Как уменьшить диаметр отверстия в бетоне

Обновлено: 02.05.2024

Как просверлить отверстия в прочном бетоне и не сжечь инструмент: строительная хитрость

Бетон бетону рознь. В некоторые бетонные стены, полы и потолки бур входит как по маслу, а в некоторые упирается и ни в какую не идёт. Что делать в случае, если под руками нет мощного перфоратора, а бетон не поддаётся. Об этом расскажет участник нашего портала Андрей.

Проблема

Стояла задача просверлить несколько десятков отверстий в бетонной стене под навесную мебель. Дом монолитный и бетон, — ну очень качественный. Под руками только ударная дрель мощностью 650 ватт. Сверлить нужно было под дюбеля 10*80. Для слабенькой дешёвой дрели задача очень непростая!

Купил новые свёрла фирмы Стайер. Не самые дешёвые, но и не самые лучшие. Начал работать. Сверло туго зашло в стену примерно на сантиметр и встало. Подумал, что попался щебень и займусь этим отверстием позже, а сейчас перейду на другие. Но и с другими дело не лучше шло — сверло тоже упиралось через сантиметр.

Начал давить на инструмент сильнее. Дрель греется, шумит; запахло палёным пластиком — видимо, щётки работали на износ. Сверло тоже разогрелось. В итоге дело встало. Стена прочная и как сверлить без нормального перфоратора, чёрт её знает! Начал искать выход из ситуации.

Фото автора Фото автора

Решение

Вспомнил, как сверлят большие отверстия в металле, если не хватает мощности инструмента. Сначала тонким, а потом более толстым сверлом. Решил попробовать этим же методом. После установки плинтусов осталось сверло диаметром 5 мм. В качестве промежуточного купил ещё и восьмёрку.

В итоге дело пошло. Засверливался сначала на всю глубину пятёркой, потом восьмёркой, а уже после десяткой. Самая сложная работа была у тонкого сверла, а промежуточное и крайнее заходили в стену легко. Дрель больше не грелась.

Проблемы возникли примерно после десятого отверстия. Сверло пятёрка стало визжать и сильно нагреваться. Купил новое. В общем, на сорок отверстий поменял три сверла пятёрки. Но и то, я считаю, что это намного дешевле, чем брать в аренду хороший мощный перфоратор.

А как вы сверлите прочные стеновые материалы? Напишите в комментариях!

Друзья, нас уже больше 92 тысяч! Поставьте лайк, подпишитесь на канал, поделитесь публикацией — мы работаем , чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!

Почему кошки приносят домой мышей и птиц и чем это опасно для человека.
4 штрафа, которые можно получить за городом. Автомобилисты, помните о них при поездке на дачу, рыбалку, отдых!

Отверстие больше дюбеля. Что делать?

Нужно повесить карниз. Уже не мной сделаны отверстия 10 мм. Дюбеля в комплекте 8 мм и шурупы к ним. Соотвественно дюбеля в отверстии не держатся.
Что делать?

Мои варианты выхода:

[*] Сверлить новые отверстия правильного диаметра. Тут все просто и ясно.
[*] Найти дюбель большего диаметра . Но найду ли такой дюбель 10 мм,чтобы шуруп был такого же диаметра как для дюбеля 8мм?
[*] Зашпаклевать отверстия шпаклевкой(гипсом), а затем просверлить заново или вставить дюбель в сырую шпаклевку. Незнаю как лучше. Сколько ждать пока засохнет шпаклевка, минут 20?
[*]Набить отверстия деревнными щепками с ПВА. Надежно ли?

Как сделать лучше?

15.08.2007 в 15:05

или вариант 1
Или 2 и рассверлить в карнизе отверстия под больший шуруп

15.08.2007 в 15:21

Продуть отверстия воздухом, заполнить монтажным клеем - герметиком на основе MS полимера Суперфикс или подобным, вставить пластмассовый дюбель, через сутки повесить карниз.

15.08.2007 в 16:35

Мотаете на 8мм дюбель ПВХ изоленту до достижения необходимого диаметра. Вставляете в отверстие и прикручиваете карниз.

15.08.2007 в 16:42

Ставите дюбель на 10 мм, в него добавляете "уплотнитель" 1-3 деревянных зубочитки или кусок многожильно кабеля в изоляции подходящего диаметра и вворачиваете штатный шуруп)
а ещё, можете сделать деревянный дюбель-пробку под 10 мм (дерево желательно брать изрядно сухое).
ЗЫ есть ещё вариант в отверстие на 10 мм вместе с дёбелем на 8 мм вставляется половинка такого же дюбеля (разрезать вдоль). Такой вариан помогает как "эксцентрик" сместить центр крепления, если сверло увело в сторону.

15.08.2007 в 16:44

2Bios Сколько стоит герметик в сравнении с дюбелем шурупом?

для карниза может и прокатит, но на большой нагрузке со временем выползет.
Если уж извращаться, то я бы насадил несколько разрезанных колечек из проволоки

15.08.2007 в 16:51

. отверстие продуть и заполнить на половину жидким гипсом. Сразу же вставить дюбель на 8. Через сутки закончить монтаж

15.08.2007 в 16:54

2 Drejan
Насчет зубочисток - согласен, самый простой (и дешевый) вариант.

15.08.2007 в 17:27

Над оконным проемом в панельных домах часто делается вставка из значительно менее прочного материала. Так что пробить нужные отверстия не проблема.

15.08.2007 в 17:30

2kiever1 какой карниз то хоть? если вот такой конструкции , то никакие "помазанья" вам не помогут - вырвет с корнем, либо "помажте", но шуруп не менее 8 сантиметров.

15.08.2007 в 18:16

Юбер написал :
Насчет зубочисток - согласен, самый простой (и дешевый) вариант.

И самый ненадежный. Дюбель вылезает по этим зубочисткам как по рельсам. Проходили.

Да, забыл добавить - дюбель должен быть из полипропилена, из полиэтилена - фигня - течет и вырывается.

15.08.2007 в 18:19

kiever1 написал :
Как сделать лучше?

Посадить на стальной забивной анкер - это навечно со 100% результатом

15.08.2007 в 21:14

какой то тупой вопрос извините. ну пошел в соседний ларек с крепежем и спросил. я бы ни секунды не задумываясб поставил дюбель больше с шурупом. если отверстия совсем плохие то антке распорный. карниз можно и рассверлить. да блин чопик деревянный заколотить и все..

16.08.2007 в 06:37

deep написал :
ну пошел в соседний ларек с крепежем и спросил. я бы ни секунды не задумываясб поставил дюбель больше с шурупом.

А я бы никуда не пошла, просто просверлила бы рядом нужные отверстия. Так чтобы карниз их прикрыл.
Правда совсем недавно мазала старые дырки алебастром, и вставляла в него дюбеля. но только как временный вариант - для крючков в прихожей, пока мебель не купим.

16.08.2007 в 08:02

2solo
ну или так.. без вопросов. я бы тоже не пошел

16.08.2007 в 09:38

BV написал :
дюбель должен быть из полипропилена, из полиэтилена - фигня - течет и вырывается

Нет - нейлон (он же капрон), полипропилен тоже течёт под статической нагрузкой.

16.08.2007 в 09:40

Какие зубочистки, какой герметик? Забейте деревянные пробки и порядок. Пробки лучше делать не из сосны. Береза в самый раз. Пробку можно заколотить в любое отверстие, пусть и разбитое. Когда не было перфораторов, отверстия в бетоне, помню, прорубали шлямбуром. Какой бы вы дюбель в такое отверсите вставили? Анкер, конечно, хорошо, но как потом вытащить? Сам у себя в санузле поставил 2 штуки на крепление умывальника, теперь как вытащить не знаю

16.08.2007 в 09:53

Asmir написал :
Забейте деревянные пробки и порядок.

На несколько лет. Если есть постоянная нагрузка, то после того,как рассохнутся они вылезут.

Asmir написал :
но как потом вытащить?

А зачем вытаскивать? Если забивной анкер - выворачиваем болт и остаётся резьба в стене (гильзу лучше сразу ставить на 5-7мм глубже поверхности) - поверх можно зашпаклевать и порядок.

16.08.2007 в 10:51

2 BV
Не под дюбель зубочистки, а внутрь, под шуруп Ничего не вылезает.

16.08.2007 в 11:29

Asmir дело говорит. Березовая пробка (чопик), если доска не из лужи взята, будет держать десятилетия. Когда-то не было ни перфолраторов, ни дюбелей. А карнизы вешали. И полки тяжелые. У самого книжные полки от веса прогнулись, но чопики лет 20 вылазить никуда не торопятся.

16.08.2007 в 11:45

2Юбер Вы себе на потолок так что-нибудь будете вешать?

Самодедкин написал :
Когда-то не было ни перфолраторов, ни дюбелей. А карнизы вешали.

. но сейчас есть материалы получше. зачем использовать то, что хуже? Раньше и плитку на раствор укладывали, сейчас есть плиточный клей.

16.08.2007 в 11:59

BV написал :
. но сейчас есть материалы получше. зачем использовать то, что хуже? Раньше и плитку на раствор укладывали, сейчас есть плиточный клей.

Дюбель не лучше, особенно нейлоновый. Но технологичней. А время, как известно, - деньги. Я заметил, что монтажники переходят на дюбель-гвозди. Прибивают все, что возможно. В данном случае быстрее пробку заколотить. Главное, размер и форма отверситя значения не имеют. Как-то вижу, что мой друг в коридоре сверлит кирпичную стену дрелью (дело было на работе). Что, говорю, мучаешься, сейчас в 5 секунд сделаем. Долбанул я эту стену буром 6мм - дюбель диаметром 10 мм провалился, еле выковыряли обратно

16.08.2007 в 12:15

Asmir написал :
Долбанул я эту стену буром 6мм - дюбель диаметром 10 мм провалился,

Это Вы к чему сказали?

16.08.2007 в 12:20

Asmir написал :
Долбанул я эту стену буром 6мм - дюбель диаметром 10 мм провалился, еле выковыряли обратно

Аможно было и просто молотком долбануть

16.08.2007 в 13:09

Asmir написал :
Дюбель не лучше, особенно нейлоновый.

Это почему "особенно"?
В сравнении с полиэтиленовыми/полипропиленовыми он понадёжней будет.
Или в противопоставление металлу?

16.08.2007 в 13:15

BV написал :
Сколько стоит герметик в сравнении с дюбелем шурупом?

Это как считать – в ряде случаев дюбель шуруп ваще не нужен

16.08.2007 в 13:43

2 BV
На потолке висят карнизы. До 3-х метров. В паре-тройке дюбелей именно так и сделано (по причине отсутствия шурупов подходящего диаметра). Если был на тот момент чопик - поставил бы его.
Чего спорить-то ни о чем? Понятно, что лучше, когда все соответствует. А когда нет - выходов несколько, пусть автор выбирает.

16.08.2007 в 14:04

2Юбер Часто сталкивался с последствиями молдованского ремонта в офисах, когда подвесной потолок вдруг ни с того, ни с сего начинал падать на голову. Причиной ВСЕГДА были деревянные чопики. Последний раз видел приопустившийся потолок в Планете Суши, чопик правда не разглядел - высоко было.
А вот при пожаре что нейлон, что чопики - практически гарантируют попадание потолка на голову убегающих людей.

Именно по этой причине мой выбор для потолка - забивные стальные анкера и ничего другого. (по крайней мере для предметов, падение которых на голову не доставляет радости)
Для стен - нейлоновые дюбели (я уже достаточно поперевешивал полок, висевших на чопиках) или анкера - зависит от нагрузки.

Бурение отверстия 25 мм в бетоне

Следующая ситуация: пробивается бетонная стена (для проведения HDMI-кабеля) перфоратором Интерскол-700. Буры 6 и 8 мм прошли достаточно легко. Далее был приобретен бур нонейм (энкор, штурм и т.п.) диамтром 24 мм, длиной сантиметров 35, килогамм, наверное, весом. Выставил перфоратор на минимальные обороты, попробовал сверлить. Трещит, бур дрожит, иногда бур перестает вращаться. Пробурил за минуту 1-1.5 см и решил больше не насиловать технику.

В связи с этим вопрос - как имеющимся средствами сделать аккуратное отверстие? С другой стороны стены подлезть нельзя, т.к. стоит шкаф для телевизора.

01.06.2009 в 17:20

а не надобыло сверлить в начале 8 мм .
его из за этого клинит наверное.

вы что его хотите кабель с фишкой протолкнуть?
попробуйте в новом месте начать и сразу 24 мм буром..

01.06.2009 в 17:22

ломастер написал :
а не надобыло сверлить в начале 8 мм .
его из за этого клинит наверное.

и как теперь поступить? может, подолбить чуток без вращения и снова бурить? а сверлить такую дырищу без пилотного отверстия как-то очень стремно.. не разобьется ли боёк в перфораторе об такой тяжеленный бур?

01.06.2009 в 17:23

ломастер написал :
вы что его хотите кабель с фишкой протолкнуть?

HDMI кабель очень сложно разрезать и собрать без потери качества.

01.06.2009 в 17:27

UncleSam написал :
может, подолбить чуток без вращения и снова бурить?

не надо , так вообще бур на 24 не вытащите
ну досверливайте это отверстие раз начали : на максимальной скорости и малом нажиме.
зачем вы скорость уменьшили - я так и не понял?
C обратной стороны может вылететь приличный кусок бетона .

01.06.2009 в 17:30

ломастер написал :
зачем вы скорость уменьшили - я так и не понял?

вибрации дикие, с таким-то инструментом, боюся.

Какие вообще траблы могут быть с перфоратором, не сгорит ли?

01.06.2009 в 17:34

UncleSam написал :
Какие вообще траблы могут быть с перфоратором, не сгорит ли?

пока вы пишете я бы уже просверлил.
ничего ему из за одного отверстия не будет!*
* наверное

01.06.2009 в 17:42

ломастер написал :
ничего ему из за одного отверстия не будет!

а почему бур периодически перестает вращзаться? не вызовет ли это перегрев двигателя?

а на счет режима подолбил/побурил - если за раз долбить не очень глубоко, на 1 см, бур не засядет?

01.06.2009 в 17:47

UncleSam написал :
а почему бур периодически перестает вращзаться?

потому что напайка застревает в отверстие 8мм пробуренном ранее.

UncleSam написал :
а на счет режима подолбил/побурил - если за раз долбить не очень глубоко, на 1 см, бур не засядет?

я вам еще раз повторяю - сверлите с ударом на макс скорости, сильно на перф не нажимая.

01.06.2009 в 17:49

ломастер написал :
я вам еще раз повторяю - сверлите с ударом на макс скорости, сильно на перф не нажимая.

это понятно, но больно этот бур кривой трясется. Что мешало сделать утонченный хвостовик, как у ложечных сверел.. бур был бы заметно легче и передавал бы удар эффективнее.

01.06.2009 в 17:54

я сверлил также, пробил 8 мм насквозь, а потом буром 35 мм Энкор. Правда перфоратор Bosch 2-26. Ничего не тряслось и не застревало обороты мах. зашел как в масло.

01.06.2009 в 17:55

UncleSam написал :
но больно этот бур кривой трясется

01.06.2009 в 17:56

UncleSam написал :
диамтром 24 мм

Wasysha написал :
а потом буром 35 мм Энкор.

Wasysha написал :
и не застревало обороты

разница в размерах.

01.06.2009 в 17:58

типа того, 250 рублей в леруа

01.06.2009 в 18:06

а в чем проблемма с размерами? 24 как может застрять в 8 мм, у него насадка всеравно в два раза больше чем направляющее отверстие.

01.06.2009 в 18:07

UncleSam написал :
это понятно, но больно этот бур кривой трясется.

Если он кривой, то возьмите другой.
А то, что трясётся- это всегда так, когда расширяешь готовое отверстие. Держите крепче.
Ломастер правильно сказал- надо было сразу 24мм. Для П710 это штатный максимум.
Застревает, потому что мощи не хватает (вы же ему в минимум ограничитель выставили).

01.06.2009 в 22:38

UncleSam написал :
Выставил перфоратор на минимальные обороты, попробовал сверлить.

так не пойдет - обороты максимум подача минимум.
ПС возможно по касательной в арматуру уперлись - тут лучше пербурть рядом.

01.06.2009 в 22:51

Спасибо всем, буду пробовать

02.06.2009 в 02:12

UncleSam написал :
Трещит, бур дрожит, иногда бур перестает вращаться. Пробурил за минуту 1-1.5 см и решил больше не насиловать технику.

johnlc написал :
ПС возможно по касательной в арматуру уперлись - тут лучше пербурть рядом.

Я П710ЭР бурил 26мм буром без проблем сразу без забуриваний мелкими бурами.Все нормально проходит. Выдуйте шлам из дыры, посветите фонариком туда - думаю увидите свою арматуру, которая клинит бур - сможете прикинуть где отверстие перебуривать.

02.06.2009 в 02:42

звона нет, в дырке ни металла, ни ржавчины не видно

02.06.2009 в 02:42

Serg написал :
думаю увидите свою арматуру, которая клинит бур - сможете прикинуть где отверстие перебуривать.

а просто в то же отверстие чуть под углом попробовать можно? не сломаем инструмент?

02.06.2009 в 03:11

UncleSam написал :
звона нет, в дырке ни металла, ни ржавчины не видно

Может по касательной затирать.

UncleSam написал :
а просто в то же отверстие чуть под углом попробовать можно? не сломаем инструмент?

Можно, только аккуратно, потому что ствол не рассчитан на большие радиальные нагрузки (это не только у П710ЭР, а у всех перфораторов SDS+.

02.06.2009 в 09:40

Serg написал :
Можно, только аккуратно, потому что ствол не рассчитан на большие радиальные нагрузки (это не только у П710ЭР, а у всех перфораторов SDS+.

Подскажите, а насколько велик износ перфоратора от использования подобных буров. Я так понимаю, что ПЭР-710 бытовой прибор для "повесить быстро пару полок и люстру", а не "высверлить 10 подрозетников и проштробить полкухни"

02.06.2009 в 11:10

Цифровых данных нет, потому что многое зависит от прочности материала, интенсивности использования и проч.. От одного отверстия ощутимой убыли ресурса не будет.

UncleSam написал :
Я так понимаю, что ПЭР-710 бытовой прибор для "повесить быстро пару полок и люстру", а не "высверлить 10 подрозетников и проштробить полкухни"

Нет, П710Эр - как раз вполне отвечает требованиям профинструмента, а рубить подрозетники в бетоне коронкой ни одним SDS+ не рекомендуется. Просто Интерскол не делит свой инструмент на бытовой и профессиональный.

02.06.2009 в 12:13

ломастер написал :
а не надобыло сверлить в начале 8 мм .

Для 24м бура пилотная 8ка не препятствие.

UncleSam написал :
не разобьется ли боёк в перфораторе об такой тяжеленный бур?

svb написал :
А то, что трясётся- это всегда так, когда расширяешь готовое отверстие. Держите крепче.

В данном случае основная причина в том, что использован бур большого диаметра. В бетоне присутствует щебеночный наполнитель по которому и "скачет" бур, т.к. не в состоянии его перемолоть из-за низкой энергии удара хилого перфа. Еще и бур с плоской напайкой. Был-бы с Х-образной, то вибраций было бы значительно меньше.

UncleSam написал :
Выставил перфоратор на минимальные обороты, попробовал сверлить.

Бурить надо на максимальных оборотах, несмотря на диаметр бура.

in my humble opinion

02.06.2009 в 12:56

Kvost написал :
В данном случае основная причина в том, что использован бур большого диаметра. В бетоне присутствует щебеночный наполнитель по которому и "скачет" бур, т.к. не в состоянии его перемолоть из-за низкой энергии удара хилого перфа. Еще и бур с плоской напайкой. Был-бы с Х-образной, то вибраций было бы значительно меньше

Ну Вы расскажете. 2,6Дж вполне достаточно.
Энергия удара вполне достаточна для работы таким буром, а повышенная вибрация и остановка вращения бура происходят именно из-за того, что бур по касательной зацепил арматуру. Надо же учитывать всю симптоматику, приведенную пользователем при постановке диагноза.

Какими сверлами сверлить бетон: размеры, отличия, способы заточки

Часто при ремонте квартиры, прокладке кабеля или проводов, монтаже техники и мебели, необходимо сделать отверстия в бетонной поверхности. Из-за высокой прочности бетона, обычным сверлом это сделать не получится. Обеспечить требуемый результат могут и только специальные сверла по бетону или буры.

Виды изделий

Особенность сверла для бетона — наличие особой напайки, выполненной из сплава очень большой прочности, по твердости практически, как алмаз. Такие победитовые инструменты превосходят по прочности все прочие изделия.

Их можно классифицировать как:

Сверло для дрели. Хвостовик конструкции выполнен в форме цилиндра или многогранника.
Сверло для перфоратора. Хвостовик имеет форму цилиндра с выемками, а на его поверхности имеется маркировка SDS MAX или SDS PLUS.

Сделать отверстие в железобетоне, с использованием простой дрели, не всегда возможно. Для этого применяется перфоратор, с ударным сверлом для бетона, которое называется буром.

Чтобы представить, чем отличается бур от сверл для разных материалов, стоит познакомиться с тем, как выглядят эти инструменты:

Тип бура	Особенности
Спиралевидный	Инструмент имеет крутую спираль разного вида, что позволяет, образующуюся при сверлении пыль, быстро удалять из отверстия. Используется для сверления отверстий большого диаметра.
Шнековый	Длина инструментов составляет от 100 мм до 1 метра, что позволяет выполнять отверстия достаточно большой глубины. Мусор из высверливаемого отверстия удаляется быстрее, чем при применении спиралевидного устройства. Его преимущество — простота в эксплуатации, отсутствие необходимости выполнять заточку инструмента.
Пологий	Используются для проходов небольших диаметров и глубины.Он не предназначен для очень прочного бетона. После работы с таким инструментом нужно много времени, для удаления мусора из отверстия. Преимущество пологих буров — высокая прочность и надежность.

Бур по бетону

Как отличить сверла по бетону

Сверла для разных материалов	Особенности
По дереву	Имеет острый наконечник, которым инструмент входит в древесину;Отличается средним металлическим оттенком;Между рабочими кромками угол в пределах 90° — 100°.
По металлу	С коническим наконечником без острой режущей кромки;Обычно черного металлического цвета;Угол между рабочими кромками: для стали — 140°;для бронзы, дюралюминия, латуни — в пределах: 110° — 120°.
По бетону	С наконечником, на который напаяна победитовая пластина;Имеет белый металлический цвет;Достаточно тупой рабочий угол.

Сверла по бетону

Отличить, как выглядит сверло по бетону, можно по специальному хвостовику, к которому устанавливается специальный патрон. Наконечник из победита отличается устойчивостью к большим нагрузкам.

При нахождении отверстия на краю конструкции сверлить бетон ударным методом не рекомендуется, т.к. может произойти скол бетонного сооружения, а при работе с керамической плиткой материал просто расколется. В этом случае лучше применять алмазное сверло по бетону для перфоратора, оно имеет большую твердость, чем победитовое, при работе надо делать перерывы для его остывания, запрещено сверление на больших оборотах.

Критерии выбора инструмента

Строители спрашивают, выбирая сверло по бетону, как отличить его показатели и сделать выбор правильно. Каждое изделие отличается по размеру, выпускается заданного диаметра и длины. Один из мелких буров для бетонных работ — 4-5 мм, просверлить более тонкое отверстие данного диаметра уже невозможно, глубина его составит около 5 см.

Например, при диаметре 12 мм и больше бур будет длиной 1000 мм, этого будет достаточно, чтобы сделать сквозное отверстие во всех стенах, кроме бункера. Самый большой диаметр — около 30 мм, работать им не легко, идет сильная нагрузка на перфоратор, времени для его остывания требуется много.

При необходимости сделать большее отверстие применяется корончатый бур, имеющий центрирующее сверло и корону вокруг. Благодаря этому процесс идет достаточно быстро, а нагрузка на перфоратор небольшая.

Корончатый бур покрывается алмазным напылением или облицовкой из победита. Бур с победитовым наконечником устанавливается на режим сверления и удара, с алмазным — на режим сверления.

Сверла из победита

Победит как сплав был разработан в 1929 г., основной состав — кобальт и вольфрам, где 10% кобальта, а 90% — вольфрама. Эффективно справляются с кирпичом, шлакоблоком, бетоном. Буром можно крошить и срезать бетон, он достаточно хорошо выдерживает нагрузку при ударах, при этом деформации его режущих кромок не наблюдается. Изделия из стали подвергаются деформации и не так эффективно работают.

Размеры инструментов по диаметру и длине

Чтобы сделать правильный выбор, какими сверлами сверлить бетон, нужно предварительно определить объем и тип производимых работ.

Для проведения небольших ремонтных операций в своем доме, достаточно использовать алмазные сверла диаметром 6 — 10 мм. При необходимости повесить картину, лучше брать более тонкие инструменты диаметром от 3 мм до 5,5 мм.

Диаметр сверла влияет на глубину монтажного отверстия:

Зависимость диаметра от длины сверла

По ГОСТам все инструменты маркируются, с указанием диаметра и длины, что помогает без ошибки выбрать размер сверла для шурупа по бетону, для изготовления отверстия на определенной поверхности.

Сверло 6×110 мм. Это самый универсальный и незаменимый инструмент при ремонте в своих жилищах;
Сверло 8×600 мм. Такие длинные инструменты используются для бурения глубоких отверстий;
Сверла 12×200 мм и 12×460 мм применяются при необходимости сверления отверстий для крепежа предметов мебели и укладки электрических кабелей;
Сверло 24×460 мм. Это бур достаточно больших размеров, часто используется при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Чтобы подобрать подходящее приспособление для бетона, необходимо учитывать наряду со многими параметрами и требуемую глубину и ширину, которые будет иметь создаваемое отверстие.

Исходя из диаметра, предлагаемые к продаже буры по бетону могут достигать разной длины:

• диаметр 4 мм – длина 50 мм;
• диаметр 5 мм – длина 100 мм;
• диаметр 6 мм – длина 150 мм;
• диаметр 8 мм – длина 250 мм;
• диаметр 10 мм – длина 540 мм;
• диаметр 12 мм и больше – длина до 1000 мм.

Маркировка сверл по бетону

Маркируются сверла по бетону по примеру других сверл, сначала указывается сплав и процентный состав его элементов (чаще всего в таких сверлах используется сплав ВК8, соответственно с процентным отношением кобальта и ванадия 8%), а затем диаметр самого сверла.

Обзор популярных марок инструментов для сверления отверстий в бетоне

Сверла, применяемые для работ по бетону, выпускают множество производителей. От известности бренда зависит стоимость инструмента.

Как выбрать правильно сверло по бетону?

Совет: Приобретая инструмент, следует иметь в виду, что чем выше цена изделия, тем более высокое его качество и больший срок эксплуатации.

Лучшие производители сверл по бетону представлены в таблице:

Производитель	Особенности инструментов
Makita	Высокого качества, прочные и износостойкие сверла имеют твердосплавную напайку, сохраняющие свои свойства и при длительных нагрузках, которые сопровождаются выделением тепла. Каждое сверло обрабатывается в пескоструйной машине и покрывается нитридом титана, что повышает их износостойкость. Отличаются высокой упругостью, имеют стойкость к изгибающим и ударным нагрузкам. Специальная заточка напайки облегчает врезание сверла в бетон, а спиралевидная выточка выводит строительную пыль с отверстия.
Rennbohr	Для изготовления сверла используется высококачественный металл, а специальная обработка предохраняет изделие от повреждения коррозией. Имеет высокую прочность и износостойкость, надежную защиту от деформации. Сохраняет при длительном сроке эксплуатации, свою первоначальную форму.
Metabo	Высококачественные, с твердыми напайками, прочные сверла по бетону. Обладают особой термостойкостью, очень долговечные, имеют специальные пазы для быстрого вывода отходов сверления.
Stayer	Обычно выпускается набором сверл из восьми штук, разных диаметров от 3 до 10 мм, упакованных в картонном боксе. Для изготовления используется высококачественная инструментальная сталь, а специальная обработка предохраняет от коррозии. Имеет высокую прочность и износостойкость. Не подвергается деформации при частом и длительном периоде работы. П-образная спираль на инструментах помогает эффективно отводить пыль при сверлении отверстия. Цилиндрический хвостовик надежно обеспечивает крепление сверла в патроне оборудования.
Bosch	Инструменты с четырехспиральной формой. Это значительно уменьшает время и трудоемкость для удаления из отверстия остатков бетона.
Зубр	Особенность инструмента:Использование твердосплавной пластины ВК8, значительно повышает скорость сверления и увеличивает износостойкость сверла;Наличие П-образной спирали ускоряет отвод ненужного материала и уменьшает нагрев инструмента;Высокий класс чистоты режущих кромок;Угол заточки — 130°;Шестигранный хвостовик, что служит надежным креплением сверла в патроне, обеспечивающем безопасное и качественное проведение работ.
Интерскол	Наличие победитового наконечника позволяет сверлить бетон и другие строительные материалы. Оптимальный вариант — работа в ударных электродрелях.
Энкор	Имеют оптимальное соотношение цены и качества, длительный срок эксплуатации.Изготавливаются изделия в Китае. Оснащаются прочными твердосплавными пластинками, которые не разрушаются и при попадании сверла в стальную арматуру при сверлении бетона. Однако просверлить арматуру этим сверлом нельзя.Но, приобретая такой инструмент, необходимо обращать внимание на припайку твердосплавных пластин — они должны быть ровными.
Uragan	Используется при ударно-вращательном сверлении. Особенности:Изготавливается из инструментальной легированной стали;Фрезерованная спираль имеет U-образный вид;Хвостовик цилиндрический.

Совет: Какие сверла лучше по бетону использовать, каждый решает сам, исходя из своих материальных возможностей. Но всегда стоит помнить, что более бюджетные варианты, могут быть подделкой, которую сразу можно будет узнать при сверлении бетона. Поэтому, какие лучше сверла приобретать, следует обратиться за консультацией к продавцу.

Сверление отверстий

Процесс сверления отверстия в бетоне электродрелью

Инструкция по сверлению бетона:

Тщательно подбираются рабочие инструменты. Перфоратором, из-за поперечного биения, отверстие получается немного большего диаметра, сверло лучше приобретать меньшего диаметра. Алмазная коронка бетон прорезает с минимальными допусками;
Выполняется разметка поверхности для сверления отверстий;
Для четкого позиционирования инструмента в центре отверстия, лучше наметить начальную точку пробойником по бетону или шлямбуром;
Инструмент устанавливается в намеченное заранее углубление и перфоратором сверлится отверстие в бетоне;

Совет: При работе перфоратором или ударной дрелью образуется много пыли. Поэтому при сверлении отверстий, следует использовать защитные очки, перчатки и респиратор.

Нажимая с большим усилием на рукоятку перфоратора, постепенно нужно продвигаться вглубь бетона;
При сверлении достаточно глубокого гнезда маломощной ударной дрелью, необходимо применять несколько приемов, охлаждая периодически сверло;
Для больших отверстий вначале нужно проходить по центру намеченного отверстия сверлом меньшего диаметра, а более мощным расширять полость до нужного размера;
По завершении обработки, осматриваются режущие кромки инструмента;
При необходимости сверло затачивается.

Заточка сверла

Режущая коническая кромка сверла

Совет: Приступая к выполнению отверстий в бетонной стене, необходимо не только качественный выбрать инструмент, но и правильно им пользоваться.

В этом случае нужна эффективная подготовка сверла, которая заключается в его заточке. Самостоятельно это можно сделать на точиле с корундовым точильным камнем.

Технология работы аналогична восстановлению режущей кромки любых подобных инструментов, но с учетом некоторых нюансов:

Нельзя допускать сильного перегрева наплавки. От воздействия высоких температур снижается адгезия победита и стальной основы, что уменьшает прочность соединения;
Если момент был упущен и сверло раскалилось, для его остывания требуется достаточно времени, чтобы процесс происходил медленно. Запрещается инструмент опускать в воду: из-за перепада температур на нем появятся трещины;
Затачивается сверло по конусу, или по винтовой поверхности. В первом случае не требуются дополнительные приспособления;
При заточке по конической форме, кромки должны сходиться точно в центре сверла. При смещении места пересечения кромок: инструмент будет в процессе работы уводить в сторону, к тому же одна из кромок станет гораздо быстрее тупой;
Винтовую заточку лучше применять при работе по пено- или газобетону, а затачивать рабочую часть инструмента стоит на специальном заточном станке.

Несколько полезных советов при работе сверлом

Чтобы своими руками выполнять сверление бетонной поверхности без особых проблем, стоит придерживаться советов специалистов.

Как сверлить бетон ударной дрелью.

Для сверления бетона предназначен перфоратор, но при его отсутствии во многих случаях с работой справится ручная электрическая дрель. Добиться успеха можно, если правильно подобрать сверло или коронку. Чтобы разобраться, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, надо знать четкий алгоритм действий, учесть ряд важных нюансов сверления.

Дополнительный инструмент для сверления бетона

Приступать к сверлению бетона разумно в том случае, если электродрель оснащена функцией ударника. Использование сверла с безударным инструментом бессмысленно. Дрель просто перегреется, что закончится сгоранием мотора. Безударным инструментом можно просверлить большое отверстие алмазной коронкой, если позволяет мощность электродвигателя.

Для простого сверления ударным способом маленьких отверстий понадобится дополнительный инструмент:

Набор сверл по бетону разного диаметра. Отличить их можно по специальным напайкам на конце из твердого сплава. Элемент представляет собой маленькую пластинку с заточенными краями под углом 60 о . Винтовая часть и цилиндрический хвостовик сделан из обычной инструментальной стали.
Пробойник. Инструмент выполнен в форме стержня с заточенным по пику концом. Пробойником помогают разрушать бетон, ударяя по нему молотком.

У сверл по бетону есть одно слабое место. При контакте с арматурой выламывается напайка. Если погружение сверла в бетон прекратилось, и появился характерный свист, пробоем простукивают отверстие. При наличии арматуры сдвигают место сверления в сторону.

Когда требуется прорезать дрелью большое отверстие для подрозетника, вместо сверла применяют коронку. При выборе насадки смотрят на хвостовик. Его форма должна подходить для зажима в патроне. К дрели подойдет шестигранный или SDS хвостовик.

Бурение бетона осуществляют тремя видами коронок:

Насадки из твердосплавных материалов имеют зубчатую режущую кромку. Коронки применяют только для ударного бурения. Если дрель без функции ударника, то напайки перегреваются и отваливаются от чаши. Боятся коронки контакта с арматурой. Чтобы сохранить резцы, перед бурением пробуют стену просверлить сверлом. Дополнительное действие поможет выяснить, есть ли на этом участке арматура.
Сверление бетонной стены безударной дрелью осуществляют алмазной коронкой. Насадки не боятся контакта с арматурой. Для бытового использования выпускают коронки с воздушным охлаждением. Их распознают по наличию отверстий на режущей кромке. Коронки для мокрой резки с дрелью не используют. Алмазное напыление бывает твердое, мягкое или средней твердости, что отображает маркировка насадки буквами «Т», «М», «С». С дрелью обычно используют коронки «КС». Конструкция насадки предусматривает прорези для воздушного охлаждения. Опыление режущей кромки выполнено из алмазной крошки средней твердости.

Для дрели продаются коронки из твердосплавных материалов, где вместо напаек имеется напыление карбидно-вольфрамовой крошки. Насадкой можно аккуратно просверлить стену, облицованную кафелем. Коронки разумно использовать, если мощность дрели превышает 1 кВт.

Сверление стены дрелью

Процесс сверления ударной дрелью требует приложить максимум усилий. Времени уйдет больше, чем при работе с перфоратором из-за меньшей мощности инструмента. Дрели периодически дают время отдохнуть. Вся процедура проделывания отверстия сверлом состоит из следующих действий:

На стене размечают место будущего отверстия. На метку ставят пробойник, резко ударяют 2–3 раза молотком.
После ударов в бетоне образуется маленькая воронка. Внутрь углубления вставляют сверло с напайкой, на дрели включают режим ударника, начинают сверлить. Когда рукой ощущается перегрев электродвигателя, инструменту дают время отдохнуть.
Сверло может перестать заглубляться по двум причинам: попали твердые фракции бетона или арматура. Сверление прекращают. Внутрь воронки вставляют пробойник, наносят резкие удары молотком. Когда твердые фракции разрушатся, продолжают сверление. При попадании арматуры лучше отверстие сместить в сторону. Если такой вариант не подходит, с прутами справляются алмазной коронкой или сверлом по металлу.

Действия продолжают до достижения нужной глубины отверстия.

Нюансы правильного сверления бетона

Чтобы сверление бетона прошло успешно, учитывают ряд важных нюансов:

Проделывание отверстия диаметром более 12 мм и глубиной 100 мм лучше выполнять гибридным электроинструментом дрель-перфоратор.
Под пластиковые дюбеля глубину отверстия делают на 7 мм больше длины крепежного элемента. Запас забьется бетонной пылью при вставке дюбеля.
Работу начинают на средних оборотах дрели без ударного режима. Скорость увеличивают, когда сверло углубится до 4 мм. Одновременно включают режим ударника. Такая мера нужна для предотвращения смещения сверла по стене от сильных вибраций.
Процесс сверления сопровождается большим количеством пыли. Если включить пылесос, летящие частички бетона сразу будут всасываться и не засорять помещение.
Во время зажима сверла в патроне проверяют, чтобы хвостовик вошел до упора.
Работают маломощной дрелью максимум 15 минут. Для отдыха достаточно 10 минут. Перед началом работы сверло окунают в воду. Маленькая хитрость позволяет уменьшить износ режущей напайки.
При проделывании сквозного отверстия на высоких оборотах, с обратной стороны стены может отколоться кусок бетона. Избежать повреждения помогает снижение оборотов.

Если сверло застряло в бетоне, нельзя пытаться извлечь его ударами молотка, расшатыванием пассатижами. Хвостовик от таких действий отломится, а винтовая часть останется внутри стены. Извлечь застрявший элемент получится только, если вокруг него просверлить отверстия сверлом маленького диаметра.

Сверление бетона можно считать удачным, если достигнута конечная цель и не сломан инструмент.

Конструктивные особенности сверл на дрель по бетону

Как выглядит обычное сверло по дереву и металлу, каждый себе представляет. Для бурения бетона применяются аналогичной конструкции насадки, только с незначительным отличием — наличие напайки из твердосплавных материалов на концевике, головке или рабочей части. Эти напайки предназначены для того, чтобы пробивать стену, и одновременно увеличить срок службы режущей оснастки.

Сверла по бетону на дрели покрываются победитовой наплавкой, которая сочетает в себе сплав вольфрама с кобальтом. Этот твердосплавный материал наносится лишь на головку насадки, которая принимает непосредственное участие контактирования с бетоном и прочими подобными материалами. Сплав вольфрама и кобальта делает режущую насадку прочной, надежной и устойчивой к истиранию режущих кромок.

Кроме победита, производители также выпускают оснастку по бетону для дрели с напайкой, а точнее, напылением из алмазной пыли. Такие насадки еще более надежные при работе с прочными материалами. Они могут применяться даже для сверления железобетона, так как обладают высокими режущими свойствами.

Отличительные особенности сверл по бетону заключаются не только в конструкции головки, но еще и в хвостовике. Хвостовик — это та часть, которая утапливается в патроне дрели, и зажимается лапками механизма.

Именно по конструкции головки можно отличить устройство по бетону на дрель от других насадок для сверления металла и дерева. Перед тем, как выбрать победитовое сверло на дрель, необходимо разобраться с их типами и конструктивными параметрами.

Сверло по бетону для дрели и перфоратора отличия

Для обработки бетона можно использовать, как перфоратор, так и ударную дрель. Различаются эти два инструмента не только по конструкции, но и назначению. Ударная дрель предназначена для сверления металла и дерева, но также может применяться для обработки бетона. Только работать дрелью по бетону можно непродолжительное время, иначе механизм инструмента быстро износится и придет в негодность.

Перфоратор предназначен для обработки бетона, но может также применяться для работы с металлом и деревом, но только в кратковременных режимах. Отличаются насадки для этих инструментов по конструкции хвостовиков. Под дрель хвостовик имеет цилиндрическую конструкцию, а для перфоратора специальную с пазами типа SDS. Спутать насадки невозможно, как и применять их на инструментах, для которых они не предназначены. Однако с этим можно поспорить, так как благодаря современным переходникам, на перфоратор можно установить сверло по бетону от дрели.

О конструкции хвостовиков

Рассматриваемые типы насадок классифицируются на два основных вида по форме хвостовика:

Что учесть при покупке победитового сверла на дрель

По бетону для такого электроинструмента, как дрель, сверла можно купить в наборе. Это позволит при необходимости воспользоваться насадкой необходимого диаметра. Именно диаметр необходимо учитывать перед тем, как купить сверло.

При выборе диаметра нужно учитывать, что на сверлах по бетону указывается размер цилиндрической части. При проделывании отверстия происходит расширение отверстия за счет специальных пластин на головке насадки, которые имеют незначительный выступ до 1 мм. Именно поэтому, если необходимо утопить дюбель размером 6 мм в отверстии, то для сверления понадобится оснастка размером 5 мм. Это надо учитывать еще на этапе выбора насадки. Если просверлено отверстие большого диаметра, и дюбель в нем не держится, и утапливается, то для этого имеются специальные уплотнительные устройства.

Кроме того, рассматриваемые насадки бывают разной длины, что позволяет проделывать отверстия соответствующей глубины. При покупке необходимо учесть и производителя. Часто дешевые сверла изготавливаются малоизвестными или вовсе не известными фирмами. Не всегда, но часто такие дешевые сверла по бетону, быстро выходят из строя. На них затупляется режущая кромка, и поэтому оснастка в дальнейшем не справляется со своей задачей.

Если необходимо приобрести качественную оснастку под дрель, тогда следует выбирать модели таких известных производителей, как Bosch, Makita, Metabo и другие. Если предстоит сверление кирпича, керамики или железобетона, то для таких работ лучше использовать сверла с алмазным напылением на головке. Алмазные типы оснастки считаются самые лучшие в отношении со сверлением высокопрочных материалов. Кроме того, в зависимости от качества оснастки, они работают достаточно долго.