Кирпичные блоки для строительства размер

Обновлено: 20.05.2024

Стандартные размеры кирпичных блоков

Высокопрочная кладка из кирпича достигается благодаря нескольким факторам, имеющим важное значение. В их число входят разновидность возводимой постройки, грамотно замешанный цементный раствор, правильное выстраивание конструкции и тип кирпичного блока. Последний элемент должен быть не только хорошо обожжен, но и иметь правильный размер, соответствующий общепринятым стандартам.

Виды и назначение кирпича.

Величина кирпичного блока зависит от области его применения. Зачастую его модульные размеры создаются с ориентировкой на материал, из которого он изготовлен. Несмотря на широкий ассортимент размеров, для возведения какой-либо кладки блоки кирпича рассчитываются по единой общепринятой формуле.

Размеры и маркировка кирпичного блока

Кирпичный блок применяется в качестве стройматериала с зарождения времен.

В истории существуют образцы кирпича, которые были найдены еще 10 тыс. лет назад. Предполагается, что люди выстраивали жилища из глиняных слепков прямоугольной формы, которые предварительно засушивались на солнце.

Дома, возведенные из таких слепков, быстро разрушались, поэтому предки пришли к идее обжигания готовых кирпичных блоков, что значительно укрепило их структуру. На протяжении многих веков прямоугольные слепки не имели конкретной общепринятой формы и сильно различались по величине. Для того чтобы возводить надежные укрепления, защищающие большие города, были введены определенные стандарты по размерам.

Чертеж строительного кирпича.

Эти стандарты зачастую менялись, поскольку через определенный период возникали инновационные идеи, которые помогали упрочнить здания и упростить процесс строительства. Благодаря этому нынешние историки определяют эпоху, в которой была возведена конкретная постройка. Таким образом, к нынешнему времени стандарты в размерах кирпичного блока достигли своего совершенства, и их изменение может повлиять на множество мелочей при строительстве сооружений.

Для возведения конкретной постройки прежде всего необходимо разобраться во всех существующих размерах кирпича. Эти данные помогут выбрать блоки, которые больше всего подходят для будущего сооружения. Кроме того, размер влияет и на метод кладки кирпичного блока.

Кирпич является камнем с крепкой структурой и выверенной формой, который изготавливается искусственно. Он широко применяется в строительных работах. Кирпичные блоки имеют 3 поверхности, которые имеют условные обозначения:

постель – наиболее объемная;ложок – среднего объема;торец – самая маленькая по объему.

Нынешние стандарты были определены еще во времена Советского Союза. Они обозначены в конкретном разделе ГОСТ, где указывается величина строительных материалов.

В соответствии с принятой нормой допускаются некоторые несоответствия в размерах кирпича, поскольку процедура кладки блока подразумевает усадку.Несоответствие по величине должно находиться в следующих пределах:

длина ± 0,5 см, ширина ± 0,4 см, толщина ± 0,3 см;неравномерность реберных и угловых частей – 0,3 см (постель) и 0,4 см (ложок);трещины насквозь на торцевых и ложковых углах должны быть не более 30 мм в длину.

Виды облицовочного кирпича.

Любой стройматериал имеет собственные параметры, которые влияют преимущественно на их надежность и качество.

У кирпича таким параметром является еще и размер, который не влияет на его применение в конкретных целях. Этот фактор важен лишь для образования правильной перевязки в процессе кладки. В зависимости от величины кирпичи обозначаются следующим образом:

одинарный;полуторный;двойной;европейский;брусковый.

Вернуться к оглавлению

Одинарный кирпичный блок

Величина такого кирпича следующая: постель – 25 см, ложок – 12 см, торец – 6,5 см.

Данный стандарт является наиболее распространенным на территории России. По ГОСТу он маркируется как 1-НФ (нормальная форма). На кладку величиной 1 м 3 потребуется 512 одинарных кирпичей.

Полуторный кирпичный блок

Двойной кирпичный блок

Вернуться к оглавлению

Брусковый кирпичный блок

Техническая характеристика облицовочных кирпичей.

Такой тип камня производится в декоративных целях, поскольку его размер отличается величиной ложка.

Брусок имеет следующий стандарт: постель – 25 см, ложок – 6 см, торец – 6,5 см. Ясно, что от одинарного камня его отличает только ширина, которая была уменьшена вдвое. Данный стройматериал имеет достаточно высокую стоимость.

Он используется не только в качестве облицовки, но и как высокопрочное укрепление фасадных стен. Поэтому брусок не нуждается в дополнительном упрочнении при помощи стандартных кирпичей.

Вернуться к оглавлению

Европейский кирпичный блок

Европейский стандарт камня, использующегося в России, также имеет меньшую величину ложка.

Его размер следующий: постель – 25 см, ложок – 8,5 см, торец – 6,5 см. Это обусловлено тем, что при помощи такого стройматериала сооружаются декоративные конструкции, которые очень популярны в европейских городах. Кроме того, он имеет высокий запас прочности, рассчитанный как на жаркое, так и на холодное время года.

Вернуться к оглавлению

Остальные разновидности кирпичных блоков

Помимо общепринятых стандартов, существуют модульные одинарные камни размером 28,8?13,8?6,5 см. В ГОСТе они маркируются как 1,3-НФ. Вместе с тем рынок предоставляет керамические поризованные камни размером 25?12?14 см.

Существуют также крупногабаритные камни с такой же структурой, которые предлагаются в следующих размерах:

10,7-НФ – 38?25?21,9 см;14,3-НФ – 25?51?21,9 см;PTH-8 – 8?50?21,9 см;PTH-12 – 12?50?21,9 см;PTH-25 – 25?38?21,9 см;PTH-38 – 38?25?21,9 см;PTH-44 – 44?25?21,9 см;PTH-51 – 51?25?21,9 см.

Вернуться к оглавлению

Разновидности кладки в зависимости от размера кирпича

Виды кладки кирпичных стен.

Перевязка кладки связана непосредственно со стандартной формой и модульными размерами используемого кирпича. А ширина и высота возводимой конструкции зависят от метода кладки выбранного стройматериала. Существует несколько таких методов:

торцевой – при выкладывании камней их торцевая часть направлена кверху;ложковый – стройматериал кладется ложковой частью кверху;совмещенный – оба метода чередуются через ряд.

Размер кладки определяется еще и величиной стыка между камнями. Они бывают следующих разновидностей:

подрезной – цементный раствор находится на одной высоте с поверхностью камня;пустой шов – смесь выходит за пределы поверхности кирпичного блока;расшивка внутрь – раствор в стыках корректируется особым приспособлением, которое придает швам вогнутую форму;расшивка наружу – из цементной смеси в области швов создаются стыки выпуклой формы.

У стыков есть собственные условные размеры. Если брать швы кладки по горизонтали, там необходимо соблюдать величину стыка в 1 см с возможным несоответствием в пределах ± 0,2 см.

Вертикальные ряды выкладываются с шириной стыка в 1,2 см. При этом первоначальный размер шва может быть выбран как 1 см, так и 1,5 см. Отклонения должны находиться в пределах этих показателей.

Создавая определенный тип перевязки, нужно в первую очередь ориентироваться на разновидность конструкции и размер камня, используемого для ее возведения.

Перевязки разделяются на многорядные и однорядные. Первый тип подразумевает выкладывание одного ряда торцевым методом, а последующие четыре – ложковым.

Этот способ еще называется ступенчатым. Второй тип предполагает кладку с чередованием торцевого и ложкового методов через один ряд. Такой метод именуется цепным.

Для создания надежного соединения между тонкослойными кирпичными конструкциями и толстыми стенами соблюдаются следующие размеры: выступ кирпичного паза – 12 см, величина паза – 14 см. При совмещении кладки с обычными конструкциями величина паза составляет 8,5 см, где 6,5 см отводятся для камня, а 2 см – для стыков. При разрыве вертикальной штаброй паз должен быть 6 см.

При выкладывании особо толстых конструкций цепным методом (например, полуметровых стен) основной кирпичный ряд ложится торцом, а последующие уже чередуются ложком и торцом.

В конструкциях в 1,5 и 2,5 камня основной ряд кладется ложком, а следующий – торцом. Выкладывание кирпичных блоков цепным методом предполагает использование ?, ? и цельного камня.

Вспомогательная таблица для расчета кирпича на строительство дома.

Слой цементной грядки ложится толщиной в 1,5-2 см. Несмотря на допустимые отклонения, важно соблюдать единый выбранный размер. Это поможет возвести крепкую и надежную конструкцию, которая выдержит любые механические и природные воздействия.

Методы выкладывания кирпичного блока должны корректироваться в зависимости от модульных размеров используемого стройматериала.

Среди них встречаются такие разновидности, как кирпичный, мелкоблочный, тесовый, бутовый, крупноблочный камни. Стоит помнить, что облицовочные типы кирпича применяются только в кладке фасадной части строения. Внутренняя часть должна возводится на основе более дешевых, но надежных стройматериалов.

Как правило, стандартные размеры, утвержденные ГОСТом, бывают только у простых кирпичей (красный керамический и силикатный). Если для возведения стен используется камень, изготовленный из прочих материалов, его соответствие стандартным размерам не гарантируется. Поэтому величина стыков и метод кладки должны подбираться с ориентировкой на приблизительное соответствие имеющегося размера размерам, указанным в ГОСТе.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по выбору кирпичного блока и его кладке

Подбирая определенный размер кирпича, не стоит забывать, что разные производители изготавливают стройматериал с конкретным допустимым отклонением от стандарта. Поэтому важно приобретать камни от одного производителя. Желательно, чтобы они были из одной партии.

Большинство неопытных мастеров начинают выкладывать ряды без должной обработки купленных стройматериалов. Перед укладкой каждого кирпича нужно в обязательном порядке смачивать его проточной водой.

При этом нужно помнить, что стены возводятся равномерными рядами по периметру здания. Возведение сначала одной стены, а потом другой является недопустимым.

Поризованные блоки под кирпич получают все большее распространение ввиду своих преимуществ.

Теплая керамика проста в укладке и не требует наличия у мастера высокой квалификации каменщика. По сравнению с кладкой керамического кирпича, поризованный требует гораздо меньших трудозатрат. При выполнении работ важно соблюдать существующую технологию, правильно рассчитать количество раствора и время до его полного высыхания.

По сравнению с технологией кладки керамического кирпича, кладка поризованного требует не только меньших усилий со стороны мастеров, но и предполагает меньший расход цементного раствора (рис.1).

Керамические поризованные блоки обладают значительными габаритами, но сохраняют при этом незначительный вес.Это существенно сокращает время, необходимое для проведения работ. Стройматериал оказывает минимальное давление на фундамент дома, поэтому затраты на обустройство основания здания можно сильно сократить. По окончании работ, как результат, получаем — надежное, прочное и долговечное здание без крупных финансовых затрат.

Кладка поризованного блока

Поскольку поверхность фундамента никогда не бывает идеально ровной, прежде чем укладывать первые кирпичные блоки, по ней распределяют выравнивающий слой. Выравнивание осуществляют водонепроницаемым раствором, после чего поверхность фундамента покрывают слоем рулонной гидроизоляции.

Поверх изоляции укладывают более толстый слой кладочной строительной смеси, который обеспечивает выравнивание. Важно обеспечить хорошую адгезию между высохшим кладочным раствором и керамическими поризованными блоками, поэтому перед укладкой первого ряда фундамент покрывают тонким цементным слоем. Это предотвратит погружение керамических блоков в относительно мягкий выравнивающий слой, чтобы предварительная подготовка поверхности не утратила свой смысл.

Разновидности блоков под кирпич

Современная промышленность выпускает несколько разновидностей блоков под кирпич. Их различают по множеству признаков:

составу;структуре;эксплуатационным характеристикам.

В своей основе кирпичный блок может иметь известь, глину или цемент. В них нередко вводят добавки из керамзита, песка, шлака, опилок, каменной крошки, перлита и других материалов.

Бетонные блоки часто используют при обустройстве фундамента и цокольного этажа, а ячеистые материалы подходят для возведения стен и межкомнатных перегородок (рис.2). Большие газобетонные блоки получили наибольшее распространение.

Их изготавливают по автоклавной технологии. Благодаря этому стройматериал обретает повышенную прочность и несущую способность. Их коэффициент теплопроводности является более высоким по сравнению с изделиями, полученными по традиционной технологии.

Главный параметр блоков под кирпич, на который следует ориентироваться при их выборе, это плотность.

На каждую разновидность стройматериала нанесена специальная маркировка, которая свидетельствует о весе каждого кубического метра изделия. Данный параметр определяет и область применения стройматериала: для обустройства несущих стен или перегородок. Чем большую плотность имеет блочный кирпич, тем более высоким будет его коэффициент теплопроводности.

Еще одним распространенным сегодня стройматериалом является газосиликатный блок. Этот представитель ячеистого бетона выступает в качестве конструктивного строительного материала.

Он отличается от газобетона более высоким процентным содержанием извести в его составе. Этот компонент является катализатором химических реакций. Материал обладает отличной несущей способностью, благодаря чему из блоков можно возводить здания, высота которых достигает 20 метров.

Выбор кладочного раствора

Внушительные размеры блоков под кирпич заставляют мастеров более внимательно подходить к выбору кладочных растворов, применимых для данного стройматериала. Растворный шов в кладке образует «мостик холода», в результате чего теплотехнические характеристики перекрытия снижаются. Чтобы минимизировать негативный эффект, достаточно сделать относительную площадь швов незначительной.

Внушительные размеры и принцип соединения паз-гребень позволяют стыковать блоки под кирпич в вертикальном положении без использования строительного раствора. Это способствует значительной экономии расхода строительного раствора, уменьшению «мостиков холода».

При выполнении работ используют классический раствор на известково-цементной основе.

Важно понимать, что такой состав обладает теплотехническими свойствами, которые в несколько раз хуже показателей самого поризованного блока. Чтобы минимизировать потери тепла при эксплуатации здания, современные строители отдают предпочтение легким (теплоизоляционным) теплым кладочным растворам. Они позволяют возводить круглые наружные стены и делать «мостики холода» едва заметными.

Имеющие значительные размеры, блоки под кирпич должны быть надежно связаны друг с другом.

Многие мастера выбирают полимермодифицированные растворы, в составе которых присутствует полимерная добавка. Полимерный компонент удерживает влагу внутри состава, поэтому получаемые постельные швы будут иметь величину от 2 до 4 мм. Применение полимермодифицированных растворов обосновано, если в дальнейшем стены будут подвергать оштукатуриванию.

Преимущества блоков под кирпич

Можно выделить массу достоинств блоков под кирпич.

Помимо экологичности, можно говорить об отличной вентиляции и превосходных звукоизоляционных качествах материала. Изделия обладают крайне низкой теплопроводностью, которая сочетается с высокой надежностью и прочностью стройматериала. Ввиду укрупненных размеров блоков и их незначительного веса, выполнение кладки становится экономичным.

Невысокая стоимость блоков определяет их доступность для широкого круга потребителей. Срок службы стройматериала насчитывает ни один десяток лет. Учитывая эти преимущества блоков под кирпич, можно с уверенностью заявить: интерес потребителей к данному стройматериалу будет возрастать с каждым годом.

Заключение

Поризованные блоки применяют при строительстве зданий различного назначения. Экологческая безопасность позволяет применять блоки при возведении детских и медицинских учреждений, а также жилых домов. Этот параметр имеет определяющее значение для большинства потребителей, которые заботятся о собственном здоровье и здоровье своих близких.

Наиболее остро стоит вопрос обеспечения хорошей вентиляции дома из блоков под кирпич. Проблему решает пористая структура блоков, благодаря которой материал буквально «дышит». Это качество надежно защищает стройматериал от появления на его поверхности грибка или плесени.

Согласно ГОСТ ложок, тычок, постель – это названия плоскостей, который образуют стороны кирпича.

Данный строительный материал имеет многовековую историю. Его использовали в своей работе еще древние каменщики. Шли годы, совершенствовались производственные технологии, появлялись новые виды кирпича, однако их традиционные размеры практически не изменились.

Современное строительство не стоит на месте. С ростом требований к возведению домов, расширился и диапазон размеров кирпичей:

Одинарный – 250х120х65 мм (закреплен ГОСТом 530-2007). Согласно европейской маркировки они имеет обозначение RF.Двойной– 250х120х138 мм.Полуторный– 250х120х88 мм.Модульный- 280х130х80 мм.Евро кирпич – 250х85х65 мм.

По форме кирпичи делятся на:

полнотелый,пустотелый (щелевой)

Однако кроме основных габаритов, таких как высота, длина и ширина, используются и разрешения на отклонения от нормы (дефекты). Их размер зависят от типа стройматериала – строительный или облицовочный. К последнему предъявляются более жесткие требования, так как от его характеристик зависит эстетика здания.

Для строительного полнотелого кирпича разрешено:

Наличие притупленности и сколов ребер и углов не более 2-ух и размером не более 1,5 см по длине ребра;Искривление граней и ребер до 0,3 см;На боковых продольных (ложковых) гранях допускается трещина длиной до 3 см по ширине кирпича.

Для строительного пустотелого варианта допускается:

Не более 2-ух отбитостей на углах или ребрах длиной 1-1,5 см, при условии, что они не доходят до пустот;Трещины во всю толщину на постели. По ширине они могут достигать первого ряда пустот;По одной трещине на тычковых и ложковых (поперечных боковых) гранях.

Для облицовочного кирпича не допускается:

Сколы углов, глубина которых превышает 1,5 см;Наличие трещин;Отбитость ребер, ширина которых более 0,3 см, а длина превышает 1,5 см.

При этом годным для работы считается облицовочный материал, имеющий:

Архитектурный замысел зачастую предполагает использование разных фактур и цветов. Современный выбор строительных материалов практически безграничен. При желании можно сочетать в кладке без ущерба для долговечности дома искусственно состаренные, пестрые и текстурные варианты.

Полуторные и двойные кирпичи производятся преимущественно пустотелыми. Это позволяет уменьшить вес конструкции.

Наибольшей популярностью в современном строительстве пользуются поризованые крупноразмерные блоки. Керамический кирпич легче и теплее обычного строительного варианта. Его использование позволяет упростить и ускорить строительство, снижая при этом расход кладочного состава.

Для укладки 1 м3потребуется 512 кирпичей одинарного типа, а полуторных на 26% больше – 378 штук.

По типу материала делятся на:

Получают данный вид стройматериалов путем обжига брикетов из прессованной глины. Это универсальный материал. Его широко используют в строительстве фундаментов, стеновых конструкций, перегородок, заборов, кладке печей.

Полнотелый красный кирпич бывает следующих марок – 300, 250, 200, 150, 120, 100, 75. Марка указывает на то, какое давление способен выдержать кирпич (кг/см2). Вес 1 кубического метра данного материала составляет 1700 кг (480 штук).

Производят его на силикатной основе. В сравнении с красным кирпичом это более мягкий и легкий материал, обладающий более низкой прочностью, чем его красный аналог.

Кроме этого силикатный вариант уступает красному и в универсальности. Его можно применять лишь в возведении стен и перегородок. В качестве материала для фундамента и цоколя, для кладки каминов и печей использовать белый кирпич не рекомендуется.

Кирпич, обеспечивающий эксплуатационные характеристики кладки.

Характеризуется низким водопоглощением и высокой прочностью, что обеспечивает должные эксплуатационные характеристики кладки даже в сильно агрессивной среде. Клинкерный кирпич прекрасно справляется с функциями декоративного материала.

В бытовых целях чаще всего используют огнеупорный шамотный вариант, который маркируется «Ш». К примеру, Ш-5 имеет размеры 230х114х65 мм, Ш-6 – 230х115х40 мм, Ш-8 – 250х124х65 мм.

Облицовочный кирпич может быть рубленным, гладким, имитирующим дикий камель. Ниже приведены основные размеры:

290х140х85 мм;250х85х65 мм;250х120х88 мм;250х80х65 мм;250х60х65 мм;250х120х65 мм.

Кроме прямоугольной кирпичи могут иметь клиновидную форму.

Данный вид стройматериалов применяют в кладке сводов и полукруглых арок разных радиусов кривизны. Клин торцевой Ш-22 имеет размеры 230х114х65/55 мм, а например клин торцевой Ш-45 – 230х114хх65/45 мм.Использование декоративного (облицовочного) кирпича позволяет выполнять безупречную кладку внешних стен, а также производить внутреннюю отделку помещений. Применяя облицовочный кирпич для внутренних стен, прошивки швов следует уделить особое внимание.

Разновидности блоков для строительства стен, какие лучше, и чем отличается пеноблок от газоблока?

Современные строительные материалы, представленные блоками разных размеров и габаритов, постепенно занимают достойное место среди традиционных изделий из камня и кирпича, благодаря своей эргономичности и бюджетности.

Блоки объединяются по видам и подтипам (например, пено- и газобетонные), и создаются по современным технологиям. Они широко используются для возведения стен во всех странах мира, так как ценятся за технические характеристики и качество технологий.

Стеновые блочные изделия для строительства домов на российском рынке представлены большим разнообразием видов.

Несмотря на это, они имеют одну важную общую особенность – абсолютно все изделия выполнены из экологически чистых натуральных материалов. Состав блоков улучшен полимерами, а форма имеет вид параллелепипеда.

По размерам все блочные изделия во много раз превосходят кирпич, имеют в основе цементную или глиняную составляющую, и выпускаются в виде трех основных подвидов:

1. конструкционных (несущих, каркасных);
2. конструкционно-теплоизоляционных (перегородочных);
3. отделочных (для обустройства внешнего каскада).

К общей особенности блоков стоит отнести также наличие полнотелых и щелевидных моделей, которые помогают в устройстве ярусов зданий, включая фундаментную основу, и участвуют в образовании теплоизоляционного слоя.

Критерии отличий стеновых изделий:

• технология производства;
• размерный габаритный ряд;
• конструкционные особенности;
• пропорции состава и дополнительные добавки;
• особенности монтажа и технические требования к ним.

Самые популярные блоки для строительства:

• пенобетонные;
• бетонные (монолитные);
• керамоблок;
• газобетонные;
• керамзитобетонные;
• газосиликатные;
• блоки из полистиролбетона;
• арболитовые;
• гипсовые;
• шлакоблоки.

По природе происхождения все виды блоков делят на:

1. природные, созданные после шлифовки натурального материала, и искусственные;
2. изготовленные на основе смеси нескольких экологически чистых компонентов, после их заливки в формы, высыхания и дальнейшей сушки. Поверхность полученных блоков, при этом, может быть, как гладкой, так и рифленой.

Общие стандарты размеров для всех блочных изделий, примерно могут выглядеть так (ширина, длина, высота):

• полнотелые – 30-60 х 88, 118, 238 х 28, 58 (см);
• щелевидные – 40-60 х 238 х 58 (см).

В качестве наполнителей к основному составу блоков из цемента и песка используют глину, известь, шлаковые камни, полистирольные крошки, гранитные вкрапления, керамзитовые гранулы, древесные опилки, стружку. Удачный подбор составов для смесей помогает материалу приобрести качественные характеристики по ряду основных показателей:

• теплопроводности;
• прочности;
• морозостойкости;
• водопоглощению.

Чтобы определиться с приобретением наиболее подходящих материалов, нужно обязательно познакомиться со всеми сравнительными характеристиками, и определиться какие же блоки лучше.

Пенобетонные

Пенобетонные блоки изготавливаются из специального вспененного состава, который производится на основе цемента определенной марки, и путем вибропрессовки заливается в формы, с дальнейшей сушкой до полной готовности.

С пеноблоками создают:

1. несущие стены; в квартирах или домах;
2. теплоизоляцию.

Данный вид приобретает высокие показатели плотности по соответствующей марке (D) цемента.

Основные виды плотности:

• D1000-D1200 – конструкционные;
• D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
• D300-D500 – теплоизоляционные.

Состав пеноблока может быть неоднородным, пористым, но несмотря на это, он достаточно морозоустойчив, прочен, и позволяет создать надежное строение, которое прослужит более 80-ти лет.

Подробные характеристики материала здесь.

Бетонные

Лучшие изделия из бетона – монолитные (ЖБ), сделанные с помощью арматуры, на цементной основе, с небольшим количеством различных добавок (ПГС, известь), в том числе и полимерных, а также песка.

Монолитные изделия считаются:

1. самыми крепкими;
2. прочными;
3. плотными;
4. долговечными, при достаточно большом весе.

Недостатки работы с блоками:

• низкая теплоизоляционная способность (их всегда нужно утеплять);
• сложности с транспортировкой;
• высокая стоимость постройки.

Зато монолиты хороши для:

1. фундамента;
2. несущих стен;
3. перекрытий;
4. перемычек;
5. цоколя и лестниц;

т.е. для всех видов конструкций, а также ограждений (заборов, колонн, плит). Здания с ними прослужат более 100 лет.

Материал из бетона производится в большом ассортименте. Стандартные размеры составляют (Д, Ш, В) – 880-2380 х 300-600 х 280-580 (мм).

Монолиты подходят для возведения зданий на любых почвах и во всех климатических условиях. Кроме того, они:

• хорошо поглощают шум;
• устойчивы к влаге и невосприимчивы к перепадам температуры;
• обладают антикоррозийными свойствами;
• имеют правильные формы, и представлены несколькими подтипами, подходящими для монтажа разных стен.

Большой популярностью пользуются пазогребневые блоки из монолита, которые помогают с помощью грузоподъемного крана плотно стыковать блоки друг с другом, без образования мостиков холода.

Дополнительно о бетонном материале для строительства можно прочитать здесь.

Керамические

Теплую керамику изготавливают из определенных сортов глины, содержащих примеси (опилки, стружку). Добавленные примеси способны полностью сгореть внутри глины при температуре 1000 °С и образовать пористую структуру. Созданный искусственный камень, после обжига сформированной формы, обладает рядом положительных характеристик:

1. прочность;
2. плотность;
3. высокая теплоизоляционная способность;
4. долговечность постройки.

Керамоблоки имеют много разновидностей, и представлены разными марками, лучшими из которых считают блоки ЛСР, так как они настолько крепкие, что подходят даже для создания фундамента. Применяются керамоблоки для любых видов стен, а также наружной облицовки. При этом они хорошо сочетаются с различными материалами.

Для строительных работ наиболее востребованными считают лицевые и рядовые ряды изделий, которое по своим габаритам, для одной единицы равно 16 кирпичам. Стандарты изготовления, применения и монтажа керамоблоков указаны в ГОСТах. Кладка изделий производится по типу кирпичной перевязки. Так, например, стандарты блоков могут составлять (Ш, Д, В): 7-49,5 х 12-45 х 19-24 (см).

Керамические блоки, изготовленные в процессе вибропрессования, считаются экологически чистым промышленным продуктом, относящимся к недорогим материалам, схожим по своей структуре с кирпичом, но более теплым, в сравнении с ним.

Что еще нужно знать о керамических блоках читайте по ссылке.

Газобетонные

Изделия данной группы считаются:

• легкими;
• эргономичными;
• теплыми.

Их основу составляет цемент и специальные добавки, которые при приготовлении смеси, образуют пузырьки, благодаря чему материал по структуре получается пористым. Эта особенность позволяет:

• создать благоприятный микроклимат в помещении;
• быстро выполнить монтаж несущих и перегородочных стен;
• также образовать дополнительный слой в качестве отделочного материала.

Газобетон создаются строго по ГОСТам, и относятся к ячеистым бетонам. В процессе их приготовления используют 2 основных метода – автоклавный и неавтоклавный. Такое распределение способствует тому, что из материала можно изготавливать различные блоки по назначению, форме и габаритам.

Монтаж изделий осуществляется при помощи:

Размеры блоков из газобетонов могут быть самые разные, их можно выполнять на заказ, но стандарты (Д, Ш, В) равны 62,5 х 50 х 50 (см). Кроме того, газобетонные изделия изготавливаются также и в виде плит (перекрытия, оконных и дверных перемычек) и полублоков. Стандарт плит – 150 х 100 х 60 (см).

Недостатками ячеистого бетона является повышенное водопоглощение, из-за ячеистой структуры, поэтому монтаж блоков данного типа всегда сочетают с гидроизоляцией.

О газобетонных блоках полная информация в этой статье.

Керамзитобетонные

Керамзитоблоки относятся к удачному сочетанию в промышленном продукте характерных свойств:

1. цемента;
2. керамзита;
3. песка и воды, полученных в результате вибропрессования и сушки в естественных условиях.

Изделия представленной группы относятся к теплым бетонам и реализуются по доступной цене.

В зависимости от использованной марки цемента, керамзитоблоки маркируют М25-М100. Чем выше марка, тем более прочным будет материал. Из блоков возводят все виды стен (несущие, перегородочные, теплоизоляционные) над поверхностью монолитного фундамента. Керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, относится к теплым промышленным продуктам с небольшим весом.

Монтаж изделий по первому и армированному поясу проводится с использованием цементно-песчаного раствора, остальные блоки укладывают на строительный клей или пену.

Дополнительно о керамзитобетонном материале здесь.

Газосиликатные

Блочные изделия данной группы производятся автоклавным способом на основе:

• цемента;
• извести;
• кварцевого песка;
• алюминиевых добавок.

Это позволяет получить легкий бетон, обладающий хорошими техническими характеристиками, и добиться ячеистой структуры искусственного камня, позволяющей адгезию с любыми веществами, и создающей «дышащий» слой стены.

Блоки имеют небольшой вес, поэтому постройки из них осуществляются в короткие сроки, а нагрузка на фундаментную основу будет минимальной. Кроме того, изделия относятся к бюджетной группе.

А при всех имеющихся положительных характеристиках:

• высокие прочностные качества;
• долговечность;
• экологичность;
• стойкость к морозу и т.д. – это очень важный плюс, позволяющий недорого получить надежное крепкое здание.

Газосиликатные блоки представлены большим разнообразием размеров и форм, в том числе пазогребневыми и щелевидными моделями. Любой вид изделий хорошо взаимодействует со строительным клеем, надежно закрепляясь по периметру здания в шахматном порядке, используемом при кладке.

Блоки хорошо обрабатываются, распиливаются строительными инструментами, относятся к негорючей группе.

Единственные их недостатки – большая водо-абсорбционная особенность, влияющая на плотность, в связи с чем они требуют применения гидроизоляции, армирования и соблюдения технологических требований, касающихся малоэтажности. Стандартный размер изделия из газосиликата: 60 х 25-30-37,5-40 х 20-25-40-50 (мм).

Подробнее о силикатных блоках в этой статье.

Полистиролбетонные

Цементный состав блоков данного вида включает песок, воду и гранулы полистиролбетона (вяжущий, вспененный). Удачное сочетание компонентов в формах подходит для:

• несущих и перегородочных стен;
• крыши;
• фасадов;
• обустройства утепления.

Относительная легкость изделий способствует:

1. хорошему теплообмену в стенах;
2. легкости монтажа, и, следовательно, увеличению скорости кладки, чем при работе с кирпичом или шлакоблоком.

Технические характеристики блоков характеризуются высокими показателями:

• плотности;
• прочности;
• морозостойкости.

Стандарты стеновых блочных изделий, согласно техническим документам, равны: 60 х 30 х 20-25 (см).

Полистиролбетон встречается также в виде плит и элементов для перегородок. Размерные ряды полистиролбетона могут колебаться, также их могут изготавливать на заказ.

Более полные сведения о полистеролбетонных блоках ищите здесь.

Арболитовые

Блоки из данного материала, представленные сочетанием дерева и бетона, появились на строительном рынке во второй половине 20 века. Важной особенностью арболитовых блоков является их экологичный состав, не выделяющий вредных веществ в атмосферу.

Арболиты:

1. легкие;
2. сейсмически устойчивые;
3. недорогие.

По сравнению с другими видами блоков, они самые паропроницаемые, имеют низкую теплопроводность, и не нуждаются в дополнительном утеплении слоя стены, что делает их незаменимыми в условиях северных регионов.

К плюсам также стоит отнести:

• негорючесть;
• защиту от посторонних шумов и звуков;
• стойкость к воде;
• легкость обработки;
• хорошую адгезию с другими материалами.

Арболитовый блок представлен широкой линейкой разновидностей и габаритов, но стандарты равны: 500 х 300 х 200 (мм). Этот размер является самым популярным на рынке строительных материалов.

Состав представлен:

• цементом;
• древесной щепой;
• известью;
• жидким стеклом;
• глиноземом;
• водой;
• хлоридом кальция.

Блоки являются дополнительным материалом в переработке лесоматериалов.

С другими особенностями и характеристиками арболитовых блоков можно ознакомиться тут.

Гипсовые

Блоки данной разновидности относятся к крепким и эргономичным материалам. Всего лишь одно изделие способно заменить собой 20 стандартных кирпичей. Гипсовые блоки не требуют отделки, стена с ними сразу готова к поклейке обоями и покраске, после качественно проведенной шлифовки.

Изделия из гипса, применяемые для возведения стен, бывают:

• одинарными;
• сдвоенными;
• фигурным.

Но большой популярностью из них пользуется подтип – пазогребневые блоки. Это бюджетные материалы, которые:

1. обладают высокими показателями;
2. огнестойкости;
3. имеют диэлектрические свойства;
4. являются нетоксичными, газо- и паропроницаемыми;
5. имеют высокую экологичность.

Чаще всего блоки используются в качестве перегородочного материала, но из них можно также возводить склады, хранилища, офисные и детские учреждения.

Стандартный размер гипсового блочного изделия составляет: 8 х 50 х 66,7 (см). Он требует внимательности и бережливости при перевозке и хранении. Гипсовый материал относится к долговечным.

Подробнее о гипсовых блоках в этой статье.

Шлакоблоки

Блочный материал образуется при сгорании твердого топлива (угля), и представлен выветренным, в течение полугода, на воздухе, сплавом оксидов, естественным путем очищенным от серы и фенолов.

Шлак на производстве соединяют с цементным раствором, куда добавляют также щебень и остатки производства кирпичей, любых искусственных камней, и методом вибропрессования разливают по формам. Стандартный размер блока составляет 200 х 200 х 400 (мм).

Шлакоблоки – не слишком тяжелые камни, представлены различными габаритами и формами, и предназначены для любых видов стен – конструкционных и перегородочных. Использовать их можно также в качестве дополнительной теплоизоляции.

К плюсам относят:

• огнеупорность;
• прочность;
• долговечность;
• морозостойкость;
• возможность возведения стен в любом регионе, при различной сейсмичности, а также материал дешевле, чем другие виды материалов.

Минусом изделия является их использование только для малоэтажных зданий, несмотря на высокие прочностные характеристики, и сильное водопоглощение, поэтому работать со шлакоблоками лучше всего в сухую погоду.

О шлакоблоках вся необходимая информация по ссылке.

Сравнительные характеристики

В таблице, представленной ниже, собраны технические показатели разновидностей блоков, описанных в предыдущем разделе, которая поможет определиться с выбором наиболее подходящих изделий для постройки конкретного здания, а также понять, чем отличаются пеноблоков от бетонных, газосиликатных, газоблоков и других видов.

Как выбрать материал?

Чтобы решить для себя, какие именно блоки являются самым лучшим вариантом, пено, газоблоки, кермические, силикатные или какие-то другие, необходимо ориентироваться на следующие показатели, определяемые рядом факторов:

• климатические условия проживания;
• сейсмическую благополучность региона;
• особенности ландшафта;
• требуемую прочность и назначение блочного материала;
• нужные качественные свойства и технические характеристики изделий для постройки;
• планируемый бюджет.

По поводу выбора лучше всего проконсультироваться со строительными специалистами, взвесить все за и против. На основании расчетов, и учета всех факторных составляющих, учитываемых и указываемых в проекте, они помогут выбрать самый лучший вариант.

Для сохранения тепла и хорошего микроклимата в помещении, строители советуют выбирать изделия из ячеистого бетона.

Заключение

Использование различных видов блоков является оправданным шагом, так как они позволяют возводить здания за минимальные сроки, значительно снижают нагрузку на фундаментное основание, понижают затраты на строительство, включая количество задействования рабочей силы, имеют отличные теплоизоляционные качества, большая часть из них не нуждается в финишном покрытии.

Выбор блоков зависит от многих факторов, которые необходимо согласовать со строительными специалистами.

Читайте также:

  
• Как сделать вырез в плитке без болгарки
  
• Тряпки для мытья плитки
  
• Бортик для укладки плитки
  
• Табличка из цемента своими руками
  
• На какую поверхность можно класть плитку