Контроль качества укладки керамической плитки
Обновлено: 03.05.2024
Контроль качества укладки керамической плитки
Ceramic tiles. Test Methods
Дата введения 2002-07-01
1 РАЗРАБОТАН ОАО "НИИстроймашкерамика"
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Казстройкомитет Республики Казахстан
Министерство экологии и благоустройства территорий Республики Молдова
Госархитектстрой Республики Узбекистан
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 6 сентября 2001 г. N 108
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен, покрытия полов и отделки фасадов и устанавливает методы их испытаний.
Стандарт не распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки.
Применение методов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
2 Нормативные ссылки
Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.
3 Общие положения
3.1 Число изделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
3.2 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50%.
3.3 Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.
3.4 Для определения износостойкости, термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.
3.5 Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.
Образцы высушивают при температуре (110±5) °С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.
4 Контроль внешнего вида
4.1 Внешний вид плиток проверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.
4.2 При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м, расположенном под углом (45±3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.
4.3 При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.
Соответствие цвета ковра эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.
При контроле фиксируют отличие цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плиток от образцов-эталонов.
Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.
Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.
4.4 Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью и производят осмотр.
4.5 Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
4.6 Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.
4.7 За результат контроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.
5 Контроль размеров и правильности формы
5.1 Средства контроля
Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.
Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности (приложение Б).
Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки (приложение В).
Плиты калибровочные плоские металлические с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.
Линейка по ГОСТ 427.
Щупы по соответствующей нормативной документации.
Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; ±1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток и всех размеров ковров.
Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.
5.2 Проведение измерений
5.2.1 Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5-8 мм от угла.
Измерение длины и ширины многогранных и фигурных плиток проводят по нормативной документации на конкретные изделия.
5.2.2 Толщину плитки измеряют штангенциркулем или толщиномером (стенкомером) посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.
В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности.
5.2.3 Длину и ширину ковра измеряют линейкой или рулеткой вдоль соответствующей стороны ковра на расстоянии 50-60 мм от углов и посередине ковра; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.
5.2.4 Измерение величины рифления на монтажной поверхности плитки проводят штангенциркулем с глубиномером в пяти произвольно выбранных точках.
5.2.5 Ширину шва в ковре измеряют линейкой в пяти произвольно выбранных местах ковра.
5.2.6 Для определения отклонения формы ковра от прямоугольной (косоугольность) измеряют длину каждой его диагонали линейкой или рулеткой один раз.
5.2.7 Измерение отклонения лицевой поверхности плитки от плоскостности
5.2.7.1 Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении Б.
Выбирают оснастку прибора и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают на штифтах. Индикаторы выставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикаторов.
Квадратную плитку поворачивают три раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируя показания индикаторов.
При измерении прямоугольной плитки используют два прибора с зеркальным расположением соответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборе посередине длинной стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.
5.2.7.2 До 01.07.2004 г. допускается отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности измерять щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки, длина которой должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки.
При контроле плитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевой поверхностью и ребром линейки.
При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку располагают вдоль каждой диагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагонали измеряют зазор между ребром линейки и лицевой поверхностью плитки.
5.2.7.3 Величину искривления рельефных плиток определяют со стороны монтажной поверхности.
5.2.8 Измерение искривления граней плитки
5.2.8.1 Искривление граней плитки определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.
Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикатора.
На квадратной плитке проводят измерения всех граней, поворачивая ее на 90° в одном направлении.
Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.
5.2.8.2 До 01.07.2004 г. допускается искривление граней плитки измерять по 5.2.7.2, при этом ребро линейки прикладывают к каждой грани контролируемого изделия параллельно ребру, ограничивающему лицевую поверхность плитки.
5.2.9 Определение отклонения формы плитки от прямоугольной (косоугольность)
5.2.9.1 Отклонение формы плитки от прямоугольной определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.
Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой стороной вниз и регистрируют показания индикатора.
На квадратной плитке проводят измерения всех углов, поворачивая ее на 90° в одном направлении.
Как проверить качество укладки плитки, если вы не строитель
Плитка – один из лучших отделочных материалов, востребованность которого сохраняется многие годы. Ее популярность определяет не только прочность, долговечность, практичность, внешняя привлекательность.Многообразие цвета, текстуры, размеров и материалов, из которых ее изготовляют, дают возможность применения в различных дизайнерских решениях.
Традиционно отделывают кухни, ванные комнаты, санузлы. Отлично смотрится плиточный пол в холле, коридоре. Напольная плитка в гостиной –элемент изысканного дизайна. Не удивляет и интересно выглядит такое покрытие пола в спальне.
Подобрать и приобрести плитку для отделки жилого помещения не составляет проблемы. Сложнее найти профессионального специалиста для укладки. Если вы решили этот вопрос, важно проверять качество работы на стадии выполнения и по завершению.Только так можно избежать неисправимых дефектов, и получить желаемый результат.
Контроль в ходе работы
Надо обратить внимание на распределение клеящего состава по плитке. Если мастер наносит его точечно, формируются пустоты. При эксплуатации это приводит к образованию трещин или облому уголков. Укажите на это специалисту.
Хороший мастер сразу снимает плиточный клей, попавший на лицевую сторону. После засыхания это сделать сложнее и могут остаться пятна.
Явные дефекты заметны уже после укладки нескольких рядов плитки. Поэтому стоит акцентировать внимание на следующем:
- наличие трещин и сколов в результате укладки;
- визуальное различие в ширине швов;
- неровности после обрезки плитки;
- несовпадение швов по вертикали и горизонтали;
- выступающие или перекошенные плитки.
Недопустима укладка без применения специальных крестиков для одинакового расстояния в швах. Также необходимо правильно их применять.
Важно следить, чтобы мастер укладывал плитку по уровню, а не на глаз. Так невозможно получить ровную поверхность.
Все указанные недостатки – показатель низкого качества работы.Их надо исправлять, или менять мастера пока не поздно.
Проверка после окончания укладки
Работа завершена, мастер спешит получить расчет и уйти. Но не стоит торопиться. Надо тщательно проверить качество укладки плитки, особенно если вы не строитель. Для этого необходимо:
- Проверить уровнем ровность укладки, прикладывая его по вертикали, горизонтали, диагонали. Воздушный пузырек в границах ориентировочных рисок указывает на качественную работу, выход за них в любую сторону – на неровности.
- Приложив к плиточному покрытию рейку, правило или уровень, определить по размерам щелей между инструментом и плиточным покрытием насколько неровная укладка. Они не должны превышать 1мм – 1,5 мм.
- Простучать всю плитку. Заполненное клеем пространство звучит глухо, пустота – звонко.
- Осмотреть качество затирки швов. Она должна быть равномерно и одинаково распределена, недопустимо просвечивание клеящего состава.
- Обратить внимание на углы. При качественной укладке угловой шов ровный, затертый, без щелей, горизонтальные стеновые швы совпадают.
Если плитка с декором, необходимо оговорить с мастером до начала работы раскладку так, чтобы не обрезать рисунок. Хорошо, если вы перед этим проконсультировались с дизайнером и выдали специалисту готовое задание.
Основная задача мастера – качественная укладка по всем правилам. Ее обязательно надо контролировать и проверять, чтобы получить отличный результат, и жить в комфорте с удовольствием
Проверка качества укладки плитки
Никакой ремонт квартиры, отделка новостройки, а тем более ремонт ванной комнаты, ремонт туалета и ремонт кухни не возможен без проведения плиточных работ. Планируя плиточные работы необходимо понимать какие результаты должны получиться после проведения плиточных работ по укладке плитки.
Проверка качества укладки плитки
Толщина клеевой прослойки при укладки плитки
- При укладке плитки на цементный раствор толщина слоя должна быть 7-15 мм.
Цементный раствор хорошо перемешанная смесь цемента, песка и воды. Пропорции цемента и песка для укладки плитки: 1:4.
- При укладке плитки на плиточные клей толщина слоя может быть 5-40 мм.
- При укладке плитки на клеевые мастики толщина слоя может быть 1-2 мм.
Клеевая мастика это строительный материал на основе водно-растворимых модифицированных полимерных дисперсий.
Контроль качества укладки керамической плитки
(Действующий) Схемы операционного контроля качества строительных.
Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.
Toggle navigation
Действующий
Монолитные покрытия с упроченным поверхностным слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, следует выполнять одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.
Бетонные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, должны применяться с осадкой конуса 2-4 см, а цементно-песчаные смеси - с глубиной погружения конуса 4-5 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов.
Разрезка монолитных покрытий на отдельные карты не допускается, за исключением многоцветных покрытий, где между отдельными картами разного цветового решения должны быть установлены разделительные жилки.
Жесткие смеси должны быть уплотнены. Уплотнение и заглаживание бетона и раствора в местах рабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным.
Поверхностная пропитка покрытий флюатами и уплотняющими составами, а также отделка полиуретановыми лаками и эпоксидными эмалями бетонных и цементно-песчаных покрытий должна производиться не ранее чем через 10 сут. после укладки смесей при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С. Перед пропиткой покрытие необходимо высушить и тщательно очистить.
Устройство полов из керамической плитки
[TABLE_NAME]Состав операций и средства контроля[/TABLE_NAME]| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ | |
| - наличие документа о качестве плиток, качество плиток; | Визуальный, измерительный | ||
| - вынос отметки чистого пола; | Измерительный | ||
| - очистку основания от мусора, грязи; | Визуальный | ||
| - ровность основания, горизонтальность или заданный уклон; | Измерительный | ||
| - разбивку основания и установку маячных плит. | Технический осмотр | ||
| Устройство полов | Контролировать: | Общий журнал работ | |
| - соблюдение заданной толщины, отметок, уклонов поверхности подстилающего слоя раствора; | Измерительный, не менее 9 измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытия | ||
| - ровность поверхности покрытия пола; | Технический осмотр | ||
| - соблюдение рисунка ковра согласно проекту; | Визуальный | ||
| - прямолинейность и ширину швов; | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытий | ||
| - соблюдение режима ухода за элементами пола, твердеющими после укладки. | Визуальный | ||
| Приемка готового пола | Проверить: | Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ | |
| - соблюдение рисунка ковра пола; | Визуальный | ||
| - внешний вид пола (отсутствие пятен, вздутий, выбоин); | То же | ||
| - ровность поверхности пола, величину уступов; | Измерительный | ||
| - прямолинейность, размеры и заполнение швов между плитками; | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытий | ||
| - прочность сцепления плиток с подстилающим слоем; | Технический осмотр | ||
| - правильность устройства плинтусов. | То же | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень строительный, двухметровая рейка, угольник, нивелир. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
Технические требования СНиП 3.04.01-87 табл. 22, 25
Допускаемые отклонения:
- поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой - 4 мм;
- уступов между смежными плитками - 1 мм;
- от заданного уклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;
- по толщине покрытия - не более 10 % от проектной.
Ширина швов между плитками не должна превышать:
- 6 мм при втапливании плиток в прослойку вручную;
- 3 мм при вибровтапливании плиток.
Уступы между покрытием и элементами окаймления не должны превышать 2 мм.
При проверке сцепления плиток с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.
Не допускаются:
- зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);
- волны, вздутия, выбоины, приподнятие кромок на поверхности покрытия.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 6787-2001. Плитки керамические для полов. Технические условия.
Отклонения формы и размеров керамических плиток от номинальных не должны превышать нижеследующих значений, мм.
| Для плиток длиной, мм | Отклонения, мм | ||||
| по длине и ширине | по толщине | по косоугольности | по искривлению поверхности | по искривлению углов | |
| до 48 вкл. | ±1,0 | ±0,5 | 0,5 | 0,5 | - |
| св. 48 до 100 | ±2,0 | ±1,0 | 0,5 | 0,75 | 1,5 |
| св. 100 до 150 | ±2,0 | ±1,0 | 0,5 | 1,5 | 2,0 |
| св. 150 | ±2,5 | ±1,0 | 1,0 | 1,8 | 2,5 |
Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна превышать 3 мм для плиток размерами до 150 мм и 4 мм - для плиток размерами свыше 150 мм.
Различие в толщине одной плитки не допускается более 1,0 мм.
Плитки в изломе должны иметь плотную структуру без посечек и раковин. Обратная (нелицевая) сторона плиток должна иметь поверхность, способствующую надежному сцеплению плиток с раствором.
Каждые контейнер, пакет, ящик и пачка плиток должны быть снабжены этикеткой, на которой указывают: наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; обозначение стандарта; тип и количество плиток. Этикетка должна быть прочно прикреплена (или вложена) к упаковке или напечатана на упаковочной бумаге.
Каждая партия плиток должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество.
Растворная смесь, отпущенная в транспортное средство, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес изготовителя, дата и время (часы, минуты) изготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего, количество смеси, наименование и количество добавки, обозначение стандарта.
При входном контроле применяемых материалов на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие документа о качестве на поступающие материалы и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии дефектов внешнего вида материалов;
- при возникновении сомнений в качестве материалов потребовать контрольной проверки соответствия их требованиям нормативных документов.
Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 пп. 4.3, 4.27, 4.28
Устройство полов из керамической плитки допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5° С. Такая температура должна поддерживаться до приобретения цементным раствором прочности не менее 50 % от проектной.
Элементы пола из бетона и цементно-песчаного раствора до укладки на них покрытия из керамической плитки должны быть увлажнены до окончательного впитывания воды.
Керамические плитки следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора. Втапливание плиток в прослойку следует осуществлять с применением вибрации, а в местах, недоступных для вибровтапливания, - вручную. Закончить укладку и втапливание плиток следует до начала схватывания раствора.
Керамические плитки перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора должны быть погружены в воду или в водный раствор поверхностно активных веществ на 15-20 мин. (контроль - не реже 4 раз в смену).
Раствор, выступивший из швов, должен быть удален с покрытия заподлицо с его поверхностью до его затвердевания.
Нормативная эксплуатация полов из керамической плитки на прослойке из цементно-песчаного раствора допускается после приобретения раствором Проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения раствором прослойки прочности на сжатие, равной 2,5 МПа.
Плиточные работы. Правила выполнения, качество, приемка.
Облицовки на растворе из штучных материалов применяются в строительстве несколько столетий, но актуальны до настоящего времени, так как являются оригинальным и относительно доступным вариантом отделки помещений и наружных конструкций зданий. По сравнению с другими материалами плитки из керамики или камня обладают неоспоримыми преимуществами для эксплуатации: долговечность, практичность (легко моются), абсолютная влагостойкость и возможность использования при отрицательных температурах, длительное сохранение цветовой насыщенности, экологичность и гигиеничность покрытий.
Кроме этого сложные рельефные узоры и переливы, затенения делают из отделочного материала настоящее произведение искусства.
Нормативная выработка плиточника-облицовщика 4 разряда составляет около 4 м2 стен и 10 м2 пола за восьмичасовую рабочую смену при средней трудоемкости укладки.
Условия выполнения плиточных работ
Перед выполнением работ по облицовке керамической, цементной ил стеклянной плиткой, натуральным или искусственным камнем, керамогранитом (грес) или мозаикой необходимо завершить следующие операции:
- устройство кровель, возведение стен и перегородок;
- заполнение оконных и дверных проемов;
- установка встроенной мебели;
- выполнение всех видов гидроизоляционных покрытий;
- заливка стяжек и наливных полов;
- прокладка сантехнических коммуникаций и электропроводки;
- очистка вентиляционных каналов;
- заделка борозд, штраб, технологических отверстий.
Обязательное условие производства плиточных работ – достижение максимальной нагрузки на отделываемые конструкции (стены, перегородки, каркасные сооружения), но не менее 65% от проектной. Температура окружающего воздуха на объекте и температура оснований должна составлять минимум +10 °С (от + 5 °С для наружных работ), относительная влажность воздуха не превышать 60%, данный климатический регламент необходимо выдерживать за 2-е суток до начала и 12-ти суток после строительных операций по укладке плитки.
Влажность покрытий из бетона, штукатурных и шпатлевочных слоев, камня в соответствии с нормативными документами составляет не более 8%. Поверхность облицовываемых подоснов исключает наличие жировых, битумных пятен, потеки раствора, коррозирующих элементов, участков с остаточной пылью. Высолы, плесень, водоросли, грибок и другие микроорганизмы удаляются механическим способом и обрабатываются специальными антисептирующими составами. Лакокрасочные материалы, грязь и наплывы подлежат снятию и срубке при помощи молотков, щеток или сжатого воздуха.
Осыпающиеся, мелящиеся подосновы также недопустимы, на гладкие подложки наносятся насечки для усиления сцепления (адгезии). Грунтовочные составы должны покрывать всю площадь облицовки, без пробелов (проверка сплошности обработки) и полностью высушены (от 4 часов для универсальных акрилатных грунтовок).
8 (029) 67 67 830
Состав плиточных работ
По действующим нормативным документам выделяют основные этапы:
- очистка и ремонт подоснов. Если на основаниях присутствуют сколы, трещины, выбоины и другие дефекты, то они подлежат предварительному ремонту цементными составами (шпатлевка или штукатурка, плиточный клей, стяжка).
- огрунтовка облицовываемой поверхности. Грунтовка подбирается с учетом типа и вида подосновы (впитывающие (сильно или слабо), состав (минеральные, гипсовые, керамические), по адгезии (гладкие, рельефные)).
- разметка рабочих участков. Горизонтальные линии отбивают по уровню на высоте укладки второго ряда плитки, вдоль отметок монтируют несущие профиля для предотвращения сползания облицовок. По линейным измерениям вычисляют центральную линию каждой стены и выполняют ее строго вертикально (при помощи отвеса либо лазерного уровня). В дальнейшем плиточник будет разносить плитку от данной оси в противоположные стороны, к углам помещения.
- сортировка и калибровка плитки. Перед приклеиванием керамогранит (грес) необходимо минимум 24 часа хранить в отапливаемых комнатах, для набора положительной температуры. Вручную проверяют размеры плитки, складируют по группам, образцы с явными дефектами откладываются отдельно и будут применяться для облицовки узких участков. Параллельно проверяют цвет и тон облицовочных изделий, геометрию нанесения узоров или рисунков. Требования к внешнему виду плитки – правильный прямолинейный контур, прямые углы, отсутствие трещин, сколов, выпуклостей; глазурь должна быть без затеканий, недоливов, пузырей воздуха, инородных частиц и мусора.
- приготовление плиточного клея. Заявленную производителем массу сухой смеси затворяют указанным на упаковке количеством прохладной воды, раствор мешать с помощью электромиксера с насадкой до приготовления однородного, без комков. Спустя 5 минут повторно перемешивают для улучшения свойств и увеличения жизнеспособности готового раствора (профилактика преждевременного схватывания). Густоту проверяют путем пробного нанесению клея зубчатой гребенкой: борозды не должны прерываться и расплываться, а держать четкую форму.
- промазывание клея на основание. С помощью шпателя раствор набрасывают слоем до 3 мм и протягивают гребенкой под углом в одном направлении, излишки скидывают обратно в емкость для клея. Размер зубов гребенки подбирается в соответствии с форматом плитки и указывается на упаковке клеевого состава. Промазывают захватки суммарной площадью до 1 м2 для исключения высыхания клея на стене или полу.
- облицовка и укладка плитки. На стены облицовочные материалы кладут со второго ряда по высоте, вектор укладки: от центральной линий к углам (горизонт), снизу вверх (вертикаль). Плитку плотно прижимают всей площадью, избегая пустот и частичного покрытия раствора, швы задается параллельно при помощи дистанционных крестиков.
После остатки клея убираются тканью, по мере набора прочности раствора швы прочищаются специальным инструментом. Приклеивание на раствор природного камня и других особо плотных материалов на вертикальные основания допускается при толщине плиток до 10 мм.
- фуговка межплиточных швов. Резиновый шпатель круговыми движениями равномерно заполняет швы затиркой с водоотталкивающими свойствами, после подсыхания мягкой теркой проглаживают, затем всю площадь моют губкой.
Контроль качества плиточных работ, допустимые отклонения
Проверять соответствие строительной продукции (в данном случае облицованные поверхности) следует во время непосредственного производства и по завершении работ. Не допускаются остатки раствора на плитке, трещины, сколы, царапины и зазубренные пропилы, а также мушки (точки различных цветов от искр режущих инструментов). Кромки отверстий должны быть ровными и однородными, без сколов и дефектов на лицевой стороне плитки.
Толщина раствора из цемента и песка соблюдается в диапазоне от 7 до 15 мм, клея полимерминерального с модифицированными добавками – от 2 до 3 мм.
Согласно СНБ 1.03.05-04 «Отделочные работы» укладка и фуговка плитки принимается к сдаче при соблюдении норм качества, которые указаны в следующей таблице:
Подбор материала
Все клеевые составы используются исходя их технологического назначения, которое определяет завод-производитель.
Основные особенности, учитываемые при выборе плиточного клея:
- облицовка стен\полов;
- водопоглощение плитки (грес\обычная керамика\стекло);
- полы водяным или электрическим подогревом;
- деформирующиеся (нежесткие) основания;
- марка морозостойкости;
- условия эксплуатации облицовок ( повышенные нагрузки);
- формат (габаритные размеры) плитки;
- вид плитки;
- термостойкость (печи, камины).
Фугу закупают исходя из ширины шва, защиты от грибка и плесени, эластичности, химической стойкости к агрессивным веществам.
8 (029) 67 67 830
Как проверить качество укладки плитки
Укладка плитки позволяет получить ровную и привлекательную поверхность. Использование плитки любого вида обеспечивает придание строению или помещению красоты.
А также сохраняет стены и фундамент – поверхности, на которых кладется плитка. И вне зависимости от разновидности этого материала, необходимо отслеживать качество работы. Ведь укладка плитки во многом определяет конечный результат строительства и отделки.
Каким образом проверяется укладка плитки
Грамотный мастер перед укладкой плитки произведет сортировку материала. Необходимо проверить, насколько точно принадлежат плитки к одной партии. Производителей много, и не все соблюдают стандарт изготовления. Различия в размерах плитки не должны превышать 1-1,5 мм. До этого предела изменения в размерах считаются допустимыми.
Контролировать работу мастера следует и в процессе укладки, и в момент приемки работы. Рассмотрим, как это будет выглядеть на практике.
Укладка плитки: контролируем в момент работы
Ненавязчивый контроль качества следует выполнять в процессе работы плиточника. Ведь чем раньше будет выявлен дефект, тем легче его будет устранить. Безусловно, контролировать качество своей работы должен и мастер. Ведь каждый понимает, что при несоответствии требований заказчика работа может быть не принята. Либо это отразится на конечной стоимости выполненной работы.
Итак, контролируем визуально. Что для этого потребуется? Изначально договоритесь мастером, какой вид углов вас устроит. В некоторых случаях требуется выполнение строгой геометрии (угол должен составлять ровно 90°). А в некоторых такая точность не является обязательной. При подобной предварительной договоренности мастеру будет легче работать. А вам проще принимать выполненную им работу.
На что обратить внимание?
Следующие моменты следует отслеживать еще на стадии работы:
Укладка керамической плитки любого вида может быть проверена с помощью правила. Желательно применять 2-метровое правило. С его помощью также проверяется степень ровности укладки. Правило (или ровная 2-метровая рейка) не должны подпрыгивать на неровностях.
Перечисленные рекомендации относятся к визуальной оценке качества работы мастера. В зависимости от вида материала, могут несколько различаться и показатели конечного результата.
Выбирая вид плитки для укладки в определенном помещении, необходимо учитывать ее особые характеристики. Так, для ванной комнаты имеется ряд специфических рекомендаций, которые позволят создать необходимую обстановку в этом помещении. И обеспечить лучшие гигиенические и эстетические показатели. Об особенностях выбора плитки для ванной можно прочитать здесь.
Нормы и допуски
Помимо описанного визуального осмотра, результата работы можно принимать во внимание и более точные требования. Они стандартизированы и разработаны в соответствии с соответствующими ГОСТами.
Отклонение размера шва также нормируется. Оно может составлять не более 500 мкм.
Дополнительные рекомендации
Не забудьте при приемке работы проверить затирку швов. Они должны быть равномерно заполнены. А плитка должна быть очищена от следов клея и затирки.
Следует помнить, что нормы применимы для идеально ровных стен. А также для укладки идеальной по размерам плитки. Для реальной жизни такие требования практически не применимы. Но ориентироваться на них стоит. Делая скидку на изначальные неровности стен и разную кондицию керамической плитки.
Приведенные нормы и требования по укладке плитки позволяют контролировать качество выполняемой работы. Лучше проговаривать требования и условия работы заранее. Подход к выбору мастера-плиточника также немаловажный момент. От уровня его квалификации во многом зависит результат работы. А также эстетичность поверхности, на которой осуществляется укладка плитки любого вида.
Контроль качества укладки керамической плитки
ОБЛИЦОВКА СТЕН ПЛИТКАМИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ (извлечение из ТР 95.10-99)
Аннотация:
Дата введения 2000-06-30.
РАЗРАБОТАН ГУП "НИИМосстрой" с участием ГУ "Мосстройлицензия" и ПКТИ "Промстрой".
Том 10 "Облицовка стен плитками" ТР 95.10-99 разработан лабораторией отделочных работ ГУП "НИИМосстрой".
СОГЛАСОВАН с АО ХК "Главмосстрой", ОАО "Мосинжстрой", ГУ "Мосстройлицензия", ГУП "Мосстройсертификация" и утвержден Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.
УТВЕРЖДЕН Начальником Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А.И.Ворониным.
Технологический регламент разработан с учетом требований и положений СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" и ВСН 50-96 "Инструкция по облицовке стен керамическими и полимерными плитками на клеях и клеящих мастиках".
В регламенте отражены технологический регламент на устройство и сдаточно-приемочные испытания:
- облицовки стен внутри помещений керамическими и стеклянными плитками;
- облицовки стен внутри помещений плитками на основе полимеров;
- наружной облицовки зданий керамическими плитками и плитами из природного камня
В регламенте изложены основные правила безопасности при производстве работ по устройству облицовки стен.
Данный регламент не распространяется: на облицовку поверхностей в помещениях с агрессивными средами; на облицовку наружных поверхностей в заводских условиях; на устройство безрастворных облицовок плитами из природного камня с креплением их на металлическом крепеже; на облицовку одновременно с кладкой стен здания и специальных облицовок вертикальных поверхностей по теплоизоляционным материалам; на устройство облицовок при отрицательных температурах с применением противоморозных добавок и электропрогрева.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Настоящий регламент распространяется на наружную облицовку стен внутри помещений керамическими, стеклянными, полимерными (полистирольные, поливинилхлоридные, фенолитовые и др.) плитками и наружной облицовки зданий керамическими плитками и плитами из природного камня.
1.2. Технологический регламент разработан с учетом требований и положений СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" и ВСН 50-96 "Инструкция по облицовке стен керамическими и полимерными плитками на клеях и клеящих мастиках".
1.3. Данный регламент не распространяется: на облицовку поверхностей в помещениях с агрессивными средами; на облицовку наружных поверхностей в заводских условиях; на устройство безрастворных облицовок плитами из природного камня с креплением их на металлическом крепеже; на облицовку одновременно с кладкой стен здания и специальных облицовок вертикальных поверхностей по теплоизоляционным материалам; на устройство облицовок при отрицательных температурах с применением противоморозных добавок и электропрогрева.
1.4. До начала облицовки должны быть закончены работы по устройству кровли и водонепроницаемого покрытия над облицовываемой частью здания, установке коробок в дверных и оконных проемах, а также по всем видам скрытых проводок. Облицовка внутренних стен должна выполняться до устройства чистых полов.
1.5. Облицовка внутренних стен на растворных смесях и мастиках керамическими глазурованными и стеклянными эмалированными плитками допускается после того, как нагрузка на стены достигнет не менее 65% проектной.
1.6. Облицовку стен в помещениях следует производить после окончания общестроительных и специальных работ в здании (или на этаже, секции) таких, как прокладка, опрессовка и опробывание сетей скрытых трубопроводов и электропроводок, при производстве которых может быть повреждена облицовка стен. Температура воздуха должна быть: не ниже 10 °С при облицовке стен керамическими плитками на растворных смесях; не ниже 15 °С при облицовке стен плитками на основе полимеров с приклеиванием их на мастиках и клеях на основе синтетического и натурального каучука.
1.7. Поверхности внутри помещений, подлежащие облицовке, не должны иметь отклонений от вертикали более 10 мм.
1.8. Перед облицовкой плитками поверхности газовых каналов и дымоходов, каналов для пропуска труб отопления и холодильных установок и другие поверхности в местах резкого колебания температуры следует укреплять металлической сеткой с запуском ее на 15 см за границы указанных поверхностей.
1.9. Растворы и мастики, применяемые для облицовочных работ, не должны образовывать высолов и пятен на поверхности облицовки.
1.10. Поверхности стен внутри помещений, имеющие отклонения от вертикали не более 10 мм, перед облицовкой на растворных смесях должны быть очищены от подтеков раствора, грязи и пыли, жировых и битумных пятен. Неровности (выпуклости) свыше 10 мм должны быть срублены. Поверхности, имеющие отклонения от вертикали более 15 мм, должны быть предварительно выровнены цементной растворной смесью по надежно укрепленной металлической сетке.
1.11. Отклонение от вертикали поверхности, облицовываемой плитками на мастиках, не должно превышать 3 мм на 1 м высоты стены и не более 5 мм на всю высоту этажа. Исправление неровностей каменных и бетонных поверхностей и оштукатуривание плоскостей выполняются без заглаживания и затирки наносимого намета с нарезкой борозд на поверхности.
1.12. При организации облицовочных работ необходимо учитывать условия и сроки возможного хранения готовых растворных смесей (растворов), сухих смесей и клеящих составов. Цементные растворные смеси используются не позднее, чем через 1,5 ч после их приготовления. Клеящие мастики хранятся в закрытой таре и доводятся до рабочей консистенции перед их употреблением с учетом сроков использования, указанных в паспорте.
1.13. Клеящие составы и облицовочные плитки на основе полимеров по физико-механическим свойствам должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий. Качество указанных материалов перед их применением необходимо контролировать в строительных лабораториях.
1.14. Облицовочные плитки на основе полимеров приклеиваются к основанию мастиками на основе синтетических смол и каучуков (КН-2, КН-3), "Перминид", "Синтелакс", канифольной мастикой, густотертыми белилами, масляными красками одинакового с ними или более светлого цвета.
1.15. Учитывая, что указанные плитки наклеивают на слой мастики толщиной 1. 1,5 мм, облицовываемые поверхности тщательно выравнивают. Качество подготовленных оснований под облицовку должно удовлетворять следующим требованиям: поверхности стен не должны иметь отклонений от вертикали более 1 мм на 1 м высоты и не более 3 мм на этаж; неровностей в виде выступов, выпуклостей и впадин. Впадины на поверхности более 2 мм устраняются выравнивающим полимерцементным составом, выступы срубаются или срезаются скребками.
1.16. Поверхности (бетонные, асбестоцементные, оштукатуренные), подготовленные под облицовку, должны иметь влажность не более 6%, и гипсокартонные - не более 1,5%.
1.17. Наружные поверхности конструктивных элементов зданий, подлежащие облицовке, не должны иметь отклонений от вертикали, превышающих допуски, установленные для соответствующих каменных и бетонных конструкций.
1.18. Облицовку наружных поверхностей необходимо выполнять согласно ППР. Конструкция облицовки вертикальных поверхностей должна исключать проникновение влаги через швы между облицовочными керамическими плитками или плитами из природного камня.
1.19. Стальные элементы основных конструкций и анкерных креплений облицовочных плит, примыкающие к облицовке, должны быть защищены от коррозии.
1.20. До начала работ по наружной облицовке должны быть закончены все работы, выполнение которых может привести к повреждению облицованных поверхностей.
1.21. Работы по наружной облицовке начинают с перенесения в натуре вертикальных (в различных уровнях по высоте) отметок конструктивных элементов облицовки. Нанесение всех разметок и отметок уровней на подготовленную облицовываемую поверхность ведут на основании рабочих чертежей проекта. Выноску в натуру длин линий заданного рисунка облицовки и ее отметок (уровней различных элементов здания) производят с помощью измерительных приборов и инструментов: нивелиров, уровней, отвесов, стальных лент, рулеток, реек, метров и т.п.
1.22. Правильность и надежность крепления элементов облицовки проверяют в процессе производства работ.
1.23. Для защиты облицовки от коррозии и образования высолов верхним граням выступающих элементов (поясков, карнизов) придают уклон наружу, обеспечивающий сток воды, на нижних гранях делают капельники; уширения верхней плоскости гранитных карнизов и цоколя перекрывают плитой, верхние плоскости карнизов и поясков из известняка и туфа покрывают оцинкованной сталью или алюминием.
Читайте также: