Комплексные добавки для ячеистых бетонов

Обновлено: 18.05.2024

Добавки в бетон

Противоморозная добавка.
Обеспечивает защиту бетонной смеси от замерзания, на время от её изготовления до укладки и подачи внешнего тепла.

ADITIV A30

Противоморозная добавка
Обеспечивает набор прочности бетона до - 25°С

ADITIV PK

Комплексная пластифицирующая добавка в бетон с противоморозным эффектом .
На поликарбоксилатной основе.
Обеспечивает высокую удобоукладываемость и отличную кинетику твердения бетонной смеси с получением нормативных показателей требуемой прочности в ранние сроки твердения при отрицательной температуре до -25°С.

AIR 1S

Суперпластификатор для строительных растворов.
Воздухововлечение до 15%.
Повышает прочность строительных растворов до 35 - 50%.
Увеличивает сохраняемость смеси до 6 - 8 часов.
Исключает водотделение и расслоение смеси.

AIR R2

Суперпластификатор для строительных растворов.
Воздухововлечение до 13%.
Повышает прочность строительных растворов до 20%.
Ускоряет твердение.

AIR R5

Пластифицирующая добавка для штукатурных и строительных растворов.
Высокий водоудерживающий эффект.
Даёт возможность перекачивать смесь по бетононасосу.
Повышает прочность строительных растворов.

AIR [R3, R4]

Суперпластификаторы для строительных растворов.
Воздухововлекающие со стабилизирующим действием.
Повышает прочность строительных растворов до 30%.

AKTIVATOR A10

Ускоритель-пластификатор бетонных смесей
Комплексная добавка
Увеличивает прочность бетона

AKTIVATOR A15

Ускоритель-пластификатор бетонных смесей
Комплексная добавка
Увеличивает прочность бетона

AKTIVATOR A30

Минеральная добавка повышающая прочность и увеличивающая тонкость помола цемента

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации содержат основные положения по применению в производстве ячеистых бетонов пластифицирующих и газообразующих добавок, добавок, обеспечивающих интенсификацию процессов нарастания пластической прочности сырца и повышение прочности и морозостойкости ячеистого бетона, а также комплексных добавок на их основе, по подбору состава бетона с добавками, по приготовлению водных растворов добавок и бетонной смеси, по технике безопасности и охране труда.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук Т.А. Ухова, инж. Л.С. Усова) с учетом результатов исследований Уральского Промстройниипроекта (канд. техн. наук Г.Н. Нудель).

Все замечания и предложения по содержанию просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение добавок для ячеистых бетонов автоклавного твердения и пропаренных ячеистых бетонов, предназначенных для крупноразмерных и мелкоштучных теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий и имеют целью:

регулирование процессов структурообразования и твердения ячеисто-бетонной смеси;

интенсификацию процессов изготовления изделий из ячеистого бетона - ускорение помола вяжущих и кремнеземистых компонентов, интенсификацию процессов нарастания пластической прочности и тепловлажностной обработки бетона;

улучшение физико-механических свойств бетона - повышение его прочности, трещиностойкости и морозостойкости, снижение усадки и улучшение его теплозащитных свойств;

придание бетону специальных свойств (гидрофобных, кислотостойких).

1.2. В качестве добавок для ячеистых бетонов могут быть использованы либо отдельные продукты (табл. 1), либо их сочетания (комплексные добавки).

а) пластификатор + интенсификатор газообразования:

б) пластификатор + ускоритель твердения:

в) интенсификатор газообразования + ускоритель твердения:

г) регуляторы нарастания пластической прочности :

Примечание . Комплексные добавки ФГ + ТНФ и ХК + Г применяются только для пропаренных бетонов.

1.3. Выбор добавок следует осуществлять на основе результатов испытаний:

по выявлению свойств ячеистобетонной смеси и готового бетона с добавками - в соответствии с требованиями действующих стандартов и положениями нормативно-технической и проектно-технологической документации;

на наличие высолов на поверхности бетона - по методике прил. 3.

1.4. Для получения высококачественного ячеистого бетона с добавками необходимо соблюдать требования к материалам, а также к ячеистобетонным смесям, изделиям и конструкциям, предусмотренные в действующих ГОСТах, инструкциями, нормативно-технической и проектно-технологической документацией.

Стандарты и технические условия на добавки

Пластификаторы

Суперпластификатор марки С-3

Суперпластификатор марки С-4

Порообразователи

Воздухововлекающие

Интенсификаторы помола

Ускорители нарастания пластической прочности и твердения бетона

Сахарная патока (меласса)

ТУ 18 РСФСР 409-71

Замедлители схватывания

Интенсификаторы газообразования

Гидрофобизирующие

Волокнистые

2. ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДОБАВКИ

2.1. Добавки необходимо выбирать с учетом п. 2.2-2.7 настоящих Рекомендаций и технико-экономических показателей ячеистого бетона.

2.2. Для интенсификации процесса помола сырьевых компонентов рекомендуется вводить добавки, указанные в табл.2.

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % (по массе сырьевого компонента)

2.3. Для получения ячеистобетонной смеси с требуемыми технологическими свойствами в ее состав рекомендуется вводить:

а) для повышения текучести смеси - пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или же комплексные на их основе в количестве, указанном в табл. 3 и 6 и табл. 7 прил. 1;

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % (по массе вяжущего)

б) для создания пористой, структуры - газообразующие, пенообразующие добавки или же комплексные добавки на их основе о соответствии с требованиями пп. 4.4-4.7 СН 277-80 :

в) для интенсификации процесса структурообразования - добавки-ускорители газообразования в количестве, указанном в табл. 4;

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % (по массе вяжущего)

г) для повышения однородности и обеспечения нерасслаиваемости смеси - пластифицирующие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки в количестве, указанном в табл. 3;

д) для интенсификации процесса нарастания пластической прочности сырца - добавки-ускорители твердения - по табл. 6 и табл. 8 прил. 1; или комплексную добавку, состоящую из ускорителя твердения и пластификатора, - по табл. 5.

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % массы цемента

2.4. Для сокращения продолжительности тепловой обработки в состав ячеистобетонной смеси рекомендуется вводить добавки-ускорители твердения или комплексную добавку - ускоритель твердения + пластификатор (см. табл. 5 и 6 и табл. 9 прил. 1).

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, массе % (по массе вяжущего)

2.5. Для получения ячеистого бетона с заданными физико-техническими свойствами рекомендуется вводить:

а) для повышения прочности - пластифицирующие и воздухововлекающие добавки или добавки-ускорители твердения, а также волокнистые и комплексные добавки, в состав которых входит ускоритель твердения и пластификатор;

б) для повышения морозостойкости - пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, а также комплексные добавки на их основе.

2.6. Для повышения стойкости ячеистого бетона в условиях повышенной влажности в его состав рекомендуется вводить гидрофобизирующие добавки в соответствии с "Руководством по изготовлению изделий из гидрофобизированного малоусадочного ячеистого бетона" (М., 1977).

2.7. Рекомендуемое количество добавок для ячеистобетонной смеси на цементном, известковом и смешанном вяжущем, а также на золе и кварцевом песке указано в табл. 3-6.

Для других видов сырья оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона.

3. ПОДБОР СОСТАВОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

3.1. Подбор состава ячеистого бетона с добавкой следует проводить путем корректировки состава бетона без добавки, подобранного по методике СН 277-80 .

3.2. При подборе состава ячеистого бетона с добавкой необходимо соблюдать следующие условия:

б) соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим следует принимать таким же, как и для бетона без добавок;

в) независимо от наличия и вида добавки текучесть ячеистобетонной смеси должна соответствовать требованиям СН 277-80 ;

г) расход порообразователя для получения ячеистого бетона заданной объемной массы следует определять путем расчета но методике СН 277-80 , и в зависимости от этого произвести экспериментальное уточнение коэффициента использования порообразователя.

3.3. Оптимальное количество добавки-ускорителя твердения определяется по наибольшему значению показателя пластической прочности сырца и прочности бетона после тепловой обработки. Показатель прироста пластической прочности ячеистобетонной смеси до и в процессе тепловой обработки используется при корректировке продолжительности предварительной выдержки и времени тепловой обработки.

3.4. Для добавок, вводимых с целью снижения объемной массы бетона, корректировку состава необходимо производить следующим образом:

а) в соответствии с п. 3.3 настоящих Рекомендаций установить оптимальное количество добавки и определить прирост прочности после тепловой обработки;

б) определить расчетным путем объемную массу бетона с добавкой, при которой он приобретает требуемую прочность;

в) из ячеистобетонной смеси с оптимальный, уменьшенным на 0,25 и 0,5 % (если это возможно), количеством добавки изготовить образцы и определить кинетику нарастания пластической прочности; затем образцы подвергнуть тепловой обработке, испытать на прочность и определить наиболее экономичный состав бетона.

3.5. Корректировку состава ячеистого бетона с комплексными добавками рекомендуется производить в последовательности, соответствующей порядку введения входящих в нее компонентов (см. табл.7 прил. 1).

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ И ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК

4.1. При приготовлении ячеистобетонной смеси с добавками в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона.

4.2. Водные растворы добавок повышенной концентрации заливают в дозатор воды и разбавляют до получения раствора рабочей концентрации. Дозирование растворов повышенной концентрации необходимо производить через специальный жидкостный дозатор.

4.3. Раствор добавок рабочей или повышенной концентрации готовят путем растворения твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для ускорения процесса растворения воду рекомендуется подогревать до t = 40-70 °С, а раствор - перемешивать; твердые продукты при необходимости следует предварительно раздробить.

4.4. Растворы добавок из твердых или пастообразных продуктов готовят путем растворения последних в заданном количестве воды. После их полного растворения с помощью ареометра проверяют плотность полученного раствора. В случае необходимости добавляют либо продукт или воду.

Количество твердого продукта, необходимого для получения раствора добавки рабочей или повышенной концентрации, устанавливают по табл. 10, а их плотность - по табл. 11-17 прил. 2.

4.5. Дозирование и приготовление водных растворов компонентов, входящих в состав комплексной добавки, следует производить раздельно в дозаторе воды. Их смешивание производят, как правило, непосредственно перед подачей в бетоносмеситель.

Допускается заблаговременное приготовление совместимых в одном растворе комплексных добавок с использованием одной установки и одного дозатора.

4.6. Растворы (эмульсии) добавок рабочей или повышенной концентрации следует хранить при положительной температуре, т.е. в условиях цеха, а жидкие, пастообразные и твердые продукты - в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

5.1. При работе с химическими добавками необходимо прежде всего соблюдать правила техники безопасности главы СНиП III -4-79 "Техника безопасности в строительстве", а также рекомендации, перечисленные в пп. 5.2-5.11.

5.2. При проектировании складов и помещений для хранения добавок, а также узлов приготовления рабочих растворов добавок и бетонов на их основе необходимо соблюдать требования норм проектирования, предусматривающие обеспечение санитарной, взрывной и пожарной безопасности.

5.3. Кристаллический нитрит-нитрат натрия следует хранить в упакованном виде в закрытых, вентилируемых, сухих и чистых складских помещениях в соответствии с "Правилами безопасности для неорганических производств азотной промышленности" (М., 1979). Его хранение вместе с легко воспламеняющимися жидкостями и газами, с другими солями, с органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, а также с едкими, коррозионными и взрывчатыми веществами строго воспрещается.

5.4. Помещение, предназначенное для хранения алюминиевой пудры, и (или) приготовления паст и суспензий на ее основе должно отвечать "Правилам безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе" (М., 1972).

5.5. Во избежание загорания (вспышки) водорода, выделяющегося в процессе приготовления алюминиевых суспензий и паст, а также при изготовлении изделий из газобетона, курить строго воспрещается.

5.6. В помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, должна быть предусмотрена вентиляция.

5.7. Перед допуском к работе с добавками рабочие должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок лиц с повреждением кожного покрова, с поражением век и глаз.

5.8. Рабочие, занимающиеся приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, в защитных очках, резиновых сапогах и перчатках. Необходимо остерегаться попадания растворов добавок на кожу и в глаза.

5.9. Запрещается хранить пищевые продукты и принимать пищу в помещениях, где хранятся или приготовляются растворы добавок.

5.10. Работать с оксидом натрия, поташом и тринатрийфосфатом - веществами с сильно выраженными щелочными свойствами - следует в защитных очках и резиновых перчатках.

5.11. В связи с повышенной электропроводимостью бетонной смеси с добавками-ускорителями твердения, необходимо особое внимание обращать на исправность электроинструмента и электропроводки.

Добавки для твердения бетона

Современные бетоны без применения специальных химических добавок просто немыслимы.

Одним из видов добавок являются добавки, влияющие на отвердевание бетона. Рассмотрим, в каких случаях возникает необходимость ускорить набор прочности бетона, когда оправдано применение добавок, и как выбрать добавки.

Когда требуется применение ускоряющих добавок

Как известно, бетон начинается со смешивания цемента с водой, песком, щебнем и различными добавками. В этот момент входящие в состав бетона водорастворимые химические соединения начинают смешиваться с водой, образуя раствор, и запускается образование кристаллической структуры бетона.

В рамках процесса различают две основные фазы:

1. фаза схватывания, которая в оптимальных условиях начинается через два часа и длится около часа (в это время подвижность раствора сохраняется);
2. фаза твердения, которая начинается после схватывания и длится до достижения расчетной прочности бетона (через 28 дней при оптимальных условиях) и далее.

Вообще процесс отвердевания и набора прочности бетона линейным не является. Наиболее высокая скорость у него сразу после укладки, затем она постепенно снижается

Важно!

Оптимальными условиями отвердевания и набора прочности бетона считаются температура воздуха от +18 до +22° С и влажность, близкая к 100%. Нужно учитывать, что температура окружающего воздуха будет температурой твердения для тонкостенных конструкций. Если рассматривать монолитные конструкции крупных размеров, то температура измеряется в толще бетона, поскольку она там выше. Повышение температуры связано с тем, что реакции гидратации протекают с выделением тепла, и чем больше массив конструкции, тем больше этого тепла.

В процессе набора прочности раствор проходит фазу схватывания, затем начинается фаза твердения. Примерно на 7–10-й день достигается распалубочная прочность. Для работ в условиях мороза важная точка — достижение критической прочности (30–50% от расчетной прочности, определяется проектной документацией), после чего пониженные температуры уже не оказывают негативного влияния на бетон.

Таким образом, во время бетонных работ постоянно приходится ждать, пока бетон затвердеет достаточно, чтобы снять опалубку, перейти к бетонированию следующего уровня конструкции или нагрузить готовую конструкцию. В коммерческом строительстве это может означать простой людей и оборудования.

Ускорение твердения и набора прочности бетона может потребоваться в следующих случаях:

1. необходимость ускорить строительство;
2. повышение оборота опалубки;
3. оптимизация прочности бетона;
4. изготовление большого количества штучных изделий;
5. бетонирование при отрицательных температурах, когда критическая прочность бетона должна быть достигнута в краткие сроки.

Факторы, от которых зависит скорость отвердевания бетона

График показывает, как скорость набора прочности бетона зависит от температуры воздуха.

Но не только температура и влажность воздуха влияют на то, с какой скоростью будут протекать процессы набора прочности бетона. Также влияют следующие аспекты:

1. тип цемента по составу;
2. помол цемента;
3. свежесть цемента;
4. наличие тепловлажностной обработки;
5. водоцементное соотношение раствора;
6. наличие специальных добавок в составе смеси.

Методы ускорения твердения бетона

На сегодняшний день существует несколько основных методов, которые позволяют сократить время набора прочности бетона. Некоторые из них применяются уже давно, другие являются более современными. Выбор той или иной технологии зависит от многих факторов:

1. типа конструкции;
2. времени;
3. доступности тех или иных технологий или компонентов;
4. бюджета строительства.

В каждом отдельном случае выбирается свой метод.

Изменение водоцементного соотношения

Это один из традиционных методов.

Известно, что увеличение количества цемента и уменьшение количества воды в замесе приводит к более быстрому набору прочности и более высокой прочности бетона.

Таким образом, можно понизить водоцементное соотношение в смеси разными способами:

1. увеличить массовую долю цемента в замесе при неизменном количестве воды;
2. применить цемент более высокой марки;
3. уменьшить количество воды в бетонной смеси.

Однако в итоге смесь получается более жесткой, могут возникнуть проблемы с ее однородностью, увеличатся затраты труда, времени и электроэнергии на обработку бетона. В период первоначального набора прочности повышается хрупкость конструкции.

Другой недостаток такого подхода — увеличение затрат. Поскольку цемент — это самый дорогой компонент бетонной смеси, увеличение его массовой доли повышает стоимость бетона.

Каталог продукции CEMMIX

CemPlast

Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов.

Решить эти проблемы можно путем добавления суперпластификаторов, которые позволяют снизить количество цемента и воды в замесе (экономия цемента может составлять 10–15% без потери прочности), сохранить подвижность бетонной смеси даже при изменении водоцементного соотношения.

Применение специальных цементов

На скорость набора прочности бетона положительное воздействие оказывает быстрое насыщение воды замеса растворимыми компонентами цемента. При быстром насыщении процесс кристаллизации протекает быстрее. Поэтому применение специальных цементов, которые быстро вступают в реакции гидратации, ускоряет набор прочности.

Во-первых, это цементы мелкого помола или прошедшие процедуру активации. С этой целью предприятия иногда приобретают специальные мельницы. Активация цемента осуществляется прогоном цемента с крупными заполнителями в бетономешалке (активация помогает также в том случае, когда используется лежалый цемент).

Во-вторых, это цементы с особым составом:

1. растворы на специальных быстротвердеющих портландцементах в возрасте двух суток показывают прочность на 50% больше, чем растворы на обычных цементах;
2. глиноземистые цементы позволяют бетону достичь расчетной прочности уже в возрасте трех суток;
3. сульфоалюминатные цементы позволяют бетону достичь расчетной прочности через несколько часов.

Недостаток этого метода заключается в высокой стоимости специальных цементов, поэтому он применяется только в особых случаях.

Тепловлажностная обработка

На процессы твердения бетона прямое влияние оказывают температура и влажность. Температура +18–22° С считается оптимальной, а ее повышение увеличивает скорость протекания реакций гидратации, но только в том случае, если сохраняется высокая влажность.

С целью ускорения набора прочности бетон могут прогревать различными методами (электроды, ИК-излучение), устанавливать тепляки, укрывать, чтобы сохранить тепло, которое выделяется во время протекания химических реакций. Все эти мероприятия применяются также при зимнем бетонировании.

Чтобы узнать, насколько быстро бетон наберет расчетную прочность при прогреве, применяют формулу Ван Гоффа, согласно которой, при повышении температуры бетонной смеси на 10° С (в диапазоне от 0°С до 100°С) скорость процессов возрастает в 2–4 раза. Теоретически, если бетон при оптимальной температуре воздуха набирает прочность за 28 суток, при его нагреве до 60° С и сохранении влажности 90% расчетная прочность будет набрана за 8 часов.

На практике, бетон при нагреве проходит три фазы:

1. медленный нагрев до 60° С (три часа);
2. выдержка при температуре 60° С (шесть часов);
3. постепенное остывание (три часа).

Итого процесс занимает 12 часов, но это несравнимо с 4 неделями.

Интересно!

Правило работает и в другую сторону: при снижении температуры процессы твердения раствора замедляются. Так, при +10° С набор расчетной прочности может занять 2–3 месяца.

Тепловлажностная обработка считается одним из самых доступных методов ускорения набора прочности бетона, однако она требует специального оборудования и в некоторых случаях — затрат электроэнергии. Кроме того, нужно контролировать температуру раствора, не допускать возникновения температурного градиента, который может привести к растрескиванию бетона.

Добавление микрокремнезема

Это один из современных методов ускорения набора прочности бетона.

Микрокремнезем — это ультрадисперсный материал на основе оксида кремния. Он вступает в реакцию с одним из компонентов цемента — известью, обеспечивая повышение прочности бетона в возрасте 1–2 суток на 50–70%.

Проблем в данном случае две:

1. Микрокремнезем сложно найти в продаже, поскольку он используется для изготовления специальных комплексных добавок.
2. Микрокремнезем имеет высокую водопотребность. При его добавлении в смесь придется добавить воды, но проблема в том, что лишняя вода снижает прочность бетона. Поэтому микрокремнезем добавляют в смеси совместно с суперпластификаторами.

Применение специальных ускоряющих добавок

Ускорителями твердения бетона называются химические добавки, которые регулируют кинетику твердения бетонной смеси. Их характеристики регулируются ГОСТ 24211-2008 п. 4.1.2, согласно которому такие добавки должны увеличивать прочность бетона в возрасте суток не менее чем на 30%.

Суть работы специальных добавок-ускорителей заключается в том, что они повышают смачиваемость компонентов, ускоряют реакции гидратации, обеспечивают повышение однородности смеси.

В зависимости от того, как именно влияют добавки на бетонную смесь, их подразделяют на следующие виды:

1. добавки, которые повышают растворимость компонентов бетонной смеси, но в реакции с компонентами смеси не вступают;
2. добавки, которые активизируют реакции гидратации;
3. добавки, которые вступают в реакции обмена с компонентами цемента с образованием гелей гидроксида кальция;
4. добавки, которые способствуют выделению тепла при протекании реакций гидратации.

Все эти виды добавок также снижают температуру замерзания воды в смеси.

Интересно!

Некоторые из этих добавок также применяются в зимнем бетонировании, поскольку они снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси.

Наиболее распространенными добавками-ускорителями являются следующие химические соединения (соли-ускорители):

Однако нужно иметь в виду, что такие добавки надо очень аккуратно дозировать, поскольку они могу приводить к появлению высолов. Кроме того, хлористые соли (CaCl, KCl) и сульфаты вызывают коррозию арматуры, а потому для железобетонных изделий не годятся.

Другой тип добавок — это пено- и газообразующие добавки. Они вовлекают воздух в бетонную смесь, позволяя создавать пористые бетоны (например, газобетон). Чаще всего в качестве такой добавки применяется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с цементом в присутствии воды и образует алюминат кальция, являющийся мощным ускорителем схватывания бетона. Бетон твердеет за несколько минут, в итоге получается пористый материал.

Комплексные добавки-ускорители

Справедливости ради надо заметить, что в современном строительстве применяют специальные химические добавки, которые не имеют недостатков солей-ускорителей.

Каталог продукции CEMMIX

Liqui

Универсальное защитное пропиточное средство для бетонов и других строительных материалов.

Для ускорения схватывания применяется жидкое стекло (CEMMIX Liqui). Добавку используют чаще всего при проведении ремонтных работ, когда важно, чтобы смесь схватилась очень быстро.

Для ускорения набора прочности используют комплексные добавки, например, CEMMIX CemFix. Эта добавка не вызывает появление высолов или коррозию арматуры. В отличие от других методов ускорения набора прочности, которые требуют проведения лабораторных испытаний для определения оптимального воздействия, CemFix уже протестирована в лаборатории, и вам остается только добавить ее в раствор в определенной концентрации, чтобы получить ожидаемый эффект.

CemFix используется для фундаментов и стяжек, плитки и дорожек, штукатурных и кладочных растворов.

Каталог продукции CEMMIX

CemFix

Высокоэффективный ускоритель – добавка комплексного действия для бетонов и растворных смесей требующих высокой ранней прочности.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Добавка обладает комплексным действием (ускоряющим и пластифицирующим), увеличивает темп набора распалубочной (опалубку можно снимать через 12 часов) и расчетной прочности, повышает удобоукладываемость смеси, прочность и долговечность бетона.

CemFix позволяет снизить водопотребность смеси, уменьшить количество цемента на 5–10% без потери прочности, повысить водонепроницаемость бетона.

Интересно, что другие методы ускорения набора прочности бетона всегда связаны с увеличением расходов, и только применение добавки CemFix, наоборот, позволяет достигнуть поставленных целей и одновременно сэкномить средства.

Важно!

CemFix имеет состав, адаптированный к отечественным цементам и заполнителям. Также добавка совместима с другими добавками CEMMIX.

Рассмотрим рецептуру бетонной смеси класса В30 с использованием фибры и добавки CemFix.

Это тяжелый бетон с плотностью свыше 2400 кг/куб. м (в среднем, 2420 кг/куб. м), который применяется для сооружений, требующих высокой прочности.

При использовании цемента ЦЕМ I/II 42,5 (М500 по старой маркировке), на куб бетона потребуется:

1. цемент — 420 кг;
2. песок — 770 кг;
3. крупный заполнитель — 1080 кг;
4. вода — 155 л.

Базальтовая фибра CEMMIX добавляется из расчета т 0,9 до 3 кг (в данном случае оптимально 2 кг).

Добавка CemFix — 1 л на 100 кг цемента; в данном случае, 4,2 л.

Применение добавки CemFix позволяет сэкономить до 40 кг цемента, при этом затраты на добавку составят около 300 руб., так что затраты на приобретение CemFix полностью окупаются.

За сотни лет применения бетона в строительстве было разработано немало технологий, позволяющих оптимизировать время набора прочности бетона. Современные комплексные химические добавки-ускорители не имеют недостатков ускорителей предыдущих поколений. Они испытаны в лаборатории, точно определена их дозировка. Применение добавок CemFix и Liqui обеспечивает получение прочных качественных бетонов с повышенными характеристиками по водостойкости и морозостойкости, а также позволяет экономить цемент и увеличивать скорость набора прочности бетона, что благоприятно сказывается на бюджете строительства. Добавки CEMMIX для любых случаев можно приобрести оптом от производителя, а также в розничных строительных магазинах (например, Леруа Мерлен) и в интернет-магазинах.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Печатается по решению секции технологии бетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 23 марта 1982 г.

Содержатся основные сведения по выбору и определению количества добавок для ячеистого бетона - пластификаторов и газообразователей, интенсификаторов нарастания пластической прочности сырца и повышения прочности и морозостойкости бетона, а также комплексных добавок на их основе; по подбору составов бетона с добавками и приготовлению их водных растворов, по контролю за производством работ, технике безопасности и охране труда.

Предназначены для инженерно-технических работников предприятий по производству ячеистых бетонов, проектных, научно-исследовательских и строительных организация.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации содержат основные положения по применению в производстве ячеистых бетонов пластифицирующих и газообразующих добавок, добавок, обеспечивающих интенсификацию процессов нарастания пластической прочности сырца и повышение прочности и морозостойкости ячеистого бетона, а также комплексных добавок на их основе, по подбору состава бетона с добавками, по приготовлению водных растворов добавок и бетонной смеси, по технике безопасности и охране труда.

Рекомендации составлены с учетом некоторых сведений о добавках, изложенных в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981) и "Рекомендациях по применению суперпластификатора марки С-3 в бетоне" М., I960).

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук Т.А. Ухова, инж. Л.С. Усова) с учетом результатов исследований Уральского Промстройниипроекта (канд. техн. наук Г.Н. Нудель).

Все замечания и предложения по содержанию просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение добавок для ячеистых бетонов автоклавного твердения и пропаренных ячеистых бетонов, предназначенных для крупноразмерных и мелкоштучных теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий и имеют целью:

регулирование процессов структурообразования и твердения ячеисто-бетонной смеси;

интенсификацию процессов изготовления изделий из ячеистого бетона - ускорение помола вяжущих и кремнеземистых компонентов, интенсификацию процессов нарастания пластической прочности и тепловлажностной обработки бетона;

улучшение физико-механических свойств бетона - повышение его прочности, трещиностойкости и морозостойкости, снижение усадки и улучшение его теплозащитных свойств;

придание бетону специальных свойств (гидрофобных, кислотостойких).

1.2. В качестве добавок для ячеистых бетонов могут быть использованы либо отдельные продукты (табл. 1), либо их сочетания (комплексные добавки).

Применение комплексных добавок

Многолетний опыт применения добавок для бетона показывает то, что на практике лучшими себя показывают именно комплексные добавки и об их применении мы и поговорим в данной статье.

Назначение комплексных добавок

Чтобы понять, чем комплексные добавки лучше отдельных добавок или так называемых монодобавок, нужно разобрать всего один практический пример. Например, для увеличения подвижности бетонной смеси в ее состав добавляют пластифицирующие добавки или пластификаторы, но если будут использованы слабопластифицирующие добавки или пластификаторы низкого качества, то это может привести к серьезному снижению прочности готового бетона, что на практике не допустимо.

Из этого следует, что комплексные добавки более эффективны в плане технологической и экономической выгоды, а монодобавки наряду с улучшением каких-либо качеств бетона или бетонной смеси, могут ухудшить или существенно снизить другие технологические качества.

В качестве еще одного примера можно привести монодобавки направленные на снижение температуры замерзания воды в бетонной смеси для того, чтобы ее можно было использовать в окружающей среде с минусовой температурой. Но, некоторые из таких видов добавок могут вызвать быстрое схватывание бетонной смеси и/или коррозию стальной арматуры.

И поэтому, для того чтобы предотвратить отрицательное влияние отдельных добавок на свойства бетона, в его состав добавляются некоторые комплексы из добавок, которые способны предотвратить или существенно снизить отрицательное влияние однокомпонентных добавок на бетон. При этом комплексные добавки могут усилить нужные технологические свойства бетона или даже придать ему дополнительные положительные качества, которые только улучшат результат.

На сегодняшний день дело дошло до того, что комплексные добавки постепенно вытесняют однокомпонентные и вскоре они должны полностью их заменить на строительном рынке и во всей сфере строительного производства.

Виды комплексных добавок

Комплексные добавки делятся на 5 групп в зависимости от влияния на свойства готового бетона и раствора, а так же от технологического эффекта воздействия тех или иных видов добавок.

Группы комплексных добавок:

• I группа – ПАВ смеси;
• II группа – смеси электролитов и ПАВ смеси;
• III группа – смеси электролитов;
• IV группа – добавки на основе суперпластификаторов;
• V группа – добавки полифункционального действия.

Группы комплексных добавок

Комплексные добавки I группы

К этой группе относятся добавки, которые в своем составе содержат вещества гидрофобной и гидрофильной природы.

При использовании цементов различных по минералогическому составу, то ПАВ в составе с ними показывают разную степень эффективности. Например, чтобы добиться большей эффективности, добавки типа УПБ и ЛСТ следует применять совместно с цементом высокоалюминатного состава, а гидрофобные добавки типа СНВ, КТП, ГКЖ-10, ГКЖ-11 и другие следует использовать с цементом, который имеет повышенное содержание силикатной фазы.

На сегодняшний день, комплексные гидрофильно-гидрофобные добавки стали более универсальными в плане использования их с цементом. Теперь требования к минеральному составу цемента не так строго как это было раньше. Так же эти добавки стали положительно сказываться на расходе цемента при получении бетонной смеси, а как известно именно цемент является самым дорогим и в то же время дефицитным материалом в составе бетона.

Комплексные добавки II группы

Добавки 2-ой группы состоят из пластификаторов и электролитов, которые направлены на быстрое схватывание и ускорение процесса твердения бетона, что в свою очередь позволяет снизить расход цемента при приготовлении бетона.

Например, если использовать такие комплексные добавки как СН + ЛСТ или ННХК + ЛСТ, то это позволит сократить время на проведение тепло-влажностной обработки бетона. Вместе с этим снижается расход воды на приготовление смеси, но подвижность смеси остается неизменной, это в свою очередь позволяет увеличить прочность готового бетона до 25%, а также морозостойкость и водонепроницаемость.

Комплексные добавки III группы

Сочетания электролитов в 3-ей группе добавок, позволяет избавиться от негативного воздействия отдельных добавок и даже увеличить их эффективность.

Комплексные добавки IV группы

К добавкам из 4-ой группы относятся модификаторы, основанные на суперпластификаторах.

Экономическая эффективность любых добавок определяется их ценой и тем количеством вещества, которое необходимо для получения нужного результата. И поэтому существуют такие добавки, которые при меньшей стоимости могут дать большую эффективность и повысить свойства других добавок. Например, ЛСТ или лигносульфонат может на 50% заменить суперпластификатор С-3 и при этом только улучшить качество готового бетона при меньшей стоимости.

Комплексные добавки V группы

Добавки, относящиеся к данной группе, могут одновременно влиять и улучшать сразу несколько характеристик бетона или бетонной смеси, даже если эти характеристики никак не связаны друг с другом. В некоторых случаях, такие добавки могут придавать бетону новые технологические свойства.

Читайте также:

  
• В таз залить цементом и в море
  
• Как отмыть цементную пыль с машины
  
• Гипс смешать с грунтовкой
  
• Проект двухэтажного дома из бревна с цокольным этажом
  
• Рустовые камни для отделки фасадов из пенопласта