Как закрепить болгарку на столе для распила плитки

Обновлено: 12.05.2024

Стойка для болгарки или маятниковая пила из УШМ

Торцовка или электрическое стусло часто используется мастерами для ускорения процесса обрезки различных деталей. Его облюбовали не только большие производства, но и частные мастерские. Ведь им можно легко и быстро отпилить практически любой ходовой материал – дерево, пластик, металл и т.д.
Профессиональные маятниковые пилы представляют собой очень точный инструмент, поскольку в этом его и прелесть. Обычный распил можно сделать чем угодно, например, болгаркой, лобзиком или ножовкой. Торцовка же пилит строго под заданным углом, что очень важно при изготовлении металлических конструкций, мебели или пластиковых окон.
Стоит такой профессиональный инструмент достаточно дорого. Мы предлагаем вариант самодельной торцовки на основе болгарки. Оборотов у нее достаточно, а ширина диска позволит распилить не одну заготовку, что сделает это приспособление вполне востребованным для любой мастерской.

Преимущества маятниковой пилы

Точность реза;
Возможность обрезать заготовку под произвольным углом;
Безопасность работы;
Универсальность – можно пилить древесину, пластик, металл;
Скорость;
Практичность (удобство) работы.

Ресурсы, необходимые для изготовления самодельной торцовки

Текстолит, толщина – 1 см;
Ось от велосипедной каретки;
Болгарка с диском на 230 мм;
Отрезок профильной трубы 40х25;
Металлические пластины шириной 30-40 мм, толщина 3-4 мм;
Пара шариковых подшипников с хомутами;
Металлический пруток диаметром 10-12 мм;
Упругая пружина;
Металлический уголок 30х30 мм;
Краска по металлу;
Болты, гайки, шайбы.

Болгарка;
Электролобзик;
Дрель или настольный сверлильный станок;
Эпоксидный клей;
Сварочный аппарат;
Гаечные ключи, плоскогубцы;
Рулетка, карандаш.

Процесс изготовления

Станина и подвижный вал

В качестве станины автор выбрал отличный материал – текстолит. Он не горит, не деформируется под влиянием температуры и абсолютно влагостойкий. Два листа текстолита сращены между собой на эпоксидную смолу, и стянуты болтами по углам, которые вдобавок еще и выполняют роль ножек для станка.

Для подвижного вала рычага подойдет ось от велосипедной каретки. У этой детали имеются выступы, которые используются для насаживания подшипников. Чтобы закрепить подшипники на станине понадобится два хомута. Их можно сделать из любой металлической полосы подходящей ширины.

Закрепляем хомутами подвижный вал с подшипниками на болты к станине. Середину оси вала нужно подготовить (зачистить) для сварного соединения с пластиной-переходником на рычаг. Впоследствии она будет усилена ребром жесткости из небольшого отрезка металла.

Изготавливаем рычаг для торцовки

Рычажный механизм производим из профильной трубы. Этот погонаж удобен тем, что имеет строгие грани и правильную форму в сечении, а значит выдержать ровную траекторию наклона болгарки будет несложно.

Изогнутая часть равняется размеру редукторной головки болгарки. Ее нарезаем болгаркой и провариваем угловые соединения. Также необходимо сделать и отверстия для крепления инструмента. Поскольку он весит немало, отверстия под крепежные болты должны быть со всех трех плоскостей, которыми болгарка прилегает к рычагу.

Завершающим элементом будет пластина, размещаемая под прямым углом к оси наклона рычага. В ней будет закреплена рукоять нашей торцовки.

Привариваем на конец рычага пластину-адаптер, и также закрепляем ее на валу. На противоположном конце рычага монтируем рукоятку.

Возвратная стойка, упорная планка

Возвратный механизм рычага на маятниковой пиле выполняют различные пружинные механизмы. В нашем случае это будет очень простой вариант, состоящий из штока и натянутой на рычаг пружины. Нарезаем на конец металлического прутка резьбу глубиной около 5-6 см. Накручиваем гайку до упора, проставляем шайбой и подтягиваем стойку на станине практически вплотную к подшипникам, чтобы не ослаблять пружину. Зажимаем один конец пружины двумя гайками на штоке, а второй цепляем за приваренную гайку на рычаге.

Чтобы надежнее размещать заготовки на станине, необходимо сделать упорную планку. Ее изготавливаем из небольшого металлического уголка 30х30 мм. Крепим ее на один болт у самого края разреза, оставленного болгаркой для отметки границы ее работы на станине. Такое крепление позволит изменять угол торцевания относительно упора заготовки в эту планку.

Для фиксации второго края упора также надо сделать отверстие под болтовое соединение. По отверстию отмечаем траекторию движения планки по дуге. Просверливаем для лобзиковой пилки отверстие и делаем канавку лобзиком шириной в свободный ход прижимного болта.

Прижимать упор будет удобнее, если приварить на месте отверстия небольшой отрезок квадратной трубы 15х15 с произвольной шайбой вверху. Болт можно взять подлиннее, чтобы гайка-барашек закручивалась легко и оперативно от руки.

Металлические элементы станка необходимо зачистить шлифмашинкой или наждачкой, прогрунтовать, а затем покрасить. Так металл лучше и дольше сохраниться, и будет надежно защищен от коррозии.

Электрика

По предложенной автором схеме, монтируем кнопку включения болгарки в рукоятке рычага. На таких УШМ штатная кнопка включения идет без фиксации. Здесь же мы можем поставить ее по своему желанию. Кабель подключения инструмента можно оставить штатным. Его выведем на розетку, которая закреплена в торцевой части станины. Желательно подобрать влагозащищенную для наружных работ, которая убережет соединение и сделает его более долговечным и надежным.
Наша самодельная маятниковая пила готова. Теперь можно зажать в ней болгарку (УШМ), и через удлинитель опробовать в действии.

Вот так, с помощью подручных материалов можно смастерить простой и практичный инструмент, который удобно использовать, например, при работе на объектах.

Техника безопасности при работе на самодельной маятниковой пиле

Не стоит забывать о технике безопасности работы на таком инструменте. Защитные перчатки и очки необходимо надевать в обязательном порядке;
Болгарку нужно расположить так, чтобы горящий абразив от дисков летел от станка, а не на оператора;
Кожух болгарки должен быть надежно закреплен и повернут в сторону оператора для его защиты;
Не стоит чрезмерно давить на диск при распиловке. Люфт в таком самодельном приспособлении неизбежен, а значит и диск может заклинить или вовсе поломать во время работы.

Смотрите видеоинструкцию

Как сделать стойку для болгарки.

Давно собирался сделать для своей 180 болгарки приспособление, которое позволит намного удобнее и точнее резать металлические заготовки.

Сегодня я буду делать полезное приспособление для своей работяги.

Профильная труба 25*25 с толщиной стенок 2 мм. Два отрезка по 410 мм и 6 шт по 400 мм.

Это и будет основанием для сегодняшней самоделки.

Вырезаю столешницу из листового металла размером 450 мм на 350 мм. Толщина металла в 1 мм не соответствует минимальным требованиям, поэтому приходится вырезать пару таких заготовок. И пока отложить их в сторону.

Стойку я решил сделать высотой в 170 мм, вместо предполагаемых 150 мм.

С запасом, так как замеров будущей самоделки у меня нет. Лишь предположения.

В чём, собственно, и заключается трудность данной самоделки.

Ну а Вам, после просмотра, будет проще изготовить самостоятельно это приспособление.

Подвижный узел стойки и маятника состоит из двух подшипников прижимных шайб.

Маятник-профильная труба 60*40. Мне пришлось приварить два уголка, вместо того, чтобы взять готовый швеллер,по одной простой причине: таким образом, я обеспечиваю плотную посадку профиля в стойку.

При сварке уголков использую "сложнейшую" прижимную схему, которую я назвал «Всю ночь думал».

16 приспособлений для болгарки, расширяющих ее функционал. Часть 3

Как и в частях 1 и 2, продолжим рассматривать варианты использования болгарки не совсем по своему прямому назначению.

Начнем, традиционно, с приспособлений, превращающих болгарку в подобие циркулярной пилы. Это приспособление, как нетрудно догадаться, не самодельное

И оно превращает болгарку в полноценный и удобный резак. Но и обойдется, конечно, в приличную сумму.

Этот же производитель предлагает приспособление для шлифовки поверхностей специальным торцевым диском.

Но такие приспособления недешевы, и умельцы выходят из положения, делая приспособления собственными руками. Благо, это не так сложно, имея некоторый слесарный навык работы с металлом.

Вот самодельный аналог показанного выше устройства. Как пишет автор этого приспособления, оно ему очень пригодилось при удалении старой краски со стен.

А самодельным аналогом первого показанного в этой статье приспособления (циркулярной пилы) стал вот такой инструмент:

Стойка для болгарки с наклоном диска: своими руками

Самодельная стойка для болгарки — популярный и востребованный инструмент в домашней мастерской. Разработаны десятки конструкций стоек для УШМ. Каждый изготавливает самоделку под свои нужды. Но вариантов много не бывает. Предлагаем топовую станину для установки углошлифовальной машинки с механизмом поворота как у торцовочной пилы.

Как сделать стойку для болгарки.
Какие инструменты нужны, чтобы сделать поворотную стойку для УШМ.

Самодельная стойка для болгарки с наклоном диска

Сначала покажем финальный вариант стойки для УШМ, которую собрал пользователь портала id215711128, а потом расскажем, как сделать её своими руками.

id215711128 Участник FORUMHOUSE

Я мастерю самодельные приспособления для инструмента. Например, универсальный распиловочный стол для циркулярной пилы, стойки для крепления дрелей и т.д. Однажды, один из заказчиков, для которого я изготовил стойку для УШМ, спросил о приспособе для резки металла с наклоном диска как у торцовочной пилы. Идея запала в голову. Когда закончился строительный сезон, приступил к изготовлению стойки с поворотным механизмом.

Работу разбили на ряд этапов:

Чертёж станины с расчётом угла поворота.

Чтобы минимизировать смещение оси реза при наклоне болгарки, ось наклона инструмента проходит через место захода отрезного диска в основание стойки при расположении по нормали.

Для фиксации наклона инструмента, изготовлена пластина с сегментным вырезом. Держатель фиксируется в заданном положении, от 90 до 45 градусов, винтом «барашек».
Чертеж пластины в масштабе 1:1.

Пластина сварена из уголка с полкой 32 мм. Чертеж использовался как шаблон.

Станина размером 30х50 см сварена из профильной трубы.

Поворотная ось сделана из резьбовой шпильки М10.

Ось фиксируется гайками.

id215711128 Участник FORUMHOUSE

Для точной установки пластины с сегментным вырезом, прихватил её в двух местах к станине, точно соблюдая угол в 90 градусов. К наклонной площадке приварил болт М8. Болт проходит через прорезь в пластине и фиксирует поворотный узел барашковой гайкой.

Вертикальный болт регулирует горизонтальное положение наклонной площадки. От точности углов и узлов самоделки зависит качество распила заготовок.

Далее работа пошла по накатанной колее. Пользователь изготовил:

подшипниковый узел маятникового механизма;
«вилку» для крепления болгарки;
эксцентриковый зажим;
дополнительный упор, который не дает инструменту опрокидываться.

Узлы крупным планом. Поворотный механизм.

Станина для болгарки, вид спереди.

Задняя часть стойки для болгарки.

На финише работ все соединения как следует проварили, зачистили, отшлифовали, а стойку покрасили.

Приспособление id215711128 расширяет функционал болгарки при неизменно точном резе металла под нужным углом.

Инструменты, необходимые для изготовления самодельной стойки для болгарки

Для изготовления самодельных приспособлений не обойтись без минимального набора инструментов:

УШМ;
электрической дрели; ;
тисков;
набора слесарных инструментов и расходных материалов — отрезных дисков, зачистных кругов, свёрл по металлу и т.д.

Испытания самодельной стойки для болгарки показали, что она подходит для установки УШМ с отрезным диском любого диаметра. Металл разрезается под нужным углом в двух плоскостях. Заготовка легко и быстро фиксируется на станине эксцентриковым зажимом. «Вилка» крепления болгарки смещается относительно оси стойки. Это увеличивает зону реза при распиле детали.

Станина для болгарки и держатель, приспособление для стойки своими руками

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи.

Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки.

Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.
Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.
К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.
После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.
На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ.

Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
Скрутите 2 половинки между собой.
На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
К задней части рычага приделайте пружину.
В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
Теперь можно закрепить болгарку на столе.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.
Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
прикрутите навес к столу;
закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.
Делается насадка следующим образом.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Простая и удобная стойка для болгарки

Dmitrij 9-05-2019, 21:58 20 032 Приспособления / Станки

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы будем делать простую стойку для болгарки. В итоге мы получим отличную торцовочную пилу, которая позволит быстро, точно и безопасно резать трубы и другие материалы. В самоделке имеется удобный зажим для фиксации изделия. Собрано все из доступных материалов, шарнир изготовлен из дверной петли, а для того, чтобы не было люфтов, шарнир поджимается болтом с гайкой. Самоделка проста в сборке и надежна. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

Шаг первый. Основа

Первым делом изготовим основу, на которой все будет размещено. Тут нам понадобится листовая сталь, обрезаем ее до нужных размеров. Можно использовать нержавейку, такая сталь довольно крепкая, в случае использования железа, металл лучше брать потолще.Для основы делаем ножки, тут нам понадобятся уголки или другие имеющиеся материалы.

В ножках должны иметься отверстия для крепления станка к столу. Сварные швы зачищаем, чтобы все смотрелось аккуратно, и не было, обо что поцарапаться. Шаг второй. КрепежДалее делаем крепеж для болгарки, а крепить ее мы будем при помощи отверстий на корпусе, в которые заворачивается ручка. В качестве материала используем железный уголок, нарезаем его, подгоняем и сверлим отверстия под крепежные болты. Далее заготовки прикручиваем к болгарке и теперь на месте их можно прихватить сваркой. Далее крепеж снимаем и хорошо провариваем. Шаг третий. ШарнирУстанавливаем на основу шарнир, для этого сначала привариваем к основе кусок швеллера. Крепим к швеллеру одну из частей шарнира. Также нам нужно собрать из уголка конструкцию в виде буквы «Г» и также приварить к швеллеру. Далее сверлим напротив петли отверстие и устанавливаем болт с гайкой, этим болтом мы будем поджимать шарнир, чтобы не было люфтов. Ну а к другой части дверной петли привариваем кусок профильной трубы, а к другому концу трубы привариваем кронштейн, к которому крепится болгарка.Диск болгарки должен находиться четко под прямым углом относительно основы. Шаг четвертый. УпорыНа основе должны быть упоры, делаем их из уголка. Упоры должны будут крепиться винтами, так что сверлим отверстия в упорах и основе. С обратной стороны основы привариваются гайки. В итоге мы сможем быстро переставить упоры в случае надобности. Шаг пятый. ПружинаЧтобы болгарка сама возвращалась в исходное положение, нам понадобится мощная пружинка. К основе привариваем вертикальную стойку из профильной трубы, а также привариваем крепежи для пружины из болтов и гаек. Теперь устанавливаем пружину, обрезаем до нужной длины. Если жесткости пружины не хватит для возврата болгарки в исходное положение, можно поставить несколько пружин. Шаг шестой. ЗажимИзготовим зажим, который будет удерживать заготовки. На конце зажима у автора находится шаровой шарнир, к которому приварена «губа» тисков в виде уголка. За счет шарового шарнира губа сама поворачивается на нужный угол.Непосредственно к штоку шара приварен резьбовой стержень, на котором находится гайка. Гайка приваривается к крепежу из уголка, который винтами прикручивается к основе станка. Перпендикулярно резьбовому стержню приваривается железный стержень, который работает как ручка зажима. Шаг седьмой. Покраска, сборка и испытанияРазбираем машину и красим железные детали, чтобы не ржавели. Теперь наша самоделка еще и прекрасно смотрится. Когда краска высохнет, все можно собрать, резьбовой стержень и шарниры нужно смазать. Устанавливаем болгарку, затягиваем шарнир для ликвидации люфтов и теперь наш станок готов!Машина прекрасно режет трубы и другие детали под точным углом в 45 или в 90 градусов. Для более безопасной работы рекомендуется установить на станине розетку с выключателем для быстрого отключения болгарки в случае чего. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками! Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Технология резки керамической плитки болгаркой

Болгарку можно назвать универсальным режущим инструментом, хотя кроме резки ею можно шлифовать поверхности. И когда перед производителем отделочных работ стоит вопрос, а можно ли резать плитку болгаркой, то, конечно, ответ должен быть положительным. И хотя это достаточно мощный инструмент, который может при резке испортить тонкий настенный кафель, напольную плитку и керамогранит им резать позволяется, учитывая некоторые нюансы самого производимого процесса. Конечно, лучше использовать для резки кафеля плиткорез (ручной или электрический), но если такового нет, то подойдет и болгарка. Итак, давайте разбираться в теме, как резать плитку болгаркой.

Особенности резки

К особенностям резки плитки болгаркой необходимо отнести специальные приспособления, которые удерживают кафель в неподвижном состоянии, и так называемые насадки, с помощью которых и производится сама резка. К тому же придется учитывать особенности технологии, потому что в разных обстоятельствах приходится резать разные конфигурации материала под разными углами.

Что касается насадок, то в основном для резки кафеля используются алмазные отрезные диски. Их два вида:

Для сухой резки. Это диск с мелким алмазным напылением. Его недостаток – большое количество пыли в процессе реза.
Для мокрой резки. Этот инструмент используется, когда необходимо разрезать большое количество плиточного материала. Для этого придется продумать, как подавать воду на кромки инструмента. Самый простой способ – это перед каждым резом обмакивать диск в воду. Можно обрызгивать его пульверизатором во время эксплуатации.

Внимание! Перед началом работ необходимо проверить, как хорошо закреплен диск на вале болгарки. Нет ли люфта. Ведь именно это является основным требованием техники безопасности. И от этого зависит ровность и качество среза. Не забываем в процессе резки керамики надеть очки, перчатки.

Что касается устройства, с помощью которого надо будет удерживать кафель в неподвижном состоянии, то самый простой вариант – это струбцины. Ими плитка прижимается, к примеру, к поверхности стола. Чтобы под давлением металлического элемента она не сломалась, можно между струбцинами и плиткой положить деревянную прокладку.

Способы резки кафеля

Существует несколько вариантов, как правильно резать кафельную плитку. То есть, необходимо получить ровный срез без сколов и дефектов. Здесь три направления.

Резка плитки болгаркой по прямой линии. Это самый простой вариант. На керамическую поверхность кафеля наносится линия среза. Плитка зажимается в струбцины так, чтобы отрезаемый участок располагался вне поверхности стола. То есть, он как бы висел. Резать в таком положении надо «на себя». Это дает возможность хорошо видеть линию среза. Включается болгарка и диском точно по линии производится разрезка материала.
Резка с фаской. Это когда кромка должна формировать угол, обычно 45°. Все делается точно так же, как и в предыдущем случае. Только добавляется еще один этап – это формирование фаски. Для этого диск болгарки подносится к отрезанной кромке под необходимым углом. Здесь ничего отрезать не надо, просто кромка шлифуется под углом. До идеального состояния угол можно довести, шлифуя его вручную наждачной бумагой или надфилем.
Как сделать болгаркой отверстие в керамической плитке. Понятно, что отверстия небольшого диаметра диском не вырезать, а вот более 100 мм можно попробовать. Необходимо отметить, что это самый сложный вариант, поэтому очень важно правильно провести все этапы от подготовительного до основного. Итак, на плитку наносится окружность, по которой будет производиться рез. Далее, полученный круг надо разделить на четыре части, проведя две взаимно перпендикулярные линии, чтобы обе они прошли через центр круга. Теперь надо болгаркой, держа ее под углом, сделать распил по окружности. Пилить надо мелкими участками. Пусть останутся даже углы, их можно будет подработать. Пропиливать насквозь нет никакой необходимости, главное – сделать небольшой надрез. После чего насквозь распиливается круг по нанесенным линиям (взаимно перпендикулярным). Далее надо просто отделить поочередно четыре сегмента распиленного круга. И в конце обязательно кромки окружности подрабатываются до необходимой точности.

Внимание! Распил кафеля надо производить по лицевой стороне плитке. Таким образом, можно избежать появления сколов. Они будут образовываться на обратной стороне, которую после облицовки никто не увидит.

Самодельный плиткорез из болгарки

Необходимо отметить, что резка кафеля болгаркой – процесс в первую очередь неудобный. Держать в руках инструмент и точно водить им по нанесенной линии, требует определенных навыков и опыта проведения операций такого типа. Поэтому можно установить болгарку на станину, закрепить на ней ее хорошо, то есть, соорудить своеобразный станок по типу электрического плиткореза. Тем более, он окажется по цене дешевле последнего.

Способ установки болгарки может быть вертикальным или горизонтальным. В принципе, особой разницы, как устанавливать инструмент, нет, потому что основное требование к самодельному станку – это прочное крепление болгарки, чтобы она не вибрировала в процессе резки керамики.

Горизонтально установленный инструмент должен в пространстве быть закрепленным так, чтобы отрезной диск располагался точно по вертикали. При этом он должен находиться в прорези стола. И эта прорезь будет выполнять функции линии отреза, такой своеобразный ориентир. Можно обойтись и без прорези, а установить болгарку на станине таким образом, чтобы диск оказался чуть дальше кромки стола. Данная конструкция считается не самой лучшей, потому что отрезанные части керамической плитки все время придется придерживать на вытянутых руках. А это при большом объеме отрезных операций тяжело чисто физически. Оптимально, если вся плитка будет лежать на столе, тогда ее проще перемещать по плоскости, подталкивая слегка руками.

Вертикальная установка болгарки определяется двумя условиями.

Все условия определены, можно переходить к изготовлению станка. Для этого потребуется стальной лист толщиною 4-5 мм, хомуты из металлической ленты, с помощью которых можно закрепить болгарку, соответственно и сама болгарка, плюс несколько болтов с гайками и шайбами.

Сначала надо из стального листа вырезать площадку, размеры которой смогли бы поместить самый большой керамический кафель. Обязательно диском и болгаркой на листе делается прорезь, о которой говорилось выше. Ее длина должна быть больше диаметра отрезного режущего элемента.
Теперь сам инструмент хомутами прикрепляется к столу, на который предварительно укладывается стальная площадка с прорезью. Она же крепится к основанию стола болтами.
Мастера советуют хомуты одеть в резиновые или пластмассовые трубки. Таким образом, не повредиться поверхность корпуса болгарки.

Внимание! Если плиткорез делается по технологии вертикально установленного инструмента, то необходимо понимать, что при установке защитный кожух придется снять, потому что он будет мешать и не помещаться в собираемую конструкцию. А это увеличивает опасность работы с таким станком. Поэтому совет – резать керамическую плитку на таком станке надо, находясь в стороне от направления отрезного диска. То есть, слева или справа.

Есть еще один элемент, который будет не лишним в конструкции самодельного электрического плиткореза. Это упор, в который будет упираться плитка, тем самым создавая размер необходимой отрезной части. Этот элемент должен быть подвижным, чтобы регулировать размер среза. Поэтому под него придется сделать салазки с прорезами практически на всю длину.

На салазки упор закрепляется намертво, можно использовать электросварку. Сами же салазки будут перемещаться поперек линии среза на болтах, которые при расслаблении дают возможность двигаться салазкам, а при закреплении удерживают их прочно на одном месте. И упор, и салазки можно изготовить из металлического уголка или стальной полосы.

Почему болгарка идеальный инструмент для сборки самодельного плиткореза.

Во-первых, это единственный электроинструмент, который может создать скорость вращения диска до 5000 об/мин.
Во-вторых, это простая сборка, превращающая ручной прибор в стационарный станок.
В-третьих, при резке на большой скорости не будут образовываться микротрещины, которые при укладке плитки на стены или пол могут стать причинами образования больших сколов материала.

Стол для плиткореза

Специалисты уверяют, чтобы правильно изготовить плиткорез из болгарки своими руками, необходима хорошая основа будущего станка. Она должна быть прочной и надежной. И, как уже было сказано выше, важно чтобы площадь стола была достаточной, чтобы на ней поместилась плитка самого большого размера.

В принципе, такой стол можно сделать своими руками, но сегодня в продаже можно найти приемлемый образец. Возможно, это покажется не экономично, но практика показывает, что не зря такие столы сегодня продаются. Видно и на них есть свои потребители. Поэтому, выбирая готовый стол под плиткорез из болгарки, необходимо обратить внимание вот на какие моменты.

Обычно производитель в сопроводительных документах указывает, какую нагрузку его изделия может выдержать. И хотя резать керамическую плитку – это не камень долбать, определенную нагрузку стол должен выдерживать.
Надежность конструкции. Для станка данного типа это наиважнейший показатель. Стол должен стоять прочно, потому что болгарка работает с вибрацией. Нестабильность конструкции опасна.
Выбирать надо такое изделие, столешница которого будет изготовлена из нержавеющей стали или из алюминиевых сплавов. На ней будут проводиться отрезные работы с применением охлаждающей жидкости (воды). От нее черная сталь сразу покроется ржавчиной. К тому же стол из нержавейки или алюминия легко поддается очистки. И это тоже немаловажный плюс.

Правила резки керамической плитки на самодельном станке

Есть определенные строгие правила резки плитки на станке из болгарки, которые в основном обеспечивают безопасность проведения работ.

Резать кафель надо только «от себя». При этом давление на плитку руками должно быть умеренным.
Резка должна производиться с лицевой стороны материала.
Для крепления плитки обычно используют струбцины, которые должны располагаться по центру среза.
Если распил производится в первый раз, то стоит попробовать это сделать на отходах, потому что есть большая вероятность, что разрезать кафель с первого раза просто не получится.
Держать включенной в сеть болгарку, когда не производятся работы, не стоит.
Хранить станок надо в закрытом помещении подальше от детей.
Процесс резки обязательно проводится в защитных очках или маске, потому что кроме пыли от инструмента летят и достаточно большие кусочки материала.

Заключение по теме

Резать кафель болгаркой и просто, и сложно. Главное в этом деле – твердая рука и острый глаз. Конечно, это не плиткорез, но если последнего нет, то можно обойтись и этим инструментом. К тому же необходимо отметить, что до того как на рынке появились плиткорезы, мастера обычно резали керамическую плитку именно болгаркой. Тем более, ею можно нарезать даже керамогранит. Ручным плиткорезом это сделать невозможно, потребуется электрическая модель.

Изготовление длинной раскройной стойки для болгарки

Получить полноценный станок для раскроя листового материала можно даже на безе обыкновенной болгарки, что я и продемонстрирую. Я сделал линейную направляющую, применяя которую можно проводить раскрой металла, дерева, пластика и даже керамической плитки. Она сравнительно недорогая в изготовлении, занимает мало места и отличается универсальностью.

Потраченные материалы

профильная труба 40х20мм – 0,32 м;
профильная труба 20х20 мм – 1,38 м;
профильная труба 15х15 мм – 0,34 м;
полоса 40 мм – 0,14 м;
полоса 20 мм – 0,16 м;
подшипники 100-я серия – 16 шт.;
болты М10 под шестигранник 75 мм – 8 шт.;
гайки М10 – 12 шт.;
шайбы 10 мм – 32 шт.;
длинные гайки М12 – 3 шт.;
длинная гайка М10;
болт М12 с полной резьбой 200 мм;
болты М10 40 мм – 2 шт.;
болт под шестигранник с полной резьбой 70 мм;
заглушки для профиля 20х20 – 6 шт.;
заглушки для профиля 40х20 – 1 шт.;
профильная труба 50х50 для направляющей – 2 м или более.

Изготовление направляющей и каретки

Сначала нужно сделать роликовую каретку для линейной направляющей. В качестве ее основы будет применяться профильная труба с сечением 20х20 мм. Потребуются 4 заготовки длиной по 300 мм.

Теперь нужно просверлить сквозные отверстия для будущего соединения деталей. Их центры располагаются за 25 мм от каждого края профильных труб. Потребуется сверло с диаметром 11 мм.

Перевернув просветленный профиль на другой бок, и отступив уже 50 мм, делаются аналогичные сквозные отверстия с каждой стороны. Применяется сверло на 11 мм.
Чтобы спрятать применяемые в дальнейшем при сборке каретки болты сквозные отверстия в заготовках нужно доделать. Для этого одну стенку каждого профиля требуется рассверлить, применяя сверло с диаметром 17 мм. Так дорабатываются все 16 отверстий, примыкающие к ним остальные 16 остаются нетронутыми.

Теперь нужно сделать плечо для закрепления самой болгарки. Для этого применяется профильная труба 40х20 длиной 300 мм.

Чтобы в дальнейшем иметь возможность настройки глубины прохождения при распиле, требуется еще дополнительный регулировочный элемент. Он изготовляется из профильной трубы 20х20 мм. Подготавливается отрезок длиной 160 мм. Его торцы срезаются под углом 45 градусов. Резать можно на глаз, поскольку точность не столь критична.
Из профильной трубы сечением 15х15 мм нужно нарезать небольшие проставки длиной по 40 мм. Всего потребуется 8 шт.

Закончив с этими заготовками, пришло время для их сборки между собой. В качестве соединяющей петли будет применяться болт М12 со сплошной резьбой длиной 200 мм. На него накручиваются 3 длинные гайки М12.
Закрепив болты с гайками струбцинами к столу нужно приложить заготовки из пары профилей 20х20 и одного 40х20. Трубы нужно приварить к гайкам.

Из стальной полосы шириной 40 мм нужно вырезать 2 заготовки длиной по 50 мм. По центу ближе к краям сверлиться по отверстию сверлом 11 мм.

Пластины нужно прикрутить к редуктору болгарки в штатные отверстия, применяемые для крепления ручки. В некоторых инструментах данные отверстия могут быть изготовлены под болты М8, что нужно будет учесть. Для надежности прижимные болты М10 40 мм нужно оснастить гайками. Болты вкручиваются в редуктор сквозь пластины и поджимаются гайками.

Нужно приложить болгарку с пластинками к заготовке из профиля 40х20 мм и приварить. После инструмент можно снять, чтобы не навредить при уже надежном уваривании крепления.

На глаз немного отступив от крепления пластин уваривается ранее сделанная заготовка из профиля 20х20 длиной 160 мм. На ее свободный торец варится заглушка из той же полосы, что и крепление для УШМ. На выступающем ухе пластины сверлится отверстие, и на него наваривается гайка М10. Для усиления конструкции дополнительно на бок профиля нужно приварить стальную полосу длиной 160 мм, также спиленную под 45 градусов.

Теперь сварочные работы полностью закончены и можно приступать к сборке. Самое время покрасить детали.

Пора собрать каретку. Для этого потребуются винты М10 под шестигранник длиной 75 мм. Нужно стянуть заготовки профильных труб 20х20 мм между собой. При этом между ними набирается пирог: шайба, подшипник, шайба, проставка, шайба, подшипник, шайба. Повторив так еще 7 раз, в результате получается готовая каретка.

Теперь нужно собрать плечо для самой болгарки. Она прикручивается к нему с помощью болтов и прижимается гайками. При сборке данного узла нужно хорошо затягивать резьбу, чтобы инструмент во время работы не освободился.

Каретка заводится на направляющую профильную трубу 50х50 мм, под которую собственно и была изготовлена. Осталось вкрутить длинный болт, присоединив тем самым плечо с болгаркой. Болт нужно закручивать не до конца, чтобы в длинной гайке плеча осталось место для закрепления стандартной ручки от инструмента.

Теперь нужно поставить механизм регулировки глубины пропила. Для этого в ушко вертикального профиля на плече болгарки нужно вкрутить болт М10 длиной 70 мм под шестигранник со сплошной резьбой. Поскольку у меня не было метиза подходящей длины, я его нарастил, применив длинную гайку и контргайку.
Чтобы придать конструкции законченный вид не помешает поставить пластиковые заглушки в концы профильных труб.

Линейная направляющая с роликовой кареткой полностью готова к применению. Ее высота регулируется подкладкой деревянных брусочков. Инструмент позиционируется по кромке стола. Заготовки для распила прижимаются парой слесарных струбцин. Для удобства можно проводить раскрой в несколько проходов, каждый раз добавляя глубину запила.

Смотрите видео

Читайте также: