Крупнопористый легкий бетон изготавливают

Обновлено: 18.05.2024

Легкие бетоны в частном строительстве

Виды легкого бетона

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

Технологии твердения

Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере).

Заполнители

Свойства, характеристики, применение

Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.

Соответствие между марками и классами бетона

Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.

Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов

Назначение

По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:

Достоинства и недостатки

Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

Как подобрать рецептуру

Пропорции компонентов для бетонов разных марок

Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

Пример утепления чердака полистиролбетоном

Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

Керамзитобетон в частном домостроении

Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

Крупнопористый легкий бетон изготавливают

В современном строительстве случаются ситуации, при которых не желательно применение тяжелых цементов и других строительных составов. В этих случаях предпочтение отдается более лёгким и не менее прочным составам. Яркий тому пример – полы из натурального дерева, которые попросту не справляются с высокой нагрузкой, обусловленной плотными бетонными составами. Для их выравнивания предпочтительнее использовать цементы с пористыми заполнителями, более известные, как лёгкие бетоны.
Что же это за растворы такие, и в чём их преимущества? Насколько они долговечны и прочны? Постараемся ответить на эти и ряд других вопросов, возникающих у большинства потенциальных покупателей.

Преимущества лёгких бетонов

Лёгкий бетон может похвастаться большим количеством преимуществ, в сравнении с традиционными «тяжеловесными» цементными составами. Остановимся на основных достоинствах этого строительного материала подробнее.

Высокий уровень звукоизоляции
За счёт заполнителей, которые и формируют пористую основу для бетона, жилые объекты из этого материала получаются надёжно защищенными от акустических шумов, доносящихся с улицы.
Небольшой вес
Неоспоримое преимущество лёгких бетонов – маленький вес. За счёт этого в условиях реального строительства достигается впечатляющая экономия финансовых средства. При использовании лёгких бетонов, не требуется никакого дополнительного укрепления цементной основы, да и подъёмных устройств не нужно. Не стоит забывать о том, что такие бетоны крайне удобны в условиях реальной перевозки.
Высокие теплоизоляционные характеристики
Для лёгких бетонов уровень теплоизоляции составляет порядка 40%, что обусловлено высокой пористостью материала.
Технологическая универсальность
Рассматриваемые смеси идеально подходят как для сооружения «коробок», так и для возведения межкомнатных перегородок. Его можно применять в качестве утеплителя для основного здания.

Простота работы с лёгкими цементами
В процессе кладки блоков из лёгких бетонов, их крепят при помощи специальных клеящих составов, при этом традиционные цементные смеси не используются в принципе. В результате применения клеевых составов места соприкосновения монолитов остаются незаметными. Рассматриваемый строительный материал отличается доступностью и простотой обработки.
Внутри материала структура пористая, за счёт чего обеспечивается номинальная степень плотности состава. Блоки можно резать обычной ножовкой, придавая им необходимую форму. В случае необходимости внутри них можно проделать несколько отверстий для подключения систем коммуникации.
Доступность производства в домашних условиях
Не менее важное преимущество лёгкого цементного состава – технологическая простота воспроизведения в домашних условиях. Ключевое условия – наличие функциональной бетономешалки, благодаря которой можно подготовить однородную смесь, а также несколько заполнителей, без чего невозможно реализовать пористый эффект.
Эксплуатационная долговечность
При правильном уходе за постройками из лёгкого бетона, они будут служить верой и правдой в течение нескольких десятилетий.
Устойчивость к отрицательным температурам
Принимая во внимание то, что в готовый состав входят особые вяжущие вещества и добавки, бетоны лёгкого типа без проблем выдерживают до 300 циклов заморозки/разморозки. Важное преимущество – они сохраняют свой первоначальный вид и технические характеристики. Постройки, изготовленные из этого материала, эксплуатируются десятилетиями.

Недостатки лёгких бетонов
Как и у любого другого материала, у лёгких бетонов есть очевидные недостатки, собственно, как и у любых других стройматериалов. Пористость структуры нивелирует множество перечисленных выше преимуществ, обуславливая их отрицательные свойства.
Слабая устойчивость к высокой влаге
Пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги из окружающего пространства. Зависимость значения пористости к коэффициенту впитывания жидкости – прямая. По завершению строительных работ, фасад рекомендуется обработать декоративной штукатуркой, либо особым защитным составом.
Впрочем, отделочные технологии совершенствуются ежедневно, а потому уже сейчас на рынке представлены лёгкие бетоны, отличающиеся высокой устойчивостью к влаге. Они характеризуются исключительной прочностью, благодаря чему их можно использовать в сегменте многоуровневых объектов.
Минимальная прочность
Присутствие в цементе примесей нивелирует его прочностные характеристики. Лёгкие бетоны крайне восприимчивы к разрушающим и механическим нагрузкам. В некоторых случаях это может быть критичным.

Разновидности лёгких бетонов

Крупнопористые составы без включения песка. Смесь без включения песка, при этом она на 75% заполнена цементным составом. Что касается остального объёма, его принято заполнять воздушными пустотами.
Обычные компоненты. Получаются посредством смешивания мелких и крупных наполнителей, вяжущих вещества, а также воды. Максимальная должна воздушного пространства – 6%. При заливке строители намереваются обеспечить предельно высокую плотность состава.
Ячеистые бетонные составы. Зачастую в состав входят компоненты, способствующие образованию пористой структуры. В некоторых случаях у них отсутствуют песок и специализированные наполнители. Герметизированные пузыри составляют до 85% от общего объёма материалов. Наполняются составы газом или воздухом.

Конструкционные цементы. Они применяются для сооружения несущих конструкций, отличаются самым высоким показателем объёмной массы. Это значение варьируется в пределах от 1400 до 1800 кг/м3. У данной разновидности бетона значение прочности составляет М50. Что касается устойчивости к отрицательным температурам – минимальное значение соответствует F15.
Конструкционно-теплоизоляционные. Значение объёмной массы составляет от 500 до 1400 кг из расчёта на 1 м3. Прочность не превышает М35, при теплопроводности 0.6 Вт(мх°С). Указанные смеси активно используются для возведения межкомнатных перегородок, несущих стен и перекрытий.
Теплоизоляционные. Значение тепловой проводимости для цементных составов лёгкого типа не превышает 0,2 Вт/(мх°С). Основная область применения – утепление, а также теплоизоляция объектов. Значение объёмной массы в готовом составе варьируется в диапазоне от 150 до 500 кг из расчёта на м3.

шлакопемзобетон;
аглопоритобетон;
шунгизитобетон;
прлитобетон;
зольный гравий.

Бетон легкий на пористых заполнителях – прочный и современный строительный материал, который идеально подходит для возведения загородного дома, межкомнатных перегородок. Для этого не требуется основательных финансовых или временных инвестиций.

Крупнопористый легкий бетон изготавливают

Впервые о крупнопористом керамзитобетоне заговорили еще в 1955 году. Вот только инновационным строительным материалом он стал только в 21 веке. Это яркий пример того, что современные технологии являются всего лишь забытыми старыми изобретениями. Главное отличие крупнопористого легкого бетона от стандартного керамзитобетона – отсутствие в качестве вяжущего вещества, песка.

За счёт указанной технологии, гранулы керамзита покрываются прослойкой цементного состава (чем и обусловлено его второе название «капсулированный»), при этом итоговый материал приобретает более высокие прочностные характеристики.

Технические и эксплуатационные свойства крупнопористого бетона

Водонепроницаемость не превышает 1.5%. Ни один другой лёгкий бетон не может похвастаться столь высокими техническими показателями. Как следствие, крупнопористый керамзитобетон получил широкое распространение при возведении стеновых перегородок в помещениях с высоким уровнем влажности (овощехранилища, сауны, бани и т.п.).
Коэффициент паропроницаемости для крупнопористого бетона варьируется в пределах от 0.12 до 0.2 мг/м*ч*Па. Если проводить сравнительную параллель с теми же железобетонными решениями, то соответствующее значение не превышает 0.03 мг/м*ч*Па.
Относительная влажность окружающего пространства не влияет на теплопроводность крупнопористого керамзитобетона, что обусловлено номинальным значением водопроницаемости рассматриваемого материала.
Решения из облегченного бетона характеризуются высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Что касается расхода КПД, он гораздо ниже, в сравнении с традиционным бетоном. Благодаря этому стоимость возведения построек из указанного материала обходится гораздо дешевле, чем строительство из обычных материалов.

Невзирая на высокие прочностные характеристики рассматриваемого материала, он достаточно хрупкий. С точки зрения прочности на сжатие традиционный керамзитобетон в разы превосходит крупнопористые составы. Как следствие, крупнопористый материал лучше всего подходит для бескаркасных малоэтажных объектов.
Учитывая большие размеры гранул и номинальное значение водопоглощения, при оштукатуривании материала, а также кладке стен, в него добавляют специальные пластификаторы, способствующие повышению адгезии.
Профессионалы не рекомендуют фиксировать на конструкциях из крупнопористого бетона тяжелые полки, дополнительное оборудование, не оснастив их фиксирующими крепежными элементами.
Для производства керамзитобетонного замеса необходимо специализированное строительное оборудование. Оно есть не у всех домашних мастеров.

Рекомендации по приготовлению крупнопористого бетона
По аналогии с другими легкими бетонами, в составе которых присутствуют пористые заполнители, капсулированный материал крайне проблематично изготовить. В действительности не существует универсального рецепта по изготовлению крупнопористого керамзитобетона, ввиду того, что компоненты подбирают в индивидуальном порядке, либо экспериментальным способом.

вода;
жидкое мыло – до 2 л;
жидкое стекло и клей ПВА – по 4 л;
портландцемент – от 100 до 120 кг;
фракционные керамзитовые гранулы размером от 10 до 20 см – порядка 1 кг.

В первую очередь вносят керамзит.
Затем добавляют 2/3 воды со всеми пластификаторами и сопутствующими компонентами.
Ингредиенты тщательно перемешивают.
Добавляют цемент.
Запускают смеситель, а затем вливают остатки воды на этапе замешивания.

Чтобы соединить между собой частички армирующей сетки лучше применять стеклопластиковые соединения. Обычная металлическая проволока окисляется, ее разъедает коррозия.
Толщина внешнего и внутреннего штукатурного слоя не должна быть меньше 15 см.
Для работы с капсулированным керамзитобетоном подходит уплотнительный вибратор, при этом максимальная продолжительность его работы – 15-20 сек.
Кирпичная кладка лучше всего подходит в качестве несъемной опалубки, в равной степени, как и каркасы из натурального дерева. Древесина не гниет и не преет внутри стен.

Крупнопористый облегченный бетон – востребованный, но не слишком распространенный строительный материал. Его без проблем можно приготовить самостоятельно. Главное условие – точно придерживаться рецептуры. В этом случае материал ничем не уступит по техническим характеристикам промышленным блокам.

Легкие бетоны в строительстве: особенности и применение

Легкие бетоны – строительные материалы плотностью до 2000 кг/м 3 , изготовление которых регламентируется ГОСТом 25820-2014.

Востребованы в частном и многоэтажном строительстве, благодаря сочетанию высоких теплоизоляционных характеристик и сниженной плотности.

При их производстве используют вяжущее (портландцемент, шлакопортландцемент, известь), песок, воду и крупнопористые неорганические или органические заполнители. К легким относятся также ячеистые материалы – пено- и газобетоны. Состав таких стройматериалов не регламентируется на уровне государственных стандартов, имеются только рекомендации. Производители самостоятельно определяют процентное соотношение компонентов.

Виды легких бетонов по назначению

По назначению (в соответствии с ГОСТом) эти материалы разделяют на:

теплоизоляционные – плотность не превышает 500 кг/м 3 ;
конструкционно-теплоизоляционные – 500-1400 кг/м 3 ;
конструкционные – 1400-1800 кг/м 3 .

Основные характеристики легких бетонов

Вид	Плотность, не более кг/м 3	Марка	Морозостойкость	Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C
Теплоизоляционный	800	10, 15, 25, 35	Не нормируемая	0,29
Конструкционно-теплоизоляционный	1400	35, 50, 75, 100	10-35	0,64
Конструкционный	1800	150, 200, 250, 300, 400	25-200	Не нормируемый

Виды легких бетонов по структуре

Структура этого популярного материала определяется используемыми компонентами и способом изготовления.

Поризованные

Ячеистые, или поризованные, бетоны представляют собой материалы, в состав которых входят:

вяжущее – портландцемент, известь;
песок (в некоторых марках его нет);
добавки, образующие пену (пенобетон) или провоцирующие газообразование (газобетон);
вода.

Крупный заполнитель в таком материале отсутствует. Газосиликаты и пеносиликаты – стройматериалы, в которых функцию вяжущего полностью или в большей части выполняет известь.

Ячеистый бетон. Сочетает низкую плотность с хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Закрытая структура пор обеспечивает низкую влагопроницаемость материала.

Крупнопористые

В таких смесях используется крупный пористый заполнитель, вяжущее и вода. Песок отсутствует. Количество воздушных пустот достигает 25%. Крупнопористые смеси на легких пористых компонентах изготавливают в бетоносмесителях принудительного действия.

Плотные

Это обычные легкие бетоны, которые отличаются от тяжелых видом крупного заполнителя, в качестве которого используются легкие пористые компоненты. Большинство зазоров между частицами крупного заполнителя заполнено песком и вяжущим. В такой смеси процентное содержание воздушных полостей небольшое – до 6%. По происхождению делят два типа по крупному заполнителю:

Природные. Компоненты получают из природных пористых материалов – пемзы, известняка, лавы, вулканического туфа, древесины.
Искусственные. Их производят из отходов техпроцессов (шлаков) или изготавливают различными способами из природных компонентов (вермикулит, керамзит, перлит).

Арболит, или деревобетон. Имеет прекрасную адгезию с цементно-песчаными и известняковыми составами, что значительно облегчает отделочные работы.

Керамзитобетон. Пористый стройматериал, востребованный в блочном и монолитном строительстве. Крупный заполнитель – гранулированная вспененная обожженная глина.

Преимущества легких бетонов

Популярность этих стройматериалов объясняется комплексом преимуществ:

Невысокая средняя плотность и хорошая теплопроводность.
Морозостойкость до F300.
Удобный монтаж блоков, благодаря их крупному размеру и небольшому весу.
Широкий ассортимент. Позволяет выбрать материал, оптимально соответствующий условиям эксплуатации.
Высокая огнестойкость. Керамзитобетон сохраняет рабочие характеристики до +900°C, шлакопемзобетон – до +1000°C. Обычный тяжелый бетон на щебне выдерживает температуры до +400°C.

Автор: Андрей Васильев

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Крупнопористый бетон

Крупнопористый бетон – смесь заполнителя и вяжущего компонента, затворенная водой. Отличие этой смеси от традиционной – отсутствие мелкого заполнителя. Крупный компонент – плотный или пористый – обычно однофракционный, вяжущее – цемент или портландцемент.

Смесь на плотном заполнителе используется для возведения монолитных или крупноблочных стен, на пористом – в качестве конструкционно-теплоизоляционного или теплоизоляционного материала в многослойных стенах.

После затвердевания смеси остаются крупные поры, поскольку межзерновое пространство не полностью заполняется цементным раствором.

Области применения

Крупнопористые бетоны используют:

при строительстве жилых и общественных зданий высотой 1-4 этажа;
для сооружения каркасов зданий, возведения несущих стен строений производственного назначения, испытывающих невысокие нагрузки;
при производстве крупных блоков, используемых для строительства зданий высотой более четырех этажей (крупнопористые бетоны высоких марок).

Отличительная особенность таких строений – высокая продуваемость, поэтому бетонные стены должны оштукатуриваться с двух сторон.

Характеристики крупнопористого керамзитобетона

В строительстве популярен легкий крупнопористый керамзитобетон. Иначе его называют «капсулированным», благодаря тому, что гранулы керамзита обволакиваются цементным раствором, образующим при затвердевании капсулу. Капсулированный строительный материал, используемый в монолитном и блочном строительстве, обладает особенными характеристиками. Среди них:

Высокий коэффициент паропроницаемости, в 4-6 раз превышающий аналогичный показатель железобетона.
Низкая водопроницаемость. По этому показателю капсулированный керамзитобетон превосходит все другие виды легких бетонов. Поэтому материал востребован для возведения стен и перегородок строений с высокой влажностью – бань, саун, овощехранилищ.
Высокая воздухопроницаемость. Это самый «дышащий» материал среди легких бетонов.
Прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Этот строительный материал, как и любой другой, обладает определенными недостатками, поэтому существует ряд ограничений при его использовании в строительстве.

Капсулированный керамзитобетон – хрупкий материал, поэтому его применяют только в малоэтажном бескаркасном строительстве.
Низкое водопоглощение и крупные размеры гранул требуют использования специальных штукатурных составов. В них добавляют модификаторы, улучшающие сцепление между штукатуркой и основой.
На ограждающие конструкции из капсулированного крупнопористого керамзитобетона тяжелые предметы можно навешивать только при использовании специализированного крепежа.

Особенности изготовления крупнопористого легкого бетона на керамзитовых гранулах

Изготовление этого строительного материала, как и других смесей на пористых заполнителях, – достаточно сложный процесс из-за отсутствия четкой рецептуры. Примерный состав:

1 м 3 керамзитобетона;
120 кг цемента марки М500;
вода питьевого качества или проверенная в лаборатории – ее количества должно быть достаточно, чтобы цементное молоко обволакивало гранулы, но не стекало с них;
рекомендуемые добавки – клей ПВА и жидкое стекло, эти компоненты добавляются по 4 л на 1 м 3 керамзитовых гранул (также добавляется жидкое мыло – 2 л на 1 м 3 керамзитовых гранул).

Клей ПВА, жидкое стекло и мыло выполняют функцию дешевых пластификаторов. Их характеристик достаточно при ведении частного строительства. В массовом строительстве используют специализированные добавки – эфир стирол-акриловый или бутадиен-стирол.

Для изготовления крупнопористого бетона используют специальные центробежные смесители-капсуляторы или бетономешалки со специальными лопастями. Обычная бетономешалка из-за малого удельного веса материала не применяется.

Автор: Андрей Васильев

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Крупнопористый легкий бетон изготавливают

Toggle navigation

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

Характеристика крупнопористого бетона

Крупнопористые (беспесчаные) бетоны, предложенные Б. Г. Скрамтаевым, Н. М. Орлянкиным и Н. С. Поповым, выгодно применять в районах, богатых местным гравием или камнем для щебня, и там, где отсутствует или дорог кирпич.

Свойства бетона

Крупнопористые бетоны используют для возведения стен жилых, культурно-бытовых и других зданий высотой до четырех этажей или для верхних этажей более высоких зданий, а также для заполнения каркасов различных зданий и возведения несущих стен промышленных зданий при небольших напряжениях.

Крупные блоки из крупнопористого бетона повышенных марок могут применяться и для более высоких зданий.

Состав крупнопористого бетона

В состав крупнопористого бетона входят: гравий или щебень крупностью от 5 до 50 мм (желательно 10—20 мм), удовлетворяющий требованиям стандартов на заполнители для обычного бетона, портландцемент или шлакопортландцемент, желательно марок 300 — 500 (при испытании в образцах из жесткого раствора), и вода.

Песок в состав крупнопористого бетона не вводят.

Составы бетона 1— от 1:8 до 1:20 (по объему), а для бетона повышенных марок 1:6 — 1 : 7; их выбирают в зависимости от заданной марки бетона и активности имеющегося цемента, причем расход цемента составляет при составе 1 : 8 около 130, а при составе 1 :20 примерно 70 кг/м3. Составы бетона уточняются в полевой лаборатории до начала производства работ.
Отсутствие песка в смеси и ограниченный расход цемента Дают возможность получить пористый бетон со сравнительно крупными порами. Наличие пор уменьшает объемный вес бетона и коэффициент его теплопроводности.

Марки крупнопористого бетона

предел прочности при сжатии требуемой прочностью стен; как правило, они равны:

15 — для стен обычных одноэтажных зданий;
25 — для стен обычных двухэтажных зданий;
35 — 50 — для стен обычных трех-четырехэтажных зданий;
35 — 50 —75 —100 — для крупноблочных стен зданий, имеющих 3 — 8 этажей.

Объемный вес крупнопористого бетона (в воздушно-сухом состоянии) из пористого известнякового щебня составляет около 1500 кг/м3, из плотного известнякового щебня — около 1700 кг/мь, (что близко к объемному весу обыкновенной кирпичной кладки), из гранитного щебня или тяжелого гравия

1900 кг/м3.
Опыты, показывают, что, применяя пористые заполнители (керамзитовый гравий и т. п.), можно получать особо легкие крупнопористые бетоны с объемным весом в пределах 600 — 1000 кг/м3 при прочности 15—25 кг/см2.

Расчетные коэффициенты теплопроводности стен из крупнопористого бетона зависят от объемного веса бетона и принимаются равными: Х=0,55 при объемном весе 1500 кг/м3; Х= 0,65 при объемном весе 1700 кг/м3; Х= 0,85 при объемном весе 1900 кг/м3.

Крупнопористые бетоны обычно выдерживают не менее 15 циклов замораживания и оттаивания без повреждений.
При возведении стен крупнопористый бетон укладывают в деревянную или металлическую щитовую передвижную опалубку. Кроме, того, применяют крупные блоки из этого бетона, имеющие наружный облицовочный слой. В зимних условия;; стены выкладывают из заранее изготовленных блоков или применяют обычные способы зимних бетонных работ.

Стены из крупнопористого бетона обязательно оштукатуривают с двух сторон, чтобы устранить продуваемость.

Для заполнения облегченных кирпичных кладок или внутренней части панелей перекрытий можно применять наиболее легкий крупнопористый бетон с заполнителем: из отсеянного котельного шлака, кирпичного щебня и т. п., крупностью 5 — 50 мм, изготовленный на цементном, цементно-известковом, гипсовом или известковом вяжущем.

Этот бетон может иметь марки: 5, 10, 15, 25.

Он применяется в стенах как утеплитель в том случае, когда наружная несущая облицовка стены делается из кирпича (толщиной в 1/2 —1 кирпич), а внутренняя — из гипсовых листов (сухой штукатурки), прибиваемых к деревянным антисептированным рейкам; деревянной опалубки для укладки крупнопористого бетона в этом случае не требуется; если нет сухой штукатурки, опалубка ставится с одной внутренней стороны.

Плотные бетоны

К плотным относятся бетоны, в которых пространство межу зернами мелкофракционного или мелкого и крупного заполнителей заполнено вяжущим и порами воздуха или газа в установленном количестве. Такие смеси изготавливают с цементным или силикатным вяжущим и непористыми заполнителями.

Плотные силикатные бетоны

При изготовлении строительных материалов этой группы используют:

Вяжущее. Известь и в качестве дополнительного компонента измельченный кварцевый песок.
Тонкодисперсный компонент из измельченных кремнеземов.
Песок (обычно кварцевый) или другие заполнители.
Часто применяемые добавки – гипс и сульфидно-спиртовую барду.
Воду.

Из силикатного бетона чаще всего изготавливают блоки и панели формованием с последующей автоклавной обработкой.

Основные области их применения:

сооружение ограждающих конструкций помещений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности;
строительство наружных стен подвалов и цоколей;
устройство карнизов;
строительство конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются интенсивным атмосферным воздействиям.

Силикатные бетоны несколько уступают цементным материалам по прочности. Также их недостаток – низкая морозостойкость, составляющая в среднем F50. Для повышения прочности и морозостойкости в состав плотных силикатных бетонов добавляют портландцемент.

Особенности производства плотного силикатного бетона

Смеси с силикатными вяжущими изготавливаются по двум схемам:

«Кипелочная». Предварительное гашение не применяется. Основные операции процесса –измельчение известково-песчаного вяжущего, смешивание всех компонентов, формование, обработка в автоклаве.
«Гидратная». Процесс гашения осуществляют перед изготовлением бетонной смеси.

Отсутствие крупнофракционного заполнителя требует интенсивного вибрирования сформованного изделия на вибростоле с дополнительным грузом. Уплотнение на вибростоле обеспечивает более качественный результат, по сравнению с вибротрамбованием. Следующая операция – автоклавная тепловлажностная обработка при давлении до 12 атмосфер.

Плотные бетоны на цементном вяжущем

Эта группа бетонов наиболее распространена в индивидуальном и массовом жилищном строительстве. В состав этих материалов входят:

Вяжущее. В стандартном варианте это портландцемент марок М400 и М500.
Крупный заполнитель – щебень гранитный, гравийный, известняковый.
Мелкий заполнитель – песок для строительных работ.
Добавки – пластифицирующие, регулирующие скорость затвердевания, повышающие влагонепроницаемость и морозостойкость готового продукта. При необходимости – красящие пигменты.
Вода. Питьевого качества или проверенная на наличие примесей.

В рядовом строительстве чаще всего используются плотные тяжелые смеси – для монолитной заливки фундаментов и стен, изготовления стеновых и фундаментных блоков, заливки бетонных полов. К тяжелым относятся бетоны плотностью 1600-2500 кг/м 3 .

Наибольшую плотность имеют особо тяжелые бетоны – более 2500 кг/м 3 . Такая высокая плотность достигается введением в состав утяжеляющих компонентов, например стальной стружки.

Такие материалы востребованы в крупномасштабном промышленном строительстве, для сооружения объектов с высокими защитными характеристиками – бункеров, хранилищ, помещений, непроницаемых для ионизирующего излучения. Особо тяжелые бетоны используются при строительстве атомных электростанций.

Автор: Андрей Васильев

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Читайте также: