Какой цемент лучше использовать для тротуарной плитки

Обновлено: 14.05.2024

Как правильно подобрать марку цемента для изготовления тротуарной плитки

Цемент является наиболее популярным материалом, используемым для изготовления тротуарных дорожек. Обусловлено это большим удобством, надёжностью и более приятным внешним видом в сравнении с другими вариантами, например, с асфальтовым покрытием.

Однако, цементный раствор бывает разный, и необходимо внимательно отнестись к выбору состава. Давайте разберёмся, какой цемент лучше подойдёт для тротуарной плитки, и как ее изготовить в домашних условиях, используя общепринятые пропорции.

Подготовка рабочего места и материалов

Перед тем, как сделать раствор для тротуарной плитки в домашних условиях, нужно разобраться, как правильно подготовить материалы и учесть некоторые особенности работы.

Рабочее место

В рабочем помещении должно быть чисто, влажность и температуру воздуха необходимо поддерживать на оптимальном уровне, иначе можно испортить раствор, и он потеряет значительную часть своих свойств.

Процесс высушивания следует проводить на специальном вибростоле для работы с цементом. Вибростол – это специализированное устройство с рабочей поверхностью, установленной на пружинах, благодаря чему поверхность может совершать колебательные движения.

Кроме того, понадобятся формы для плитки. Лучше использовать полиуретановые формы, так как из них легко извлекать застывший раствор.

Материалы

Ниже приведён стандартный состав, из чего делают тротуарную плитку:

Цемент, выступающий в качестве связующей субстанции. От его выбора и количества зависит прочность и качество конструкции.
Заполнитель, как правило, песок мелкой фракции.
Пластификатор – специальный материал, предназначенный для увеличения пластичных свойств цемента.
Щебень.
Вода. Она должна быть тщательно отфильтрованной и не содержать в себе примесей.
Уплотнители.

Красители. Используются опционально, при создании декоративной плитки.

Как выбрать цемент

Компоненты раствора и их пропорции непосредственно влияют на свойства изделия, поэтому к вопросу, какой цемент использовать для тротуарной плитки, нужно отнестись с особым вниманием.

Стандартом для создания изделия является использование цемента М500. Решающим фактором при выборе конкретной разновидности материала является не столько его марка, сколько цвет. Популярностью пользуются две разновидности цемента: серый, используемый повсеместно, и специальный белый, изготавливаемый из гипса, клинкера и минералов.

Стандартный серый цемент подойдёт для обычных серых дорожек. Белый — стоит выбирать для изготовления дорожек с продуманным дизайном, при необходимости использования красителей. Помимо возможности покраски, данная разновидность отличается устойчивостью к холоду, благодаря чему материал не теряет своих свойств в условиях зимних морозов.

При этом стоит учитывать стоимость материала. Белый цемент стоит значительно дороже своего серого аналога. При работе с белым цементом необходимо очень тщательно соблюдать чистоту рабочего пространства и инструментов, так как любые жировые примеси и загрязнения испортят внешний вид и свойства плитки.

Необходимые пропорции

От того, какое соотношение песка и цемента для тротуарной плитки вы будете использовать, будет зависеть прочность конструкции.

Оптимальным соотношением песка к цементу будет пропорция один к одному.
Щебня нужно взять в расчёте на то, чтобы его масса превышала массу используемого цемента примерно в шесть раз.
Пластификатор добавляем в небольших количествах, примерно половина процента от количества цемента.
Объём воды в смеси должен равняться 40% от общего объёма остальных компонентов.

Процесс приготовления

Теперь разберёмся, как приготовить раствор для тротуарной плитки. Весь процесс создания цементной смеси состоит из следующих этапов:

Первым делом замешиваем цемент и песок в необходимом соотношении. Добавляем небольшое количество пластификатора, чтобы улучшить свойства раствора.
Насыпаем щебень.
Доливаем воду. Делать это необходимо медленно и аккуратно, до тех пор, пока не получится плотная густоватая масса.

Процесс замешивания предпочтительно производить в бетономешалке – так легче и быстрее добиться однородности раствора. При её отсутствии допускается ручное замешивание, однако это займёт больше времени и потребует усилий.
После замешивания раствор следует распределить по формам и поставить на вибростол. Если формы новые, можно заливать в них смесь сразу. Если же они использовались ранее, то нужно, в первую очередь, обработать их эмульсией, так как из-за образующихся на формах микротрещин, процесс извлечения застывшего материала может быть проблематичен. Залитый в форму цемент следует уплотнить.

Сушку материала следует производить в течении одной-двух суток при комнатной температуре. После чего засохшие изделия вынимают из форм. Для этого формы прогревают в тёплой воде. Готовую плитку выдерживают в течение пары недель, пока она не станет твёрдой и прочной. Изделия при этом регулярно обрызгивают водой.

Чем смазывать формы

Смазывать формы для плитки можно специализированной промышленной смазкой, однако для нашей цели траты на специальную смазку могут быть лишними, так как её аналоги отлично справляются с данной задачей. Допускается использовать:

Машинное масло. Допускается использование отработанных расходников.
Подсолнечное масло.
Обыкновенный мыльный раствор.

Вопреки распространённой практике не рекомендуется пользоваться в данных целях соляным раствором, так как он оставляет разводы и повреждает пластмассовые формы. Допускается использование лака, но такой способ подойдёт только для форм из пластика.

Укладка плитки

Укладывать готовую плитку можно на песок с сухим цементом, либо на бетонный раствор. Для дорожки, для которой не предполагаются большие нагрузки, подойдёт первый вариант. Второй же вариант необходим, если предполагается сильная нагрузка на дорожку, например передвижение по ней автомобиля.

Прежде всего нужно подготовить площадку. Выкапывается котлован примерно десять сантиметров глубиной, в него засыпается мелкий гранит до середины глубины. Гранит тщательно утрамбовывается. Поверх него заливается песочно-цементный раствор. Песок с цементом в таком растворе смешивают в пропорции четыре к одному, а воду добавляют в объёме, равном объёму цемента.

На залитую дорожку укладывается плитка. Процедуру заливки и укладки следует производить по небольшим площадям, примерно по одному квадратному метру. Это необходимо, чтобы добиться равномерности укладки.

Как очистить плитку от раствора

После укладки на поверхность плитка часто попадают капли от раствора, что портит внешний вид дорожки. Необходимо подходить к процессу укладки с особой аккуратностью, удалять капли сразу после попадания на плитку. Сам раствор необходимо держать на расстоянии от дорожки, чтобы его не пролить.

Застывшие брызги можно аккуратно соскрести при помощи шпателя или шлифовальной машинки. Не следует применять для данной цели химические средства, так как кислоты, входящие в их состав, нарушают свойства цементного раствора и повреждают элементы плитки.

Перед тем, как делать тротуарную плитку в домашних условиях, нужно узнать пропорции и состав раствора.

Основные составляющие цементной смеси для изготовления плитки:

Цемент.
Песок мелкой фракции.
Пластификатор.
Щебень.
Вода.
Уплотнители и красители по желанию.

Пропорции для стандартной смеси:

песок – 1 часть;
цемент – 1 часть;
щебень – 6 частей;
пластификатор – 1% от 1 части цемента;
вода – 40% от всего объема всех компонентов.

Для создания раствора следует использовать цемент М500. Он бывает серой и белой разновидностей, последняя вариация используется для создания декоративных дорожек.

Сам процесс приготовления смеси довольно простой и не требует какой-либо специальной подготовки, однако следует уделить особое внимание созданию условий для правильной сушки. Для этого применяют вибростол.

Какой цемент лучше для тротуарной плитки, изготовление, составление раствора, выбор материалов

Подготовка рабочего места и материалов

Рабочее место

Вибростол для плитки Источник formabs.eu

Материалы

Ниже приведён стандартный состав, из чего делают тротуарную плитку:

Цемент, выступающий в качестве связующей субстанции. От его выбора и количества зависит прочность и качество конструкции.
Заполнитель, как правило, песок мелкой фракции.
Пластификатор – специальный материал, предназначенный для увеличения пластичных свойств цемента.
Щебень.
Вода. Она должна быть тщательно отфильтрованной и не содержать в себе примесей.
Уплотнители.
Красители. Используются опционально, при создании декоративной плитки.

Как выбрать цемент

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на изготовлении тротуарной плитки.

Необходимые пропорции

Оптимальным соотношением песка к цементу будет пропорция один к одному.
Щебня нужно взять в расчёте на то, чтобы его масса превышала массу используемого цемента примерно в шесть раз.
Пластификатор добавляем в небольших количествах, примерно половина процента от количества цемента.
Объём воды в смеси должен равняться 40% от общего объёма остальных компонентов.

Цементный раствор для тротуарной плитки Источник 1beton.info

Процесс приготовления

Первым делом замешиваем цемент и песок в необходимом соотношении. Добавляем небольшое количество пластификатора, чтобы улучшить свойства раствора.
Насыпаем щебень.
Доливаем воду. Делать это необходимо медленно и аккуратно, до тех пор, пока не получится плотная густоватая масса.

Видео описание

Процесс изготовления тротуарной плитки показан в видео:

Чем смазывать формы

Машинное масло. Допускается использование отработанных расходников.
Подсолнечное масло.
Обыкновенный мыльный раствор.

Укладка плитки

Как очистить плитку от раствора

Видео описание

Смотрите в видео, каким должен быть состав раствора для изготовления плитки:

Коротко о главном

Перед тем, как делать тротуарную плитку в домашних условиях, нужно узнать пропорции и состав раствора.

Основные составляющие цементной смеси для изготовления плитки:

Цемент.
Песок мелкой фракции.
Пластификатор.
Щебень.
Вода.
Уплотнители и красители по желанию.

Пропорции для стандартной смеси:

песок – 1 часть;
цемент – 1 часть;
щебень – 6 частей;
пластификатор – 1% от 1 части цемента;
вода – 40% от всего объема всех компонентов.

Какой цемент нужно использовать для тротуарной плитки?

Популярный материал для мощения садовых дорожек, тротуаров и прочих площадок – тротуарная плитка допускает изготовление собственными силами прямо на подворье частного домовладения.

В этом случае самым важным вопросом, является правильный выбор «связующего» – цемента.

Тротуарная плитка испытывает довольно существенные механические и другие нагрузки:

Истирающая нагрузка от проходящих людей и проезжающих транспортных средств;
Динамическое и статическое давление от транспортных средств, людей и установленных сооружений;
Разрушающую нагрузку от сезонных перепадов температур, ветра, дождя, снега и мороза.

В связи с этим специалисты в области промышленного производства тротуарной плитки настоятельно рекомендуют как для производства, так и для ее укладки использовать марку цемента не ниже М500, и ни в коем случае не экономить, даже если вы не планируете ездить по плитке машинами. Ведь сегодня вы не планируете ездить, а «завтра или послезавтра» такая необходимость обязательно возникнет!

Какой цемент использовать?

Поэтому, в вопросе, какой цемент лучше для тротуарной плитки стоит рассмотреть не марку цемента, а его вид, точнее цвет. В настоящее время существует два «цветовых» вида цемента М500 – это обычный серый портландцемент «широкого применения» и специальный белый цемент, изготовленный по технологии перемалывания маложелезистого белого клинкера, гипса и специальной активной минеральной добавки.

Если вас устраивает «стандартный» серовато-белесый цвет вашей тротуарной плитки, для ее изготовления можно использовать обычный портландцемент марки М500 расфасованный в многослойные бумажные мешки или биг-беги.

Если же стоит задача изготовить цветную тротуарную плитку, которая будет органично сочетаться с ландшафтным дизайном и общей концепцией интерьера подворья, следует использовать белый цемент М500 и цветные красители.

Белый цемент кроме того что позволяет изготавливать цветную тротуарную плитку обладает отличной морозостойкостью позволяющей конечному изделию «стойко» выдерживать самые суровые зимы.

Правда, в этом случае вам надо быть готовым к значительному удорожанию тротуарной плитки. Так если средняя стоимость мешка обычного портландцемента М500 весом 50 кг колеблется в пределах от 190 до 265 рублей в зависимости от производителя, то цена мешка массой 50 кг белого цемента М500, начинается от 700 рублей от отечественного производителя и может достигать 790 рублей от зарубежного производителя. Причем приведенные цены соответствуют категории «мелкий опт» – заказ нескольких мешков.

Кроме того белый цемент очень «капризен» в работе. Все что соприкасается с раствором на основе белого цемента (инструмент, внутренняя поверхность бетономешалки, формы, опалубка и прочее) должно быть идеальной чистоты и не содержать жиров, ржавчины и других загрязнений.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

Плитка-самоделка от Костя9
Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Костя9 Участник FORUMHOUSE

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
Вливается вода;
Добавляется пластификатор;
Смесь тщательно перемешивается;
Добавляется цемент;
Снова тщательное перемешивание;
Добавляется песок;
Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Как изготовить тротуарную плитку высокого качества в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Содержание:

Помещение и оборудование для производства
Формы и материалы для плитки
Технология
Рецептура расцветок натурального камня

Тротуарная плитка цвета малахит

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

тротуарной плитки, брусчатки;
облицовочной плитки, панелей;
изделий садово-парковой архитектуры;
еврозабора;
лестниц и балясин;
бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Балясины цветов: мрамор, гранит, малахит

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

помещение от 12м2;
бетономешалка;
вибростол;
вспомогательный инструмент;
формы;
расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Бетономешалка принудительного типа

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

Формы для плитки из ПВХ

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

Форма из пластика АБС

В изготовлении плитки понадобиться:

песок строительный;
щебень фракции 5 – 20;
цемент М – 400 или М – 500;
пластификатор для бетона;
железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Щебень фракции 5 – 20

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

1 часть цемента;
2 части песка;
1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

Замес раствора

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Отбор в ведре

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

Распределение цвета перед смешиванием

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

Вид смеси после смешивания двух окрашенных растворов

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Правильная укладка раствора

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Работа на вибростоле

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

Сушка плитки

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Окрас мрамор

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Эксперименты с цветами

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

Какой цемент нужно использовать для тротуарной плитки?

В производстве тротуарной плитки сегодня чаще всего пользуются цементом. Фактически технология создания стройматериала для выкладки дорожек (тротуаров) не меняется десятилетиями. Это обуславливается повышенным удобством укладки, надёжностью и визуальной эстетичностью в сравнении с тем, какой результат дают иные средства для обустройства дорожного покрытия.

Однако цемент и песок можно замешать совершенно по-разному. Выбирать состав нужно со всей ответственностью. Рассмотрим в деталях, какой цемент лучше для тротуарной плитки, а также процесс её изготовления в условиях промышленного выпуска или в домашних условиях. При должном техническом обеспечении вы сможете обустроить приусадебную территорию собственноручно.

Подготовка места для работы и материалов

Прежде чем начать использование производственного раствора, убедитесь, что ознакомлены со всеми нюансами обработки стройматериалов и непосредственно с процессом заливки.

Рабочее место

Выбранная площадка должна быть чистая с оптимальным уровнем влажности и температуры. При критических перепадах данных значений высок риск ухудшения эксплуатационных свойств плитки.

Сушка осуществляется на вибрационном столе для обработки цемента. Вибростол — это специальная конструкция, в которой рабочая плоскость установлена на пружины, что обуславливает возможность колебания для каждой формы, уложенной на эту поверхность. Собственно эти самые формовки вам понадобятся в дополнение к столу. Лучше всего использовать полиуретановые изделия, к которым слабее всего прилипает застывший состав.

Стройматериалы

В типовой состав для отлива плитки входят стандартные ингредиенты. Рекомендуется иметь в распоряжении:

цемент — связующее вещество, влияющее на уровень прочности и прочие качественные характеристики плитки;
заполнитель в виде мелкофракционного песка;
повышающие пластичность состава вещества-пластификаторы;
россыпь щебня малой фракции;
достаточное количество фильтрованной воды без примесей;
уплотняющие компоненты;
пигментные красители, требующиеся для выпуска декоративной плитки.

Однако нужно учесть и нюансы выбора составляющих для создания заливочного состава. Особенно это касается цемента, марочная принадлежность которого подбирается индивидуально под поставленную промышленно-производственную задачу.

Основные правила закупки цемента

Как уже было сказано, от цемента зависит многое. Все технические особенности будущей плитки находятся в прямой зависимости от того, насколько правильно вяжущий порошок был выбран.

Стандартом в данном случае считаются параметры марки М500. При это решающим фактором является даже не марочная принадлежность, а скорее оттенок. Популярны следующие разновидности цементного порошка:

серый, широко востребованный;
белый, в который входит гипс, клинкер и минеральные добавки.

Первый вариант подойдёт для прокладки стандартных пешеходных маршрутов, а белый для дизайнерских изысков, в том числе, садовых тропинок. При необходимости во второй вариант добавляются пигменты. Также белый цементный порошок имеет повышенную морозостойкость, что позволяет ему сохранить исходные параметры на протяжении длительного эксплуатационного периода.

Наконец, нужно помнить о расценках на весь набор ингредиентов. Белый вариант, естественно, на порядок дороже. При этом недопустимо его эксплуатировать без уборки рабочего места. При совмещении с жировыми примесями или иным загрязнением ухудшится визуальная эстетичность и функциональные возможности плитки.

Оптимальные пропорции

Используемое соотношение, в котором собираются песок и щебень, влияет на прочностные возможности отвердевшей смеси. В целом, оптимальное пропорциональное содержание цементной и песочной составляющих — 1 к 1. Щебенка добавляется из расчета шестикратного превышения массы, которую имеет цементно-песчаная смесь. Пластифицирующая составляющая обычно не превышает 0,5% от объема цементного состава. Что касается жидкости, то её примерный объём — 40% от общего для остальных составляющих.

Процесс приготовления заливочной консистенции

Разберёмся, как именно заготавливается состав для создания тротуарной облицовки. Процедура замеса осуществляется следующим образом:

Для начала перемешиваются цементная и песчаная составляющие в нужном сочетании. Туда же необходимо добавить пластифицирующие элементы, улучшающие свойства консистенции.
Затем всыпается щебенка.
Постепенно доливается жидкость с равномерным помешиванием до получения плотной густой консистенции.

Предпочтительно осуществлять замес в бетономешалке, чтобы получить однородный состав максимально легко и быстро. Если спецтехники нет, то можно делать всё своими руками, но за счет гораздо больших трудозатрат и временных потерь.

После замеса готового стройматериала его распределяют в формовку, устанавливая на вибростол. Если емкости новые, то их можно применять сразу. В ином случае они дополнительно обрабатываются эмульсией, т.к. из-за микротрещин извлекать застывшие плитки гораздо сложнее. Залитый цемент следует уплотнить.

Для сушки стройматериала его нужно содержать в комнатной температуре на протяжении 1-2 суток. Отвердевший продукт вынимается путём прогревания формовок в тёплой воде. Еще около двух недель плитка выдерживается до полного отвердения и упрочнения с регулярным сбрызгиванием.

Смазка ёмкостей

Предпочтительно осуществлять смазывание формовок специализированными веществами. Учитывая повышенные расценки на подобные товары, их можно заменить. Допускается задействование подручных альтернатив:

машинное масло, в том числе, отработанное;
подсолнечное масло;
обычная водно-мыльная консистенция.

Важно! В интернете можно встретить рекомендации, согласно которым для указанной задачи задействуется соляной состав. Обязаны предупредить, что он оставляет разводы и деформирует пластик. Лучше задействовать лак, который идеально подойдёт для обработки таких формовок.

Процесс выкладывания тротуара

Основой для плитки может выступать сухая цементно-песчаная структура, либо нужный объем бетона. Первый вариант подходит для тропинок, не подверженных серьёзным нагрузкам, а второй — для уличных маршрутов, по которым могут передвигаться автомобили.

Алгоритм проведения облицовки:

Вырывается котлован глубиной около 10 см, в который насыпается гранитный крошеный камень. Он тщательно трамбуется.
Затем распределяется песочно-цементный состав (4:1). Жидкость заливается в объеме равном части цемента.
Сверху выкладывается плитка.

Цикл действий повторяется для небольших участков. Оптимально за раз выкладывать до 1 квадратного метра. Этого достаточно для того, чтобы сделать тротуар максимально ровным.

Очистка плиток от цементного загрязнения

В процессе тротуарной выкладки неизменно капает цементный состав, нарушающий визуальную эстетичность отдельных элементов. Естественно, описанный способ и технические требования должны соблюдаться беспрекословно, но без загрязнений не обойтись. Предпочтительно держать заливаемую консистенцию подальше от обрабатываемой площадки.

Застывающие брызги соскребаются шпателем или удаляются шлифмашинкой. Не нужно пользоваться химикатами, кислоты в которых могут навредить качественным характеристикам цементной консистенции.

Заключение

Если вы воспользовались нашей инструкцией в полной мере, то созданное покрытие будет максимально прочное, надежное и долговечное. Читайте и другие статьи нашего блога, чтобы узнавать самые популярные подходы к осуществлению застройки, отделки и ремонта. Можете поделиться информацией с заинтересованными друзьями и знакомыми, чтобы и они получили нечто полезное от нашего сайта. Желаем успехов!

Закупка оригинальных товаров от «Бауфф»

Все основные стройматериалы представлены в нашем товарном каталоге. Оставьте заявку через корзину, либо позвоните по номеру из раздела «Контакты», чтобы обсудить детали заказа с компетентными менеджерами. Они могут оказаться консультационную поддержку не только в блоге, но и в телефонном режиме. Всем клиентам из Москвы и Московской области предлагаются лучшие условия оплаты и доставки. Обязательно оставляйте собственные отзывы, чтобы помочь нам улучшить сервис и прочие аспекты деятельности. Ждём вас!

Читайте также: