Куб из бетона своими руками
Обновлено: 15.05.2024
Установка еврокуба для полива. Часть 1
После постройки теплицы (2018 год) сразу обозначилась задача – надо поливать, чтобы росло! Дом подключен к общей скважине, но пользоваться этой водой зачастую просто невозможно – нет давления. При сильном разборе (когда все включают свои поливочные системы) вода не бежит совсем. На данный момент идёт модернизация водоснабжения путём постройки дополнительной скважины и резервуаров к ней. Но не об этом. На данный момент (2020 год) проблемы с давлением остаются. Полив из магистрального водопровода плох ещё и тем, что вода холодная, а огурчики и помидорчики любят тёплую. Временным решением была одна бочка на 200 л. Её часто не хватало, да и 3-ю зиму она не пережила (порвало зимой). Вопрос водопровода стал острее – надо делать!
Решение – купить и установить еврокуб (1000 л). Через Аvito нашёл подходящий вариант – еврокуб б/у за 6000 руб. из-под технической воды. Куб – белый, чёрных нигде не нашёл. Решил куб покрасить в чёрный цвет, чтобы вода в нём не цвела и сильнее нагревалась.
Проектирование
Для куба необходима подставка, которая сможет его удержать (масса брутто будет больше 1000 кг) и не наклониться как Пизанская башня. Несколько мучительных дней не прошли даром:
1. Фундамент – бетонная плита с армированием.
2. Подставка – конструкция из железа.
На какую высоту поднимать эту конструкцию?
Было желание поднять на 2 м. Гугл и Яндекс выдавали много информации, но конкретики как обычно никакой. Вспомнил инструкцию от минимойки. Для забора воды из ёмкости 200 л рекомендовалось её поднять минимум на 1,8 м – для создания необходимого давления (вроде 0,18 атм).
Для сравнения, на соседском участке куб поднят примерно на 1,8 м. Примерная высота определена.
Фундамент
Винтовые сваи – вариант интересный и простой. Но в моём случае в выбранном месте мало пространства для их закручивания, да и их ещё купить и привезти надо. Выбрал самый надёжный вариант – бетонная плита. Её основной плюс – способность выдерживать большие нагрузки. Кроме нее необходимо нести массу куба в сетке (примерно 50 кг нетто) и тонну воды. Из расчётов по фундаментам известно, самая «жидкая» земля способна выдержать 1 кг/см2. У меня суглинок, значит около 1,5-1,7 кг/см2. Для простоты беру планку в 1 кг/см2, значит 1м2 – минимальная площадь плиты. Запланированные размеры – 1,2х1,2х0,15.
После разметки, выкапываем площадку под плиту – 1,3х1,3. Глубина 25-30 см (штык лопаты).
Делаем самомесный бетон. Часть первая
Без т.н. «мокрых» процессов не обходится ни одно строительство, хороший бетон - необходимый общестроительный материал. Возвести мелкозаглубленный ленточный фундамент, построить цокольный этаж, изготовить монолитную мебель — ему везде найдётся применение.
Чем распространённее сфера применения материала, тем больше вопросов появляется у начинающих застройщиков о том, как его использовать. Одной из таких «горячих» тем является самостоятельный процесс изготовлении бетона-самомеса на строительной площадке.
Эксперты нашего портала накопили обширный опыт строительства, которым они охотно делятся с новичками, только начинающими возводить свой дом. В этой статье мы ответим на основные вопросы.
- Можно ли уберечься от обмана производителей и проверить качество материала.
- Выгодно ли делать его самостоятельно.
- В каких конструкциях следует использовать самомес.
- Какие марки чаще всего используются в малоэтажном строительстве.
Зачем застройщикам нужен бетон-самомес
Для масштабных строительных работ заливки фундамента и т.п., чаще всего используется раствор промышленного изготовления, который привозят на стройплощадку миксерами. Однако, бывают ситуации, когда в этом нет экономической целесообразности (нужно взять малые объёмы), или невозможен проезд миксеров из-за разбитых подъездных путей, по которым тяжелогружёная машина просто не проедет.
Плотность бетона может достигать 2700 кг/м³. Исходя из этого, миксер на 5 кубов, который везёт раствор на стройплощадку, будет весить около 25 тонн. Миксер на 10 кубов – 40 тонн. Не каждый подъездной путь способен выдержать такую нагрузку.
Дело осложняется, если дороги очень размыло из-за дождей, а чтобы вытащить застрявший миксер, нужен бульдозер. И тут уж некогда раздумывать, где взять бетон - придется сделать его самому! Для этого на стройплощадку заранее завозятся сухой цемент, песок и щебень, т.к. в этом случае вес каждого отдельного грузовика меньше.
Ещё одним доводом в пользу самомеса становится возможный обман со стороны поставщиков. Вы заказали материал одной марки, а вам привозят другую, менее прочную. Для этого нечистые на руку поставщики уменьшают количество цемента в растворе. А определить «на глазок», бетон какой марки вам привезли в миксере, практически невозможно. Довольно крупная разница в цене идёт в карман поставщика.
Помимо потери средств, бетонирование ответственных конструкций (фундамента, перекрытий и т.д.) бетоном пониженной прочности может привести к уменьшению их срока службы. Либо железобетонная конструкция под нагрузкой (определённой расчётом при проектировании дома) треснет и разрушится.
Нужно учитывать, что проверить качество залитого вам материала можно будет только в лабораторных условиях — спустя 28 дней после заливки. Для этого в лаборатории давят под прессом до разрушения специально изготовленные (в день заливки основной конструкции) бетонные кубики (обычно 3 шт.) размером 10х10х10 см. На основании полученных данных определяется марка бетона - по прочности на сжатие. Т.е. определяется величина предельной нагрузки (кгс/см²), которую выдержал образец. Это значение обозначается буквой М (средний показатель прочности). Если прочность на сжатие выражается классом бетона (гарантированная прочность), то она обозначается буквой В. Цифра, которая стоит за этой буквой, определяет нагрузку (давление на сжатие в МПа), выдерживаемую материалом в 95 случаев из 100.
Для наглядности в данной таблице приведены соотношения между классом и маркой бетона.
Также существуют и «дедовские» способы, при помощи которых можно проверить прочность и марку - без использования специального оборудования, вручную. Самый легкий способ: после того, как бетон набрал прочность (за 28 дней при температуре 20°C), по нему с небольшим усилием чиркают остриём гвоздя, который должен оставить отчетливый на вид след или царапину (в зависимости от марки).
Более информативен другой вариант проверки: метод «отвёртки»:
Берём гвоздь «сотку» и через 7 дней после заливки, приставив острие гвоздя к поверхности бетона, наносим по шляпке сильный удар молотком. Смотрим на результат и, на основании следующих данных, делаем выводы:
- Гвоздь вошёл на 50% от своей длины – брак изделия.
- Гвоздь вошёл на два-четыре см – бетон ещё не затвердел. Ждём и продолжаем за ним ухаживать.
- Гвоздь вошёл на 1-2 см – бетон на «троечку», но затвердеет.
- Гвоздь вошёл на 5 мм – хороший бетон.
Также некоторые застройщики пускаются на такую хитрость, как заказ бетона заведомо повышенной марки. Вам для заливки конструкции нужна марка М250. Вы намеренно заказываете М300 или выше, надеясь, что поставщик (даже «сэкономив») привезёт нужный вам хороший бетон. В итоге (после проверки) выясняется, что вы все равно приобрели М150-200. А фундамент уже залит! Не демонтировать же его теперь!
Я несколько раз слышал от водителей миксеров, что какую бы марку частник ни заказывал, ему всё равно привезут в лучшем случае М200.
Чтобы как-то подстраховаться от обмана, заказываем у проверенных местных поставщиков, ориентируясь на отзывы людей, уже построивших дом.Выходом может стать и самомесный правильный бетон, изготавливаемый вручную, прямо на стройплощадке.
Как сделать бетон самому: базовые принципы
Кажется, что сделать бетон своими руками — дело нехитрое. Нужно приобрести бетономешалку, посмотреть в Интернете пропорции смеси и заняться изготовлением «самомеса». Однако существует множество «подводных камней», о которых надо знать заранее, до начала "домашнего производства" смеси. Тем более, что использование некачественного бетона, не отвечающего заявленной прочности, может привести к снижению его прочностных характеристик и фатальным последствиям — вплоть до разрушения конструкции.
Поэтому, прежде чем переходить к практике, надо разобраться с теорией. Для начала выясним, что такое бетон.
Бетон (англ. concrete) – это слово имеет латинские корни и означает «составной». Из названия можно понять, что мы имеем дело с составным материалом, состоящим из трёх замешанных на воде ингредиентов.
Бетон — это искусственный камень, наполнители которого связаны цементным связующим.
Цемент — это главная составляющая. При соприкосновении с водой в цементе начинаются химические реакции (этот процесс называется гидратацией). Продукты, которые появляются во время этого процесса, становятся «клеем» — элементом, связывающим все компоненты бетонной смеси воедино.
Марка бетона (его прочность) напрямую зависит от соотношения количества воды и цемента, а также от качества и количества цемента в составе.
Т.к. основной показатель, характеризующий бетон — это его прочность, то перед началом работ по его самостоятельному изготовлению нужно понять, какая марка бетона вам нужна. Это зависит от того, что вы собирается бетонировать, т.е. — в каких типах конструкций будет использоваться «самомес». Только ответив на этот вопрос, можно переходить к расчёту пропорций состава и подбору ингредиентов.
В малоэтажном строительстве самыми популярными являются такие марки бетона, как: М150, 200, 250, 300.
Идём дальше. Зная, что нам предстоит бетонировать «самомесом», можно прикинуть необходимую нам марку бетона (его прочность).
Для примерного ориентира можно воспользоваться данными из следующей таблицы.
Теперь переходим к краткому списку конструкций, которые чаще всего бетонируются самомесом:
- Свайный фундамент, полы по грунту и стяжки.
- Перемычки над оконными проёмами и колонны.
- Армопояс. Несмотря на объём бетонирования в 2-3 м³, обычно экономически выгоднее (определяется на основании расчёта) залить армопояс самостоятельно, вручную, чем гонять полуразгруженный миксер и заказывать бетононасос.
Из этого материала можно узнать, как сделать опалубку и правильно залить армопояс в доме, построенном из газобетона.
- Цокольные этажи, стены, с использованием технологии переставной опалубки (т.е. заливают конструкцию по частям).
В нашей статье рассказывается, как своими руками сделать опалубку для фундамента чтобы её не распёрло при заливке.
Делая самомесный бетон, не нужно стремиться изготовить бетон максимальной прочности. Марка должна соответствовать той конструкции, где он будет использоваться. Это определяется на основании расчёта. Главная задача застройщика — добиться этой правильной запроектированной прочности.
Такие марки бетона, как М400 и М500 и выше, из-за повышенной прочности раствора (чрезмерной для частного строительства), сложности транспортировки и укладки (из-за ускоренного схватывания смеси), а также высокой цены редко используются в малоэтажном строительстве.
Как уже говорилось выше, приготовить бетон люди чаще всего решаются в случае невозможности заезда тяжёлой техники с готовым материалом на участок или как страховка от недобросовестных поставщиков. К этому перечню можно добавить экономический аспект. Рассмотри это момент подробнее.
Вряд ли можно сказать, что, сделав правильный бетон самостоятельно, вы однозначно выгадаете в цене по сравнению с заводским. Компоненты, из которых производится заводской бетон, предприятие покупает по оптовым, заведомо более выгодным ценам, чем если взять все необходимые ингредиенты на строительном рынке. Решающим фактором, определяющим рентабельность изготовления «самомеса», является стоимость доставки и объём предстоящего бетонирования.
Сделать замес и залить армопояс или надоконные перемычки — это одно. И совсем другое, если предстоит строительство плитного, ленточного фундамента и перекрытий. Объёмы совершенно другие (десятки кубометров). Помимо этого — заливку больших конструкций лучше осуществить быстро, за один раз, что далее позволит избежать появления т.н. «холодных швов». В гражданском строительстве монолитно-бетонные многоэтажки не заливают за один раз, но, в каких местах можно делать, а в каких местах - нельзя делать «холодные швы», просчитывается на этапе проектирования.
Кроме прочности бетона, важнейшей его характеристикой является показатель морозостойкости (обозначается буквой F) и водонепроницаемости (W). Морозостойкость показывает количество циклов попеременного замораживания и размораживания, которые выдержит материал до начала разрушения и снижения прочности.
Водонепроницаемость — свойство бетона не пропускать воду под давлением. Чем выше показатель, тем больший напор воды выдержит бетон до того, как пропустит её через себя.
Делая самомес, мы не можем существенно повлиять на эти показатели.Между этими показателями и прочностью бетона имеется прямая зависимость. Повышая марку бетона, можно повысить его морозостойкость и водонепроницаемость.
Главное, на что рекомендуют обратить внимание при изготовлении «самомеса» — это прочность, которая должна соответствовать расчётной. Это достигается за счёт приготовления цементного раствора по точно и заранее рассчитанному соотношению массы воды к массе цемента в растворе. Или, как его ещё называют, водоцементному соотношению (В/Ц). Т.к. марка бетона напрямую зависит от В/Ц, а нарушение соотношения приводит к существенному (подчас катастрофическому) снижению прочности бетона, становится понятной вся важность расчёта оптимальных пропорций «самомеса».
А об этом мы расскажем во второй части материала. Не пропустите!
На FORUMHOUSE можно познакомиться с пошаговой инструкцией по заливке фундамента при отрицательных температурах и прочесть раздел, посвящённый зимнему бетонированию, уходу за бетоном и распалубке.
Также посмотрите мастер-класс о самостоятельном возведении межкомнатных перегородок из газосиликатных блоков.
Как правильно изготовить образцы-кубы в полевых условиях
Пример изготовленных на строительной площадке образцов-кубов (образец слева не допускается к испытаниям).
Как мы уже говорили ранее, правильно изготовленные образцы-кубы помогают избежать многих проблем при контроле качества бетона.
Чтобы правильно изготовить кубы нужно придерживаться следующих правил:
Как залить кубики бетона для контроля его качества?
Фундамент- это основа дома, залог его крепости и долговечности. Предыдущая статья была о схемах обмана при продаже бетона заводами. Сделав вывод о том, что контроль качества бетона необходим, стоит разобраться в нюансах изготовления кубиков бетона для их последующей проверки в независимой лаборатории.
- Первое что стоит запомнить, это то, что забор образцов может делать ТОЛЬКО сотрудник независимой лицензированной лаборатории.
- Для заливки кубиков используются только инструменты, предусмотренные ГОСТом 10180-2012 . Это металлические формы с размером рабочего сечения 15х15 см. И стальной стержень диаметром 16 мм с закругленным концом для штыкования бетона (во избежание пустот в заготовке).
- Бетон заливается в формы предварительно смазанные смазкой, для последующего легкого извлечения образцов.
- Каждый из залитых образцов помечается биркой, на которой прописывается время и дата заливки кубика для отсчета 28 дней набора кубиками прочности. Все 28 дней кубики могут храниться под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.
- Проверка на сжатие. Кубики бетона сдавливают до разрушения фиксируя при этом, какое напряжение они выдерживают. Все приборы при этом должны быть лицензированы, а лаборатория должна иметь разрешающий сертификат на проведение анализа.
Только при соблюдении всех правил согласно ГОСТу результат экспертизы будет принят во вминание судом.
Посчитал, что дешевле, заказать бетон с завода или замешать самостоятельно. Вопросов больше не осталось
Приветствую Вас на своем канале. Часто слышу споры между строителями на счет замеса бетона. Одни говорят, что дешевле и лучше приготовить бетон по месту на объекте. Другие же, утверждают что это «древний век» - мешать бетон самостоятельно. Я решил провести свои расчеты на примере заливки армопояса.
Расчет необходимого объема бетона
В нашем случае, длина армопояса получилось 49,5 метров, я округлил до 50 метров для удобства расчетов, это роли не сыграет. Стена из керамзитоблока толщиной 40 см, армопояс делаем шириной 30 см, 10 см оставляем для дополнительного слоя утепления. Высоту пояса делаем 20 см. Получаем:
- Длина – 50 м.
- Ширина – 0,3 м.
- Высота – 0,2 м.
- Объем бетона: 50*0,3*0,2= 3 м3 .
Объем необходимого бетона для бетонирования армопояса получился 3 м3. Марка используемого бетона М250.
Стоимость замеса бетона своими руками?
Инструменты для приготовления бетона. Инструменты для приготовления бетона.Пропорции составляющих бетона М250 на 1 куб следующие: цемент – 332 кг, щебень – 1080 кг, песок – 750 кг, вода -215 л. Рассчитаем количество материалов на 3 куба бетона:
- Цемент: 332*3=996 кг = 1 т (20 мешков по 50 кг).
- Щебень: 1080*3=3240 кг = 3,24 т.
- Песок: 750*3=2250 кг = 2,25 т.
- Вода: 215*3=645 литров.
Зайдя на несколько интернет магазинов строительных материалов, я посчитал, сколько будет стоить нам весь объем материалов с доставкой:
- 1 мешок цемента 50 кг стоит 4,4 у.е.: 20*4,4= 88 +10 (доставка), всего 98 у.е.
- 1 тонна щебня стоит 18 у.е.: 3,24*18= 58,32 у.е. (доставка по городу бесплатно).
- 1 тонна песка 6 у.е.: 2,25*6= 13,5 + 10 (доставка), всего 23,5 у.е.
- Всего: 98+58,32+23,5= 179,82 у.е.
Только за материалы у нас вышло примерно 180 у.е. Это не считая того что у нас есть своя бетономешалка, ведра, лопаты. А еще посчитать электричество и самое главное трудозатраты. Например, заказать строительство армопояса стоит около 13 у.е. метр погонный, если строитель сами замешивают и подают бетон, то цена сразу вырастает до 18 – 20 у.е. (в зависимости от высоты здания) . Вот и считаем, 50 метров армопояса может стоить 1000 у.е., и это только работа.
Для наших расчетов стоимость замеса и подачи бетона на высоту 2,7 метра возьмем 5 у.е. за метр погонный. Получаем всего 50*5=250 у.е.
Общая стоимость материалов и работы своими руками: 180+250= 430 у.е.
Сколько будет стоить бетон с завода?
Зайдя на несколько сайтов производителей бетона, я узнал, что в среднем 1 куб бетона марки М250 стоит 50 у.е. Нам требуется 3 куба, значит всего за бетон 150 у.е. (это без доставки).
Лабораторное испытание кубиков бетона на прочность помогает определить предельно допустимые нагрузки на изделие. С помощью серии экспериментов узнают основные свойства и характеристики материалов. Образцы в форме кубиков проходят определенную подготовку и сроки выдержки. Полученные результаты помогают определиться с областью использования марок и классов бетонного раствора.
Зачем нужны?
Образцы бетона чаще остальных используются в лабораторных испытаниях. С их помощью могут быть измерены кубиковая и призменная прочность бетона. В первом варианте используют образцы в форме кубиков, во втором — в виде призм с заданными размерами сторон. Сопротивление сжатию показывает, какие нагрузки сможет выдержать готовая конструкция. Опираясь на полученные результаты, строители предполагают вероятность использования марки бетона в определенном строительном процессе.
С помощью таких элементов материал проверяется на сжатие.
Контроль качества позволяет гарантировать долговечность конструкции и избежать преждевременного разрушения.
Изготовление
В зависимости от необходимого количества свойств, которые нужно определить, кубики бывают со стороной 20 или 30 сантиметров. Заполнять форму необходимо раствором трамбованного типа с заданной высоты. Расстояние для двадцатисантиметрового образца составляет 15 см, для тридцатисантиметрового — 25 см. Приветствуется слоистый метод заливки. Каждый шар смеси трамбуют с применением ударов. После полной заливки кубика поверхность выравнивают при помощи линейки. Убрать стенки куба можно через 1—2 дня после заливки. Застывает бетонная смесь 28 суток при нормальных климатических условиях. Испытательный пресс включает удары. При нормальных условиях достаточно 48—56 ударов. Полная инструкция к приготовлению кубов содержится в ГОСТе 22685–89.
Формы для образцов
Опалубку для заливки пробных кубиков делают из деревянных досок. В масштабах завода или фабрики предпочтительней использование металлических деталей. Форма — кубическая, размеры стенок — 20*20 или 30*30 сантиметров. Длина зависит от перечня экспериментов. По стандарту выбирают кубик с одной ячейкой. При необходимости проверить большое количество образцов используют формы с 2—7 ячейками для бетонной смеси. Такие конструкции помогают сэкономить время. Размер их отличается и варьируется в зависимости от необходимых параметров куба.
Специальные формы для таких изделий должны быть кубическими.
Как используются?
Бетонные кубики применяют для определения и дальнейшего контроля качества смесей. В зависимости от марки строителями и лаборантами выведен перечень необходимых характеристик. Исследуют свойства жидкого раствора или застывшего. В первом варианте важными параметрами являются консистенция после полного перемешивания, плотность полученной смеси и количество воздушных пустот. Результаты лаборантов влияют на инженерные решения и выбор строительного материала.
Все результаты исследований материала отражены в его паспорте.
После застывания главной является кубиковая прочность бетона — сопротивление нагрузкам на осевом сжатии. Полученный результат показывает предельно допустимое давление на готовую конструкцию. Для испытания бетона также важными являются водонепроницаемость и морозоустойчивость. Удобоукладываемость и пластичность влияют на популярность бетона и простоту работы с ним. При этом важно учитывать возможность изменения характеристик с помощью химических компонентов и добавок. Полученные результаты заносятся в паспорт бетона и в дальнейшем служат эталонными.
Технология производства сверхпрочного бетона своими руками
По желанию строители могут изготовить бетонный раствор своими руками, при этом необязательно иметь профессиональные навыки. Но приготовление сверхпрочного бетона все-таки требует определенных знаний в строительстве, поскольку такого качества раствор обычно используют для возведения ответственных элементов здания: фундамента, стен, крыши, стяжки пола. Актуально собственноручное замешивание бетона в случае, когда требуется небольшое количество рабочей смеси, например, при необходимости залить ступеньки для лестницы либо вывести дорожку во дворе.
Маркирование
В зависимости от прочностных характеристик определяется марка бетонного раствора.
Так, не слишком прочный маркируется М100 и применяется для укладки дорожного полотна. Смесь с цифровым показателем «150» пригодна для заливки промышленного бетонного пола и стяжки. Чаще в строительной сфере применяется бетон марки М200. Это отличное решение для формирования несущих конструкций. Такой раствор имеет прекрасное соотношение прочности и стоимости, что делает его популярным как в частном, так и в крупномасштабном строительстве. Хорошей прочностью отличается бетон марки 250, на основе которого застройщики часто возводят фундаменты.
Материал более высоких марок целесообразно использовать при производстве балок.
А вот для возведения сложных конструкций строители прибегают к высокопрочным маркам бетона, например, М350. С его помощью строят балки, на которых приходится повышенная степень нагрузки, а также здания спецназначения на промышленных предприятиях. Существуют и еще крепче бетоны — М450 и 500, которые нашли применение при возведении мостовых конструкций, гидротехнических сооружений и прочих конструкций со спецтребованиями.
Что входит в состав?
В качестве основы
Основным компонентом бетона выступает цемент. Он связывает остальные составляющие воедино и определяет технические свойства готового раствора. Так, частным строителям подойдет цемент М500 либо портландцемент, который обладает прекрасной адгезией и лучше подходит для строительства при низких температурах. Чтобы приготовить сверхпрочный бетон, цемент потребуется сухой и сыпучий. Категорически не рекомендуется брать немаркированный, отсыревший либо уцененный материал.
Песок для такого материала не должен быть слишком мелкий.
Еще одним немаловажным ингредиентом является песок. Для изготовления сверхпрочного раствора нужно подготовить фракцию >1 мм и лучше, если песчинки будут равномерными с разностью в размере не более 2 мм. Перед добавлением песка, его очищают от строительного мусора, скопления различных частей отмерших растений и прочих посторонних примесей, которые со временем пагубно сказываются на прочности бетонной смеси. Опытные строители предпочитают использовать речной песок.
Отличным заполнителем сверхпрочного бетонного раствора считается щебень или гравий. Если нужно сделать легкий бетон своими руками, то в качестве заполнителя лучше выбирать керамзит. При самостоятельном замешивании раствора рекомендуется взять заполнитель различных фракций, а чтобы повысить прочность бетона, то потребуется уделить внимание утрамбовке смеси. Завершающим компонентом раствора является вода. Для приготовления высококачественной рабочей смеси потребуется только чистая, питьевая вода.
Специальные добавки
При изготовлении сверхпрочного бетонного раствора многие строители используют вспомогательные компоненты, в числе которых:
- Пластификаторы. С их помощью бетон становится более вязким и текучим, что помогает быстрее и максимально полностью заполнить все пустоты. Это существенно ускоряет строительные работы и улучшает конечный результат.
- Армирующие элементы. Сделают бетонный раствор прочнее различные армирующие вещества, например, ПВХ волокно или полипропиленовый материал.
- Гидроуплонители. Делают рабочую смесь стойкой к воздействию излишка влаги.
- Антиморозные добавки. Чтобы минусовые температуры не отражались на качестве бетона, при изготовлении массы своими руками нужно использовать специальные примеси, повышающие качество раствора и способности противостоять морозам.
Как сделать своими руками: технология
Чтобы сделать бетон марки 200 и выше, понадобится следующий инвентарь и материалы:
- песок;
- цемент;
- щебень;
- спецдобавки;
- строительный уровень;
- бетономешалка;
- лопата;
- ведра.
Подготовив необходимые компоненты для высокопрочного бетона, приступают к замесу. Размешать компоненты своими руками будет сложно, поэтому лучше воспользоваться бетоносмесителем. В агрегат выливают воду, всыпают сначала цемент, перемешивают и добавляют остальные составляющие или же, наоборот, погружают в бетономешалку сухие ингредиенты и заливают водой. На последнем этапе высыпают пластификатор и тщательно размешивают раствор до однородной структуры. Пропорции для прочного бетона на 1 куб:
- 1 доля цемента М 500—300 кг;
- 2 ч. песка — 600—700 кг;
- 2 части щебенки — 1100—1200 кг;
- 0,7 ч. воды — 150—170 л.
Опытные застройщики рекомендуют добавлять в процессе изготовления сверхпрочного бетонного раствора всевозможные добавки, например, моющее средство для посуды «Фейри» (1 ч. л. на ведро). Этот неспецифический для строительства компонент улучшает подвижность рабочей смеси и за счет того, что позволяет уменьшить количество воды, повышает прочность бетона.
Строительство представляет собой трудоемкий и щепетильный процесс. На начальном этапе следует выполнить подбор состава бетона. Перечень компонентов можно менять в зависимости от целей и дальнейшей эксплуатации. Четкое выполнение технологических требований, рекомендованных пропорций и использование качественных материалов обеспечат легкую эксплуатацию раствора и долговечность постройки.
Состав бетонного раствора
Бетон используется при возведении зданий как фундамент, для постройки столбов или опор в качестве стойкой каменной конструкции, также для укрепления домов и построек. Отталкиваясь от конечного результата и назначения, состав бетона может незначительно меняться. Однако, строителями выведены универсальные составные компоненты, присущи всем маркам раствора, и правила приготовления крепкого материала.
Готовая бетонная смесь (магазинная) — подвижный состав из четырех стандартных компонентов, замешиваемых в заданных пропорциях: цемент, щебень (гравий), песок и вода.
Цемент, как основа
Основную роль в приготовлении бетона играет цемент. Материал владеет связующим свойством, быстро застывает и в конечном результате превращается в прочный камень. Внешне цемент напоминает порошок с мелкими частицами минерального происхождения. Крупинки соединяются с водой и растворяются в ней во время приготовления. Основные факторы при выборе цементной основы — качество и срок годности. Дешевый состав с примесями неизвестного происхождения способен снизить прочность постройки. В результате фундамент просядет и пойдут трещины. Аналогичный результат наблюдается при использовании простроченного материала, вмешиваемого в 1 куб бетона.
Наполнитель
Начиная подбор состава бетона и непосредственно перед приготовлением, следует определиться с видом наполнителя. Строители рекомендуют использовать щебень или его аналог — гравий. При необходимости создания более легкого по весу конечного материала допустимо подмешивание керамзита. Определенное количество наполнителя обеспечит отсутствие трещин и дополнительную прочность бетонного сооружения. Во время приготовления состава своими руками следует выбирать частицы щебня или гравия от 5 до 20 мм в диаметре. Слишком мелкие или большие компоненты приведут к неправильной консистенции полученного бетона.
Сколько песка необходимо?
Мелкий песок выполняет роль уплотнителя во время приготовления раствора. Попадая в бетон, он заполняет свободное пространство между частицами гравия или щебня. Благодаря мелкой структуре, песок хорошо размешивается и гарантирует прочность при кладке кирпича или плит. Выполняя подбор состава бетона, предпочитают размер крупинок до 3—5 мм. При самостоятельном отборе и смешивании рекомендован песок речного или карьерного месторождения.
Какая вода подходит?
Жидкость выполняет роль растворителя для цемента и песка в приготовлении раствора. Составляющие компоненты бетона перемешиваются при помощи воды и создают готовый продукт. Основное требование к воде — чистота. Дополнительные компоненты в виде мелких частиц или грязи способны испортить бетон и снизить его свойства. На количество воды в кубе бетона влияет влажность песка и конечная цель использования раствора.
Расчет количества
Основную роль в готовом продукте определяет расчет состава бетона. Специалистами выведены соотношения основных составных компонентов в зависимости от итоговой прочности. В домашних условиях для смешивания куба смеси пользуются упрощенной схемой расчета. Подать ее можно в виде простой пропорции 1:4:2:0,5, в которой указаны части цемента, мелкого щебня (гравия), речного песка и жидкости (воды) соответственно. Используя такую схему расчета, получается на один куб строительной смеси: цемент (вяжущий элемент) — 330 килограмм, щебень или гравий (в качестве небольших частичек) в количестве 1250 кило, карьерный песок 600 кг, жидкость (чистая вода) — 180 л (может меняться в соответствии с необходимой консистенцией, когда осуществляется подбор состава бетона).
Приготовление бетонной смеси
Правильно сделать куб раствора можно при условии четкого соблюдения количества и очередности закладывания компонентов. Приготовление в домашних условиях предполагает использование небольшого количества материалов, из которых состоит бетон. В строительных магазинах встречается смесь сухих ингредиентов, которые вручную перемешивают с водой. В итоге можно замесить раствор без использования техники. Строители используют определенный алгоритм приготовления:
- На чистую поверхность, протертую от влаги, следует насыпать песочной смеси и гравия (щебня), из которых состоит раствор. Для дальнейшего приготовления делают горку с углублением.
- В созданное углубление поместить нужное количество цемента. Этот этап предполагает аккуратное перемешивание смеси.
- В ямку из сухих компонентов налить нужный объем воды и тщательно перемешать.
Ручное приготовление используют при необходимости произвести небольшие работы. В случае большой стройки предпочтение отдают бетономешалке. Преимущество машины — в скорости перемешивания и сравнительно длительном хранении готового продукта. Перед началом эксплуатации техники следует тщательно ее протереть и обеспечить беспрерывную подачу электричества.
Как сделать бетон правильно. Пропорции в ведрах. Бетонная смесь своими руками. М300, М200
Доброго времени суток подписчики, а также случайные зрители.
Мы строим дом 6*12 своими руками, о том, как все начиналось я рассказывал в прошлых статьях, а сегодня расскажу о том, как мы делали бетон для фундамента из буронабивных свай ТИСЭ.
Не так просто найти сходу в интернете пропорции бетона в ведрах. Для выполнения небольших объемов удобно измерять именно ими. При чем, каждый так сказать…специалист… в этом вопросе лепит много отсебятины, поэтому пришлось поразбираться с этим вопросом, как правильно это все дело приготовить.
Марки М-500 и выше служат для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).
Ключевые компоненты, которые входят в состав бетона это цемент, щебень, песок и вода. Следует понимать, что каждый компонент имеет свою объемную массу. Десятилитровое ведро цемента весит примерно 12,5 кг, ведро песка около 15, ведро щебня около 17,5 Цифры примерные, вес сильно зависит от влажности и фракции.
Для приготовления марки бетона М200 для заливки фундамента и стяжки полов из цемента М400 пропорции в ведрах примерно такие: 2:5:9 (цемент/песок/щебень). Воду добавляют примерно в количестве 50% от объема цемента. При необходимости ее следует добавить после внесения всех компонентов. В нашем же случае была выбрана марка бетона М300, т.к. заливали сваи под каркасный дом и бетон должен быть повышенной прочности. Ее пропорции из цемента М500 примерно (1:2:4)
Даже опытный бетонщик вам не скажет, сколько же надо в весовом эквиваленте взять компонентов для получения идеального раствора. Слишком все приблизительно, т.к. в каждом отдельном случае компоненты имеют разную влажность и фракцию. Остается придерживаться рекомендованных пропорций. Так же следует отметить, что для замеса определенного объема бетона нужно учесть, что он будет меньше, чем объем отдельных его компонентов, т.к. песок, вода и цемент займут пространство между щебнем. На выходе объем бетона сильно разнится в зависимости от выбранной марки бетона и пропорций компонентов. В нашем случае он составил около 50%.
- Приведу таблицы пропорций для цемента М500 и М400:
Для наших целей была выбрана марка бетона М300. Расскажу весь процесс на этом примере.
Первым делом вливаем в бетономешалку воду. При первом замесе следует взять воды чуть больше, т.к. бетономешалка сухая и часть воды уйдет на ее увлажнение. Мы вливали около 8 литров воды. Сразу после воды вливали 0,6 литра пластификатора. Это специальная добавка для бетона, которая делает его более пластичным при меньшем добавлении воды. Из дополнительных свойств, это ускорение твердения, повышение морозостойкости и водопроницаемости бетона. Лишняя вода в бетоне при замесе может серьезно ухудшить его качество, поэтому лучше долить после того, как все добавили, если смесь густая. Если используете пластификатор, очень удобно отрезать пластиковую бутылку, отмерять в ней нужное количество на одну мешалку по инструкции и использовать эту мерную емкость при каждом замесе. Если бы делали марку М200 для целей стяжки или фундамента, то его бы не использовали вообще. После этого добавляем 4 ведра щебня, через пару минут, как щебень намокнет, 2 ведра песка и половину мешка 25 кг. цемента марки М500. Это как раз по объему около ведра. Есть хороший лайфхак, как разделить мешок цемента пополам …под лежачий мешок цемента подкладывается палка, мешок режется по центру большим ножом поперек, вдоль палки и поднимается за палку и дорезается. Получаем две половинки мешка. Можно и без палки обойтись при определенной сноровке. Существует огромная масса споров про последовательность добавления компонентов. Этот вариант считаю наиболее правильным. Если сразу добавить в воду цемент и песок, а потом уже щебень, это все дело налипнет на стенки бетономешалки и потом очень проблематично от всего этого избавиться. Ведра для воды и песка со щебнем должны быть разными, чтобы в мокрое ведро песок не налипал на стенки. Все это дело должно перемешаться до однородной массы, по времени минут 5 от силы занимает. Как только выгрузили бетон из мешалки, сразу же надо залить воду на второй замес не выключая мешалку, на второй и последующие замесы брали литров по 7, при необходимости доливали понемногу. Хотя и рекомендуют лить 5, по факту 7 было почти как раз, если меньше, смесь была сухой. Пол-литра долили, посмотрели, как размешалось, если не устраивает еще немного. Если влить сразу около литра, когда кажется, что смесь сильно сухая, может сразу же консистенция стать жидкой, это уже не хорошо для качества бетона. Так что лучше лить понемногу.
По итогу все это дело довольно просто организовать. Мешалку можно взять на прокат совсем за недорого или у знакомых. Для наших пропорций она была на 180 литров. Объем готовой смеси в нашем случае был около 50 литров. Этого объема для мешалки оптимально. Крутит без перегрузки, не выливается за края почти в горизонтальном положении, быстро размешивается.
После заливки материала, уплотнения и выравнивания, ему нужно дать время для набора прочности. Проводимые мероприятия направлены на защиту от высыхания, а также борьбу с негативными воздействиями атмосферных осадков. В холодное время года, если температура превышает 5 градусов, свежезалитый бетон можно накрыть слоем полиэтилена, и этого будет достаточно. Жаркая летняя погода потребует регулярного увлажнения в течение пяти - семи дней.
Измерение компонентов ведрами удобно производить непосредственно на строительной площадке. Однако, приобретая материалы, мы привыкли оперировать килограммами. Как произвести расчет того, сколько и каких компонентов нужно по весу? Первоначально следует определиться с долями, приходящимися на ингредиенты. А уже от них можно высчитать нужный вес каждого компонента. Цемент удобно использовать в мешках по 25 кг. Разрезав который пополам получим примерно 2 десятилитровых ведра.
По сути все вводные данные изложил…рассчитали объем бетона для конкретной задачи, определились с маркой бетона, купили компоненты, замешали. Не сложно посчитать, что на куб бетона в нашем случае надо около 20 таких замесов. По времени не засекали, но по ощущениям замешать одну мешалку минут 15 максимум и сразу же можно следующий замес делать без перерыва…
На этом на сегодня все….в следующих статьях расскажу, как делали каждый из этапов нашей стройки, сколько это заняло по времени и финансам…
Читайте также: