Курсы по изготовлению тротуарной плитки

Обновлено: 02.05.2024

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Изготовление тротуарной плитки своими руками по своим характеристикам и качеству ничем не уступает магазинной, а иногда превосходит её. Поэтому зачем переплачивать до 50% от стоимости, когда можно сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Ведь для этого не потребуется приобретения дорогостоящего оборудования и инструмента.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Технология производства тротуарной плитки вибролитьем

Эта технология производства плитки при которой приготовленный раствор укладывается в специальные формы и отправляется на вибростол, с помощью которого удаляется из раствора все пузырьки воздуха. После полной утрамбовки формы перекладывают в теплое место где они должны выстоять не менее 24 часов для застывания смеси.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Изготовление вибролитьем тротуарной плитки достаточно недорогой процесс, который подходит для частного применения.

Необходимое оборудование:

1) Бетономешалка . Довести раствор до нужной консистенции вручную очень сложно. Поэтому идеальным вариантом будет являться электрическая бетономешалка.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

2) Вибростол . Без этого устройства не обойтись. Сегодня приобрести вибростол можно в любом магазине строительного оборудования. Но также можно сделать вибростол самому из подручных материалов. Для этого нам понадобится: электрический мотор, металлический лист, уголки и пружины.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

3) Формы для плитки . Готовые формы можно приобрести в строительном магазине, стоят они недорого. Можно изготовить необходимые формы самому, используя материал, который имеется у каждого на участке (фанера, бруски, пластины металла и т.п.).

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Состав раствора для тротуарной плитки

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки состоит из следующих компонентов:

Цемент M-500. Должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.
Сеянный речной песок. Песок не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на содержание глины в составе.
Щебень (фракции от 5 до 10 мм,);
Фиброволокно. Выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.
Пластификатор. Компонент придающий бетону прочность и влагостойкость.
Бетонный краситель (по желанию).
Чистая вода без примесей.

Как проверить песок на присутствие в нем глинистых компонентов? Для этого нужно плотно сжать рукой горсть песка в комок и разжать, после посмотреть за его состоянием. Если песок не рассыпается, значит данные примеси присутствуют.

Соотношение компонентов в растворе

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Как правильно приготовить раствор

Раствор для тротуарной плитки производится в следующем порядке:

В барабан бетономешалки заливаем небольшое количество воды (1-1.5 ведра) и добавляем пластификатор и краситель(по необходимости);
Включаем бетономешалку и размешиваем добавленные компоненты в течении одной минуты. С этого времени бетономешалка должна работать непрерывно до конца замеса;
Соблюдая вышеуказанные в таблице пропорции поочередно добавляем сначала цемент, потом песок и щебень.
Внимательно следим за консистенцией раствора в барабане. Раствор должен получится тягучий, но не жидкий.
Завершающий этап: добавление в готовый раствор фиброволокна. Перемешиваем еще 2-3 минуты. Все раствор готов.

Литье и виброобработка

Предварительно смазанные формы (масляным раствором или мыльным) устанавливаем на вибростол и заливаем раствор.
Нужно внимательно контролировать процесс виброобработки. Как только на поверхности раствора образуется пенка, это значит дегазация жидкости завершена и вибростол можно отключать.

Зачем необходима виброобработка раствора и почему без вибростола нельзя сделать качественную тротуарную плитку? Ответ на эти вопросы заключается в пузырьках воздуха, которые будут находится в застывшем бетоне без использования вибростола. И при сильных морозах данные пузырьки способствуют раскалыванию тротуарной плитки.

Сушка и распалубка форм

В летний период сушка должна длится не менее 24 часов, а при прохладной погоде не менее 2 суток.Чтобы плитку легче извлечь из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 15-20 секунд. Формы потом промываются водой и снова готовы к работе.

Укладывать свежеотлитую плитку сразу не рекомендуются. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе в течении 7 дней (70% прочности). Только после этого тротуарная плитка готова к использованию. Полная же прочность бетона 100% достигается не ранее, чем через 28 дней после заливки.

Обучение технологии

Тем, кто решил попробовать организовать свое дело или бизнес по производству декоративных бетонных изделий из бетона эта статья будет полезна и ответит на некоторые популярные вопросы.

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы. Заказать услугу

Рентабельный бизнес с минимальными вложениями

Мы не будем вникать в тонкости технологии производства, а попробуем выразить своими словами основные принципы работы прибыльного предприятия. Производство бетонных изделий – это прибыльное дело с минимальными затратами, причем, можно начать с небольших капиталовложений (до 100 000 руб.) и в дальнейшем увеличивать оборотные средства.

Те, кто хочет посчитать рентабельность открытия бизнеса в своем городе или поселке советуем воспользоваться разработанным сотрудниками нашей компании Калькулятором «Бизнес-план по производству бетонных изделий». Если он не включает какие-либо особенности или статьи расходов, Вы можете добавить их и получить довольно точную картину начальных инвестиций, затрат, прибыли и сроков окупаемости.

Наша компания «Мастера форм» производит формы для изготовления заборов, памятники, плитки, формы для дорожек, а также занимается производством архитектуры и прочего с 2009 года, и за этот срок мы помогли успешно освоить и наладить производства бетонных изделий более 20 компаниям. Поэтому, у нас есть опыт и видение некоторых узких мест этого несложного, на первый взгляд, производства.

Если Вы готовы открыть свое производство по нашей технологии, с нашим ассортиментом форм мы Вам предоставим:

Консультация и обучение технологии производства бетонных заборов с глянцевой поверхностью и методом «Мгновенной расформовки» («Паски»), двухсторонних заборов; памятников с имитацией под мрамор и гранит; технологии производства тротуарной и фасадной плитки; формы для вазонов из бетона, цветочников, кашпо, скамеек, урн, скульптур, а также вы узнаете, как изготовить прочие садово-парковые формы;
Предоставим чертежи и схемы на приобретенное у нас оборудование и оснастку, чтобы Вы имели возможность самостоятельно пополнять количество;

Пригласить Вас пройти обучение (2-4 дня) на наше предприятие по производству декоративных бетонных элементов (г.Белгород), где Вы сможете лично посмотреть или поучаствовать в процессе изготовления интересующей Вас продукции (обучение платное). Это сэкономит Вам много месяцев работы и денег и даст вам такие преимущества:

научим Вас качественно производить интересующие бетонные изделия по технологии "Кевларобетон", "Мрамолит", объясним технологию производства, предоставим рецепты различных смесей, объясним все тонкости и трудности этого производства, что сэкономит Вам 3-4 месяца;
проконсультируем по ассортименту форм для тротуарной плитки, заборов и других изделий, подберем наиболее продаваемые позиции для вашего региона; по оптовым ценам предоставим Вам добавки, пигменты, смазку и прочие материалы; расскажем о тонкостях реализации продукции, при необходимости передадим конкретные образцы рекламных компаний (контента для продаж); подберем и изготовим оборудование под объемы Вашего производства качественно и недорого; Вы сами сможете попробовать производить на нашей базе (согласитесь, что разобраться в производстве лучше, когда своими руками попробовал); обеспечим Вас всеми раздаточными материалами, которые окажут Вам помощь в дальнейшем.

Что надо для открытия бизнеса по производству декоративных изделий из бетона?

В интернете встречается много статей и комментариев, где сказано, что производство заборов, памятников очень выгодное, легкое, рентабельное дело с небольшими начальными вложениями и небольшой конкуренцией, давайте рассмотрим основные параметры, влияющие на прибыльность данного дела и основные ошибки, которые эту прибыльность «воруют».

Чтобы организовать прибыльное дело Вам необходимо понимать, что предстоит продавать и производить бетонную продукцию, т.е. Вы будете осваивать не только технологию производства бетонных изделий, но и не менее важную в этом бизнесе (впрочем, как и в большинстве других) область - продаж.

Нам часто приходилось встречать людей, которые уже подготовили средства на открытие небольшого производства, например, по производству заборов, приезжают к нам осваивать технологию подготовленными, начитанными в техническом плане, но очень смутно представляют, как они будут свои заборы продавать. А это очень важно!

Поэтому считаем, что обучиться технологии по производству бетонных изделий может, практически каждый, даже человек, не имеющий технического образования, а вот чтобы сделать бизнес прибыльным и побыстрее, надо очень хорошо поработать и в других областях.

Если правильно организовать такой бизнес или дело, можно неплохо зарабатывать. Рентабельность некоторых производств доходит до 180% и, в основном, зависит от:

умения продавать;
производить качественную продукцию;
времени на рынке.

Есть еще много причин, из-за которых рентабельность может быть высокая: интересный, новый и популярный продукт; заниженная стоимость; «халявный» ресурс и прочее, но в 80% процентах все зависит от первых трех, а свои творчество и силы лучше направлять туда, это проверенно временем.

На что стоит обратить внимание при организации бизнеса:

Организация продаж. Продажи это ключевой фактор в организации бизнеса по производству бетона, это затраты и ответственная работа.
Контроль качества. Если вы будете производить качественную продукцию, в долгосрочной перспективе Вы заработаете больше, ведь «сарафанное радио» - одно из самых эффективных явлений рынка, которое может положительно или отрицательно влиять на Ваши продажи.
На культуру производства. Если у Вас на производстве соблюдается чистота помещения, оборудования, инструмента за год Вы заработаете на 20% больше. Например, когда вибростол чистый, без налипания бетона, формы эксплуатируется дольше, т.к. форма ложится на ровную площадь, без остряков; если меньше пыли, цемента в помещении - не так засоряется электроинструмент, а Ваши сотрудники будут меньше болеть и уставать; на валяющийся инструмент или оборудование можно наступить, упустить и испортить, еще можно через него спотыкнуться и причинить травму (за год таких происшествий хватает); в чистой цеху психологический настрой как сотрудников, так и Ваших покупателей будет выше от чего и производительность и продажи всегда выше.
Подбор персонала. От того какой человек «стоит у руля» любой области Вашего предприятия зависит - как этот процесс выполняется. Если плохой менеджер (компания, предоставляющая услуги по продажам) продажи будут соответственные, если плохой управляющий, будет и культура производства, и производительность и себестоимость, ниже возможностей предприятия.
Качество приобретаемых материалов. Хорошо когда и качество высокое и недорого, но если так не получается, лучше склоняться в сторону качества.

Заключение. Как говорится – «40% дела — его начать». Если Вы уже решились, то пробуйте. Очень надо постараться, чтобы освоить выпуск и продажи бетонных изделий вместе с нами и не зарабатывать.

Если у Вас возникли вопросы по технологии производства, эксплуатации форм или любой другой вопрос позвоните по телефону указанном на сайте и мы Вам постараемся ответить. Успехов.

Технология изготовления еврозабора из стеклопластиковых форм

Заборные плиты изготавливаются из бетонной смеси (ГОСТ 26633-91) методом вибролитья бетонной смеси в формы, изготовленные из стекловолокна в железном каркассе с немедленной распалубкой изделий на поддоны и с последующей выдержкой изделий в естественных условиях или пропаркой.

Технология производства

Основными технологическими операциями являются:

чистка форм от залипаний бетона (ортофосфорной или соляной кислотой, другими хим реактивами), смазывание формы, один раз на 3-5 циклов.Обильно смазывается внутренняя поверхность формы смазкой приготовленной из жидкого масла и дистоплива в соотношении 1:3, эмульсолами или другими типами смазки;
приготовление бетонной смеси с соответствующими дозировками материалов, при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного действия;
разложить бетон в форму при включенном вибростоле таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости форм. Срезать слой бетона металлическим уголком двигая его вдоль формы, достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы (это очень важно);
армирование:арматура изготавливается из стальной проволоки диаметром 4мм, которая сваривается между собой точечной сваркой, связывается или же укладывается без предварительного соединения между собой. Положить на бетон арматуру, форма которой для каждой плиты индивидуальна, и надавливая, при включенном вибраторе, утопить арматурную решетку в бетоне;
выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы. Снять форму с бетоном со стола и поставить ее на край поддона, резко опрокинуть форму хлопком.Аккуратно снять форму, оставив изделие на поддоне;
выдержка изделий в естественных условиях в течение 48 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов;
складирование изделий на складе готовой продукции;
в течение набора прочности бетоном, изделия обильно поливают водой не допуская высыхания поверхности. Снятие изделия с поддона производится через 2-е суток.

Для производства 30-ти пролетов ограждения в смену требуется:

один бетоносмеситель гравитационного или принудительного действия объемом 240л.;
один вибростол;
поддоны для выдерживания готовых изделий;
1 комплект форм для изготовления заборных секций.

Из одного комплекта форм для бетонных заборов 4 работника могут изготовить до 30 пролетов ограждения в смену. Установленная мощность оборудования составляет 7 кВт. Требуемая площадь 150-200 м2, желательно оснащенная грузоподъемными механизмами.

Формы для изготовления забора изготовлены из стекловолокна и для жесткости усилены металлическим каркасом по периметру. Формы неразборные. Формы для столбов - стеклопластиковые в металлическом каркассе. Формы для столбов - неразборные.

Пролет забора может состоять из 1-ой, 2-х, 3-х, 4-х, или пяти секций, длиной 2метра.

Состав бетона на 1 м 3

Марка бетона по прочности 300-400 кг/см2 (В 22,5).
Морозостойкость не менее 75 циклов.
Плотность бетона 2200 кг/м3.

Рекомендуется придерживаться таких пропорций: 1 часть цемента,2 части песка, 3 части щебня.

Пигменты добавлять нецелесообразно, так как более эстетичны и удобны в использовании акриловые краски (для наружных работ) для бетонных поверхностей.

Применение пластификатора обязательно!

Армирование

Для армирования панелей забора используется сварной каркас, изготовленный из проволоки Вр-1, диаметром 4 мм (НОСТ 6727-80). Проволока стальная низкоуглеродная общего назначения.

Для армирования столбов используется арматура класса А-III диаметром 6 мм (ГОСТ 5781-82). Сталь для армирования ж/б конструкций.

Как изготовить тротуарную плитку высокого качества в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Содержание:

Помещение и оборудование для производства
Формы и материалы для плитки
Технология
Рецептура расцветок натурального камня

Тротуарная плитка цвета малахит

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

тротуарной плитки, брусчатки;
облицовочной плитки, панелей;
изделий садово-парковой архитектуры;
еврозабора;
лестниц и балясин;
бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Балясины цветов: мрамор, гранит, малахит

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

помещение от 12м2;
бетономешалка;
вибростол;
вспомогательный инструмент;
формы;
расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Бетономешалка принудительного типа

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

Формы для плитки из ПВХ

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

Форма из пластика АБС

В изготовлении плитки понадобиться:

песок строительный;
щебень фракции 5 – 20;
цемент М – 400 или М – 500;
пластификатор для бетона;
железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Щебень фракции 5 – 20

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

1 часть цемента;
2 части песка;
1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

Замес раствора

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Отбор в ведре

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

Распределение цвета перед смешиванием

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

Вид смеси после смешивания двух окрашенных растворов

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Правильная укладка раствора

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Работа на вибростоле

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

Сушка плитки

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Окрас мрамор

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Эксперименты с цветами

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

Обучение производству

Если Вы хотите добиться успеха в изготовлении искусственного камня по технологии ООО «КАМДИ», то у нас существует для Вас уникальное предложение — создать собственное качественное производство продукции, затратив при этом минимум средств, и в самые короткие сроки (около 1 месяца). В нем используются доступные строительные материалы (вода, песок, цемент), при этом потребление электроэнергии минимально (0,46 кВт/час на 1 м2 продукции).

Организуйте свой рентабельный бизнес!

Технология ООО «КАМДИ» дает возможность повторять цвет, текстуру и форму природного камня. Причем не все специалисты смогут отличить наши изделия от натуральных аналогов. Наша продукция во многом по своим прочностным и морозостойким характеристикам превосходит некоторые натуральные аналоги!

В состав изделий входят: цементы высоких марок М500Д0 (CEM 1 42,5), различные наполнители, пластифицирующие добавки, красящие пигменты различного производства, ускорители и замедлители твердения (в зависимости от технологического требования).
По нашей технологии Вы организуете свой бизнес по производству столь необходимой и пользующейся популярностью продукции, затратив при этом минимум усилий и средств.
Ассортимент изделий из искусственного камня очень велик! Они используются для внешней отделки цокольного этажа, фасада здания, для внутренней отделки помещений, при укладке тротуарной плитки, брусчатки, внутренней напольной и облицовочной плитки, а также большое применение находят в оформлении интерьеров, создании малых архитектурных форм и декоративных элементов.

Наша команда уверенна, что, познакомившись поближе с информацией о продукции данного сайта, большинство из Вас сделают правильный выбор и откроют собственное производство искусственного камня!

Мы будем очень рады передать Вам свои навыки и опыт и надеемся, что наше сотрудничество станет хорошим и надежным началом для Вас в этом бизнесе!

Также ООО «КАМДИ» сможет обеспечить Вас всем необходимым оборудованием для начала производства декоративного камня.

Это прекрасный шанс занять свое место в этом бизнесе!
Добиться этого Вам поможет взаимовыгодное сотрудничество!

Передача технологии производства камня:

Общее количество часов обучения

Передача технологии по производству изделий из искусственного камня (теоретический курс)

Передача опыта включает в себя следующие разделы:

Определение характеристик необходимого производственного цеха, подготовка к началу производственного процесса;

Определение характеристик необходимого производственного оборудования, основные ошибки при выборе оборудования;

Монтаж производственной линии, определение численности персонала;

Определение качества используемых материалов, необходимые характеристики;

Виды и характеристики необходимых производственных форм для изготовления камня;

Использование дополнительных добавок, последовательность использования (пластификаторы, пигменты, ускорители и замедлители твердения и др.);

Использование кислот, гидрофобизаторов и других вспомогательных химических добавок;

Практические расчеты компонентов и состава рабочей смеси, полный расчет рецептуры замесов, изучение формульных и процентных соотношений;

Основные варианты способов окрашивания изделий, травление и декоративный расскрас, подбор цвета изделий;

Изготовление продукции, сушка, распалубка, основные ошибки при изготовлении;

Особенности хранения и транспортировки;

Методика сращивания нескольких элементов одного изделия, офактуривание материалов, производство угловых элементов, вспомогательное оборудование, варианты крепления элементов;

Причины дефектов готовых изделий. Варианты устранения;

Изучение вспомогательных производственных компьютерных программ;

Дополнительные вопросы, касающиеся производственного процесса.

По завершению обучения Вы получаете:

Пакет нормативных и рабочих документов;

Видеокурс практических занятий;

Компьютерную программу по полному расчету себестоимости продукции;

Компьютерную программу по подбору цвета продукции;

Компьютерную программу по расчету полного рецепта изготовления продукции;

Свидетельство о прохождении курса производства искусственного камня.

Передача технологии изготовления производственных форм:

Общее количество часов обучения

Передача технологии по изготовлению пластиковых и полиуретановых производственных форм (теоретический курс)

Передача опыта включает в себя следующие разделы:

Определение характеристик необходимого производственного и вспомогательного оборудования;

Общие характеристики используемых материалов (пластик, полиуретан);

Цикличность использования форм, увеличение ресурса;

Производство матриц для формовки, основные ошибки при производстве и использования матриц;

Производство форм, особенности изготовления;

Причины дефектов готовых изделий. Варианты устранения;

Особенности распалубки при работе форм;

По завершению обучения Вы получаете:

Свидетельство о прохождении курса изготовления производственных форм.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

Плитка-самоделка от Костя9
Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Костя9 Участник FORUMHOUSE

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
Вливается вода;
Добавляется пластификатор;
Смесь тщательно перемешивается;
Добавляется цемент;
Снова тщательное перемешивание;
Добавляется песок;
Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Обучение производству тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки включает себя полный цикл производства, начиная от подготовки бетонной массы до сушки и упаковки готовых изделий. Несмотря на то, что процесс производства тротуарной плитки по большей части полностью автоматизирован и требует минимального участия человеческого труда, все-таки персонал из 2-3 человек будет вам просто необходим, если вы решили начать бизнес по производству тротуарной плитки. Но в конечном итоге практический опыт будет намного полезнее, тем более что интернет это не совсем надежный источник и советы, которые вы почерпнете из его ресурсов, будут порой диаметрально противоположны друг другу. Вы получите разные способы укладки тротуарной плитки, различную рецептуру изготовления бетонной массы, используемых в ней компонентов, даже рекомендации по просушке готовой продукции буду розниться в интернет-пространстве.

Мы не предлагаем вам заново изобретать велосипед, делать какой-то синопсис из полученных интернет-данных, загружать ваших сотрудников излишней информацией.

Выход есть и он намного проще! Приобретая оборудование для изготовления тротуарной плитки в нашей компании, вы получаете бесплатное обучение производству тротуарной плитки вашего персонала.

Мы предлагаем вам бесплатное обучение производству тротуарной плитки, которое будет проходить при помощи специалистов нашей компании с многолетним опытом в производстве тротуарной плитки. Мы не будем загружать ваших работников ненужной теоретической информацией. Под чутким руководством наших производственников, они получат только практический опыт, применимый в дальнейшем.

После покупки оборудования, ваши сотрудники смогут ознакомиться с технологией производства тротуарной плитки на вашем же прессе. В процессе обучения у них наверняка возникнут вопросы, на которые тут же найдутся ответы, и в дальнейшем они смогут работать без отрыва от производства.

В наше обучение входит:

рецептура приготовления бетонной смеси;
подготовка оборудования к производству и правильная его эксплуатация;
правильная сушка изделий;
упаковка и транспортировка тротуарной плитки.

Получив необходимые навыки во время обучения, ваши сотрудники будут знать полный цикл производства тротуарной плитки. Сотрудничая с нами, вы не только приобретете качественное и надежное оборудование, а также бесценный опыт и практические навыки, которыми овладеют ваши специалисты. Грамотно обученный персонал ускорит процесс производства тротуарной плитки, сократит процент брака и увеличит срок эксплуатации вашего оборудования. Соответственно ваша прибыль увеличится, бизнес по производству тротуарной плитки полностью окупит себя в более короткие сроки, а мы обретем в вашем лице благодарных партнеров, которые смогут рекомендовать нас другим покупателям!

Читайте также: