Кирпич методы испытаний гост 8462 85

Обновлено: 19.04.2024

ГОСТ 8462-85

Предлагаем прочесть документ: Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 8462-85» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:	01.07.1985
18.01.1985	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Издан	ИПК Издательство стандартов
Издан	Издательство стандартов
Разработан	Министерство промышленности строительных материалов СССР
Разработан	ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко
Статус документа на 2016:	Актуальный

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ

ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСТ 8462-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Министерством промышленности строительных материалов СССР Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. С. Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); В. А. Елин, канд. техн. наук; Г. Н. Бабикова; Н. И. Ярославский; В. К. Мухина; В. А. Камейко, канд. техн. наук; Л. В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В. И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ ГОСТ

Методы определения пределов 8462—85

прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of Взамен

ultimate compressive and bending strength ГОСТ 8161-75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11 срок введения установлен

с 01.07.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905—82.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026—75.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166—80.

1.5. Щуп по ГОСТ 882—75.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584—73.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270х150х5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5—10 мм по ГОСТ 288—72.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5—10 мм по ГОСТ 7338—77.

1.10. Картон толщиной 3—5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273 —75.

1.12. Вода по ГОСТ 23732—79.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736—77.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178—76.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125—79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образны, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32—0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20—60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии R_сж, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F — площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м 2 (см 2 ).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1, 2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Кирпич методы испытаний гост 8462 85

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of ultimate compressive and bending strength

___________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 8462-85 с ГОСТ Р 58527-2019 см. по ссылке;
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 1985-07-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Центральным научно-исследовательским институтом строительных материалов им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. N 11

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 28840.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166.

1.5. Щуп по нормативно-технической документации.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 6613.

1.8. Войлок технический толщиной 5-10 мм по ГОСТ 288.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм по ГОСТ 7338.

1.10. Картон толщиной 3-5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают по нормативно-технической документации на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п.2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.2. Испытание образцов на сжатие

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии , МПа (кгс/см), образца вычисляют по формуле

, (1)

где - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

- площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м(см).

ГОСТ 8462-85: "Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе"

1. Аппаратура и материалы

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

Взамен ГОСТ 8905-82 постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 28840-90

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026-75.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89

1.5. Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270 х 150 х 5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.10. Картон толщиной 3-5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75.

1.12. Вода по ГОСТ 23732-79.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736-77.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2. Подготовка к испытанию

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 +- 5)°С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 +- 5)°С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50°C.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

3. Проведение испытаний

3.2. Испытание образцов на сжатие

3.2.1. Предел прочности при сжатии R_сж, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле

где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН

F - площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее

арифметическое значение площадей верхней и нижней его

поверхностей, м2 (см2).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1 . Пресс гидравлический по ГОСТ 28840 .

1.2 . Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 .

1.3 . Линейка поверочная по ГОСТ 8026 .

1.5 . Щуп по нормативно-технической документации.

1.6 . Сито с сеткой 1,25 К по ГОСТ 6613 .

1.7 . Пластина металлическая или стеклянная размерами 270×150×5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8 . Войлок технический толщиной 5 - 10 мм по ГОСТ 288 .

1.9 . Пластина резинотканевая толщиной 5 - 10 мм по ГОСТ 7338 .

1.10 . Картон толщиной 3 - 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11 . Бумага оберточная по ГОСТ 8273 .

1.14 . Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178 .

1.15 . Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125 .

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 . Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают по нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 ± 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3 . Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4 . Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в приложении 1 .

2.5 . При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6 . Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с приложением 2 .

2.7 . Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8 . Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9 . Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

2.10 . Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

3.2 . Испытание образцов на сжатие

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытания.

3.2.1 . Предел прочности при сжатии R _сж , МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F - площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м 2 (см 2 ).

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Размер ребра куба или диаметра d и высоты h
цилиндра (d = h), мм

1 . АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.2 . Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 .

1.4 . Штангенциркуль по ГОСТ 166 -80.

1.5 . Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6 . Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.9 . Пластина резинотканевая толщиной 5 - 10 мм по ГОСТ 7338 -77.

1.10 . Картон толщиной 3 - 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11 . Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75 .

1.13 . Песок кварцевый по ГОСТ 8736 -77.

1.14 . Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178 -76.

1.15 . Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79 .

2 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 . Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3 . Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4 . Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1 .

2.5 . При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6 . Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2 .

2.7 . Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8 . Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9 . Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

2.10 . Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9 . Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

3 . ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

3.2 . Испытание образцов на сжатие

3.2.1 . Предел прочности при сжатии R _сж , МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

Разм е р ребра куба или диаметра d и высоты h цилиндра ( d = h ), мм

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Текст ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

МАТЕРИАЛЫСТЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСТ 8462-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Министерством промышленности строительных материалов СССР Центральнымнаучно-исследовательскиминститутом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко(ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.С. Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); В.А. Елин, канд. техн. наук; Г.Н. Бабикова; Н.И. Ярославский; В.К. Мухина;В.А. Камейко,канд. техн. наук; Л.В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительныхматериалов СССР

Зам. министра В.И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. №11.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of
ultimate compressive and bending strength

ГОСТ
8462-85

Взамен
ГОСТ 8462-75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18января 1985 г. № 11 срок введения установлен

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалыи устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновыхблоков из природногокамня и предела прочностипри изгибе керамического и силикатного кирпича.

1.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.3. Линейка поверочнаяпо ГОСТ 8026-75.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

1.5. Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6. Сито с сеткой1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7. Пластина металлическаяили стеклянная размерами 270×150×5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должнопревышать 0,1 мм.

1.10. Картон толщиной3 - 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75.

1.12. Вода по ГОСТ 23732-79.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736-77.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии.Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности присжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документациейна соответствующие видыстеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещениипри температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре(105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камнии блоки, отобранные дляиспытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяютна образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух егополовинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целомкамне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Допускаетсяопределять предел прочностипри сжатии на половинкахкирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинкиразмещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежатповерхности, которые вконструкциирасполагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формованияизготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхностицементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.

Образцы изсиликатного кирпича икамня и керамического кирпичаполусухого прессованияиспытывают насухо, непроизводя выравнивания их поверхностей цементнымраствором.

2.7. Предел прочностипри сжатии бетонныхкамней определяют на целом камне. Опорные поверхностиобразцов выравнивают цементнымраствором, если их отклонение от плоскостностипревышает 0,3 мм.

2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков изприродного камня определяют на образцах, размерыкоторых указаны в нормативно-техническойдокументации на эти виды стеновых материалов,утвержденной в установленномпорядке. Опорные поверхности образцов выравниваютшлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованныхповерхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластическогоформования изготавливать образцы, выравнивая их опорныеповерхности шлифованием,гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы,изготовленные с применением гипсового раствора,испытывают не ранее чем через 2 ч после началасхватывания. Толщина слоя раствора должна быть неболее 5 мм, водогипсовоеотношение 0,32 - 0,35.

В случаепроверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения пределапрочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п.2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамическогои силикатного кирпичаопределяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпичапластического формования выравнивают цементным илигипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливаютна опорах так, чтобы пустоты располагались врастянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамическийкирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждыйлинейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырехизмерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковыеповерхности образца наносят вертикальные осевыелинии. Образец устанавливают в центре плиты пресса,совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью,обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии R_сж, МПа (кгс/см 2 ),образца вычисляют по формуле

гдеР - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F - площадь поперечного сечения образца,вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м 2 (см 2 ).

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытанийумножают на коэффициент, указанный в таблице.

Размер ребра куба или диаметра d и высоты h цилиндра (d = h), мм

Читайте также: