Модерн 11 добавка в бетон

Обновлено: 17.05.2024

Добавки в бетон для повышения прочности

Прочный бетон является залогом длительной службы зданий и сооружений, которые строят с использованием этого материала. По этой причине большинство строителей задается вопросом, как увеличить прочность цементного раствора. В настоящее время с целью увеличения механической прочности бетонной смеси используют армирование с помощью металлических элементов и специальных добавок. В первом случае необходимо закупить большое количество дорогостоящих компонентов, а специальные добавки характеризуются низкими затратами времени и денег. Добавки в бетон для повышения прочности являются отменным способом увеличить не только прочность, но и влагостойкость, коррозионную стойкость и морозостойкость, устойчивость к сжатию и изгибу.

Основные преимущества добавок в бетон

Главные достоинства добавок в бетон, перед альтернативными вариантами увеличения прочности бетонного раствора:

Значительная экономия цемента при сохранении всех эксплуатационных параметров готовых изделий.
Увеличение подвижности бетона способствует улучшению качества работ по заливке бетоном армированных конструкций.
Повышение характеристик морозостойкости и устойчивости к образованию трещин.
Снижение величины усадки твердеющего бетона позволяет снизить расход раствора.
Повышение уровня адгезии (сцепления) металлической и пластиковой арматуры с бетонной смесью.
Повышение механической прочности бетона при низких дополнительных финансовых затратах.
Возможность отказаться от процедуры использования вибратора, что сокращает трудоемкость выполняемых работ.

Сфера использования

Большинство профессиональных строителей добавляют в бетон для прочности специальные добавки. Это необходимо при строительстве особо ответственных объектов, а также нестандартной технологии производства бетонной смеси:

Изготовление монолитных конструкций , которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.
Изготовление бетонной смеси с нестандартным заполнителем (гранотсев, мелкозернистый песок и др.).
Обустройство конструкций из тяжелого монолитного бетона класса М200 и более.
Изготовление железобетонных изделий из мелкоячеистого неавтоклавного бетона.
Обустройство наливного пола на объектах с повышенными требованиями к прочности поверхности ( автомобильные или мусоросжигательные заводы, торговые предприятия и пр.)

Сфера использования добавок в бетон с каждым годом расширяется за счет положительного опыта их использования на протяжении многих лет.

Что добавляют в бетон для прочности

В зависимости от основного принципа действия и химического состава, все упрочняющие добавки разделяют на несколько типов:

Пластификаторы. Это специальные сыпучие или жидкие составы, которые используют для увеличения подвижности бетонного раствора. Конечно, дополнительная вода способна сделать смесь более подвижной, но при этом, ухудшается качество бетона и его внешний вид (трещины, сколы и пр.). Пластификатор для бетона позволяет существенно снизить пористость готового изделия, что положительно сказывается на механической прочности, влагостойкости и коррозийной стойкости. При использовании пластификаторов экономится цемент.
Ускорители и замедлители набора прочности. Эта разновидность химических веществ, предназначенных для ускорения или замедления твердения бетонной смеси, улучшения его прочности, стойкости к изгибу и сжатию. Наличие ускорителей набора прочности позволяет снизить продолжительность термической обработки, что сокращает технологический цикл производства железобетонных изделий. Вместо ускорителей можно применять электроподогрев смеси, но это дорого и сложно. Замедлители набора прочности используют при длительной транспортировке смеси, а также при заливке больших или достаточно протяженных конструкций. В противном случае, при неравномерном затвердевании возможны образования стыков, которые ослабят конструкцию.
Фиброволокно. Представляет собой строительное волокно из микрочастиц термопластичного полипропилена. Добавка этого типа увеличивает стойкость к истиранию, ударам и раскалыванию. Фиброволокно позволяет изготавливать бетонные изделия самой различной формы, что делает его незаменимым в архитектурном строительстве.
Гидрофобизаторные добавки . Гидрофобизатор является смесью на основе акрила или кремнийорганических веществ. Поверхностный способ нанесения добавок этого типа позволяет использовать их для уже готовых бетонных изделий. Глубина пропитки бетона гидрофобизатором составляет вплоть до нескольких сантиметров. Благодаря обработке этим составом, поверхность бетона приобретает водоотталкивающие свойства, механическая прочность и стойкость к растрескиванию.

Добавки в бетон для повышения прочности

Противоморозные добавки. Они позволяют производить качественный бетонный раствор, который имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур. Благодаря этому появляется возможность эксплуатировать железобетонные изделия во всех климатических районах. Кроме этого противоморозные добавки обеспечивают быстрые темпы набора прочности и снижают содержание влаги в бетоне. Следует отметить, что многие ускорители прочности также оказывают на бетонную смесь противоморозное действие.
Комплексные добавки. К данной категории веществ относят химические добавки, которые включают комплекс из нескольких составляющих различного предназначения. Добавки этого типа не только увеличивают прочность бетона, но и повышают его влагостойкость, морозостойкость и износостойкость.

Важный момент: бетонная смесь изначально должна быть хорошего качества, в противном случае, никакие добавки не помогут. Ну и не забываем о тестировании бетона. Его проводят не только на заводе-изготовителе бетонной смеси, но и на строительной площадке (делается пробный замес, заливаются кубики и после затвердевания их испытывают на прессе).

Наше предложение

Группа компаний СМК выполняет комплексное строительство объектов с использованием бетонного раствора, укрепленного с помощью специальных добавок. Наши специалисты знают, как сделать крепкий цементный раствор для обустройства самых сложных и нестандартных конструкций:

Фундаменты ( ленточный , плитный и др.)
Цокольные этажи
Стяжка пола
Монолитные стены
Плиты перекрытия
Бетонные полы
Ступени/лестницы
Несущие колонны

При необходимости увеличить стойкость к внешним негативным факторам влияния мы используем полиуретановое защитное покрытие, которое позволяет существенно улучшить защиту бетонных изделий от влаги, мороза и механических ударов. В своей деятельности мы используем только качественные расходные материалы и строго придерживаемся требований к выполнению технологических операций. Благодаря этому все наши объекты характеризуются отменными эксплуатационными параметрами. Для заказа строительных работ, следует позвонить или написать нам, что позволит нашему менеджеру грамотно проконсультировать по всем интересующим вопросам.

На видео устройство упрочненных бетонных полов с топпингом силами нашей компании:

СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРЫ

Высокотехнологичные добавки серии МОДЕРН на основе поликарбоксилатных эфиров являются вершиной технологического прогресса в сфере пластифицирующих добавок для бетона и обладают максимальным пластифицирующими водоредуцирующим действиями. Технология поликарбоксилатных эфиров позволяет создавать продукты широкого спектра действия, объединяя ранее не совместимые понятия, такие как высокая сохраняемость подвижности бетонной смеси и высокая ранняя прочность бетона.

В основе производства поликарбоксилатных суперпластификаторов заложен принцип химического модифицирования карбоксилсодержащих полимеров, позволяющий ввести в эти макромолекулы длинные или короткие боковые цепи через образование соответствующих сложноэфирных групп. В результате этой модификации появляется возможность контроля химического и физического поведения полимеров и их взаимодействия с частицами цемента за счёт изменения длины основной цепи и количества боковых цепей.

В отличие от ранее существующих типов пластификаторов, основанных на принципе раздвижки цементных частиц за счёт электростатического отталкивания, в основе действия пластификаторов на базе поликарбоксилатных эфиров лежит механизм стерического (пространственного) отталкивания боковых цепей макромолекул.

Оптимизация химической структуры поликарбоксилатов обеспечивает эффективное использование добавки, что снижает её дозировку, а также позволяет минимизировать их чувствительность по отношению к химическому составу цемента. Различные функциональные части поликарбоксилатов влияют на разные свойства бетонной смеси. Боковые цепи и электрические заряды влияют на водоцементное отношение, сохраняемость зависит от быстроты адсорбции полимера на зёрнах цемента, а скорость этой адсорбции в свою очередь зависит от функциональных мономеров и, наконец, геометрия полимерной молекулы имеет прямую связь с ранней прочностью бетона.

Благодаря широкому спектру возможностей поликарбоксилатных пластификаторов было положено начало производству нового типа бетонных смесей, самоуплотняющихся бетонов (СУБ),открывающих для строителей новые, перспективные методы и направления строительства.

Высочайшая эффективность применения поликарбоксилатных добавок обусловлена, главным образом, при обеспечении высокой подвижности бетонной смеси резким снижением количества воды затворения и эффектом мощного воздухопонижения, что позволяет получить высокопрочную и долговечную бетонную матрицу — цементный камень.

МОДЕРН 8
Общие положения

МОДЕРН 8 - эффективная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка, обладающая стабилизирующим эффектом, предназначенная для производства высоко качественных бетонных смесей и получения бетонов с высокими эксплуатационными характеристиками.

Области применения

МОДЕРН 8 - универсальный суперпластификатор, эффективно работающий в бетонных смесях любой удобоукладываемости (от жестких смесей до самоуплотняющихся)

Рекомендуется:

• Для получения высокопрочных бетонов

• Для изготовления бетонных смесей, предназначенных для изготовления предварительно-напряженных несущих конструкций

• Для литых самоуплотняющихся бетонов.

Возможности и преимущества

МОДЕРН 8 - позволяет достичь следующих преимуществ при производстве бетона:
• Повышение подвижности бетона с низким В/Ц без расслоения и водоотделения
• Может использоваться со всеми видами цемента
• Улучшает физические свойства бетона (увеличивается плотность и понижается проницаемость) и таким образом долговечность бетона.
• Сокращает цикл укладки бетонной смеси
• Позволяет значительно снизить пропарку изделий
• Позволяет снизить продолжительность и интенсивность вибрирования
• Высокое водоредуцирование (до 40%);
• Возможность изготовления самоуплотняющихся бетонных смесей;
• Повышение ранней и конечной прочности, водонепроницаемости и долговечности бетона или снижение расхода цемента при неизменных характеристиках бетона;
• Получение бетонов с высокой стойкостью по отношению к химическим и механическим воздействиям;
• Низкие деформации усадки и ползучести бетона.
• Уменьшаются трудозатраты
• Улучшается качество лицевой поверхности

Рекомендации по применению

МОДЕРН 8 добавляется в воду затворения или одновременно с ней в миксер (желательно с последней 1/3 воды затворения). Недопустимо введение добавки в сухую бетонную смесь до смешивания компонентов с основным количеством воды затворения. Для получения однородной бетонной смеси время перемешивания должно составлять не менее 60секунд при наладке выпуска производственной партии бетонной смеси. После наладки время перемешивания в стационарном смесителе может быть сокращено при учёте того, что дальнейшее перемешивание будет осуществляться в автобетоносмесителе.

Технические характеристики материала

Наименование добавки МОДЕРН 8

Основа Водные композиции модифицированных поликарбоксилатных эфиров
Внешний вид Жидкость коричневого цвета
Консистенция Жидкая
Плотность, не менее гр/см3 1,09
Содержание ионов хлора < 0,01%
Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления
Рекомендуемая дозировка 0,4-1,5% жидкой добавки от массы цемента

Оптимальная дозировка согласно практических исследований составляет 0,6%.

Оптимальная дозировка зависит от гранулометрии и зернового состава заполнителей, наличия тонкодисперсных компонентов, вида и марки цемента, расхода цемента, продолжительности перемешивания смеси, температуры смеси и ряда других параметров.

Пластиковые кубитейнеры (Еврокубы), емкостью 1 м3. Возможна поставка наливом в автотермоцистернах.

Условия хранения

В не вскрытой заводской упаковке, в сухом помещении, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и замораживания, при температуре от + 5°С до +35°С, 12 месяцев с даты изготовления.

Замёрзшая добавка может быть применена после медленного оттаивания при комнатной температуре и тщательного перемешивания, без ухудшения свойств добавки.

МОДЕРН 5
Описание материала

МОДЕРН 5 – это полифункциональная воздухововлекающая добавка-суперпластификатор-модификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, обеспечивающая стабильное повышение морозостойкости и водонепроницаемости.

Области применения

Суперпластификатор МОДЕРН 5 предназначен для использования в тяжелых бетонах с целью получения бетона высокой морозостойкости из подвижных и литых смесей.

Добавку рекомендуется применять:

• при производстве ненапрягаемых и предварительно напряженных сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций;
• в зданиях и сооружениях различного назначения: промышленных, гражданских, гидротехнических, мостовых, дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в сложных условиях внешней среды (цикличные увлажнение и высушивание, замораживание и оттаивание и т.п.).

Преимущества

• увеличивается подвижность бетонной смеси;
• увеличивается водонепроницаемость бетона без увеличения расхода цемента;
• снижается количество воды затворения;
• увеличиваются конечные прочностные характеристики бетона или снижается расход цемента за счет водопонижения;
• появляется возможность получения бетонов повышенных марок по прочности и морозостойкости на материалах различного качества.
• увеличенное время сохранения подвижности бетонной смеси(

90–120мин.);
• высокое водоредуцирование (до 40%);
• возможность изготовления самоуплотняющихся бетонных смесей;
• повышение ранней и конечной прочности, водонепроницаемости и долговечности бетона или снижение расхода цемента при неизменных характеристиках бетона;
• получение бетонов с высокой стойкостью по отношению к химическим и механическим воздействиям;
• низкие деформации усадки и ползучести бетона.
Суперпластификатор МОДЕРН 5 не содержит хлоридов и может применяться при изготовлении армированных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Рекомендации по применению

МОДЕРН 5 добавляется в воду затворения или одновременно с ней в миксер (желательно с последней 1/3 воды затворения). Недопустимо введение добавки в сухую бетонную смесь до смешивания компонентов с основным количеством воды затворения. Для получения однородной бетонной смеси время перемешивания должно составлять не менее 60 секунд при наладке выпуска производственной партии бетонной смеси. После наладки время перемешивания в стационарном смесителе может быть сокращено при учёте того, что дальнейшее перемешивание будет осуществляться в автобетоносмесителе.

Технические характеристики материала

Наименование добавки МОДЕРН 5

Основа Водные композиции модифицированных поликарбоксилатных эфиров
Внешний вид Жидкость коричневого цвета
Консистенция Жидкая
Плотность, не менее гр/см3 1,10
Содержание ионов хлора < 0,01%
Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления
Рекомендуемая дозировка 0,4-1,6% жидкой добавки от массы цемента

Оптимальная дозировка согласно практических исследований составляет (0,5-0,6)%

Дозировка добавки может варьироваться как в большую так и в меньшую сторону и может отличаться от рекомендуемой в зависимости от предъявляемых требований к бетонной смеси, при этом оптимальная дозировка устанавливается на основании лабораторных испытаний. Оптимальная дозировка зависит от гранулометрии и зернового состава заполнителей, наличия тонкодисперсных компонентов, вида и марки цемента, расхода цемента, продолжительности перемешивания смеси, температуры смеси и ряда других параметров.

Пластиковые кубитейнеры (Еврокубы), емкостью 1 м3. Возможна поставка наливом в автотермоцистернах.

Условия хранения

В невскрытой заводской упаковке, в сухом помещении, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и замораживания, при температуре от + 5°С до +35°С, 12 месяцев с даты изготовления.

МОДЕРН 9

Описание продукта

МОДЕРН 9 эффективная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка, обеспечивающая длительное время сохранения подвижности бетонных смесей, предназначенная для производства высококачественных бетонов.

Область применения

• производство высококачественного товарного бетона;
• производство бетонных работ при повышенных температурах окружающей среды;
• бетонирование массивных конструкций;
• длительная транспортировка бетонной смеси;
•изготовление бетонов с высокими требованиями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, трещиностойкости и стойкости к истиранию.

Преимущества

• длительное время сохранения подвижности бетонных смесей (

180-210 мин.);
• высокое водоредуцирование (до 40%);
• снижение экзотермии бетона;
• возможность изготовления массивных конструкций и конструкций с высокими требованиями по трещиностойкости;
• возможность изготовления самоуплотняющихся бетонных смесей;
• повышение ранней и конечной прочности, водонепроницаемостии долговечности бетона или снижение расхода цемента при неизменных характеристиках бетона;
• простота дозирования;
• низкие деформации усадки и ползучести бетона.
МОДЕРН 9 не содержит хлоридов или других веществ, вызывающих коррозию арматуры, поэтому этот суперпластификатор может использоваться без ограничений для железобетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных.

Рекомендации по применению

МОДЕРН 9 добавляется в воду затворения или одновременно с ней в миксер (желательно с последней 1/3 воды затворения). Недопустимо введение добавки в сухую бетонную смесь до смешивания компонентов с основным количеством воды затворения. Для получения однородной бетонной смеси время перемешивания должно составлять не менее 60 секунд при наладке выпуска производственной партии бетонной смеси. После наладки время перемешивания в стационарном смесителе может быть сокращено при учёте того, что дальнейшее перемешивание будет осуществляться в автобетоносмесителе.

Технические характеристики материала

Наименование добавки МОДЕРН 9

Основа Водные композиции модифицированных поликарбоксилатных эфиров
Внешний вид Жидкость коричневого цвета
Консистенция Жидкая
Плотность, не менее гр/см3 1,10
Содержание ионов хлора < 0,01%
Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления
Рекомендуемая дозировка 0,4-2,0% жидкой добавки от массы цемента

Оптимальная дозировка согласно практических исследований составляет (0,4-0,6)%

Пластиковые кубитейнеры (Еврокубы), емкостью 1 м3. Возможна поставка наливом в автотермоцистернах.

Условия хранения

В невскрытой заводской упаковке, в сухом помещении, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и замораживания, при температуре от + 5°С до +35°С, 12 месяцев с даты изготовления.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПЛАСТИФИКАТОРА

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2 По своим потребительским свойствам «МОДЕРН 15» соответствует требованиям ГОСТ 24211 для пластифицирующих и водоредуцирующих добавок (пластификатор и водоредуцирующая

1.3 Добавка «МОДЕРН 15» представляет собой смесь лигносульфонатов натрия, неорганических натриевых солей и пеногасителя.

2.2 Предпочтительной областью применения добавки «МОДЕРН 15» является приготовление товарного бетона.

2.3 Добавка «МОДЕРН 15» может быть использована:

- при возведении монолитных изделий и конструкций из тяжелого бетона классов В 15 и выше;

- при возведении монолитных изделий и конструкций из мелкозернистого бетона классов В 10 и выше;

- при производстве тяжелых бетонных смесей на заполнителях пониженного качества для монолитного строительства;

- для растворных смесей;

- при изготовлении монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций из тяжелого, легкого и ячеистого бетона.

2.4 При применении тепловой обработки железобетонных конструкций из бетона с добавкой «МОДЕРН 15» рекомендуется:

- время предварительной выдержки принимать не менее 4 часов;

- изотермический прогрев осуществлять при температуре не более 700С.

2.5 Пластифицирование бетонных смесей рекомендуется применять в густоармированных конструкциях; в тонкостенных конструкциях; в конструкциях со сложной конфигурацией.

2.6 Водоредуцирование бетонных смесей (снижение водоцементного отношения) рекомендуется применять для повышения прочности и водонепроницаемости бетона.

2.7 В бетонах для транспортных сооружений и в производстве дорожных бетонов рекомендуется применять добавку «МОДЕРН 15» при соблюдении требований нормативных документов и ведомственных рекомендаций.

2.8 Целесообразность применения добавки «МОДЕРН 15» определяется достижением различных технологических показателей эффективности при производстве товарного бетона, озведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их изготовлении и эксплуатации.

2.9 Добавка «МОДЕРН 15» не нарушает пассивного состояния стальной арматуры в бетоне (Заключение НИИЖБ о влиянии добавки «МОДЕРН 15» на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре).

3.ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.2 Для приготовления бетонов с добавкой «МОДЕРН 15» рекомендуется применять цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 22266. Возможность использования пластифицированных цементов определяется предварительными испытаниями в лаборатории.

3.3 Не рекомендуется применять горячие цементы (с температурой выше 40°C) по причине их повышенной водопотребности, перерасхода цемента и быстрой потери подвижности бетонной (растворной) смеси.

3.4 В качестве крупных заполнителей для тяжелого бетона следует применять материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633, а также ГОСТ 10268, ГОСТ 8267.

3.5 В качестве мелких заполнителей для тяжелых бетонов рекомендуется применять пески по ГОСТ 8736.

3.6 Вода, применяемая для изготовления бетонов с добавкой «МОДЕРН 15» и для ухода за ними, должна соответствовать ГОСТ 23732.

4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВКИ «МОДЕРН 15»

4.1 Применение добавки «МОДЕРН 15» позволяет достичь следующих показателей:

- увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П4 без снижения прочности бетона во все сроки нормального твердения, начиная с 3-х суток

- снизить количество воды затворения от 10% и более (в равноподвижных смесях);

- увеличить конечные прочностные характеристики бетона на 15-20% (в равноподвижных смесях);

- снизить расход цемента до 15 % (в равноподвижных смесях);

- сократить время и энергетические затраты на вибрирование бетонной смеси;

- получить бетоны с повышенной водонепроницаемостью;

- увеличить оборачиваемость форм.

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА С ДОБАВКОЙ «МОДЕРН 15»

5.1 Подбор состава бетона с добавкой «МОДЕРН 15» заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки или применяемых на производстве составов с добавкой с учетом целей максимального обеспечения требуемых параметров бетонной смеси и бетона.

5.2 Опытные замесы бетона с добавкой «МОДЕРН 15» должны быть приготовлены на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.

5.3 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности бетона, подвижности или жёсткости смеси, объёму вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей его корректировкой и назначением оптимального количества добавки.

5.4 Подбор состава бетона с добавкой «МОДЕРН 15» следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав добавки «МОДЕРН 15».

5.5 Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует проверить и при необходимости откорректировать в производственных условиях.

6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНОГО РАСТВОРА ДОБАВКИ «МОДЕРН 15»

6.1 Добавка «МОДЕРН 15» поставляется потребителям в виде порошка или водного раствора с концентрацией не менее 32%.

6.2В производственных условиях из сухой или жидкой формы поставляемой добавки приготавливают водный раствор рабочей концентрации. Рабочая концентрация выбирается потребителем, исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании.

6.3 Готовить раствор добавки желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение следует производить при перемешивании до получения однородного продукта.

6.4 При приготовлении рабочего раствора добавки из сухой формы следует соблюдать следующие

- для лучшего растворения следует дозировать добавку в воду при интенсивном перемешивании;

- оптимальная температура для растворения 40оС-60оС;

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ДОВАВКИ, БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА С

ДОБАВКОЙ «МОДЕРН 15»

7.1 При осуществлении входного контроля качества каждой партии добавки «МОДЕРН 15» рекомендуется:

- визуально оценить внешний вид добавки;

- сравнить результаты приемо-сдаточного контроля данной партии добавки, приведенные в документе о качестве, с требованиями технических условий.

7.2 При применении добавки «МОДЕРН 15» в технологии бетонов пооперационный контроль за производством рекомендуется осуществлять на следующих этапах работ:

- при приготовлении бетонной смеси рекомендуется контролировать длительность перемешивания бетонной смеси, температуру, подвижность, при необходимости - воздухосодержание;

- транспортирование бетонных смесей с ОК более 15 см к постам формования должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным;

- при укладке бетонных смесей рекомендуется контролировать параметры виброуплотнения: продолжительность, частоту и амплитуду колебаний;

- при твердении бетонов рекомендуется контролировать выбранный температурно- влажностный режим, а в затвердевшем бетоне - его прочность в контрольных образцах-кубах и другие требуемые показатели качества - морозостойкость, водонепроницаемость и т.д., а также качество поверхности.

7.3 Испытание бетонной смеси следует проводить по ГОСТ 10181 через 15 минут после отбора пробы согласно требованию ГОСТ 27006.

8. ДОЗИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ДОБАВКИ «МОДЕРН 15»

8.1 Рекомендуемый диапазон дозировок добавки «МОДЕРН 15» от массы цемента (в пересчете

на сухое вещество) составляет:

- допустимая 0,15-0,25% по жидкому 0,5-0,7%

- оптимальная 0,20% по жидкому 0,6%

Возможно расширение диапазона дозировок с обязательной проверкой эффективности введения добавки в соответствии с методами, установленными ГОСТ 30459. Пример расчета количества добавки, вводимой в бетонную смесь, приведен в Приложении А.

8.2 Дозирование добавки должно осуществляться с точностью ±2% от расчетного количества. При

длительном хранении, а также при использовании больших объемов добавки емкости с раствором

рекомендуется периодически барботировать сжатым воздухом.

8.3 Введение добавки «МОДЕРН 15» в жидком виде в состав бетонной смеси возможно производить:

- вместе с расчетным (на замес) количеством воды затворения;

- в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Этот способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект;

- дробно при обеспечении строгого контроля за количеством вводимой добавки на месте укладки. Такой способ позволяет увеличить время сохранения подвижности бетонной смеси.

8.4 Возможно введение добавки «МОДЕРН 15» в состав бетонной смеси в порошкообразном виде, которое осуществляется совместно с сухими составляющими при условии их тщательного перемешивания.

8.5 При производстве бетонной смеси следует обеспечивать равномерность распределения обавки в соответствии с нормативными требованиями.

8.6 Добавка «МОДЕРН 15» в форме водного раствора должна храниться в закрытых емкостях при температуре не ниже 0°С. При случайном охлаждении (замерзании) добавка не снижает своих качественных показателей, перед применением водный раствор должен быть отогрет до температуры выше

плюс 10°С, тщательно перемешан до полного растворения осадка и усреднен. Добавка в форме порошка должна храниться в неповрежденной упаковке изготовителя на поддонах в закрытых складских помещениях.

8.8 По истечении гарантийного срока добавка «МОДЕРН 15» должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ДОБАВКОЙ «МОДЕРН 15»

9.1 Добавка «МОДЕРН 15» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не ыделяет.

9.2 В отделениях приготовления растворов добавки «МОДЕРН 15» и бетонных смесей необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.

9.3Добавка в форме порошка пожаро- и взрывобезопасна.

9.4 Добавка «МОДЕРН 15» оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения, дыхания и незащищенную кожу. При работе с добавкой следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением астворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.

9.5 При применении добавки в технологии бетона следует выполнять требования СНиП III-4-80, СНиП 12-03-99 ГОСТ 24211.

Новое направление в химической модификации бетона

Новый в том, что инновационные химические продукты в первую очередь работают не с цементом, а с крупным заполнителем (как с менее капризной к химическому модифицированию и более значительной частью бетона).

Прогрессивный в том, что данная технология модифицирования бетона, используя поверхностный заряд щебня, реально повышает конечные результаты по всем показателям в сравнении с традиционными суперпластификаторами.

Комплексный в том, что всего один продукт воздействует сразу на все компоненты бетонной смеси, включая воду, модифицируя все ее положительные свойства одновременно, и эти действия продолжаются в течение всех процессов.

Новейшие модификаторы проявляют свою полную исключительность только в тяжёлом бетоне, где присутствует щебень, а в строительных растворах на кварцевом песке они почти не отличаются от действия известных суперпластификаторов.

Правда, отличие все же есть. Они имеют способность, химически активируя цемент, повышать прочность песчаного бетона на 30-40% к контрольному образцу при равном в/ц и количестве цемента.

И эта способность в своём роде исключительная, если только не брать во внимание подобный эффект от такой минеральной добавки как микрокремнезём (МК). Но микрокремнезём, все же, минеральная добавка, а не химическая, и сравнение с ней будет не совсем корректно.

Кроме того, новые модификаторы настолько сильно влияют на структурную вязкость бетонной смеси, что легко позволяют увеличить расход щебня в товарном бетоне до 1300-1400 кг на 1м3 при подвижности П-4 и П-5 без малейших признаков сегрегации.

Дозировка новых продуктов уже не привязана к количеству цемента и имеет практически один и тот же расход на каждый кубический метр бетона, что очень удобно в применении. Количество крупного щебня тоже всегда постоянное! В рецептурах меняется лишь расход цемента и, соответственно, песка. Вода подбирается по таблице с привязкой к фракции щебня и требуемой подвижности смеси, при этом обязательно учитывается влажность инертных материалов и объёмный вес смеси на выходе.

При расчёте количества вяжущего требуется взять во внимание то, что модификаторы серии «БЕТОПРЕСС»® являются по своей сути не только пластификаторами, но так же и химическими активаторами цемента. Данное положительное свойство приводит к значительному снижению вяжущего материала в сравнении с бетоном на иных суперпластификаторах.

Особая индивидуальность новых модификаторов ещё в том, что они разделены на две группы. Одна группа добавок работает только с щебнем изверженных пород (гранит, диорит, диабаз и т. д.), другая только с карбонатным (мрамор, мраморизированный известняк).

Помимо вышеперечисленного есть ещё целый ряд положительных свойств, проявляющихся в процессе приготовления смеси, её транспортировке, прокачке, обработке, укладке, уходе, твердении, а также, при эксплуатации самого модифицированного бетона.

Руководство компании «НПО БЕТОХИМИКС» благодарит за неоценимую помощь в создании инновационных продуктов и за разработку для них технических условий, к.т.н. Шеплякова Юрия Александровича (на фото вверху), генерального директора и руководителя Научно Исследовательской лаборатории ООО «НПО Кратон».

Бетон не будет прежним. Открытие российских ученых

В Швейцарии, в научном журнале Applied Sciences опубликованы результаты нового исследований ученых Донского государственного технического университета (ДГТУ). Они разработали компонент, который изменяет свойства бетона, делает его более прочным, устойчивым к образованию трещин. Эксперты высоко оценивают новую разработку: они считают, что теперь бетонные конструкции станут более долговечными и проблема преждевременного разрушения будет решена.

Что не так с бетоном

Строители давно говорили ученым о том, что современный состав бетона нуждается в изменениях, новых свойствах и повышении качества. У этого прекрасного материала есть серьезные недостатки: он непластичен, он растрескивается, у него – по сравнению с другими материалами – низкая прочность на растяжение и низкое отношение прочности к весу.

Алексей Бескопыльный Профессор ДГТУ

Разрушение бетона в железобетонных конструкциях является наиболее опасным, поскольку оно может привести к внезапному и прогрессирующему разрушению всего здания или сооружения.

В чем суть нового открытия

Проведены многочисленные исследования, которые показали, что предел прочности при изгибе нового материала увеличился на 79%, предельные деформации при осевом сжатии снизились на 52%, предельные деформации при осевом растяжении снизились на 39%, а модуль упругости увеличился на 33%, увеличение прочности на сжатие составило 35% по сравнению со стандартным бетоном. Эти показатели могут меняться в зависимости от состава волокон-добавок.

Как говорят ученые, бетон сможет иметь эти свойства, если в его составе будет определенный процент этих новых компонентов. И не менее важно, в каком порядке вводить их в бетонную смесь. Как говорит доцент кафедры «Инженерная геология, основания и фундаменты» ДГТУ Сергей Стельмах, волокна в цементную матрицу нужно вводить перед крупным заполнителем (щебнем и т.п). А если ввести их уже к смеси цемента и щебня, волокна разрушатся и не дадут никакого эффекта.

Свойства бетона можно будет изменять в зависимости от того, для какой конструкции он используется. Здесь важен размер волокон и их количество в смеси. Самые удобные в работе волокна маленького размера делают материал более прочным, а в достаточном количестве и правильно распределенные по цементной матрице они будут повышать теплоизоляцию и контролировать деформации.

Как говорит доцент кафедры «Инженерная геология, основания и фундаменты» ДГТУ Евгений Щербань, прочность далеко не всегда является главным качеством бутонной конструкции. Иногда большую надежность конструкции обеспечивает как раз деформативность, потому что высокопрочные материалы хрупки и практически лишены пластичности. А когда бетон непластичен и неудобно укладывается, это может стать причиной недоуплотнения, нарушения структуры и даже привести к разрушению всей конструкции.

Еще одно предложение по улучшению качества бетона, которое сделали ученые из Ростова-на-Дону – изменить состав смеси для бетона и заменить щебень керамзитом. Керамзит обладает высокой пористостью, с ним бетон будет легче, а его теплоизоляционные свойства повысятся.

Посмотрите наше обучающее видео о свойствах бетона, необходимых для частного домостроения.

Лучшие добавки в бетон дешевле 350 рублей для особой прочности, морозостойкости, ускорения застывания, от коррозии

Казалось бы, зачем улучшать качество бетона, когда при его производстве были соблюдены все нормы и рассчитаны главные наполнители (песок, цемент, щебень, вода). Просто человек привык все совершенствовать. Есть возможность сделать бетонную смесь лучше. Расскажем про самые лучшие добавки в бетон, которые могут быть полезны строителям.

Добавки способны повысить прочность, пластичность, морозостойкость, защиту от солей, влагонепроницаемость, трещиностойкость и т. д.

Ускорители, замедлители

Раствор схватывается за 7-12 часов. А окончательно застывает около 27 суток. Иногда требуется увеличить либо уменьшить время застывания. Поэтому многие используют ускорители и замедлители для бетона. Такие добавки продаются в магазинах в виде порошка.

При длительной транспортировке в бетонный раствор добавляется замедлитель. Для заливки монолитной плиты без трещин и стыков так же добавляют замедлитель твердения.

Пластификаторы

Главное назначение пластификатора – повышение пластичности раствора. Добавки устойчивы к морозам, трещинам, повышают плотность, прочность (на 25%), подвижность, текучесть смеси. Если использовать пластификаторы, то можно сэкономить на цементе на 15%. Заливку можно проводить даже при низких температурах. Самый лучший пластификатор C-3. Эта добавка обладает лучшим эффектом пластификации.

Дешевые пластификаторы: клей ПВА, известь либо яичный белок .

Есть небольшой минус пластификаторов – уменьшение сроков схватывания. Но этого можно избежать, если добавить ускоритель твердения. Поэтому строители часто добавляют сразу 2 добавки (пластификатор и ускоритель твердения). При температуре ниже плюс 1 градус пластификаторы нужно использовать с антифризами.

Коррозия арматуры

Арматура для армирования бетона подвержена коррозии. Есть в продаже специальные добавки – ингибиторы коррозии. Находясь на поверхности металла ингибиторы образуют защитную пленку. Введение в раствор добавки позволяет твердеть бетону даже при низких температурах. Увеличивается подвижность смеси и понижается диффузионная проницаемость бетона.

Воздухововлекающие добавки

Добавка создает мельчайшие поры в растворе. Эти микроскопические поры повышают морозостойкость бетону.

Минус добавки – снижение прочности. Поэтому многие повышают морозостойкость путем снижения водоцементного соотношения или добавляют в раствор золу уноса.

Жидкое стекло

Добавка в цементный раствор увеличивает прочность бетона. Такой состав быстро застывает, обладает хорошей гидроизоляцией. Застывший бетон становится монолитом.

Жидким стеклом обрабатывают поверхность бетона. Это повышает стойкость разрушения от влаги. Небольшая цена материала – тоже плюс.

Читайте также: