Как влага влияет на газобетон

Обновлено: 17.05.2024

Газобетонный блок во влажной среде.

Вы, наверное, часто встречали утверждения о том боится или нет газобетонный блок воды. Правильным было бы разобраться о воздействии влаги и влажной среды на него и связанные с этим ограничения к применению. Применение газобетона регулируется СП 15.13330.2012 Каменные и армокаменные конструкции. Да, не удивляйтесь стены из этого материалы относятся к каменным.

СП 15.13330.2012 П. 5 Материалы

а) камни - по среднему пределу прочности на сжатие: М7, М10, М15, М25, М35, М50, М75 - камни малой прочности - легкие бетонные и природные камни, керамические, в том числе крупноформатные; M100, M125, M150, М200 - кирпич и камни средней прочности, в том числе крупноформатные, керамические, бетонные и природные; М250, М300, М400, М500, М600, М800 и M1000 - кирпич и камни высокой прочности, в том числе клинкерные природные и бетонные

Как и любой другой материал газосиликатный блок имеет ограничения и рекомендации к применению. Газобетон, не путать с пенобетоном, это хоть и схожие по составу, но имеющие совершенно разные свойства материалы, имеет открытую структуру ячеек и относится к ячеистым бетонам. Открытая структура ячеек позволяет ему, как быстро набирать, так и быстро отдавать воду. Опасным же становится замерзание влаги внутри блока, и применение его должно быть исключающем этот факт. Кроме того избыточная влага ухудшает его сопротивление теплопроводности. А это значит, что при возведении стен помещений, имеющих повышенную влажность, использование газобетонных блоков не отвечает их характеристикам, о чём вполне однозначно говорит свод правил.

СП 15.13330.2012 П. 9 Проектирование конструкций

9.1 Силикатный кирпич и камни, пустотелый керамический кирпич и камни, блоки из ячеистых бетонов, бетонные блоки с пустотами, керамический кирпич полусухого прессования применяются для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов, цоколей, фундаментов не допускается.

Но мы били бы не мы, если бы всё делали по правилам. Да, свод правил говорит нельзя, но понимая свойства газобетонных блоков, можно сделать вывод о том, что при использовании в помещениях с повышенной влажности нельзя давать ему впитать влагу. Значит нужно изолировать, я лично решил это вопрос следующим образом и решил сразу две проблемы. Внутреннюю поверхность стен ванной я обшил экструзионным полистиролом 5-ти сантиметровой толщины, пароизоляция и утепление стен.

Утепление стен ванной Утепление стен ванной

Два в одном. Это конечно не инструкция по применению, ведь она идёт в разрез с строительными нормами и правилами, но на вооружение взять можете.

Что касается других аспектов, применения газобетонного блока, в частности, для строительства стен, других ограничений в СП 15.13330.2012 нет. Влага которой напитывается стена от дождя выходит из него моментально и замёрзнуть в нем не может. Дождь не идёт, когда на улице минус, и даже если предположим пролил дождь, а ночью всё на улице замёрзло, блок ещё некоторое время будет хранить тепло, достаточное для того, чтобы влага из него вышла. Мой дом без внешней отделки стен стоит уже пять лет, и я не обнаружил ни каких повреждений блока. Более того, по соседству мой знакомый этой осенью возвёл коробку дома и оставил его на зиму без крыши, буду следить за тем, как он простоит зиму и весну и обязательно расскажу вам.

Дом из газобетонного блока без крыши Дом из газобетонного блока без крыши

Спасибо за проявленный интерес, буду рад вашим оценкам и комментариям. О том как я возводил стены своего дома вы найдете в статье: Как я сам себе построил дом. Часть 2. Строительство стен.

Надежные методы гидроизоляции, или чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги?

Выполнение мероприятий по гидроизоляции несущих стен из газобетонных блоков является важным этапом защиты конструкции от воздействия влаги и проводится вместе с теплозащитой здания.

Если этого не сделать, то сам газобетон, и большинство видов теплоизоляторов, напитаются атмосферной влагой, после чего начнется процесс их разрушения.

Современные гидрозащитные материалы хорошо представлены на рынке, как отечественных, так и зарубежных производителей.

Зачем нужна такая изоляция для газобетона?

Золотое правило паро- и гидроизоляции — не допускать попадания воды внутрь блоков и не пытаться остановить ее выход.

При этом самым сложным считается определение источников попадания влаги в камень. В комнате при +18 С создаются влажные пары с давлением больше атмосферного.

Поэтому они давят на все конструкции дома: стенки, потолок, кровлю, стремясь выбраться наружу.

Точное место примыкания слоя пароизоляции определяют индивидуально для каждой стены, после выполнения теплотехнического расчета.

Вне зависимости от сферы приложения пароизоляции: кровля, потолок либо стенка, принцип укладки гидро- и парозащиты должен соответствовать единому базовому правилу. Мембранная пленка оберегает стену с изолятором от попадания паров, по этой причине размещается неизменно со стороны нагретого объекта и до теплоизоляционного слоя.

Последствия отсутствия защиты

При отсутствии гидро- и парозащиты газобетон начнет разрушаться, теряет свой внешний вид и способность нести нагрузку. Первые повреждения выступают на внешней плоскости стены, затем обнажаются матричные материалы и далее базовый наполнитель.

Одновременно идет разрушения армоконструкций в стене, они начинают ржаветь и терять свои прочностные характеристики, после чего стену уже ничего не удерживает от разрушения.

Кроме того, повышенная влага на поверхности стен из газоблока приводит к таким негативным последствиям:

возникновение плесени и грибка;
повышает расходы на техническое обслуживание и ремонт отделки;
поврежденные влагой стены снижают реальную стоимость объекта.

Разновидности гидро- и пароизоляции для стен

Гидроизоляционные материалы для стен из газоблока бывает разные:

обмазочные;
оклеечные;
мембранные.

Разберем подробно каждый вид.

Обмазочная

Данный вид изоляции представляет собой мастики на битумной основе либо имеющие высокополимерный состав, которые применяются только для наружного исполнения. Первые различаются по принципу наложения: холодного применения с послойным применением в 1 мм, вторые нуждаются в предварительном разогреве.

Преимущества:

создает монолитное покрытие, без соединительных швов;
защищает от проникающей по капилярам влаги;
доступный и дешевый материал.

Недостатки:

Потеря эластичности при отрицательных температурах воздуха;
при возникновении деформаций возможно образование трещин;
невысокий срок использования не более 6 лет.

Оклеечная

К оклеечной гидроизоляции относят рулонные битумные или полимерные стройматериалы. Простейший способ нанесения с помощью наплавления специальной газовой горелкой. Полимерная гидроизоляция, крепится на мастику. Для малоэтажного строительства актуальны самоклеящиеся варианты пленок.

Положительные стороны оклеечной изоляции:

стабильная толщина слоя;
высокая химзащита;
возможность монтирования в несколько слоев до 5 мм;
универсальность применения к любому виду стен.

Недостатки:

требуется осторожно работать с материалом, чтобы не перетянуть и не разорвать;
требуется тщательная подготовка поверхности перед укладкой;
есть ограничения по температуре воздуха при производстве работ не ниже + 10 С;
необходимость тщательного соединения стыков изолятора;
трудно накладывать на стенах сложной конфигурации и углах.

Наиболее востребованные виды рулонной типа:

Бюджетный вариант:
- Стеклоизол ХПП 3.0 10х1м, 580 руб.;
- пергамин П-350, 20х1 м, 250 руб.;
- рубероид РКП-350,15 м, 450 руб.
Стандарт-класс:
- бикроэласт 10х1 м, 1200 руб.;
- биполь 15х1 м, 1700 руб.;
- линокром 15х1 м, 1300 руб.
Супер-класс:
- экофлекс 10х1 м, 1700 руб.;
- унифлекс, 10х1 м, 1800 руб.;
- техноэласт, 10х1 м, 2500 руб.

Мембранная

Полимерные мембраны — это высокотехнологичные гидроизоляционные материалы с широкой областью применения. Они выпускаются на основе качественного пластифицированного ПВХ с прибавлением инновационных пластификаторов и добавок.

Могут работать при температуре -20°С. Укладка их не требует открытого пламени, поэтому они пожаробезопасные. Сварные швы мембран сваривают воздухом с высокой температурой, полученного в особенном сварочном аппарате. Такой метод монтажа повышает безопасность и скорость выполнения работ.

Наиболее популярные гидроизоляционные мембраны:

мембрана супердиффузионная Juta Ютавек 115 красная, 1.5х50 м, 5500 руб./шт.;
мембрана профилированная Технониколь Planter Eco, 2х10 м 140 руб./м 2 .

Паробарьеры обладают многослойной пористой структурой. Внешняя сторона шершавая, а обратная – гладкая. Установку совершают гладкой стороной к утеплителю. Шершавая обращается внутрь к стене, чтобы капельки влаги падали на нее для свободного испарения.

Популярные пароизоляторы:

Дополнительные расходные материалы и инструменты

Виды расходных материалов и инструментов будут зависеть от выбранного типа изолятора и технологии укладки. Самые сложные инструменты специальные горелки и сварочные станции нужны при укладке мембран и наплавляемых рулонных изоляторов. Кроме того, потребуется различные клеи и уплотнители соединений.

Основной набор изолировщика газобетонных стен:

Технология монтажа

Технология установки влаго- и парозащиты зависит от выбранной схемы устройства многослойной стены из газобетона. Поскольку сам блок пористый и гигроскопичен, требование к установке паро- и влагозащитных слоев для таких конструкций обязательно.

Самый простой вариант — это устройство вентиляционного каркаса с минплитой и внешней отделкой профнастилом. Перед началом работ стены тщательно очищают, на них заделывают все трещина и наплывы, разбежность по уровню поверхности стен не должна превышать 2 мм.

Порядок самостоятельной установки паро- и гидроизоляционных слоев в комплексе теплоизоляции газобетонных стен с внешней обшивкой профнастилом:

По несущим подготовленным стенкам устанавливают кронштейны для монтажа профнастила.
Закрепляют П-образные планки к кронштейнам, создавая вентиляционный люфт.
Закрепляют лист к профилям саморезами с уплотнением резиновыми прокладками.
Фиксируют низ анкерами, загнанными в фундамент. Таким образом создается каркасная основа.
Накладывают паробарьер, с нахлестом 12-15см, шероховатую сторону обращают к стенке.
Соединительные участки и случайные разрывы уплотняют.
Полотнища закрепляются к стенке потайными шурупами.
В каркасе крепится минвата к перемычкам.
Потом сверху вниз устанавливают гидроизоляционную пленку, внахлест 15 см по вертикали и горизонтали.
Гидроизоляцию с утеплителем прикрепляют к стойкам дюбелями. При этом укладывая гидроизолятор без натягивания, с провисанием по ширине на 10-15 мм. Прикручивают профнастил в нижних прогибах, с промежутком в 1 волну.
Между гидроизоляционным слоем и внешней обшивкой оставляют вентиляционный зазор.
Вертикальные соединения фиксируются заклепками.

Особенности работы с первым рядом газоблоков

В соответствии с нормативными требованиями для газоблочных стен перед укладкой 1-го ряда камней проводят изоляцию с применением рулонных материалов в 2 слоя, непосредственно на фундаменте вдоль всех внешних стен и только после этого выполняется кладка газоблоков. Этот этап называется горизонтальной гидроизоляцией стен.

Если застройщик проигнорировал его, то последующая вертикальная гидроизоляция стен будет бесполезной. Поскольку бетонный фундамент способен поглощать и удерживать влагу в своей пористой структуре, далее происходит капиллярный подсос ее газобетонными блоками.

Грунтовые воды свободно будут подниматься по стенам дома на большую высоту, до 2 этажей, что является причиной сырости в комнатах. Скорректировать такую ситуацию потом практически невозможно, даже такая трудоемкая операция, как «подрезка стен», которую предлагают некоторые специалисты не спасает от проблемы.

Сложности и возможные ошибки

На самом деле, при всей видимой простоте технологии гидро- и парозащиты газобетонных стен, достичь идеального результата довольно сложно, потребуется тщательное выполнение всех этапов процесса защиты стеновых конструкций.

Опытные мастера рекомендуют обратить внимание на следующие тонкости этапа гидрозащиты:

Работы проводятся только при сухой погоде, газоблоки перед началом работ также должны быть сухими.
Пленка-мембрана должна закрывать стеновую поверхность сплошным слоем, без разрывов и даже минимальных щелей.
Для плотности прилегания, крепление парозащитной пленки лучше выполнять строительным степлером через тонкую рейку, которые плотно прижимают материал к стене.
Полотнища мембраны соединяются внахлест 100 мм и их можно приклеить пароизоляционным скотчем.

Примерные расходы

Стоимость гидроизоляционных работ за м 2 зависит от:

расположения объекта;
этажности дома;
источников объемов поступления влаги и ее интенсивности;
требований по влаго- и парозащите газобетона;
выбранной системы теплозащиты: каркасная или бескаркасная.

Итоговая сумма складывается с учетом трудозатрат на всех технологических операциях и затрат на покупку паро- и гидрозащитных материалов, а также на аренду специальных сварочных установок.

Стоимость работ по монтажу гидроизоляции на домах, выполненных из газобетонных стен в комплексе с теплоизоляцией:

Наименование операций	Размерность	Средняя стоимость, руб.
Инъектирование трещин и швов	м.п.	3400
Герметизация швов лентой	м.п	4300
Обмазочная изоляция 2 слоя	м 2	650
Отсечная изоляция	м.п.	3100
Противогрибковая обработка	м 2	350
Нанесение проникающей изоляции	м 2	450
Подготовительные работы к гидроизоляции	м 2	800
Гидроизоляция газобетонных стен ПХВ материалами	м 2	750
Гидроизоляция мембраной	м 2	1650

Заключение

Для того чтобы паро- и гидроизоляция принесла желаемый результат, эта система должна быть рассчитана еще на этапе проектирования дома из газоблоков.

Тщательно разрабатывается технология монтажа защитной системы с учетом всех нюансов местности и конструктивных особенностей фундамента и стен. При профессиональном подходе к процессу, все можно выполнить своими силами, а в результате получить дом с высокими эксплуатационными характеристиками и необходимым микроклиматом внутри.

Такие стены будут не только влагостойкими, но и теплыми, сохраняя внутреннее тепло, снижая затраты на отопление до 30%. А, следовательно, все понесенные владельцем затраты по энергоэффективности дома быстро окупятся, по оценкам специалистов, это может произойти уже в ближайшие 3-4 года.

Важная характеристика стенового материала: боятся ли влаги газобетонные блоки?

О том, боится ли влаги газобетонный блок, что такое влагостойкость газобетонных блоков, на что она влияет и как выбрать правильный материал с учетом этого показателя, читайте в статье.

Что такое влагостойкость?

Влагостойкость газобетонных блоков – это их способность сопротивляться разрушающему действию влаги. Проявляется этот параметр при попеременном намокании и высыхании строительного материала.

Несмотря на то, что газобетонные блоки пористые, они обладают высокой влагостойкостью. Даже под проливным дождем они промокают на глубину не более чем 20 мм. Такой небольшой капиллярный подсос, обусловлен тем, что на пути влаги встают пузырьки воздуха. Именно они препятствуют избыточному проникновению воды в глубинные структуры материала.

Для чего ее нужно знать?

Степень влагостойкости газобетонных блоков – важный параметр, так как именно от него зависит, насколько долго прослужит здание. Если возвести стену из материалов с неравномерными показателями влагостойкости, это приведет к их набуханию и усадке. В итоге, дом, сарай или любая другая постройка потеряет прочность, начнет крошиться, покоробится или пойдет трещинами.

Незначительное снижение этого параметра возможно, но реально ощутить его не удастся, так как промокает материал только с внешней стороны здания.

Кроме того, у газоблоков есть еще одна особенность – его легкое высыхание, то есть он обладает свойством не только впитывать, но и быстро отдавать влагу.

Совет! Если дом из газоблоков был возведен в зиму, то перед наступлением холодов его рекомендуется отделать. При отсутствии возможности выполнить внешнюю отделку, стены следует прикрыть изоляционным материалом. Особое внимание нужно уделить дверным и оконным проемам, а также цокольной части внешней стороны стены.

Уровень сопротивляемости воде

Низкая гигроскопичность газоблоков позволяет использовать их в строительстве различных зданий. Это означает, что материал не боится воды. Она просто не может проникнуть настолько глубоко внутрь блока, чтобы разрушить его. Ей препятствует внутреннее давление воздуха.

Максимальное впитывание жидкости в условиях повышенной сырости не превышает 10-20 мм. Как только уровень влажности придет в норму, газоблоки быстро отдадут во внешнюю среду все, что впитали ранее.

Газоблок не разрушается в воде, она не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Изменение его структуры может произойти только при условии, что жидкость внутри замерзнет. В домах, возведенных из газоблоков, не наблюдается повышенного уровня влажности воздуха (при условии соблюдения всех технологий строительства).

Показатель сорбционной влажности газоблока по ГОСТ составляет 4-5% при уровне влажности воздуха в 60%. Впитывание и утрата некоторого количества воды – естественное явление для любого строительного материала. Однако превышение этих показателей для новых блоков является нарушением нормы.

Как определить, насколько материал влагостойкий?

Как правило, добросовестные производители не нарушают технологию производства, но при наличии сомнений, можно самостоятельно провести несложный эксперимент. Порядок действий:

Блоки погружают в подготовленную емкость с водой.
Сверху укладывают груз.
Оставляют материал на стуки.
Извлекают блоки из воды и оценивают, насколько глубоко жидкость проникла внутрь. Сделать это несложно, так как мокрое место станет темным.

Для чистоты эксперимента оценивают время высыхания блоков, после чего делают выбор в пользу той или иной фирмы.

Требования для разных стен

Для строительства несущих стен нужно выбирать автоклавные заводские газоблоки. Они прочны и надежны, а также обеспечивают равномерную теплопроводность.

Наружные стены всегда несущие, именно они в большей степени подвержены влиянию негативных факторов внешней среды, контактируют со снегом и дождем. Логично, что чем толще блок, тем меньше у влаги шансов проникнуть в его глубинные структуры, а значит, он будет лучше сохранять тепло в помещении. Это позволит хозяевам экономить на отоплении и жить в комфортных условиях.

Для возведения несущих стен рекомендуется использовать автоклавный газобетон плотностью не менее D400-D500. Перегородки в доме можно сделать из газоблоков D300. Не исключено их применение при строительстве несущих стен, но в этом случае дом должен быть не выше одного этажа.

Как повысить?

Чтобы повысить влагостойкость газобетонных блоков, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Совет! Если нет возможности выполнить весь спектр работ, можно обработать постройку гидрофобизирующей пропиткой, которая будет отталкивать влагу. В основе таких смесей лежат силиконы, отталкивающие воду.

Ни в коем случае нельзя оставлять постройку без крыши. Обязательно устанавливают подоконные сливы, карнизы, монтируют систему водосброса. Отвод воды должен быть обеспечен во всех участках ее скопления.

Видео по теме

Влагостойкость газобетона наглядно продемонстрирована на этом видео:

Заключение

Влагостойкость газобетонных блоков – это важнейший показатель, влияющий на качество и долговечность постройки в целом. Поэтому так важно правильно подойти к выбору строительного материала, подобрать марку блоков в соответствии с типом стены. Решающее значение имеет соблюдение технологии строительства зданий, выполнение качественной гидроизоляции и отделки, позволяющей защитить газоблоки от контакта с жидкостями.

Усадка газобетона: причины, особенности, длительность процесса

Завершение строительства редко означает немедленное начало отделочных работ. Причиной некоторой паузы становится усадка — процесс изменения линейных размеров стен, происходящий из-за набора эксплуатационной нагрузки и специфических особенностей материала.

Окончание строительных работ обычно означает начало отделки. Однако, в ряде случаев между двумя этими мероприятиями приходится делать перерыв и дожидаться окончания усадочных процессов. Большинство производителей утверждает, что их материал практически не подвержен изменениям и обладает достаточной стабильностью. Однако, на практике эти заявления подтверждаются крайне редко. Усадка газобетона есть, она длится от 6 до 18 месяцев. В течение всего периода выполнять обделочные работы бессмысленно — материалы могут покрыться сеткой трещин или вовсе отслоиться. Возможны и другие проблемы, вызванные изменением линейных размеров постройки. Рассмотрим их внимательнее.

Что такое усадка

Усадка — это общее название ряда процессов, которые проходят в строительных конструкциях в первое время после завершения основного этапа работ. Чаще всего, о ней говорят в общем смысле, поскольку могут происходить разные процессы:

усадка материалов из-за снижения влажности и естественного уменьшения размеров;
осадка фундамента (и, соответственно, всей постройки), возникающая из-за подвижек грунта или сезонных изменений уровня почвенных вод;
усадка конструкций, происходящая при наборе эксплуатационной нагрузки.

Эти процессы не зависят друг от друга и могут наблюдаться как поодиночке, так и в комплексе. Заметнее всего усадка деревянных срубов или брусовых домов, происходящая из-за усыхания материала. Она вынуждает владельцев выдерживать собранный сруб около 2 лет, чтобы изменения размеров пришли к минимальным значениям. Принято считать, что полное завершение усадочных процессов не происходит никогда, просто, оно уменьшается до незаметных величин.

Простых и однозначных объяснений причин усадки не существует, так как все процессы всегда происходят в индивидуальных условиях и зависят от большого количества факторов. В строительных нормативах указываются средние значения, которые принимаются для учета усадки и принятия компенсационных мер. Для высоких ответственных сооружений эти показатели важны, поскольку они могут иметь довольно значительные числовые выражения. Однако, если речь идет о малоэтажном индивидуальном строительстве, величина усадки не столь велика. Как правило, ее рассматривают только как помеху для установки окон и дверей (из-за проседания коробки створки перестают закрываться или начинают провисать). Кроме того, отделочные материалы, нанесенные толстым слоем (шпаклевка или штукатурка) могут отслаиваться или осыпаться. Более серьезных последствий от усадки, как правило, не бывает.

Изготовление газобетона

Для понимания сути происходящих процессов следует изучить технологию производства газобетона. Его изготавливают из обычных компонентов:

портландцемент;
песок;
вода;
известь;
алюминиевая пудра.

Если три первых компонента — стандартный состав бетона, то два последних являются газообразующими добавками. Когда все ингредиенты смешивают и добавляют воду, начинаются два процесса — отверждение цемента и реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Она вызывает интенсивное газовыделение, массив вспучивается и набухает. Подобным образом поднимается дрожжевое тесто.

Когда реакция завершается, массив газобетона вынимают из формы и направляют на резку газоблоков. Ее выполняют с помощью специального оборудования — струнных и фрезерных станков. Готовые газоблоки поступают на автоклавирование. Это процедура обработки материала в условиях высокого давления (около 12 атмосфер) и температуры (около 190°), в атмосфере перегретого пара.

Неавтоклавный газобетон не обрабатывают под давлением. Его также выдерживают в атмосфере горячего пара, но его температура намного ниже.

По окончании обработки газобетон направляют на сушку. После выдержки в паровой бане он влажный и тяжелый. Отправлять его в таком состоянии в торговые сети нельзя, поэтому, блоки сушат и только после этого направляют на реализацию.

Необходимо учитывать, что влажность газобетона, направляемого в торговую сеть, практически соответствует атмосферной влажности региона. Сушка в специальных условиях — вполне эффективная процедура, обеспечивающая нормативные параметры материала, поступающего в продажу. Иначе он будет не соответствовать заявленным показателям, что невыгодно ни производителям, ни пользователям.

Особенности усадки газобетона

Дома, построенные из жестких материалов (бетон, кирпич, строительные блоки) усаживаются на незначительную величину. Для них актуальны две другие причины — изменения состояния грунта и уплотнение конструкции. Однако, когда речь заходит о газобетоне, чаще всего начинают звучать утверждения о необходимости просушить материал, а не о наборе нагрузок. Причины этому кроются в желании производителей обойти стороной вопросы о параметрах материала. Они стараются везде объяснить процесс естественным выведением влаги. Однако, эти попытки не столько объясняют процесс, сколько вызывают еще больше вопросов.

Необходимо учесть, что материал может пролежать на складе не один месяц. Поэтому и длительность усадки разная — от полугода, до полутора лет. Однако, если следовать этой логике, материал, пролежавший на складе более 1,5 лет, вовсе не подвержен усадке. Однако, на практике это не так.

Нормативы и практика

Согласно действующим нормативам, усадка газобетона составляет 0,5 мм/м (для автоклавного материала) или 3 мм/м (для неавтоклавного). Такая разница возникает из-за того, что в автоклавном газобетоне полностью завершен процесс созревания и набора конструкционной прочности. Газобетон естественного твердения продолжает набирать прочность все время эксплуатации (известны постройки 1939 года, которые показывают более высокие показатели, чем нынешний автоклавный материал). Однако, как связан набор прочности газобетона с усадочными процессами, пока непонятно. Тем более, если прочность набирается в течение всего срока службы, а усадка длится максимум полтора года, отсутствие прямой связи между этими процессами очевидно.

Практика показывает, что усадка газобетонных блоков происходит независимо от срока их хранения. На профильных форумах встречается информация о приобретении и хранении газоблоков в течение нескольких лет. К началу строительства материал гарантированно должен быть высушен, но после строительства усадка все равно происходит. Это говорит о том, что влажность здесь ни при чем. Кроме того, газобетон не разбухает при влагопоглощении. Он меняет вес, но не линейные размеры. Следовательно, и при высыхании он не должен уменьшаться.

Причины усадки по мнению специалистов

Расхожая точка зрения о усадке из-за потери влаги встречается повсеместно. Она проста, понятна всем и весьма удобна. Однако, она не отвечает на самый логичный вопрос — почему дом усаживается в вертикальном направлении, если материал усыхает одновременно по всем осям? Порядовое армирование в этом случае может сыграть отрицательную роль и создать условия для возникновения растягивающих нагрузок, способных разорвать стены. Подобные проблемы должны вызывать армопояса, расположенные под проемами и межэтажными перекрытиями.

По мнению многих специалистов и строителей-практиков, усадка — не что иное, как прием нагрузок. Изменение высоты постройки — это следствие приложенных нагрузок, реакция конструкций на давление от веса вышележащих элементов постройки. Кроме этого, многие инженеры считают, что основным виновником изменений является фундамент. Он испытывает воздействие грунтовых слоев, морозное пучение или сезонные подвижки. Эти воздействия отражаются на стенах дома и, при возникновении избыточных значений, вызывают появление трещин.

Когда можно начинать отделочные работы

Большинство источников дает вполне определенные советы — отделку дома из газоблоков следует начинать только после завершения усадки. Это вполне разумный подход, но на практике он практически невыполним. Как определить, что усадка еще продолжается, неизвестно. Ее можно регистрировать в течение определенного отрезка времен, за несколько месяцев или за год. Утверждать, что с завтрашнего дня усадка будет завершена, невозможно. Это вынуждает владельцев домов из осторожности выжидать полтора года. Часто никакого мониторинга не ведется, владелец просто рассматривает наружные стены и отмечает изменения — возникающие трещины или другие признаки протекающих процессов. Все это время дом стоит незащищенный от контактов с дождевой влагой.

Первый этап отделочных работ — наружная отделка стен. При этом, можно не использовать методики, предполагающие непосредственный контакт отделки со стенами. Например, при монтаже сайдинга или фасадных панелей с вентиляционным зазором (один из наиболее экономичных и внешне привлекательных способов оформления наружных стен), усадка конструкций будет практически незаметна. Все элементы конструкции можно смонтировать на плавающих крепежах, компенсирующих подвижки опорной плоскости. Это позволит установить внешнюю защиту от воды практически сразу после окончания строительных работ.

Внутренняя отделка, как правило, выполняется штукатурными и шпатлевочными составами. Поэтому, для ее выполнения необходимо иметь уверенность в стабильности поверхностей. Здесь помогут методы мониторинга состояния стен. Можно сделать контрольные замеры, установить специальные маяки для периодического измерения расстояния и фиксации динамики течения усадочных процессов. Если в течение нескольких месяцев значительных подвижек нет, можно приступать к выполнению работ.

Газоблоки и дождь – насколько осадки опасны для материала, способы защиты

Насколько хорошо газоблоки переносят дождь и другие воздействия метеорологического характера. Требования, способы защиты, особенности.

Большинство традиционных стройматериалов могут эксплуатироваться без наружной отделки. Плотные марки бетона хорошо переносят атмосферные воздействия, а от контакта с водой они твердеют и становятся прочнее. Однако, если речь идет о таком материале как газобетон, ситуация меняется кардинальным образом. Мокрый газобетон теряет свои рабочие качества, становится тяжелым, не способным сохранять тепло. Если влага в материале сохраняется до поздней осени, она замерзает и разрушает внешнюю поверхность стен. Проблема серьезная, и решают ее разными способами. Рассмотрим их внимательнее.

Особенности материала

Газобетон — один из представителей семейства ячеистых бетонов. Он обладает характеристиками, существенно отличающимися от параметров плотных марок бетона:

низкая теплопроводность;
небольшой вес;
относительно низкая прочность и плотность;
гигроскопичность.

Свойства газобетона весьма противоречивы — с одной стороны, материал легкий и хорошо сохраняет тепловую энергию. Это бесспорные плюсы, позволяющие существенно уменьшить мощность (а значит, и стоимость) фундамента, и значительную долгосрочную экономию на отоплении. Однако, отрицательные свойства материала ограничивают его возможности и делают зависимым от внешних условий. Низкая прочность газобетона не позволяет строить дома выше 3 этажей (это касается наиболее распространенных и популярных марок газобетона D500, D600 и т.п.). Гигроскопичность материала выдвигает серьезные требования к наружной отделке и условиям кладки газоблоков.

Все качества материала возникают благодаря пористой структуре. Любые свойства газобетона — следствие наличия мелких пузырьков воздуха, равномерно распределенных по всему объему газобетонных или газосиликатных блоков. Если ограничиться только гигроскопичностью, можно обнаружить массу противоречивых данных, нередко не имеющих ничего общего с действительностью. Газобетон часто показывает более высокие способности, чем принято считать. Скорее всего, это связано с большим количеством производителей, выпускающих материал, не соответствующий техническим нормам. Поэтому, надо выбирать продукцию от поверенных и надежных компаний (например, YTONG).

Как газоблоки реагируют на воду

Существует немало мифов и заблуждений относительно склонности газобетона впитывать огромные количества влаги. Встречаются странные утверждения о феноменальной гигроскопичности материала, которые аргументируются тем, что газобетон тонет в воде, хотя ничего странного в этом нет. Бетонные элементы и должны тонуть, наличие пор не всегда является гарантией плавучести материала.

Насколько газобетон на самом деле боится контактов с влагой — вопрос, постоянно обсуждаемый специалистами. Единого мнения здесь не существует, поскольку все строители работают в разных условиях и опираются лишь на собственный, не всегда осмысленный и обширный, опыт.

На заводе материал постоянно находится во влажном состоянии — сначала это обычный раствор с некоторыми специфическими добавками. Он набухает, словно тесто, после чего разрезается на отдельные газобетонные (или газосиликатные) блоки. На этом этапе они приобретают окончательную форму и размеры, после чего подаются в автоклав. Там производится обработка материала в условиях повышенного давления и в атмосфере перегретого пара. Производственная влажность газоблоков на выходе из автоклава — 40 %. После просушки он поступает в отделение упаковки и вывозится на склады или в торговые организации (в частности, такая схема используется на предприятиях компании YTONG).

Процедура сушки позволяет удалить излишки влаги. Она не влияет на прочность или другие параметры и выполняется только для снижения веса материала, что важно для логистических и погрузочных операций. На складах газоблоки хранятся в упакованном состоянии (поддоны, плотно закрытые полиэтиленовой пленкой). Это позволяет исключить воздействие дождя при размещении на открытых площадках строительных магазинов.

Однако, рабочая влажность — не самый важный показатель. Она постоянно снижается, пока не придет в соответствие с воздушной влажностью. При этом, изменения атмосферных показателей вызывают соответствующие колебания параметров материала (т.н. сорбционная влажность), которые не могут отличаться от состояния окружающей среды.

Несколько мифов о газобетоне

Принято считать, что вода губительна для материала. Однако, состав газобетона практически идентичен плотным бетонам, за исключением пористой структуры. Никаких химических процессов (растворение или иные реакции) в массиве не происходит. Поэтому, вред от впитавшейся влаги находится только в физической плоскости:

уменьшается способность к аккумулированию тепла;
возрастает вес;
замерзшая вода изнутри разрывает материал.

Если газобетонный блок погрузить в воду, он впитает какое-то количество жидкости. Не следует считать, что это будет максимально возможное количество, все зависит от времени выдержки материала в воде. Тесты на водопоглощение показывают, что опытный образец способен впитать до 47 % от собственного веса. При этом, подобные условия в процессе эксплуатации никогда не возникают — ни осадки, ни тем более сорбционная влажность не дают такого поглощения. На практике основным источником проблем становится дождь — он способен изменить режим кристаллизации клеевого раствора во время кладки, смочить поверхность незащищенных газоблоков. Однако, активное впитывание уравновешивается не менее активной отдачей воды — материал достаточно быстро высыхает и полностью восстанавливает свои рабочие качества.

В Европе (в частности, в Риге) есть дома из газобетона, возраст которых превышает 80 лет. Они не отделаны, никаких защитных покрытий нет. При этом, произведенная экспертиза показала, что качество газобетона со временем только улучшилось — по всем позициям материал увеличил свои показатели. Эти примеры не совсем корректны, так как в те времена производили только неавтоклавный материал, а сегодня преобладает автоклавный. Но, учитывая обязательную отделку и защитные покрытия, можно считать, что слишком большой опасности от дождевой и атмосферной влаги не возникает.

Нужна ли защита газобетона от дождя

Противоречивая информация, отсутствие опыта и специальной подготовки у многих пользователей вызывает массу вопросов. Основной из них — а надо ли обрабатывать наружные стены для защиты от дождевой влаги, если все равно приходится отделывать газобетон, штукатурить или устанавливать обшивку. На первый взгляд, вопрос вполне закономерный, поскольку отделка и есть защитный слой, отсекающий газобетон от контактов с атмосферной влагой.

Однако, необходимо учитывать два серьезных момента:

во время постройки газоблоки открыты и в любой момент могут оказаться под дождем;
отделывать новую постройку сразу после завершения кладки нельзя — надо дать время на усадку (подождать, пока материал высохнет и примет нагрузку). Этот процесс требует от 6 до 18 месяцев, в зависимости от размеров и конфигурации дома.

Строительные работы производятся в теплое время года, когда дожди идут достаточно часто. В любом случае, пока производится кладка, пару раз ее намочит сильный или затяжной дождь. Если мокрый газобетон может просто высохнуть, то работа в дождь противопоказана — клеевой состав становится более жидким, что нарушает режим кристаллизации. Некоторые специалисты утверждают, что кладка газоблоков в дождь вполне возможна — многие производители рекомендуют смачивать блоки перед нанесением клеевого слоя. Если имеется достаточно опыта, можно накрывать емкости с клеем полиэтиленом и производить кладку. Однако, большинство застройщиков не хотят экспериментировать (что вполне справедливо) и предпочитают переждать дождь, накрыв кладку полиэтиленом.

Способы защиты газобетона от дождевой влаги

Существует несколько способов защиты газоблоков от воздействия дождевой влаги:

временное покрытие из полиэтиленовой пленки или других рулонных материалов;
гидроизоляция газобетонных блоков;
защитные покрытия (отделка, обшивка, покраска и т.д.).

Накрыть пленкой можно сравнительно небольшой участок стен. Как правило, это делается для отсечки дождевой влаги от свежей кладки. Защищать таким способом весь дом сложно и нецелесообразно — полиэтилен непрочен и недолговечен, его срывает ветром, часто появляются протечки. Рассматривать этот способ можно только как временную меру, буквально на 2-3 дня.

Гидроизоляция — это собирательное наименование различных процедур, выполняемых разными методами и материалами. В первую очередь, выполняется гидроизоляция газобетона из нижнего ряда. Это необходимая процедура, которая входит в технологический цикл укладки всех штучных материалов. Она нужна для отсечки капиллярной влаги, поступающей из бетонного фундамента или прилегающих к цоколю слоев грунта. Выполняется путем укладки двойного слоя рубероида между цоколем и нижним рядом газоблоков. При этом, их укладывают на слой обычного цементного раствора, чтобы можно было максимально выровнять ряд по горизонтали.

Следующим способом является пропитка различными составами. Наиболее эффективна гидроизоляция газоблока специальными жидкими составами, заполоняющими капилляры и кристаллизующимися в них, полностью отсекая возможность поступления воды в массив блока. Это надежный и несложный в реализации вариант — жидкость наносят распылением, кистью или валиком без каких-либо особых правил. Однако, есть один недостаток — гидрофобизированные газоблоки становятся непроницаемыми для водяного пара, причем, только снаружи. Когда изнутри начнет поступать водяной пар (это обычное и обязательное явление для жилых помещений), он окажется заперт толще газобетона и начнет накапливаться. Со временем на поверхности внутренних стен появятся мокрые пятна, плесень, грибок. Теплопроводность газобетона повысится, что вызовет повышенный расход топлива или электроэнергии для обогрева. Поэтому, выбирая, чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги, надо учитывать необходимость вывода водяного пара.

Примечательно, что производители составов для гидрофобизации утверждают, что обработка не снижает паропроницаемости материалов. Однако, сам принцип действия подобных составов противоречит подобным заявлениям — капилляры в материале являются единственными каналами выхода пара. Поскольку они закрыты, проницаемость газобетона исключается. Как правило, такие проблемы решают с помощью качественной вентиляции. Она выводит изнутри влажный воздух и прекращает поступление пара в газобетонные стены.

Наиболее надежным и эффективным способом защиты газобетона является наружная отделка. Она обеспечивает вывод водяного пара (при условии правильного подбора материалов), позволяет защитить не только стены, но и наружную теплоизоляцию. Единственным недостатком наружной отделки является довольно большой перерыв между завершением кладки и началом нанесения отделочных материалов, поскольку надо дать время на усадку и выполнить внутреннюю отделку. Все это время газобетон остается открыт для воздействия дождевой влаги. Практика показывает, что около 2 лет газоблоки спокойно выдерживают без всякой обработки. Как вариант, можно нанести пропитку с малым сроком действия. Это позволит оградить газоблоки от впитывания дождевой влаги, но, к моменту нанесения отделочных материалов, действие пропитки заканчивается.

Читайте также: