Механизированная штукатурка своими руками

Обновлено: 18.05.2024

Стены

В нашем веке современных технологий ни одна сфера деятельности человека не обходится без автоматизации. Также это касается и выполнения физически тяжелой работы. Поэтому механизированная штукатурка стен и потолков зданий является необходимым и важным процессом, способным заменить тяжелый труд человека. Особенно целесообразной считается штукатурка стен машинным способом на строительном объекте, что имеет значительную площадь.

Содержание:

Особенности механизированной штукатурки стен

Машинная штукатурка представляет из себя процедуру выравнивания поверхностей стен и фасадов с применением штукатурных смесей и соответственного оборудования. Специальные станции для штукатурки дают возможность механизации сложных и физически тяжелых процессов - изготовления смеси и нанесения ее на поверхность.

Процесс оштукатуривания поверхности при помощи машины происходит намного быстрее, для обычной квартиры достаточно примерно полчаса времени. Однако нужно принимать во внимание, что на затраченное время оштукатуривания влияет густота смеси: чем гуще смесь, тем больше нагрузка на аппарат, и медленнее процесс оштукатуривания. Также необходимо обратить внимание на повышенный уровень адгезии будущей смеси с бетонной стеной и прочими материалами за счет мелкофракционного зерна и высокого качества штукатурки.

При ручной штукатурке необходимо смесь готовить маленькими порциями. Вся проблема в том, что смесь застывает в течение 50 минут, а работы в этом случае проводятся очень медленно. Сначала штукатур замешивает раствор, а после этого его забрасывает на стену. В результате этого получается эффект чешуи: одна часть практически подсохла, другая - начинает подсыхать, а третья - только начинает обрабатываться. На таких поверхностях могут со временем возникнуть всякие неровности и трещины. В отличие от ручной процедуры, штукатурка с помощью машин наносится ровно и быстро.

Также нужно отметить, что механизированная штукатурка экономит раствор, так как его требуется гораздо меньше. Причина этой экономии кроется в узлах агрегата этой штукатурной машины, которые во время перемешивания смеси производят насыщение ее воздухом, и поэтому раствор становится более объемным. Отсюда следует, что при ручной штукатурке нужно приблизительно 16 килограмм на 1 квадратный метр, а при механизированной штукатурке - 13 килограмм на эту же площадь. Разница на один слой составляет 3 килограмма. А учитывая то, что необходимо нанести 3 слоя, экономия будет составлять 9 килограмм на 1 квадратный метр.

Также вы сможете сэкономить на покупке специальных смесей для автоматизированного нанесения, которые стоят на порядок меньше, чем такие же вещества для ручной штукатурки. Цена штукатурки стен машинным способом значительно ниже, так как вы экономите время и средства на последующую шпатлевку под обработку различными отделочными материалами, например, под жидкие обои, ведь поверхность для них будет готова сразу после высыхания раствора.

Однако вам рекомендуется обратить внимание на то, что покупка штукатурных установок будет выгодна, только начиная с 900 квадратных метров необходимой обрабатываемой площади. Поэтому нужно предварительно просчитать целесообразность покупки такого оборудования для разовых работ. Если это не выгодно, то не обязательно делать покупку дорогостоящего оборудования себе в убыток, можно просто за небольшую сумму арендовать аппарат и выполнить быстро работу.

Технология оштукатуривания стен машинным способом

Процедуру машинной штукатурки стен выполняют по маячкам, установленным по всему периметру, что намного упрощает процесс, или «на глаз», после чего все равняется по нивелиру. Слой штукатурки делается толщиной в 3 – 20 миллиметров в зависимости от пожеланий хозяина и типа поверхности. После нанесения штукатурки поверхность шпаклюется и тщательно выравнивается.

Выбор смеси для штукатурки

Для аппаратов, предназначенных для нанесения штукатурки на стены, выпускают составы в жидком и сухом виде. Они подходят для обработки железобетонных и бетонных плит, гипсокартонных, ячеистого бетона и газобетона, кирпича (пустотелого, керамического и силикатного). Приготовленный раствор вы можете использовать при температуре от плюс 5 до 30 градусов по Цельсию.

Для осуществления оштукатуривания механическим способом обычно используются штукатурные смеси на гипсовой и цементно-песчаной основе. Такие названия горят за себя сами. В первом случае главным элементом вещества является гипс, а во втором - цемент и песок. В смеси также добавляют различные компоненты, при помощи которых регулируют скорость застывания и пластичность штукатурки. Эти два материала по характеристикам кардинально отличаются друг от друга.

Цементно-песчаную смесь применяют при машинной штукатурке стен и фасадов дома. Главные достоинства состава следующие: довольно высокая прочность, устойчивость к атмосферным осадкам, перепадам температур. Благодаря высокой влагостойкости её можно использовать при строительстве бассейнов. Если говорить все-таки о машинном нанесении, то рекомендуется применять смеси в мешках, так как у них однородней состав. Минусы цементно-песчаной штукатурки кроются в длительном времени высыхания и необходимости проведения дополнительной шпаклевки.

Гипсовая смесь применяется только при внутренней отделке. Из-за быстрого схватывания она выигрывает значительно у песчано-цементной смеси. Но поскольку все-таки гипс боится воды, то его не применяют при работе во влажных помещениях. Одним из преимуществ такого материала является его пористость: гипсовые смеси относятся к «дышащим» материалам.

Также нужно отметить, что в процессе работы вам понадобится намного меньше гипсовой штукатурки, в отличие от штукатурки цементно-песчаной, благодаря этой же пористости. Вы можете наносить слой, что имеет толщину до 50 миллиметров, без риска отслаивания и растрескивания. В случае с применением гипсовой штукатурки у вас получится довести плоскость практически сразу до идеального состояния, а вот при использовании цементной штукатурки придется ждать, пока она схватится.

Подготовка поверхности к оштукатуриванию

Перед тем, как начать штукатурные работы, необходимо очистить поверхность от палубной смазки, наплывов бетона и швов, монтажного клея, кладочного раствора, которые выступают более чем на 10 миллиметров. Уберите металлические выступающие элементы и зачистите их от коррозии. Незакрепленные участки поверхности должны быть удалены или закреплены.

Поверхности, выложенные из блоков, силикатного или керамического кирпича, газобетонные, пенобетонные, шлакоблочные и другие материалы, имеющие абсорбирующие и не гладкие поверхности, обрабатываются закрепляющими и проникающими составами при помощи краскопульта с большим давлением, которое обеспечивает эффективное удаление пыли.

Бетонные монолитные или панельные основания, а также покрашенные поверхности, гипсоволокнистые и гипсокартонные, пазогребневые плиты обеспыливаются и далее грунтуются при помощи кисти и малярного валика. Трещины и стыки различных материалов на поверхностях армируются сеткой из капрона с ячейкой 5 на 5 миллиметров или 10 на 10 миллиметров.

Далее нужно произвести проверку стен на горизонтальность и вертикальность. Вертикальность всех поверхностей проверяется штукатурным уровнем, что имеет длину 2-3 метра, а горизонтальное направление - при помощи шаблона и шнура. По итогам проверки нужно определить самое выступающее место. Используя специальные угловые шаблоны или угловые правила, проверяются углы помещений.

После проверки вертикальности и горизонтальности поверхности под нанесение штукатурки производят на наружных углах установку алюминиевых маяков-направляющих. Для их выставления делается разметка маяков, как показано на видео о машинной штукатурке стен. На места, которые размечены, наносят «растворные дорожки» для закрепления маяков.

Процесс наладки оборудования

Процедура машинной штукатурки начинается с доставки и монтажа штукатурной станции на производственное место. Аппарат для штукатурки в своем составе имеет емкость, в которую поступает сухая смесь и вода. Соответствующие пропорции запрограммированы, из-за этого раствор получается необходимой вам консистенции. В этой же емкости выполняется тщательное перемешивание раствора, то есть он разрыхляется и насыщается кислородом.

Далее полученный раствор по специальному растворному шлангу доставляется на место отделочных работ и наносится равномерным слоем на всю обрабатываемую плоскость. С помощью специальных насадок за минимальное время штукатуркой покрывается большая площадь, а широкие шпателя и правила дают возможность буквально за несколько минут её выровнять.

К запуску штукатурную станцию готовят согласно инструкции. Сначала аппарат подключают к источникам электропитания и водоснабжения. После этого в бункер штукатурной машины производят засыпку сухой смеси. Если нет водоснабжения на стройплощадке, то можно воспользоваться насосом, входящим в комплект машины для штукатурки. Такой насос из любой емкости подает воду в бункер.

Нанесение штукатурного раствора

Процесс нанесения штукатурной смеси на стены происходит так. Растворный пистолет рекомендуется удерживать на расстоянии 20-30 сантиметров от поверхности в таком положении, чтобы выходил раствор к ней перпендикулярно. Вытяните вперед руки с растворным пистолетом и откройте воздушный кран. Перед тем, как заполнить основную поверхность стен штукатуркой, настоятельно рекомендуем заполнить все углы и стыки с прочими поверхностями.

Раствор равномерными движениями рук от себя и к себе нанесите на поверхность, которую вы обрабатываете, как показано на видео о машинной штукатурке стен. Внимательно следите за тем, чтобы следующий слой раствора на половину перекрывал предыдущий. Толщина слоя, который наносится на поверхность, регулируется скоростью передвижения растворного пистолета.

Разравнивание и формирование поверхности

Процедура разравнивания раствора и формирования поверхности производится в течение 30-50 минут (все зависит от характера самого раствора) с момента, когда он был нанесен на поверхность, или пока он не потерял свою подвижность. После нанесения раствора сразу на обрабатываемой поверхности выполняется его предварительное разравнивание посредством стягивания вдоль маяков, если они имеются. Для выравнивания на стенах раствора применяются следующие штукатурные инструменты: правила, большие шпатели и гладилки.

Далее штукатурному раствору дают подсохнуть до состояния, которое показано на фото машинной штукатурки стен. А пока он сохнет, другие участки подготавливают для работы и занимаются доводкой углов. Как правило, распределение смеси, разравнивание и стягивание выполняется h-образным правилом. Если не достаточно раствора в некоторых местах, выполняется повторное его нанесение и разравнивание.

Подрезание нанесенного раствора

На сформированной поверхности подрезание раствора проводится через 40-60 минут после того, как вы нанесли раствор, или через 15-20 минут с момента как закончили его разравнивание. Поверхность обрабатывают трапецеидальным правилом (резаком) для полного доведения формы. Помните, что при ровных поверхностях допускаются отклонения в пределах 2 миллиметров на 2 погонных метра, а при криволинейных поверхностях – 2 миллиметра от формы шаблона.

Проверить, готов ли раствор к подрезанию, можно таким образом. Приложите правило вдоль поверхности и протяните его. Если правило подрезает верхний слой и не тянет за собой массу всего материала, это говорит о готовности поверхности к подрезанию.

Если тянется вся масса материала с поверхностным слоем, то необходимо раствору еще время для того, чтобы «связаться». Если приходится для срезания поверхностного слоя раствора прикладывать большие усилия, это свидетельствует о том, что вы приступили к этой работе с опозданием и просто передержали раствор. На этом этапе для убирания мелких бугорков и царапин поверхность затирают губкой.

Процедура шпатлевания поверхности

Шпатлевание оштукатуренной поверхности выполняют через 90-120 минут с момента нанесения на обрабатываемую поверхность раствора. Выровненная поверхность смачивается обильно водой из распылителя и выдерживается до полного впитывания воды 3-6 минут. Определить это можно так: необходимое состояние достигнуто, когда поверхность перестала блестеть.

После этого смоченная поверхность затирается специальной губчатой теркой, что приводит поверхностный слой к «размолаживанию» и появлению шпаклевочного «молочка». Дальше затертую поверхность обрабатывают до гладкого состояния широким шпателем. По мере необходимости такая операция повторяется еще несколько раз. На этапе шпатлевания выполняется порезка линий углов угловым рубанком и их шпатлевание специальным шпателем для внутренних углов.

Таким образом, процесс механизированной штукатурки стен способен облегчить тяжелый физический труд застройщиков. В итоге скорость выполнения работ по сравнению с ручной процедурой повышается в 4-5 раз. Цена машинной штукатурки стен намного ниже за счет меньшей стоимости и большой экономичности штукатурных смесей. Да и прочность слоя при автоматической подаче штукатурного раствора получается выше, так как создается отличная адгезия покрытия со стеной.

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Оборудование

Работы, связанные с отделкой помещений, трудоёмкий процесс, требующий использования техники. Покупка оборудования не всегда оправдана, особенно когда речь заходит о ремонте в своём доме.

Как сделать штукатурную станцию своими руками, примерные чертежи, какие детали и инструменты нужны для этого. Изготовление разных моделей.

Содержание

Штукатурная станция своими руками

Самодельный аппарат уступает в производительности заводским коллегам, но он ускоряет нанесение штукатурки. Смесь наносится без потерь. Это невозможно сделать вручную. Для непрофессионалов хватает скорости и мощности агрегата, который работает на ручной подкачке, от электросети. Все этапы происходят под контролем человека, сложную и рутинную работу выполняет машина.

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Обратите внимание! При использовании аппарата два человека выполняют такой же объём, как и бригада, работающая ручным способом.

Основные функциональные детали:

ёмкость для смешивания раствора;
насос, подающий смесь;
сосуд для сухого состава;
привод для подачи смеси в растворный рукав;
рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления

Машина для штукатурки стен своими руками оборудуется по принципу:

хоппер-ковша, упрощённой сборки;
растворонасоса, изготовленного из разных запчастей;
растворного рукава – подача раствора при помощи механики или электрики.

Хоппер-ковш может быть металлическим, пластиковым.

Материалы для изделия из металла:

листовой оцинкованный лист толщиной 0.4−1.2 мм, профили для рёбер жёсткости;
форсунка;
пистолет пневматический или шаровой кран;
шайбы для изготовления сопел, диаметр 8−12 мм.

болгарка;
ножницы по металлу;
линейка;
карандаш, фломастер;
дрель, свёрла;
сварочный аппарат или оборудование для клепания.

Для пластикового ковша нужны материалы:

канистра из-под грунтовки объёмом 10 литров;
шаровый кран 1/2;
втулка;
2 штуцера, диаметр внутри 6 мм;
заглушка из ПВХ размером 10 на 10;
подмотка.

Преимущества самодельного аппарата

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Ручное нанесение	Применение штукатурной машины
Количество смеси	Готовится небольшими порциями, так как быстро застывает	Большой объём, быстрый расход
Консистенция	Каждый замес разная	Одинаковая, без комков
Площадь нанесения	Постепенно, на часть стены	Сразу на всю поверхность
Экономия раствора	Нет. Происходит потеря	Да. При постоянном перемешивании идёт насыщение воздухом, он увеличивается в объёме
Время работы	Длительно. Требует несколько человек	Быстро. Справляются вдвоём
Результат	Из-за неравномерного высыхания возможно растрескивание, обрушение целого слоя	Под давлением происходит дополнительная адгезия смеси к основанию
Поверхность	Чешуйчатая	Ровная

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
Добавляется вода в определённой пропорции.
Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
Надо установить направляющие маяки.
Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
Устраняются мелкие неровности.

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
применение различных примесей;
использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

Делается чертёж на листе оцинковки.
Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
Прикрепляется ручка.
Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
лист металла, толщина которого 5 мм;
труба (для корпуса);
пожарный рукав;
электрический мотор;
профили из металла;
медный провод, изоляционная лента;
ролики прорезиненные, подшипники;
аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Как правильно наносить штукатурку на стены самому

Отделочные работы

Для отделки стен сегодня производители предлагают различные строительные материалы. Большим спросом пользуется штукатурка. Давайте разберём, какую смесь лучше выбрать и как правильно штукатурить стены своими руками.

Содержание

Для чего нужно штукатурить стены в квартире

Штукатурку используют, преследуя разные цели. Это может быть локальный ремонт повреждений, частичное или полное выравнивание, декорирование поверхности. Готовое покрытие впоследствии пригодно под любую финишную отделку: облицовка, окрашивание, оклейка обоями.

Спрос на штукатурку оправдан по многим причинам. Материал способен заполнять мелкие поры, образовывать монолитное покрытие. При этом средний расход массы на квадратный метр составляет от 7 до 10 кг при толщине слоя в 10 мм. Сухой остаток обладает прочностью и достаточной несущей способностью, чтобы на стены навешивать различное оборудование. Для этого достаточно просверлить отверстие и вставить в него дюбель либо деревянный шкант.

Выравнивающий штукатурный слой можно формировать за один заход толщиной около 30 мм.

Допустимы превышающие норму параметры, если установить армирующую сетку. Также существуют смеси, способные делать ровными стены, которые подвергаются нагреванию. Например, если это неровная поверхность печи или камина.

Разновидности штукатурных смесей

Для оштукатуривания стен на торговых площадках можно найти материалы с разным составом. Критериями выбора считаются связующий компонент и фракция наполнителя с функциональными добавками. От первого зависит область применения: для внутренних работ, сухих или влажных помещений. Другие компоненты определяют способ применения смесей:

приготовление раствора;
способ нанесения;
рабочее время для корректировки покрытия;
допустимый слой;
период высыхания.

Так, по типу связующего компонента различают три основных вида штукатурок:

Гипс. Этот природный материал хорошо впитывает влагу. Поэтому смеси продаются в сухом виде. Применяется данный вид только в сухих помещениях. Существуют также смеси, которые содержат гидрофобизаторы в составе, что расширяет возможности их применения. Например, ими можно оштукатурить стены в ванной под облицовку плиткой. В этом случае штукатурка будет изолирована от влаги.
Цемент. Этот связующий материал получают путем обжига природного сырья. Раствор на его основе набирает прочность с течением времени. Покрытие способно удерживать влагу на поверхности, поэтому область применения распространяется на помещения с переменной или повышенной влажностью.
Полимерная основа синтетического происхождения. Это готовые к использованию материалы. Как правило, их можно наносить относительно тонким слоем в любом помещении.

Каким материалом выполнять работы в помещении лучше всего

Будет проще работать вручную полимерными или гипсовыми составами. Для них характерна эластичность и вязкость, что облегчает работу даже без наличия у человека опыта. С этим смесями будет легче научиться оштукатуривать поверхность. Цементные штукатурки с песком отличаются большей рассыпчатостью. А для машинной требуется оборудование и опыт работы с ним.

Как правильно штукатурить в домашних условиях своими руками

Чтобы самостоятельно понять, как штукатурить стены, нужно изучить подробную технологию проведения работ. У каждого состава есть время высыхания раствора, правила его приготовления, нормы формирования покрытия. Любое отклонение может отрицательно сказаться на качестве полученного результата.

Подробная полная инструкция новичку

Штукатурку стен своими руками нужно начинать с подготовки основания. Это позволит избежать непредвиденного появления трещин и отслаивания.

Следующий шаг включает осмотр поверхности на предмет повреждений и неровностей. Сначала их устраняют, затем устанавливают маяки и, при необходимости, крепят армирующую сетку. После этого приступают к выравниванию поверхности.

Перед каждым нанесением раствора устранять пыль и мусор, пропитывать поверхность грунтовочным составом.

Последовательность подготовительных работ

Самостоятельная подготовка основания состоит из трех этапов: демонтаж старой отделки и слабых участков, устранение повреждений с дефектами, устройство рабочей площадки под штукатурку.

Первый шаг позволит провести полный анализ основания, чтобы правильно выбрать материалы. Это может быть не только раствор, но и антикоррозионные и противогрибковые составы, армирующие средства, маяки.

Повреждения могут быть биологического или механического характера. Грибок, плесень и ржавчину можно убрать щетками, уничтожителями, сделать профилактическую защиту. Масляные пятна нужно обезжирить, чтобы раствор не отслаивался. Трещины расшивают, грунтуют и заполняют штукатуркой. Для укрепления проклеивают стекловолоконную сетку, строительный бинт или добавляют в смесь фиброволокно.

Если отклонения по ровности превышают допустимый слой у выбранной смеси, то по всей поверхности закрепляют сетку с ячейкой от 5 мм.

Оштукатуривание стен удобнее проводить по маякам. Для этого проще использовать готовые Т-образные профиля. Их крепят точечно на гипс (алебастр) или на раствор. Чем быстрее происходит схватывание, тем раньше можно будет приступать к выравниванию.

Какие существуют способы нанесения

Перед началом работы важно понять, как штукатурить по технологии. Большинство вариантов смеси подходят для распределения по поверхности с помощью ручного малярного инструмента. Ковшом или мастерком раствор набрасывают, а шпателями или правилом корректируют покрытие.

Существует также вариант для машинного нанесения. С помощью специального оборудования производится замешивание и напыление состава на стены.

Механизированная штукатурка стен – плюсы и минусы

Главный минус напыления раствора состоит в использовании специального оборудования. Здесь важно соблюдать все инструкции по использованию. Без опыта работы часто нарушается послойность нанесения смеси, что приводит к его отслоению от основания.

Среди плюсов отмечается возможность быстро оштукатурить стены, а также равномерное распределение раствора.

Проведение оштукатуривания поверхности стены вручную

На относительно ровную поверхность (бетонная плита, пеноблок, газосиликатные блоки, газобетон) небольшими слоями штукатурку можно нанести самому и распределить по поверхности фасадным шпателем. Его размеры выбирают по удобству и уровню мастерства (новичок или профессионал). Начинающим отделочникам лучше ограничиться инструментом размером до 450 мм. Когда выравнивание проводят по маякам с большими отклонениями и неровностями, процесс состоит из трех этапов: обрызг, грунт и накрыв.

Обрызг

Грунтование

Раствор затворяют густым, с уменьшением содержания воды до 10%. Штукатурку набрасывают на стены кельмой или мастерком. Излишки снимают правилом. Образующиеся пустоты снова заполняют раствором и заглаживают инструментом. Однослойное покрытие делают толщиной до 50 мм.

Накрыв, финишный слой

Важно понимать, как отштукатурить стены своими руками, чтобы поверхность получилась гладкой. Для завершающего этапа используют готовые составы или смеси. Допустимо превышение содержания воды, но в пределах 5-10%.

На финишном этапе работу проводят, предварительно увлажняя покрытие, чтобы адгезия была лучшей.

На основание наносят штукатурку слоем около 4 мм. Спустя несколько минут, когда она схватится с поверхностью, приступают к затирке. Здесь понадобится полутерок с прорезиненной подложкой или фактурной площадкой. Круговыми движениями с периодическим смачиванием инструмента состав втирают в поры и трещины. Излишки снимают лезвием шпателя. В итоге получается гладкое покрытие, готовое к поклейке обоев или нанесению другого декоративного отделочного материала.

Главные ошибки новичков

Новички чаще ошибаются, не соблюдая величину допустимого слоя нанесенного раствора или отклоняясь от рекомендуемых пропорций смеси, переливая её водой. Несоблюдение рекомендаций приводит к тому, что при высыхании покрытие получается хрупким, появляются усадка и трещины. Результат прослужит меньше и приведёт к повреждению декоративного покрытия.

Часто отслаивается штукатурка по причине того, что связующий компонент не до конца растворяется. Он не успевает создать контакт с поверхностью. Другая причина – присутствие пыли, жира, пораженных и слабых участков.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

От трубы отрезаем три заготовки разной длины, а от полосы металла – одну. Обрабатываем их на гриндере для снятия заусенцев и ржавчины. Причем, эту и другие операции выполняем в перчатках, чтобы не повредить руки.

Керним стенку короткой трубки по диаметру в трех местах – по центру и ближе к торцам симметрично первой метке. Сверлим по ним отверстия: центральное – сквозное, боковые – односторонние.
Также выполняем три сверления в заготовке из полосы, которые по месту должны совпадать с отверстиями в короткой трубке.

Загибаем концы полосы под прямым углом в одну сторону и получаем деталь в виде симметричной скобы.

На токарном станке сверлим в трех болтах со стороны головки центральные глухие отверстия.

Затем разрезаем ножовкой стержни и удаляем не просверленные части.

С помощью магнитного крепления устанавливаем трубку отверстиями вверх и привариваем к ним фланцевые гайки. Вкручиваем в них болты с отверстиями и затягиваем ключом.

Используя магнитный угольник, к центральному сквозному отверстию с другой стороны короткой трубки привариваем под прямым углом длинную.

Ко второму торцу длинной трубы привариваем муфту с наружной резьбой.

К торцам короткой трубки получившегося узла привариваем скобу так, чтобы ее отверстия были напротив сверлений в болтах.

К одной боковой стороне скобы привариваем вырезанную по размеру из тонкого листа металла пластину по всему контуру.

На токарном станке в стальном круглом пруте делаем сквозное отверстие по центру, протачиваем по размеру и формируем поясок под штуцер.

Привариваем его к трубе, поместив между ними стальную шайбу.
Вкручиваем в кран с одной стороны длинную трубку, с другой – короткую с приваренным штуцером.

В снятой ручке крана сверлим отверстие под пружину и сгибаем ее продольно на 90 градусов. Ставим ручку на место, заводим один конец пружины в отверстие, а другой привариваем к трубке.

Из тонкого листа металла вырезаем элементы бункера под раствор.

Сгибаем их по разметке, используя резиновую киянку. Сверлим отверстия и соединяем части с помощью вытяжных заклепок и пистолета.

Крепим бункер к открытой стороне скобы так, чтобы отверстия на ее планке были соосны со сверлениями в скобе и плотно прилегали к ним. К верхней кромке бункера горизонтально с помощью заклепок крепим ручку.

После окраски устройство для нанесения штукатурки готово к работе.

Подсоединяем к штуцеру шланг компрессора, в бункер закладываем порцию раствора, открываем кран, и начинаем интенсивно и качественно штукатурить стены.

Смотрите видео

Механизированная штукатурка стен изнутри и снаружи своими руками

Автоматизация приходит практически во все сферы нашей жизни. И ремонтные работы не являются исключением. Порой объемы ремонта настолько велики, что ввязываться в них в одиночку очень не хочется. Однако, по тем или иным причинам помощника мы также можем найти далеко не всегда. Но если речь идет о покрытии стен штукатуркой, то проблема вполне решаема, так как в настоящий момент данный процесс может быть осуществлен при помощи аппаратуры, механизированным способом.

Аппараты для механизированной штукатурки

Давайте рассмотрим самый важный компонент работы – аппарат для распыления штукатурки на стену. В действие данный прибор приводится электромотором, имеющим мощность в 0,5-1 киловатт. Существуют и бензиновые двигатели, однако они используются в основном на промышленных вариантах, в то время, как мы будем подбирать для себя именно бытовой распылитель штукатурки.

В целом существует два типа подобных аппаратов:

Шнеки. Подача раствора происходит при помощи механической силы. Механический шнек производит давление на форсунку, и та в свою очередь выбивает массу из смесителя в армированный шланг, а далее – в пистолет для распыления;
Пневмонагнетатели. Здесь штукатурка подается в пистолет под воздействием давления воздуха в 2-3 атмосферы.

На сегодняшний день на рынке представлено огромное количество подобных аппаратов самых разных ценовых категорий, в том числе и экононом-варианты. Если вы берете аппарат не для своей профессиональной деятельности, а для однократного использования, то лучше взять вариант подешевле. Однако экономить на качестве и эксплуатационных характеристиках при этом нельзя ни в коем случае.

Преимущества и недостатки такого способа

Возможно в одиночку покрыть штукатуркой большие поверхности. При этом сокращаются не только трудозатраты, но и время работы;
Работа таким образом приводит к экономии материала;
Штукатурка наносится качественно и равномерно. В дополнительном выравнивании поверхность практически никогда не нуждается;
Материал наносится на стену под высоким давлением, что обеспечивает хорошую адгезию и, как следует из этого – прочность и долговечность покрытия.

Недостатком можно назвать то, что при сравнительно небольших объемах работы такой способы нерентабелен. Можно конечно найти бывший в употреблении аппарат по не такой высокой цене, но даже в этом случае затраты на его приобретение могут не окупиться экономией времени и в среднем на 30 процентов более экономичным расходом материала. При этом также стоит прибавить сюда затраты по подготовке аппарата к работе и его отмыванию после работы. Поэтому, если обрабатываемая поверхность сравнительно не велика, и у вас нет желания нанимать бригаду, то лучше прибегнуть к старому доброму ручному способу.

Подготовка к работе

Приобретя аппарат и определившись с типом штукатурки, начинаем подготовительные работы непосредственно на стене. Стеновая поверхность тщательно очищается от грязи и пыли, и, при необходимости, обезжиривается. Далее происходит грунтовка при помощи валика или кистей. Старайтесь подбирать грунтовку таким образом, чтобы она совпадала по составу с той штукатуркой, которая будет нанесена далее. Так, если речь идет о силиконовой штукатурке, то и грунтовка также должна быть на силиконовой основе. В случае необходимости производится установка маяков, которые выступят ориентирами в создании идеально ровной поверхности.

В том случае, если на стене имеются архитектурные элементы, такие, как пояски, балюстрады и тому подобное, то их штукатурка должна осуществляться по предварительно проложенной сетке, и слоем не более 2 сантиметров.

Важно! Сетку можно использовать и на самой стене. Таким образом, вы сможете обеспечить штукатурке должное армирование.

Если речь идет о бетонных стенах, то их можно сделать боле шероховатыми. В этом случае, перед нанесением грунтовочного покрытия, на стену можно нанести насечки. Аналогично поступают и с облегченными бетонами. В случае с кирпичной стеной достаточно выбить на сантиметровую глубину раствор из швов. В этом случае образовавшиеся полости будут заполнены штукатуркой, что обеспечит ей высокую сцепляемость.

Проведение работ

В том случае, если работы производятся на свежем воздухе при температуре выше 22 градусов по Цельсию, то перед нанесением стена увлажняется. В целом же температура воздуха должна составлять минимум 12 градусов по Цельсию, при влажности не более 60 процентов;
Штукатурка наносится в несколько слоев, и первый из них называется обрызгом. В этом слое нам необходимо максимально заполнить все неровности, так как именно он отвечает за сцепление штукатурки с последующими слоями материала. При этом разравнивать слой не нужно, так как его шероховатость послужит лучшему сцеплению с последующими слоями;
Второй слой, называемый грунтом, наносится с целью выровнять поверхность;
Третий слой наносится тогда, когда второй еще не высох, дабы обеспечить лучшую сцепляемость. Как правило, для этого используется раствор с меньшей фракцией, который после засыхания сможет создать ровную поверхность;
На завершающем этапе происходит операция подрезания при помощи резака правил трапециевидной формы. Выполняется операция через определенное время после подачи раствора, пока он еще не засох окончательно. В задачи подрезания входит придание поверхности наиболее ровной формы с расхождением по толщине нанесенного слоя не более 2 миллиметров.

Техника безопасности при оштукатуривании стен механизированным способом

В первую очередь необходимо понимать, что при таком виде работы капли раствора начинают летать во все стороны. В связи с этим необходимо надеть одежду, закрывающую кожу, перчатки и, что самое главное – защитить глаза;
Во время подготовки машинки необходимо проверить на герметичность все шланги и емкости, а сам аппарат должен быть протестирован на холостом ходу;
Помните, что состав вылетает из пистолета на большой скорости, поэтому стоять перед шлангом во время работы строго запрещено;
Пистолет необходимо держать от стены на расстоянии не менее 25 сантиметров. В противном случае состав будет отлетать от поверхности, и разбрызгиваться по помещению;
Не перегибайте шланг в ходе работы, так как данное действие может привести к разрыву.

Читайте также: