Калькуляция на изготовление бетона образец
Обновлено: 28.04.2024
Экономический расчет и рентабельность производства бетона
Личные бетонные заводы или растворобетонные узлы (РБУ) являются активом у современных разноплановых строительных организаций, приносящим существенную прибыль и предоставляющие полную независимость от сторонних поставщиков.
Имея индивидуальное производство бетона, строитель не зависит от сроков поставок и добротности сырья, всегда самостоятельно вносит необходимые корректировки в планы проведения строительных работ и качество материалов.
| Состав бетона | ||
|---|---|---|
| По умолчанию расчет делается по марке бетона М100, меняя цифры в этой форме можно сделать расчет по любой марке бетона | ||
| Цемент ПЦ400Д20 | тонн | |
| Щебень 10…20 | тонн | |
| ПГС | тонн | |
| Вода | тонн | |
| Стоимость компонентов и другие затраты | ||
|---|---|---|
| В этой форме заполните данные по стоимости компонентов бетона, электроэнергии, диз. топлива, аренды участка и зарплаты персонала, актуальные по Вашему региону в настоящее время | ||
| Цемент ПЦ400Д20 | за тонну | |
| Щебень 10…20 | за тонну | |
| ПГС | за тонну | |
| Вода | за тонну | |
| Электроэнергия | за киловатт | |
| Стоимость дизтоплива | за литр | |
| Стоимость аренды 250 кв. м | за месяц | |
| Зарплата оператора РБУ | за месяц | |
| Зарплата водителя погрузчика | за месяц | |
| Зарплата начальника производства | за месяц | |
| Зарплата технолога | за месяц | |
| Зарплата диспетчера | за месяц | |
| Зарплата бухгалтера | за месяц | |
| Зарплата слесаря-ремонтника | за месяц | |
| Прочие расходы (неучтенные) | за месяц | |
Калькулятор для расчета экономической эффективности бетонного завода
Производственное предприятие СМК, являясь поставщиком установок по производству бетона мгновенно реагирует на запросы строительных организаций, создаёт и поставляет на рынок новые модели РБУ, опираясь на индивидуальный подход к каждому Клиенту.
Ассортимент предлагаемых бетонных заводов представлен продукцией российских, немецких, турецких и прочих производителей, причем оборудование по приготовлению бетонных смесей от завода «Строй Маш Киров» из одноименного города пользуется спросом у покупателей.
РБУ от предприятия «Строй Маш Киров» характеризуются достаточной надежностью и экономической эффективностью, что позволяет его приобретателям обеспечить потребности в бетоне любых марок и различных объёмов.
Калькулятор, размещенный на нашем сайте, поможет Вам рассчитать себестоимость изготовления бетона, рентабельность производства и время окупаемости вложений в РБУ. Вычислительный процесс универсальный, производится в несколько шагов. Пользователь, меняя данные по составу раствора, цену компонентов, производительность и плату за бетонный завод, рассчитывает нужные ему числа. Расчетное количество рабочих смен за 12 месяцев – 250 штук.
Анализ прибыльности планируемого бетонного хозяйства
За время труда над выпуском бетонных заводов специалисты предприятия «Строй Маш Киров» накопили бесценный опыт в данной отрасли, что позволяет гарантировать нашим Клиентам работу приобретаемого оборудования без длительных простоев, приготовление бетона различных марок и объёма для решения поставленных задач перед производством.
Для приобретения бетонного завода и начала выпуска собственного бетона, Заказчик должен реально оценить свои инвестиции в покупку и запуск РБУ, трезво представлять структуру извлечения прибыли из своего бетонного предприятия, и ориентироваться на сроки окупаемости своих вложений.
Стоимость бетонного завода играет не последнюю роль в предварительных экономических вычислениях, но она не единственный фактор, определяющий сроки возврата вложенных средств. Кроме того, при вычислении расходной части необходимо учитывать следующие издержки:
- Траты на пуск производства, состоящие из затрат на регистрационные мероприятия, обустройство и ввод в эксплуатацию инженерных коммуникаций, оборудование производственных площадей под размещение узлов завода по производству бетона.
- Плата за аренду производственных площадей и складских помещений.
- Оплата за доставку РБУ, его сборку и запуск.
- Стоимость сырья: присадки, вода, щебень, песок, цемент.
- Цена рекламной кампании.
- Траты на ремонт, обслуживание, заработную плату, налоги и непредвиденные траты.
В расчётах нужно установить расчетную длительность суточных работ (число смен), для вычисления себестоимости 1 м3 бетона. Установив цену реализации продукции (готового бетона), можно определить средний доход от ее продажи. Далее можно рассчитать посменную прибыль.
Калькуляция на изготовление бетона образец
Средняя стоимость (на август 2019 г.) инертных материалов и цемента с доставкой по Ростовской области:
Мелкий заполнитель - Песок карьерный: 240 рублей за тонну
Марка цемента - ПЦ400: 6500 рублей за тонну
Крупный заполнитель - Щебень гранитный: 450 рублей за тонну
Средняя стоимость готового бетона М200: 2800 р\т + доставка 500 р\т
Пожалуйста, вставьте в таблицу нужные значения стоимости материалов для своего региона.
Давайте посчитаем прибыль, которую мы получим изготавливая бетона с помощью CARMIX для строительства дома в 40 км от Ростова-на-Дону:
Согласно расчета фундамента, нам потребуется 220 кубов бетона М200.
Стоимость бетона с завода вместе с доставкой: 16500 р за 5 куб (т.е. нужно 44 миксера по 5 кубов)
Стоимость при производстве бетона CARMIX = (себестоимость 1 куб.м.)*(объем)=2392 руб. * 220 кубов = 562240 руб.
стоимость при покупке бетона на заводе = 44 миксера * 16500 руб = 726000 руб.
Экономия на бетоне = 726000 - 562240 = 163760 руб.
Расчет производится при условии подвижности бетонной смеси: П1
1 Исходим из того, что расход топлива 15 л/моточас. За 1 час CARMIX делает 3 замеса по 5,5 м3. Т.е для приготовления 5,5 м3 необходимо 5 литров топлива.
2 За период в 1 000 моточасов стоимость ТО бетоносмесителя Carmix 5,5 XL (замена масла, фильтров вместе с работой) составляет 124 750 руб.
3 Для обслуживания машины необходим только один рабочий-оператор. Расчет произведен исходя из 22-х рабочих дней в месяц, продолжительностью 8 часов.
Расчет себестоимости изготовления бетона
Бетон - это искусственный кaмeнь, главными активными компонентами которого являются цемент и вода. Цeмeнтный кaмeнь образуется в результате реакции между ними, он скрепляет зерна заполнителей (такие, как щебень, песок и известняк) в единый монолит.
калькулятор себестоимости бетона
Такие характеристики, как прочность, морозостойкость, пластичность и т.д. можно улучшить с помощью специальных добавок.
При проведении строительных работ стоимость бетона играет немаловажную роль. Подрядчик либо покупает готовый раствор у организаций, продающих сухой и жидкий бетон, либо изготавливает его самостоятельно непосредственно на строительной площадке при помощи бетонного завода того или иного типа (вездеходный БРУ с самозагрузкой, мобильный или стационарный бетонный завод).Бетонное производство требует тщательной оценки рентабельности.
В первом случае рассчитать стоимость довольно просто, достаточно ознакомиться с прайс-листом поставщика, выбрать нужную марку бетона и прибавить расходы на доставку до объекта. Если у заказчика нет собственного транспорта для доставки, то ее цена будет зависеть от нескольких факторов, в частности, от места, куда требуется привезти готовую продукцию, от количества заказанного бетона, а так же от того, в каком виде он должен быть доставлен на объект - сухой или готовый. Чаще всего доставка осуществляется миксером или обычной грузовой машиной
Во втором случае рассчитать стоимость производства бетона представляется делом чуть более сложным, но очевидная разница в итоговых цифрах несомненно покажет выгоду самостоятельного изготовления бетонной смеси и будет стоить потраченных усилий. Себестоимость влияет на выбор наиболее эффективного и экономного способа производства бетона.
Для максимального упрощения подсчета рентабельности производства бетона мы подготовили специальную таблицу, благодаря которой можно узнать стоимость изготовления 1 м³ бетонной смеси на трех основных моделях мобильных бетонных заводов Кармикс (нужно использовать соответствующую модели бетоносмесителя таблицу). Мобильный РБУ CARMIX 2.5 TT изготавливает до 80 м³ за смену (до 10 м³ в час), CARMIX 3.5 TT - до 105 м³ (до 15 м³ в час), CARMIX 5.5 XL - 130 м³ и больше (до 22 м³ в час).
Все, что нужно для расчетов в таблице - ввести стоимость одной тонны щебня (фракция для изготовления бетона миксером CARMIX должна варьироваться от 5 до 10 мм), песка и цемента в вашем регионе. Стоимость топлива, технического обслуживания и заработной платы оператора можно оставить без изменений (нами были учтены средние показатели по России) или так же ввести собственные данные для более точного подсчета:
Подобный расчет позволяет с легкостью оценить рентабельность изготовления бетона с помощью бетоносмесителя с самозагрузкой CARMIX: это не только выгодно, но и эффективно с точки зрения самоокупаемости данного оборудования.
Следует отметить, что значительная экономия средств при производстве бетона собственными силами не в последнюю очередь обуславливается отсутствием затрат на транспортировку готовой смеси. Завезите инертные материалы на площадку - остальное CARMIX сделает за вас!
Мы подготовили расчет стоимости изготовления бетона миксером с самозагрузкой CARMIX в нескольких регионах нашей страны: это Дальний Восток, Сибирь, Урал и Крым. Сначала приведем данные о текущих ценах на инертные (руб. за одну тонну) в соответствующих городах, затем - расчеты себестоимости бетона, изготовленного тремя моделями Кармикс, полученные с помощью таблицы.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на устройство плоских монолитных железобетонных фундаментных плит в зданиях и сооружениях общего назначения при толщинах плит до 1200 мм.
Параметры монолитной железобетонной плиты технологического подвала приняты усредненно на основании реально примененных в проектах института Промстройпроект.
Армирование конструкций фундаментной плиты принято плоскими сетками и пространственными каркасами; стыки арматуры сеток и каркасов выполняются внахлестку, без сварки, с расположением их вразбежку.
Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические показатели выполнены для плиты размером 37,2 ´ 44,35 м (температурный блок) толщиной 1,2 м (базовый вариант).
Данная карта позволяет также с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для плиты толщиной 0,8 и 0,4 м.
Технологической картой предусматривается устройство монолитной фундаментной плиты с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолит-77», укрупненной в опалубочные панели.
В технологической карте приняты 3 варианта подачи и укладки бетонной смеси: автобетононасосом СБ-126А (базовый вариант), рельсовыми кранами КБ-404 (вариант 2) и бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 3).
Погрузо-разгрузочные, арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала устройства фундаментной плиты должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от котлована;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов, места складирования арматурных сеток и укрупнения опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментной плиты в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток, армокаркасов и комплектов опалубки);
Весь комплекс работ выполняется в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Разгрузку и раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, а также монтаж армокаркасов, сеток и панелей опалубки выполняют с помощью автокрана КС-2561Д.
Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.
Сборку опалубочных панелей производят на монтажных площадках в определенной последовательности:
щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;
выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;
щиты соединяют между собой пружинными скобами или криками;
в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;
в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18 - 20 мм;
поверх щитов раскладывают схватки;
схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;
поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;
схватки со связями соединяют болтами;
на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;
к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.
Опалубку собирают из укрупненных щитов на температурный блок 37,2 ´ 44,35 м.
Арматурные работы выполняются в следующей очередности:
устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
устанавливают верхние сетки на каркасы;
укладывают отдельные арматурные стержни.
При укладке арматурных сеток и каркасов к последним следует крепить щиты опалубки через отверстия в деревянных рейках проволокой.
В пределах температурного блока бетонирование фундаментной плиты ведется сменными захватками. Количество сменных захваток определяется исходя из производительности принятых механизмов для бетонирования.
В пределах сменной захватки бетонирование следует производить без перерыва.
При устройстве рабочего шва на границах сменных захваток в качестве опалубки рекомендуется применять металлическую тканую сетку с мелкими ячейками.
Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью автобетононасоса (базовый вариант), башенными кранами (вариант 2), бетоноукладчиком (вариант 3).
Бетонирование плиты с помощью автобетононасоса в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей производится на первой захватке с бровки котлована, на последующих захватках - с забетонированных ранее захваток фундаментной плиты.
Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см.
Состав бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории.
При бетонировании плиты башенным краном подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.
При бетонировании плиты бетоноукладчиком ЛБУ-2 бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 1 - 4 см.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5 м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона плиты необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Варианты рекомендуемых машин и оборудования при устройстве монолитной железобетонной фундаментной плиты
Пример расчета состава бетона
Выбрать материалы и провести подбор состава бетона класса B30 для пустотных плит перекрытий, изготавливаемых непрерывным формованием на длинных стендах. Толщина конструкции 220 мм, диаметр отверстий 160 мм, минимальная толщина стенок 30 мм. Конструкция густоармированная, бетонирование производится на технологической линии БФ в цехе завода ЖБИ. Перемешивание бетонной смеси производится на двухвальной бетономешалке объем по выходу 1м 3 . Материалы: портландцемент Rц 500 Д15, высокопрочный гранитный щебень фракции 5-20, песок с Мкр = 2,4.
Выбор материалов
Для расчета состава бетона используем метод «абсолютных объемов». Поскольку в формулах метода принят показатель – предел прочности бетона при сжатии (марка), необходимо перейти от класса бетона к его марке. Так как в задании не указан коэффициент вариации прочности бетона для предприятия–изготовителя, то приходится воспользоваться коэффициентом вариации, установленным нормативными документами для заводов сборного железобетона. Для тяжелого бетона ν=13,5%. При обеспеченности 95% формула пересчета примет вид:
В качестве второй проектной величины при расчете состава бетона принимается удобоукладываемость, характеризуемая подвижностью (ОК, см) или жесткостью (Ж, с).
Известно, что на линиях непрерывного формирования (за исключением экструдеров) успешно уплотняются бетонные смеси с ОК=1-4 см.
Высокая прочность бетона (390 кг/см 2 ) требует качественных заполнителей и цемента. С целью минимизации стоимости материалов выбираем (из доступных предприятию по дальности перевозки) портландцемент Rц 500Д15, поскольку к плитам перекрытий по условиям эксплуатации не предъявляются специальные требования (морозостойкость, водонепроницаемость, водопоглощение).
В качестве крупного заполнителя выбираем гранитный щебень фракции 5-20 без дополнительной промывки и активации поверхности. Выбор фракции крупностью до 20 мм вызван минимальной толщиной стенок плит перекрытий и высокой густотой армирования.
Из песков выбираем карьерный средней крупности (Мкр=2,4) в связи с небольшой дальностью его возки и приемлемым гранулометрическим составом. Все материалы удовлетворяют требованиям Государственных стандартов.
Данные для расчета состава бетона:
Проектные данные: Rб=390 кг/см 2 , ОК=2см.
Исходные данные по материалам:
Цемент Rц 500 Д15, ρц=3,12т/м 3 , ρнц=1,3 т/м 3
Расчет расхода материалов на 1м³ бетонной смеси
Для определения, гарантирующего получение бетона заданной прочности используем уравнение (4):
Расход воды (л), обеспечивающей требуемую удобоукладываемость определяем по графикам, приведенным на Рис. 3 и откорректированным на использование щебня 5-20:
Расход цемента определяем по формуле (7):
Для определения расхода щебня воспользуемся формулой (13):
В формуле имеются показатели, требующие предварительного определения: n- пустотность щебня, α- коэффициент раздвижки
количество песка определяется по формуле (14):
Ориентировочно проверим правильность расчетов из условий примерного веса 1 м 3 бетонной смеси – 2400 кг:
Метод «абсолютных объемов» не позволяет расчетами однозначно определить состав бетона, поэтому на опытном замесе уточним, получатся ли при установленных расчетом расходах материалов требуемые характеристики по прочности бетона и удобоукладываемости бетонной смеси.
Для корректировки состава принимаем объем пробного замеса – 10 литров. Расход материалов на замес, составляет:
Ц=3,24 кг; В=1,8 л; Щ=11,2 кг; П=8 кг.
После перемешивания смеси и определения ее подвижности оказалось, что ОК=0-1 см. Для ее увеличения потребовалось добавить 5% цементного теста или 1,42 л, что соответствует 0,9л В и 1,62кг Ц.
Введение указанного количества цементного теста привело к увеличению подвижности смеси до ОК=2-3 см, что может быть признано удовлетворительным результатом. Но, в связи с введением в смесь дополнительных материалов, состав смеси также изменился и нуждается в корректировке.
Фактические расходы материалов кг на 1 м 3 бетонной смеси составили:
тогда вес 1 м 3 бетонной смеси – 2344 кг.
Для корректировки состава по прочности – к кубам, изготовленным из приведенных выше материалов, добавим еще две серии кубов, изготовленных из смесей с тем же расходом воды, но при
После выдержки в течение 28 суток в камере нормального хранения, кубы были испытаны и показали следующую прочность:
Построенный график (Рис.6) позволил уточнить, что для получения Rб = 390 кг/см 2 на принятых материалах необходимо
Рис. 6. Определение расчетной величины В/Ц
Тогда, учитывая закон постоянства водосодержания, производим корректировку состава бетона по прочности:
С учетом исходной влажности песка и щебня расходы заполнителей и воды составят: П=604· 1,04=628 кг
Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов
О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.
Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).Краткое описание тяжелых бетонов
Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.
Отличительные особенности тяжелого бетона
- Легкие бетоны - производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
- Тяжелые бетоны - характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.
Характеристики тяжелого бетона
- Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
- Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
- Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).
Применение тяжелого бетона
О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:
- Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.
- Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.
- Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.
- Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.
Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 - 86 (1989) "Бетоны. Правила подбора составов" и ГОСТ 7473 - 94 "Смеси бетонные. Технические условия".Структурные особенности тяжелого бетона
- Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий - за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
- Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.
О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.
Подвижность бетонной смеси
- Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
- Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
- П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
- П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
- П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
- П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.
Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.
Расчет производственного состава бетона с учетом влажности заполнителей. Расчет дозировки бетона на замес
Проектирование состава бетона в лабораторных условиях производится на сухих материалах. Однако, при хранении заполнителей в штабелях на заводах или стройплощадках даже под крышей, в щебне и песке накапливается определенное количество влаги, зависящее от температуры воздуха, его влажности и свойств заполнителя.
Состав бетонной смеси с учетом влажности заполнителя рассчитывают следующим образом.
При влажности песка W1%, а щебня W2%, количество влаги в заполнителях, л. составляет:
Это количество воды необходимо учесть при расчете расхода заполнителей и воды:
Плотность бетона при этом не изменяется. Коэффициент выхода бетонной смеси определяют по формуле 23.
Завершается проектирование состава бетона расчетом расхода материалов на замес.
Расчет дозировки бетона на замес
При этом исходят из условия, что сумма объемов цемента, песка и щебня в рыхлом состоянии соответствует емкости барабана бетоносместителя, а песок располагается в пустотах щебня, цемент в пустотах между зернами песка и потому бетонной смеси получается меньше. Поэтому расход материалов на один замес, кг, определяют по формула
На этом этапе проектирование состава бетона можно считать законченным. Остается лишь для удобства определения расхода материалов при планировании работ выразить состав бетона либо в натуральных показателях, например,
цемент Rц 400 Д0 – 320 кг/м 3 ;
щебень – 1240 кг/м 3 ;
песок – 680 кг/м 3 ;
либо соотношением по массе:
1 : x : у = 1 : 1,1 : 3,9 ; В/Ц=0,5 Rц 400Д0.
При необходимости полученный состав бетона проверяется на морозостойкость, водонепроницаемость и др. в соответствии с требованиями технического задания [3,5,10].
По вопросам приобретения Методического пособия и за консультациями просим обращаться:
Калькулятор бетона онлайн
Онлайн калькулятор бетона прост в использовании. Он позволит предельно точно рассчитать нужное количество компонентов (цемент, песок, щебень, вода) под требуемый объем бетонной смеси с учетом нужной марки бетона и используемого цемента.
Для расчета введите значение требуемого объема готовой смеси бетона, укажите марку бетона и марку используемого цемента. После этого калькулятор автоматически просчитает нужное количество компонентов.
В следующем пункте подробно рассмотрен алгоритм расчета бетона с обоснованием исходных значений.
Расчет бетонной смеси по компонентам
Первое, что необходимо для расчета бетонной смеси, знать расход конкретной марки цемента на 1 м³ бетона. В следующей таблице эти данные представлены:
| Расход цемента в кг. для приготовления 1 м³ бетона | ||
| Марка бетона | Цемент М 400 | Цемент М 500 |
| М 100 | 173 | 158 |
| М 150 | 214 | 191 |
| М 200 | 255 | 224 |
| М 250 | 296 | 257 |
| М 300 | 337 | 291 |
| М 400 | 419 | 357 |
На следующем этапе выбирается нужная пропорция основных компонентов бетонной смеси.
Таблица. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень):
| Марка бетона | Марка цемента | |
| М 400 | М 500 | |
| Соотношение пропорций по весу (цемент : песок : щебень) | ||
| М 100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 1 : 5,8 : 8,1 |
| М 150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 1 : 4,5 : 6,6 |
| М 200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 1 : 3,5 : 5,6 |
| М 250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 1 : 2,6 : 4,5 |
| М 300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 1 : 2,4 : 4,3 |
| М 400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 1 : 1,6 : 3,2 |
Почти все компоненты рассмотрены. Осталось определится с водой. Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Например, если для состава бетона с 25 кг содержанием цемента требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение В/Ц = 12,5 ⁄ 25 = 0,5.
Значения воды/цемента (В/Ц) для бетона, замешанного на гравии (если вместо гравия применять щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0,05):
| Марка цемента | Срок твердения различных марок бетона | |||||||
| за 14 суток | за 28 суток | |||||||
| 100 | 150 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
| 300 | 0,65 | 0,60 | 0,75 | 0,65 | 0,55 | 0,50 | 0,40 | |
| 400 | 0,75 | 0,65 | 0,85 | 0,75 | 0,63 | 0,56 | 0,50 | 0,40 |
| 500 | 0,85 | 0,75 | 0,85 | 0,71 | 0,64 | 0,60 | 0,46 | |
| 600 | 0,90 | 0,80 | 0,95 | 0,75 | 0,68 | 0,63 | 0,50 | |
В качестве закрепления материала просчитаем требуемое количество компонентов для бетонной смеси М 200, изготовленной из цемента марки М 400:
- Первое, что нам известно исходя из таблиц, что для 1 м³ бетона потребуется 255 кг цемента М 400.
- Следующая таблица дает соотношение цемент : песок : щебень = 1 : 2,8 : 4,8. 255 × 2,8 = 714 кг (требуемое количество песка на 1 м³ бетона). 255 × 4,8 = 1224 кг (требуемое количество щебня на 1 м³ бетона).
- Водоцементное соотношение исходя из таблицы В/Ц = 0,63 + 0,05 = 0,68. Умножаем массу цемента на данное отношение и получаем требуемое количество воды. 255 × 0,68 = 173,4 литра воды потребуется.
Получаем, для бетона М 200 потребуется: 255 кг цемента М 400; 714 кг песка; 1224 кг щебня; 173,4 литра воды. Для сравнение данный результат можно сравнить с результатом, полученным через онлайн калькулятор.
Применение бетона по маркам
Учитывая, что в калькуляторе бетона имеется выбор марок бетона, полезным будет рассмотреть их практическое применение.
Нормативные документы, регламентирующие бетонные работы:
- ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».
- ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования».
- ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».
- ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
- СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций».
Подведя итог, можно отметить, что все расчеты компонентов легко можно произвести с использованием табличных данных. Однако калькулятор бетона значительно упростит и ускорит данную задачу.
Читайте также: