Как вязать бревна проволокой
Обновлено: 01.05.2024
«Грубейшая ошибка стягивать стропила резьбовыми шпильками». Как стягивают фермы опытные плотники?
Строительство любого дома не обходится без использования нагельных соединений. Нагельное соединение это такая разновидность соединений, когда цилиндрический элемент (нагель) плотно устанавливается в заранее подготовленное отверстие в деталях, работающих на сдвиг. В таких соединениях, нагель берет на себя нагрузку как на смятие и изгиб, так и на срез.
Другими словами, в качестве нагеля может выступать любой стержень, скрепляющий несколько элементов: шпилька, болт, винт, саморез, гвоздь и т.п.
Что же такое "работать на срез"? Срез в крепеже возникает тогда, когда на нагель действуют две разнонаправленные силы. Если две параллельные доски стянуты в одну составную балку, то там среза нет, поскольку силы, действующие на оба элемента, имеют одинаковый вектор. К примеру, если появляется нагрузка сверху, то все элементы работают на изгиб. А вот если две доски сбиты нахлестом так, чтобы удлинить балку или из досок собраны фермы, в частности — стропильные системы, то в этих случаях сила среза присутствует всегда:
Стропильная нога стремится прогнуться под различными нагрузками, а затяжка воспринимает на себя это напряжение и противостоит ему, таким образом нагель работает на срез в той плоскости, где обе детали стремятся сместиться друг относительно друга.
В строительной сфере любое соединение с креплением двух и более деталей должно обеспечивать надежность и высокую прочность, материал нагеля должен держать нагрузку как в плоскости, параллельной его оси, так и перпендикулярно ей.
На сегодняшний день, резьбовые шпильки — один из самых ходовых товаров, поскольку они очень удобны в работе: по месту определяется длина нагеля и нарезается необходимый размер. Но, не все так радужно, как может показаться на первый взгляд. Шпилька имеет два больших недостатка.
Недостаток №1 — сечение
Если проектом предусматривается болтовое соединение определенного диаметра, то используя шпильку, вы автоматически занижаете рабочее сечение нагеля.
Ниже, я приведу табличные данные внутреннего и внешнего диаметров шпильки и если взять к примеру шпильку толщиной 10 мм, автоматически совершается переход на рабочий диаметр 8,3 мм., что ниже установленной проектом величины! Прочность на изгиб такого нагеля на 25% меньше, а это существенно!
Ещё один способ вязать проволочные хомуты
Начитавшись постов про разные хитрые приспособления, решил обнародовать давно всем известный, но по-видимому забытый способ.
Этим способом мы пасовали рукава и шланги в шахте. Давление в магистралях доходило до 12 бар, держало отлично.
Плюсов у способа много.
1. Можно крутить проволоку любым подручным инструментом, лишь бы была возможность потом вынуть его из петли: ручка плоскогубцев, крестовая отвёртка, рожковый ключ, кёрн и т.д.
2. Можно таким способом крутить любую проволоку (я вполне надёжно пасовал алюминиевой, хотя это и совсем аварийный вариант) и даже электроды.
3. Можно использовать как двойное сложение, так и "в одну проволоку". Особенно это актуально при деффиците материала или при использовании электродов.
4. При таком способе усилие затяжки до обрыва проволоки намного больше, чем при обычном скручивании плоскогобцами.
Итак.
Складываем проволоку вдвое, сделав на конце петлю.
Обворачиваем вокруг шланга, конец без петли сгибаем к шлангу под прямым углом.
Вставляем рычаг в петлю и начинаем "наматывать" её вокруг вертикального конца (в данном случае — по часовой стрелке).
И тянем, тянем… Тут главное — "не про…срать вспышку". Хоть способ и позволяет затянуть проволоку гораздо сильнее, чем обычно, но предел прочности у неё всё-же есть. Хотя, обычно, узел отламывается вовремя и там, где нужно. Вот, как у меня.
3 способа связать шесты и брёвна, которые пригодятся в быту и экстремальной ситуации
Делать надёжные связки несложно, но придётся попрактиковаться. Предлагаем вам иллюстрированные инструкции, как сделать три разные связки: квадратную, диагональную и параллельную.
Подготовка
Чтобы сделать любую связку, нужно уметь завязывать два простейших узла: мёртвую обвязку и удавку. Они нужны, чтобы зафиксировать связки в начале и в конце. Поэтому, прежде чем приступать непосредственно к связыванию предметов, попрактикуйтесь завязывать эти узлы.
Мёртвая обвязка
Удавка
Квадратная (поперечная) связка
Используется для связывания двух шестов под углом в 90°. В этой связке нет пересекающихся обвязок, поэтому она несколько слабее, чем диагональная. Тем не менее поперечная связка до сих пор используется для установки лесов при строительстве небольших объектов.
Диагональная связка
Используется, когда нужно соединить два шеста, которые пересекаются под углом менее 90°. При этом крепление получается достаточно жёсткое. Если использовать жгут, сизаль или другие недорогие бечёвки из натуральных волокон, эту связку можно применять в садоводстве, когда требуется укрепить решётку. Также она пригодится при изготовлении воздушных змеев.
Параллельная (прямая) связка
Если вам нужно связать два или три шеста между собой, используйте прямую связку. Изначально её применяли для соединения прямых стоек при установке мачты судна или для поднятия тяжёлых грузов. В походе такая связка пригодится, если вам нужно сделать треногу для котелка.
Освойте этот навык: процесс не займёт много времени, а полученный опыт может пригодиться в самых разных ситуациях.
Как вязать арматуру. На опыте участников портала
Как и чем связать арматуру? На первый взгляд кажется, что ответ на этот вопрос прост. Берём мягкую отожжённую вязальную проволоку, крючок и приступаем к работе. Но опыт пользователей нашего портала говорит о том, что даже в таком нехитром деле существует масса нюансов, начиная от выбора диаметра проволоки и заканчивая способом связывания. Однако эти "мелочи" напрямую влияют на скорость работы и конечные затраты. Итак, из этой статьи вы узнаете:
- Выгодно ли связывать арматурный каркас аккумуляторным вязальным пистолетом.
- Как сделать самодельный крючок для связывания арматуры.
- Как научиться вязать арматуру крючком.
Связывание арматуры вязальным пистолетом: за и против
Первое, о чём задумывается любой начинающий застройщик, решивший собрать арматурный каркас – чем его вязать. Кто-то использует для этого самодельные или покупные крючки.
Другие предпочитают использовать плоскогубцы. Третьи полагают, что только покупка специального аккумуляторного пистолета для вязки арматуры решит проблему.
Как показывает практика наших пользователей, в большинстве случаев аккумуляторный вязальный пистолет — слишком дорогое удовольствие для обычной стройки. Помимо высокой цены (брендовые модели стоят 1000 - 2000 $), вязальный пистолет иногда может плохо затягивать проволоку. Причём, к оборудованию придётся покупать специальную проволоку на катушках (недешевую). Попытка «перехитрить» механизм и, после того как фирменная проволока закончится, намотать на катушку обыкновенную, приведёт к поломке оборудования.
Не советую даже пытаться намотать вместо фирменной проволоки простую, купленную на ближайшем рынке. Проверено. Пара таких «заряженных» катушек, и грязная, плохо отожженная проволока сломает вязальный пистолет. Конструкторы предусмотрели защиту от самопальных расходников. Помимо поломки дорогостоящей «игрушки», вы после такого фокуса автоматом слетаете с гарантии.
Несмотря на высокую цену на автоматический вязальный пистолет, на портале есть энтузиасты, которые либо покупают его, либо берут в аренду.
Мне понравилось работать с таким оборудованием. Один вязальный пистолет заменяет несколько человек. Аккумуляторы заряжаются быстро. Только успевай катушки менять. Из минусов отмечу — да, дорого. И пистолет, и катушки стоят денег. Слышал, что пистолетом не везде можно подлезть, особенно в узких местах, но на больших объёмах и при профессиональном применении считаю, что это оправданное приобретение.
Моим трудягам и мне понравилось работать вязальным пистолетом, но удовольствие это дорогое.
Ещё один недостаток вязального пистолета, особенно применительно к нашим условиям строительства — возможность его поломки из-за «кривых» рук рабочих или банальное воровство дорогого инструмента.
Чаще всего аккумуляторным пистолетом вяжут арматуру плитных фундаментов, при монтаже горизонтально уложенной арматуры в сетку.
Интересен опыт участника портала с ником Синявинский. Пользователь взял в аренду пистолет и полностью в нём разочаровался. По словам участника, у пистолета плохо регулируется сила затягивания проволоки. Проволока путается или наматывается не туда, куда надо. В итоге Синявинский отказался от использования вязального пистолета и нанял «арматурщиков», которые довязали каркас крючками.
Вывод: при всех плюсах вязального пистолета его приобретение или аренда требуют тщательного расчёта — оправданно ли это экономически. Поэтому большинство предпочитают проверенный годами способ — вязать арматуру крючком.
Мои рабочие вяжут арматурные каркасы обычным крючком с вращающейся деревянной ручкой. Цена приспособы – 150 рублей. А всякие автоматические механизмы, включая реверсивные крючки и использование шуруповёрта — это так, баловство. Профессионалы используют крючки.
О плюсах и минусах использования для связывания арматуры т.н. полуавтоматов – крючков с реверсом и аккумуляторных «шуриков» с зажатым в патроне крючком, мы расскажем во второй части статьи. А сейчас подробнее опишем процесс изготовления самодельного крючка и расскажем, как правильно вязать арматуру.
Как сделать самодельный крючок для вязки арматуры
1. Крючок можно сделать самостоятельно или купить готовый. Цена вопроса — 150-200 рублей. Плюсы покупного: стальное «тело» крючка свободно вращается в рукоятке, что значительно укоряет работу.
Плюсы самодельного крючка — сделать его можно за 10-15 минут из того, что есть под рукой. Например, крючок для вязки арматуры делают из гвоздя на «150», электрода, арматуры диаметром 8 мм, держателя малярного валика, у которого отпиливается валик, рукоятки мастерка и т.д.
Вариантов множество. Всё зависит от фантазии и наличия завалявшихся в хозяйстве «ненужный» вещей.
Я сделал самодельный крючок для вязки арматуры из стального прутка. Один конец обточил на конус на точиле и согнул пруток в двух местах. Вместо рукоятки можно поставить обрезок трубки, так удобнее работать, и перчатка не наматывается на приспособление.
Ещё один вариант самодельного крючка предлагает участник портала с ником аlexdomm. Для этого берём старые вилы (если они, конечно, есть в хозяйстве) и отрезаем один штырь. Далее берём трубу диаметром 16 мм, загоняем в неё штырь и расклёпываем/привариваем конец. Рабочую часть заостряем на наждачном круге или при помощи «болгарки».
Т.к. для изготовления вил используется закалённая сталь, таким крючком можно крутить проволоку «тройку», и крючок не разогнётся.СпехПервый для изготовления самодельного крючка использовал малярный валик, от которого отрезал всё «ненужное».
Ещё один вариант — сделать крючок из сломанного или ненужного мастерка.
Принцип тот же — отламываем или отрезаем лопатку и обтачиваем рабочую часть крючка на конус.
Крючок я сделал из гладкой арматуры «восьмёрки». Чтобы крючок быстро вынимался из петли, обязательно затачиваем его на конус. «Тело» крючка изгибаем под углом в 20 градусов. Так увеличивается скорость вращения. На ручку для удобства можно надеть кусок шланга.
Как правильно вязать арматуру обычным крючком
Если использовать самый простой крючок, как на фото ниже, то работать с ним неудобно. Слишком низкая скорость, словно заворачивать шуруп отвёрткой. Лучше брать крючок на вращающейся рукоятке. Скорость значительно возрастает, набив руку, перестаёшь рвать проволоку, перекручивая её.
Важно подобрать оптимальный диаметр вязальной проволоки. Слишком тонкая рвётся, узел хорошо не затянуть. Слишком толстая, 2.4-3 мм, тяжело вяжется, быстро устаёт запястье. Поэтому чаще всего используется вязальная проволока диаметром 1.2-1.4 мм.
Пользователи портала советуют — при отсутствии вязальной проволоки взять автопокрышку с металлокордом и сжечь её. Хотя этот способ, скорее, подойдёт на самый крайний случай, т.к. горящая автопокрышка выделяет чёрный едкий дым.
Переходим к вязке арматуры.
Процесс разбивается на ряд последовательных шагов.
1. Сначала разрезаем бухту вязальной проволоки на нужные куски (если проволока не нарезана на куски в связках). Длина проволоки - около 30-40 см.
2. Проволоку складываем пополам.
3. Загибаем проволоку вокруг пальца.
4. Заводим под арматуру.
5. Загибаем концы и вставляем в петлю крючок.
6. Начинаем крутить крючок, захватывая второй конец проволоки.
7. Закручивая узел, тянем крючок на себя.
8. Загибаем получившийся узел.
При вязке арматуры не следует пытаться накрутить как можно больший узел, отрезав длинный кусок проволоки. Задача вязальщика — только захватить концы и, сделав несколько оборотов (2-3 раза), связать узел. На это уходит несколько секунд. Если взять слишком длинную проволоку, увеличивается её расход, а также тратится много времени на создание узла.
Количество оборотов определяется экспериментальным путём. Слишком мало - будет слабо, слишком много - проволока рвётся.
По словам пользователя, для связывания арматуры диаметром от 10 до 14 мм оптимальный диаметр проволоки — 1.2-1.4 мм. 1 мм - слишком слабый узел. Проволока больше 2 мм крутится тяжело. Как вариант: можно крутить «единичку», если сложить проволоку пополам, а потом сложить ещё раз.
В рассмотренном выше варианте вязка арматуры происходит с одним перехлёстом.
Узел достаточен при монтаже горизонтально уложенной арматуры (например, при вязке плиты), но он может оказаться слабым, если нужно связать арматурный каркас, который нужно перенести на место установки.
Вариант усиления узла — вязка петель с попеременным перехлёстом прутков арматуры. Т.е. при вязке каждого узла меняем направление перехлёста проволоки. Например, при вязке 2-х продольных прутков и 1-го поперечного вязки справа и слева должны быть разнонаправлены друг к другу.
Другой вариант — захват уложенных крест-накрест прутков с 4-х сторон. Делается это так:
1. Сгибаем петлю и обводим прутки, подгибая проволоку под нижнюю арматуру.
2. Загибаем петлю пальцами и обводим прутки так, чтобы захватить верхнюю арматуру.
3. Далее вяжем узел, как рассказывалось выше.
При таком способе вязки прутки держаться заметно крепче, чем в первом варианте.
Также можно вязать арматуру, делая две петли — сначала перехлёст на одну сторону, слева направо, затем перехлёст на другую сторону, справа налево.
Узнать все нюансы вязки арматуры можно в теме на FORUMHOUSE «Вяжем арматуру (руками, крючком, пистолетом)». В дневнике пользователя с ником Smart2305 подробно рассказывается, чем стеклопластиковая (композитная) арматура отличается от обычной стальной.
Узлы для связывания бревен
Можно использовать этот способ закрепления для надежного соединения двух реек или бревен под прямым углом друг к другу.
Под тем местом, где будет образован крест, сразу же завяжите выбленочный узел. Сделайте три или четыре витка с каждой стороны в направлении от центра. Проденьте веревку над и под обоими брусьями против часовой стрелки три или четыре раза. Затем сделайте полный виток вокруг бруса и один в противоположном направлении. Закончите выбленочным узлом на брусе, где начиналось закрепление.
Круговой виток и два полуштыка
Используется для надежного прикрепления веревки к рейке, кольцу или брусу. Круговой виток заключается в обматывании веревки вокруг бруса, так чтобы конец был направлен в ту же сторону, в которую он был направлен до обматывания. Это можно делать для того, чтобы создать дополнительное трение, когда усиливается натяжение и медленно травится веревка. Круговой виток — это полтора витка, когда оба конца направлены в одну сторону, что создает большее трение и, следовательно, больший контроль, чем просто виток. Если вы добавите два полу штыка, то получите этот узел, который часто используется для привязывания лодок к столбу или швартовой тумбе.
Диагональное закрепление
Этот способ закрепления является альтернативой прямому закреплению и может использоваться, когда два бруса находятся под нагрузкой, и их необходимо стянуть. В месте пересечения брусьев завяжите выбленочный узел.
Сделайте три витка вокруг обоих брусьев, следя за тем, чтобы витки были рядом, а не поверх другого. Сделайте еще три витка наискось над первыми витками. Туго затяните. Сделайте два диагональных витка между двумя брусьями, вокруг закрепляющих витков. Закончите выбленочным узлом вокруг бруса, на котором начиналось закрепление.
Вертикальное закрепление
Этот вид закрепления может использоваться для связывания концов двух шестов под углом, например, когда сооружается А- образная опора. Начните с выбленочного узла, завязанного вокруг одного из шестов.
Сделайте семь или восемь витков вокруг обоих шестов, уложенных рядом. Пропустите веревку между шестами и сделайте несколько витков вокруг обвязки. Закончите выбленочным узлом на шесте, противоположном тому, с которого вы начинали. Раздвиньте основания шестов, чтобы натянуть закрепление и проследите за тем, чтобы основания были устойчивы.
Можно использовать подобный способ закрепления для трех шестов, пропуская веревку в два промежутка между шестами и делая по несколько витков вокруг обвязок.
Круговое закрепление
Используйте этот способ для связывания двух шестов. Начните с выбленочного узла, завязанного вокруг обоих шестов. Затем сделайте несколько витков вокруг них. Закончите выбленочным узлом на другом конце крепления. Вы можете вбить клин между закреплением и шестами для того, чтобы сделать закрепление более тугим.
Устройство для обвязки пучка бревен проволокой
272134 Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Ле л, 81 е, 76 явлено 18.7,1966 ( 1070616/29-33)присоединением заявки .м В 65 д 69/2 риоритет Комитет по делам ооретений и аткрытир ри Совете Министров СССР. Бюллетень Ло 1 ата опубликования описания 8.1 Х.1970 Авторы ;зобретен П, М. Бахар Р.-А. Г. Дарс А, И. Попов Б. В, ТокЦентраль аявител лесосплав УСТРОЙСТВО ДЛ ЗКИ ПУЧКА БРЕВЕН ПРОВОЛОКО поворотных стоек с обвязочньтх отсекателя 5 щети, механизма волоки, механизма 7 резки про лическим клином и механизма 5 Каждая обвязочная головка трех основных частей: собствен вмонтированных в нее шарик 10 и рычага 11 для открывания Кроме того, с помощью под 0 12 можно одновременно открь патрон 10 через рычаг 11 и вы удерживаемый ранее конец пр же сохранить открытым патрон ки проволоки следующего пуч 5 в исходное положение клин 19 рону 10 закрыться.Механизм 2 подачи проволоки имеет направляющие 13 в виде телескопических трубок с 20 кулачковыми захватами 14, укрепленными наштоке гидроцилиндра 15.Описываемое устройство работает следующим образом.Обвязка пучка бревен проволокой начинает ся с первого нагнетания бревен 1 б в сплоточпую машину (не показана). Нагнетаемая порция бревен утапливает поворотные стойки с обвязочными головками 4, в патронах 10 которых удерживаются концы обвязочных прово лок 17, и бревна попадают в проволочную петИзобретение относится к оборудованию, используемому в лесной промышленности насплоточных машинах и сортировочно-сплоточных агрегатах при сплотке леса на лесосплавных рейдах, и касается устройства для обвязки пучка бревен проволокой.Известны устройства для обвязки пучка бревен проволокой, имеющие обвязочную лебедку,механизм подачи проволоки, подводную балку,поворотные стойки с обвязочными головкамии механизм резки проволоки,Однако эти устройства,не исключают ручного труда и малонадежны т в работе.Целью изобретения является создание устройства, позволяющего повысить надежностьработы и автоматизировать процесс.Для этого каждая обвязочная головка выполнена с шариковым патроном, соединеннымс рычагом и подвижным клином механизмарезки проволоки, а механизм подачи проволоки имеет направляющие в виде телескопических трубок с кулачковыми захватами, укрепленными на штоке гидроцилиндра.На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -механизм подачи проволоки и обвязочная головка.Устролокой сонизма 2 йство для обвязки пучка бревен прово стоит из обвязочной лебедки 1, меха подачи проволоки, подводной балки т ти головками 4, б укладки проволоки с метал закрутки.4 состоит из но головки 9 и ового патрона патрона.вижного клина тть шариковый вести в сторону оволоки, а так для приемка. При отходе позволяет пат 272134лю и вытягивают ее, Отсекателями 5 щети порция бревен 1 б фиксируется в петле.При последнем нагнетании и начале сплотки пучка поворотные стойки с обвязочными головками 4 принудительно возвращаются в исходное положение, завершая обноску пучка бревен проволокой. В связи с фиксированным положением шарикового патрона 10 ветвь проволоки, идущая из него под пучок бревен, облегает обвязочную головку 4 и размещается в позиции, необходимой для образования узла.Выбор длины и натяжение обвязки осуществляют катушкой обвязочной лебедки 1 с заданным усилием. Под воздействием механизма б укладки проволоки ветвь проволоки, идущая с пучка бревен, ложится параллельно ветви, идущей из обвязочных головок 4 под пучок. Выдвинутый механизм 8 закрутки, уловив в прорезь закруточной шестерни обе ветви проволоки на участке,их параллельного размещения, образует узел телеграфного типа, Перед образованием узла механизм 7 резки проволоки перерезает ветвь, идущую с катушки обвязочной лебедки 1, и одновременно металлическим клином открывает шариковый патрон 10 и выводит из него в сторону своим корпусом удерживаемый ранее конец проволоки. После того, как новые концы проволоки попадут в патрон 10 и механизм 7 займет исходное положение, устройство готово к приему следующего пучка.Автоматическое выполнение операций осу ществляют по ранее заданной программе припомощи самовключения механизма (после вы.полнения операции) через конечный выключа.тель с одновременным включением в работу последнего.10 Предусматривается также ручное включениеи выключение каждого механизма. Предмет изобретенияУстройство для обвязки пучка бревен проволокой, включающее обвязочную лебедку, механизм подачи проволоки, подводную балку, поворотные стойки с обвязочными головками и механизм резки проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и автоматизации процесса, каждая обвязочная головка выполнена с шариковым патроном, соединенным с рычагом и подвижным клином механизма резки проволоки, а механизм подачи проволоки имеет направляющие в виде телескопических трубок с кулачковыми захватами, укрепленными на штоке гидроц линдра,Редактор Е, Кравцова Составитель М. Мясникова Корректоры: М.Коробова и Л. Корогод Заказ 2425/14 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пп. Сапунова, 2
Заявка
П. М. Бахарев, Б. Бимон, В. В. Брусницын, М. Б. Гимельберг, Р. А. Г. Дарсигов, И. Калакуцкий, В. Е. Киревичев, К. Я. Меттус, А. И. Попов, В. В. Размыслов, А. С. Смирнов, П. И. Тейковцев, Б. В. Токарев, Л. С. Тренин, В. С. Турецкий, В. Я. Шерман, Центральный научно исследовательский институт лесосплава
МПК / Метки
Код ссылки
Похожие патентыМеханизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству
Номер патента: 721223
. величину удвоенной высоты своей.На фиг. 1 изображен описываемый механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству; на фиг, 2 - сечение А - А фиг. 1; на фпг. 3 - диск в разрезе по Б - Б фиг. 2.Устройство включает в себя контейнер 1, в полость которого установлена кассета 2 с матрицедержателем 3, плунжер 4, уплотнение 5, направляющую матрицу 6 и деформирующую матрицу 7. В кассете расположена секционная бобина 8 проволочной заготовки. Между секциями расположены диски 9 с пазами для перехода проволочной заготовки от одной секции к другой. Диски 9 имеют кольцевую расточку, выполненную на торцевой, обращенной к матрице, поверхности, Ширина и высота кольцевой расточки 5 = й = (1,1 - 1,2) А, где дз - диаметр экструдируемой.
Устройство для обвязки проволокой стержнеобразных предметов
Номер патента: 962109
. 7 для направления проволоки, паз 8 для фиксации проволоки и датчик 9 для ограничения длины пропус 962109каемого конца проволоки через воронкообразное отверстие 6, а на другой вмеханизм 10 подачи, содержащий, подающие 11 и принимающие 12 вальцы, резак 13 и скручивающую головку 14.Устройство работает следующим образом.Перед тем как обвязать пучок лесоматериалов рейки с захватом 4 и механизмом 10 подачи сводятся. Включается привод подающих вальцов 11, и конец проволоки через резак 13 поступает на принимающие вальцы 12, которые в свою очередь направляют его в воронкообразное отверстие 6 и датчик 9, После контакта с датчиком подача проволоки прекращается, а конец ее зажимается зажимом 5. Рейки 3 с захватом 4 и механизмом 1 О подачи.
Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству
Номер патента: 656726
. 4, уплотнение 5, направляющую матрицу 6 и деформирующую матрицу 7. В кассете расположе. на секционная бухта 8 с проьолокой заготовки. Между секциями бухты расположены ограничительные диски 9 с пазами для перехода проволоки из одной секции в другую. Ограничительные диски 9 имеют пазы (см. фиг, 2), расположенные так, что линия пересечения одной из стенок паза с выходным торцом является касательной к окружности отверстия. Кроме того, стенки паза ограничительных дисков (см. фиг. 3) выполнены с углом наклона относительно плоскости дис. ков 15 - 30 по направлению сматывания проволоки, причем меньший угол соответствует большему диаметру проволоки, и иа. оборот.6567263Механизм работает следующим образом.Передний конец проволоки, расположенны.й.
Механизм подачи проволоки проволокошвейной машины
Номер патента: 1784499
. а наклонном пазу, выполненном в кулаке, при этомпривод механизма подачи состоит из кулачка, закрепленного на главном валу машины,взаимодействующего с ним ролика, укрепленного на штанге и системы рычагов дляпередачи периодического вращения парероликов, привод механизма подачи проволоки снабкен валом, установленным в опорах с возможностью поворота и жесткосвязан со штангой, при этом на нем установлены с возможностью осевого перемещениядве втулки, каждая из которых шарнирносвязана с одним концом введенных в устройство рычагов, другие концы которых соединены друг с другом и с системой рычаговс обеспечением возможности перемещенияа противоположных направлениях концов,связанных с втулками, а одну из втулок охватывает введенная в.
Станок для правки проволоки в пучках
Номер патента: 25604
Машина для связывания бревен в плоты при помощи проволоки
- Йвторекое евидетельетво ОПИСАНИЕ машины для связывания бревен в плоты при помощи проволоки. К авторскому свидетельству А. Г. Ефимова, заявленному 28 марта 1930 года (заяв. свид. М 67218). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1931 года.Предмет изобретения. Б, К. Для связывания бревен в плоты при помощи проволоки, бревна укладываются между двумя лапами расположенными. сверху и,снизу бревна, через концы которых проходит проволока, сматывающаяся с катушек. При выталкивании бревен в направлении, перпендикулярном к их оси, лапам сообщаются вертикальные перемещения во встречных направлениях и проволока, увлекаемая совместным движением каждого бревна и концом обеих лап, охватывает каждое последовательно помещаемое между лапами бревно с обеих сторон во встречных направлениях.На чертеже фиг, 1 изображает схему машины в виде сбоку; фйг. 2 - то же в виде спереди.Кашина для связывания бревен в плоты при помощи проволоки состоит и 1 установленных сбоку понтона 9 двух пар лап 5 - 5; расположенных соответственно концам бревна. Вертикальные ветви каждой лары перемещаются в направляющих. 7 в вертикальных найравлениях под воздействием колес 3, с которыми они связаны через посредство кривошипов и шатунов 4 - 4, сообщающих лапам каждой пары передвижение во встречных направлениях. Проволока наматывается на катушки 2, установлен,ные на стойках 1 - 1 над каждой парой лап 5 - 5 а концы проволок пропускаются сквозь отверстия на концах лап 5 и направляются натяжными роликами 6 В промежутке между лапами могут иметь. возвратно- поступательные перемещения, в горизонтальном направлении упоры 10,. передвигаемые рычагами 8,Бревна вдвигаются последовательно между лапами 5 - 5, при чем проволока, пропущенная через отверстия в концах. лап, связывается своими концами и раС- полагается перед бревном со стороны свобЬдного прохода между лапами. Затем упором 10 бревно выталкивается в направлении, перпендикулярном к его оси, из промежутка между лапами, и одновременно движением колес 3 лапам сообщается перемещейие во встречных вертикальных направлениях, вследствие. чего проволока охватывает бревно сверху и снизу, а при подаче следующего бревна и при обратном перемещении лап те же ветви проволоки охватывают следующее. бревно снизу и сверху. Кашина для связывания бревен в, плоты при помощи проволоки, отлич- " ающаясяя применением двух лап 5, служащих для подвода проволоки и имеющих попеременное движение вверх и вниз при помощи шатунных механизмов, тогда как для выталкивания бревен из. зева между лапами предназначен толкач 10.
Заявка
МПК / Метки
Код ссылки
Похожие патентыПриспособление для учета величины натяжения проволоки в станках для обмотки проволокой деревянных труб
Номер патента: 32146
. для учета величины натяжения проволоки в станках для обмотки проволокой деревянных труб. В каретке предлагаемого приспособления, передвижной вдоль оси обматываемой проволокой трубы, применен натяжной для проволоки механизм, состоящий из двух желобчатых рифленых роликов, заключающих между собой идущую на трубу проволоку и соединенных при помощи рычажной системы и рееч. ной передачи с указателем натяженияпроволоки.На чертеже фиг, 1 изображает боковой вид станка для обмотки труб с примененным при нем приспособлением; фиг. 2 - то же, разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3 - то же, частичный вид сверху,Подлежащая обмотке труба 7 закрепляется на шпинделях подвижной и неподвижной бабок станка, при котором применено предлагаемое приспособление.
Устройство для сшивания стопы листов проволокой
Номер патента: 1477242
. положении на внутренних стен ках формирователя имеются направляющие канавки 87. В конце операции формирования формирователь находится в своем нижнем положении, в котором нижние торцы его формирующих элементов 49 опущены ниже нижнего конца наковальни 48 и находятся в непосредственной близости от стопы листов, Теперь толкатель 50 движется вниз, поворачивая наковальню 48 вокруг оси 85 и перемещая заготовленную скобку. На наковальне 48 имеется скошенная поверхность 88 (фиг.3 . В процессе перемещения скобки эта поверхность 88 является опорой для спинки скобки. Канавки 87 в элементах55 формирователя служат опорами для ножек скобки. Наковальня 48 должна быть застопорена в процессе отрезки и Фоомирования скобки, но должна быть отведена в.
Устройство для закрутки проволоки
Номер патента: 253663
. по вертикальной оси симметрии.Устройство состоит из корпуса 1, вяжущей головки 2, свободно вращающейся в направляющих корпуса и представляющей собой 25 зубчатое колесо с двумя прорезями по впадинам зубьев.,Вяжущая головка через промежуточную шестерню 3, установленную в подшипниках 4, связана с ведущей шестерней 5, на одном валу с которой установлена привод ная звездочка 6. Для установки и фиксации вяжущей головки прорезями вверх имеется фиксатор 7, укрепленный на корпусе устройства и электрически связанный с его приводом.В процессе обматывания проволокой пучка бревен обе нити проволоки попадают в соответствующие прорези в вяжущей головке. Затем концы проволоки закрепляются и включается привод устройства, Вращение через цепную.
Газонаполненный прибор с телом накала
Номер патента: 231425
. качестве испарителя нанесенного на тело накала вещества применяется окрунающий тело накала металлический стакан, который содержит на открытом верхнем конце подогреваемую проволочную сетку, выполненную так, как описано выше,Этот же прибор может быть использован в качестве абсорбционного насоса для осаждения чистого парццонального металла в ограниченном месте. В этом случае испарцтель окружается проволочной сеткой, имеющей форму боковой поверхности конуса с основанием, обращенным в сторону, соответствующую направлению переноса испаряющегося вещества. 11 роволочная сетка подключается параллельно телу накала и дополнительно обогревается проходящим через нее током,11 а фиг, 1 показана прожекторная лампа; на фиг. 2 - фара; на фцг. 3 -.
Способ изготовления проволочных электродов искровой камеры. сегооюзjgt; amp; (., • t-•: с., i. • -,
Номер патента: 325572
. камер, который является наиболее простым, одннако вым для камер лобых размеров и осуществляСоставп гельедактор Е. Гончар Техред А. К Тираж 448 Подписноений и открытий прн Совете Министров СССР Раушскаи наб., д, 4/5 Тннографп 5 х Сапунов 3ется с помощью менее сложных малогабаритных вспомогательных устройств.При этом технологическая операция по натяжению проволок изготовляемого плоского набора параллельных проводников и прижиму его к раме электрода для фиксации отделяется от операции изготовления набора и производится на монтажном столе непосредственно перед фиксацией проволок на рамке электрода.1-1 а чертеже изображено устройство для осуществления способа изготовления проволочного электрода искровой камеры.Сначала изготавливают.
Технология отделки швов сруба бревенчатого дома джутовым канатом (веревкой)
В данной статье мы расскажем о правильной технологии отделки швов сруба бревенчатого дома джутовым канатом (веревкой).
Фото: сруб внутренней отделки швов с применением джутовой веревки. Фото: сруб внутренней отделки швов с применением джутовой веревки.Для декорирования и защиты межвенцового утеплителя от внешних воздействий устанавливают джутовый канат. Технология отделки простая, не нужны специальные инструменты и расходные материалы.
Но для правильного монтажа и долговечности рекомендуется изучить схему.
Материалы и инструменты
Классическая технология – фиксация веревки на гвоздях. Они должны быть без шляпок, покупают «финишные» модели. Длина зависит от толщины каната, должна быть больше на 2-3 см. Можно использовать молоток, для больших объемов работ – гвоздезабивные пистолеты.
Толщина джутового декора зависит от диаметра бревен. Рекомендуется придерживаться таких размеров диаметр бруса/толщина веревки:
Важно учитывать степень обработки поверхности бревна. Джутовый канат должен полностью закрыть утеплитель, частичная укладка на верхний и нижний брус. Большой диаметр может привести к образованию щели между веревкой и утеплителем, малый не полностью закроет межвенцовый объем.
В последнее время стал популярен способ фиксации с помощью термопистолета. Недостаток – невозможность натяжения и плотного прилегания декоративного материала. Этот метод можно использовать для отделки внутри помещения и только для оцилиндрованных брусьев.
Технология отделки швов сруба веревкой
Первый этап – выравнивание поверхности бревен, шлифовка.
Это нужно для равномерного прилегания уплотнителя, внешняя толщина будет одинаковой по всей длине. Канат рекомендуется намотать на бобину для удобства монтажа. Для правши укладка выполняется справа налево. Так обеспечивается максимальное натяжение веревки.
Технология установки джутового каната в швах между бревнами
- Укладка делается сверху вниз.
- После фиксации гвоздем каната выполняется натяжка, забивается следующий гвоздь.
- Следить за плотностью прилегания к межвенцевой щели. Для этого потребуется помощь второго человека.
- Срубку (угол сруба) можно также декорировать джутовой веревкой. Преимущества – не нужно обрезать канат после прохождения каждого бревна.
- Перед обрезанием последнего прогона следует зафиксировать будущие концы с помощью веревки или лески. Это предотвратит расслоение.
Заключение
По окончании работ проверить отсутствие щелей, плотность прилегания. Помните, натяжка готовой конструкции в одной части приведет к ослаблению в другой. Это нужно контролировать во время установки.
Читайте также: