Монтаж силоса под цемент

Обновлено: 11.05.2024

Силоса и бункера для сыпучих материалов: цемента, минерального порошка, гипса, извести, песка, удобрений, зерна

Саратовский резервуарный завод выпускает силосы, бункеры, баки и емкости различного назначения.

Среди выпускаемого оборудования предлагаем:

силосы для различных сред: жидкостей, гранулированных веществ, сыпучие материалы
напорные и безнапорные баки
конденсатные баки
баки для ТЭС, АЭС, ГРЭС
нержавеющие баки для воды
гидроаккумуляторы, теплоаккумуляторы
буферные емкости
прямоугольные резервуары для воды и нефтепродуктов

Все изделия производятся как по типовым решениям, так и по индивидуальным параметрам Заказчика.

Устройство силоса для цемента

Главный элемент силосного склада для цемента – цилиндрическая емкость (бункер), установленная на сварной раме-основе. При установке опоры рамы крепятся к бетонному основанию анкерными болтами.

Герметичность емкости сверху обеспечивает плоская или закругленная «крышка», а «дно» имеет удобную для выгрузки цемента форму конуса. В нижней части конуса устанавливают запорное устройство – шиберный или дисковый затвор.

Загрузку и выгрузку осуществляют так:

гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.

Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.

Верхняя «крышка» бункера оснащается:

фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.

Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.

Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена вторая, наружная лестница с защитным ограждением – она не входит в базовую комплектацию, в ряде случаев ее снимают.

Пропорции бетона для фундамента

При заполнении и выгрузке уровень цемента в емкости контролируют при помощи датчиков. Вдоль силосного цилиндра можно установить несколько сигнализаторов уровня, но обычно ограничиваются двумя датчиками:

минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.

Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.

Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:

ротационными (флажковыми);
наклонного типа;
вибрационными;
емкостными.

Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:

надежностью конструкции;
относительно низкой ценой;
эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
долговечностью и простотой обслуживания.

В состав ротационного датчика входят:

электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

Лопасть освобождается из толщи цемента.
Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Пропорции бетона в ведрах (для фундамента, стяжки на улице, столбов забора)

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Цементные силосы, предлагаемые нашим заводом

Реализуемые нами силосы успели зарекомендовать себя как надежное и удобное хранилище для цемента, извести и прочих сыпучих материалов. Будучи емкостью закрытой, силос защищает свое содержимое от негативного воздействия окружающих факторов, а, как известно, для успешного хранения извести и цемента жизненно необходимо организовать отсутствие влаги. Также конструкции наших цементных силосов позволяют оперативно осуществлять выгрузку и загрузку материалов и облегчают процесс строительства. Силосы Болоховского Завода Сантехнических Заготовок отличаются непревзойденным качеством, долговечностью, надежностью, продуманностью конструкции и прекрасным внешним видом. Мы осуществляем продажу как типовых силосов под цемент, так и изделий по индивидуальному заказу. Список дополнительного оборудования непременно согласовывается с клиентом и монтируется на емкость при ее установке.

Емкости башни силоса — производство от ОАО «БЗСТЗ».

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.

электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
система автоматического управления процессом продувания цемента.

При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.

СИЛОСЫ ЦЕМЕНТНЫЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ В МОСКВЕ И ТУЛЕ

Производство бетонных растворов и смесей в промышленных количествах требует не только исправной и бесперебойной работы бетоносмесительного оборудования, но и четко отлаженного функционирования вспомогательных систем, которые обеспечивают прием, хранение и дозированную подачу компонентов бетона для перемешивания – песка, гравия, щебня и, конечно же, цемента. Особое значение среди них отводится цементным складам, главное назначение которых состоит в сохранении и выдаче в производство сухого, не слежавшегося материала. Для этого используют силосы цементные, которые должны входить в состав любого современного склада при бетонном заводе.

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток. Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

Чистый двор и дом — мойка высокого давления!

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Из чего изготавливают?

Кукурузный силос
Силос может отличаться в зависимости от того, из каких культур его приготовили:

Кукурузный – наиболее популярный тип корма. Из кукурузы получается качественный продукт с долгим сроком хранения. Делать кукурузный силос можно только из ботвы кукурузы или вместе с початками. Собирают его всегда в период молочно-восковой или восковой спелости.
Луговая трава, полезные дикорастущие травы, отава – еще один хороший вариант для приготовления силоса. Итоговый продукт получается питательным, высокого качества.
Рожь, ячмень, овес сеют, как правило, вперемешку с бобовыми для последующего силосования. Они идут на силосование в период молочно-восковой спелости. В силосохранилищах их очень плотно укладывают. Кукурузный силос наиболее популярный тип корма
Люцерна, бобовые, крапива и клевер всегда силосуются вместе с зерновыми (овес, рожь, ячмень). Сами по себе они очень полезны, лечебны, но имеют низкую энергетическую ценность. Бобовые собирают в период появления молодых бобов, а цветочные – во время цветения.
Осока, тростник и камыш для силосования выгодны тем, что за сезон их можно скашивать 2-3 раза.

Итоговый продукт получается неплохим, учитывая его выгодность. Их собирают всегда до появления метелки! Также силос можно делать из подсолнечника, суданки, сорго, чумизы.

Важно! Животные любят силос не меньше чем сено или свежую траву. Это очень полезная добавка, которая положительно сказывается на пищеварении животных.

Установка силоса для цемента

Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:

Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.

Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.

Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:

допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.

Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:

неисправностей механических или электромагнитных узлов;
нарушений герметичности резьбовых или сварных соединений;
повреждений цементо- или воздухопроводов и прочих деталей.

Изготавливаем под заказ (с учетом пожеланий клиента) и продаем емкостные изделия из черной и нержавеющей стали объемами от 0,1 до 50 000 куб. м. для жидкостей нефтепродуктов, химической и пищевой промышленности, удобрений, а также для сыпучих веществ сельского хозяйства строительства.

Производственные мощности (два цеха 2000 и 5000 кв. м.) обеспечивают изготовление в месяц до 250 тонн (суммарным объемом до 20 000 куб. м.) стальных емкостных изделий. Все изготавливаемые емкости сертифицированы.

Гарантия действует на всю нашу продукцию. Мы занимаемся гарантийным обслуживанием и ремонтом оборудования. Для постоянных клиентов и при заказе на большие суммы предусмотрена система скидок. Производим подготовку мест для установки резервуаров, емкостей и металлических конструкций согласно техническим требованиям к территории и фундаменту. Осуществляем доставку продукции, монтаж, проведение пуско-наладочных работ, обучение персонала заказчика и благоустройство территории.

Основные изделия предприятия — резервуары вертикальные стальные РВС объемами от 100 до 50 000 куб. м. и РГС, объемами от 1 до 150 куб. м. изготавливаются по типовым проектам, основанным на ГОСТ Р 52910-2008 (Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов) и ГОСТ 17032-71 (Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов). Технические условия (ТУ) для изготавливаемой продукции разрабатываются собственным проектным отделом в соответствии с требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (Регистрационный номер ТС № RU Д-RU.АЛ16.В.16297) и с учетом пожеланий заказчика.

Аналогичный подход к исполнению заказов на изготовление емкостей подземных дренажных (ЕП) объемами от 8 до 63 куб. м, баков аккумуляторов горячей воды (БАГВ) объемами от 10 до 50 000куб. м., мини АЗС, силосов для сыпучих материалов типовых объемов от 20 до 120 куб. м. и по индивидуальным проектам объемами от 10 до 1 000 тонн, резервуаров под сжиженный природный газ объемом от 2,5 до 10 куб. м., ресиверов для сжатого воздуха.

Для нефтяных баз мы предлагаем изготовление резервуаров вертикальных объемами от 200 до 50 000 куб. м. Для пищевой и винодельческой промышленности производим винификаторы вертикального и горизонтального типа, применяемые при переработке винограда и производства красных вин. Деятельность в данной области запатентована и защищена законом «Об авторских правах». В номенклатуры нашей продукции конвейерные системы для винограда, гребней и выжимок.

Производственное предприятие является членом саморегулируемой организации (СРО) как по проектированию, так и по строительно-монтажным работам. Проектный отдел допущен на проектирование особо опасных объектов. Конструкторский отдел в области строительства из металла имеет и собственные конструкторские наработки.

На производстве применяются автоматические роботы для орбитальной сварки, валковые листогибочные машины с компьютерным управлением, прессы и гильотины, сварочные аппараты TIG, MIG, плазма. Автоматизированы процессы по изготовлению обечаек и их сварке. На оборудовании завода создаются емкости с толщиной стенок 2-16 мм, одностенные и двустенные с разной внутренней конструкцией, в том числе в виде сложного реактора с мешалками и с рубашками охлаждения. Заказчикам продукции предоставляем профессиональные консультации оптимального варианта исполнения и оборудования нашей продукции.

Проектно-техническая документация для исполнения заказа на производство продукции и оказание услуг разрабатывается в сжатые сроки с соблюдением требований экологических, санитарно-гигиенических и противопожарных норм. С заказчиком согласовывается материал изделий и учитываются пожелания. Отдел технического контроля ведет входной контроль материалов, пооперационный контроль и контроль продукции на выходе. Резервуары и ёмкости обязательно проверяются на прочность, плотность и герметичность (пневматическое или гидравлическое испытание).

При необходимости проводится цветная дефектоскопия и радиографический контроль сварных швов, а также испытание на внутренее давление. Производим сервисное обслуживание и ремонт не только нашей продукции, но и аналогичной. Проводим обследования технического состояния резервуаров, составляем дефектные ведомости и сметы затрат на ремонт, определяем очередность осмотрового, текущего ремонта резервуаров, вывода в капитальный ремонт.

Осуществляем все виды ремонта, в том числе текущие без опорожнения резервуара. Наши вертикальные резервуары обеспечивает хранение и подачу огромных объемов жидких веществ (вода, нефтепродукты, химические и пищевые жидкости), больших объемов сыпучих веществ в силосах (зерно, комбикорм, цемент, песок, гипс, известь) при незначительной площади земельных участков для размещения.

Cилоса для цемента

Завод резервуарного оборудования СтройТехМаш осуществляет изготовление и монтаж цельносварных и сборно-разборных силосов объемом от 10 до 1000 куб.м. Силоса объемом до 150 куб.м. и вместимостью 185 тонн цемента изготовляются на производстве и перевозятся в собранном виде, силоса большего объема изготовляются на месте их установки.

cилоса объемом от 10 до 1000 тонн для сыпучих материалов: цемента, песка, полипропиленовых гранул и т.д.

Базовая комплектация силоса сыпучих материалов включает:

опорная конструкция высота - 3400 мм. конус находится на расстоянии 1700 мм. от земли,
емкость силоса сыпучих материалов,
лестница,
ограждение верхней площадки,
смотровой люк диаметром 600 мм.
фланец для установки фильтра,
цементопровод для закачки цемента - труба ДУ80.

Наименование	Объем, м.куб.	Вместимость цемента, т	Размеры:диаметр и высота без опор
Силос цельносварной СЦ-22	20	24	2200х5400
Силос цельносварной СЦ-32	30	35	2400х7000
Силос цельносварной СЦ-42	40	48	2400х9000
Силос цельносварной СЦ-52	50	59	2400х11500
Силос цельносварной СЦ-62	60	69	2400х13500
Силос цельносварной СЦ-75	67	80	2800х11000
Силос цельносварной СЦ-85	84	100	3200х10200
Силос цельносварной СЦ-100	100	120	3200х13000
Силос цельносварной СЦ-120	120	145	3500х13000
Силос цельносварной СЦ-140	150	185	3500х15500

Возможно изготовление и по другим габаритным размерам по запросу заказчика. Силоса большого объема от 200 куб.м. и выше, изготавливаются по индивидуально разработанным проектам. Наш завод имеет опыт изготовления и монтажа силосов объемом в 1000 тонн.

Силоса для цемента изготавливаются из двух основных марок стали: Ст3Сп5 и 09Г2С-14. Сталь марки Ст3 используется при изготовлении силосов которые будут эксплуатироваться в центральных и южных регионах России, а из стали марки 09Г2С-14 для северных регионов. Толщина металла от 4 до 8 миллиметров и более, в зависимости от проекта, вместимости силоса (от его объема) и от сырья, которое будет в нем хранится.

силоса для цемента объемом 30 м3 с опорной конструкцией высотой 4000 мм с конусом находящимся в 1800 мм от земли

Силоса окрашен ударопрочной эмалью Эмакоут ЖД предназначенной для покраски железнодорожных цистерн.

Изготовление силосов цемента

Завод "СтройТехМаш" производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

Этапы изготовления силоса

утверждение технического задания на силос
разработка чертежей силоса в разделах КМ и КМД
раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
изготовление конуса и крышки силоса
сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
врезка фланце и трубной обвязки
установка силосной банки на опоры
грунтовка и покраска изготовленного силоса
монтаж навесного оборудования

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Стоимость изготовления силосов

Все эти преимущества в сочетании с высоким качеством и оперативностью производства показывают наш профессиональный опыт в данной области. Гибкая система скидок, работа конструкторского бюро, превосходное качество исходного материала, все это работает для наших постоянных клиентов, экономит денежные средства и время.

Опорная конструкция силосов выполняется из труб диаметром 194х4, 219х4, 273х6, 325х6 и более в зависимости от объема самой силосной банки. Мужду вертикальными трубами устанавливаются косые распорки из труб более маленького объема. При сооружении складов цемента вместо трубной конструкции на каждый силос, сооружается единая конструкция из балок и швеллеров на три-четыре и более силосов.

Монтаж силосов цемента

Монтаж силоса или группы силосов производится на подготовленное основание с закладными деталями. Выравнивание силоса по вертикали и горизонтали происходит за счет анкеров с болтовым соединением. Опорная конструкция силоса позволяет силосу устойчиво стоять на протяжении всего срока службы. Завод СтройТехМаш имеет собственную производственную бригаду по монтажу силосов и силосных конструкций.

Сроки изготовления силосов для цемента

Всегда перед началом изготовления силоса мы разрабатываем проект в разделе КМ и КМД в течение 3-5 рабочих дней после получения аванса. Заказчик обязан внести корректировки либо утвердить проект силоса для запуска его в производство. Поэтому срок изготовления силоса на прямую завист от вовлеченности Заказчика в процесс согласования проекта.После согласования проекта резервуара необходимо закупить металл, раскроить его на плазменном станке и только после этого начинается его производство. В некоторых случаях заказчику может подойти уже имеющийся проект силоса и в этом случае срок проектирования уменьшается до 1- 2 рабочих дней. В итого как правило срок изготовления силоса составляет от 10 до 20 рабочих дней.

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

Содержание Свернуть

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
Воздушный фильтр-регулятор.
Электромагнитный клапан.
Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Производство силосов для цемента

Современные методы проектирования позволяют создать объемную 3D модель и на этапе проектирования представить, как будет выглядеть силос, как будут подсоединяться к нему технологические коммуникации.

Когда проект согласован с заказчиком, разрабатывается рабочая документация для строительства. Затем начинается производство силосов для цемента. Важной составляющей продукта является качественная сталь. Толщина и марка стали принимается в соответствии с проектом. С использованием высокотехнологичной техники плазменной резки металла достигается высокая точность отдельных деталей и качество изделия в целом.

Готовый цилиндр силоса должен иметь высокую коррозионную стойкость, поэтому изготавливается из нержавеющей стали или обрабатывается специальными составами. Стальные емкости удобны для транспортировки в любой регион. При установке силоса в районах с низкими зимними температурами выполняется проект на утепление силоса с наружной стороны. При заказе изделия нетиповых размеров чаще их выполняют разборными, что упрощает доставку и последующий монтаж.

Организация фундамента под силос для цемента

При проектировании и возведении фундаментов необходимы данные геологических и гидрогеологических исследований; сведения о наличии подземных и наземных коммуникаций. Тип фундамента определяется расчетом при проектировании. Чаще выполняется монолитная железобетонная плита с армированием. На скальных грунтах допускается устройство отдельно стоящих ленточных или сборных фундаментов. При наличии просадочных грунтов или при технико-экономическом обосновании принимают свайный фундамент. При выполнении фундамента выполняется монтаж системы молниезащиты складского комплекса.

Стоимость фундамента под силос для цемента составляет значительный процент всей стоимости строительства, поэтому выбор типа фундамента и их изготовление нужно доверять профессионалам.

Правильная установка цементного силоса

Материалы для изготовления хранилища доставляют на участок строительства, где собирают основные элементы конструкций. Необходимо строго соблюдать нормативные допуски при производстве работ, что может отразиться на надежности сооружения. Сборные конструкции собираются с помощью болтовых соединений. Наружные швы цилиндра выполняются с обвязкой кольцами, изготовленными из швеллеров. Внутри и снаружи в цилиндрах большого диаметра выполняют вертикальные ребра жесткости.

Особенностью монтажа металлических силосов листовой или рулонной сборки является ручная или полуавтоматическая сварка на строительной площадке.

После выполнения фундаментов и опор под силосы монтируют сами цилиндры.

Установка цементного силоса выполняется строго вертикально. Затем подсоединяют технологическое оборудование, элементы кровли, лестницу. Монтируют инженерные системы энергоснабжения, автоматики и молниезащиту. Ширина наружных эвакуационных лестниц должна быть не менее 700 мм с уклоном 1:1. Высота ограждения площадок на кровле выполняется высотой 1,2 м

Оснащение силоса для цемента дополнительным оборудованием

Дополнительная комплектация состоит из

системы аэрации силосной башни, что позволяет предупреждать «слеживаемость» материала;
датчиков контроля уровня цемента, которые крепятся на верхнем и нижнем уровне силоса;
фильтра, предотвращающий загрязнение воздуха при отгрузке цемента;
клапана сброса давления;
системы автоматики для контроля наполняемости емкости и контроля отгрузки.

Благодаря системе аэрации, состоящей из кольцевого воздухопровода и форсунок, цемент поступает через затвор – шибер на разгрузку силосного склада. Система аэрации управляется электромагнитным клапаном, регулирующим подачу воздуха. Сжатый воздух вспенивает цемент. Технология системы аэрациине разрушает металлоконструкцию силоса.
Конструкция датчиков контроля в виде лопастей монтируется в конусе и в верхней части цилиндра. При переполнении или опустошении склада срабатывает автоматика.
Воздушные фильтры очищают воздух, вытесняемый при загрузке силоса цементом с помощью пневмоподъемника или механического шнека. Фильтры комплектуются рукавными картриджами. Пыль оседает на фильтрующем материале и оседает в силос, без потери цемента. Специальный механизм с помощью электровибратора встряхивает работающие картриджи.Фильтры различаются по площади фильтрующей поверхности и классу очистки воздуха.
Чтобы защитить конструкцию силоса от перепадов давления в процессе эксплуатации устанавливают аварийный клапан сброса давления. Оборудование крепится к крыше силоса.

Системы энергопитания и автоматики силосного склада размещаются в шкафах управления, где собирают сигналы от датчиков, кнопок управления воздушными фильтрам и пневмотранспортом.

Читайте также: