Кухня в доме из газобетона

Обновлено: 20.05.2024

Кухня из газобетона своими руками: основы креативного строительства.

Газобетон широко используется для строительства домов. Благодаря своим превосходным свойствам и множеству вариантов обработки, автоклавный ячеистый бетон все чаще применяется при обустройстве кухонь. Если Вы хотите сделать свою кухню уникальной и неповторимой, то эта статья для Вас.

Интерес к газосиликатному бетону, как самому популярному строительному материалу растет с каждым днем. Из него можно возводить внешние и внутренние стены, а также использовать для создания креативного дизайна комнат Вашего дома. Кухня из газоблока, как раз является интересным решением уникального обустройства жилого помещения.

В спроектированной кухне своими руками любая трапеза будет казаться Вам намного вкуснее. Не обязательно покупать дорогую плитку или ценные породы дерева чтобы создать нечто стоящее. Для этого будет достаточно немного Вашей фантазии и таких инструментов (материалов) как: карандаш, строительный уровень, перегородочные блоки, штукатурка , ковшик, краска, уголок металлический, дюбеля для газобетона .

Кухня самостоятельно - творчество в строительстве.

Небольшие полки, подоконники, встроенные шкафы или площадки под кухонное оборудование проще всего изготовить из газобетона, который очень часто остается после окончания строительства здания. Если Вы не хотите, покупать стандартные решения кухонного интерьера, тогда советуем построить Вашу кухню из пористого бетона самостоятельно. В этом есть огромное преимущество: Вы сможете разработать любую форму каждого отдельного элемента кухни и установить его в нужном месте. В зависимости от того, какой дизайн самодельных элементов Вам нравится, Вы сможете составить свою собственною комбинацию (например из тонких газобетонных перегородок и любых облицовочных материалов) кухонных атрибутов. В качестве декора для построенных газобетонных полок можно использовать ореховое дерево, бамбук или элементы из нержавеющей стали.

Другие преимущества кухни из газобетона.

1) Простота конструкций. С помощью пилы для пористого бетона вырезаются ровные полки любой формы. Кроме того, Вы можете вырезать из газобетона столешницы разных размеров. Перегородочными блоками или теплоизоляционными плитами AEROC Energy легко обложить раковину, создать пространство под кухонные тумбы, которые потом следует облицевать плиткой.

2) Легкость монтирования. Здесь Вам не нужно нанимать профессиональных строителей или дизайнеров. При наличии стандартных инструментов, весь процесс под силу Вам самим.

3) Компактность и престиж. В полках из газобетона под кухонное оборудование можно скрыть провода от всех девайсов, которые не будут больше лежать вокруг шкафчиков или тумб.

4) Универсальность и легкость декорирования. Газобетонные блоки годятся для строительства самых разных геометрических форм, которые потом можно свободно окрасить в любой цвет.

Строительство и материальные затраты.

Построив кухню самостоятельно, Вы сэкономите денежные средства. Учитываться будут только затраты на материалы, которые в зависимости от размера кухни и вспомогательных элементов следует определить заранее. Такой подход к делу сделает Вас полностью независимым от стоимости услуг квалифицированного персонала. Собственными достижениями в строительном деле всегда приятно поделится с друзьями и знакомыми.

Как повесить кухню на газобетон — варианты и полезные советы

Навеска мебели или бытовой техники на стены из газобетона требует отдельного подхода. использование обычных способов здесь не годится, нужны специализированные крепежные элементы для ячеистых бетонов.

Популярность газобетона как наиболее выгодного и удобного материала для строительства частных домов неуклонно растет. Еще сравнительно недавно о нем отзывались как о жестком теплоизоляторе, непригодном к полноценным строительным работам. Однако, более глубокое исследование материала показало его эффективность и экономичность. Газобетон имеет массу преимуществ перед традиционными видами бетона, хотя многие строители до сих пор относятся к нему с предубеждением. Это вызвано специфическими особенностями материала — большинство операций, одинаковых почти для всех стройматериалов, для газобетона не годятся. Например, он не держит стандартные крепежные элементы — гвозди или шурупы, в него бесполезно загонять обычные дюбели. Для неопытных людей такая особенность может оказаться причиной немалых проблем — например, когда необходимо навесить на стену газовый котел, надо обеспечить прочное и неподвижное крепление. Если устройство не удается надежно закрепить, возможны любые, самые нежелательные последствия. Это касается и навесной мебели, и других элементов интерьера. Особую проблему создает кухонный гарнитур, который наполовину состоит из навесных шкафов и требует прочной установки на стенах. рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Почему газобетон не удерживает обычные крепежные элементы

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он разработан немногим более 100 лет назад, хотя в своем нынешнем виде появился много позже. Задачей разработчиков было решение двух проблем:

снижение веса построек, позволяющее экономить на фундаменте;
повышение теплосберегающих качеств материала, обеспечивающее экономию на отоплении.

Обе задачи были успешно решены с помощью получения пористой структуры. Массив материала наполнен по всему объему мелкими (2-4 мм) пузырьками углекислого газа, благодаря которым газобетон получает все свои качества, как положительные, так и отрицательные. К достоинствам материала принято относить:

малый вес, удобный при строительстве и транспортировке;
ровная и точная геометрия газоблоков, дающая высокое качество кладки;
легкость обработки и подрезки, позволяющая изготавливать доборные элементы с высокой скоростью и точностью.

Однако, существуют и некоторые недостатки:

газобетон плохо выдерживает нагрузки на сжатие и растяжение (обычные виды бетона способны переносить гигантские нагрузки на сжатие и неустойчивы только к разнонаправленным усилиям);
материал гигроскопичен, поры способны аккумулировать влагу, которая плохо выводится обратно. Летом это свойство вызывает появление плесени и грибка, а в зимнее время появляется опасность замерзания и разрушения газобетона из-за морозного расширения льда.

Оба недостатка влияют на неспособность материала удерживать крепежные элементы. Пористая структура делает материал хрупким и снижает его прочность. Обычные гвозди или шурупы удерживаются в нем только пока на них не подается нагрузка. Любые усилия создают раскачивающие перемещения, от которых гнезда практически сразу расширяются, и крепежи просто выпадают. Это создает серьезные проблемы, когда возникает необходимость навесить бытовую, отопительную технику или кухонные шкафы на стену из газобетона. Если материал намокает, металлические детали начинают ржаветь, что отрицательным образом отражается на их работоспособности. При этом, гнезда и отверстия под крепежи становятся точками проникновения влаги и требуют специальной обработки перед установкой навесных предметов.

Из-за низкой плотности газобетона и полного отсутствия упругости не могут быть использованы гвозди, костыли и другие забивные элементы. Решая, как повесить мебель или технику, от этих крепежных элементов следует отказаться сразу. Единственный допустимый вариант использования гвоздей — необходимость повесить легкую рамку, картину или декоративное украшение. Любые предметы, обладающие весом больше 2-5 кг, следует крепить на специальные детали.

Требования к крепежным элементам для газобетона

Выбор крепежей должен производиться исходя из веса предметов и особенностей основы. Крепежи должны соответствовать имеющимся условиям:

усилие, которое будет способен выдерживать крепеж, зависит от плотности газоблока;
металлические крепежные элементы должны иметь защитное покрытие;
чем толще и длиннее крепеж, тем надежнее будет сцепление со стеной;
изготовление гнезд под анкера или дюбели должно производиться с помощью электродрели или шуруповерта. Использование перфоратора запрещается — ударное бурение образует в прилегающих участках массива сетку трещин, ослабляющих материал.

Основным требованием ко всем крепежам следует считать достаточную длину. Короткие элементы в газобетоне не удерживаются, особенно, если крепеж держит не статическую, а вибрационную нагрузку (кондиционеры или вентиляторы, другие устройства с двигателями внутри). Кроме этого, для ответственных случаев необходимо выбирать распорные элементы, способные прочно закрепляться внутри гнезда.

Виды крепежных элементов для газобетона

Крепежные элементы для газобетона можно условно разделить на две группы:

Разницу между ними принято определять следующим образом — дюбели рассчитаны на работу с шурупами, а анкеры — под установку резьбовых элементов (болтов, шпилек и т.п.). Однако, а продаже есть разные конструкции, которые часто не подходят под существующую классификацию.

Если необходимо повесить кухонный шкаф на стену из газобетона, необходимо в первую очередь проанализировать характер предстоящих нагрузок и выбрать соответствующий тип крепления. существует множество вариантов конструкций распорных дюбелей и анкеров, пригодных для установки в газобетон. Все они обладают определенными возможностями и предназначены для использования в разных условиях. Рассмотрим все возможные варианты по отдельности:

Саморезы по дереву

Это самые распространенные крепежные элементы. Неподготовленные люди пытаются использовать их в первую очередь, просто по привычке. Если требуется навеска небольшого и статичного груза, можно выбрать такие саморезы, но длина их должна быть не менее 50-60 мм (лучше еще длиннее). Рекомендуется выбирать элементы с нарезкой до самой шляпки, оснащенные защитным покрытием. Завинчивать без предварительного засверливания (можно сделать начальный заход сверлом небольшого диаметра, но на всю длину не заглубляться). Устанавливать под небольшим углом к горизонтали.

Стальные дюбели

Стальные дюбели для газобетона MUD — Металлический Универсальный Дюбель на латинице (в продаже они могут именоваться «для ячеистых бетонов») представляют собой распорные крепежные элементы, изготовленные из оцинкованной стали. Конструкция выполнена в виде трубки, разрезанной в продольном направлении на 4 лепестка. Разрез делается не до конца, чтобы лепестки оставались соединенными между собой отрезком трубки, на котором наносится диаметр дюбеля. Сами лепестки имеют штампованный рельеф в форме выступающих шипов. Изначально лепестки соединены и имеют конусную форму, удобную для установки в гнездо. Его сверлят в газобетоне, предварительно отметив центр. Дюбель забивают полностью, чтобы верхний срез оказался заподлицо со стеной. Когда в него завинчивают шуруп, лепестки расходятся и плотно распирают гнездо, упрочняя соединение. Важным требованием является точный подбор диаметра сверла — если оно окажется слишком толстым, лепестки не смогут прочно закрепиться в материале.

Забивные анкера с усилением

Это крепежные элементы, составленные из двух деталей. Первая устанавливается в стену, вторая завинчивается в нее и служит удерживающим элементом подвески. Конструкция первой детали (гнезда) представляет собой металлический цилиндр с четырьмя лепестками на конце. Противоположный конец имеет утолщение, удобное для забивания гнезда в отверстие, заранее просверленное в газобетоне.

Второй элемент — обычный болт, который завинчивают в резьбу, изготовленную в составном гнезде. При этом, рабочий конец заходит внутрь гнезда и распирает лепестки с большим усилием. Такие крепежи можно использовать для подвески ответственного оборудования, газо- и воздухопроводов, других тяжелых приборов. Если оборудование вибрирует или имеет некоторую подвижность в моменты запуска или остановки, анкер с усилением станет единственным надежным видом подвески. При установке не следует слишком сильно колотить по анкеру — если он слишком туго входит, лучше взять сверло немного большего диаметра. Сильные удары по рабочему элементу приведут к смятию лепестков, что выведет крепежный элемент из строя.

Анкер «бабочка» (molly)

Это специализированные крепежные элементы для газобетона, способные выдерживать нагрузки на вырывание средней величины. Они являются оптимальным вариантом, когда необходимо установить на кухню мебель или бытовую технику средней величины (вытяжку, навесные кухонные приборы и т.п.).

Конструкция анкеров «бабочка» весьма близка к устройству всем знакомых рамных анкеров. Отличие состоит в монолитном строении гнезда — резьбовой элемент (гайка) представляет собой одно целое с гильзой и находится в конце элемента. В средней части имеются продольные разрезы, разделяющие гильзу на 4 лепестка. При завинчивании болта конец гильзы с резьбой начинает перемещаться, лепестки изгибаются и распирают отверстие в газобетоне. Фиксация анкера в материале достаточно плотная, позволяющая удерживать предметы мебели, оборудование или другие объекты средней тяжести.

Гвозди НЕМА

Это забивные крепежные элементы комбинированного типа. несущий элемент — обычный металлический гвоздь, близкий к стандартным моделям. Однако, его забивают не в газобетон, а в специальную гильзу с расширяющимися лепестками на конце. Гильзу закрепляют в заранее просверленном гнезде, для чего используют обычную (безударную) дрель. Гильзу аккуратно забивают в отверстие до конца, после чего в нее забивают гвоздь на нужную глубину. Крепеж способен удерживать предметы сравнительно небольшого или среднего веса со статической нагрузкой.

Дюбели КВТ

Это прочные и надежные крепежные элементы в форме цилиндра с развитой нарезкой по всей длине корпуса. Шляпка плоская, а завинчивание производится с помощью шестигранного ключа. Установка дюбеля проста — в стене сверлят гнездо, диаметр которого примерно соответствует меньшему диаметру корпуса (без нарезки). Элемент не должен слишком плотно или, наоборот, слишком легко входить в стену. В установленный дюбель завинчивают обычный саморез, который распирает корпус. В средней его части есть два продольных надреза, позволяющих корпусу расшириться при вхождении шурупа внутрь. Вместо самореза можно использовать болт соответствующей величины.

Существуют пластиковые и металлические (дюралевые) дюбели КВТ.

Принципиальной разницы в конструкции или несущей способности у них нет, но пластиковые более эластичны и легче принимают в себя шурупы. Дюралевые жестче, рекомендуется использовать с ними резьбовые болты под шестигранный ключ.

Фасадные дюбели

Фасадные дюбели — это обычные распорные элементы из капрона с комплектным шурупом. Они отличаются большой длиной, обеспечивающей хорошее сцепление с газобетоном. Эти элементы устанавливаются обычным способом — в заранее просверленное отверстие вставляют пластиковый дюбель (размер отверстия должен соответствовать диаметру и длине корпуса), после чего завинчивают шуруп. Недостатком этого типа крепежей является постепенное уменьшение плотности соединения дюбеля и газобетона, что надо учитывать при выборе. Однако, низкая стоимость способствует популярности этого типа крепежей.

Спиральные элементы Turbo Fast

Стальные гвозди, обладающие спиралевидной формой. Устанавливаются без предварительного засверливания, обычным забиванием молотком. Благодаря спиральной форме эти крепежи могут выдерживать довольно большие нагрузки, особенно, если их длина достаточно велика. Имеют защитное цинковое покрытие, исключающее коррозию металла.

Анкер-шурупы Befast

С точки зрения конструкции — это обычные саморезы с крупной нарезкой, которые завинчивают в газобетон либо без предварительного засверливания (металлические элементы), либо в заранее подготовленное гнездо (пластиковые модели). Производители позиционируют этот вид крепежа как единственный тип крепления для газобетона или других материалов низкой плотности, которое соответствует требованиям ГОСТ Р. Хотя, по техническим характеристикам он уступает другим видам крепежей. Особенностью является способность хорошо удерживать навеску как в плотные, так и в мягкие марки ячеистых бетонов.

Химический анкер

Это крепежный элемент, принципиально отличающийся по конструкции от других моделей. Для газобетона и других ячеистых бетонов это — самый надежный и прочный вариант крепления. По крайней мере, так отзывается большинство специалистов, работающих в профильной сфере.

Принцип действия химического анкера состоит в подаче в заранее подготовленное отверстие специального химического состава. Он довольно быстро застывает, прочно фиксируя в гнезде резьбовой элемент (шпильку), на которую можно навешивать грузы до 400 кг. Такими показателями не обладает ни один крепежный элемент механического типа. Химический состав содержит специальные синтетические смолы, глубоко проникающие в поры газобетона и образующие прочную и плотную пробку в массиве. Крепление дополнительно усиливается тем, что материал вокруг отверстия перестает впитывать воду, исключая образование мокрых участков и разрушение стены. Рабочие качества такого крепежа остаются неизменными в течение десятилетий, если только наружная часть резьбового элемента находится в удовлетворительных условиях.

Как выбрать лучший вид крепления

Выбор оптимального крепежа для газобетона необходимо производить после тщательного анализа предстоящих нагрузок, а также обследования несущих поверхностей. Кроме этого, надо учитывать вес кухонного гарнитура и сопутствующего оборудования, его конфигурацию и особенности эксплуатации.

Выбирая тип крепежа, надо в первую очередь рассмотреть вектор нагрузки. Есть навесная мебель, которая создает нагрузку на сдвиг. Если она статична, т.е. отсутствуют рывки или вибрации, то можно ограничиться элементами, рассчитанными на малые или средние нагрузки. Однако, для навесных или подвесных приборов с переменными нагрузками, а также с усилиями, направленными на отрыв, нужны мощные анкерные элементы — химические, или действующие на распирание. Здесь важно соблюдать технологию установки и использовать сверла правильного диаметра. При установке химических анкеров следует сначала внимательно изучить инструкцию и строго следовать ей в процессе установки.

Как правило, резьбовые крепежи (анкеры) используют для навески приборов, газовых котлов, вентиляции и других предметов, требующих прочной и неподвижной фиксации на стенах. Эти устройства обычно устанавливают раз и навсегда, поэтому, крепеж подобного типа наиболее эффективен. Для навесных шкафов, полок и другой мебели больше подходят дюбельные крепежи с саморезами в качестве опорных элементов. Они позволяют периодически снимать шкафы для очистки стен, выполнения косметического ремонта или других работ.

Альтернативные способы установки кухонной мебели и оборудования

Существуют и другие способы навески кухонных шкафов или приборов. Чаще всего, используются конструкции, подобные сантехническим рамкам для инсталляций. Это опорные системы, представляющие несущую раму с упором в пол и технологическими отверстиями для установки крепежей. Эти рамки не обязательно крепить к стенам, но обеспечить их устойчивость другими методами сложно (если вообще возможно). Преимуществом такого типа навески является надежность, возможность настроить высоту рамки на заданную высоту, высокая несущая способность. Кроме того, можно использовать рамки (или несущие рейки) разного размера, подходящего для имеющегося гарнитура. Крепление рамки к стенам можно выполнять в произвольно выбранных точках, где удобнее устанавливать анкера. Подобным способом можно навешивать не только кухонные шкафы на газобетон, но и оборудование, или нагревательные приборы.

Оконные проемы в доме из газобетона: особенности и правила строительства

Оконные и дверные проемы требуют использования специальных монтажных элементов, поддерживающих верхнюю часть. для построек из газобетона действуют собственные правила сборки проемов.

Оконные и дверные проемы — это технологические отверстия в несущих стенах, обеспечивающие доступ внутрь помещений для людей, потоков солнечного света и свежего воздуха. Обойтись без них невозможно, поэтому, проемы относят к базовым элементам конструкции каждой постройки. Строительство проемов выполняется по правилам, определенных СНиП или СП. Окна в доме из газобетона требуют соблюдения отдельных правил строительства, учитывающих особенности материала. общая схема строительства соответствует традиционным методикам, но есть существенные различия в отношении перемычек (конструкционных элементов, поддерживающих верхние ряды блоков на проемом). Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Свойства и особенности газобетона

Рассматривать оконные проемы в постройках из газобетона бессмысленно, пока не изучены физические и рабочие качества материала. Это поможет понять назначение и смысл многих деталей или процедур, используемых при строительстве и отделке проемов.

Газобетон — пористый строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и традиционные (плотные) виды бетона — из песка и цемента. Для получения специфической структуры при изготовлении вносятся дополнительные компоненты — известь и алюминиевая пудра. Они в присутствии воды вступают в реакцию с обильным газовыделением, в результате которой массив наполняется огромным количеством пузырьков воздуха (точнее, углекислого газа). После завершения реакции массив нарезают на блоки и отправляют на обработку горячим паром в условиях повышенного давления (автоклавирование). Готовые газоблоки сушат и отправляют в торговые организации.

Полученный материал обладает полезными свойствами:

малый вес;
низкая теплопроводность;
ровная и точная геометрия блоков (если материал изготовлен в заводских условиях с использованием современного оборудования).

Недостатками газобетона являются:

низкая прочность и несущая способность;
гигроскопичность;
необходимость защитной отделки наружных стен с организацией беспрепятственного вывода водяного пара.

Строители до сих пор относятся к газобетону с некоторым сомнением, вызванным низкой прочностью. Действительно, материал не универсален и предназначен, преимущественно, для строительства частных домов высотой не более 3 этажей. При этом, основная проблема газобетона — не прочность, а гигроскопичность.

Материал впитывает влагу достаточно легко (возможно влагопоглощение до 25 % от веса самого блока), но отдает ее гораздо сложнее. Вода накапливается в порах, откуда ее вывести непросто — требуется время и соответствующие условия. Мокрый газобетон теряет свои положительные качества — он тяжелеет, перестает сохранять тепловую энергию. В зимнее время вода замерзает и разрушает внешние слои газобетона, что проходит в скрытом режиме, под слоем отделки или обшивки. Большинство специфических требований и строительных правил, применимых к газобетону, созданы для компенсации нежелательных процессов, вызванных гигроскопичностью материала.

Конструкция оконного или дверного проема

Оконные и дверные проемы представляют собой прямоугольные отверстия в наружных стенах, расположенные на определенной высоте над уровнем перекрытия (окно), или прямо на нем. Размеры окон в частных домах определены ГОСТ (высота — от 1,16 м до 2,06 м, ширина — от 0,87 до 2,67 м). Однако, застройщики часто изменяют размеры по своему усмотрению, поскольку это обычно не создает проблем.

Как правило, проемы закладываются в проект и строятся одновременно с возведением стен. Существуют нормы, по которым площадь оконных проемов должна быть не менее 1/8 от общей площади помещения (СНиП 23-05-95). Однако, нередко возникают ситуации, когда окна прорезают в уже построенных стенах. Это сложная процедура, требующая сборки опорной конструкции для поддержки рядов кладки, расположенным над проемом. Для этого устанавливают специальные перемычки. Они могут быть изготовлены прямо на месте, или представлять собой готовые строительные детали из железобетона. Эти детали используются в любом случае, как во время первоначального строительства, так и при позднем изготовлении проема в готовой стене.

Виды перемычек для проема

Существует масса разновидностей оконных перемычек:

готовые железобетонные балки (универсальные детали, используются не только над окном из газобетона, но и на постройках из кирпича или других штучных элементах);
готовые армированные газосиликатные перемычки по ГОСТ;
железобетонные балки, залитые прямо на площадке. На месте будущей перемычки изготавливается опалубка, внутрь устанавливают арматурный каркас и заливают бетон. Такие конструкции могут иметь любые размеры и применяются там, где стандартные балки не подходят;
перемычки из стального уголка с внутренним заполнением газоблоками. Используются на постройках из газобетона. Отличаются высокой скоростью сборки — нет нужды дожидаться, когда бетонная отливка наберет конструкционную прочность;
бетонные отливки, которые заливают в лотки, набранные из образных блоков. Это вариант конструкции, используемый для построек из газобетона. Такие перемычки для газоблоков являются оптимальным вариантом, не образующим мостики холода.

Существуют также деревянные перемычки, но они недолговечны и не обладают одинаковыми рабочими качествами, поэтому сегодня от них практически повсеместно отказались.

Удобнее всего использовать готовые газосиликатные перемычки, изготовленные по нормам ГОСТ. Однако, они довольно дороги и не всегда имеются в продаже. Можно использовать готовые железобетонные балки, поскольку их надо лишь уложить над проемом, после чего можно продолжать строительные работы. Но, согласно действующим правилам, устанавливать такие перемычки над окнами в доме из газобетона нельзя. Виной всему обычная физика — теплопроводность традиционного плотного бетона значительно выше, чем у газобетона. В зимнее время температура балки и окружающих участков стены будет сильно отличаться, что вызовет активное оседание конденсата. Для газобетона такие ситуации недопустимы, поскольку пористая структура этого материала способна накапливать влагу. На определенной стадии она замерзнет и начнет расширяться, разрывая газоблок изнутри. Это опасное явление, способное привести к разрушению участка наружной стены или даже к полному обрушению дома.

Для стен из газобетона требуется наружное утепление перемычек, а также отсечка бетонных элементов от контактов с внутренним воздухом. Кроме того, готовые балки имеют стандартную толщину, не соответствующую размерам газосиликатных блоков. Поэтому, приходится наращивать толщину перемычки с помощью теплоизолятора или доборных блоков, установленных с наружной или внутренней стороны основного несущего элемента.

Требования к оконным проемам

Поскольку оконный проем предназначен для установки пластиковых или деревянных оконных конструкций, он должен соответствовать определенным требованиям:

ровная и точная геометрия вертикальных и горизонтальных кромок. Изготовление и установка окон в газобетон производится по имеющимся размерам, и любые отклонения от правильной формы нежелательны;
торцовые участки проема желательно оснастить наплавами, в которые будут упираться коробки. Это упростит монтаж окон в газобетон, поможет герметизировать проем и аккуратнее оформить стену снаружи;
конструкция литых или готовых газобетонных перемычек должна обеспечивать отсечку холодных поверхностей от внутреннего влажного воздуха;
необходимо обеспечить нормативное опирание перемычек на участки стены (не менее 200 мм). Кроме того, высота перемычек должна соответствовать нагрузке (зависит от толщины стен).

Основными несущими элементами оконного проема являются перемычки. Их конструкция, размер и рабочие качества определяют практически все параметры проема, исключая лишь линейные размеры. Поэтому, строителей обычно интересует только ширина и высота, а основное внимание уделяется типу и конструкции перемычек. Если строительство ведется своими руками, контролировать процесс выбора, сборки и монтажа несложно. Однако, если на площадке работают нанятые работники из неофициальной бригады, необходимо внимательно следить за методами их работы. Наиболее важно контролировать именно монтаж перемычек на газобетонные стены, сборку армпоясов и прочих несущих или усиливающих элементов. Здесь не надо стесняться «стоять над душой», поскольку никаких гарантий такие бригады не дают, а жить в доме им не придется. Для того, чтобы избежать ошибок, надо изучить технологии строительства и требовать от работников точного соблюдения всех действующих норм и правил.

Порядок изготовления литой перемычки

Процедура сборки литой перемычки состоит из нескольких этапов:

установка горизонтальной доски на всю длину проема. Верхняя пласть должна находиться в плоскости ряда и составлять с ней одно целое. Доску устанавливают на вертикальные подпорки и обеспечивают ей полную неподвижность;
на опору укладывают ряд U-образных блоков. Их тщательно выравнивают по оси и проклеивают по вертикальным стыкам. Если не удается приобрести готовые U-образные блоки нужного размера, можно изготовить их самостоятельно из обычных блоков, что позволит идеально подогнать размер лотка к рядовым блокам;
связывают арматурный каркас из рифленого металлического прутка диаметром 8 мм. Обычно делают решетку в двух уровнях, но, если перемычка высокая, можно добавить третий, средний;
производят заливку бетона. Процедура должна быть одномоментной, заливать одну часть лотка сегодня, а другую через пару дней нельзя. Отливка должна быть монолитной. После заливки поверхность выравнивают и выполняют штыкование, удаляя пузыри воздуха.

После этого надо дождаться полного затвердения бетона (строители рекомендуют выдерживать перемычку как минимум 2 недели). Пока бетон застывает, можно заняться работами на другом участке площадки.

Использование металлического уголка

Стальной уголок является опорной конструкцией, на которую укладывают газоблоки, заполняющие верхнюю часть проема. Порядок сборки:

на противоположных краях проема делают углубления по размеру полочки уголка. Если проем в длину меньше 1,2 м, используют уголок 50 мм, для проемов до 2 м — 75 мм. Углубления делают с отступом от края на 50 мм;
укладывают уголок. Необходимо обеспечить нормативное опирание перемычки газобетон не менее 300 мм;
на полученную опору укладывают ряд газоблоков, предварительно изготовив в нижней части углубления для скрытого размещения уголка. Необходимо качественно проклеивать вертикальные стыки блоков, а углубления под уголок заполнить клеевым составом;
после установки всех блоков необходимо утеплить перемычку. На газобетонные блоки устанавливают слой теплоизоляции (минвата, пеноплекс и другие материалы).

Этот вариант конструкции прост в сборке, но металлические элементы склонны к возникновению коррозии. Кроме того, если утепление окажется неэффективным, появятся мостики холода.

Изготовление проема в готовой стене

Самый сложный и трудоемкий процесс — изготовление нового проема в сплошной наружной стене. Здесь надо не просто изготовить перемычку, а удалить часть стены. Кроме того, перемычка в обычном виде здесь не получится, надо изготовить обычную горизонтальную опору. Для этого используют уголок или швеллер. Порядок действий:

делают разметку стены. Если есть готовое окно, измеряют его размер и прибавляют по 1,5-2 см с каждой стороны. Необходимо учесть, что окна в газобетоне удерживаются практически на монтажной пене — обычные анкера в ячеистых бетонах удерживаются плохо;
сверлят сквозные отверстия по углам проема, после чего болгаркой с отрезным диском по камню делают горизонтальные надрезы по верхней линии с обеих сторон стены. Необходимо учесть глубину опирания и сделать надрезы длиннее на 25 см с каждой стороны;
по надрезам делают углубления и вставляют в них уголок или швеллер нужной длины. Надо обеспечить плотность установки опор, верхние блоки не должны быть слишком подняты над ними;
прорезают верх полностью, заполняют зазор между опорами и верхними блоками клеевым составом;
вырезают остальную часть проема. Выполняют утепление металлической опоры, при необходимости устанавливают дополнительные усиливающие конструкции.

В некоторых случаях вместо перемычки на газобетон устанавливают полный каркас, охватывающий весь проем. Его сваривают из металлического уголка и устанавливают с обеих сторон стены. Внутреннюю и наружную части соединяют поперечинами из стальных листов. Такой каркас увеличивает несущую способность стены, поддерживает верхние слои газоблоков.

Монолитный кухонный гарнитур: стоит ли браться за строительство «вечной» мебели

Отписаться можно в любой момент.

До чего только не додумываются народные умельцы, чтобы сэкономить при обустройстве жилья. Дошло уже до того, что начали строить монолитные мебельные гарнитуры из кирпича или пеноблоков. Мастера уже опробовали довольно необычный способ создания систем хранения и даже полноценных кухонь, и теперь и мы сможем узнать, стоит ли браться за это дело и кому оно под силу.

Известная пословица – «голь на выдумку хитра» никак не применима конкретно к этому случаю, хотя создание монолитного кухонного гарнитура считается самым экономичным способом обустроить зону приготовления пищи. Этот способ «строительства» мебели придумали американские, а не русские умельцы, но у нас его тоже опробовали.

Даже неспециалисту понятно, что такого рода строительство никак не применимо в большинстве наших квартир из-за отсутствия необходимой площади. Несмотря на это, подобные творения неплохо себя зарекомендовали в больших загородных домах и дачах, где владельцы пытаются облагородить летние кухни.

Конечно же, целесообразность создания такого шедевра у многих вызывает сомнение. Но если на чаши весов поставить заоблачную стоимость стандартного мебельного гарнитура, сделанного на заказ в профильной компании, и финансы, потраченные на стройматериалы, то вопросы отпадают сами собой. Также стоит учитывать, что самостоятельное творчество ограничивается лишь имеющимся пространством и фантазией.

Особых правил в «строительстве» мебели нет, есть только рекомендации от опытных мастеров. Последовательность возведения монолитной кухни сродни этапам строительства обычного дома, главное лишь не ошибиться с выбором конфигурации и быть готовым к тому, что эта часть интерьера будет стационарной. Как ни крути, но за дело могут браться только те владельцы, которые уверены, что в ближайшие лет 10-15 созданная таким способом кухня не будет переделываться.

Тем же, кто решился на подобное строительство, стоит начать с тщательного планирования всех зон и расстановки оборудования, ведь при малейшем промахе всю конструкцию придется ломать. В обязательном порядке нужно учитывать габариты рабочей зоны, варочной поверхности, наличие тумб, выдвижных ящиков или стационарных полок и других нужных приспособлений.

Важно: Материалом для создания несущей конструкции каркаса может служить кирпич, камень, пенобетон (плиты), пазогребневые гипсовые плиты. Основные конструкции могут быть и монолитными на основе бетона, заливаемого в заранее созданную опалубку нужного размера.

После полной проработки чертежа и определения с материалами не помешает сделать разметку на стенах и полу, чтобы посмотреть, как будут расположены перегородки и не станут ли они помехой для проведенных ранее коммуникаций: электричества, воды, канализации. Если получаются накладки, то стенки «мебели» нужно перенести. Когда полученная картинка вас удовлетворяет, можно приступать к кладке основания и перегородок.

Совет: Для подобных строительных работ больше подойдет стяжка на полу или кафельная плитка, хотя некоторые самоделкины умудряются сделать монолитную кухню и на деревянном покрытии. Но такие эксперименты лучше не проводить, ведь неустойчивая основа ослабит несущую конструкцию.

От выбора основного материала зависит и то, чем можно скреплять между собой элементы. То ли это будет специальный песочно-цементный раствор, то ли плиточный или любой другой клей. Кирпичи или блоки укладывают друг на друга по принципу конструктора, соблюдая точность расположения и нужную высоту раствора с помощью уровня. При создании основы не стоит забывать и о том, что нужно оставлять пространство для полок и ящиков.

Особую сложность вызывает монтаж двери в каркас несущей конструкции, конечно же, можно оставить полки открытыми или пристроить красивую шторку, но это будет не практично, а вид получится не совсем эстетичный. Опытные мастера, которые опробовали подобное строительство рекомендуют, во время создания стенок каркаса установить короб из дерева, ДСП, ЛДСП, ОСБ или другого материала и уже на него устанавливать петли/направляющие, которые будут держать фасадные двери.

Можно таким образом использовать старые тумбы или шкафы нужных габаритов (предварительно сняв дверцы), а для того, чтобы деревянная конструкция не оказалась замурованной между кирпичами/блоками можно проложить тонкую картонку. Такая хитрость позволит вынимать и вставлять шкаф в любой момент. Подобная технология касается и встроенного кухонного оборудования. Такой метод создания основы для установки двери подходит и к распашным моделям, и для купейных конструкций.

Вопрос со столешницей каждый решает сам – это может быть готовая плита из ЛДСП, гранита, мрамора, искусственного камня, агломерированного кварца и т. д., но встречаются экспериментаторы, создающие бетонную рабочую поверхность самостоятельно. Это совсем не сложный процесс, но надо знать технологию работы с бетоном и некоторые хитрости.

После окончания монтажа всех вертикальных стоек нужно вырезать полотно из мебельного щита, плиты OSB или толстой фанеры по размеру создаваемой столешницы, закрепить, сделать отверстие под мойку, установить деревянный каркас в виде опалубки. После закрепления основы и каркаса все образовавшиеся щели тщательно и качественно замазать любым герметиком. Затем на дно конструкции нанести бетонконтакт, установить металлическую сетку, после чего можно заливать бетоном, в который добавлен пластификатор. Это нужно сделать для того, чтобы улучшить прочность и ударостойкость столешницы.

После полного высыхания материала, мастера на бетонную поверхность укладывают плиту ОСБ толщиной 20 - 22 мм и облицовывают ее глазурованным кафелем. После чего швы заделывают не простой затиркой, а двухкомпонентной эпоксидной смолой, ведь зона приготовления пищи требует особого контроля за чистотой, а смола не дает впитываться различным жидкостям и проникать микробам и бактериям.

Благодаря довольно сложному и трудоемкому процессу создания монолитной мебели можно обзавестись кухонным гарнитуром по вполне приемлемой цене, но стоит ли это делать, каждый решает сам, ведь описанные выше примеры наглядно показали все плюсы и минусы оригинального «строительства» вечной мебели.

Тем, кто хочет сэкономить на отделочных работах после строительства дома или во время ремонта, рекомендуем посмотреть, как можно создать стильную «кирпичную» стену своими руками и при этом не разориться.

Кухня из гипсокартона и газобетона - удивлять так удивлять!

Когда нет нужды учитывать каждый сантиметр свободного пространства при проектировании кухни, можно реализовать любое дизайнерское решение. Особенно необычно для российского представления о том, как должна выглядеть кухонная мебель, смотрится интерьер кухни, сделанной из гипсокартона.

Идея встроенной в стены кухни пришла из Средиземноморья. Видимо, из-за высокой влажности там есть традиция обкладывать ниши для хранения продуктов и кухонной утвари плиткой и закрывать занавесками или открывающимися створками.

Смотрится такой способ встройки действительно роскошно и монументально. Единственный недостаток - боковые стенки "съедают" много места. Да и так просто такую кухню не заменишь, придется демонтировать и делать капитальный ремонт. Это действительно мебель на века.

Кстати, гипсокартон - не единственный материал, из которого можно реализовать такую конструкцию. Газобетон даже проще в укладке и обходится по затратам дешевле.

После сборки и черновой отделки каркаса кухни, его полностью обкладывают плиткой, включая столешницу.

6 мифов про облицовку газобетонного дома

В современном домостроении сложно представить газобетонный дом без облицовки, но вокруг этого вопроса накопилось немало мифов.

1. Облицовка необходима

На самом деле дом из газобетонных блоков прекрасно чувствует себя и без облицовки и примеров этому множество в мире. Главная проблема заключается в том, что блоки имеют не очень привлекательный внешний вид, поэтому главное назначение облицовки декоративное.

2. Облицовка не может ухудшить свойства стены из газобетона

Облицовка может навредить газобетону, например, если она будет препятствовать испарению влаги из свежей кладки. Поэтому выбирать материал для облицовки следует, основываясь на принципе "не навреди".

3. Облицовка не дает никаких улучшений с технической точки зрения

Это тоже неверное утверждение, покрытие препятствует дополнительному переувлажнению газобетона, которое происходит из-за дождей или талого снега.

4. Облицовка должна "дышать"

Мы часто затрагиваем распространенный миф о "дыхании" стен, подробнее смотрите в статьях на нашем канале (ссылки в конце статьи).

В контексте газобетона тоже встречается утверждение, что облицовка должна сохранить "дышащие" свойства материала. На деле паропроницаемость надо учитывать по другой причине.

Отделка стены из газобетонных блоков должна обеспечивать определенный уровень паропроницаемости, чтобы не препятствовать высыханию стеновых блоков. Покрытие должно создавать отрицательный годовой баланс влаги, чтобы вода не накапливалась в стене.

Газоблоки после производства могут содержать до 50% влаги, потом материал выходит на равновесные с окружающей средой значения. Подробнее про влагу в газобетоне читайте в статье на нашем канале (ссылка в конце статьи).

5. Газоблок нельзя облицовывать материалом с меньшей паропроницаемостью

Считают, что влага из дома в этом случае не сможет пройти внешний слой облицовки и будет накапливаться внутри стены. Если брать это утверждение на веру, то большинство материалов отпадают, потому что подавляющая доля облицовочных материалов будут иметь меньшую паропроницаемость.

Влага образуется в точке росы (это значение температуры, при котором выпадает конденсат). В течение года точка росы постоянно перемещается внутри стены. При благоприятных температурных условиях влага выходит и накопление не происходит. При проектировании дома толщину стены и материалы подбирают таким образом, чтобы за год баланс влаги был отрицательным.

6. Фасад из газобетона нельзя штукатурить

Этот миф порожден предыдущим. Обычно пишут, что у цементной штукатурки низкая паропроницаемость, поэтому, используя её, мы "уничтожаем" полезные свойства газобетона. На самом деле два главных требования к штукатурке следующие:

Читайте также: