Кровли промышленных зданий водоотвод с покрытий

Обновлено: 12.05.2024

Кровли промышленных зданий

Кровля - самый верхний покров крыши, защищающий все конструктивные элементы здания от атмосферных осадков и отводящий воду на землю. Поэтому основным требованием, предъявляемым к кровле, является водонепроницаемость. Кровля может быть выполнена из различных строительных материалов - стальных и асбестоцементных листов, промышленных рулонных и местных строительных материалов.

Кровля находится в весьма тяжелых эксплуатационных условиях, поскольку она продолжительное время подвергается воздействию атмосферных факторов. Вредное влияние на прочность и водонепроницаемость кровли оказывают неравномерные осадки, температурные деформации, явления ползучести и усадки железобетонных настилов. В индустриальных районах, кроме того, разрушающее воздействие на кровлю оказывают химически агрессивные вещества, содержащиеся в атмосфере и в первые минуты дождя образующие слабые концентрации кислот и щелочей. В особо неблагоприятных условиях эксплуатации находятся кровли горячих цехов, испытывающие не только чрезмерный нагрев, но и значительные динамические воздействия от мостовых кранов с жестким подвесом рабочего оборудования (прокатные, стрипперные цехи и др.).

Сказанное выше позволяет сделать вывод, что при выборе материала и конструкции кровли кроме физико-химических свойств материала и района строительства необходимо учитывать специфику и микроклимат производства.

Материал кровли должен иметь незначительный вес, быть долговечным, допускать наименьший уклон покрытия, простоту устройтсва и ремонта, отвечать требованиям деформативности и огнестойкости.

Кровли подразделяют на рулонные, асфальтовые безрулонные, асбестоцементные и металлические.

Рулонные кровли отвечают многим отмеченным выше требованиям и позволяют устраивать покрытия с нулевым уклоном. К применяемым для рулонных кровель материалам относятся изол, бризол, полиэтиленовая пленка, рубероид, пергамин, толь, гидроизол, дегте-битумные и гудрокамовые материалы, кровельные стеклоткань и стекловойлок.

В целях обеспечения водонепроницаемости кровли устраивают из нескольких слоев, количество которых назначается, исходя из величины уклона:

Рулонные кровли с количеством слоев более четырех применяют в эксплуатируемых покрытиях или на тех участках покрытия, где установлено технологическое оборудование и предусмотрены проходы.

Наклейку рулонных материалов производят битумными, дегтевыми и другими мастиками в зависимости от материала кровли. При назначении теплостойкости мастики необходимо учитывать, что в ясные летние дни кровельный ковер может нагреваться до 70—80°, а в покрытиях горячих цехов до 100° и выше. В случае недостаточной теплостойкости мастика размягчается и стекает по скату. Это вызывает расстройство швов ковра, образование складок от сползания полотнищ, изменяет физико-химические свойства мастики (улетучивание легких фракций мастичных масел), засоряет енды и воронки внутреннего водостока. Мастики с излишней теплостойкостью нежелательны, так как они обладают повышенной хрупкостью при низких температурах.

Полотнища рулонных материалов при уклонах скатов до 15% располагают параллельно, а при уклонах более 15% —перпендикулярно коньку. Величину напуска полотнищ друг на друга принимают: по ширине — в нижних слоях 50—70 мм. и в верхнем 70—100 мм, по длине — во всех слоях не менее 100 мм.

Испытывая значительный нагрев и большие суточные (до 60—70°) и годовые (до 100°) колебания температуры, кровля подвергается существенным знакопеременным деформациям, что нередко приводит к разрыву ковра и нарушению сцепления его с основанием. В целях уменьшения вредного влияния атмосферных воздействий и предохранения от прямых механических повреждений поверх рулонных кровель, имеющих уклон менее 10%, устраивают защитный (бронирующий) слой. Его выполняют из гравия светлых тонов с крупностью зерен 5—15 мм или слюдяной крошки. Связь слоя с кровлей осуществляется той же мастикой, которую используют для наклейки водоизоляционного ковра. Иногда защитный слой выполняют из бетонных или других плит, укладываемых на песчаной прослойке.

Уменьшить нагрев кровли можно окраской ее в светлый тон (например, известковой или алюминиевой краской). Однако окраска кровель недолговечна, особенно в районах с загрязненной атмосферой; более долговечен и надежен рубероид, покрытый с наружной стороны алюминиевой фольгой, отражающей большую часть солнечных лучей.

В местах примыкания рулонных кровель к выступающим элементам-(парапетам, фронтонам, фонарям и т. п.), а так же на участках ендов и карнизов предусматривают дополнительные слои водоизоляционного ковра (2—4 слоя).

Рулонные кровли в зарубежном промышленном строительстве при множестве конструктивных решений принципиально не отличаются от наших. Большинство кровель устраивают с воздушными прослойками, связанными с наружным воздухом по свесам и у конька и с защитным слоем из песка, гравия и шлака. Применяется за рубежом и деревянный настил, хотя преимущественно распространены стальные и железобетонные настилы. Плоские кровли в США часто используют для размещения вспомогательного оборудования, бытовых надстроек и т. п.

Безрулонные мастичные (асфальтовые) кровли позволяют экономить дефицитные рулонные материалы. Они имеют простую конструкцию, долговечны, дешевле рулонных на 20—40% и менее трудоемки (в 1,3—1,6 раза). Такие кровли более применимы для крыш, подвергающихся механическим воздействиям (при частых реконструкциях, очистке) и опасности возгорания от искр и горячих газов.

Мастичные кровли применяют при тех же уклонах скатов, что и рулонные. В покрытиях с нулевым уклоном мастики могут иметь пониженную теплостойкость. Кровля в этом случае является «самозалечивающейся», так как неровности, трещины и другие повреждения, образовавшиеся в холодный период года, выравниваются, заполняясь размягченной мастикой в жаркую погоду.

Для безрулонных кровель применяют резино-битумные, асфальтовые, эмульсионные и битумно-латексные мастики.

Строительство гражданских и промышленных зданий

В промышленном строительстве для скатных и малоуклонных покрытий применяют рулонные кровли, волнистые асбестоцементные и алюминиевые листы. Для отапливаемых зданий наиболее экономичными являются рулонные или мастичные кровли, которые устраивают по покрытиям с уклоном от 1,5 до 12%.
Преимуществом плоских рулонных кровель являются водонепроницаемость, стойкость против растрескивания в связи с применением пластичных приклеивающих мастик, стойкость против механических и атмосферных влияний. Материалами для устройства рулонных кровель служат толь, рубероид, гидроизол, стеклорубероид, пер-гамин, которые наклеивают на битумные или дегтевые мастики.
Для обеспечения водонепроницаемости кровлю укладывают в несколько слоев, количество которых зависит от уклона покрытия; при уклоне свыше 15% – двухслойные без защитного слоя; от 10 до 15% – трехслойные без защитного слоя; от 2,5 до 10% – трехслойные с защитным слоем; до 2,5% – четырехслойные (и более) с защитным слоем.
Полотнища рулонных материалов при уклонах до 15% располагают параллельно, а при уклонах свыше 19% - перпендикулярно к коньку с напуском полотнищ одно на одно 50-100 мм.
В местах примыкания рулонных кровель к выступающим элементам (рис.16.6) и в местах устройства температурных швов в покрытии (рис.16.7) укладывают дополнительные слои водоизоляционного ковра. Ковер заводят на выступающие элементы, прикрепляют к ним гвоздями или дюбелями, а стыки защищают промазкой или обивают оцинкованной сталью. На участках ендов всех скатных покрытий укладывают защитный гравийный или слюдяной слой (рис.16.6,а,б).
В районах с расчетными температурами наружного воздуха в 13 часов самого жаркого места +25 °С и выше целесообразно применение водонаполненных кровель. Слой воды до 300 м обеспечивает надежную защиту зданий от перегревания. Зимой воду спускают в специальные воронки, которые устраивают на покрытии (одна воронка на 1000 м2 площади).
Водоотвод с покрытий промышленных зданий бывает наружный и внутренний. Наружный водоотвод делают неорганизованный при высоте здания не более чем 10 м, а также организованный через водосточные воронки (рис.16.8,а,б). Для неотапливаемых зданий, как правило, проектируют свободное сбрасывание воды с кровли. Внутренний отвод воды с покрытий неотапливаемых зданий допускается при наличии производственных тепловыделений, которые обеспечивают положительную температуру в здании или при специальном обогреве водосточных воронок и труб.

Рис.16.6 – Детали покрытий с различными видами кровли:
а-г - рулонной; д - мастиковой; е -водонаполненной; 1 - стена; 2 - костыли через 0,5 м;
3 - оцинкованная сталь; 4 - мастика; 5 - стальная лента 40х3 мм; 6 - дюбель; 7 - раствор; 8 - воронка; 9 - защитный слой; 10 - дополнительные слои кровли; 11 - основной ковер; 12 - выравнивающий слой; 13 - утеплитель; 14 - плита; 15 - парапетная плита; 16 - пароизоляция; 17 - мастичные слои; 18 - слой воды

Рис.16.7 – Детали устройства температурных швов в покрытиях:
а - при поперечном шве в покрытии; б – то же, при продольном; в - в месте перепада высот смежных пролетов; 1- настилы покрытия; 2 - стальной компенсатор; 3 - кровельная сталь; 4 - стеклоткань; 5 - кирпичная стенка; 6 - стеновая панель

Рис.16.8 – Конструкции водоотвода с покрытий промышленных зданий:
1 - карнизная плита; 2 - антисептированный брусок; 3 - фартук из оцинкованной стали;
4 - верх фартука (буртик); 5 - дополнительные слои кровли; 6 - основной рулонный ковер; 7 - цементная стяжка; 8 - теплоутеплитель; 9 - пароизоляция; 10 - железобетонная плита покрытия; 11 - водоприемная воронка; 12 - лоток; 13 - настенные желоба; 14 - патрубок водосточной трубы; 15 - хомут из полуколец; 16 - воротник (чаша) воронки;
17 - прижимное кольцо; 18 - защитный колпак; 19 – шпилька М-12;
20 - керамзитобетонный блок

При устройстве внутреннего водоотвода (рис.16.8,в) расположение водоприемных воронок, отводных труб и стояков, которые собирают и отводят воду в ливневую канализацию, устраивают соответственно с размерами площади покрытия и поперечного профиля.
При устройстве покрытия необходимо создать уклон в сторону водоприемных воронок путем укладки в ендовах слоя легкого бетона переменной толщины.

В системе ограждающих конструкций промышленных зданий покрытия занимают весьма ответственное место как с точки зрения удельной стоимости, так и по функциональной роли.

Над зданиями неотапливаемых складов, полуоткрытыми к открытыми навесами, а также над производственными зданиями со значительными избыточными тепловыделениями покрытия делаются неутепленными — «холодными». Ограждающие части их состоят из:1) того или иного типа несущего настила;2) укладываемой по настилу выравнивающей стяжки;3) гидроизоляционного ковра;4) защитного слоя.

Над отапливаемыми зданиями устраиваются утепленные («теплые») покрытия; ограждающая часть их состоит из следующих элементов:1) несущего настила;2) пароизоляции;3) утеплителя; 4) выравнивающей стяжки;5) гидроизоляционного ковра; 6) защитного слоя.

Основным эксплуатационным качеством, которым должно обладать холодное покрытие, является водонепроницаемость. Теплые покрытия, кроме водонепроницаемости, должны обладать постоянством теплоограждающих свойств, которое достигается предохранением утеплителя от увлажнения как извне (по причине протекания кровли), так и изнутри здания (за счет влаги внутреннего воздуха помещений, при отсутствии или неисправности пароизоляции). Для естественной вентиляции ограждений предусматривают в покрытии воздушные прослойки или пустоты, сообщающиеся с наружным воздухом через отверстия в покрытия в карнизной части стены, а также вытяжные устройства в коньке и около световых фонарей. Площадь прослоек 1/2500-1/3000 от площади ската, высоты прослоек 50-60 мм.

Кровли промышленных зданий. Основные принципы проектирования. Водоотвод с кровель промышленных зданий.

Материал должен иметь незначительные вес, быть долговечным, допускать наименьший уклон покрытия, простоту устройства и ремонта, отвечать требованиям деформативности и огнестойкости.

Кровли подразделяются на рулонные, асфальтные без рулонные, асбестоцементные, металлические.

Для рулонных кровель материалам относятся изол, бризол, полиэтиленовая пленка, рубероид(чаще всего),пергамин, толь, гидроизол, дегте-битумные и гудрокамовые материалы, кровельные стеклоткань и стекловойлок.

Для безрулонных кровель применяют, резино-битумные, асфальтовые, эмульсионные, битумно-латексные мастики.

Проектированию кровли, обусловлена тем, что она должна обеспечивать надежную и эффективную защиту от воздействий окружающей среды, во многом определяя и законченный внешний облик здания.

Основные типы покрытий с рулонными кровлями: а — б — невентилируемые;; ж — з — вентилируемые; 1 — защитный слой; 2 — водоизоляционный ковер; 3 — основание под ковер (стяжка); 4 — утеплитель; 5 — пароизоляция; 6 — несущая плита; 7 — каналы и борозды; 8 — комплексная плита; 9 — перфорированный рубероид с гравием; 10 — воздушная прослойка

Водоотвод с покрытий промышленных зданий может быть наружным и внутренним. В одноэтажных однопролетных зданиях, как правило, бывает наружный неорганизованный водоотвод. В многоэтажных и одноэтажных многопролетных зданиях обычно устраивают внутренний водоотвод. При неорганизованном водоотводе свес карниза покрывают специальным фартуком из кровельной стали. Фартук в верхней части имеет бортик для защиты нижнего края рулонной кровли от ветра, а в нижней части - отворотную ленту, не допускающую попадания стекающей воды на стену. Фартук крепят гвоздями к рейкам, которые прибивают к антисептированным пробкам.

Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок и сети расположенных внутри здания труб, отводящих воду в ливневую канализацию. Расположение водоприемных воронок, отводных труб и стояков назначают в соответствии с размерами площади покрытия и поперечного профиля. Воронки ставят на расстоянии не более 24 м друг от друга так, чтобы площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, не превышала 300 м2. Водоприемная воронка состоит из патрубка, соединяемого с водоотводящими трубами, и корпуса воронки с отверстиями для приема стекающей с кровли воды, вставляемого в патрубок. Сверху корпус воронки имеет съемную крышку на случай необходимости прочистки труб.

Выбор типов и размеров фонарей для промышленных зданий.

По очертанию фонари надстроечного типа подразделяют на прямоугольные, трапециевидные, треугольные, М-образные, шедовые.

Прямоугольные фонари просты в устройстве и надежны в эксплуатации. Они имеют вертикально расположенные остекленные поверхности в связи, с чем менее подвержены загрязнению, инсоляции и более водонепроницаемы. Они удобны в очистке. Недостатком их является малая светоактивность: при одной и той же освещенности их площадь должна быть в 1,5 раза больше, нежели площадь фонарей с наклонным остеклением.

В трапециевидных фонарях остекление расположено под углом 70-80 к горизонту Эти фонари отличаются хорошей светоактивностью. Но повышенная загрязняемость, а также протекание при открытых переплетах и сложное конструктивное решение ограничивают их использование.

В треугольных фонарях плоскость остекления располагается под углом 45 к горизонту. Их проектируют только с глухими переплетами.

М-образные светоаэрационные фонари устраивают как с вертикальным, так и с наклонным остеклением. Применяют их в зданиях, где требуется интенсивный воздухообмен.

Шедовые фонари имеют вертикальное остекление и наклонное покрытие. Они хорошо изолируют помещение от прямых солнечных лучей, создают рассеянное, равномерное освещение, но сложны в устройстве и менее экономичны.

Кровли и системы водоотведения в промышленных зданиях.

При неорганизованном водоотводе свес карниза покрывают специальным фартуком из кровельной стали. Фартук в верхней части имеет бортик для защиты нижнего края рулонной кровли от ветра, а в нижней части - отворотную ленту, не допускающую попадания стекающей воды на стену. Фартук крепят гвоздями к рейкам, которые прибивают к антисептированным пробкам.

Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, устраиваемых в ендовах, и сети расположенных внутри здания труб, отводящих воду в ливневую канализацию. Расположение водоприемных воронок, отводных труб и стояков назначают в соответствии с размерами площади покрытия и поперечного профиля. Воронки ставят на расстоянии не более 24 м друг от друга так, чтобы площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, не превышала 300 м2. Водораздел и необходимые продольные уклоны для стока воды к воронкам в ендовах создаются за счет переменной толщины укладываемого в них слоя легкого бетона. Водоприемная воронка состоит из патрубка, соединяемого с водоотводящими трубами, и корпуса воронки с отверстиями для приема стекающей с кровли воды, вставляемого в патрубок. Сверху корпус воронки имеет съемную крышку на случай необходимости прочистки труб.

В месте установки воронки в железобетонной плите покрытия предусматривается отверстие размером 400Х X 400 мм, в которое вставляют чашеобразный чугунный поддон с отверстием для пропуска патрубка воронки. После установки патрубка в поддон участки между его стенками и патрубком заливают расплавленной битумной мастикой. Корпус воронки устанавливают в патрубок поверх рулонной кровли и в нижней своей части заливают битумом. Такое конструктивное решение необходимо для водонепроницаемости покрытия в местах установки водоприемных воронок.

В промышленных зданиях, в которых требуется обеспечение постоянного температурно-влажностного режима, устраивают плоские водонаполненные покрытия, предохраняющие помещения от перегрева солнечными лучами в летнее время. Эти покрытия имеют на поверхности открытый слой воды толщиной 25. 100 мм. Их устраивают по балкам или фермам с горизонтальными поясами.

Уровень воды регулируется автоматически. Для заполнения покрытия водой и пополнения воды, вследствие ее испарения, на покрытие выводят водопроводные стояки. По периметру покрытия устраивают бортики, парапеты и ограждения температурных швов, превышающие проектный уровень водяного слоя не менее чем на 50. 100 мм. Во избежание стекания воды через водоприемные воронки последние оборудуются вставными втулками, верх которых соответствует проектному уровню слоя воды. Осенью втулки из водоприемных воронок вынимают и спускают воду с покрытия.

29. Стены промышленных зданий: классификация, требования к стенам, конструктивные особенности.

Крупные стеновые панели часто применяют в каркасных промышленных зданиях. В зависимости от разных признаков стеновые панели подразделяют на отдельные виды: по месту положения в стене (по высоте) — на рядовые, простеночные, перемычечные, парапетные, карнизные и цокольные; расположению в плане — на рядовые и угловые; теплотехническим свойствам — на утепленные, применяемые в отапливаемых зданиях, и не утепленные — для неотапливаемых зданий; разрезке — на полосные, одно- и двухмодульные; виду материалов — на железобетонные, металлические и асбестоцементные.

В современных промышленных зданиях наиболее часто применяют навесные панели.

Железобетонные панели изготовляют как утепленными, так и неутепленными. Утепленные панели применяют для устройства стен одно- и многоэтажных отапливаемых каркасных зданий с шагом пристенных колонн 6 и 12 м. Эти стеновые панели изготовляют следующих видов: сплошные — из ячеистых или легких бетонов, трехслойные — из двух железобетонных плит со слоем минераловатного утеплителя . Сплошные панели из ячеистых бетонов выполняют однослойными толщиной 200, 240 и 300 мм. Панели толщиной 200 и 240 мм применяют только для навесных стен с ленточными проемами, а толщиной 300 мм — для самонесущих стен. Панели из ячеистых бетонов, как и все виды других утепленных панелей, именуя номинальную высоту 1200 и 1800 мм.

Для изготовления панелей из ячеистых бетонов используют газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат М35 с плотностью 700 кг/м3 и морозостойкостью не ниже Мрз25. Панели армируют сварными каркасами и сетками из стали марок A-I, А- III и обыкновенной арматурной проволоки марки Вр-I. Для крепления панелей к колоннам каркаса здания в них предусмотрены стальные закладные детали. При монтаже панелей швы между ними заполняют герметиками: гернитом, пороизолом, тиоколовыми и полиизобутиленовыми мастиками. Толщину горизонтальных швов принимают 15 мм, вертикальных — 20 мм. Панели из ячеистых бетонов допускается применять при влажности внутреннего воздуха не выше 60 % и не разрешается в зданиях с агрессивной средой.

Из легких бетонов изготовляют панели толщиной 200, 240, 300 и 400 мм. Панели толщиной 200 и 240 мм применяют в ненесущих стенах с ленточными широкими проемами, а толщиной 300 и 400 мм — в самонесущих стенах с отдельными оконными проемами шириной 3000 и 4500 мм.

Панели из легких бетонов выполняют сплошными, но с обеих сторон они имеют поверхностный (офактуривающий) слой толщиной 20 мм из прочного цементного раствора, образующего плотную и гладкую поверхность. Для изготовления панелей из легких бетонов применяют керамзито-, шлако-, перлито- и аглопоритобетон М50 плотностью 900. 1000 кг/м3, морозостойкостью не ниже Мрз25. Армирование и заполнение швов между панелями при их монтаже производится так же, как и панелей из ячеистых бетонов.

30. Полы в промышленных зданиях, их виды и требования к ним. Конструктивные решения полов.

В современных производственных помещениях промышленных зданий вследствие большого разнообразия технологических процессов полы подвергаются механическим, тепловым, химическим и другим воздействиям. Механические воздействия складываются из движения людей, различных видов транспортных средств (тележек, электрокаров, автомобилей и др.), ударов при падении твердых предметов, сосредоточенных нагрузок от оборудования и материалов. Тепловые воздействия возникают от нагретого воздуха, жидкостей, горячих предметов, от теплового излучения нагретого оборудования. Химические воздействия связаны с минеральными маслами и эмульсиями, органическими растворителями, кислотами и щелочами.

Выбор типа полов в производственных помещениях при проектировании осуществляют по СНиП П-27-71 «Полы. Нормы проектирования» с учетом перечисленных воздействий и специальных требо- ванпй в отношении диэлектричности, безыскровости, беспыльности, расцветки и пр., предъявляемых к полам в зависимости от технологических процессов производства. С учетом перечисленных условий назначают: толщину слоя, марку материала, вид и прочность заполнителей сплошных покрытий, а также марку материалов подстилающих слоев, стяжек и прослоек в полах из штучных материалов.

Основные типы покрытий полов промышленных зданий: гравийное, щебеночное, глинобетонное, бетонное, цементно-песчаное, мозаичное, поливинилацетатное, металлоцементное, из жароупорного и кислотоупорного бетонов, асфальтобетонное, ксилолитовое, из брусчатки по песку, из клинкерного и кислотоупорного кирпича, из плит: бетонных, керамических, шлакоситалловых и асфальтобетонных, из чугунных плит по песчаной прослойке, из стальных штампованных перфорированных плит, из деревянной торцовой шашки, дощатые, паркетные, из линолеума, полимерных плит и по- ливинилхлоридного пластика. На рис. 47 показаны некоторые конструкции полов промышленных зданий.

Бетонные однослойные полы укладывают по грунтовому или щебеночному основанию из бетона марки 200 толщиной не менее 120 мм. Поверхность бетонного пола затирают. Полы с бетонным покрытием выполняют по основанию из бетона марок 200, 300 и 400 толщиной слоя 20, 25 и 30 мм. Поверхность пола затирают или шлифуют.

Цементные полы состоят из цементно-песчаного раствора марок 200, 300 толщиной слоя 20, 30 мм, уложенного по бетонному основанию. Поверхность пола затирают и железнят.

Мозаичные полы устраивают из бетона марок 200, 300 с заполнителем из мраморной крошки. Толщина Покрытия 20—25 мм. Поверхность шлифуют.

Бетонные, цементные и мозаичные полы холодные, нестойки к воздействию кислот и щелочей. В цехах с наличием кислот и щелочей для покрытия полов используют кислотоупорный бетон марки 200 с толщиной покрытия 30, 40 и 50 мм. Чтобы повысить прочность бетонных и цементных полов, в бетон или цементно-песчаный раствор добавляют металлическую стружку. Такое покрытие называют металлоцементным.

Асфальтовые и асфальтобетонные полы. Для этих полов применяют асфальт (смесь битума и песка) или асфальтобетон (с добавлением в асфальтовую смесь гравия или щебня), который настилают по щебеночному или бетонному основанию. Покрытие одно- и двухслойное, его толщина 25, 40, 50 мм. Асфальтобетонные полы водоустойчивы, бесшумны, обладают низкой теплопроводностью, легко поддаются восстановлению и ремонту. К недостаткам асфальтовых полов следует отнести сравнительно низкую темпера- туру размягчения, неустойчивость к воздействию бензина и масел.

Мастичные полы. В последние годы широкое распространение получили покрытия полов из поливинилацетатных эмульсий и поливинилацетатно-цементобетонных материалов.

Рис. 1. Полы промышленных зданий а — асфальтовые, ксилолитовые или це- ментно-песчаные покрытия по бетонной подготовке; б — бетонные или металлоце- ментные покрытия по бетонной подготовке; в — покрытие из чугунных тит. брусчатки или клинкера по бетонной или песчаной подготовке; 1 — плинтус; 2 — цементное или асфальтовое покрытие; 3 — бетонное основание; 4 — бетонный пол; 5 — чугунная плитка; 6 — песчаное основание

Промышленное и гражданское строительство ПГС

Многопролетные производственные здания со скатными или плоскими покрытиями проектируют, как правило, с внутренним водоотводом, при этом в целях унификации конструктивных элементов покрытий не следует устраивать наружный водоотвод с крайних скатов кровли. Внутренние водостоки не следует устраивать в покрытиях над неотапливаемыми помещениями, при кровлях из асбестоцементных листов, в покрытиях по деревянным несущим конструкциям, а также в случае отсутствия на площадке строительства ливневой канализации.

Покрытия многопролетных неотапливаемых зданий с внутренним водоотводом допускается проектировать при наличии производственных тепловыделений, обеспечивающих положительную температуру внутри зданий или при устройстве специального обогрева водосточных воронок и труб.

Нельзя устраивать сток воды с утепленных покрытий над отапливаемыми помещениями на холодную кровлю неотапливаемых зданий.

Размещение водосточных воронок на кровле производят в зависимости от конструктивного решения здания, профиля кровли и допустимой площади водосбора на одну воронку.

Тип кровли

Максимальная площадь водосбора, м 2

q _{20 , л/с} _на _1га

Плоские, заполняемые водой

При проектировании системы внутренних водостоков и определении площади кровли на одну воронку интенсивность дождя продолжительностью 20 минут принимают в зависимости от района строительства (по картам, приведенным в указаниях по проектированию внутренних водостоков зданий СН 264-63).

Расстояния между воронками для скатных кровель должно быть не более 48 м. В плоских покрытиях максимальная длина пути воды не должна превышать 150 м.

К одному стояку обычно предусматривают присоединение минимального числа воронок. В случае присоединения двух воронок их располагают симметрично по отношению к стояку. Для увеличения пропускной способности воронок подвесные трубопроводы с несколькими водосточными воронками (в случае их наличия) располагают от поверхности кровли на расстоянии, равном не менее 12 диаметров патрубка воронки.

Воронки и патрубки изготавливают из чугуна. В местах отверстий для установки водоприемных воронок основной гидроизоляционный ковер усиливают двумя слоями рубероида и одним слоем стеклоткани на мастике размером 0.5х0.5 м и прижимают специальным кольцом.

Над помещениями с избыточными выделениями тепла в кровлях по настилу из железобетонных плит и по стальному профилированному настилу уширенный патрубок устанавливают в стальной поддон. В месте отверстия стальной настил усиливают парными уголками. В утепленных кровлях по настилу из железобетонных плит патрубок устанавливают в специальный керамзитобетонный блок или кольцо из асбестоцементной трубы.

Устройство водоприемной воронки в покрытии с настилом из железобетонных плит.

СП 17.13330.2011 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76

9.1 Для удаления воды с кровель предусматривается внутренний или наружный организованный водоотвод.

В соответствии с 3.24 СНиП 31-06 допускается предусматривать неорганизованный водоотвод с крыш 1-2-этажных зданий при условии устройств козырьков над входами.

9.2 Водосточные воронки внутреннего организованного водоотвода должны располагаться равномерно по площади кровли на пониженных участках, на самом низком участке при необходимости предусматривают аварийный водоотвод при помощи парапетной воронки (приложение Ж). Число воронок в зависимости от ее пропускной способности, площади кровли и района строительства определяют по СП 30.13330 и СП 32.13330.

9.3 При неорганизованном водоотводе вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм.

9.4 Присоединение воронок, установленных по обеим сторонам деформационного шва, к одному стояку или к общей подвесной линии допускается предусматривать при условии обязательного устройства компенсационных стыков.

9.5 На крышах с чердаком и в покрытиях с вентилируемыми воздушными каналами приемные патрубки водосточных воронок и охлаждаемые участки водостоков должны быть теплоизолированы и обогреваемы.

9.6 В покрытиях с несущим настилом из профилированного листа для установки водосточных воронок должны быть предусмотрены поддоны.

9.7 При наружном организованном отводе воды с кровли расстояние между водосточными трубами должно приниматься не более 24 м, площадь поперечного сечения водосточных труб должна приниматься из расчета 1,5 см на 1 м площади кровли.

9.8 Соединение водоизоляционного ковра с воронкой может быть предусмотрено при помощи съемного или несъемного фланца либо интегрированного соединительного фартука, при этом последний должен быть совместимым с материалом водоизоляционного ковра.

9.9 Водостоки должны быть защищены от засорения листво- или гравиеуловителями, а на эксплуатируемых кровлях-террасах над воронками и лотками предусматривают съемные дренажные (ревизионные) решетки.

9.10 Высота примыкания кровли у дверей выхода на покрытие (крышу) должна быть не менее 150 мм от поверхности водоизоляционного ковра, защитных слоев или грунта озелененной кровли.

9.11 В местах перепада высот (при каскадном водоотводе) на пониженных участках кровель следует предусматривать ее усиление защитными слоями в соответствии с 5.18 настоящих норм.

9.12 На кровлях зданий с уклоном 5% (

3°) и более и наружным неорганизованным и организованным водостоком следует предусматривать снегозадерживающие устройства, которые должны быть закреплены к фальцам кровли (не нарушая их целостности), обрешетке, прогонам или к несущим конструкциям покрытия. Снегозадерживающие устройства устанавливают на карнизном участке над несущей стеной (0,6-1,0 м от карнизного свеса), выше мансардных окон, а также, при необходимости, на других участках крыши.

9.13 При применении трубчатых снегозадержателей под ними предусматривают сплошную обрешетку. Расстояние между опорными кронштейнами определяют в зависимости от снеговой нагрузки в районе строительства и уклона кровли.

При применении локальных снегозадерживающих элементов схема их расположения зависит от типа и уклона кровли, которая должна быть предоставлена изготовителем этих элементов.

9.14 Для предотвращения образования ледяных пробок и сосулек в водосточной системе кровли, а также скопления снега и наледей в водоотводящих желобах и на карнизном участке следует предусматривать установку на кровле кабельной системы противообледенения.

Кровли промышленных зданий водоотвод с покрытий

Дата введения 2017-12-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений (АО "ЦНИИПромзданий")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту М.: Стандартинформ, 2019 год

Введение

Пересмотр выполнен авторским коллективом АО "ЦНИИПромзданий" (д-р техн. наук, проф. В.В.Гранев; канд. техн. наук, проф. С.М.Гликин, канд. техн. наук A.M.Воронин, канд. техн. наук А.В.Пешкова).

Изменение N 1 к своду правил СП 17.13330.2017 "СНиП II-26-76 Кровли" разработано авторским коллективом АО "ЦНИИПромзданий" (д-р техн. наук, проф. В.В.Гранев, канд. техн. наук А.М.Воронин, канд. техн. наук А.В.Пешкова).

Изменение N 2 к настоящему своду правил разработано авторским коллективом АО "ЦНИИПромзданий" (канд. техн. наук Н.Г.Келасьев, канд. техн. наук А.М.Воронин, канд. техн. наук А.В.Пешкова).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование новых, реконструкцию и капитальный ремонт кровель из битумосодержащих и полимерных рулонных материалов, из мастик, в том числе с армирующими прокладками, хризотилцементных, цементно-волокнистых и битумных волнистых листов, цементно-песчаной, керамической, полимерцементной и битумной, плоской и волнистой черепицы, плоских хризотилцементных, композитных, цементно-волокнистых и сланцевых плиток, листовой оцинкованной стали, меди, цинк-титана, алюминия, металлического листового гофрированного профиля, металлочерепицы, металлической фальцевой черепицы, а также железобетонных лотковых панелей, применяемых в зданиях различного назначения и во всех климатических зонах Российской Федерации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 1173-2006 Фольга, лента, листы и плиты медные. Технические условия

ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия

ГОСТ 3916.2-2018 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9559-89 Листы свинцовые. Технические условия

ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 10499-95 Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические условия

ГОСТ 18124-2012 Листы хризотилцементные плоские. Технические условия

ГОСТ 21631-2019 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 24045-2016 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26816-2016 Плиты цементно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30340-2012 Листы хризотилцементные волнистые. Технические условия

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31899-1-2011 (EN 12311-1:1999) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения деформативно-прочностных свойств

ГОСТ 31899-2-2011 (EN 12311-2:1999) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения деформативно-прочностных свойств

ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия

ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008) Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 32317-2012 (EN 1297:2004) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды

ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

ГОСТ 32805-2014 Материалы гибкие рулонные кровельные битумосодержащие. Общие технические условия

ГОСТ 32806-2014 (EN 544:2011) Черепица битумная. Общие технические условия

ГОСТ 33929-2016 Полистиролбетон. Технические условия

ГОСТ Р 56026-2014 Материалы строительные. Метод определения группы пожарной опасности кровельных материалов

ГОСТ Р 56309-2014 Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB). Технические условия

ГОСТ Р 56335-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения прочности при статическом продавливании

ГОСТ Р 56590-2016 Плиты на основе пенополиизоцианурата теплозвукоизоляционные. Технические условия

ГОСТ Р 57417-2017 (EN 13956:2012) Материалы кровельные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Общие технические условия

ГОСТ Р 58153-2018 Листы металлические профилированные кровельные (металлочерепица). Общие технические условия

ГОСТ Р 58405-2019 Элементы систем безопасности для скатных крыш. Общие технические условия

ГОСТ Р 58953-2020 Прокат тонколистовой металлический для фальцевых кровель и фасадов. Общие технические условия

СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии" (с изменениями N 1, N 2)

СП 30.13330.2016 "СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий" (с изменением N 1)

СП 32.13330.2018 "СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения" (с изменением N 1)

ОТВОД ВОДЫ С ПОКРЫТИЙ

При проектировании промышленных зданий важное значение имеет обеспечение надежного отвода дождевых и талых вод с покрытия. Недостаточно правильно выбрать способ водоотвода, необходимо также высококачественное исполнение водостоков.
В зависимости от температурного режима помещений, профиля и конструктивной схемы покрытия, протяженности скатов и количества осадков, выпадающих в районе строительства, водоотвод с покрытий может быть наружным или внутренним. Наружный водоотвод называют неорганизованным, если сброс воды происходит по свесам карниза, и организованным, когда вода отводится с кровель по водосточным трубам и желобом. Последний способ водоотвода в промышленных зданиях применяется редко.

Наружный неорганизованный способ водоотвода имеет следующие недостатки, ограничивающие его применение: увлажнение стен, снижающее их теплотехнические качества и долговечность; образование наледей на карнизах, что вызывает интенсивное разрушение кровли. В покрытиях, имеющих организованный наружный водоотвод, указанные недостатки проявляются в меньшей мере, однако замерзание воды в желобах и водосточных трубах может привести к выходу из строя всей системы.

Наружный водоотвод с покрытий рекомендуется устраивать:

а) в неотапливаемых зданиях, если подтаивание снега на покрытиях npniu-ходит лишь пол действием солнечных ЛУЧСН и конвективных отте-пелгй, что исключает опасность образования на кровле больших наледей;
б) в неотапливаемых зданиях с двухскатными покрытиями при наличии избыточных выделений тепла (при отсутствии дежурного отопления); опасного обмерзания карнизов в этом случае не наблюдается вследствие выделения через покрытие большого количества тепла;
в) в зданиях с несущими деревянными или металло-деревянными конструкциями покрытия.
В отдельных случаях, когда на площадке отсутствует ливневая канализация, можно устраивать наружный водоотвод в отапливаемых зда-ниях со скатными или плоскими (при ширине здания не более 72 м) покрытиями; при этом толщину теплоизоляционного слоя назначают так, чтобы не допустить подтаивания снега на крыше под действием внутреннего тепла.
Общая длина одного или нескольких скатов с уклоном в одну сторону при наружном водоотводе в отапливаемых зданиях не должна превышать 36 м, а в неотапливаемых — 50 м.

Внутренний водоотвод с покрытий, являющийся наиболее совершенным и надежным средством удаления воды с кровель, осуществляется в отапливаемых зданиях с совмещенными покрытиями, положительная температура в которых исключает опасность замерзания в стояках талой воды. Устройство наружного водостока в таких зданиях приводит к образованию на карнизе ледяного вала, так как стекающая вода, образующаяся от подтаивания снега под влиянием внутреннего тепла, замерзает на холодных карнизах.

В неотапливаемых зданиях с совмещенными многоскатными покрытиями внутренний водоотвод устраивают при наличии производственных выделений тепла, обеспечивающих положительную температуру в здании, а также при наличии дежурного отопления, если цех не работает круглосуточно.

В неотапливаемых зданиях с совмещенными многоскатными покрытиями этот водоотвод предусматривают при условии дополнительного подогревания ендов, водосточных воронок и стояков во избежание замерзания в них воды, образующейся от подтаивания снега на крыше под действием солнечных лучей.

В зданиях с многоскатными покрытиями при внутреннем водоотводе воду с крайних и с повышенных средних пролетов рекомендуется удалять также через внутренние водостоки.

Литература:

Промышленные здания и их конструктивные элементы, С. В. Дятков

от: PetrovAlex,

Читайте также: