Можно ли добавлять в бетон глину

Обновлено: 02.05.2024

Можно ли добавлять цемент в глину при кладке печи

Многие печники спорят как в жизни, так и на форумах. Кто-то всегда использует цемент в кладке печи, а кто-то категорически против этого. Поэтому я решил разобраться и написать свое мнение по этому поводу.

Самый часто задаваемый вопрос это: " Почему печь нельзя класть на цемент? Он же крепкий". Об этом даже меня практически всегда спрашивают заказчики.

Цитирую с сайта Википедия: " В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня ".

Но это не самый важный момент. Цемент имеет совершенно иную степень расширения по сравнению с глиной, из которой делают кирпич. Поэтому печь из-за разности расширения материалов, начнет трескаться и рассыпаться. Материалы начнут отслаиваться друг от друга.

Поэтому в глиняный раствор нельзя добавлять цемент (какие-то доли процента конечно можно допустить , но я не вижу в этом какого-то смысла).

Но есть исключения в которых можно добавлять цемент, и даже полностью сложить печь на цементно-песчаном растворе (без глины). И сделать это можно в барбекю комплексах и каминах , где нет необходимости нагревать помещение массой печи. Сама топка в таких печах обкладывается шамотным кирпичом, с обязательной прокладкой базальтового картона. В таком случае основная кладка не нагревается более 50 градусов.

Еще цемент можно применять в местах где печь остается холодной (арки дровников, декоративные элементы, и др.)

Как построить прочные, теплые и дешевые стены дома из глиняной грунтомассы, не опустошая бюджет

В статье рассказывается о некоторых важных моментах создания глинобитных (землебитных) стен, рассматривается процентный состав необходимых компонентов и основные моменты укладки полученной грунтомассы в опалубку.

Землебитные стены Землебитные стены

Доводилось мне общаться с очень многими начинающими застройщиками, и большинство из них если и слышали слова « землебит » и « глинобит », то неизменно связывали их с какими-то дальними странами, самой ближней из которых был Узбекистан. Да, видели они в американских кино и американские глинобитные дома и даже дворцы где-то в Техасе, но их мнение по этому поводу было такое – что узбеку и ковбою здорово, то русскому – смерть!

В прошлой публикации « И снова про глинобит и землебит. Почему дедовские методы строительства лучше, чем западные? » мной было обещано рассказать о создании глинобитых (землебитных) стен более подробно. И начну я с некоторых фактов, которые неизвестны большинству будущих домовладельцев, подбирающих материал для создания стен своего первого загородного дома. Впрочем, кто-то о них и слышал, может быть, но поверить в них не в состоянии.

Вот факт первый. Глинобитная стена, сделанная правильно, то есть с правильно подобранным составом компонентов, имеет очень высокую гвоздистость. Если кто не знает, то гвоздистость материала – это когда в него можно забить гвоздь, а потом согнуть его ударами молотка, и при этом материал не разрушится, и даже не даст трещину. Таким образом есть такой момент, что хороший глинобит (землебит) обладает прочностью бетона.

Это не мной написано, а представлено просто для примера, что высокие качества глинобита - это не только моё мнение Это не мной написано, а представлено просто для примера, что высокие качества глинобита - это не только моё мнение

Но из монолитного бетона у нас почему-то большинство застройщиков строиться не торопятся, причины этому разные, останавливаться на них не будем. Но остановимся на том факте, что они поголовно выбирают для стен своего дома материалы, которые совсем не гвоздятся, например, минеральную вату, которая закладывается в стены каркасного дома. Ясен пень, что для того, чтобы каркасная стена хоть как-то гвоздилась, в ней предусмотрены закладные элементы, но речь тут идет не о том, чтобы повесить на стены телевизор или бойлер, а о том, насколько прочной получается гвоздистая землебитная стена.

Или вот возьмем такой популярный сегодня газобетон – хорошо он гвозится, или плохо? Я знаю наверняка, что он гвоздится прекрасно, но только в первом акте этой пьесы, потому что второй акт превращается в драму, когда от газоблока отлетают куски при попытке согнуть гвоздь молотком, или даже пальцами. А это говорит о том, что газобетон – материал не прочный и не долговечный. Ну, со мной можно спорить, а можно не спорить, от этого лично мое мнение не изменится.

В Африке и на Ближнем Востоке из глины строят даже небоскребы В Африке и на Ближнем Востоке из глины строят даже небоскребы

Для того чтобы сделать отлично гвоздящуюся глинобитную стену, нужно знать самый правильный рецепт приготовления землебитной смеси. Он такой:

1). Земля (любой грунт кроме глины) – 20%;

2). Глина – 20%;

3). Песок – 50%;

4). Щебень , или колотый гравий (фракция 5-10 мм) – 10%.

В зависимости от обстоятельств количество гравия и глины можно уменьшать процентов на 5-10 в пользу песка, но в целом при соблюдении этих пропорций получится очень прочный землебит, который не уступит монолитному бетону и кирпичной кладке. При этом такие стены получаются очень теплыми – в разы теплее, чем бетон или кирпич, - не дают усадки или очень малую, и не набухают от сырости, чего не хотят признавать многие противники глинобита.

Естественно, кто-то засомневается в цифрах, которые приведены выше, так вот – этот состав разработал еще более 200 лет назад русский архитектор Н. А. Львов , который был специалистом в землебитном строительстве. Если кто не знает эту фамилию, то это именно он построил в Гатчине Приоратский замок , который в полном здравии стоит и по сей день.

Приоратский замок в Гатчине под Питером Приоратский замок в Гатчине под Питером

Однако не только Львов занимался возможностями и проблемами землебитного домостроения, потому что одновременно с ним эта тема изучалась и французским архитектором Франсуа Койнтеро , который тоже разработал состав землебитной смеси на основании опыта, накопленного строителями самых разных народов. Ну, в этом нет ничего удивительного, так как землебитные дома человечество строит уже не одну тысячу лет, и, естественно, давно уже были выработаны нормы, по которым такие стены строились.

В общем, продолжаем дальше. Для того чтобы сделать самую оптимальную смесь для глинобитно-землебитных стен, нужно, чтобы грунтомасса имела естественную влажность в пределах 10-15%. Укладывается она послойно в опалубку высотой около 15-10 см, затем трамбуется и заливается поверху слоем извести толщиной примерно 5 мм. Главное – избегать применения слишком жирных компонентов – грунта, глины, извести, в противном случае будут появляться трещины. Понижать жирность следует повышением процентной массы песка. Впрочем, вместо песка в грунтомассу можно добавлять стружку или соломенную сечку. Если же грунт худой, то его усиливают повышением процента глины.

Вот так месится глина для создания прочных и дешевых стен Вот так месится глина для создания прочных и дешевых стен

Очень важно: грунт для создания хорошей грунтомассы подходит практически любой, кроме ила и торфа. Стены из этих компонентов очень непрочные, и их не усилить никаким добавками, так что перед использованием полученный состав нужно хорошо проверять на качество. Качественный грунт при высыхании обладает такой прочностью, что большой ком, спрессованный из него (величиной с ведро), не должен трескаться и разбиваться, даже если скинуть его с высоты человеческого роста на асфальт.

В старину землебитную стену армировали деревянными брусками и жердями, нередко было армирование стальной проволокой. Сегодня можно укладывать в стены арматуру, но если возникают финансовые осложнения, то можно использовать для этого дела и жерди с брусками, как и в старину. Заключенная в глину с известью древесина не портится очень долго, и ее сохранность в такой среде обычно достигает срока эксплуатации самих стен, то есть многие десятки лет.

Варианты опалубки для создания землебитных стен Варианты опалубки для создания землебитных стен

Оконные и дверные проемы устраиваются так же, как и при создании монолитных стен из любого другого материала, то же самое касается и верхней обвязки под перекрытия. Насчет фундамента – для глинобитных стен подходит фундамент любого типа, но если дело касается бюджетного строительства, то его можно делать таким же, каким его делали в старину, до изобретения цемента – бутобетонный фундамент сегодня довольно часто применяется не только где-то в Средней Азии или Техасе, но и в наших пределах. Такой фундамент также можно делать из глины с известью, но об этом я напишу в другой своей публикации.

В общем, как мы видим – « дедовские технологии » строительства частных домов живы и сегодня, и наиболее актуальными они становятся в свете грандиозного повышения цен на основные стройматериалы, например, на древесину и металл. Очень многие застройщики сегодня сокрушаются, что уже совершенно невыгодно строить деревянные дома, так как двойная и тройная цена наблюдается уже не только на древесину, но и на банальные гвозди, не говоря уже об арматуре. Кстати, базальтовая вата сегодня тоже дорожает с космической скоростью, так что бюджетники скоро уже не смогут утеплять и дома из дешевого пока газобетона.

Процесс возведения прочных и дешевых стен из земли. Обратим внимание - цоколь, и, видимо, фундамент под ним - бутобетонный Процесс возведения прочных и дешевых стен из земли. Обратим внимание - цоколь, и, видимо, фундамент под ним - бутобетонный

В следующих своих публикациях я продолжу тему «дедовских технологий», которые легко можно применить сегодня в сфере малоэтажного частного строительства. И если у кого не хватит денег на подорожавшую в разы металлочерепицу, то я смогу предложить другой метод - это глиняная кровля. Но это будет уже совсем другая история.

Совместимость глина и цемент

В наше время существует выбор для определения способа обогрева своего жилища. Использование печи для этой цели имеет ряд положительных моментов. Одним из них является отсутствие необходимости в подводе дополнительных коммуникаций. Печь создаёт неповторимое ощущение уюта, которое вряд ли могут дать батареи центрального отопления или электрические обогревательные приборы.

Но, занимаясь кладкой печи самостоятельно, важно не упускать из виду несколько важных моментов. Прежде всего, нужно помнить, что печь постоянно имеет очень высокую температуру. Надо класть печь таким образом, чтобы эта её особенность не увеличивала риск возникновения пожара.

Далее, высокая температура воздействует и на саму печь, поэтому материал, из которого она сделана и используемый раствор должны сохранять свои качества в таких условиях. Какие требования принято предъявлять к раствору для кладки кирпича.

Одно из основных состоит в том, чтобы он не растрескался со временем. Опытные мастера создают шов между кирпичами толщиной не более трёх миллиметров, что повышает устойчивость к воздействию высоких температур. Другой важной характеристикой раствора является прочность сцепления кирпичей в кладке. Пластичность его позволит заполнить все промежутки между кирпичами.

Состав смеси

Раствор состоит из:

вяжущих компонентов.
заполнителя.
воды.

Они подбираются таким образом, чтобы соответствовать необходимым требованиям. В качестве заполнителя используется песок. Наиболее важным является правильный выбор вяжущих компонентов и соблюдение нужных пропорций при создании раствора. Каждый такой компонент имеет свои важные особенности.

Так, например, глина позволит впоследствии переложить печь, если будет такая необходимость. Кроме того, этот материал по своему составу подходит для качественного скрепления кирпича. Если же говорить о кладке фундамента или основания печи, то здесь в качестве вяжущего элемента больше подойдёт цемент.

Для глиняного раствора

Рассмотрим процесс приготовления раствора. Для этого нужно подготовить предварительно все составные части раствора. Начнём с воды. Она не должна иметь илистого или любого другого запаха. Песок должен быть однородным и не крупным. Для того, чтобы обычный песок сделать подходящим для раствора есть два способа.

Если есть сито с ячейками на полтора миллиметра, то песок можно просто просеять. Иначе можно воспользоваться деревянной рамой и натянутой на неё мешковиной. Затем профильтровать песок. При подготовке глины важное значение имеет её жирность. Перед использованием её нужно определить эту её характеристику.

Простейший способ для этого состоит в том, чтобы сделать из глины шарик, высушить его и бросить на пол с высоты полутора метров. Если он останется целым, то качество глины хорошее, если он потрескается или рассыпется, то она недостаточно жирная.

Существует и более точный способ для этого. Если скатать шарик из тщательно размятой глины и сжать его между двумя дощечками то такого состояния, когда на нём появятся трещины. Если для этого понадобилось сжать более, чем четверть, то глина недостаточно жирная.

Если на треть, то материал качественный. Если трещины больше чем на половину диаметра, то глина слишком жирная. Использование тощей глины может привести к тому, что кладка раскрошится. Жирная глина в растворе может привести к большой усадке.

При приготовлении раствора в глину постепенно добавляют песок и воду до получения консистенции густой сметаны. Песка может понадобиться от половины объёма глины до удвоенного количества.

Раствор можно хранить до двух суток, размешивая его перед употреблением. Также могут быть использованы добавки для увеличения его прочности. Для этого можно использовать 150 грамм соли или один килограмм цемента марки М400 в расчёте на десять килограмм раствора.

Последовательность выполнения работы:

В корыто насыпают глину и дают ей размокнуть. Оставляют на срок от шести часов до двух суток. В течение всего этого времени смесь регулярно перемешивают. Воды будет нужно в количестве четвёртой части от веса глины.
Добавляют песок небольшими частями, тщательно перемешивая при этом. Смесь будет готова тогда, когда она будет медленно сползать с лопаты.
Окончательную готовность раствора проверяют следующим образом. Делают жгутик (толщиной полтора сантиметра, длиной двадцать сантиметров). Соединяют его в кольцо диаметром примерно в пять сантиметров и оценивают внешний вид. Если трещин нет, то раствор слишком жирный и нужно добавить песка. Если трещин много, то нужно добавить глину. Раствор готов если есть небольшие трещины.

Раствор для штукатурки стен — пропорции и приготовление цементного раствора своими руками

Во время проведения каждой строительной работы, не обойтись без наличия раствора для штукатурки стен. Как известно, они могут быть совершенно разными, в зависимости от предназначения и проведенных работ.

глиняный раствор;
глинисто-известковый раствор;
известково-гипсовый раствор;
глиногипсовый раствор;
глиноцементный раствор;
цементный раствор;
цементно-известковый раствор;

Преимущества и недостатки каждого:

Глиняный раствор — является хорошим средством для оштукатуривания внутренних поверхностей. Но единственным недостатком можно отметить то, что данный раствор не является прочным, и во время побелки он начинает тушеваться, не давая желаемого результата. Именно поэтому, сверху него обязательно должно быть наличие глиняной штукатурки под грунт, которая и будет закрывать все недостатки. Если же добавить в данную смесь цемент или гипс, его качество увеличится моментально.
Глинисто-известковый применяется для внутренних работ, и главным его преимуществом считается легкость и удобства в использовании. К недостаткам можно отнести относительно небольшую прочность, поэтому уместным будет добавление цемента.
Известково-гипсовый раствор – легко наносится и схватывается уже через 5 минут. Через полчаса после нанесения его на поверхность, он обретает максимально прочный вид, который готов выдерживать нагрузки. К недостаткам можно отнести то, что работать с данным раствором смогут только специалисты с опытом, потому что существует много нюансов, с которыми новички не знакомы.
Глиногипсовый раствор – относительно прочный раствор, который обеспечивает хороший результат. Недостатки – медленно застывает, именно поэтому нужно наносить его небольшими порциями.
Глиноцементный – прочный раствор, который широко используют для строения больших конструкций. К недостаткам относится то, что при длительном хранении раствора в сухом виде, он теряет свое предназначение.
Цементный раствор – прочный раствор. Недостаток – не обладает эластичностью, и при применении на поверхность, может отклеиваться.
Цементно-известковый– характеризуется прочностью, эластичность, а также отличной сцепляемостью на поверхности. Недостатков данный раствор не имеет.

Чтобы получить действительно хороший результат, и наслаждаться им еще не один десяток лет, стоит отдавать предпочтение тому раствору, который обладает максимальной прочностью и эластичностью.

Очень важно, чтобы внутри раствора содержался уже готовый цемент, за счет которого и будет получаться максимальная прочность и результативность. Обязательно стоит обращать внимание на то, что не все растворы имеют высокую прочность, и некоторые из них в дополнение требуют использования вспомогательных материалов.

Самым лучшим вариантом для всех видов строительных работ считается цементно-известковый и известково-гипсовый растворы. Они очень быстро схватываются на поверхности, не требуют усилий во время нанесения, а также обладают повышенной прочностью, что просто не может не радовать.

Характеристики

Глиняный раствор изготавливается по тому же принципу, что и известковый. За счет того, что он не обладает необходимым уровнем прочности, его стоит обязательно смешивать с таким вариантом смеси, как гипс и цемент.
Глинисто-известковый — содержит в себе песок, который необходимо добавлять по мере необходимости, ведь с помощью него вы будете регулировать жирность раствора.
Известково-гипсовый – в него обязательно стоит добавлять раствор гипса, чтобы, таким образом, ускорить схватывание раствора и увеличить прочность. Если в него добавить гипс, то уже через 3-5 минут он начнет схватываться.
Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0.25 части гипса.
Глиноцементный имеет в своем составе одну часть глины, пять частей песка, а также 0.2 части цемента.
Цементный и цементно-известковый растворы обладают практически одинаковыми характеристиками, и считаются самыми лучшими и практичными вариантами растворов в процессе строительных работ.

Как приготовить?

Практически все штукатурные растворы создаются по одному принципу, единственное, чем они могут отличаться – так это пропорциями, о которых не стоит забывать. Каким бы ни был раствор, он обязательно будет наделен теми положительными качествами, которые необходимы на момент строительства той или иной конструкции.

Независимо от того, какой вид штукатурного раствора будет изготавливаться, в наличии должны быть все обязательные инструменты и материалы, которые будут этому способствовать.

Среди основных можно выделить:

Емкость для погружения смеси.
Дозатор (т.е. емкость любого размера, в которую могут быть помещены все дозированные материалы).
Насадка для дрели. С ее помощью будут выполняться работы по перемешиванию материалов. Такие работы могут выполняться вручную, а также при помощи другого подручного инструмента, который сможет выполнить необходимую работу.
Вяжущее (им может быть как глина, так и цемент, известь и много другого).
Заполнитель (в виде песка, опилок и др.).
Вода в неограниченном количестве.
Добавки, которые смогут придать смеси необходимых свойств, к примеру таких, как водонепроницаемость.

Глинисто-известковый раствор содержит в себе одну часть жидкого глиняного теста, 0.3-0.4 части извести, а также 3-6 частей песка.
Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0.25 части гипса.
Известковый – одна часть раствора + три части песка.
Известково-гипсовый – 1 часть сухого гипса + три части известкового теста.

Практически все растворы изготавливаются по одному принципу, разнятся только пропорции, которые нужно использовать. К примеру, глиняный, глинисто-известковый, глиногипсовый, глиноцементный и известково-гипсовый изготавливают по одному принципу.

Сначала в емкость с водой необходимо насыпать гипс, и быстро его перемешать, чтобы не образовалось ненужных комочков. Очень важно получить однородную массу. В полученный раствор стоит добавить известковый раствор, и снова все перемешать до однородной массы.

Вся эта работа должна происходить в течение двух минут, не больше. Как правило, каждая четвертая часть раствора содержит одну часть гипса. Готовить нужно небольшими порциями, так как полученную смесь нужно использовать в период пяти минут.

Цементный раствор нужно приготовить из 3-5 частей песка, и одной части цемента. Часть песка и цемента необходимо смешать, и в сухой смеси довести до однородности. Затем добавить воду, и все еще раз хорошо перемешать, чтобы получилась однородная консистенция. Цементный раствор состава 1:2 и 1:3 в лучшей мере штукатурится и прилипает к поверхности.

Растворы для внутренней/наружной штукатурки

известковые растворы;
известково-гипсовые растворы;
глиноизвестковые растворы;
цементные растворы;

известково-гипсовые растворы;
гипсовые растворы;
глиноизвестковые растворы;

Советы

Перед тем как приступать к подобным работам, стоит обязательно убедиться в том, что у вас присутствуют все материалы и инструменты, которые могут понадобиться в процессе работы.

Сделать штукатурные растворы можно и самостоятельно, имея при себе все приспособления и смеси. Нужно помнить, что некоторые из растворов обладают высокой прочностью и функциональностью в чистом виде, а некоторые требуют использования дополнительных смесей, таких как цемент, глина, песок и другие.

Также, не нужно забывать, что не все растворы изготавливаются по одному принципу, между некоторыми существуют различия, на которые стоит обязательно обратить внимание, и не допускать фатальных ошибок, которые могут иметь последствия.

Если вы не уверены, что сможете самостоятельно выполнить подобную работу, лучше сразу обратиться за помощью к специалистам. Они действительно смогут оказать вам соответствующую помощь, и в максимально короткое время порадовать полученным результатом.

Известковый

Глиняный раствор подходит не для всех частей печи. Для дымохода, где собирается конденсат, он не подходит потому, что последний способствует образованию трещин. Для фундамента глиняный раствор является недостаточно прочным. В этих случаях принято использовать известковый раствор.

Как его изготавливают:

Известковое тесто готовят путём смешивания одной части негашёной извести и трёх частей воды. Не рекомендуется заниматься этим самостоятельно. Оно при попадании на кожу или в дыхательные пути. Лучше приобрести его в специализированном магазине.
Песок смешивают с полученным известковым тестом в соотношении три к одному. Предварительно песок рекомендуется просеять через сито, а смесь протереть через марлю.
Для увеличения прочностных характеристик раствора, можно добавить цемент. Состав полученной смеси следующий: одна часть цемента, две части известкового теста и десять частей песка. Сначала перемешивают песок и цемент, затем разбавляют водой до достижения вязкого состояния. Потом добавляем это в известковое тесто и перемешиваем. При необходимости можно дополнительно добавить воду.

Готовим штукатурный раствор

Изучив основание, на которое будут наносить строительную смесь, и место нанесения (внутри дома или снаружи) определяем состав для штукатурки стен.

Цементно-песчаный

Самый распространенный. Подходит для внутренних и наружных работ по любым поверхностям (из газоблока, кирпича, бетона, гипсокартонным листам). Смесь формируется из цемента и песка, в пропорции 1:3. Порядок замеса следующий:

Представлены этапы выполнения работ по приготовлению цементной штукатурки: засыпаем сухие оставляющие, перемешиваем их между собой и после добавления воды тщательно формируем смесь до готовности

— берем широкую емкость и насыпаем в нее песок и цемент;

— перемешиваем сначала сухие составляющие;

— постепенно добавляем воду и размешиваем, пока не получится густая однородная масса нужной консистенции.

Полученный раствор может быть трех видов:

жирный
(избыток вяжущего). При таком составе штукатурка будет «трещать»;
нормальный.
В нем оптимальное соотношение компонентов;
тощий
(мало песка). Из такого материала покрытие становится хрупким и недолговечным.

Проверить это можно мастерком. При повышенной жирности смесь сильно липнет к инструменту, полностью стекает – тощий, покрывает тонкой корочкой – то, что нужно.

Такой раствор схватывается в течение часа, поэтому лучше готовить его в небольших объемах и после выработки повторить замес.

«Чтобы увеличить срок схватывания можно добавить в раствор обычное моющее средство для посуды

Известковый раствор

Данный раствор обладает хорошей вязкостью и пластичностью, подходит для любых оснований даже из дерева. Но у него есть один минус. Такая отделка не прочная и не применяется для наружных работ (впитывает влагу)

Он состоит из одной части известкового раствора и 3-х частей песка. При работе с известью ее обязательно гасят, как указывалось выше, и в смесь используют уже остывший компонент. В известковый раствор добавляют небольшими порциями песок и тщательно размешивают. Добавление наполнителя идет до тех пор, пока физиораствор не получиться нужной жирности.

«При использовании такого вида отделки следует помнить, что он схватывается медленно»

Цементно-известковый состав

Добавить прочность известковому раствору позволит цемент. Такое покрытие, уже используется для штукатурки стен снаружи.

Рецептурное соотношение: к 1 части сухого цемента добавляется 3-5 частей песчаной смеси и 1 часть известкового раствора.

Такая цементно-известковая штукатурка набирает свою прочность только через два — три дня.

Известково-гипсовая смесь

Ускорить время схватывания известкового состава поможет добавка из строительного гипса. Улучшенная штукатурка подходит для отделки внутри дома. Она пластична, обладает хорошей вязкостью, позволяет выполнять работы тонким финишным слоем.

Готовая известково-гипсовая штукатурка для нанесения

Для приготовления берем чистое строительное ведро, наливаем воду, к ней медленно, постоянно помешивая, тоненькой струйкой вводим гипсовый состав, все замешиваем до полного растворения сухого вещества и загустения жидкости до сметано образной массы. Добавляем известковое тесто. В пропорции: к одной доле гипсового сухого вещества три доли заранее подготовленного известкового теста. Должна получиться однородная густая консистенция.

Расходовать такой раствор надо быстро, ведь время схватывания составляет до 5 минут и полностью затвердевает через полчаса.

При добавлении разведенного столярного клея (2/5) увеличивается срок ее нанесения. На 10 литров готовой смеси вводится 50-70 гр. клея.

Использование цементного раствора

Для дымохода и для фундамента печи можно также использовать цементный раствор наряду с известковым.

Его отличительными особенностями являются:

Высокая прочность.
Быстрое застывание.

В этом случае соотношение песка и цемента зависят от марки последнего. Так же, как и в предыдущих случаях, песок перед использованием необходимо тщательно просеять.

Процесс изготовления выглядит следующим образом.

Тщательно перемешиваем песок и цемент в нужной для этого пропорции. Следим, чтобы не было комков.
Перед использованием добавляем нужное количество воды. Раствор должен быть подвижен, но не должен при этом сползать с лопаты. В этом случае его можно считать готовым. Его нужно использовать в течение одного часа, иначе он застынет.

Про известь и глину в ЦПС.

Цементные растворы состава 1:3 не технологичны, т.к. малопластичны. Для улучшения их пластичности и удобоукладываемости в них вводят различные добавки. Самыми доступными является гидратная известь и иногда жирная глина. На днях в одной из тем затрагивался этот похожий вопрос. Многие весьма скептически относятся к добавке извести и ещё чаще глины. И не спроста. Ведь существует известное ограничение на содержание глины в песке, и не секрет, что её содержание приводит к образованию трещин, к тому же и глина и известь неводостойкие материалы исключительно для сухих помещений. Так как же в рецептурах известных производителей встречается глина и ещё чаще известь? Мне про это часто задают вопросы. Я и сам им задавался и не мог понять в чём ошибка. Ответ на этот вопрос я нашёл сам, а уже позднее подтвердил свои догадки, изучая технологию сухих смесей.

И вот они два заблуждения про глину и известь:Известно, что допустимое содержание вредных примесей (глины и пыли) в песке не должно превышать 5%. И сразу возникает резонный вопрос: «А как же?! Как же происходит смешение цементно-глиняного раствора марки М50 и М100? Ведь в последнем глины получается 20% от цемента и соответственно 6% от количества песка, что уже больше допустимого, а для М50 – вообще почти 11! Это должно влечь за собой потерю прочности и паутину трещин!»Второй резонный вопрос про то, что известь и глина – неводостойкие вяжущие. Они должны будут снизить водостойкость цементного раствора, а в достаточно большом количестве сделать его вообще невлагостойким.

Начну со второго вопроса. Водостойкость определяется коэффициентом размягчения, который означает отношение прочности при сжатии образца, выдержанного в воде до насыщения к прочности его в сухом виде. При смешении двух вяжущих, обладающих разными КР, его значение должно усредняться. Допустим, если взять два неких вяжущих с величиной КР 0,9 и 0,3, получим 0,6. Но это справедливо только в том случае, если прочность их в сухом виде одинакова. В смешанных растворах свойства будут определяться более сильным вяжущим. Так например в цементно-глиняном растворе состава 1:3:15 (цемент/глина/песок), будет падение прочности следующее: учитывая, что цемент как вяжущее в сорок раз сильнее глины, КР получается:

КРц = 1; КРг = 0.КРсмеш=(1*400*1+3*10*0)/(1*400+3*10)=0,93 где 1 и 3 – кол-во цемента и кол-во глины, 400 и 10 – условн. прочность цемента и глины, 1 и 0 – КР цемента и глины соответственно. Коэффициент размягчения смешанного вяжущего получается 0,93; Материалы, с КР более 0,8 принято относить к водостойким. Т.е. видно, что даже такое дикое количество не водостойкого вяжущего не ликвидирует водостойкости раствора. Хотя в большом количестве глина может повлечь другие неприятности – в частности, плохое смачивание ЛКМ. Но сейчас мы рассматриваем глину и известь не как вторичные вяжущие, а как минеральные пластификаторы и водоудерживающие добавки, которые в рецептурах смесей принято добавлять в количестве не более 70% от массы цемента.

Относительно первого вопроса. На самом деле не следует путать две принципиально разные ситуации: содержание глины в песке в виде вредной примеси и добавка глины (или извести) в раствор на чистом заполнителе! Так в чём же разница? А в том, что вредная примесь в песке сосредоточена не только между зёрен, но и на их поверхности и является отторгающей прослойкой, а при смешении глины с цементом, она просто усредняет свойства вяжущего.

Можно сделать нехитрый эксперимент. (Вам его можно даже не делать, а просто представить). Возьмем шесть чистых кубиков, например из дерева. Они будут имитировать зёрна наполнителя; клей ПВА, имитирующий вяжущее (цемент), и молотый мел, который будет имитировать вредную примесь. Два кубика покроем слоем меловой пасты и дадим высохнуть. Теперь возьмём и склеим 2 чистых кубика клеем – это имитация чистого песка и цемента; склеим 2 белёных мелом кубика тем же клеем. Это имитация раствора на засорённом песке – меловая побелка является отторгающей прослойкой между клеем и кубиком, подобно вредной примеси между цементной матрицей и зёрнами наполнителя. А теперь возьмем немного мела и смешаем его с клеем, и этой пастой склеим между собой два оставшихся кубика. Пусть всё высохнет. Нам даже не понадобятся динамометры! Попробуем разорвать руками. Кубики с прослойкой побелки запросто разделяются руками. Остальные две пары не отрываются. На чистом клею, они сидят сильнее, чем на клею с мелом, однако это не заметно, поскольку обе пары склеены сильно. Вот то же самое и в растворе – одно дело смешать тесто с цементом, незначительно понизив его прочность, другое использовать засорённый песок, где глина находится в виде отторгающей прослойки.

Я даже скажу больше! Если приготовить два раствора, один на сильно глинистом горном песке, а второй на том же песке, но несколько раз промытом, воду от промывки отстоять, а потом добавить в раствор осадок, выпавший из этой воды, то второй вариант будет намного прочнее первого, и иметь несколько большую пластичность.

Использование стандартных смесей

Отечественная промышленность предлагает готовые смеси для создания раствора для кладки печи. Их условно можно разделить на два типа:

Простые смеси.
Улучшенные смеси.

В первом случае речь идёт о сухих смесях глины и песка. В них нужно добавить воды до нужной консистенции и раствор будет готов. Расход таких смесей составляет примерно 25 килограмм на девяносто кирпичей. Он позволяет сделать шов, имеющий толщину не более трёх миллиметров.

Во втором случае речь идёт о смесях, включающих в себя различные добавки, использующие достижения современных технологий. Они создают дополнительную устойчивость к воздействию высокой температуры и влаги. Повышает прочность и долговечность кладки. Расход составляет примерно двадцать килограмм на сто кирпичей.

Расскажем об их основных разновидностях:

Сухая огнеупорная смесь (мертель). Применяется для внутренних элементов печи, где имеет место воздействие высокой температуры.
Смесь для кладки наружных элементов.
Специальные штукатурные смеси для печей.
Термостойкий клей. Его обычно применяют для облицовки печи керамической плиткой.

Что лучше добавить в глиняный раствор для крепости, чтобы обложить кирпичом железную печь в бане. :

При кладке печей из кирпича для прочного и герметичного соединения их в один сплошной монолит применяют глиняные, известковые или цементные растворы. Раствором — называется затворенная водой смесь из вяжущего, т. е. скрепляющего вещества (глины, извести или цемента) и заполнителя (песка, шлака). Заполнитель уменьшает усадку раствора при твердении, сохраняя свой объем постоянным, а в некоторых случаях способствует повышению теплозащитных свойств раствора (например, заполнитель в виде шлака).

Существует мнение, что прочность глиняного раствора можно увеличить при помощи всевозможных добавок, например на 10кг глины – 100-150г поваренной соли или 1 кг цемента.

Если правильно подобраны составные части, глиняный раствор не требует никаких добавок, а всевозможные рекомендации — лишь подстраховка. Ведь наши прадеды вряд ли пользовались цементом, а печи стояли по сто и более лет. Глиняные растворы при высыхании прочно связывают отдельные кирпичи, превращая весь массив печи в один сплошной монолит. Глиняный раствор выдерживает температуру до 800—1000° С. Кладка, сложенная на глиняном растворе, имеет тонкие швы. При высыхании такие швы не растрескиваются и не выкрашиваются. Для получения тонких швов в кладке (4—5 мм) раствор нужно тщательно приготовить, т. е. он не должен содержать крупного песка, комков глины или посторонних примесей. Для приготовления качественного глиняного раствора в небольших количествах, например на 1—2 печи, глину заранее (за один-два дня) замачивают, затем выкладывают в виде грядки рядом с песком на плотный дощатый настил-боек и перемешивают, сильно ударяя лопатой. Крупные твердые комки глины разбивают и размельчают трамбовкой. Раствор перемешивают до тех пор, пока не исчезнут все комки и масса приобретет однородность и пластичность. Последние порции воды добавляют в раствор на рабочем месте, при этом разбавляют его до необходимой густоты. Количество песка, добавляемого в раствор, зависит от жирности глины. Жирные глины требуют большего количества песка. Обычное и самое распространенное соотношение глины и песка в глиняном растворе 1:1 или 1:2. Количество воды составляет примерно 1/2 объема глины.

Хорошо перемешанный глиняный раствор легко сползает со стальной лопаты и не растекается на ней.

Добавки в раствор

Для улучшения характеристик раствора применяются различные добавки. Использование соли или цемента позволяет существенно улучшить силу сцепления у глиняного и известкового раствора.

В тех смесях, которые есть в продаже ассортимент добавок гораздо шире:

Читайте также: