Можно ли мешать бетон перфоратором

Обновлено: 18.05.2024

Дрели и перфораторы: классификация и характеристики

Строительный сектор промышленности не стоит на месте – каждый год появляются новые составы, которые применяются для возведения сооружений, мелкого и капитального ремонта. И клей, и штукатурка и многие прочие материалы поступают в продажу в виде порошка, который необходимо развести с водой, дабы сделать из него полноценный состав.

Для того чтобы компоненты смеси смешались как можно более качественно и составили однородную рабочую массу, необходимо правильно подобрать инструмент. К примеру, если вы можете замешать обойный клей обычной палкой, то для цементных растворов и шпатлёвок какой метод окажется малоэффективным, особенно если раствор вам требуется в больших объёмах.

Замешивание строительных смесей подручными средствами, как правило, не даёт нужного качества рабочего состава: в ней образуется много комков и остаётся большой процент сухого вещества, который не смог как следует промокнуть.

Многие пользователи в подобных ситуациях прибегают к перфоратору, который обладает необходимой возможностью вращения; тем не менее специалисты не рекомендуют использовать такой способ, поскольку перфоратор изначально ориентирован на нагрузки в иной плоскости без какого-либо влияния радиальных сил. Небольшой объём раствора с его помощью замешать, конечно же, можно, но в больших количествах вы рискуете просто вывести из строя свой инструмент, который, кстати, стоит довольно дорого.

Отличным решением в данной ситуации может стать приобретение дрели-миксера, которая оптимальна для замешивания составов в объёме до 15 л за один заход.

Такие приспособления оптимальны как в быту, так и при проведении профессионального ремонта. В отличие от перфоратора и привычной дрели, у них более крепкий подшипник, кроме того, механизм оборудован мощным редуктором, который защищён особо прочным металлическим корпусом. Благодаря такой комплектации устройство может работать даже на самых низких оборотах.

Немаловажным плюсом считается и то, что такой строительный миксер параллельно может выполнять и функцию сверления поверхности, то есть, по сути, представляет собой устройство 2 в 1.

Замес раствора перфоратором

Народ, можно ли мешать раствор перфоратором, расчитан ли он на такие нагрузки ? если конкретно, перфоратор Bosch GBH 2.26 или все таки надо брать дрель или спец. миксер ?

serega99 написал : или все таки надо брать . спец. миксер ?

Понятно что лучше, но лишних денег тратить не хочется, ради разового применения.. Интересует, сдохнет все таки перфоратор или нет..

serega99 написал : Интересует, сдохнет все таки перфоратор или нет..

Рано или поздно все сдыхает.Лет пять я месил вообще дрелью.Правда AEG.Потом стал перфом.Тоже AEG. Помирать он явно не собирается. У вас загвоздка может возникнуть из-за крепежа.Надо доп.патрон через адаптер.Получается не очень крепкий узел.Будет разбалтывать.На моем система позволяет заменить целиком патрон.

цена вопроса 2400р.и тогда месите хоть сутками. отличный аппарат ” >

Да, у меня тоже Д-16/1050Р. Отличная штука. Но, избыточная. Можно обойтись дешевой китайской дрелью

Раз-два замешать можно и перфом. Если постоянно мешать – то патрон, скорей всего не выдержит. А перф – штука не самая дешевая

mihamaster написал : Рано или поздно все сдыхает.Лет пять я месил вообще дрелью.Правда AEG.Потом стал перфом.Тоже AEG. Помирать он явно не собирается. У вас загвоздка может возникнуть из-за крепежа.Надо доп.патрон через адаптер.Получается не очень крепкий узел.Будет разбалтывать.На моем система позволяет заменить целиком патрон.

У меня в комплекте идет быстросменный сверлильный патрон, который можно поставить вместо патрона SDS+ без адаптера. Значит есть шанс) Слышал что перфы типа “Г” с вертикальным двигателем живут намного дольше обычных

а смысл платить 500 -600р чтобы их потом выбросить.

serega99 написал : Слышал что перфы типа “Г” с вертикальным двигателем живут намного дольше обычных

Долго живет ХОРОШИЙ инструмент,рассчитанный на большие нагрузки.У меня дрель Эргомакс уже девятый год молотит.Перф тоже около того.Техника должна работать,а не мы вокруг нее плясать.Сломается,новую купим.

serega99 написал : Народ, можно ли мешать раствор перфоратором, расчитан ли он на такие нагрузки ? если конкретно, перфоратор Bosch GBH 2.26 или все таки надо брать дрель или спец. миксер ?

В прошлом году пришлось заделывал штробы в стяжке после сноса межкомнатных перегородок, из вменяемого инструмента, пригодного на роль миксера, был только перф Bosch GBH 2-26 DFR. Для замеса густых цементно-песчаных смесей он мало подходит – мощности не хватает, да и нормальной регулировки оборотов у него нет. С работой в итоге всё-таки кое-как справился, но после этого я решил больше не насиловать данный аппарат подобной работой, и самому в будущем не мучаться, и взял в ближайшем магазине миксер ЗУБР ЗМР-1200Э-1.

Виды конструкций и их характеристики

Дрель-миксер используется для проведения ремонтных работ в больших объёмах; пользователь при смешивании раствора обычно держит её в руках, потому устройство имеет эргономичные рукоятки, которые делают эксплуатацию инструмента менее трудоёмкой. Если двигатель устройства обладает мощность свыше 1 кВт, то в него встраивают особый редуктор: он годится для использования не только на самой первой скорости, но также и при переходе с первой на вторую.

Первая применяется для составления густых плотных смесей, к примеру, мастики, а вторая – для гипса и цемента. На второй скорости также допустимо размешивание лакокрасочных изделий и других жидких веществ с минимальным крутящим моментом.

Для того чтобы работа была более комфортной, лучше использовать инструменты, которые дополнены стабилизатором оборотов или ограничителями пускового тока.

Это очень важные опции: благодаря им при вытаскивании устройства из полученного состава крутящий момент остаётся на исходном положении и никакого разбрызгивания готовой смеси не происходит, как это бывает со многими другими миксерами.

Такие дрели, как правило, имеют разную комплектацию. Обычно к ним прилагается несколько разновидностей насадок, которые могут иметь несколько форм.

Правосторонняя спиралевидная миксерная насадка – используется для таких растворов, которые обладаю очень вязкой структурой. К ним относятся цементные, бетонные, также разного рода штукатурки и клей. Такая насадка замешивает раствор, как бы выталкивая его снизу вверх, наверху состав перемешивается, а затем опускается обратно.
Левосторонняя спиралевидная насадка оптимальна для смешивания лакокрасочных изделий. Здесь обратный принцип работы: смесь толкается сверху вниз, где она размешивается и поднимается обратно.
Винтовые насадки позволяют замешивать лёгкие составы.
Крестовина – более специализированная насадка, она используется в тех случаях, когда очень важно не допустить попадания воздуха внутрь ёмкости со смесью.

Виды строительных миксеров

Выбор строительного миксера – задача, на первый взгляд, простая, но, как и в любом процессе выбора есть свои особенности. Его главное предназначение – мешать. И эту задачу он выполняет «на отлично». Существует и разновидность – дрель-миксер. Он универсален – и сверлит, и мешает. Часто строители-новички путают обычную дрель с миксером. Да, они имеют много общего – крутящий момент, практически одинаковая цена, регулировка скорости вращения. Но это два разных инструмента, поэтому видимые, а также конструктивные различия все-таки существуют.

К внешним признакам относятся:

наличие у миксера двух ручек. Поскольку он вертикальный, то рукоятки у него – кольцевые, в виде двух скоб по бокам. Хотя, есть и модели с Т-образной ручкой, такой же, как и у дрели-миксера;
используется либо резьбовое крепление (М 14) либо патрон большого диаметра (16 мм);
принципиальные отличия касаются и внутреннего строения механизмов, в частности, двигателя — в большинстве случаев это наличие регулятора оборотов, редуктора — двухступенчатый механизм или более сложная конструкция;
признаки дрели-миксера: мощность 600-750 Вт, реверс, двухскоростной редуктор, высокий крутящий момент.

Дрелью-миксером можно мешать небольшие объемы и неплотные материалы. Он не предназначен для повышенных нагрузок. А электромиксеры создаются для смешивания разных строительных жидкостей. Если плотность раствора высокая, то нагрузка на мотор идет очень и очень существенная. Причем, если не рассчитать объем или густоту раствора, сопротивление получается настолько огромное, что даже шпиндель гнется. А слабый мотор тут же «улетает». Поэтому в миксерах используется специальный мотор, способный выдержать нагрузки и не перегреться, а тем более — сгореть.

Фактически, для миксера оптимальный объем любой смеси – 20-30 литров. Густота – средняя. Если гуще или больше, то включают низкие обороты. У другого же инструмента такой фишки нет. С ее помощью также можно размешать небольшое количество (ведро, полведра) краски и шпаклевки. Но все, что погуще и побольше – ей не под силу.

В общем, если мелкий ремонт дома – сгодится и дрель-миксер. Она также просверлит все нужные отверстия. А если планируете большие строительные работы – покупайте миксер.

Еще, в отличие от дрелей, по количеству шпинделей модели разделяют на:

Одновенчиковые (модели с одним шпинделем);
Двухвенчиковые – с двумя зажимными патронами.

Стоит отметить, что первый вид встречается практически во всех работах. Двухшпиндельный миксер используют не так часто, поскольку он стоит дороже. Но понятно, что производительность почти в два раза выше.

Достоинства и недостатки

Основным достоинством дрели-миксера является возможность её многофункционального использования. С одной стороны, инструмент относят к дрелям, потому помимо замеса строительных растворов его можно использовать для формирования отверстий в поверхностях разного типа, даже самых твёрдых и плотных. С другой стороны, дрель такого типа относится к категории низкооборотных, поэтому не может заменить дрель на все 100%, но при этом именно низкие обороты и дают возможность замешивать даже самые плотные составы.

Весит такая дрель гораздо больше, чем обычная: её масса более 3 кг, поэтому частое сверление таким агрегатом сопряжено со значительными физическими усилиями.

ДРЕЛИ И ПЕРФОРАТОРЫ ЧТО ЛУЧШЕ?

Есть ли смысл приобретать перфоратор, если ударная дрель дешевле, легче и проще в обслуживании? Когда речь идёт о работе с бетоном, кирпичом или металлом, то выбор в пользу перфоратора очевиден. Основное предназначение дрели — сверлить, а не пробивать, поэтому ударную функцию можно рассматривать как вспомогательную. В дрели она реализуется с помощью зубчатой передачи, в то время как в перфораторе удар происходит в результате работы пневматики или электромагнит-ного механизма. По этой причине ударная сила перфоратора намного больше.

Скорость вращения

Ещё один параметр, от которого зависит эффективность эксплуатации инструмента. Для домашнего использования можно выбрать универсальную дрель со скоростью вращения патрона 2500 об/мин. Если есть возможность эту скорость регулировать, дрель может работать в режиме заворачивания винтов. Приемлемая скорость для бытовых перфораторов 1500-2000 оборотов. Профессионалы же используют дорогие модели со скоростью 230-450, но с большей ударной силой.

Тип патрона

Современные дрели оснащаются патроном быстрозажимного или зубчатого типа. В первом случае сверло закрепляется вручную путём закручивания патрона. Во втором — с помощью ключа. Первый тип считается менее надёжным. Перфораторы, как правило, оснащаются тем же быстрозажимным механизмом, но с более крепкой фиксацией. По маркировке патрона можно понять, какие буры следует применять для того или иного инструмента. Так, для патронов SDS+ подойдут буры диаметром не более 15 мм. Для оснастки большего диаметра (от 18 мм) предназначены патроны SDS Мах. У дорогих моделей предусмотрена возможность менять зажимные устройства.

Мощность

При выборе электроинструментов этот показатель всегда имеет особое значение. Чем больше мощность, тем производительнее агрегат. Мощность дрели варьируется в пределах 300-1500 Вт. Для сверления дерева или гипсокартона вполне подойдёт модель, потребляющая 500-700 Вт. Для твёрдых материалов нужен инструмент посерьёзнее — от 900 Вт. С перфоратором всё примерно так же. В быту применяют аппараты мощностью до 700 Вт.

Применять дрель с ударом при работе с высокопрочными материалами нецелесообразно, а вот перфоратор справится с ними эффективно. Зато для сверления дерева или сборки мебели дрель подойдёт как нельзя лучше.

Принцип действия и особенности использования

В зависимости от принципа действия выделяют инструменты трёх типов:

дрель-миксер;
дрель-миксер с одним венчиком;
устройство с двумя венчиками.

Обычная электрическая дрель-миксер представляет собой низкооборотные механизмы безударного типа. Мощность этого инструмента колеблется от 500 до 2000 Вт, имеются 2 удобные рукоятки, довольно крупный патрон диаметром до 16 мм.

Двуручные модели делятся на варианты с единым венчиком либо с двумя, отличие следует уже из названия: механизмы с двумя венчиками производят перемешивание даже самой вязкой смеси, они оснащены довольно мощным редуктором и легко справляются с растворами самых разных консистенций – от лёгких до бетонных.

Дельные советы по выбору модели

Для того чтобы выбрать хорошую дрель под миксер, в перовую очередь следует оценить объем работ. Для дома лучше всего подбирать компактную модель с предельной мощностью на уровне 2 кВт. Все это позволит заниматься сверлением древесины, а также листов металла, толщина которых не превышает 2 мм. Патрон в данном случае должен быть ключевого типа. Все это позволит пользователю довольно быстро заниматься сменой сверл.

За минуту патрон должен совершает не менее 700 оборотов. Из функций следует проверить режим плавного старта. Также на панели управления должен находиться фиксатор для кнопки включения. Если подбирать дрель под миксер для серьезной работы, то мощность электроинструмента как минимум обязана находиться на отметке 4 кВт. Благодаря этому патрон будет совершать не мене 900 оборотов в минуту.

В последнюю очередь проверяется ручка устройства, а также комплектация дрели под миксер. Осматривая насадку, важно убедиться в том, что на ней нет каких-либо дефектов. При этом сверла в наборе должны быть разного диаметра. Некоторые производители для обслуживания устройства отдельно к комплекту прикладывают гаечный ключ и венчик. Обойдется качественная дрель под миксер покупателю в районе 5 тыс. руб.

Рейтинг моделей

Наибольшей популярностью потребителей пользуются дрели-миксеры следующих брендов.

Фиолент – это изделие российского производства, которое оптимально для размешивания наиболее густых и вязких составов. Мощность прибора составляет 1100 Вт, а скорость движения 600 об/мин.
Rebir — под этой маркой выпускаются самые популярные низкооборотные дрели. Отдельные модели этого производителя имеют исключительные рабочие характеристики: мощность до 2000 Вт и скорость вращения – до 500 об/мин.

Интерскол – предлагает широкий выбор дрелей-миксеров, мощность которых достигает 1050 Вт. Такой инструмент оптимален для замешивания любых строительных смесей, даже бетона, а ещё для сверления: например, если в него поместить специальный бур для древесины, то можно за считаные секунды получить отверстие длиной до 1 м.
ЗУБР – это одна из наиболее востребованных марок на отечественном рынке. Модели, представленные в ассортименте этого производителя, обладают исключительными параметрами мощности — до 1200 Вт — и скорости вращения (до 850 об/мин).
Макита – известная японская марка, которая пользуется спросом во всём мире благодаря своему качеству и надёжности. Примечательно, что все модели этой марки, помимо превосходных технических характеристик, отличаются ещё и практичностью, потому что потребляют гораздо меньше энергии, нежели конкуренты.

Автоматизация замеса бетона

Стандартная бетономешалка, замес небольшого объема

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке не знают не только новички в бетонном деле, но и некоторые бывалые строители. Это процесс непростой, но и не такой сложный, как может показаться на первый взгляд.

Главное знать, особенности, порядок загрузки инцидентов и правила работы с оборудованием. Имея такой багаж знаний и немного опыта, больше не возникнет вопроса о том, как замесить бетон в бетономешалке хорошего качества.

Принципы пользования бетономешалкой

Мобильные бетономешалки разного объема

Перед тем как замешивать бетон в бетономешалке, рассмотрим, как удобнее и правильнее ею пользоваться:

Предусмотрите доступ к электричеству. Провода не должны мешаться и попадать в рабочую зону бетонирования.
Распланируйте рабочее место. Готовый бетон имеет немалый вес, да и сырьевые компоненты также тяжелы. Чтобы не пришлось таскать тяжести в виде готового раствора, заранее предусмотрите место бетономешалки не объекте. Например, при заливке армопоясов ее лучше всего переместить в зону сушки, а при набивке ленты фундамента удобнее располагать вблизи опалубки.
Подготовьте план выгрузки для бетона. Как будет выгружаться готовый бетон – важная часть в работах. Так как от этого зависит его время схватывания. Самый распространенный вариант – выгрузка в тачку, а оттуда в опалубку. Но это тяжело физически и возможны потери раствора.

Лайфхак опытных строителей! Можно устроить небольшой раздаточный трап из жести с загнутыми краями. По нему готовая смесь прямо из мешалки без потерь отправится в опалубку.

Пользуясь такой небольшой строительной хитростью, можете перемещать мешалку по строительной площадке по мере ведения работ, минимизируя ручной труд, который так сильно забирает энергию для дальнейших действий.

Обязательный уход за бетономешалкой. Как бы вы не устали после тяжелого трудового дня, не забывайте хорошенько отчищать мешалку от бетона. В противном случае, придется отбивать затвердевший камень от корпуса оборудования, что ведет к его порче.

Мойка оборудования после работы

Делается это довольно просто – заливается вода в бункер и включается пусковой механизм. После отключите мешалку и мастерком уберите остатки раствора с ее стенок. Смените грязную воду.

Проделайте это несколько раз. Также можно воспользоваться машиной для мойки авто. Вода под напором мигом отобьет бетон от корпуса мешалки.

Техническое обслуживание. Не забывайте регулярно обслуживать ваше оборудование. На непрерывном производстве это делается раз в месяц — и каждый раз после остановки производства. В домашних условиях желательно проводить техобслуживание не реже, чтобы бетономешалка дольше работала без поломок.

Это основные правила работы с мобильной бетономешалкой, следуя которым, процесс строительства намного упростится.

Ниже представлено видео: «Как работать с бетономешалкой».

Как выбрать?

Специалисты рекомендуют при покупке дрели-миксера придерживаться следующих технико-эксплуатационных параметров:

масса изделия – в диапазоне 2,7-4,5 кг;
мощность – 620-110 Вт;
скорость вращения – до 1050 об/мин;
крутящий момент – 70 Н/м.

Кроме этого, при выборе подходящей модели обратите внимание на дополнительные функции, которые могут быть вам полезны: плавный старт, режим автоматического включения, дополнительная изоляция корпуса, защита от перегрева и прочие.

Почему именно перфоратор мы рассматриваем как заменитель миксера?

Во-первых, перфоратор – инструмент, который по внутреннему устройству мало отличается от миксера. Действительно, и миксер, и перфоратор оборудованы электродвигателем, который создает крутящий момент на валу с насаженной на него насадкой специального назначения. Соответственно, все основные силовые характеристики и у миксера и у перфоратора завязаны именно на характеристиках электродвигателя.

Во-вторых, перфоратор – самый распространенный электроинструмент на стройплощадках и в ремонтируемых помещениях. Кроме того, известно, что перфоратор часто выполняет несколько функций, среди которых нас будет интересовать функция дрели, то есть вращение вала и насадки без долбления.

Как сделать своими руками?

При желании можно сделать строительный миксер своими руками. В качестве привода для этого нужно использовать самую обычную дрель, а в качестве насадки подходит любое изделие с хвостовиком, выполненным в форме шестигранника. Такое приспособление довольно легко фиксируется в патроне дрели, главное, чтобы габариты этого шестигранника соответствовали минимальному размеру камеры, который можно поместить в патрон.

Однако имейте в виду, что двигатели и редуктор стандартной мешалки рассчитаны исключительно на продольную поверхность, поэтому при помощи такого самодельного инструмента можно замешивать только очень небольшие порции строительной смеси.

В следующем видео вас ждут основные возможности дрелей-миксеров.

Let’s block ads! (Why?)

Потребительские отзывы про «Бош GRW 15»

Эта дрель под миксер среди прочих устройств отличается мощным электродвигателем. Крыльчатка в данном случае используется алюминиевая. Патрон установлен в электроинструменте ключевого типа. Сверл в стандартном комплекте имеется довольно много. Минимальный диаметр сверления составляет 4 мм. При этом максимум пользователь способен подобрать сверло на 16 мм. Для древесины указанный электроинструмент подходит идеально.

Если верить отзывам потребителей, то и со стальными поверхностями эта дрель под миксер способна справляться. Насадка для замешивания в стандартный комплект включается довольно длинная. За счет этого пользоваться ею очень комфортно, низко наклоняться не требуется. Работает указанная дрель под миксер от сети с напряжением 220 В. Защита от перегрузок в данном случае производителем предусмотрена. Дополнительно следует отметить отличную систему охлаждения. Как утверждают пользователи, нагревается электродвигатель очень медленно. В магазине данная дрель-миксер стоит около 4900 руб.

Процесс замешивания и приготовления раствора

До того как вы возьмете и начнете работать строительной провилой , выравнивая стены по маякам или приступите к шпаклевке поверхностей ремонтированного помещения, надо приготовить раствор для нанесения и дальнейшего подравнивания. Разберем все по порядку:

Инструмент должен быть исправен, венчик чист до блеска и новый прямо с полки хозтоваров. Особенно обращаю внимание на технику безопасности – очень, очень строго настаиваю на следующем. Постоянно следите за проводом подпитки вашей дрели, он должен находиться строго за вашими ногами сзади , в противном случае его может намотать прямо на строительный венчик во время включённого инструмента. Это может закончиться тяжелой травмой, будьте внимательны !

Льем воду, а уже следом высыпаем сухую смесь

Под ведро можно подложить пару кирпичей, так приготовить строительный раствор на много удобнее

Флаг вам в руки, пробуйте. Желаю удачи в ремонте!

На стройке любого масштаба возникает необходимость размешивать различные жидкости и растворы. Сделать это можно как специальным инструментом, так и различными машинами вспомогательного характера. Во втором случае, если количество обрабатываемого раствора невелико, полезно использовать миксер для перфоратора.

Можно ли мешать раствор обычной дрелью или перфоратором?

Допускается ли замешивание любым инструментом?

Важно понимать, что чем слабее электроинструмент, тем тяжелее им будет работать. Если речь идёт об использовании дрели, то следует учитывать, что далеко не каждая модель рассчитана на подобного рода нагрузки. К примеру, устройство мощностью 500 Вт не способно полноценно замешивать строительную смесь. При интенсивной работе мотор дрели однозначно выйдет из строя. Таким инструментом можно мешать раствор только в очень малых объёмах (около 10 л) и непродолжительное время. Также важно чтобы это был не густой бетон, а шпаклёвка, грунтовка, или тому подобные смеси.

Что касается применения для замешки перфоратором, это более разумное решение. Этот инструмент рассчитан на повышенные нагрузки и оснащён мощным силовым агрегатом. Тем не менее, при замешивании бетона лучше делать частые перерывы в работе.

Как замешать раствор?

Независимо от выбора инструмента, замешивать строительную смесь следует от как можно более жидкой консистенции, до более густой. Другими словами, добавлять цемент и песок в состав одной мешки для достижения необходимой густоты нужно в два, или лучше, три захода. Если попытаться сразу сделать очень плотный раствор, это будет довольно трудно и негативно отразится на двигателе и внутреннем механизме электроинструмента.

Также важно правильно подобрать насадку. В ассортименте строительных магазинов можно найти три типа:

винтовой;
крестообразный;
комбинированный.

Винтовые миксеры применяются для получения жидких смесей, а крестообразные для более густых. Крестообразные насадки с правосторонней спиралью хорошо работают с раствором в состав, которого входит гравий или щебень. Насадка равномерно распределяет компоненты по всему объёму, не давая им падать на дно. Комбинированные насадки являются универсальным решением, и могут быть использованы в замешивании любой строительной смеси.

Чтобы минимизировать нагрузку на дрель, лучше отдать предпочтение миксеру с как можно меньшим размером рабочей части. Чем шире лопасти миксера, тем больше мощности требуется для их вращения под нагрузкой раствора. К перфоратору можно приобрести более внушительный миксер, чем на дрель. Поскольку этот инструмент может работать под сильной нагрузкой и развивает большую мощность.

Эффективность такого способа

Многие строители относятся к такому методу мешки раствора очень скептически. И на самом деле для этой цели придуманы специальные приспособления – бетономешалка и строительный миксер. Если эти устройства есть под рукой, то лучше использовать именно их. Однако приобретать строительный миксер для периодических ремонтных работ бессмысленно. В подобных случаях чаще всего можно обойтись достаточно мощной дрелью или перфоратором.

Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
М300 — 1:2:3,5;
М400 — 1:1,3:3;
М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см 2 .

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

плиты перекрытия — 5-10 мм;
фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

сточные;
загрязненные вредными примесями;
содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
гашеную известь для упрощения укладки состава;
кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
проверить правильность установки агрегата;
проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
контролировать в ходе работы исправность механизмов;
не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
Засыпают цемент.
Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
Добавляют вспомогательные вещества.
После загрузки инертных материалов начинают их месить.
Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

гравитационные — 2-2,5 мин;
принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
мощности двигателя;
времени перемешивания и выгрузки смеси;
количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м 3 /час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Перфоратор в качестве заменителя миксера при перемешивании раствора и других составов

Если объем ремонтно-строительных работ в целом невелик, то всегда есть сильный соблазн использовать другое, наиболее подходящее для процесса перемешивания оборудование. Часто в этом случае выбор падает на перфоратор. Рассмотрим вопрос, насколько перфоратор может быть использован в качестве миксера при перемешивании раствора или иных строительно-ремонтных сред.

Почему именно перфоратор мы рассматриваем как заменитель миксера?

Во-первых, перфоратор – инструмент, который по внутреннему устройству мало отличается от миксера. Действительно, и миксер, и перфоратор оборудованы электродвигателем, который создает крутящий момент на валу с насаженной на него насадкой специального назначения. Соответственно, все основные силовые характеристики и у миксера и у перфоратора завязаны именно на характеристиках электродвигателя.

Во-вторых, перфоратор – самый распространенный электроинструмент на стройплощадках и в ремонтируемых помещениях. Кроме того, известно, что перфоратор часто выполняет несколько функций, среди которых нас будет интересовать функция дрели, то есть вращение вала и насадки без долбления.

Перфоратор и миксер как инструменты для перемешивания жидких растворов. Сравнительный анализ

И перфоратор, и миксер легко управляемы с точки зрения изменения количества оборотов вращения вала электродвигателя. Если они оборудованы универсальным коллекторным двигателем, то управлять оборотами можно и с помощью обычного лабораторного понижающего трансформатора, подключив его напрямую в электросеть и изменяя напряжение питания. В этом случае обороты вала инструмента будут меняться в зависимости от входящего напряжения питания электродвигателя.

Таким образом, мы получаем любую скорость от самой низкой до максимальной, которая указана в технических характеристиках на сами инструменты. Однако такое управление подходит только для перемешивания растворов, имеющих невысокую вязкость. Дело в том, что при уменьшении входного напряжения падают не только обороты вала электродвигателя, но одновременно и крутящий момент на валу двигателя.

Другими словами, при перемешивании невязких сред на высоких и низких оборотах перфоратор на основе коллекторного двигателя полностью соответствует миксеру, если в технических характеристиках на перфоратор заявлены максимальные обороты, соответствующие или большие, чем требуется при перемешивании, которые вы собираетесь проводить. А с вязкими средами все гораздо сложнее. Рассмотрим, какие здесь возможны варианты.

Во-первых, можно использовать при перемешивании перфоратором вязкого раствора более подходящую для этого случая мешалку: длина лопасти перемешивающего устройства должна быть минимальной. Однако, как известно, при процессах перемешивания диаметр емкости, в которой находится рабочий раствор, связан с диаметром лопастной мешалки определенным соотношением.

Для вязких сред обычно принимают это соотношение равным примерно 1 к 2, а для не вязких – 1 к 4. Тогда получается, что выбрав перемешивающее устройство с меньшим диаметром лопастей, мы должны и емкость под это перемешивающее устройство подобрать с меньшим диаметром.

Отсюда получается, что производительность такого перемешивания будет резко падать, однако, как было заявлено выше, мы рассматриваем случай частного применения перфоратора в качестве заменителя миксера при одноразовых работах, поэтому производительность для нас особой роли не играет.

Во-вторых, преимущество перфоратора (особенно относительно стационарных миксеров) – его динамичность. При проведении перемешивания можно легко перемещать сам перфоратор во время проведения перемешивания на нужную глубину и с разным удалением от центра оси симметрии рабочей емкости.

В-третьих, можно попробовать увеличить время работы перфоратора, дополнительно усилив его охлаждение. Дело в том, что при сильной нагрузке (вязкие среды) на привод, электродвигатель будет перегреваться, что автоматически рано или поздно вызовет срабатывание системы защиты от перегрева – сработает термодатчик, встроенный в корпус перфоратора и расположенный вместе с электродвигателем.

Внутри всех перфораторов электродвигатель имеет воздушное охлаждение – на вал с противоположной стороны от привода установлен небольшой вентилятор, автоматически вращающийся вместе с валом при вращении самого вала. На низких оборотах (вязкие растворы) такой вентилятор будет вращаться очень медленно и, соответственно, поток воздуха, охлаждающий электродвигатель, будет минимальным. Это приведет к усилению перегрева электродвигателя.

При перегреве термодатчик автоматически отключит электродвигатель от сетевого питания. Можно, конечно, довольствоваться лишь кратковременными работами, а потом оставлять перфоратор остывать на некоторое время. Однако это не всегда целесообразно.

Отключать датчик не имеет особого смысла, поскольку это может привести к сгоранию самого электродвигателя. Выход заключается в установке дополнительной принудительной системы охлаждения коллекторного электродвигателя.

Поскольку перемешивание ведется обычно в стационарных условиях, то может быть применена как воздушная, так и водяная система охлаждения. При любой реализации электродвигатель не будет перегреваться на низких оборотах и, тем самым, производительность перемешивания значительно возрастет.

В последнее время становятся очень популярны инструменты (и перфораторы в частности) не на универсальных коллекторных, а на асинхронных электродвигателях. Такой перфоратор имеет свои особенности. Число оборотов вала электродвигателя изменяется не под действием изменения напряжения питания, а под действием изменения частоты тока.

Для этого в конструкцию инструмента встроен электронный преобразователь частоты. Таким образом, обороты асинхронного двигателя изменяются под действием изменения частоты тока. Такие инструменты стоят значительно выше обычных, однако если имеется именно такой перфоратор, то для перемешивания вязких растворов он хорошо подходит.

Основное преимущество такого перфоратора – поддержание числа оборотов вращения вала постоянным независимо от нагрузки на вал. Отсюда получается, что перемешивать таким перфоратором вязкие среды вполне возможно.

Читайте также: