Кирпич керамический полнотелый виды

Обновлено: 17.05.2024

Что такое керамический кирпич — виды и основные характеристики

Кирпич выпускают в виде штучных изделий правильной геометрической формы для кладки несущих и декоративных элементов здания. Керамический кирпич представляет собой искусственный камень красного цвета из натуральных компонентов. Является наиболее распространенным материалом для строительства зданий в условиях высокого парообразования влажности и жары. Виды камней различают по способу изготовления, сырью, формам и размерам.

Содержание

Состав и производство керамического кирпича

Технические характеристики стройматериала регламентирует ГОСТ 74.84 – 1978, где приведены нормы и показатели готовой продукции, а также технические условия изготовления.

Керамический кирпич различают в зависимости от технологии производства:

  • Необожженный. Его называют адоба, а изготавливают сушкой приготовленной смеси в формах на открытом пространстве. Получаются камни со слабыми техническими свойствами. Материал в профессиональном строительстве не применяют, его ставят в конструкции хозпостроек частного домостроения.
  • Обожженный. Термически обрабатывают в камерах или печах, чтобы получить материал с высокой несущей способностью и низкой проницаемостью для влаги.

Нормативы предусматривают обязательную маркировку изделий с указанием показателя морозостойкости (буква F с цифрами). Норму прочности товара на сжатие указывают буквой М и числом.

Места добычи с однородными по составу минералами и толстыми глиняными пластами (многометровые залежи) встречаются редко, а известные уже истощены разработками. Постоянная структура глины нужна, чтобы выбрать неизменные регламенты сушки в производстве.

В сырьевую массу входят компоненты, концентрация которых обычно не превышает 30%:

  • мелкофракционная глина и постоянная комбинация минералов в виде сланцев и каолина;
  • небольшие пропорции бария, марганца для получения оттенков и повышения химической стойкости;
  • включают отощающие вещества в виде песка, размолотого кирпича;
  • пористую структуру камням придают измельченная солома, частицы каменного угля, опилки, которые при обжиге выгорают в массе, а на их месте образуются пустоты;
  • добавки из аммониевых растворов, смачивающих веществ, стекловых флюсов.

Почти все месторождения вмещают глину в виде множества слоев. Для разработки используют роторные и многоковшовые экскаваторы, которые снимают пласты по высоте, перемалывают массу, смешивают до однородности. Иные типы копающих механизмов не применяют, т. к. они вынимают глину большими глыбами с разнородной концентрацией.

Валера

Голос строительного гуру Задать вопрос Объем песка в глине не должен превышать 20 – 30% и быть меньше 12 – 15%. В каолинах не допускается примесей камней, растительных частиц, меловых вкраплений. Эти компоненты усложняют производственные процессы, увеличивают процент брака при температурной обработке и сушке.

Производство

На начальном этапе в сепараторе дробят сырье, также применяют щековые дробилки. Подготавливают требуемые концентрации ингредиентов, их фильтруют.

Процесс изготовления кирпича из керамики включает циклы:

  • подготовка сырьевых материалов;
  • экструзия;
  • снятие фаски;
  • покрытие;
  • сушка;
  • обжиг;
  • упаковка.


Для разделения частиц по размерам и химическому составу используют сканирующий экран. Подходящие фракции идут в производство, а большие дополнительно дробят стальными молотами. Формуют сырье методом экструзии, при этом в емкости смешивают сыпучее сырье с водой и подают в экструдер.


Приспособление имеет две камеры:

  • в первом отсеке вакуумом удаляется воздух;
  • во второй (цилиндр повышенного давления) материал сжимают.

После уплотнения смесь выдавливают из агрегата, формируют размеры, помещают в матрицы, дополнительно уплотняют стальным поршнем. Фаску снимают на специальном оборудовании. Не все типы кирпича подвергают процедуре, только фасадные и для мощения.

Песчаное покрытие выбирают в зависимости от жесткости изделий:

  • для мягких применяют вибрационное нанесение;
  • текстурированные — обмазывают;
  • для твердых — используют ролики, сжатый воздух, или пескоструй.

Сушат кирпич в туннельных или автоматических сушилках, куда их подают конвейером. После этого их перемещают в туннельные печи на обжиг, где они затвердевают, набирают прочность. Готовую продукцию упаковывают.

Технические характеристики


Прочность регламентируют маркой, этот показатель зависит от плотности и технологии производства. Наиболее популярными считают марки М150 и М200.

  • Теплопроводность.Полнотелый кирпич характеризуется показателем в диапазоне 0,6 – 0,7 Вт/м·град, а изделия с пустотами — 0,3 – 0,5 Вт/м·град. Низкая теплопроводность позволяет сооружать энергоэффективные конструкции.
  • Объемный вес.Полнотелый кирпич имеет показатели 1,6 – 1,9 т/м³, пустотелый — 1,1 – 1,45 т/м³. Характеристику определяет внутренний объем пор в составе изделия.
  • Морозостойкость. Разные виды материала выдерживают от 50 до 100 циклов заморозки и оттаивания.
  • Усадка. У кирпичной кладки изменения размеров не происходит под действием жары и мороза. Показатель равен 0,03 – 0,1 мм на один метр.
  • Водопоглощение составляет 6 – 14%. Это низкий показатель, который не меняет качества кирпича в любых условиях работы (в земле, на воздухе, в бане, сауне).
  • Паропроницаемость. Значение достигает параметров 0,14 – 0,17 Мг/м·ч·Па, поэтому обеспечивает необходимый уровень воздухообмена в помещении.
  • Огнестойкость. Материал считают негорючим, т. к. в течение 10 часов действия высоких температур при пожаре он не меняет прочности, не разрушается.

Стройматериал обеспечивает неплохую изоляцию от шума, эта характеристика нормируется в соответствии со СНиП 23.03 – 2003, где приведены требуемые стандарты.

Плюсы и минусы керамического кирпича Устойчивость к температурным перепадам обеспечивает срок службы кирпича до 100 лет, если кладку делать по всем правилам. Кирпич впитывает небольшой объем влаги, но быстро отдает ее в окружающее пространство, высыхает. Экологически чистые ингредиенты в составе не вредят здоровью в естественных условиях и при нагревании. Кладка не разрушается от вредной химии в атмосфере, например, кислот, щелочей, инсоляции. Из-за высокой прочности почти нет ограничения по этажности строений. Выпускают разнообразные цвета и оттенки камней, есть возможность выбора. Высокая стоимость материала объясняется необходимостью нескольких этапов при изготовлении. На поверхности элементов после укладки могут проявиться высолы. Это происходит из-за некачественного отбора сырья. Для равномерной по цвету кладки нужно брать материал из одной партии, иначе могут быть различия в оттенке на одной поверхности стены. Характеристики кирпича Гигроскопичность Долговечность Кирпич подходит для возведения любых построек, но высокая цена не всегда оправдана.

Сравнение белого и красного кирпича

Силикатные блоки для кладки не обжигают при изготовлении, а только прессуют. Состав такого материала отличается, в сырье входят кварцевый песок и известь.

Разница параметров:

  • силикатные белые кирпичи отличаются большей твердостью, их труднее разбить, чем красные;
  • тепло держат почти одинаково;
  • шумоизоляция выше, чем у керамики.

Существенный недостаток белого силиката в том, что он впитывает влагу при намокании, портится от этого. Пережог глины при тепловой обработке керамики ведет к тому, что камни становятся влагоустойчивыми, по сравнению с белыми. Силикатный кирпич нельзя применять при строительстве фундамента, цоколя, его используют только для стен, перегородок, которые не имеют контакта с водой и почвенной влагой.

Второй недостаток силикатных камней в том, что они разрушаются под действием высоких температур, поэтому не подходят для кладки очагов, каминов, печей.

Виды керамического кирпича

По применению различают кирпич рядовой полнотелый и облицовочный. Второй вид подразделяют на фактурный для отделки стен зданий, и фасонный, который ставят при кладке сложных участков фасада вокруг проемов. Фасонный используют для подоконников, фигурных заборов, арочных конструкций, нестандартных столбов, беседок.

По прочности делят на виды:

  • обычный рядовой М100 — М300, число после буквы М означает, сколько килограммов выдерживает без разрушения 1 см2;
  • клинкерный кирпич выпускают марок М300 – М1000;
  • камни с горизонтальными пустотами — М25 – М100.


Кирпичи изготавливают разными методами. Пластическое формование предусматривает создание элементов прессованием из сырьевой массы с влажностью в пределах 15 – 21%. Полусухой способ включает изготовление из глинистой смеси влажностью 8 – 14%.

Специальные разновидности


Стройматериал из керамики применяют для строительства разных конструкций, строений, поэтому для работы в критических условиях разработаны и создаются типы с повышенными характеристиками. Есть кирпичи с повышенным сопротивлением влаге и разрушающим нагрузкам — такие ставят для отделки дорожек, тротуаров.

Огнеупорный кирпич применяют для кладки печей, различают виды:

  • кварцевый для устройства тела печи, сводов, отражающих инфракрасные волны;
  • шамотный ставят в кладке каминов и бытовых печей, это наиболее используемый красный кирпич;
  • основной производят с добавлением извести и магнезии, из него кладут плавильные печи в металлургической области;
  • углеродистый применяют при сооружении доменных печей, шахт, в его состав включают прессовочный графит.

Огнеупорный материал сохраняет тепловую энергию. Печки в жилом доме накапливают тепло и постепенно его отдают. Кирпич отличается большой тепловой инерцией (медленно нагревается и остывает) и высокой теплоемкостью (сильно накаливается).

Вес и стандартные размеры

Цельные керамические полнотелые кирпичи относят к этому виду, если в них полностью исключаются пустоты или общий объем пор не превышает 13% от объема изделия. Пустотелой считают продукцию с внутренними полостями, объем которых не менее 45%. Пустоты бывают вертикальными или горизонтальными.

  • стандартный камень имеет габариты 250 х 120 х 65 мм (длина, ширина, высота);
  • полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
  • двойной по высоте — 250 х 120 х 138 мм;
  • неполномерные трехчетверки — по длине 180 мм;
  • половинки — длина 120 мм;
  • четвертинки — длина 60 или 65 мм;
  • 0,7 НФ по Евро стандарту — 250 х 85 х 65 мм;
  • 1,3 НФ модульный одинарный — 288 х 138 х 65 мм.


Вес камней зависит от плотности, объема пустот, всего есть несколько категорий по весу керамических кирпичей:

  • полнотелый одинарный — 3,3 – 3,7 кг;
  • полнотелый полуторный — 4,5 – 5,0 кг;
  • полнотелый двойной — 7,1 – 7,9 кг;
  • пустотный одинарный — 2,3 – 2,7 кг;
  • пустотный полуторный — 4,5 – 5,0 кг;
  • пустотный двойной — 4,9 – 5,8 кг.


Стороны кирпича имеют наименования для удобства. Постелью называют рабочую часть, которую кладут параллельно кладочному основанию. Ложок — это боковая длинная сторона изделия. Тычок — торцевая сторона.

Применение материала


Цельные камни без пустот ставят в кладку, которая помимо собственной массы должна выдерживать дополнительные нагрузки. Такие стены проводят тепло, поэтому их защищают утеплителем.

Из рядового красного кирпича сооружают конструкции:

  • несущие колонны;
  • наружныестены, на которые опирают балки, фермы, прогоны;
  • внутренние стены и перегородки в сухих комнатах, санузлах с повышенной влажностью;
  • ленточные фундаменты и столбчатые, связанные балками;
  • смотровые, канализационные колодцы;
  • цоколи зданий:
  • печи, камины, дымоходы, вентиляционные каналы.

Пустотелые камни используют для возведения стен малоэтажных домов, которые не испытывают сильных нагрузок. Присутствие пустот повышает защиту от холода, снижает вес конструкции, по сравнению с полнотелыми элементами. Выбор того или другого вида зависит от конструктивных расчетов на прочность, при котором собирают все нагрузки, действующие на стену. В фундаментах пустотные кирпичи не применяют, как и в цоколе.

Особенности облицовочного керамического кирпича


Наружная отделка фасадов играет конструктивную роль, а также повышает декоративное восприятие. Облицовочный кирпич применяют в качестве несущих элементов, если им заменяют рядовые камни.

Отличие облицовочного материала:

  • разные цвета продукции – кроме стандартных теплых колеров выпускают желтые, синие, зеленые, коричневые и другие;
  • форма может быть со скошенными краями, срезанными углами, в виде закругленных, волнистых моделей, угловых образцов;
  • встречается шероховатая, рельефная и гладкая текстура, поверхность бывает глянцевой, глазурованной и матово-тусклой, ее покрывают полимерами.

Лицевыми кирпичами обшивают ограды, наружные и внутренние стены, их используют при декорации каминов, печей. Отделочный материал влагостойкий, морозостойкий, сохраняет цвет при действии ультрафиолета.

Полнотелый кирпич: виды, размеры и сферы применения

Полнотелый кирпич: виды, размеры и сферы применения

Кирпич по праву признан одним из наиболее распространенных и неприхотливых стройматериалов. Он обладает множеством положительных качеств, за которые его выбирают потребители.

Что это такое?

Полнотелым кирпичом называется экологически чистый стройматериал, изготовленный из глины (глиняный). В его структуре нет пустот. Очень часто к полнотелому кирпичу обращаются для возведения и внутренних, и наружных стен. Этот материал считается универсальным. Ему не страшны негативные внешние факторы, например, огонь, вода и низкие температуры.




Основные характеристики

Прежде чем отправляться за покупкой полнотелого изделия, следует ознакомиться с его основными характеристиками.

  • Такой материал характеризуется тем, что имеет сплошное тело (следовательно, и неплохую прочность).
  • Обычно в массе полнотелый кирпич достигает 3-4 кг.
  • Что касается объемного веса, то он может составлять 1500-1900 кг /м куб.
  • Количество пустот в этом стройматериале не превышает отметки в 13%, что обеспечивает его высокую теплопроводность.
  • В составе глины присутствует такой компонент, как железо, который отвечает за придание полнотелому кирпичу характерного красного цвета.
  • Кирпич – это огнеупорный материал. Он не горит и не поддерживает пламя.
  • Уровень морозостойкости полнотелого кирпича варьируется. Одни разновидности стройматериала подходят только для размещения внутри помещений (F25), а другие принято использовать для наружных кладок (F50). Максимальные по плотности кирпичи с маркировкой F150 и вовсе выпускаются морозостойкими.
  • Уровень водопоглощения полнотелых кирпичей достигает примерно 13-15%. Такая характеристика строительного материала очень важна, так как оказывает непосредственное влияние на морозостойкость изделий. Уровень водопоглощения зависит от степени плотности кирпича.
  • Качественный полнотелый кирпич служит долго и с годами не теряет товарного вида.
  • Характерным качеством полнотелого кирпича является прекрасная несущая способность.
  • Чем выше плотность полнотелого кирпича, тем более высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками он обладает. Например, пустотелые изделия не могут похвастаться подобными качествами – они пропускают уличный шум и делают жилище более холодным.

Многие характеристики полнотелого кирпича зависят от сырья, которое было использовано при его изготовлении. Сегодня на рынке можно встретить несколько разновидностей подобных продуктов. Каждый из них обладает своими положительными и отрицательными качествами, которые необходимо учитывать при покупке.

Преимущества и недостатки

Полнотелый кирпич – очень популярный стройматериал, к которому обращаются при самых разных работах. Его популярность обусловлена большим количеством преимуществ.

Однако не все так радужно. Полнотелые кирпичи имеют и ряд недостатков, о которых нужно знать перед покупкой таких материалов.

  • Стены из полнотелых кирпичей обязательно нужно дополнительно утеплять. Для этого используют разные материалы. Пренебрегать этим этапом строительных работ нельзя.
  • Такие стройматериалы отличаются большим весом, поэтому работать с ними бывает не так легко, да и транспортировка таких изделий может обойтись в круглую сумму.
  • Полнотелые кирпичи стоят гораздо дороже пустотелых вариантов, потому что при их изготовлении необходимо большее количество основного компонента – глины.
  • Если выбрать полнотелый кирпич неподходящей марки, то он может начать осыпаться.
  • При перевозке такие продукты очень легко повреждаются.
  • На керамических полнотелых кирпичах зачастую появляются такие дефекты, как высолы. Внешне они представляют собой белесые разводы, портящие внешний вид материала и строения в целом.

Как можно заметить, преимуществ у этого стройматериала гораздо больше, чем минусов. Многое зависит от торговой точки, в которой был приобретен кирпич. В магазинах с не самой хорошей репутацией можно наткнуться на низкокачественную продукцию, выдаваемую за первоклассную. С такими материалами может возникнуть много проблем в дальнейшем.

Также важно грамотно работать с таким кирпичом – тогда возведение получится более надежным и качественным.

Существует несколько разновидностей полнотелого кирпича. Каждый из них обладает своими эксплуатационными характеристиками.

Если отталкиваться от сырья, из которого делают такие кирпичи, можно выделить некоторые виды.

Керамический

Такие разновидности полнотелого кирпича являются самыми распространенными. Их производят из глины, а иногда и из иных типов сырья. Керамические изделия характеризуются легкой и воздушной структурой. На них не должно быть внешних трещин или других подобных дефектов.




Силикатный

Вторыми по популярности являются силикатные полнотелые кирпичи. Такие варианты производят из специальной смеси с известкой и песком. Готовые изделия отличаются прекрасными звукоизоляционными качествами и низким уровнем теплопроводности. Силикатные варианты являются более тонкими и легкими, нежели керамические. Однако такие изделия имеют и серьезный недостаток – слабую влагоустойчивость.




Гиперпресованный вариант изготавливают из комбинации цемента, известняка и особого красителя. Полученный состав подвергают прессовке в специальной форме. В итоге получаются заготовки в форме брусков идеального окраса и формы. В большинстве случаев этот материал применяют при облицовочных работах.

Исходя из целей дальнейшего применения, выделяют еще несколько разновидностей полнотелого кирпича.

Стандартный (рядовой)

Эти подвиды стройматериалов используются практически во всех сферах. Например, это может быть изготовление фундаментной основы или постройка стен сооружения. Подобные кирпичные основы допустимо отделывать краской или штукатурной смесью. Стандартные стройматериалы имеют неоднородную структуру и окрас. Нередко на таких изделиях можно заметить дефектные участки, но они не оказывают никакого влияния на качество кирпичей – они остаются такими же прочными и надежными.



Облицовочный

В большинстве случаев этот материал используют при различных отделочных работах. В них отсутствуют дефектные поверхности, а окрас всегда является однородным и аккуратным.



Шамотный

Обычно шамотный вид полнотелого кирпича применяется в проведении отделки как внутри, так и снаружи зданий. Нередко шамотным кирпичом облицовывают камины или печи. Эти стройматериалы характеризуются высокой плотностью, большим весом и устойчивостью к температурным скачкам. Шамотный кирпич способен выдерживать влияние высоких температур (до 1 тыс. градусов).



Клинкерный

Название этого стройматериала происходит от технологии изготовления, предполагающей спекание нескольких пластов из глины до образования однородной массы. Благодаря этой процедуре на кирпиче не появляются дефекты – таким образом изготавливаются изделия разных цветов и текстур. Иначе клинкерный кирпич называется тротуарным.



Фактурный

В поисках привлекательного полнотелого изделия следует обратить внимание на красивые фактурные варианты. Такие продукты отличаются тем, что имеют рельефные рисунки на лицевой части. Аналогом фактурного варианта является фасонная модель (иначе называется фигурная или профильная).

Такой вариант идеально подходит для изготовления конструкций со сложным строением. Например, это могут быть красивые арки.



Глазурованный, ангобированный

Такие кирпичи представляют собой разновидность облицовочных материалов. Например, в случае с глазурованными изделиями керамическую поверхность дополняют специальной глазурью, в основе которой лежит особый стеклянный порошок. В результате получается очень красивое покрытие, привлекающее к себе внимание. А ангоб – это смесь, основывающаяся на белой глине. Пройдя процесс обжига, такие изделия дополняются аккуратным матовым слоем.



Лицевой

Этот вид кирпича отличается тем, что все его стороны обладают идеально ровными и аккуратными поверхностями. Кроме того, такие изделия характеризуются идеальной геометрией. Подобный вид кирпича чаще всего используют для отделки фасадных оснований, устройства заборов и простых декоративных строений.



Фасадный

У таких кирпичей лицевая половина покрывается декоративной отделкой, имитирующей разные натуральные материалы. Например, это может быть поверхность под дерево, мрамор или другой камень.



По способу производства полнотелые кирпичи также подразделяются на подгруппы.

Пластического формования

Эти изделия по праву признаны одними из самых востребованных. Они отличаются тем, что не имеют ограничений в применении. Изготавливают их путем прессовки сырья в условиях высокого давления. После этого заготовки сушатся и обжигаются.



Полусухого формования

Такие разновидности полнотелых кирпичей делают из стандартного сырья – прессованной в специальной форме глины. После этого заготовки подвергаются обжигу, но не сушатся. Этот стройматериал характерен пористой структурой, из-за чего подходит далеко не для всех работ. Обычно такой кирпич приобретают для проведения работ внутри зданий, так как для них высокая влажность может оказаться губительной.



Керамические изделия бывают:

  • обожженными – такие разновидности претерпевают термообработку в специализированных печках, после чего становятся более прочными и крепкими;
  • необожженными – эти кирпичи проходят естественную сушку, но имеют при этом не самые высокие качества прочности, поэтому применяются в редких случаях.

Также в разных торговых точках можно повстречать полнотелые кирпичи, имеющие различные маркировки.

  • М50 – эта маркировка проставляется на материалах, предназначенных для изготовления ограждений, перегородок и прочих конструкций, не рассчитанных на слишком серьезные нагрузки.
  • М75, М100 – это кирпичи, предназначенные для конструирования несущих стен.
  • М125 – такая маркировка проставляется на полнотелых кирпичах, которые можно использовать для подготовки несущих стеновых и арочных конструкций.
  • М150, М175 – такие стройматериалы идеально подходят для строительства фундаментных конструкций и цоколей.
  • М200 – материал с повышенным прочностным уровнем, можно использовать почти везде.
  • М250 – сырье с такой маркировкой является идеальным для изготовления несущих конструкций. Также его можно использовать при изготовлении наружных или внутренних стеновых основ, подвальных помещений, фундаментов, каминов и печных сооружений.
  • М300 – кирпич этой марки применяют при возведении фундаментных оснований малоэтажных построек. Эти материалы рассчитаны на внушительные нагрузки и отличаются высокими прочностными характеристиками.

Чем выше марка стройматериалов, тем более внушительной является их масса.

Размеры и вес

Современные изделия имеют разные размерные параметры и вес. В продаже встречаются:

  • одинарные кирпичи – такая разновидность имеет размеры 250х120х65 мм;
  • полуторные изделия – размерные параметры этих кирпичей составляют 250х120х88 мм.;
  • двойные – размеры этих изделий достигают 250х120х130 мм;
  • евро – высота этих кирпичей достигает 6,5 см, а ширина – 8,5 см;
  • модульные одинарные – такие стройматериалы отличаются длиной в 28,8 см и шириной в 13,8 см.

К стандартным относятся модели, имеющие размеры 250х120х65 мм. Вес таких изделий достигает 4,3 кг. Что касается крупноформатных стеновых стройматериалов, то их масса может доходить до 24 кг. В этом случае все зависит от непосредственных габаритов полнотелого кирпича – его ширины, длины и высоты.

Наиболее экономичными специалисты считают двойные керамические экземпляры. Варианты евро и модульные применяются в строительных работах реже всего. Также следует иметь в виду, что полуторные и двойные модели чаще делают пустотелыми. Что касается одинарных кирпичей, то их размеры рассчитаны на то, чтобы их было удобно брать одной рукой, а второй в это время укладывать подготовленный заранее цементный раствор.

Полуторные и двойные кирпичи не требуют раствора в большом объеме, делая кладку более дешевой, но не менее качественной.

Как изготавливается?

Сегодня полнотелые кирпичи производятся по особой технологии в несколько этапов.

Перед непосредственным началом изготовления кирпича подбирается подходящее сырье. Выбранную массу правильно подготавливают для дальнейшего применения.

Предварительно такое сырье, как глина, потребуется немного увлажнить, используя пар. Необходимо добиться максимально пластичной консистенции, чтобы она поддавалась формированию. Также из состава удаляются все жесткие и каменистые включения.

Затем формируют кирпич-сырец. Этот процесс в большинстве обстоятельств является автоматическим. Лента с сырьем нарезается при помощи специального устройства на разнообразные заготовки. Их габариты, как правило, чуть больше, чем у готовых продуктов, так как после прохождения всех производственных шагов глина заметно усаживается.

Следующим шагом является сушка заготовленного полуфабриката. Здесь крайне важно следовать соответствующей технологии процесса сушки. Необходимо постепенно и не торопясь решить указанную задачу. Важно иметь в виду, что лишнее ускорение этого процесса нередко провоцирует растрескивание кирпича, а подобный материал в строительных работах лучше не использовать – он будет ненадежным.

После этого следует обжиг заготовки. Он осуществляется в условиях специализированных печек. Температурный режим нагрева в таких условиях обычно доходит до 950-1000 градусов. На этом этапе изготовления очень важно соблюсти все требования, что заложены в технологическом процессе.




Способ полусухого прессования предусматривает следующие шаги:

  • сначала глина, как и в прошлом варианте, увлажняется до необходимого уровня, после чего сырье перерабатывается в порошок;
  • получившуюся смесь высыпают в специальные формочки, чтобы потом получить кирпичики-сырцы;
  • подобный полуфабрикат почти сразу после этапа формовки отправляют прямиком в печь на обжиг.

Силикатный полнотелый кирпич делают по технологии, описанной ниже.

Что касается популярного шамотного кирпича, то он производится при помощи обжига измельченной огнеупорной глины, прошедшей предварительный обжиг. В этом случае в роли сырья могут выступать измельченные бракованные керамические изделия.

Цветовая гамма

Не стоит думать, что окрас полнотелых кирпичей ограничивается красным оттенком. Необходимо учитывать, что цвет этих стройматериалов напрямую зависит от состава основного сырья – глины. В большинстве случаев после обжига этот материал обретает стандартный кирпичный окрас (характерный оттенок). Подобное сырье называют красножгущимся – из него получается красный кирпич.

Намного реже можно повстречать стройматериалы, произведенные из беложгущейся глины. Из указанного сырья получаются привлекательные желтые, абрикосовые и белые кирпичи высокого качества.

Довольно часто при изготовлении полнотелых кирпичей сырье разбавляют различными добавками-пигментами. Например, коричневые изделия удастся получить только в том случае, если обратиться к добавке пигментных компонентов.

В соответствии с ГОСТом кирпич обязательно должен подходить к основному образцу, что утверждается заводом-изготовителем подобных стройматериалов. Нередко в условиях завода существует сразу несколько эталонных кирпичей. Из-за этого возникает риск приобретения излишне пестрой партии товаров.

Сфера применения

Полнотелый кирпич применяется в самых разных сферах. Большой популярностью этот стройматериал пользуется уже довольно давно. В настоящее время его производство находится на высочайшем уровне.

Полнотелый кирпич востребован не только из-за большого количества положительных характеристик, но и широкого поля использования. К этому строительному материалу можно смело обращаться при возведении практически любых строений, которые нуждаются в максимально крепком и долговечном основании, не доставляющем никаких проблем. К таким сооружениям относятся:

  • различные фундаментные конструкции;
  • подвальные помещения разной площади;
  • цоколь;
  • колонны разных габаритов;
  • облицовочные и несущие стеновые конструкции;
  • высотные здания любых модификаций;
  • ступени;
  • дымоходы;
  • печные конструкции;
  • камины;
  • шахты лифтов.




Как можно заметить, полнотелый кирпич допустимо использовать в самых разных рабочих процессах. Все указанные объекты обязательно должны быть устойчивыми и крепкими, поэтому для их подготовки требуется подбирать правильные стройматериалы, рассчитанные на внушительные нагрузки. Таким требованиям отвечают качественные кладочные полнотелые кирпичи.

Как выбрать?

Подбирая высококачественный полнотелый кирпич, необходимо сосредоточиться на некоторых важных параметрах.

Следует учитывать марку подбираемых изделий. Она должна выбираться еще на стадии составления проекта будущего возведения. Покупать изделия с той или иной маркировкой следует, опираясь на данные, указанные в проектной документации. Если купить кирпич неподходящей марки, то он может быстро выйти из строя.

Специалисты не рекомендуют покупать кирпичи, марка которых ниже М75.

Нужно внимательно осмотреть подбираемые кирпичи. На них не должно быть ни трещин, ни сколов, ни царапин, ни пятен (любых – и светлых, и темных), ни прочих дефектов. Стоит запомнить – покупать такие стройматериалы с изъянами нельзя, так как они прослужат недолго.

Специалисты рекомендуют при выборе кирпича аккуратно постучать по его поверхности молотком или любой железной деталью, а затем обратить внимание на издаваемый звук. Он должен быть звонким, а не глухим.

Также нужно обратить внимание на то, чтобы все кирпичи в партии имели один цвет. Ни одна деталь не должна заметно отличаться от остальных оттенком или тоном. Подобные элементы часто резко выделяются на общем фоне, портя внешний вид возведения или облицовки.

Не стоит экономить на приобретении этого стройматериала. Изделия с подозрительно заманчивой ценой могут оказаться низкокачественными. Из подобных товаров вряд ли получатся хорошие строения.

Обращаться за покупкой полнотелого кирпича нужно в проверенные торговые точки, имеющие хорошую репутацию в городе проживания. В сомнительных магазинах и лавках такие вещи лучше не покупать – по качеству они могут оказаться совершенно не такими, как заявляет продавец.

Советы и рекомендации

Следует учитывать, что песчано-цементный раствор для полнотелых кирпичей должен быть подвижным. Для его изготовления на 1 часть цемента берется 4 части песка.

Не стоит пренебрегать утеплением строений из такого стройматериала. С подобными дополнениями сооружение получится намного теплее и уютнее. Если отказаться от установки утеплителя, то можно заметить существенную разницу – в неутепленном таким образом доме всегда будет сохраняться прохлада, а скорость его промерзания может возрасти.

Если планируется строительство того или иного сооружения в холодном регионе, то лучше приобрести керамические кирпичи с высоким уровнем морозостойкости. Силикатные экземпляры допустимо использовать в роли декоративных облицовочных материалов в комбинации со стандартными красными элементами.

Камины и печи обязательно нужно обкладывать только огнеупорными кирпичами. Если подбирается материал под отделку, то лучше использовать рядовой кирпич. Если же отделка не планируется, то идеально подойдет лицевой или декоративный материал.

Еще больше о полнотелом кирпиче вы узнаете из следующего видео.

Полнотелый кирпич: определение, виды, изготовление

Кирпичный домик с баварской кладкой, русская кирпичная печь, оригинальный кирпичный забор. В нашем подсознании этот вид изделия невольно ассоциируется с чем-то надёжным, долговечным, красивым. Кроме того, сочетание прочности и экологичности ставит этот вид камня на первое место среди строительных материалов.


Из чего изготавливается кирпич? Какие виды существуют? Какой считается полнотелым? На эти вопросы кратко ответим далее.

Что такое «полнотелый кирпич»

Полнотелый кирпич – это монолитное изделие прямоугольной формы, изготовленное из минерального материала с пустотами не более 13%, обладающее прочностью, морозостойкостью, тепло- и звукоизоляцией. Красный цвет полнотелому керамическому кирпичу придаёт оксид железа, входящий в состав глины. Добавление красителей при изготовлении даёт возможность реализовать авторские идеи в интерьере и архитектуре здания. И, возможно, скрывает кое-какие недостатки у недобросовестных производителей.

Сторон у блока три: постель, ложок, тычок. Отсюда и названия кладок: ложковая, тычковая. Постельной – нет, т.к. прочностью такая кладка практически не обладает.

Основные стандартные размеры полнотелых (керамических, силикатных) кирпичей приведены в таблице №1. На самом деле размерный ряд гораздо шире.

НазваниеРазмер, ммМаркировка
Одинарный (КО)250х120х651-НФ
Утолщённый (КУ)250х120х881,4-НФ
Модульный (КМ)288х138х651,3-НФ
Евро (КЕ)250х85х650,7-НФ

Самый широко используемый вид – это одинарный полнотелый. Под этот размер приведены все схемы кладки стен, печей, каминов.

Двойной кирпич (керамический, силикатный) в основном производят пустотелым (щелевым). Его параметры: 250х120х138 мм.

Виды полнотелых кирпичей

По виду материала, из которого изготавливается, делится на:

  • керамический (рабочий и клинкерный);
  • силикатный;
  • гиперпрессованный.

Некоторые технические характеристики изделий представлены в таблице №2.

Характеристика / ВидКерамическийСиликатныйГиперпрессованный
Прочность (М), кгс/см2150..200150..200100..300
Морозостойкость (F), цикл15..7535..7530..300
Плотность, кг/м31600..19001600..20002000..2400
Водополгощение, %9..128..153..7
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*℃0,6..0,70,7..0,90,4..1,09

Сырьем для производства керамического полнотелого кирпича служит глина. Т.е. это экологически чистый строительный материал. Из него возводят фундамент, стены, печи (кроме топок).


Клинкерный изготавливают из специального вида глин. Обжигают при температуре 1200°С до полного запекания минералов. В результате его прочность составляет более 300 кгс/см2. Используют для облицовки фасадов и печном строительстве.

Силикатный производится путём полусухого прессования. Песчано-известковую смесь гасят в реакторе 2 часа. Сформированный сырец подают в автоклав, где он твердеет 8 часов при температуре около 200°С и давлении 16 бар.

Добавляя красящий пигмент в формовочную смесь, на выходе получают продукцию различной цветовой гаммы.

В состав гиперпрессованного кирпича входит известняк-ракушечник, цемент, вода и красители. Как и силикатный, имеет идеальную геометрию, чёткие размеры и богатую цветовую палитру. Недостатками такого изделия является его низкая паропроницаемость, большой вес и высокая цена.

Изготавливается такой кирпич любого размера: от стандартных (одинарный, двойной и т.д.) до индивидуальных заказов.

По цели дальнейшего использования кирпич делится на:

  • рядовой;
  • облицовочный;
  • специальный.

Рядовой полнотелый используют при строительстве наружных и внутренних стен здания, колонн, сводов, печей, каминов и т.д. Поверхность не обрабатывается для лучшего сцепления с раствором и штукатуркой.

Облицовочные изделия должны обладать морозостойкостью не менее 100 циклов замерзания-оттаивания. Требования к кладке облицовки повышенные, поэтому и размеры такого кирпича должны быть чётко выдержаны. Красящий пигмент не должен выгорать на солнце, как и размываться атмосферными осадкам. Используется в кладке, как правило, совместно с рядовым наружным слоем.

Фактура, поверхность, цвет облицовочных материалов очень разнообразны. Глазурованный камень не боится царапин, пыли, не впитывает влагу. Такое свойство достигается путём нанесения глазури перед обжигом.

А если перед посадкой в печь нанести ангоб (керамическая жидкая масса), получим ангобированный облицовочный блок.

Торкетированный получают нанесением на поверхность мелкой крошки из натуральных камней. Такой отделкой можно оформить отдельные элементы фасада здания.

Пожалуй, самая распространённая поверхность – фактурная. Имитирует дерево, природный камень, старину и т.д. Формируется как специальными режимами отжига, так и механической обработкой до подачи в печь.

Форма и размеры полнотелого лицевого кирпича могут быть различными: с закруглёнными или скошенными углами, зауженными, с выемками, усеченные…
Конечно, стоит учитывать вес такого строительного материала. А это около 4 кг! На кладку 1 м2 уходит от 50 шт., соответственно вес «квадрата» равен 200 кг без раствора. 100 м2 – это примерно 20 тонн облицовки. Серьёзное давление на фундамент. Если дом только строится, то параметры фундамента учитывают этот вес, а вот экспериментировать со старыми не рекомендуется.

Кирпичи специального назначения (огнеупорные): шамотный, клинкерный, периклазовый, кварцевый. Самый распространённый в каминно-печном деле – шамот (глинозёмный). Им выкладывают топку. Клинкерный дороже шамотного, но небольшую печь вполне возможно выложить. Кварцевый в основном используют для строительства «зуба» камина.


Периклазовый изготавливают путём формовки и обжига до полного спекания магнезита. Массовая доля окиси магния – не менее 89%. Используют в основном для сооружения мартеновских печей.

По способу производства делится на кирпич:

  • пластической формовки;
  • полусухого прессования.

Недостатком первого способа производства является небольшая деформация граней и не совсем чёткая геометрия готового продукта. Но изделия получаются с высокой влагостойкостью. При пластической формовке используется сырье с содержанием влаги 15-21%. Затраты на переработку, сушку существенные.

Глина при полусухом прессовании спекается «насухо», образуя много пор. Это недостаток при печном строительстве. Влажность исходного сырья - до 12%, что даёт возможность использования глин малой пластичности и упрощает процесс сушки (всего 10-15 минут в сушильном барабане). После формования кирпич подаётся в печь. На выходе изделия получаются более плотными. Себестоимость продукции при полусухом способе изготовления почти в два раза ниже пластической формовки.

Изготовление полнотелого красного кирпича методом пластической формовки

Кирпичные «заводики» строят у ближайшего глиняного карьера дабы минимизировать затраты на транспортировку. Из добытого минерала отсеивают камни, перемалывают крупные фракции, затем подают для вылёживания в хранилища. Либо оставляют на открытом воздухе около года. Чем дольше вылёживается глина, тем качественнее готовый продукт. Для знаменитого китайского фарфора сырьё хранилось в ямах 20-50 лет.

Далее смесь измельчается через каскад вальцев. При необходимости добавляется колер, присадки. Полученная масса (шихта) лежит ещё неделю.

Затем камни обжигаются в печи в течение двух суток при температуре до 1150°С. За это время легкоплавкие минералы в составе глины переходят в стекловидное состояние, связывая при этом тугоплавкие. А оксид железа окрашивает полнотелые кирпичи в красный цвет.

Готовые изделия пакуются в блоки весом до 1 тонны, оборачиваются термоусадочной плёнкой (в идеале) и отправляются на склад готовой продукции.

Особенности транспортировки

Со складов хранения поддоны с кирпичом вилочным погрузчиком загружают в длинномеры или манипуляторы («сам-гружу»). Грузоподъёмность кранов-манипуляторов 4-5,5 тонн, т.е. 2-4 поддона. Фура вмещает около 14 европаллет.

На поддон материал укладывается либо послойно с перевязкой, либо «ёлочкой». Металлической лентой стягивают всю конструкцию, но более надёжный вариант – упаковка в полиэтиленовую плёнку. Поддоны (металлические, деревянные, пластиковые) после разгрузки возвращаются на завод.

Если у компании-производителя нет услуг по доставке, то для дальних расстояний лучше воспользоваться помощью профессионалов-перевозчиков.
Силикатный кирпич допускается перевозить навалом в самосвалах.

Есть ещё контейнерный способ доставки груза, но он дороже и более трудоёмкий. Ну разве что подойдёт для перевозки дорогой облицовки.

На самый главный вопрос мы ответили. Далее выбор за Вами. Удачи в строительстве!

Читайте также: