Как выбрать алмазный диск для болгарки по бетону

Обновлено: 17.04.2024

Диски алмазные на УШМ по бетону какие виды и как выбираются

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания. Этот способ дал положительные результаты, так как насадка стала более устойчивой к повышенным температурам, и выдерживала большие температурные нагрузки. Эта технология применяется и сегодня, однако есть и более совершенный способ изготовления алмазных отрезных кругов на болгарку.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

Сплошные
Сегментированные
Турбо
Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части. В ленту вкраплены алмазы. На таком диске отсутствуют грани и зубья, а прилагается оснастка для обработки таких материалов, как керамогранит, кафель, камни и т.п. Достоинство такого вида в том, что отсутствие граней повышает точность реза. Недостаток в низкой степени охлаждения, поэтому требуется применять дополнительно водяное охлаждение или делать периодически перерывы.

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Выбор алмазного диска по бетону — это ответственное мероприятие, которое лучше доверить самому себе. Все технические параметры кругов указываются непосредственно на лицевой стороне каждой модели. Выбирая устройства в интернет магазине Цилиндр, необходимо обратить внимание на технические характеристики, указываемые в описании. В каталоге представлен большой выбор рассматриваемых устройств разных производителей Einhell, Intertool, Falc и другие.

Какие выбрать диски для резки бетона

Любой камневидный материал, в частности бетон, это твердые субстанции, которые легко крошатся или образуют сколы. Поэтому его обработка требует точности и достаточной мощности рабочего инструмента.

Содержание Свернуть

Чтобы удовлетворить данные требования используют отрезные алмазные диски, с помощью которых осуществляются операции резки, шлифовки бетона.

Марки дисков для резки бетона

При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.

Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

сплошные (используются при мокрой обработке материала);
сегментированные (применяются при сухом распиле);
шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

диаметр дисков от 100 до 600 мм;
ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм	100	125	150	175	200	250	З00	З50	400	450	500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм	0.451	0.451	0.451	0.601	0.802	1.52	1.52	1.52	1.92	2.4	2.4

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.

Диски для сухой резки

Их эффективность работы объясняется сегментацией режущей части. Каждый отдельный зубец опыляется алмазным покрытием. Промежутки в сегментах обеспечивают охлаждение круга при вращении, а также отвод пыли.

Стандартные размеры диска в диаметре равны 230 мм. Глубина прохода реза составляет 22 мм и более. Удобно при укладке проводки.

Диски для мокрой резки

Распил бетонных блоков с использованием воды для охлаждения предполагает цельный отрезные пластины. Алмазное покрытие наносится на внешний диаметр. Цельная конструкция предполагает большую нагрузку на бетонное покрытие.

Поэтому при работе с железобетоном цельные пластины не вызывают затруднений, если их вовремя охлаждать водой. Иногда с целью рассеивания напряжения в диске недалеко от центра просверливаются отверстия.

Преимущества дисков с алмазным покрытием

Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Посадочный диаметр:	2.2. см
Область применения:	Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	15 см
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	3
Высота алмазного слоя, мм:	1 см
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	10200
Инструмент применения:	болгарка

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Правила безопасности

Если коротко, то нельзя:

работать с бетоном без индивидуальных средств защиты (маска, респиратор);
чрезмерно давить на дисковую часть во время резки;
резать в одном направлении глубоко и долго (зубья застрянут).

Заключение

Как правильно выбрать алмазный диск

Если зайти в любой специализированный строительный магазин торгующий инструментом, можно увидеть большой ассортимент алмазных отрезных дисков различных типов и размеров. Как не потеряться в таком многообразии?

С таким ассортиментом можно столкнуться в строительном магазине С таким ассортиментом можно столкнуться в строительном магазине

1. Для начала нужно определиться, на какой инструмент Вам нужен диск. Если это углошлифовальная машина (болгарка), то посадочное отверстие на диске должно быть 22,2 мм. Внешний диаметр подбираем исходя из модели Вашей УШМ. Необходимо помнить, что углошлифовальная машина инструмент повышенной опасности, поэтому диск не может быть большего размера, чем предполагается характеристиками инструмента. И уж тем более, недопустимо использовать УШМ без защитного кожуха.

Если нам нужен алмазный диск на электрический плиткорез, то здесь посадочное отверстие диска может варьироваться от 22,2 мм до 25,4мм в зависимости от модели.

У настольных плиткорезов внешний диаметр диска составляет 180-200 мм, у плиткорезов с верхним расположением двигателя 200, 250, 300 мм.

2. После того как мы определились с размерами и посадкой диска необходимо подобрать его по типу обрабатываемого материала.

Всего есть 4 основных типа алмазных дисков. Сплошные, сегментные, турбо-сегментные и турбированные диски. Сплошные диски используют на электрических плиткорезах и ушм для резки кафельной плитки или керамогранита.

Какой алмазный диск выбрать?

Учитывая большое разнообразие наименований, представленное на прилавках магазинов, довольно сложно разобраться, какой выбрать алмазный диск для резки, обработки изделий из натурального и искусственного вида камней. Чтобы упростить эту задачу, рассмотрим принцип работы этой оснастки (насадок) для болгарки или УШМ (угловых шлифовальных машин), конструкцию, виды, формы и сферы применения.

Конструкция Алмазного диска

Алмазный диск (АД) — плоский инструмент в виде стального круга с посадочным отверстием в центре и режущей частью в виде нескольких слоев алмазной крошки различной фракции, закрепленной по периметру наружной кромки (обода) несколькими видами изготовления алмазных отрезных дисков. Спечной метод – это когда алмаз закреплен сплавом олова, цинка, никеля, кобальта под воздействием высокой температурой, такой метод часто применяется при создании дисков формы 1A1R, 1A1R-Turbo. Когда крошечные зерна искусственных алмазов напыляются на специальный клей с использованием особой технологии и методом гальванизации фиксируются на корпусах дисков. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Так же есть метод лазерной пайки алмазных сегментов к металлическому основанию корпуса диска, при данном методе сегменты уже запечённые припаиваются лазером к корпусу, такой метод применяется при создании сегментных дисков 1A1RSS. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Способ фиксации крошечных алмазов на ободе обеспечивает разную степень твердости режущей кромки, что определяет назначение конкретных дисков— выбор алмазного диска. Например, круги, изготовленные по гальванической технологии, заказывают для резки мягкого камня например мрамора, известняка, травертина или керамической плитки. А инструмент, полученный путем лазерной сварки и спекания, покупают для обработки гранита, кварцевого агломерата, кварцкерамики, бетона, асфальта, мрамора, других материалов повышенной твердости.

На режущей кромке большинства видов АД имеются специальные прорези и отверстия. Они предназначены для снижения напряжений и отвода тепла, образующегося при интенсивном трении. Строго симметричное расположение прорезей с тщательной балансировкой массы исключает биение — вибрации, обеспечивая равномерное истирание структуры материала, который подвержен резанью, что в результате дает ровный шов резки. В то же время такая конструкция «боится» боковых нагрузок при работе на станках. Поэтому алмазные круги не очень подходят для распила камня по криволинейной траектории, для этого применяется гидроабразивная, или канатная резка.

Назначение, принцип работы Алмазных дисков

Основное предназначение алмазного диска — прямолинейная резка и обработка камня, бетона, других твердых материалов. Принцип его действия заключается в постепенном истирании контактируемой поверхности в пыль благодаря высокой силе трения грани алмаза, которую создает абразивная структура при вращении. Очень важным аспектом правильной работы алмазного сегмента отрезного диска является окружная скорость, которая зависит от оборотов на валу болгарки и диаметра диска. Для разных материалов она тоже отличается. Так например для резки гранита Возрождение требуется соблюсти условие соприкосновения алмаза и материала на скорости в 30 м/сек, а для резки мрамора 50-60 м/сек. Большинство производителей это уже учитывают при формировании связки алмазов. При этом освобождается много тепла, что приводит к сильному нагреву. При работе следует контролировать температуру и своевременно охлаждать диск водой или воздухом. В противном случае возможно появление деформаций и даже разрушение круга. Первыми признаками не правильного охлаждения или перегрузки диска является появление черного нагара на режущем слое или корпусе. При резке с поверхностью обрабатываемого материала контактирует исключительно многослойная кромка на основе алмазной крошки. По мере истирания материала в пыль вырабатывается и ее структура. Убывающие крупицы абразива заменяются теми частицами, которые находятся в нижнем слое. Так происходит до полного истирания обода.

Эффективность и долговечность алмазного круга определяется характеристиками слоя крошки. Крупные частицы обеспечивают большую силу трения, что сказывается на скорости резки. При этом они также быстро истираются. Мелкий абразив позволяет выполнять более точную обработку с меньшей скоростью. Ресурс таких кругов на 25–30% больше по сравнению с крупным абразивом.

Область и способы применения Алмазных дисков

Чтобы правильно выбрать алмазный диск для болгарки, нужно знать — где, как и по какому материалу используется этот инструмент, как правило обрабатываемые материалы пишутся на корпусе или упаковке диска.

Помимо прямолинейной резки, о которой было упомянуто выше, абразивная оснастка применяется для таких видов работ:

Расшивка швов в полах из натурального камня;
Формирование углублений под крепеж с потайными головками;
Снятие технических фасок у изделий;
Удаление больших перепадов при неточной укладки половых плит;
При изготовлении скульптур из каменных блоков;
Шлифовка — удаление тонкого слоя твердого материала с использованием крупного абразива.

Различают два способа обработки с помощью АД: сухой или мокрый. В первом случае резка выполняется без применения дополнительных приспособлений или технологий. Отвод тепла и пыли происходит естественным образом при помощи специальной формы режущей кромки. Такой метод подходит для грубой, непродолжительной обработки относительно мягких материалов, где не требуется высокая точность, а также при невозможности использования мокрой резки. Периодически требуются технологические перерывы для охлаждения круга и обрабатываемого материала.

Мокрая обработка предполагает резку с постоянной подачей охлаждающей жидкости на кромку круга и шов. Эта технология применяется для продолжительной обработки материалов повышенной твердости. Она обеспечивает хорошее качество шва при высокой точности обработки и возможность беспрерывной работы сегмента в плоть до полного истирания.

Разновидности Алмазных отрезных дисков

На следующем этапе рассмотрения вопроса — как выбрать алмазный диск, узнаем о разновидностях этой оснастки. Существует несколько критериев для классификации АД. Например, конструкция, расположение алмазов, тип резки, класс, назначение, др.

Алмазные диски: за счет чего такие возможности?

Возможно, вы пользовались или, по крайней мере, слышали об алмазных дисках для резки твердых строительных материалов. Они используются для быстрой и чистой резки керамической плитки, кирпича, камня, асфальта, бетона, в том числе, армированного. Высокая износостойкость сделала их широко востребованными в строительной отрасли, в дорожных работах, обработке натурального камня.

Алмазный диск по железобетону Алмазный диск по железобетону

Тип лезвия, которое используется в инструментах, имеет огромное значение для качества выполняемых работ. Мастера-любители, да и профессиональные строители часто используют традиционные, абразивные отрезные круги. Они недороги, но быстро изнашиваются и требуют частой замены и в целом, не обладают большой эффективностью.

В этой статье мы расскажем вам об инструментах с алмазными режущими элементами и раскроем их основные характеристики и особенности.

Так что же такое алмазные диски?

Прежде всего, это существенная часть большого семейства алмазных режущих инструментов: диски, сверла, фрезы, коронки, чашки и т.д. Они имеют стальную основу и режущую кромку, содержащую алмазные части, например поликристаллический алмаз (PCD).

Большинство дисковых пил, в том числе твердосплавных, работают путем прямой резки материала. Алмазные же диски работают за счет трения, как шлифовальный круг.

Алмазные диски Алмазные диски

Есть ли на алмазных лезвиях настоящие бриллианты?

Несмотря на название, диски сделаны не полностью из алмазов. Их режущая часть создана из сплава, в составе которого присутствуют кристаллы алмазов. Это не тот тип алмазов, который можно найти в ювелирных изделиях. Это синтетические алмазы, полученные с помощью синтеза углерода при высокой температуре и давлении. Качество и концентрация алмазов в режущем сегменте, а так же его металлическая основа имеют решающее значение для свойств инструмента, определяют его возможности и характеристики.

Алмазные режущие сегменты Алмазные режущие сегменты

Именно алмазы, благодаря своей прочности, способны обеспечить максимальную эффективность при резке твердых материалов. Но для этого, необходимо правильно подбирать тип лезвия, иначе инструмент быстро потеряет все свои режущие свойства и эффективность.

Экономия денег и времени.

Алмазные диски стоят дороже, чем традиционные пилы или абразивные диски. Но несмотря на это, они экономят вам деньги в долгосрочной перспективе, поскольку служат существенно - в десятки раз дольше, чем их конкуренты. Они лучше справляются с нагревом и механическим износом.

Кроме того, они достаточно универсальны. Их можно использовать одновременно для нескольких различных работ по различным (но близким по свойствам) материалам.

Алмазные режущие кромки имеют более высокую скорость работы, чем обычные абразивные отрезные диски. Если посмотреть на количество времени, которое тратится на резку, то в итоге видна существенная экономия рабочего времени специалиста. Быстрая реализация проектов так же повышает экономическую эффективность, ведь для профессионалов, выражение "время – деньги" – особенно актуально.

Наконец, это инвестиции в качество – высокоэффективным и современным инструментом приятно и безопасно работать.

"Сухой" и "мокрый" рез.

В зависимости от назначения, алмазные диски могут резать как "мокрым", так и "сухим" способом.

"Мокрая" резка позволяет лучше отводить тепло и отходы материала от рабочей зоны. Это требует дополнительных расходов на организацию системы циркуляции воды, но позволяет существенно увеличить рабочий ресурс алмазного инструмента.

Кроме того, мелкая пыль, появляющаяся на месте работы, представляет угрозу здоровью и безопасности человека, а вода также минимизирует и образование пыли.

"Сухую" резку лучше всего проводить на открытом воздухе (например, на стройке), она лучше всего подходит для небольших проектов и эпизодических, вспомогательных работ. Удобно то, что она не требует особой подготовки. При сухой резке инструмент следует периодически охлаждать.

Технологии изготовления алмазных дисков.

Вакуумная пайка. Алмазные диски, изготовленные вакуумной пайкой, производятся в два этапа: 1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал + клеющую составляющую. 2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска.

Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно "мягких" материалов, например, кирпичной кладки.

Гальваника. С помощью электрического тока на металлический корпус диска поочередно наносятся (осаждаются из гальванического раствора) слои алмазного абразива и связующего – никеля. В результате получается тонкий и прочный алмазный слой, идеально подходящий для точной и аккуратной обработки твердых материалов.

Гальванически сформированная режущая поверхность с алмазами Гальванически сформированная режущая поверхность с алмазами

Спеченные алмазные диски. Связка спеченной алмазной пилы является наиболее распространенной техникой. Он заключается в помещении стального сердечника лезвия в форму со смесью алмазных сегментов. При сжатии вместе при высоком давлении происходит химическая связь смеси с подложкой без использования высоких температур. Такие инструменты подходят для обработки материалов средней твердости.

Лазерная сварка. Алмазные диски, сваренные лазером, представляют собой премиальный сегмент рынка алмазных инструментов. Как видно из названия, для сплавления готового алмазного сегмента и стального корпуса используется лазер. Он создает невероятно точное и прочное соединение, которое может выдерживать высокие рабочие температуры, как при "сухой", так и при "мокрой" резке. При этом, оно и выглядит эстетично.

Диски с приваренными лазером сегментами Диски с приваренными лазером сегментами

Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (до 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, - это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже, но для профессионального использования они того стоят.

Что такое алмазная связка?

Связка – это смесь из металла и алмаза, собственно и представляющая собой режущий элемент алмазного диска. Каждый производитель использует свой собственный рецепт этого состава. Эта связь определяет прочность материалов, с которыми может работать диск.

Как правило, для твердых материалов вам понадобится лезвие с мягкими связками, а для мягких материалов – наоборот, с твердыми связками. Это объясняется тем, что алмазные диски шлифуют, а не режут, и прочность связки контролирует скорость обновления лезвия.

Например, при резке твердого материала мягкая связка позволит при постепенном собственном износе заставлять работать большее количество алмазов. Это обеспечивает аккуратный разрез.

Поскольку мягкие связки более щадящие для целого ряда материалов, их обычно используют для лезвий универсальных режущих инструментов.

Две основные причины, по которым нужно подобрать правильное лезвие, это эффективность резки и срок службы инструмента. Обычно, на упаковке и на корпусе инструмента указано для каких материалов он предназначен. Например, алмазный диск для кирпича, для бетона, асфальта и так далее.

Виды и особенности рабочих кромок алмазных дисков.

Сегментированная кромка. Разделенная на части (сегменты) кромка позволяет повысить скорость резки и лучше охлаждать диск, но делает рез более грубым.

Подходит для "сухого" и "мокрого" реза, но в первом случае износ идет значительно быстрее.

Сплошная кромка. Алмазные диски со сплошной кромкой предназначены для резки твердых и абразивных материалов. Это самое "медленное" алмазное лезвие для резки, но оно обеспечивает наиболее гладкую поверхность (меньше сколов). Этот тип лезвия чаще всего используется для плиточных работ, резки керамических, стеклянных и каменных плит.

Металлическое соединение лезвия со сплошным ободом имеет мягкую матрицу, поэтому алмазы легче обнажаются при работе. Эти лезвия могут очень быстро перегреться, если вести "сухой" рез.

Турбо кромка. Выпускается инструмент с "турбо"-кромкой - на сторонах сплошной или сегментированной кромки нанесен рельеф. Он повышает скорость и эффективность "сухой" и "мокрой" резки. Диски с Turbo предназначены для резки самых разных материалов и имеют металлическую связку алмазов от мягкой до средней.

Бесшумные и стандартные алмазные диски.

Некоторые отрезные алмазные диски называются бесшумными, а некоторые издают высокий звук по время работы и вызывают звон в ушах.

Поскольку основная причина такого шума – вибрация инструмента, сегодня предлагаются два вида конструкций, способствующих ее уменьшению: лазерные компенсаторы и использование усиленного центрального фланца диска.

Понятно, что любые дополнительные опции при изготовлении алмазных дисков увеличивают их стоимость. Поэтому у мастеров всегда есть богатый выбор инструментов с разным соотношением цена/качество.

Выбор алмазного диска для работы.

Правильный выбор инструмента может сделать работу быстрой и эффективной. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем бизнеса, профессионалом или мастером-энтузиастом, это сэкономит вам драгоценное время и деньги.

1. По обрабатываемому материалу. Первое и самое главное, определитесь, какие материалы вы будете резать. Большинство алмазных дисков хорошо работают с рядом материалов, однако есть и узкоспециализированные инструменты, эффективные для конкретного материала. Определитесь что для вас предпочтительнее.

2. По используемому оборудованию. Следующее, что нужно учитывать, - это оборудование, которое вы будете использовать для резки. Это имеет большое значение в выборе лезвия, поскольку необходимо выбрать соответствующий рабочий размер, посадочный проверить соответствие значения максимально допустимого количества оборотов.

Кроме того, не любое оборудование позволяет производить "мокрую" резку. Если подача воды не предусмотрена, значит выбирать можно только диски для "сухой" резки.

3. По глубине резания. Размер диска определяет возможную глубину реза, чем больше диаметр – тем большая глубина доступна для обработки.

4. Воспользуйтесь рекомендациями профессионалов. Алмазный диск – не самый дешевый инструмент, поэтому при подготовке к покупке желательно получить рекомендации профессионалов или попросту найти отзывы в интернете. Часто, заявляемые производителями характеристики, не соответствуют реальным возможностям диска. Поэтому отзывы о реальной эксплуатации конкретной модели могут оказаться очень ценной информацией для правильного выбора.

Как ухаживать за алмазным инструментом?

Особого ухода за ним не требуется, необходимо лишь соблюдать обозначенные производителем режимы работы. Особенно это касается алмазных дисков для "мокрого" реза – их нельзя использовать без подачи воды.

Высокая надежность и износостойкость позволяют длительно эксплуатировать этот режущий инструмент, обеспечивая высокое качество и эффективность работ. Кроме того, необходимо использовать исправное электрооборудование, не создающее дополнительные нагрузки на инструмент, способствующие его быстрому разрушению.

Периодически давайте лезвию остыть, особенно при сухой резке. Чем тверже разрезаемый материал, тем чаще требуются остановки.

Не вдавливайте лезвие в материал, позвольте лезвию резать со своей скоростью. Применение силы к диску может вызвать перегрев или повреждение диска с мощной, неконтролируемой отдачей.

Безопасность при производстве работ алмазными дисками.

Недопустимо повышать эффективность работ за счет экономии на безопасности. Необходима всесторонняя подготовка работы, как с точки зрения оборудования, так и безопасности работников.

На используемом оборудовании должны быть установлены и исправны защитные кожухи и ограничители.

Перед каждым началом работы необходимо проверить алмазный диск на отсутствие таких дефектов, как трещин, отслоения сегмента, подрезания стального центра и изношенных сегментов.

Читайте также: