Кладка шамотного кирпича на мертель

Обновлено: 13.05.2024

Мертель

По мере распространения тепловых агрегатов различного назначения в строительстве все больше стали применять огнеупорные материалы, одним из которых является тонкоизмельченная огнеупорная смесь, предназначенная для выкладки сооружений из огнеупорного кирпича или мертель. Мертель является готовой для строительной работы смесью и представляет собой порошок, в состав которого входят шамот и огнеупорная глина.

Мертели шамотные огнеупорные (нем. Mertel, от лат. mortarium - известковый раствор, извёстка), используют (обычно после добавления воды) для связывания огнеупорных изделий в кладке и заполнения швов. Швы, выполненные мертелем, выдерживают температуру до 1700 °C. Окончательное затвердевание швов из мертеля происходит в результате образования керамической связки.

Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных - 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых - 2 мм.

Физико-химические показатели мертеля

Al2O3, не менее 35,06 %
потеря массы при прокаливании 1,3-3,0 %
огнеупорность не ниже 1730 °С
Содержание влаги не более 4,3 %
проход через сетку № 1 не менее 100 %
проход через сетку № 0, 5 в пределах 60,20 %

Мертель представляет собой порошок серого цвета. Мертели упаковываются в мешки по 800-1200 кг. или в полипропиленовые мешки по 50 кг. Хранение мертеля осуществляется в крытых складах, бункерах или контейнерах в условиях, исключающих увлажнение и засорение материалами другого происхождения. Сухой мертель при пересыпке пылит. Достаточно иметь небольшую влажность (3—4%) и пыления порошка не наблюдается.

Молотый огнеупорный мертель - составляющая огнеупорного раствора. Применяется для связывания огнеупорных кирпичей при кладке и ремонте печей. После дробления и измельчения шамот применяют в качестве уменьшающего пластичность и усадку при сушке и обжиге компонента шамотных масс при формовании изделий (или, соответственно, высокоглинозёмистых и других огнеупоров), изготовлении мертелей, торкрет-масс, в качестве заполнителя огнеупорных бетонов и т.д.

Для приготовления раствора мертель увлажняют водой до сметанообразной консистенции. Желательна добавка портландцемента в кол-ве 15% сверх 100% от массы сухих компонентов. Расход мертеля 100 кг на 1 куб.м. кладки.

Иногда, при необходимости получения воздушно-твердеющей смеси, к воде добавляется раствор метилцеллюлозы. Кроме того, рекомендуется добавить портландцемент, не более 15% от общей массы сухого мертеля. На кубометр кладки расходуется в среднем до 100кг мертеля.

Огнеупорные растворы, применяемые в строительстве, представляют собой водные суспензии специальных смесей разной консистенции, используемые при выполнении кладки для связывания отдельных ее элементов. Каждый раствор обычно состоит из четырех компонентов: основной инертной массы в виде тонкозернистого порошка, пластичного компонента и разных добавок, увеличивающих связывающие свойства раствора и воды.

Иногда кладку ведут насухо, засыпая остающиеся после притирки изделий тонкие швы порошком того же состава, что и изделия. В некоторых случаях для связывания кладки применяют металлические пластины — прокладки (гладкие или гофрированные).

Растворы должны удовлетворять некоторым общим требованиям, вытекающим из основного их назначения,— обеспечивать плотный шов, прочно связывающий элементы кладки. Эти общие требования таковы. Химический состав растворов, как правило, должен быть близким к химическому составу связываемых изделий. Раствор не должен давать большой усадки. В случае шамотной кладки лучше применять расширяющийся мертель. Например, растворы, используемые при шамотных кладках, обычно приготавливают из сильно отощенных шамотом порошков. Содержание шамота в них доводят до 80—85%. Эти многошамотные порошки позволяют получать растворы с общей усадкой не больше 4—5%.

Зерновой состав порошка зависит от минимально допускаемой толщины шва кладки. Для получения прочного шва необходимо, чтобы размер наиболее крупных зерен был по крайней мере в 2—3 раза меньше толщины шва.

Термическое расширение шва и связываемых им изделий должно быть всегда достаточно согласованным. В противном случае может происходить полный отрыв раствора от изделий кладки.

Схватываемость сырых растворов при обычной температуре и в службе при высоких температурах регулируют введением специальных добавок, раствора ССБ, крахмального клейстера, кальцинированной соды, растворимого стекла и др. Введение таких добавок в количестве 0,07—0,13% называют пластифицированием. Благодаря пластифицирующим добавкам огнеупорные растворы приобретают необходимые пластические свойства при меньшем (примерно в два раза) содержании воды, что позволяет получить прочный шов со значительно меньшими толщиной, пористостью и усадкой.

Это подтверждается приведенными ниже показателями огнеупорных растворов, приготовленных из мертеля:

Без добавок С пластифицирующими добавками

Водозатворение, % 45 21,5

Усадка при 1500°С, %. 2,6 2,0

при сжатии, МПа . 45,2 75,5

пористость, % 41,5 30,2

Пластифицирующие добавки в виде водного раствора, подогретого до 45—50° С, вводят в мертель при помоле его в мельнице. Опыт показал, что при этом комки не образуются. Качественный раствор должен быть устойчивым и одновременно податливым, т. е. при надавливании изделием заполнять все неровности поверхности кладки, обеспечивая при этом легкое перемещение последнего по раствору в процессе укладки. Кроме того, раствор не должен обезвоживаться раньше времени, должен сохранять свою пластичность и не расслаиваться до кладки на его изделия.

По консистенции мертельные растворы подразделяются на жидкие, густые и полугустые. Консистенция раствора зависит от количества жидкого компонента, введенного в 1 м3 сухой смеси:

жидкий раствор - 600,
полугустой раствор - 500-550,
густой раствор - 350-400 л.

Для швов толщиной до 2 мм следует применять жидкий или полугустой мертельный раствор, густой раствор следует применять при кладке электропечей только в особых случаях. Густой (аналогичный вязкой сметане) - при толщине шва 3—4 мм.

В перспективе кладка огнеупорных изделий на растворах заменится кладкой, когда между изделиями лежат пластинки из пластмассы толщиной 1—2 мм. В пластмассе тонко диспергирован огнеупорный заполнитель, расширяющийся при нагревании. При службе пластмасса выгорает при температуре выше 800° С, а огнеупорный заполнитель, расширяясь, благодаря полиморфизму заполняет объем шва. На участках кладки с температурой ниже 800°С пластмасса сохраняется. Применение таких пластмассовых прокладок имеет ряд преимуществ: постоянство швов, совершенное заполнение пространства между двумя изделиями, высокая газоплотность кладки, нормальные санитарно-гигиенические условия работы каменщиков.

Все мертельные растворы следует готовить только в растворосмесителях принудительного перемешивания во избежание расслоения смеси. Мертельные растворы, замешанные на воде, следует перед употреблением выдержать в закрытой емкости в течение 12 ч для их созревания (гомогенизации); растворы воздушно-твердеющие следует использовать сразу после их приготовления: допускается их хранить не более 24 ч в герметической ёмкости; растворы с добавкой гидравлических вяжущих следует использовать в течение 0,5-1,0 ч после их приготовления: хранить приготовленный раствор не допускается. Перед применением мертельный раствор следует вручную перемешивать, а кладку легковесных изделий следует производить на воздушно-твердеющих мертельных растворах быстро, после очистки поверхности соприкосновения изделий.

Мертельные растворы классифицируют на: шамотные; динасовые; для углеродистых блоков и т.д. Каждая из этих групп содержит свои особые классификационные признаки. Они обычно характеризуют не сам раствор, а его твердую субстанцию — порошок, состоящий из инертных и вяжущих веществ, называемый мертелем.

В зависимости от материала, для кладки которого они предназначены, мертели бывают динасовые, алюмосиликатные (в том числе полукислые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитоко-рундовые), корундовые, магнезиальные, цирконийсодержащие и др.

Алюмосиликатные пластифицированные мертели представляют собой измельченные смеси огнеупорных отощающих и связующих материалов, которые после затворения их водой используют для приготовления кладочных огнеупорных растворов. Не требуют дополнительного введения пластификаторов.

Кладку магнезиальных изделий ведут или с магнезитовым порошком без воды, или на цементах ВЦЗ и гексаметафосфате натрия. Цемент ВЦЗ состоит из 30— 35% чугунной стружки и 65—70% магнезитового порошка. Раствор приготовляют с сернокислым магнием. Магнезитовый мертель на связке из гексаметафосфата натрия состоит из 50±15% магнезртового порошка

Мертели выпускаются в соответствии с ГОСТ 6137-80 следующих марок: полукислые МП 18, МП 16, шамотные МШ 28, МШ 31, МШ 36, МШ 39, МШ 42; муллито-кремнеземистый ММКР 60, муллитовый ММЛ 62; муллитокорундовые ММК 72, ММК 77, ММК 85.

Тип мертеля Марка Характеристика

Полукислый МП 18 Мертель полукислый с массовой долей Al2O3 не менее 18%

Шамотный МШ 39 Мертель шамотный с массовой долей Al2O3 не менее 39%

МШ 36 Мертель шамотный с массовой долей Al2O3 не менее 36%

МШ 31 Мертель шамотный с массовой долей Al2O3 не менее 31%

МШ 28 Мертель шамотный с массовой долей Al2O3 не менее 28%

Муллитовый ММЛ 62 Мертель муллитовый с массовой долей Al2O3 не менее 62%

Муллитокорундовый ММК 85 Мертель муллитокорундовый с массовой долей Al2O3 не менее 85%

ММК 77 Мертель муллитокорундовый с массовой долей Al2O3 не менее 77%

ММК 72 Мертель муллитокорундовый с массовой долей Al2O3 не менее 72%

Мертели всех марок, кроме МП 16 и ММК 85, выпускаются пластифицированными. Мертель ММК 85 пластифицируется у потребителя. Мертели МП 18, МШ 31 и МШ 28 могут быть по согласованию с потребителем изготовлены без пластифицирующей добавки. Мертели всех марок выпускаются термотвердеющими, за исключением мертеля ММКР 60 - воздушнотвердеющего.

Мертели марок МШ 39 и МШ 42, затворенные жидким стеклом (плотность раствора жидкого стекла 1230-1250 кг/м3), могут применяться в защитных углеродсодержащих атмосферах до 1100°С. Мертели марок ММКР 60, ММЛ 62 и ММК 72, затворенные жидким стеклом (плотность раствора жидкого стекла 1360-1380 кг/м3), могут применяться в защитных углеродсодержащих атмосферах до 1200 °С, а затворенные раствором ССБ - до 1300 °С. Мертели марок ММК 77 ММК 85, затворенные раствором ССБ, могут применяться в восстановительных атмосферах до 1500°С.

Марка Изменение массы Огнеупорность,°С Влажность, %

МШ-28 28 1,3-3,0 1 650 5

МШ-36 36 1,3-3,0 1 730 5

МШ-39 39 1,3-3,2 1 730 5

Mертель шамотный применяют при кладке промышленных печей и устройств (для сборки элементов печей из огнеупорного кирпича: топка, внутренние стенки печи, соприкасающиеся с потоком раскаленных газов), например:

шамотные и высокоглинозёмистые — в доменных печах и воздухонагревателях, сталеразливочных ковшах;
динасовые — в коксовых печах;
магнезиальные — в мартеновских печах, миксерах и т. д.

Также мертель применяют для изготовления огнеупорных обмазок, для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке, при производстве шамотных огнеупоров. Огнеупорные мертели предназначены и для футеровки сталеразливочных ковшей.

Приобрести мертель Вы можете в Компании "ОгнеупорЭнергоХолдинг", тел. (495) 617-01-74, которая является ведущим дистрибьютором огнеупорных строительных материалов.

Наша компания уже много лет является лидером на рынке по реализации огнеупоров. Мы являемся надежными и взаимовыгодными партнерами для своих потребителей и поставщиков. Успех нашего предприятия основывается на высоком качестве реализуемой продукции быстром реагировании на спрос потребителей огнеупоров.

Акции

Использование огнеупорного мертеля для кладки печей и каминов

При устройстве печей и каминов кладка выполняется специальными огнеупорными кирпичами, для фиксации которых применяется мертель шамотный. Этот состав незаменим при выполнении таких работ, поскольку, кроме надежной фиксации, он обеспечивает герметизацию, не подвергаясь разрушению даже при очень высоких температурах.

Что такое мертель шамотный

Этот материал представляет собой алюмосиликатную смесь с огнеупорными свойствами, позволяющую выдерживать температуры до 1750 градусов. Точные параметры этой продукции отражены в ГОСТе под номером 6137-2015 (ранее ГОСТ 6137-97).

В основе смеси шамот в виде порошка и огнеупорная глина. После смешивания в равных пропорциях материал высушивается и измельчается. Продукция выпускается в виде порошка различной фракции:

Тонкозернистый (от 0,24 до 1 мм). Основу такого материала составляет шамотный порошок – 80–85% и глина – 15–20%.
Среднезернистый (от 1 до 2 мм). В этом составе 75–80% шамота и 20–25% глины.
Крупнозернистый (от 2 мм до 2,8 мм). В такую смесь входит 70–75% порошка и 25–30% добавки.

Благодаря огнестойкости, жаростойкости и удобству использования, раствор является отличным вариантом для кладки печей и каминов и их внутренней обмазки. Особо устойчивые разновидности находят свое применение в промышленности. Удобная форма выпуска и фасовка в мешках разного объема облегчают транспортировку и хранение мертеля. Главное требование – отсутствие лишней влажности, поскольку состав может потерять свои основные качества.

Зернистость сухого состава напрямую влияет на качество и назначение раствора

Для приготовления смеси сухое вещество разводится нужным количеством воды и замешивается до необходимой консистенции. Правильное выполнение технологии – залог получения качественного результата.

Материал может быть термотвердеющим и воздушнотвердеющим. Второй вариант часто требует добавления жидкого стекла в объеме 8–10%, предварительно разведенного водой до плотности 1,36–1,40 г/см 2 . Эту добавку используют в ситуациях, когда применяется низкотемпературный мертель, а рабочая температура печи не превышает 1000 градусов.

Внимание! Многие мастера-печники утверждают, что жидкое стекло применяется только для низкокачественных смесей с целью обеспечения затвердевания до розжига отопительной конструкции. Использование такого ингредиента в составе с отличными свойствами и при высоких температурах печи может привести к разрыву кладки и кирпичей.

Качество современных термостойких смесей не требует добавления в них жидкого стекла

Маркировка

Продукция имеет различную маркировку, зависящую от физико-химических свойств материала: буквы (МШ) означают наименование состава, а цифры – процент содержания оксида алюминия (Al₂O₃).

Наиболее популярные марки:

Также выделяется состав МШБ-35, имеющий в основе боксит.

Алюмосиликатные смеси обладают самыми высокими термостойкими свойствами

Знать содержание оксида алюминия нужно, поскольку от его количества зависит температура, которую способен выдерживать раствор. Чем выше показатель – тем большей огнеупорностью обладает смесь.

Общие технические характеристики и показатели

Технические параметры и общие показатели:

Мертель обладает средней плотностью, которая рассчитывается по ГОСТу 2211-65.

На заметку! Отличным вариантом является выбор огнеупорного мертеля «Терракот». Эта жаропрочная и высокопластичная смесь за счет специальных добавок способна выдерживать температуру 1780 градусов.

Кладочная смесь «Терракот» отличается высоким качеством

Инструкция по применению мертеля

Такая кладочная смесь применяется согласно инструкции. Процесс начинается с подготовки:

Очищается место работ, убирается все лишнее.
Подготавливается материал и емкости для замешивания. Заранее проверяется наличие необходимого инвентаря и инструментов.
Кирпич для кладки очищается от пыли и грязи. Если он уже был в употреблении, то тщательно удаляются остатки старого клея. Рекомендуется счищать сажу и нагар.

Чтобы замешать раствор, необходимо соблюдать технику безопасности. Ввиду того что взвесь сухого материала содержит вредные для здоровья компоненты, предусматривается наличие респиратора, защитных очков и перчаток. Помещение должно хорошо проветриваться, но сквозняки исключены.

Как приготовить смесь

Прежде чем разводить материал водой, следует знать, что все растворы с участием мертеля разделяются на категории:

жидкие – 13,5 л жидкости на 20 кг сухого вещества;
полугустые – на 20 кг порошка приходится 11,8 л очищенной воды;
густые – не более 8,5 л на 20 кг материала.

Первые два варианта применяются для создания швов толщиной до 3 мм, третий – более 3 мм.

Толщина шва в огнеупорной кладке значительно меньше, чем в стандартной керамической

Технология приготовления раствора не отличается сложностью и может выполняться двумя способами.

Замешивание чистой смеси

В этом случае посторонние добавки не используются. Порядок работ:

Сухое вещество засыпается в емкость нужного размера.
Поэтапно вливается подготовленная заранее вода. Она не должна содержать посторонних включений.
Чтобы замесить материал, используется специальный миксер или дрель с насадкой. Важно добиться однородности и отсутствия комков.

В отличие от глиняного раствора, процедура замешивания мертеля занимает намного меньше времени.

Использование профессиональных смесей обеспечивает высокое качество кладки

Использование добавок

Чтобы приготовить смесь, твердеющую на воздухе без температурной обработки, в состав примешивается раствор метилцеллюлозы. Также в качестве добавки может выступать шамотный песок, исключающий растрескивание швов. Состав готовится в пропорции: 1 часть мертеля на 2 части песка. Ошибочной рекомендацией является применение даже в незначительных количествах строительного цемента.

Изготовление раствора не отличается от предыдущего варианта: все ингредиенты тщательно перемешиваются. Состав должен быть сметанообразной консистенции.

Количество воды в растворе определяется опытным путем

Порядок работ

Кладка выполняется по схеме:

Подготавливается чертеж и план работ. Следует заранее определиться с габаритами и формой и приобрести необходимый материал. При выборе шамотного раствора учитывают, что чистая смесь может использоваться в течение длительного промежутка времени, а при наличии добавок этот период значительно сокращается и часто может составлять не более 45 минут.
Производится раскладка «насухо». Процедура заключается в том, что кирпич укладывается без связующего материала. Это необходимо для притирки, а также определения расположения каждого элемента и толщины швов.

Сушка и эксплуатация

Время высыхания конструкции определяет применяемый раствор. При использовании классического варианта мертеля на основе шамота порядок сушки следующий:

Первые 24 часа камин или печь должны сохнуть без розжига.
На второй день после окончания работ выполняется первое часовое просушивание. Цель этого мероприятия – удаление водяного пара, который присутствует в швах, а также надежная фиксация всех деталей за счет запекания раствора.

После того как отведенное время выйдет, печь проверяется. Если все надежно зафиксировано, отсутствуют трещины и деформации – можно начинать эксплуатацию.

Что такое мертель и где он применяется?

Когда выполняется кладка печи или камина, а также с целью защиты доменных печей или сталеразливочных ковшей используется не только огнеупорный тип кирпичей, но и шамотный огнестойкий мертель. Из подобного материала делают жароупорную кладочную смесь, которая не только надежно фиксирует все элементы конструкции между собой, но и выполняет роль герметизирующего состава, не теряющего своих функций даже при очень высоких температурных режимах.

Что это такое?

Мертель представляет собой материал, который относится к классу огнеупорных, его изготовление осуществляется в заводских условиях. Производство материала заключается в приготовлении сухой смеси из каолина и шамотного порошка в пропорции 1: 1.

Каолином называют особый вид глины с огнеупорным составом, для приготовления смеси глину просушивают и измельчают.

Готовый мертель имеет вид порошка мелкой фракции серовато-коричневого или красновато-коричневого оттенка. Порошок должен состоять из компонентов с одинаковыми по размерам фракциями. Наличие слежавшихся комков в мертеле считают браком. В зависимости от размера фракций, шамотный порошок подразделяют на виды.

Крупнозернистый – размер частиц смеси находится в диапазоне 2-2,8 мм. Состоит такой материал из 75% шамота и 25% добавок.

Среднезернистый – размер частиц смеси составляет 1-2 мм. В составе смеси содержится 80% шамота и 20% глины.

Тонкозернистый – размер частиц смеси равен диапазону 0,24-1 мм. В состав смеси входит 85% шамотного порошка и 15% каолиновой глины.

Раствор из мертеля готовят, соединяя сухой состав с водой. Его качества – жаропрочность и огнестойкость применяют для кладки печи и внутренней обмазки ее поверхностей. Производители расфасовывают мертель в мешки объемом по 50 кг, реже встречается фасовка и по 25 кг. Основное требование к продукту – его абсолютная сухость, так как под воздействием влажности состав имеет склонность утрачивать свои свойства.

Порошок мертеля характеризуется высокой огнестойкостью и выдерживает действие температурных показателей до 1750°C. Такая жаропрочная способность предполагает применение этого материала для защитных и изоляционных целей, когда поверхности подвергаются воздействию раскаленных воздушно-газовых смесей и открытого огня.

Порошок мертеля, соединенный с определенным количеством воды, образует рабочую смесь, которая имеет те же свойства, что и у кирпичей огнеупорного класса. Состав при нагревании расширяется, на его поверхности получается надежная керамическая пленка, которая герметизирует швы печной кладки, защищая их тем самым от высокотемпературных воздействий.

Обзор видов смесей

Огнеупорный раствор из мертеля подразделяют на различные виды, имеющие определенные физико-химические показатели. Правильный подбор огнеупорного кладочного состава может гарантировать защиту жилых и иных построек, в которых установлена печь или камин от возгорания. Кроме того, высокоглиноземистый и высокопластичный мертельный состав применяют не только для кладки печей, но и в производственных целях при обжиге различного типа заготовок. Классификация мертеля производится по следующим основным критериям.

По составу

В зависимости от состава, смеси из мертеля бывают такими.

Периклазовый мертель марки МПСФ – изготавливается на базе периклазовых порошков, где в виде связующих компонентов выступают фосфатные компоненты. Применяется такая смесь для герметизации швов печной кладки и входит в состав футеровки при изготовлении огнеупорных изделий.

Магнезиальный мертель – в основе смеси применяется оксид магния и его диоксиды. Данный вид мертеля используют в сталеплавильном производстве при обустройстве свода печей для плавки металла.

Муллитовый мертель – в составе смеси применяется минерал, который называется муллит, состоящий из элементов алюминия, железа и кремния. Данный вид смесей используют для защиты сталеразливочных ковшей.

Муллитокорундовый мертель – изготавливается с применением корундового компонента и полифосфата натрия. Корунд, как минерал, имеет твердость, сравнимую с алмазом, а по своему составу корунд является одной из разновидностей оксида алюминия.

Кордиеритовый мертель – содержит в своем составе каолин, глинозем, кварц, полевой шпат, тальк. Порошок кордиерита обладает малым коэффициентом расширения при нагревании и не растрескивается при резком охлаждении. Используется при изготовлении огнеупорных изделий, фильтров.

Цирконовый мертель – в составе смеси содержится цирконовый оксид. Данный тип металла является огнестойким, поэтому смеси применяются в сталеплавильной промышленности.

Нитридный мертель – в составе смеси имеется кремния нитрид. Жаропрочные свойства мертеля с нитридом используются в промышленности, связанной с переплавкой металлов и сжиганием отходов.

Оксидный мертель – содержит в своем составе окислы таких металлов, как бериллий, церий, торий. Мертельные смеси подобного типа применяются для атомной промышленной сферы.

Все типы мертелей выпускаются в виде сыпучих смесей. Исключение составляет оксидный мертель, который производят в пастообразном виде.

По маркам

Вся мертельная сыпучая масса маркируется определенным образом, в зависимости от своего состава и свойств. Например, буквенная часть маркировки содержит в себе компоненты состава, а цифры указывают на процентное содержание в смеси окислов алюминия. По маркам различают следующие типы мертеля:

МП-18 – мертельная полукислая смесь, содержащая не менее 20% оксида алюминия;
МШ-28 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия 28%;
МШ-31 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 31%;
МШ-32 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 32%;
МШ-36 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 36%;
МШ-39 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 39%;
МШБ-35 – мертель шамотный с бокситом, содержащий 35% окислов алюминия и одноименной руды в виде боксита;
ММКРБ-52 – смесь муллитокремнеземистая с добавлением боксита и содержанием 52% окислов алюминия;
ММКРБ-60 – смесь муллитокремнеземистая с добавлением боксита и содержанием 60% окислов алюминия;
ММЛ-62 – муллитовая смесь без примесей, с содержанием 62% окислов алюминия;
ММК-72 – мертель муллитокорундовый с содержанием 72% окисла алюминия;
ММК-77 – мертель муллитокорундовый с содержанием 77% окисла алюминия;
ММК-85 – мертель муллитокорундовый с содержанием 85% окисла алюминия;
МКБК-75 – смесь муллитокремнеземистая с добавлением боксита и содержанием 75% окислов алюминия;
ММКФ-85 – смесь муллитокорундовая, в виде связки-основы в ней используются фосфаты, содержится 85% оксида алюминия;
МЦ-94 – мертель цирконистый, специальная смесь, состоящая из тонкомолотого порошка мертеля и циркония, предназначена для огнеупорной кладки жаропрочных элементов.

Мертельные составы соответствуют ГОСТ 6137-37, но некоторые из них могут выпускаться и по регламентам ТУ.

Сферы применения

Мертельные смеси используют для выполнения кладочных работ при устройстве печей и иных подобных конструкций типа доменной печи, ковша для розлива стали, в коксовых печах или воздухонагревательных установках. Мертельной обработке подвергаются мартеновские сталеплавильные печи, миксеры, тигели и так далее. Для обработки поверхностей растворы заданной консистенции готовят непосредственно на месте перед началом проведения работ. Некоторые виды мертеля могут оставаться определенное количество времени в разведенном виде и быть применимы без опасения утраты их огнезащитных свойств.

Как использовать?

Для того чтобы разводить мертель, не потребуется определенных знаний и навыков – способ приготовления смеси достаточно прост. Инструкция по выполнению работ выглядит следующим образом.

Предварительно нужно подготовить и очистить от постороннего мусора рабочее место. Кроме того, в области проведения работы убирают все лишние предметы и инструменты.
Потребуется приготовить вместительную емкость для замешивания состава, при этом заранее нужно приготовить все инструменты – миксер для размешивания, шпатель, чистую воду для разведения состава.
Перед кладкой кирпичи нужно почистить от загрязнений, пыли или, если кирпич был в употреблении, с него тщательно потребуется снять остатки старого состава. Кроме того, важно удалить с поверхностей кирпича нагар и сажевые отложения.
Работы по разведению сухого мелкодисперсного порошка нужно выполнять в защитном респираторе и очках, чтобы не вдыхать пыль от состава, так как его компоненты являются вредными для здоровья человека. Руки потребуется закрыть защитными перчатками.

Все действия, связанные с приготовлением мертельной смеси, проводят в помещении с хорошим проветриванием, но при этом сквозняков следует избегать, чтобы сухая смесь порывами воздушных масс не рассеивалась по поверхностям.

Рабочие мертельные смеси подразделяются на 3 вида в зависимости от их густоты, то есть степени разведения водой сухого порошка:

Жидкие и полугустые составы применяются в том случае, когда необходимо сделать герметизирующие швы кладки, толщина которых не превысит 3 мм. Если требуется шов толщиной, превышающий 3 мм, то для них используют только составы с густой консистенцией. Толщину швов в керамической кладке делают от 3 мм, тогда как огнеупорная кладка допускает более тонкие швы. Сам процесс приготовления мертельной смеси выглядит следующим образом:

берут емкость необходимого объема и высыпают в нее сухой мертель;
вода (чистая, без посторонних примесей и включений) добавляется к порошку небольшими порциями, поэтапно;
при добавлении новых порций воды порошок мертеля хорошо перемешивают миксером для строительных работ или применяют дрель со специальной насадкой;
при процессе перемешивания состава важно добиваться однородной массы, в которой полностью отсутствуют комочки любых размеров;
после добавления небольшой порции воды и тщательного перемешивания смеси полученный состав оставляют выстаиваться примерно 25-30 мин., после чего определяют его консистенцию и при необходимости добавляют новую небольшую порцию воды, доводя таким образом всю массу до нужной кондиции.

Качественно приготовленная рабочая смесь из мертельного порошка сможет обеспечить надежное сцепление всех элементов печной кладки и герметизацию швов. Расход на 100 кирпичей в среднем будет составлять 2-3 ведра готового состава, но такое количество весьма условно, так как напрямую зависит от консистенции раствора.

Кладка шамотного кирпича на мертель

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.

Кладка шамотного кирпича на мертель

На что класть шамотный кирпич

Кирпичная печь весьма распространена даже сегодня. Ее используют не только в домах для приготовления пищи, но и в банях. И от качества кладки во многом зависят ее эксплуатационные характеристики. Качество печи напрямую зависит от материалов, который были выбраны для ее кладки. Профессиональные строители рекомендуют шамотный кирпич, так как он способен выдерживать и механические, и термические нагрузки одновременно. Его можно нагревать без последствий до 1500°С, чего более чем достаточно для стандартной печи.

Шамотный кирпич – достаточно специфический материал, и работать с ним нужно по-особенному. Перед непосредственным процессом возведения необходимо выполнить сухую кладку, а также подгонку изделий по размерам. Месторасположение каждого кирпича запоминается и только после этого можно замешивать.

Раствор для шамотного кирпича должен отвечать множеству требований, чтобы топка из шамотного кирпича и печь получились качественными.

Необходимая вязкость для удобства в работе.
Прочность соединения с огнеупорным кирпичом.
Привлекательный внешний вид, который не будет портить экстерьер всей печи.
Достаточное время эксплуатации после готовности.
Быстрое удаление лишних капель простыми чистящими средствами или водой.

Именно поэтому стоит всерьез задуматься над вопросом выбора смеси для кладки.

Смесь для кладки шамотного кирпича

Рассмотрим несколько наиболее распространенных и качественных смесей, которые используются в современном строительстве. Каждый из них обладает своим индивидуальным набором особенных характеристик. Выбирайте тот, который подойдет для осуществления ваших целей лучше других.

Глиняно-песчаный

Один из самых распространенных вариантов. Для кладки используется глина средней жирности. Можно закупить сырье или найти самостоятельно. Если в выбираете второй (более бюджетный и сложный) вариант, вам предстоит узнать о месторождении подробнее. Важно брать глину только из открытых источников. Сырье должно вылежаться, подвергнуться низким и высоким температурам, осадкам и другим атмосферным явлениям, чтобы стать более пригодной к использованию. Не стоит пользоваться сырьем, которое находится на открытом воздухе менее 3 лет.

Если у вас нет возможности найти поблизости подходящий источник, обратите внимание на предложение рынка стройматериалов. Вы можете приобрести молотую глину.

Приготовление раствора – достаточно трудоемкий процесс, но он того стоит. Награда за него – прочный и огнеупорный материал. Рассмотрим процесс изготовления по этапам.

Залейте глину водой и оставьте на несколько суток, помешивайте время от времени. Освободите получившуюся смесь от всех примесей механическим способом (пользуйтесь ситом).
Теперь в подготовленный огнеупорный раствор добавьте песок. Профессионалы не рекомендуют пользоваться речным, лучше приобретите строительный в магазине. Отмечается, что речной песок плохо скрепляется с глиной из-за скругленных краев песчинок.
Песок также предварительно необходимо полностью очистить от примесей посредством просеивания.

Теперь один из самых важных и интересных этапов – определение конкретного процентного соотношения глины и песка. К сожалению, точной цифры назвать никто не сможет, поэтому придется искать путь экспериментальным способом. Данный факт обуславливается тем, что глина всегда имеет разный состав, и вам нужно подобрать оптимальное количество песка для вашего случая. Существует несколько распространенных способов.

Возьмите небольшое количество песка и глины и замешайте. Теперь разделите на пять частей. Первую оставьте в исходном положении, во вторую добавьте 0,125 части, в третью – 0,25 и так далее. Оставьте их высыхать и оцените результаты. Оптимальное соотношение определяется по состоянию лепешек: если нет трещин – вариант вам подходит. Вы можете пойти еще дальше и найти более совершенный вариант в своем диапазоне.
Второй способ не такой точный, но вполне подходит в большинстве случаев. Замешайте огнеупорный раствор, запомните соотношение частей. Намажьте на один кирпич слой в 5 мм, прижмите к нему второй и оставьте высыхать на 3-5 минут. Затем приподнимите получившуюся конструкцию за одно изделие. Если соединение не распадается - вам удалось найти хорошее соотношение.
Выложите на огнеупорный кирпич слой кладочного раствора толщиной около 5 мм. Через 10 минут рассмотрите результаты. Если трещин нет, добавьте больше глины. Если большие – песка. Оптимальный вариант – небольшие трещины по всей поверхности.
Окуните деревянную палку в раствор. Вытащите и оцените результат. Если на палке остался слой более 2 мм, добавляйте больше песка. Если палка практически чистая – глину.

Все результаты экспериментов рекомендуется фиксировать на бумаге. Так у вас будет гарантия того, чтобы в дальнейшем вы будете замешивать правильно.

В процессе работы сразу же стирайте капли кладочного раствора, пока они не высохли. В противном случае очищать поверхность будет трудно.

В печи есть места, где конструкция испытывает наибольшие нагрузки. (дверца, фурнитура и т.д.). Здесь необходимо пользоваться армированным раствором. В готовую смесь добавьте примерно 25% измельченной минеральной ваты. Помните, что профессионалы не советуют использовать такое соотношение компонентов для всей конструкции.

Специальные составы

Шамот – особенный материал, его не спутаешь ни с каким другим. Для его кладки часто пользуются растворами, в состав которых входит шамотная глина. В результате практически вся конструкция будет иметь идентичную структуру. Это гарант не только механической прочности, но и высокой, а главное равномерной устойчивости к высоким температурам. Одним из лучших вариантов является мертель шамотный.

Интересный материал, который превосходно подходит для кладки огнеупорного кирпича. Если правильно подобрать смесь, шамотный мертель сможет выдержать температуру свыше 17 тысяч градусов! Это поистине рекордные показатели. Но как он используется в быту?

В отличие от глины, которую можно обнаружить в месторождениях, шамотный мертель так или иначе придется покупать. Магазины реализуют его в упаковках по 20 кг. На весь процесс вам понадобится около 5 упаковок. Материал при правильной обработке заменяется шамотным песком.

Для приготовления раствора сухая смесь смачивается водой. Необходимо добиться консистенции сметаны. Теперь перемешайте получившийся состав инструментом или вручную. Он должен обеспечивать устойчивость соединения, но при этом давать возможность для сдвига кладки для исправления допущенных ошибок.

Разрешается использовать раствор с применением жидкого стекла. Расскажем о нем подробнее.

Смесь цемента и жидкого стекла является огнеупорной и одновременного достаточно прочной, чтобы выдержать эксплуатационные нагрузки на печь. В смесь можно добавить также и кварцевый песок, который также отличается высокой термической устойчивостью. Жидкое стекло наделит кладочный раствор следующими характеристиками.

Высокая сопротивляемость к экстремальным температурам. В топкетемпература редко поднимается выше 1500 °С. Жидкое стекло выдерживает такую нагрузку с легкостью.
Качественная гидроизоляция. Вы можете не волноваться о том, что печь подвергнется воздействию влаги, так как швы будут полностью защищенными. А если вы покроете поверхность стен жидким стеклом, то она полностью будет обтянута огнеупорной гидроизоляционной пленкой.
Жидкое стекло способно увеличить прочностные характеристики состава. Использование этого материала в сочетании с другими значительно продлевает срок службы швов.
В ряде случае пользоваться топкойможно будет почти сразу после возведения.

Сложность заключается в том, что жидкое стекло (или силикатный клей) достаточно быстро высыхают, поэтому вам придется замешивать небольшое количество смеси и быстро наносить его, пока он не успел затвердеть. В противном случае соединение будет непрочным.

Сделать покупку

Все представленные выше материалы имеются на виртуальных прилавках нашего интернет-магазина. Ознакомьтесь с полным предложением в каталоге и сделайте выбор для своей печи. Чтобы оформить заказ, обратитесь к нашим специалистам по телефону. Они готовы помочь вам подобрать материалы, исходя из специфики вашей деятельности.

Акции

Читайте также: