенно ухудшая его характеристики и внешний вид вплоть до следующего окрашивания. Для удаления пыли может использоваться пылесос или просто швабра.

Также перед началом подготовки к покраске следует отмыть все загрязнения. Образованные веществами, содержащими в себе жиры, бытовое или машинное масло. Любые их следы серьезно ухудшают качество покраски, препятствуя полноценному сцеплению компонентов красящего вещества с бетоном. Удалить их обычной водой не удастся.

Если пол подвергался обработке воском, в используемую для его мытья воду следует добавить соду. Незначительные масляные и жирные пятна удаляются с бетона посредством простого мытья пола со стиральным порошком. Тогда как в случае глубокого проникновения в пористую структуру материала удалить загрязнения значительно сложнее. Иногда для того, чтобы вымыть частицы жира из глубины на поверхность бетона, приходится задействовать компрессорное оборудование.

Для удаления цементного клея, следов старой краски, поврежденных слоев лакокрасочных веществ используются пескоструйные агрегаты. Кроме того, старые слои краски и лака перед покраской пола из бетона можно удалить. Предназначенными специально для этих целей быстросохнущими гелями.

Ремонт поверхности перед покраской бетонного пола

Далее заделываются и шпатлюются все имеющиеся на поверхности бетона углубления. Специальные шпаклевки обеспечивают покрытию монолитность структуры. После этого пол шлифуют, используя специальное оборудование. Благодаря данной процедуре существенно улучшается адгезия слоя наносимой краски с бетонным основанием.

Практика показывает, что пылению в одинаковой степени подвержены все бетонные полы. Предотвратить этот процесс позволяет выполняемое перед покраской обеспыливание поверхности путем обработки верхнего слоя бетона различными полимерными составами. Такие смеси могут не только защищать поверхность от образования пыли, но и снижать степень его абразивного истирания. Также использование полимерных смесей позволяет скрыть все дефекты и выровнять поверхность бетона перед покраской.

Для укрепления поверхности бетона перед покраской используются специальные упрочняющие пропитки — топпинги. Это сухие смеси, состоящие из наполнителей, таких как кварц или цемент, и определенных красителей и пластификаторов. Эти пропитки могут наноситься перед покраской и в декоративных целях, делая поверхность пола из бетона более гладкой и глянцевой. Благодаря особому составу топпинги закупоривают поры бетона. Предотвращая проникновение вредных компонентов в структуру пола и повышая устойчивость материала. В результате чего характеристики поверхности повышаются, а расходы на его эксплуатацию и уход снижаются.

Упрочняющие пропитки обычно наносятся на пол из бетона до покраски и через семь дней после заливки поверхности. В результате чего напольное покрытие становится более прочным и обеспыливается на пять лет.

Грунтование бетонного пола различными типами смесей

В процессе покраски полов из бетона используются не только эмали и краски, но и специальные грунтовочные смеси. Перед покраской бетонного пола следует в обязательном порядке нанести на поверхность слой грунтующего средства. Эта обработка осуществляется в целях очистки поверхности бетона от пыли и создания оптимальных условий для придания наносимому слою краски максимальной прочности. Грунтовочные составы одновременно повышают и прочность самого бетона. Позволяя глубоко проникая в структуру материала и перекрывая поры.

Грунтующие средства, используемые перед покраской, позволяют преобразить в лучшую сторону даже самое запущенное бетонное напольное покрытие гаража или другого нежилого помещения. Грунтовка может использоваться для обработки бетонного пола как в качестве самостоятельного защитного покрытия. Так и в качестве подготовки перед непосредственной покраской поверхности выбранной краской.

В случае покраски полов из бетона наиболее широко применяются два типа грунтовочных смесей:

полиуретановые;
эпоксидные.

Полиуретановая грунтовочная смесь обеспечивает надежное закупоривание мельчайших пор в структуре бетона. А так же обеспыливание и упрочнение материала. Кроме того, данное вещество характеризуется высокими показателями сцепления с покрытием. Также полиуретановые грунтовки обладают устойчивостью к действию бензина, чистящих средств, различных химических веществ, масел и жиров. Еще и атмосферным воздействиям.

Как следует из названия, полиуретановые грунтовочные смеси наносятся перед покраской пола из бетона полиуретановой эмалью, обладающей сходным составом. При этом следует иметь в виду, что наносить краску можно только через 12 часов после завершения грунтования поверхности. Полиуретановая грунтовка обладает такими положительными особенностями. Как удобство и легкость нанесения, сокращение затрат финишного красящего вещества и улучшенная адгезия наносимого при покраске слоя.

Грунтовка педед покраской бетонного пола

Эпоксидная грунтовочная смесь используется при обработке поверхности пола из бетона перед его покраской эпоксидной эмалью. Эта разновидность грунтовки часто используется и без покраски, в роли самостоятельного покрыти. Обеспечивая качественное закупоривание всех имеющихся в структуре бетона пор и пустот. А также обеспыливание и повышение прочности поверхности пола.

К преимуществам эпоксидных грунтовок относятся водонепроницаемость и защита от действия влаги, повышенная устойчивость к механическим и химическим воздействиям. Также увеличение адгезии наносимого при покраске финишного слоя краски. Прежде чем приступать к нанесению эпоксидной грунтовочной смеси следует тщательно отшлифовать поверхность бетона и очистить ее от пыли и мусора. Перед нанесением грунтовки на бетонный пол состав тщательно размешивают до получения однородной смеси. В случае необходимости придать поверхности бетона защиту от скольжения в раствор добавляется кварцевый песок в соотношении не более 0,1 от общего объема.

Грунтовочная смесь наносится при помощи поролоновых валиков одним или двумя слоями. Грунтовать следует аккуратно, но как можно быстрее. Поскольку уже через 20–30 минут смесь может утрачивать свои характеристики.

Выбор краски: плюсы и минусы разных вариантов

Для работы применяют специальные красящие вещества для бетона, производство которых осуществляют многие компании. Выбирая краску для окрашивания бетонного пола, следует принимать во внимание особенности конкретного помещения:

уровень нагрузок на пол;
температуру воздуха;
влажность;
наличие тех или иных химических воздействий и т. д.

Конкретные разновидности красящих веществ подбираются в соответствии с указанными критериями. Так, для покраски толстого наливного бетонного пола в торговом помещении наиболее предпочтительным вариантом является износостойкая краска. Если на поверхности имеется тонкий выравнивающий слой, можно остановить выбор на полиуретановом лаке или эмали. Тогда как при окрашивании полов из бетона в промышленных помещениях обычно применяются эпоксидные смеси. При этом следует иметь в виду, что для покраски бетонных полов в жилых помещениях допускаются к использованию красящие вещества на водной основе. Или полиуретановые двухкомпонентные эмали.

Покраска бетонного пола

Эпоксидная эмаль, используемая в покраске пола из бетона, обеспечивает высокую прочность покрытия и отличные эстетические характеристики поверхности. Также данная разновидность краски обеспечивает гидроизоляцию и защиту бетона от действия влаги. Что особенно актуально для напольных покрытий на открытых автостоянках и в различных общественных местах. Благодаря отличному сцеплению с поверхностью бетона обеспечивается повышенная устойчивость как самого пола. Так и красочного покрытия к истиранию, а также повышенным нагрузкам. Эпоксидная эмаль обладает устойчивостью к действию кислот и щелочей и не вступает с ними в реакцию. Что позволяет использовать ее при покраске полов в складских помещениях, где хранятся химические реагенты. В результате покраски эпоксидной эмалью поверхность из бетона сохраняет свой цвет с течением времени.

Полиуретановые краски характеризуются высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и при покраске благодаря отличным адгезионным характеристикам образуют покрытие. Обладающее защитой от механических воздействий и химических веществ. Полиуретановая эмаль также имеет превосходную смачиваемость, благодаря которой проникает даже в мельчайшие поры. Да и щели в структуре бетона, пропитывая все имеющиеся на поверхности пола дефекты. В результате покраски полиуретановой эмалью на поверхности бетона образуется гладкое глянцевое покрытие с отличными эстетическими характеристиками. Наличие в составе эмали двух компонентов позволяет выполнять замешивание смесей для покраски. Обладающих требуемой консистенцией и особенностями. Отрицательными особенностями полиуретановой краски являются долгое высыхание пола . И необходимость нанесения двух слоев красящего вещества при покраске.

Акриловые краски на водной основе

При покраске образуют на поверхности пола из бетона полимерную пленку. В основном обеспечивающую надежную защиту поверхности от воды и кислотно-щелочных воздействий. Нанесенная на бетон акриловая эмаль высыхает достаточно быстро. В зависимости от окружающих условий и толщины нанесенного слоя вещества срок высыхания может ограничиваться несколькими десятками минут. Акриловая эмаль не выгорает и способна сохранять свои механические и эстетические свойства под действием солнечного света. А также высоких и низких температур. Нанесенное на бетонный пол акриловое покрытие в процессе эксплуатации не шелушится и не трескается.

В результате покраски получаются яркие и сочные оттенки, поэтому наносить акриловую краску на бетон можно одним слоем.

Необходимые инструменты для покраска бетонного пола

Для того чтобы качественно и эффективно выполнить покраску пола из бетона. Необходимо заранее подготовить набор соответствующих инструментов. Это станет залогом создания по-настоящему прочного и декоративного покрытия. Также немаловажную роль играют индивидуальные средства защиты.

В процессе покраски бетонного пола используются следующие инструменты и принадлежности:

кисть малярная;
краскораспылитель;
валик и ручка к нему;
малярная лента;
респиратор, защитные очки и перчатки.

Перед началом покраски следует решить, какой инструмент будет использован для нанесения финишного покрытия. Так что же это будет - валик, кисть или распылитель. Выбор того или иного инструмента зависит от типа используемой краски. В случае жидкой консистенции красящего вещества наиболее удобным решением является пневматический распылитель.

Покраска в этом случае требует наименьших временных затрат в сравнении с использованием валика и тем более кисти. Особенно — в случае большой площади пола из бетона. Краскопульт чаще всего используется для обработки основной площади помещения. Тогда как незатронутые труднодоступные места впоследствии докрашиваются кистью. Толщина наносимого при покраске распылителем слоя краски составляет примерно 0,2 мм. Поэтому обычно на бетонный пол наносят три слоя эмали.

Валик обеспечивает большую толщину наносимого красочного покрытия, поэтому позволяет ограничиваться одним или двумя слоями. В случае покраски пола из бетона акриловой краской валик должен иметь большую ширину и короткий ворс. Для повышения удобства использования рекомендуется оснастить валик легкой телескопической ручкой комфортной длины.

Пошаговая инструкция по покраске

Дождавшись высыхания нанесенной на бетонный пол грунтовочной смеси, надо начинать непосредственно покраску поверхности.

Наклеивание малярной ленты по всему периметру пола из бетона.
Заливка красящего вещества в специально предназначенную емкость.
Непосредственно покраска поверхности. Сначала краску наносят в разных направлениях, после чего растирают по поверхности пола. При этом рекомендуется следить за тем, чтобы слои красящего вещества имели минимально возможную толщину. В этом случае покрашенная поверхность выглядит наиболее привлекательно и быстрее высыхает.
По окончании окрашивания основной площади пола выполняют покраску углов и плинтусов, используя для нанесения краски тонкую кисть.
Малярную ленту удаляют со стен только после высыхания нанесенной на пол эмали.
В случае окрашивания бетонного пола несколькими слоями красящего вещества последующий слой наносят только после полного высыхания предыдущего.

Декоративные добавки, такие как глиттеры или флоки, в случае необходимости наносятся на пол из бетона одновременно со вторым слоем эмали. Для максимально равномерного распределения блестящих элементов по всей площади пола помещения желательно не рассыпать их. А подбрасывать вверх, обеспечивая возможность самостоятельного рассеивания по всей площади пола.

Сушка поверхности бетонного пола

Слой краски с флоками или глиттерами должен сохнуть как минимум четыре часа. После этого поверхность зачищают наждачной бумагой, позволяющей сгладить расположившиеся вертикально глиттеры. А также обеспылить эмалевое покрытие. Далее пол из бетона обрабатывают специальным лаком, высыхание которого происходит также как минимум через 4 часа.

Завершив покраску поверхности пола из бетона, необходимо дождаться полного высыхания нанесенного красящего состава. При этом рекомендуется обеспечить в помещении влажность воздуха в районе 70–80 % и температуру около 18—20°С. Подвергать окрашенный пол из бетона механическим нагрузкам можно только по прошествии 72 часов после покраски. В случае несоблюдения указанных условий в плане влажности и температуры процесс высыхания может как растянуться, так и ускориться.

Также длительность высыхания покрытия варьируется в зависимости от условий нанесения краски. Так, если эмаль наносилась на свежий пол из бетона, то срок сушки значительно возрастает. В нормальных температурных и влажностных условиях окончательная полимеризация слоя краски происходит примерно за семь суток. Именно за это время достигаются оптимальные показатели защиты от механических и химических воздействий. Не стоит спешить побыстрее начать эксплуатацию пола после покраски. Важно дать покрытию как следует просохнуть и обрести требуемую износостойкость.

Грамотно подобранное красящее покрытие и выполненная с соблюдением технологии покраска бетонного пола позволяет существенно повысить прочность основания. А также защитить его от действия пыли, влаги и других неблагоприятных сред и веществ. Главное при этом: соблюдать рекомендованную последовательность действий, обеспечивающую максимальный положительный результат. То есть прочность, долговечность и эстетическую привлекательность пола.

Читайте также: