Какой пластификатор использовать для тротуарной плитки

Обновлено: 18.05.2024

Лучший пластификатор для тротуарной плитки

Промышленность выпускает пластификатор для тротуарной плитки нескольких типов. Это может быть сухой порошок в мешках или жидкость в канистрах I – IV группы по классификации учебно-справочного пособия под редакцией Л. И. Касторных, увеличивающий осадку конуса бетона до 10 – 25 см, пластичность до П3 – П5. Присадка позволяет снизить водоцементное соотношение (В/Ц), не теряя или даже увеличивая прочность.

Назначение пластификатора

В стандарте ГОСТ 24211 указаны две категории пластифицирующих добавок суперпластификаторы с П1 – П5 и пластификаторы с П1 – П3. Однако в специализированных пособиях для строителей и узкоспециальных монографиях ученых на эту тему классификация расширена до 4 групп – супер, сильно-, средне- и слабопластифицирующих.

Помимо этого, в стандарте указаны водоредуцирующие (ВР) добавки, которые снижают потребность раствора в воде. Суперредуцирующие позволяют снизить количество жидкости для затворения бетона на 20 и более процентов. Редуцирующие снижают количество воды на 7 – 19%. В прочей технической литературе ВР добавки также подразделяются на четыре категории.

Причем, четвертая, последняя по эффективности группа ВР присадок снижает потребность на 5% максимум, но вовлекает в бетон большое количество воздуха. Для производства элементов мощения это неприемлемо. Поэтому в данном руководстве рассматриваются химикаты I, II и III группы с водопонижением 6 – 11%, 12 – 19% и более 20%, соответственно.

Водоредуцирующими добавками по умолчанию являются пластификаторы. А суперредуцирующие присадки – это суперпластификаторы, о чем прямо указано, например, в «Учебно-справочном пособии» Л. И. Касторных за 2007 год, но в ГОСТе 24211 от 2008 года никак не упомянуто.

В обычных условиях распалубка бетонных изделий возможна на 7 сутки, что очень неудобно, как при серийном производстве ФЭМ на заводе, так и литье/вибролитье своими силами в домашних условиях. Для снижения этого срока необходимо уменьшить водоцементное соотношение бетонной смеси:

цементный камень образуется в два этапа – схватывания и отвердевания;
схватывается раствор за 2-4 часа после замешивания;
некоторые соединения в цементе – алюмоферриты, алюминаты, силикаты кальция – при взаимодействии с водой выделяют тепло, способствующее увеличению скорости гидратации цементного камня;

чем меньше свободной воды содержит бетон, тем быстрее протекает процесс схватывания (кристаллизации);
на скорость отвердевания бетона влияют влажность и температура воздуха, соотношение В/Ц и наличие специальных добавок;
для полной гидратации цемента в бетоне необходимо всего 18% воды от массы цемента (В/Ц=0,18), но при таком малом количестве воды бетон будет невозможно уложить в форму, поэтому в бетонах В/Ц обычно равно 0,5-0,6, что плохо сказывается на прочности.

Однако с уменьшением количества воды в бетонном растворе он становится жестким. Частички вяжущего – цемента, начинают образовывать связи с песчинками мелкого наполнителя. Вся вода оказывается связана с соединениями цемента, смазки для густой каши практически не остается.

Увеличить подвижность бетона можно дополнительным введением в него еще некоторого количества воды. Но, с каждым лишним процентом жидкости прочность снижается, а морозостойкость падает еще быстрее. Брусчатку придется перекладывать каждые три года из за разрушения. Поэтому воду заменяют пластификаторами. Помимо того, что пластификатор позволяет уменьшить количество воды в бетоне, увеличивая его марку не снижая подвижность, плюс к этому можно уменьшить количество цемента в бетоне без снижения прочности. Как делается оптимальный подбор состава бетона, посмотрите в видео ниже:

Категория	Группа	Осадка конуса (см)	Название
слабопластифицирующие	IV	5 – 9	ЩСПК-М2, ЩСПК, ЛХД, ПФЛК, ВЛХК, ПМЩ, ПАЩ, СПД, СПД-м, СПДФ, М1 (Мылонафт), ЧСЩ, ГКЖ-10, КЧНР, НЧК
среднепластифицирующие	III	10 – 15	Аддимент БВ-8, Сементол Дельта, Перамин В, АЦФ-3М, ПФС, белковый отстой, ФЦК, ЛМГ, ПФп, М-1 (Монолит), УПБ, 20-03, Б-1 (Лигнопан), ВРП-1, ВРП-Э50, С-1, ПДК, ЛСТ
сильнопластифицирующие	II	16 – 20	Ддимент БВ-3, VN Liquiaat WS, Plastiment BV40, WRDA, Betokem LP, КОД-С, ЛСТ-МЩ-1, КБМ, ОКЗИЛ, МЛС, НИЛ-21, НИЛ-20, МТС-1, ХДСК-3, ХДСК-1, ЛСТМ-2, Б-3 (Лигнопан), АПЛ (Аплассан)
суперпластификаторы	I	более 21	Addiment FM-62, Addiment FM-40, Addiment FM-32, Sika ViskoCrete-5-600, Sikament-FF, Melflux PP 100F, Melflux 1641F, PSP, Flux-1, Fluimax, Реобил 2000, Protard, Перамин Ф, Mighty, Melment L10, Melment F, Lomar D, Chriso Fluid, Cormix, Coplast M1, Izola FM-86, Agiplast, МФ-АР, НКНС 40-03, 10-03, Дофен ДФ, СМФ, С-3

Для производства ФЭМ используются три технологии – заливка в формы с последующим виброуплотнением, вибропрессование и гиперпрессование. В первом случае раствор уже имеет некоторую пластичность, добавки понадобится меньше, в основном, для обеспечения гладкости лицевого слоя. Некоторые мастера в данном случае добавляют в самодельную плитку моющие средства, что категорически неверно.

Промышленным способом вибропрессования/гиперпрессования ФЭМ можно изготавливать только из полусухого бетона с низким В/Ц, поэтому расход суперпластификатора здесь выше.

Разновидности

Существует и другая классификация пластифицирующих добавок, по действующему веществу:

лигниновые – содержат ЛС лигносульфонаты без сахара;

нафталиновые – выполнены на основе чистого нафталина или отходов его производства;

смолы – обычно меламиноформальдегидные либо сульфированные;

поликарбоксилаты – самые дорогие суперпластификаторы.

Все указанные химикаты относятся к поверхностно-активным веществам ПАВ со способностью образовывать дисперсии. В отличие от них, гиперпластификаторы воздействуют на бетон иначе:

их молекулы адсорбируются с центральной частью молекул цемента;
боковые отростки молекулы полимера отталкивают от вновь полученного образования молекулы наполнителя – песка;
пластифицирующий эффект увеличивается в геометрической прогрессии;
жизнестойкость бетона увеличивается до 4 часов, морозостойкость повышается в 2 раза, водонепроницаемость в 3 раза;
водоредуцирование достигает 50%.

Более подробно действие гиперпластификаторов описано в нижнем видео:

Относящийся к I группе эффективности пластификатор С-4 получил название Дофен (ДФ). Он производится в Украине, хранится год с момента расфасовки. Это взрывобезопасная темно коричневая жидкость из отходов нафталинового производства с дозировкой 0,4% от веса цемента. Для бетонных изделий малого формата используется модификация ДФ-М (п + у) с ускорителем твердения. Он стоит дешевле прочих вариантов от 1700 руб./т, обеспечивает осадку конуса на 6 – 10 см, снижение воды на 10%, увеличение прочности на 30%.

Наиболее популярен в РФ суперпластификатор С-3 из формальдегида, нафталиновой кислоты и солей натрия. В магазинах он представлен, как сухой порошок темно коричневого цвета или жидкость такой же окраски. Его выпускает Новомосковский «Оргсинтез». Сухой продукт хранится год, 6 месяцев в виде раствора, не теряет свойств после замораживания до -40°С, нагрева до +85°С.

С-3 снижает расход вяжущего и водопотребность на четверть, повышает подвижность до П5, морозостойкость до F350, прочность на 25%. Реагент необходимо добавлять в количестве 0,6%.

Присадка КФ «Базовая» содержит конденсированный формальдегид. Ее нужно меньше, чем любого вышеперечисленного варианта – всего 0,3%, а осадка конуса больше – 22 см при минимальном вовлечении воздуха 1,4%. В настоящее время это самый дешевый вариант суперпластификатора, который можно использовать для серийного и кустарного производства брусчатки. КФ базовая стоит в 15 раз меньше поликарбоксилатных и в 3 раза ниже нафталинформальдегидных пластификаторов.

Модификатор ОКЗИЛ изготавливается из кальциевого хромлигносульфата методом обработки в кислотной среде. Препараты ХДСК-1 и ХДСК-3 получают из лигносульфонатов путем обработки щелочью с добавлением в последнем варианте в состав полиэтиленгликоля. В технологии изготовления реагентов НИЛ и МТС-1 используется обработка суспензией цемента или введение высших спиртов, соответственно.

Производитель «Уралпласт» выпускает раствор меламина янтарного цвета Перамин ФС и сухопрессованный продукт белого цвета Перамин ФП.

В советское время отходы Ангарского целлюлозного комбината сильно загрязняли Байкал. Для решения остро стоящей проблемы были затрачены немалые средства на создание способа переработки технических лигносульфатов в пластификаторы. Ученые настолько хорошо справились с заданием, что эти разжижители бетона фактически стали мировым стандартом на долгое время.

Все началось с барды ССБ (сульфитно-спиртовой), затем из нее отделили спирт, появилась бражка СДБ (сульфитно-дрожжевая). Чуть позже выяснилось, что в этих реагентах содержится чрезмерное количество древесного сахара, от которого резко снижается время схватывания бетона. Именно в это время появилось большое количество присадок, так как использовалось несколько различных технологий очистки от сахара.

Причем, продукты НИЛ, ЛСТМ, НЛК стоили копейки, не уступали по качеству зарубежным Суперпластификаторам высшей категории по классификации ГОСТ 24211. Эти продукты представляли собой на выходе концентрированные растворы. Однако, перемещать из Сибири по всей стране (тогда еще СССР) большие объемы жидкости было не совсем выгодно экономически. Так появился порошок ЛСТ, выпариваемый из этих растворов.

Для производства ФЭМ этот продукт обладает следующими преимуществами:

увеличение подвижности с П1 до П4, то есть осадка конуса с 4 см до 20 см, соответственно;
разрушение древесного сахара на этапе выпаривания для снижения сроков схватываемости бетона в формочках;
комплексное действие – пластификация, ускорение отвердевания, микрообразование пены.

В результате тротуарная плитка имеет увеличенный в 3 раза показатель морозостойкости, гладкую лицевую поверхность, распалубку через 8 часов вместо трех суток.

В чистом виде с сохранением технологии производства и состава пластификатора до сегодняшнего времени дожили немногие из перечисленных брендов. Новые продукты этой категории химических реагентов, представленные на рынке, могут содержать вредные для бетона, окружающей экологии присадки.

После развала СССР крупные государственные предприятия перешли в частные руки. Вместо ГОСТ стали использоваться ТУ, учитывающие, не безопасность потребителя, а условия производства на конкретных заводах. Отрасль народного хозяйства, занимающаяся выпуском химических препаратов, фактически стала использоваться для захоронения вредных и опасных отходов других производств.

Кроме того, что это позволяет захоронить опасные вещества, бетон начинает корродировать, ФЭМ быстро приходит в негодность.

Заменители

Из-за высокой стоимости индивидуальные застройщики часто заменяют пластификаторы моющими средствами бытового назначения. Причем, количество этих препаратов отмеряется на глаз без точных рецептов дозировки.

В нормативах ГОСТ, СНиП, СП в принципе не может содержаться указаний по замене пластификаторов моющими средствами, так как эти категории химических продуктов предназначены для решения разных задач.

Следует понимать, что в чистящих средствах, жидком мыле и прочей бытовой химии обычно содержится большое количество хлоридов. Именно эти вещества вызывают ураганную коррозию цементного камня и арматуры в бетоне.

В момент замешивания раствора, действительно, происходит увеличение ее подвижности, но за счет интенсивного вовлечения в смесь воздуха. Любая экспертиза после 28 суток, необходимых для набора прочности цементного камня, показывает снижение прочности и избыточной пористости тротуарной плитки.

Бетон не дотягивает, даже до тощего М100, поры способствуют обильному впитыванию влаги, разрушению в зимний период. То есть, застройщик экономит на производстве ФЭМ, но резко снижает ресурс плитки/брусчатки.

Поэтому заменители пластификаторов и «народные» средства мы не рассматриваем, из принципа.

Пропорции для бетона

Все химические реагенты для бетонов продаются в заводской упаковке с обязательным указанием пропорций, в которых их следует разводить, и подробными инструкциями по введению в смесь. Основным недостатком пластификаторов первой группы эффективности по ГОСТ 24211 (суперпластификаторы) является не одинаковая эффективность для цементов разных составов.

При низком содержании алюмината пропорции пластификатора для тротуарной плитки будут ниже, чем при минералогии цемента с высоким его процентным соотношением. Поэтому для решения этой проблемы используется особая методика введения присадки в бетон:

вначале в бетономешалку засыпается вяжущее, наполнитель и 1/2 – 2/3 части воды;
ингредиенты перемешиваются в течение 2 минут;
суперпластификатор растворяется в оставшейся части воды, добавляется на последнем этапе замеса.

Для тротуарных плит ГОСТ 17608 рекомендована воздухововлекающая нейтрализованная смола СНВ, соответствующая регламенту ТУ 81-05. Она добавляется в пропорции 0,01 – 0,02% по массе в виде сухого порошка.

При мелкоштучном производстве ФЭМ готовый или изготовленный из порошка самостоятельно раствор разжижителя вводится на последнем этапе замешивания бетона в барабан бетономешалки вручную. В цехах крупных предприятий тротуарная плитка выпускается автоматическим способом при минимальном участии человека. Поэтому для реагентов, повышающих подвижность бетона, монтируются бункеры, дозаторы, пневмосистемы и подогреватели.

Таким образом, основным назначением пластификатора в архитектурном бетоне для производства фигурных элементов мощения является экономия цемента, и увеличение подвижности смеси на этапе формовки. Дополнительно этими присадками можно повысить морозостойкость и водонепроницаемость конструкционного материала на основе цементного камня.

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки, изготовление своими руками, для чего нужен

Для чего нужен

Перед тем как изготовить пластификатор для тротуарной плитки, следует понять, в чем заключается его роль и что такое пластификатор.

При выполнении работ по оформлению приусадебной территории плиткой многие хозяева сталкиваются со следующей проблемой: подготовленный раствор не обретает нужную твердость и начинает распадаться. Это связано с отсутствием важного компонента, наделяющего плитку прочностными свойствами.

Кроме повышения прочности, пластификатор придает плиточному составу эластичность и податливость к изменениям. При этом вероятность появления пустот исключается. Если проигнорировать введение добавки в раствор, это приведет к его быстрому высыханию и тресканию. По мере увеличения количества пор изделие потеряет свою морозостойкость и начнет разрываться.

Использование присадок решает такие задачи:

Обеспечивает возможность контролирования бетонной смеси для укладки плитки на текучесть и подвижность. Это исключает вероятность появления пустот и позволяет обустраивать монолитные конструкции.
Способствует хорошему соединению плитки с металлическими компонентами.
Сокращает количество пор и продлевает срок службы изделия.

Преимущества

Наличие полимерных частиц в плиточном растворе способствует появлению следующих достоинств:

Подвижность.
Способность выдерживать воздействие минусовых температур.
Продолжительный эксплуатационный срок и прочностные свойства.
Однородность консистенции.
Хорошее прилегание состава к формочкам.
Легкость работ по отделке.

Еще одним плюсом плитки с полимерами является зимостойкость. Поэтому даже в суровую зиму материал сохраняет первоначальный вид и не трескается.

Цена дополнительных компонентов определяется маркой и производителем. Ее можно уточнить в интернете или у сотрудника строительного магазина.

Примерная стоимость варьируется от 550 до 2,5 тыс. руб. Упаковка весом 1 кг будет стоить 64 руб.

Какой лучше

В продаже предлагается несколько разновидностей полимерных добавок. Чтобы выбрать подходящий тип, следует внимательно изучить свойства и особенности каждого варианта:

Сухой тип. Предназначается для небольших объемов работ и может эксплуатироваться при температурном диапазоне не ниже -2°С.
Жидкий. Предназначается как для жары, так и для холодного периода.

Чтобы разобраться, какой пластификатор лучше выбрать, нужно определить тип работ и условия эксплуатации.

Чем можно заменить

Нередко у начинающих строителей нет возможности приобрести пластификаторы для плитки и они интересуются альтернативными решениями.

В их качестве используются следующие средства:

Для очистки кухонной утвари.
Стиральный порошок, который предварительно разбавляется в воде.
Хозяйственное мыло. Его можно натереть теркой или растворить в воде.
Образователь пены.
Кафельный клей. Это может быть ПВА.

Существуют разные аналоги пластификаторов. К тому же при минимальных затратах можно приготовить их своими руками.

Для улучшения эксплуатационных свойств альтернативного пластификатора используется мыло или известь, которая обеспечивает хорошую клейкость и мягкость. Расход исходного сырья определяется на месте производства.

Формы, куда будет заливаться раствор, раскладываются на ровной поверхности. Наличие вибростола упростит процесс производства. Внутренняя часть обрабатывается с помощью специальной смазки. В ее качестве можно использовать «доморощенный» состав, смешав отработанное машинное масло и воду. Суспензия наносится на оснастку.

Дальше происходит распределение бетонной смеси по формам с тщательным уплотнением. Если вибрационное отсутствует, трамбовка производится методом штыкования с помощью арматуры или любого другого подручного средства.

Для выравнивания верхней поверхности нужно избавиться от излишков и загладить. Когда бетон наберет больше 75% прочности, его нужно будет достать из формы и оставить на затвердевание.

Самостоятельное производство

Поскольку приобрести образователь пены достаточно проблематично, народные умельцы отдают предпочтение моющим средствам. На их основе можно создать качественный пластификатор для тротуарной плитки своими руками, не прибегая к сложным технологиям производства. Объем компонента рассчитывается с учетом количества цемента, песка и заполнителя.

Если замес выполняется целым мешком цемента и керамзитом, то в смесь будет добавляться жидкое мыло или порошок, который разбавляется в воде. За счет таких свойств раствор начнет застывать через 3 часа, что обеспечит свободное его распределение по заготовке.

Пластификатор для изготовления тротуарной плитки предусматривает правильный выбор количества мыла. Если керамзит или другой материал впитает весь раствор мыла, то конечный замес получится невысокого качества. Еще мыльные составы способствуют хорошей смазке.

Кроме мыла, в растворе цемента должна присутствовать гашенная известь. Ее задача заключается в обеспечении хорошей клейкости и эластичности, а также создании ровной и гладкой поверхности.

При самостоятельном производстве пластификаторов необходимо проводить расчеты непосредственно на стройплощадке. Для начала нужно создать пару замесов, изменяя количество добавок.

Моющие средства в качестве присадок

Поскольку мыльные растворы обладают повышенной текучестью и могут попадать в любые поры, обволакивая их, это делает сырье для пластификатора более эластичным и податливым к изменениям.

С экономической точки зрения, лучше останавливаться на мыле. В различных торговых точках предлагаются доступные модели жидкого мыла в бутылках емкостью 5 л. Подобный вариант часто используется строителями, что объясняется его дешевизной. Еще можно взять классическое кусковое мыло, предварительно измельчив его на терке и растворив в горячей воде.

Разбираясь, какой пластификатор изготовить в домашних условиях, следует ознакомиться со свойствами извести. Ее задача заключается в повышении пластичности раствора и удалении проблемы трещин. Плитка с такой добавкой обладает повышенными прочностными свойствами, ровной поверхностью и другими отличительными свойствами. Но при наличии в составе извести добавлять другие компоненты запрещено.

Разводим добавку

Каждая добавка производится заранее. Перед этим стоит ознакомиться с особенностями ее разведения.

Они состоят из таких пунктов:

Подогреваем воду до температуры +40°С.
Вносим порошковую добавку.
Тщательно перемешиваем компоненты с помощью миксера или перфоратора.
Оставляем смесь для затвердевания.

Чтобы не тратить время впустую, к подобным работам лучше приступать в вечернее время. Утром останется перемешать раствор и переходить к выполнению поставленной задачи.

Грамотное введение добавок

Чтобы грамотно рассчитать количество пластификатора, который будет взаимодействовать с будущей брусчаткой, необходимо учитывать ряд требований и нюансов:

Для начала понадобится соединить ключевые компоненты (цементный состав, щебенку, полимерные компоненты и пигмент, придающий поверхности оттенок).
Добавка вносится сразу после подготовки всех компонентов. Если упустить это время, она потеряет свои свойства и станет непригодной для дальнейшего использования.
Однородная консистенция и пластификатор соединяются вовремя. В противном случае конечная продукция окажется низкокачественной.

Оптимальные пропорции выглядят следующим образом:

Для смешивания используется 20 л воды, 4 ст. л. жидкого мыла.
Эти вещества тщательно вымешиваются.
Если используется стиральный порошок, его нужно предварительно растворить в горячей воде.
На следующем этапе понадобится добавить красители и 2 ведра со щебенкой.
При введении следующей добавки важно помнить о перемешивании раствора.
Дальше нужно досыпать два ведра цемента и ведро щебенки.
На последнем этапе вносится 4 ведерка песка.

При соблюдении такой последовательности действий раствор пластификатора получит правильную консистенцию и будет функциональным.

В качестве альтернативы для магазинного пластификатора можно использовать специальные затвердители, которые продаются в строительных магазинах. Они не только придают смеси твердость, но и защищают ее от деформаций в период сильных морозов.

В продаже в Москве доступны добавки, которые формируют пузырьки. Они повышают прочностные свойства изделия и делают его выносливым.

Расход материала, объемы и пропорции

Добавляя жидкое мыло, стоит руководствоваться таким расчетом: 2 ст. л. вещества на ведро цемента. Нередко специалисты заменяют мыло средством для мытья посуды. Если вместо моющих составов используется известь, для получения липкости и эластичности следует провести некоторые опыты. Так, при замешивании раствора нужно придерживаться пропорций 6:1 (1 часть извести на 6 частей цементной смеси).

Начиная производство плитки, не стоит забывать о введении подходящего пластификатора. Его тип и свойства определяются объемом работ и финансовыми возможностями. Перед началом кладки плиточной поверхности изучают особенности продукции от разных брендов, знакомятся с отзывами и рекомендациями. При желании достичь максимальной экономии можно попробовать создать добавку своими руками.

Чтобы предотвратить появление большого количества пены при введении добавок, стоит отказаться от веществ, создающих такой эффект. Еще можно подождать, пока раствор пены ровно ляжет, и начать смешивание компонентов.

Для упрощения предстоящей работы желательно задействовать бетономешалку. Если она отсутствует, можно воспользоваться лопатой и примитивной емкостью. С помощью простых подручных средств можно упростить предстоящие работы и изготовить качественный плиточный пластификатор.

Все о пластификаторе для тротуарной плитки

В составе тротуарной плитки пластификатор позволяет упростить укладку материала, делает его более стойким к внешним воздействиям. Его наличие увеличивает прочность и долговечность плит при эксплуатации. Узнаем больше об этом полезном компоненте, который можно изготовить самостоятельно.

Что это такое и зачем нужен?

Состав уличной плитки, известной своей стойкостью к воздействию влаги, низких температур и механических нагрузок, включает несколько компонентов – это щебень, гравий, песок и цемент. Но при этом в него всегда входит пластификатор для тротуарной плитки, повышающий качество, технические и эксплуатационные характеристики материала.

Добавка необходима для упрочнения плитки – благодаря её наличию, прочность увеличивается на 25%. Кроме того, она снижает пористость структуры, что является не только дефектом, но и делает поверхность тротуара менее надёжной.

Используя пластификатор, можно уменьшить расход воды на 35% и цементной смеси почти на 15%, причём затвердение бетона осуществляется быстрее.

Универсальный состав добавки для изготовления уличных плит повышает их морозостойкость, одновременно с этим улучшается гидратация жидкого аморфного, цементного раствора при минусовой температуре, он быстрее схватывается и застывает. Это предоставляет возможность монтажа в холодное время.

Пластификатор способствует возрастанию текучести бетона. Это важный параметр плиточного материала, поскольку делает укладку более простой, а формирование монолитного покрытия – более качественным. Этот полезный компонент для производства тротуарного стройматериала позволяет осуществлять монтаж на горизонтально и вертикально расположенных основаниях, исключая такой процесс, как виброукладка.

Главные компоненты состава пластификаторов – полимерные и минеральные вещества, а также ПАВ. При использовании подобного наполнителя поверхность плит получается гладкой, лишённой дефектов, исключено образование неровностей и сколов, на основании изделия не формируется высол, сохраняется запланированный цвет тротуарной плитки.

Эксплуатация в зимний период никак не отражается на структуре материала, он не будет трескаться, а срок его годности существенно увеличится.

Какими бывают?

В зависимости от состава пластификаторы делятся на несколько категорий, из-за этого могут заметно различаться свойства каждого изделия. Такая продукция выпускается на заводах в разных формах и изготавливается по специальным технологиям.

Существуют многофункциональные пластификаторы для бетона, состав которых включает компоненты, необходимые для улучшения практически всех основных характеристик плитки. Но также есть узкоспециализированные добавки, повышающие отдельные важные параметры стройматериала.

Наполнители для возрастания холодостойкости плитки.

Активаторы, способствующие быстрому набору прочности бетонных смесей. Они повышают уровень сопротивляемости плит к внешнему механическому сжатию, уменьшают продолжительность их выдержки, ускоряют процесс производства материала конкретной марки. При этом увеличивается проектная прочность бетона в составе тротуарной плиты, её неуязвимость к воздействию воды и мороза.

Модификаторы – компоненты, упрочняющие состав изделий, параллельно помогающие сохранять подвижность бетонного раствора, что важно для максимально равномерного распределения.

Комплексные добавки, улучшающие структуру раствора и его параметры, что положительно сказывается на всех характеристиках облицовочного материала.

Стоит отдельно вспомнить и о наполнителе С-3, предназначенном для самоуплотнения раствора во время изготовления плиточного стройматериала. Его применение помогает обходиться без вибропрессования.

По типу различается два вида пластификаторов. Жидкий можно применять для изготовления плит, монтаж которых происходит в холодное и тёплое время года. Сухой вид наполнителя обычно предназначен для использования при температурах от –2 градуса и ниже.

Таким образом, лучший пластификатор – это состав, грамотно подобранный с учётом объёма работ и эксплуатационных условий, а в вибропрессованную плиту для уличного использования обязательно добавляется тот или иной вид пластификатора.

Инструкция по применению

Специальные добавки в виде порошка или жидкости следует добавлять в цементный раствор согласно порядку, указанному в инструкции от производителя. Для уличной брусчатки предусмотрено определенное количество и пропорции всех компонентов. Если пластификатор изготовлен в виде порошка, то его нужно предварительно разбавить водой, но добавку допускается вводить в бетономешалку, когда осуществляется замес с водой других ингредиентов.

Рассмотрим подробно рецепт применения сухого модификатора.

Необходимо развести добавку в воде. Если это С-3, то её концентрация должна быть не больше 38%. При этом строительная норма соотношения воды и порошка составляет 2: 1.

Затем определяется расход раствора для загустения бетона.

Растворённый пластификатор выливается в воду, и в неё добавляется цемент.

Компоненты отправляются в бетоносмеситель. Остаётся дождаться качественного смешивания до полной однородности.

Жидкая добавка перемешивается в подходящей ёмкости, а потом добавляется в воду в нужном количестве и тщательно перемешивается. Раствор заливается в барабан бетономешалки, после чего туда помещают цемент и наполнитель. Однако стоит знать, что чрезмерное количество пластификатора, введенного в состав, может увеличить время твердения бетонной смеси.

Чем можно заменить в домашних условиях?

Для изготовления уличной плитки вместо пластификатора можно использовать подручные средства, которые найдутся в каждом доме.

В качестве добавки подойдёт:

обычная гашеная известь;

клей для плитки;

поливинилацетатный клей (ПВА);

разные моющие составы – хозяйственное мыло, стиральный порошок, жидкость для мытья посуды или шампунь;

любой стабилизатор пены.

Чаще всего в этих целях применяют моющие препараты – это хорошая замена специальных присадок, но важно правильно рассчитать их количество. Порошок или мыло идеально подходит при использовании цемента и керамзита, но добавлять их в рабочую смесь нужно непосредственно перед заливкой в формы. Гладкой поверхности также можно добиться, помещая в бетон известь.

О том, как пользоваться пластификатором С-3, смотрите в следующем видео.

Как выбрать пластификатор при изготовлении тротуарной плитки?

Нужно помнить, что основным назначением пластификатора при изготовлении тротуарной плитки является не экономия цемента, а повышение ее долговечности, поскольку прочность можно обеспечить просто за счет применения качественного цемента.

Кроме того, очень желательно изготавливать плитку из высокопластичной бетонной смеси, поскольку мало-пластичные смеси приводят к значительному повышению трудозатрат (и соответственно цены) и не гарантируют ее долговечность.

Поэтому применение пластификаторов при изготовлении тротуарной плитки является абсолютно необходимым. Немаловажным вопросом при выборе пластификатора является также сочетание его эффективности и цены. Исходя из этих соображений и следует выбирать пластификатор.

Итак, при изготовлении тротуарной плитки, могут быть использованы две основные разновидности пластифицирующих добавок - суперпластификаторы и пластификаторы, которые можно для простоты называть сильными, не очень сильными и слабыми. Следует отметить, что в специализированных пособиях для строителей эта классификация расширена с 2 до 4 групп: супер, сильно-, средне- и слабо-пластифицирующие добавки

и таким образом выбор должен быть сделан между этими 4 категориями. При этом нельзя считать, что при изготовлении тротуарной плитки всегда нужно выбирать самый сильный пластификатор. Нужно также помнить, что все пластификаторы одновременно являются и водо-понижающими (редуцирующими добавками) и, что чем меньше воды в бетоне тем он прочнее и долговечнее.

Классифицировать редуцирующие добавки можно в зависимости от количества воды которое они могут «снять» – супер-редуцирующие добавки позволяют снизить количество воды на 20-40 процентов. Обычные редуцирующие добавки снижают количество воды от 5 до 20 %. Причем водо-редуцирующие добавки, которые снижают водопотребность максимум на 5%, как правило вовлекают в бетон большое количество воздуха, что также негативно влияет на прочность и долговечность.

Рассмотрим несколько более подробно прочность бетона. Носителем прочности в бетоне является цементный камень, который образуется в два этапа – этап схватывания и этап твердения. Схватывание начинается через 2 - 4 часа после смешивания с водой. При этом некоторые соединения в цементе, в основном алюминаты при взаимодействии с водой выделяют тепло, способствующее увеличению скорости гидратации цементного камня. Чем меньше свободной воды содержит бетон, тем быстрее протекает процесс схватывания (кристаллизации).

В обычных условиях распалубка бетонных изделий возможна на 7 сутки, что очень неудобно, как при серийном производстве тротуарной плитки на заводе, так и ее изготовлении в домашних условиях. Для ускорения твердения (снижения срока распалубки) необходимо уменьшить водоцементное соотношение бетонной смеси. Но

с уменьшением количества воды в бетоне он становится слишком густым(жестким). Такой бетон неудобно укладывать в формы, возможен брак из-за дефектов геометрии плитки и образования внутренних полостей. Увеличить подвижность бетона можно дополнительным введением в него еще некоторого количества воды. Но, с каждым лишним процентом воды, прочность снижается, а долговечность плитки падает еще быстрее.

Тротуарную плитку придется перекладывать каждые два-три года из-за ее преждевременного разрушения. Именно поэтому воду заменяют пластификаторами. Помимо того, что пластификатор позволяет уменьшить количество воды в бетоне, увеличивая его марку не снижая подвижность, плюс к этому можно уменьшить количество цемента в бетоне без снижения прочности.

Классификация пластификаторов

Слабопластифицирующие

ЩСПК, ЛХД, ПФЛК, ВЛХК, ПМЩ, ПАЩ, СПД, СПД-м, СПДФ, М1 (Мылонафт), ЧСЩ, ГКЖ-10, КЧНР, НЧК

Среднепластифицирующие

Аддимент БВ-8, Сементол Дельта, Перамин В, АЦФ-3М, ПФС, УПБ, Б-1 (Лигнопан), ВРП-1, ВРП-Э50, С-1, ПДК, ЛСТ

Сильнопластфицирующие

Ддимент БВ-3, VN Liquiaat WS, Plastiment BV40, WRDA, Betokem LP, КОД-С, КБМ, ОКЗИЛ, МЛС, НИЛ-21, НИЛ-20, МТС-1, ХДСК-3, ХДСК-1, ЛСТМ-2, Б-3 (Лигнопан), АПЛ (Аплассан)

Суперпластификаторы

С-3, 10-03, Дофен, Sika ViskoCrete-5-600, Sikament-FF, Melflux PP 100F, Melflux 1641F, Melment L10, Melment F, Lomar D, Chriso Fluid, Cormix, Coplast M1, Izola FM-86, Agiplast, МФ-АР, НКНС 40-03.

Промышленность выпускает пластификаторы для тротуарной плитки нескольких типов. Это может быть сухой порошок в мешках или жидкость в канистрах. Они увеличивают осадку конуса бетона от 2 до 25 см. Наиболее популярен в России суперпластификатор марки С-3. В магазинах он представлен, как сухой порошок темно коричневого цвета или жидкость такой же окраски.

Сухой продукт хранится год, а в виде раствора – около 6 месяцев, не теряет своих свойств даже после замораживания до минус 40°С или нагрева до +85°С.Этот суперпластификатор может снижать водопотребность до 25% либо повышать осадку конуса до 23 сантиметров, морозостойкость до F500, а прочность на 30%. Усредненная(рекомендуемая) дозировка этого пластификатора составляет от 0,4 до 0,6% от массы цемента.

В результате тротуарная плитка может иметь увеличенный в 3 раза показатель морозостойкости, гладкую лицевую поверхность и распалубку через 8 часов вместо трех суток.

Правила приготовления бетонных смесей

Все химические добавки для бетонов продаются в заводской упаковке с обязательным указанием пропорций, в которых их следует разводить, и подробными инструкциями по введению в смесь. Основным недостатком пластификаторов первой группы эффективности (суперпластификаторы) является неодинаковая эффективность для цементов разных составов. Некоторые пластификаторы обладают дополнительно воздухововлекающими свойствами.

При применении таких пластификаторов необходимо убедиться, что вовлечение воздуха составляет менее 5%, а структура бетонного изделия получается микропористой. При производстве тротуарной плитки жидкий пластификатор рекомендуется вводить на последнем этапе смешивания компонентов. В цехах крупных предприятий тротуарная плитка выпускается автоматизированным оборудованием при минимальном участии человека. В этом случае для пластификаторов используются отдельные емкости и применяются точные дозаторы.

В заключение можно сказать что выбор пластификатора при изготовлении тротуарной плитки является весьма сложным делом и лучше всего с этим вопросом обращаться к профессиональному технологу по бетону, поскольку это сэкономит ваши деньги, обеспечит товарный вид плитки (гладкую лицевую поверхность) и ее долговечность.

Как сделать пластификатор для тротуарной плитки?

Свойства пластификаторов зачем они нужны

Пластификаторы используются в таких целях:

Одним из достоинств пластификаторов является отсутствие необходимости в использовании вибрационного стола при изготовлении плиток и блоков.

Как улучшить качество бетонной смеси своими руками?

Добавки промышленного изготовления отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и широким спектром применения, но их не всегда можно найти в продаже. Кроме этого, жидкости продаются в таре, объемом от 10 л. Для мелкого домашнего производства этого слишком много. Расходы могут быть экономически не оправданы.
Сделать пластификатор для тротуарной плитки можно своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы. При правильном подходе готовые смеси не будут уступать заводским аналогам.

Моющие средства в качестве присадок

кусковое или жидкое мыло;
стиральный порошок;
моющее средство для посуды;
шампунь для волос.

С точки зрения экономии целесообразно использовать жидкое мыло в емкостях 5 л или бруски хозяйственного мыла. Твердое вещество нарезается на фрагменты или измельчается на терке, после чего растворяется в теплой воде.

Известь является минералом природного происхождения. Материал придает изделиям из бетона прочность, гладкую поверхность, устойчивость к влаге и перепадам температуры. Продается известь в хозяйственных магазинах, упакованная в целлофановые пакеты и мешки. При добавлении порошка в смесь нужно использовать его в сухом виде, чтобы обеспечить равномерное перемешивание раствора и не ошибиться в доле пропорции воды.
Особенность извести заключается в том, что она нейтрализует все другие виды присадок. Если порошок добавлен в бетон, то его нельзя смешивать с другими наполнителями. При работе с данным материалом нужно соблюдать меры безопасности, т.к. он вызывает раздражение кожных покровов и ожог слизистых оболочек.

Расход материала объемы и пропорции

При подготовке пластификаторов в домашних условиях нужно придерживаться следующих пропорций:

Засыпать порошковые смеси нужно после перемешивания песка, цемента и щебня. Вода добавляется в последнюю очередь. Если используются моющие средства, то они добавляются в воду, которая после достижения однородности состава заливается в емкость для замешивания бетона.

Использование готовых пластификаторов

Использование готовых пластификаторов не всегда экономически оправдано. Первой причиной этого является их высокая цена, которая может превысить расходы на ингредиенты для бетона. Другим фактором является возможность большого остатка материала, который не удастся выгодно реализовать.
Плюсы у заводских смесей следующие:

все пропорции вещества выдержаны, качество товара будет высокое;
предназначение, меры безопасности и правила применения товара указаны на упаковке;
нет необходимости тратить время и силы на приготовление смеси;
оставшимся раствором можно поделиться с друзьями и соседями.

При принятии решения необходимо оценить плюсы и минусы приобретения готовых пластификаторов, рассмотрев все мелочи и нюансы.

Изготавливаем пластификатор самостоятельно

В домашних условиях пластификатор изготавливается в следующей последовательности:

При поэтапной заливке целесообразно использовать вибратор для плотного скрепления последовательно добавляемых слоев.

В заключении

Использование пластификаторов при приготовлении цементного раствора позволяет получать качественные, прочные и долговечные изделия, устойчивые к воздействию окружающей среды. Промышленные и самодельные смеси способствуют снижению процента брака, облегчают труд рабочих, уменьшают бюджет строительства.
Для достижения качественного результата нужно продуманно и грамотно выбирать ингредиенты для присадок, соблюдать технологию и последовательность выполнения работы. Следует помнить о соблюдении мер безопасности при обращении с химическими веществами, инструментами и приборами.

Читайте также: