Коэффициент при заказе бетона

Обновлено: 07.05.2024

Подвижность бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные.

Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок.

Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
возможность применения смеси в литьевом методе;
экономию цемента;
повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
продление времени технологической текучести материала;
возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:

конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;

загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

Дощатое основание увлажняют.
В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

Текучесть материала с крупнофракционным заполнителем – более 40 мм – проверяется с помощью увеличенного конуса. Полученный результат умножают на коэффициент 0,67.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра. Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

Коэффициент 1,02 к расходу бетона при бетонировании

подскажите, пожалуйста, чем обосновать 2 % к расходу бетона при бетонировании? Заказчик просит сослаться на нормативный документ.

Изменено: инженер-сметчик - 25.04.2019 12:28:25

Похожие темы: Найти еще: коэффициент расходу

Понижающие коэффициенты к НР и СП при строительстве и ремонте
. понижающие коэффициенты применять для определения накладных расходов и сметной прибыли в системе ТЭР Крым? " Порядок применения понижающих коэффициентов к нормативам накладных расходов и сметной прибыли в строительстве при определении с 01.01.2011 сметной стоимости строительно-монтажных и пусконаладочных работ в текущем .

Коэффициент на транспортные расходы
. 2/8,92. Всегда так было, все было нормально. 1й раз дали прайс без учета транспортной доставки. Как правильно будет поставить транспортные расходы: через справочник коэффициентов поставить транспортные расходы МДС35 п.4.60. к=1,60 или там где пишу цену 136000,00/1,2/8,92*1,60 ? Как я поняла 1,60 это на оборудование, а мне .

Посмотрите пожалуйста смету по монтажным работам
. организаций, работающих по упрощенной системе налогообложения, дополнительно к указанному понижающему коэффициенту к нормативам накладных расходов применяется коэффициент 0,94."

Транспортные расходы на Материалы
. доставку материалов? Как его рассчитать? (Сметная стоимость Материалов должна включать % на доставку) Согласно МДС81-35.2004 перечислены коэффициенты на Оборудование (Зап.части-2%, тара и упаковка-1,5%, транспорт-6%, загот.-складские расходы -1,2%,комплектация-1% (кип, электрика)) Заранее благодарю!

Коэффициент к расходу бетона

4. Для сборных железобетонных изделий, на которые сметные цены установлены на измеритель «м3», указаны проектные марки бетона по прочности на сжатие. При этом в сметных ценах изделий из тяжелых бетонов учтены марки бетона по морозостойкости (Мрз) и водонепроницаемости (МПа), указанные в табл. 1.

Проектные марки бетона в возрасте 28 суток

По прочности на сжатие
По морозостойкости, (Мрз)
По водонепроницаемости, (МПа)

400 и более
200
0,4

5. Если к бетонам на портландцементе предъявляются требования по морозостойкости или по водонепроницаемости выше указанных в табл. 1 для соответствующих марок по прочности на сжатие, к оптовой цене применяется надбавка за 1 м3 бетона в плотном теле по табл. 2.

Виды бетона
Надбавка, %

По морозостойкости - за каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания (за неполные 50 циклов пересчет производится):

Мрз выше 200
2,0

По водонепроницаемости - за каждые 0,2 МПа давления воды:

6. При применении надбавки по морозостойкости пересчет по водонепроницаемости не производится. Скидки за пониженные требования по морозостойкости и водонепроницаемости по сравнению с данными табл. 1 не применяются
Ирина, я тоже сначала туда "залезла", но ничего не поняла. Нельзя ли в 2х словах, когда это принимается, кто решает,КАК принимается?

Расчет объема бетона

Для того чтобы не возникало разногласий между заводом и клиентом, последнему до начала работ необходимо правильно произвести расчет объема бетона. В настоящее время многие производители и другие недобросовестные поставщики злоупотребляют и пользуются отсутствием достаточной квалификации у клиента, недогружая значительное количество. Более того, при возникновении спорной ситуации относительно объема, пытаются сделать виноватым клиента, так как тот неверно рассчитал объем. Совет, сотрудничайте с проверенными поставщиками!

В данной статье мы коротко попробуем раскрыть основные принципы, которые Вам помогут правильно рассчитать необходимое количество смеси.

Как рассчитывается объем бетона для ленточных и плитных фундаментов?

Для начала необходимо сложить длину всех стен конструкции, далее получившийся погонаж умножить на ширину и глубину конструкции. В результате таких несложных вычислений вы получите математический объем конструкции. Далее получившийся объем, Вы должны разделить на коэффициент уплотнения по ГОСТу. Коэффициент уплотнения для бетона с подвижностью П4 составляет 0,97 (при перекачке бетононасосом может доходить до 0,95), а для мелкозернистого бетона (раствора) — 0,93 - 0,95. В итоге у Вас получится необходимый объем бетона, но только при идеальных размерах опалубки и выполненной подготовке.

Например: Вам необходимо рассчитать ленточный четырехстенный фундамент: длина - 6м, ширина - 8м., ширина стенки - 0,3м, глубина 1,2м.

6 + 6 + 8 + 8 = 28 м.п.
28 * 0,3 * 1,2 = 10,08 м3
10,08 / 0,97 ≈ 10,4 м3

В результате вычислений Вы получите требуемый объем смеси с небольшим запасом. Если Вы точно уверены в отсутствии дополнительных потерь объема в конструкции, можете смело использовать вышеуказанную схему расчета. Однако, если например недостаточно уплотнен песок, заливка производится в землю, отсутствует бетонная подготовка, участок имеет неровную форму или используется не профессиональная опалубка, лучше перестраховаться и заказать больший объем смеси. Не забывайте, что при подаче смеси автобетононасосом, в его приемочном бункере остается 0,3 - 0,5 м3 смеси.

Если Вам необходимо рассчитать плитный фундамент: длина 10м, ширина 12м., высота 0,3м.

10 * 12 = 120 м2
120 * 0,3 = 36 м3
36 / 0,97 ≈ 37,2 м3

Как Вы видите, коэффициенты уплотнения применяются одинаковые и схема расчета аналогична вышеуказанной. Вес одного куба тяжелого бетона составляет 2300 - 2500 тонны, соответственно Вы представляете, какую нагрузку он создает на опалубку при укладке. Таким образом, при расчете необходимо учитывать и этот фактор, например добавить 2 см. к ширине при расчете стен. Все понятно, что простейший фундамент рассчитает практически любой человек, но как же быть с расчетом сложных конструкций?

Для того, чтобы у клиента не возникало сомнений относительно объема поставленной смеси, наш завод предлагает услугу выезд представителя на объект застройки, для расчета количества совместно с заказчиком. То есть - какой объем мы с заказчиком обговорим, за тот он и платит, но бетон поставляем до тех пор, пока конструкцию не зальем полностью.

Коэффициент уплотнения бетона

Коэффициент уплотнения бетона подразумевает отношение достигнутого показателя плотности к плотности готовой смеси. Чаще этот термин используется в профильной литературе и относится к составу, уплотненному с помощью строительного вибратора или другим способом.

Специализированное оборудование, применяемое для поддержания прочности залитого раствора, снабжено двумя конусо- или цилиндрообразными воронками, располагающимися под общим углом. Для минимизации трения воронки оснащены откидными заслонками, а также идеально отполированы внутри.

Верхняя полностью заливается бетонным раствором в неуплотненном состоянии, после чего открывается заслонка, и состав плавно переходит в нижнюю. Далее раскрывается нижняя часть второй воронки, и смесь переливается в цилиндр. Для устранения избытка используют мастерок или другую плоскую поверхность.

После этих мероприятий измеряют вес раствора, находящегося в цилиндре, что позволяет определить важные характеристики состава, в том числе и плотность. Для получения аналогичного показателя при полном уплотнении используется техника послойной укладки. При нем цилиндр заливается четырьмя слоями раствора поочередно, и каждый из них уплотняется несколько раз.

Чаще всего для таких работ подбирается аппарат высотой 1,2 метра, однако если в составе имеется крупный заполнитель с зернами от двух до четырех сантиметров, требуется устройство 1,82 м в высоту.

Данные установки в основном применяют на заводах, где коэффициент уплотнения бетона рассчитывается по такой же схеме.

Коэффициент усадки бетона

Коэффициент усадки бетона является одним из самых важных расчетов при подготовке к проектированию. На него влияют условия тепловой и влажностной обработки, взаимодействие и реакции, происходящие между водой и цементом в составе раствора. Исследования пока не выявили закономерную связь между процессом усадки и активностью вяжущего.

Данные параметры могут влиять друг на друга в одних случаях, но не показывают зависимости в других, что доказано опытным путем. Чтобы уменьшить коэффициент усадки бетона, в качестве вяжущего выступает алитовый цемент, в то время, как белитовые цементы создают высокие показатели усадки при любых условиях.

Данные характеристики могут не отразиться на качестве работ при проектировании некрупных блоков, но при заливке объемных конструкций их учет необходим. Более подробные инструкции для проведения расчетов коэффициента усадки бетона изложены в специализированной литературе.

Усадка бетона и влияние на прочность

Бетоном называют строительную смесь из цемента, инертных материалов и воды. Застывая, масса превращается в камень. Твердение происходит за счет внутренних процессов кристаллизации и испарения воды.

Содержание Свернуть

В результате меняется объем монолита, а также требуется учитывать коэффициент усадки бетона. Величина зависит от марки цемента, текучести теста и способа уплотнения.

Факторы, вызывающие усадку бетона

В процессе твердения бетонной массы в ней происходят физико-химические процессы, меняющие структуру. Усадка – следствие этих изменений. Она продолжается во время и после затвердения бетона, что необходимо учитывать, создавая конструкции.

Виды процессов, приводящих к усадке бетона при высыхании:

удаление влаги;
карбонизация;
контракционная усадка.

Установлено, у цемента зернистая основа и вода проникает вглубь постепенно, образуя гидросиликаты. Для гидратации требуется длительный период, исчисляемый неделями. В это время вода из поверхностного слоя испаряется, и появляются усадочные трещины, снижающие прочность бетона. Испарение влаги из внутренних слоев происходит, если капилляры между зернами меньше 0,1 мкм.

Контракционная усадка – стягивание массы, в результате гидратации. Происходит в свежем бетоне, за счет образования годрогеля кальция.

Карбонизация – химическая реакция Ca(OH)2 + CO2 = Ca CO3 + H2O. В результате получается известняк, а вода вытесняется по капиллярам. Материал уплотняется, что приводит к воздушной усадке бетона.

Уменьшение линейных размеров продолжается до полутора лет, что следует учитывать при строительстве. Чтобы стабилизировать процесс, уменьшить время усадки бетона, массу армируют, увеличивая прочностные качества монолита. Одновременно используется смесь с присадками, заливка массы под давлением с вибрацией для сведения усадки до ничтожного.

Коэффициент усадки бетона

Показатель определяет, на сколько процентов снижен первоначальный объем или линейность конструкции за период, отведенный на набор прочности. Допустимая усадка бетона по ГОСТу 24544-81 до 3 %, средняя около 1,5 %.

Показатель определяют, суммируя периоды застывания массы и набора прочности.

Пластическая усадка бетона при заливке, 4 мм/м
Аутогенная усадка – первая неделя, «молодой» бетон садится на 1 мм/м.
Бетон дает усадку в течение года до 5мм/м.

Линейные размеры при суммировании и переводе в объемные устанавливаются для разных марок бетона. На основании испытаний регламентируется коэффициент усадки бетона в ГОСТ.

Расчет потребности смеси с учетом усадки бетона ведут по формуле V=H*S*K, где:

V – объем изделия,
S – площадь поверхности,
Кус –коэффициент усадки бетона.

Принято коэффициент принимать 1,1. Это означает, расход раствора бетона на 10 % больше чем объем готового изделия, с учетом потерь и усадки.

Способы снижения усадки

Предупредить быстрое высыхание верхнего слоя бетона можно периодическим смачиванием поверхности. При температуре 20-30 градусов и влажности воздуха 90 % поверхность застывает без образования трещин. Для этого требуется увлажнение поверхности или подогрев плиты в паровой среде.

Нормы усадки бетона уменьшаются, если использовать в замесе:

расширяющиеся цементы; , компенсирующие усадку;
снизить содержание цемента;
снизить содержание песка.

Замес должен быть пластичным, но содержать минимальное количество воды. Для этого используют специальные добавки и расширяющиеся портландцементы марок ОБТЦ, БТЦ.

Усадку бетона при твердении можно уменьшить введением пластификаторов, добавкой извести, солей алюминия, арматурой, но полностью исключить невозможно. Введение пористых наполнителей уменьшает показатель в 2,5 раза. Формовка с использованием уплотнения вибрацией снижает величину усадки бетона на 0,6-0 8 %.

Как рассчитать усадку бетона в замесе

Лабораторные исследования позволяют определить текучесть массы и ее усадку. Основными методами является осаждение бетона в конусе и испытание стандартного куба после затвердевания. Текучесть бетона – способность состава растекаться при уплотнении вибратором, заполняя пустоты.

Показатель стандартный, обозначается буквой «П» и литерой 1,…5. Чем больше коэффициент текучести, тем больше в замесе воды. Для монолитной заливки используют смеси П1, П2, П3. их готовят по месту, бетон жесткий, быстро схватывающийся. В бетоновозе доставляют только П4 и П5.

Определение «П» выполняется емкостью в виде усеченного конуса объемом 6 л и высотой 30 см. Определяется, на сколько см опустился бетон, после того, как с него сняли конус.

Таблица текучести по усадке конуса

Показатель «Подвижность»	Усадка пробы, мм
П1 -малоподвижный	10-50
П2- малоподвижный	50-100
П3 – бетон общего назначения	100-150
П4- высокоподвижный	150-200
П5- высокоподвижный	>200

Усадочные швы в монолите

Заливая монолитную плиту или ленту, необходимо выполнить усадочные швы. Небольшие зазоры, нарезанные в теле плиты, позволяют создать условия для равномерной усадки, без разрыва монолита. Линии разрыва наносят по правилам, подтвержденным расчетом усадки бетона.

Карта стяжки составляется из квадратов или прямоугольников с соотношением сторон 1:1,5. Линии должны быть без изгибов. Расстояние для нарезки выбирают, исходя из допустимых температурных изменений.

В помещении создают швы через 6 метров, на открытой площадке не более чем 3*3 м. Для дорожек достаточно расстояния 3,6 м. Шов не прорезает всю толщу монолита, он составляет 1/3 или 1/4 от толщины стяжки.

Если монолит представляет мощный фундамент, то используется бурение сверлом с алмазной насадкой, не разрушающее стенки, прорезающее бетон, как нож масло.

Нормативы созревания бетона

Как только цемент вступает в контакт с водой, начинается реакция образования гидрогеля – связующего вещества. Период пластической усадки длится 8 часов, начиная от замеса. Поэтому жесткую смесь укладывают тотчас, а для доставки на расстояние изготавливают высокоподвижные составы.

В течение 7 дней, завершается гидратация в бетонной массе, и формируются кристаллы известняка. Набирается 70 % прочности.Через 28 дней раствор бетона должен превратиться в монолит, на 100 % отвечать требованиям по прочности.

Заключение

Актуально использовать все способы ускорения созревания и усадки бетона, чтобы уменьшением линейных размеров после 28 дней пренебречь в расчетах. Марки практически безусадочного бетона на основе пластификаторов уже находят применение, растворы называют безусадочными. Их используют на ответственных стройках.

Что такое коэффициент уплотнения бетона?

Вопрос. Добрый день! Не являюсь специалистом в области строительства. Тем не менее, решил заняться бетонными работами. Изучая технологию бетонирования, столкнулся с незнакомым вопросом про коэффициент уплотнения бетона? Можете объяснить что это такое? Спасибо!

Ответ. Добрый день! Я думаю для каких-то небольших бетонных работ этот термин вам вряд ли пригодится, но расскажем что это. Коэффициент уплотнения бетона (Ку) представляет собой отношение фактического «объемного» веса залитого бетона к теоретическому весу. При этом предполагается, что в бетоне нет воздушных пор и пустот.

Однако поры и пустоты присутствуют даже в хорошо уплотненном бетоне. Именно их количество оценивают с помощью коэффициента уплотнения Ку. Допустимый коэффициент уплотнения находится в пределах 0,96-0,98. После определения Ку, при необходимости производят корректировку состава бетона.

Примеры корректировки состава сведены в таблицу:

Фактическое состояние бетона	Количество корректирующих материалов в % от исходного
Из-под основания металлического конуса заполненного испытуемым материалом вытекает «цементное молочко» (недостаточное удержание затворителя)	Песок в количестве от 5 до 10%
Большая подвижность смеси (избыток цемента)	Песок и щебень в количестве от 5 до 10%
Подвижность смеси меньше нормы (недостаток цемента)	Вода и цемент согласно расчетному «водо-цементному» соотношению от 5 до 10%
В бетоне имеются пустоты между частицами крупного заполнителя (недостаток песка и цемента)	Песок, цемент, вода согласно расчетному «водо-цементному» соотношению от 3 до 5%

Технология определения Ку

Потребуются следующие материалы и инструменты: испытуемый материал, подготовленный согласно требованиям ГОСТ-10180, форма куба ФК-200, линейка, металлический стержень диаметром 16 с закругленным концом для штыкования, виброплощадка, глубинный вибратор (в зависимости от величины удобоукладываемости материала по ГОСТ-10180).

Подготовленный материал выкладывают в форму ФК-200 и выравнивают по срезу края;
Производят уплотнение стальным стержнем, глубинным вибратором или выброплощадкой;
Линейкой измеряют линейное оседание (H1, H2,H3, H4) материала в каждом из четырех углов формы. Погрешность измерения не должна превышать ± 1 мм;
Действительная величина оседания H определяется как среднее арифметическое четырех измерений: H= H1+H2+H3+H4/4.

Коэффициент уплотнения конкретного бетона рассчитывается по следующей формуле: 200/200-H, где 200 является диной стороны формы куба в миллиметрах.

Как правильно выбрать объем заказа бетона?

Рассчитывать объем заказа бетона необходимо помнить о соблюдении технологии заливки монолитных конструкций. Для наилучшего результата и максимальной прочности, а так же долговечности весь объём фундамента или плиты, или любой другой конструкции должен быть залит в одно время, для равномерного твердения и схватывания бетона.

При объмах заказа до двух автомиксеров, резерв обычно составляет 1м3 бетона. При заказе от трех миксеров наполнение последней машины делается по звонк, то есть объем наполнения последней машины корректируется по результатам заливки двух предыдуших машин. Помните, всегда лучше взять бетон с запасом, чем позже дозаливать объект нарушаю технологию бетонных работ.

Какой запас по объёму бетона необходимо делать при заказе?

Бетон всегда необходимо заказывать с запасом по объему. Запа считается исходя из двух соображений: первое, это естественная усадка материала; второе, это не идеальный расчет объема опалубки и потери при выгрузке.

В соответствии с ГОСТом, для бетона с показателем подвижности начиная с П3 минимальное значение коэффициента уплотнения состовляет 0,97. На практике это означает, что объём бетона после заливки уменьшится на 3% (естественная усадка бетона допустимая по ГОСТу).

Учитывая не идеальность опалубки, процесс выгрузки, и естественную усадку бетона, опытные строители закладывают резерв по объему при заказе бетона порядка 5-7% сверх расчетного объёма.

Читайте также: