Как сложить бревна кругляк на хранение

Обновлено: 17.05.2024

Хранение круглого лесоматериала

Круглые лесоматериалы в соответствии с ГОСТ 9014.0—75 по стойкости пород древесины при хранении к поражению насекомыми, грибами и растрескиванию делятся на два класса: стойкие и нестойкие.

Сохранить древесину в теплое время года на складах от повреждений насекомыми, грибами, а также от появления трещин можно, применяя различные способы хранения и специальные защитные средства. Основными способами хранения круглых лесоматериалов в штабелях на складах (ГОСТ 9014.0—75) являются влажный и сухой.

Влажный способ хранения применяют для круглых лесоматериалов, предназначенных для распиловки, лущения и строгания, а также для производства рудничной стойки и балансов. Защита древесины способом дождевания осуществляется по ГОСТ 9014.1—78.

Влажный способ должен обеспечить сохранение влажности древесины в коре в продолжение всего теплого периода. К влажным способам хранения и зашиты относятся: плотная укладка с сохранением коры в хлыстах, плотная укладка с окоркой, защитные торцовые замазки, затенение торцов и укрытие межштабельных интервалов, замораживание и снегование, дождевание, затопление. Выбор того или иного способа хранения зависит от производственных возможностей. При хранении круглых лесоматериалов в плотных штабелях производят дождевание мелким искусственным дождем с помощью механизированного дождевального устройства. Древесину подвергают дождеванию с наступлением устойчивой теплой погоды (при температуре воздуха 5°С и выше). При дождевании лесоматериалов лиственных пород не менее половины воды направляют на полив торцов кряжей или чураков.

Дополнительная мера сохранения влаги в древесине — обмазывание торцов влагозащитными замазками. Перед нанесением влагозащитных замазок торцы лесоматериалов очищают от льда, снега, грязи и подсушивают.

Для постоянного сохранения влажности древесины применяют метод затопления. Для затопления лесоматериалов используют водные пространства судоходных и сплавных рек, озера и пруды с устойчивым уровнем воды и искусственные наливные бассейны. Искусственные бассейны загружают сырьем при отсутствии воды.

Сухой способ хранения применяют для предварительно окоренных лесоматериалов сухопутной доставки и лесоматериалов, используемых в круглом виде. Для хранения сухим способом лесоматериалы укладывают в штабеля с рядовой укладкой, затеняют и замазывают торцы.

При выборе способа хранения и средств защиты необходимо учитывать данные о стойкости древесных пород против грибов, вызывающих поверхностные повреждения лесоматериалов, насекомых и растрескивания.

Влагозащитными и влагозащитно-антисептическими покрытиями (ГОСТ 9014.2—79) защищают хвойные и лиственные породы, не стойкие к поражению грибами и растрескиванию, в которых не допускаются или ограничиваются торцовые трещины и гнили. Для влагозащитно-антисептического покрытия применяют следующие составы: карбафен — 16, ПФК—У—12, карбафен — 11, лак бакелитовый, ПК-15, ПМК-15, нефтебитум марки 3, пекосмоляную смесь, сосновую или газогенераторную смолу, сухоперегонные смолы.

Пиломатериалы и заготовки

Характеристика пиломатериалов

Путем раскроя бревен получают пиленые материалы, из которых вырабатывают пиленые заготовки. Пиленые детали получают из заготовок или непосредственно при распиловке бревен.

По геометрической форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на брусья, бруски, доски, обапол. Шпалы относятся к пиленым деталям.

Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные (рис. 33, а),трехкантные (рис. 33, б) и четырехбитные (рис. 33, в).

Бруски (рис. 33, з) — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

Доски (рис. 33, г, д, е, ж) — пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины.

Шпалы (рис. 33, л, м) — пилопродукция, предназначенная для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных путей. Шпалы бывают обрезные и необрезные.

Обапол (рис. 33, и, к) — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Обапол хвойных пород используют как материал для крепления горных выработок шахт и рудников. Обапол подразделяют на дощатый и горбыльный. Дощатый обапол представляет собой прирезанную по длине пиленую продукцию, полученную из боковой части бревна и имеющую одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность. У горбыльного обапола пропил только с одной стороны.

По размерам пиломатериалы общего назначения разделяются на тонкие (толщиной до 32 мм включительно) и толстые — толщиной 35 мм и более (лиственные), 40 мм и более (хвойные). По длине лиственные пиломатериалы разделяются на короткие — от 0,5 до 0,9 м; средние — 1,0—1,9 м; длинные — 2,0—6,5 м; хвойные пиломатериалы имеют длину 1—6,5 м с градацией 0,25 м.

Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины
влажностью 15%.

По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные. Пиломатериалы с непропиленными или частично пропиленными кромками, у которых величина обзола превышает допускаемые стандартами для обрезных материалов, называются необрезными (рис. 33, г); доски, у которых все четыре стороны при-гашены, а величина обзолов не превышает допускаемых размеров, называются обрезными
(рис. 33, д). Односторонне обрезные доски имеют одну пропиленную кромку (рис. 33, ж). У обрезных досок на кромках в допустимых размерах может быть тупой или острый (рис. 33, ж) обзол (часть боковой поверхности бревна).

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы.

Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериалов квадратного сечения. Лучшая пласть пиломатериала имеет наименьшее количество пороков, лучшее качество обработки. Пласть пиломатериалов, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.

Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов.

Ребро — линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов.

Торец — концевая поперечная сторона пиломатериала.

По степени обработки пиломатериалы разделяют на нефрезерованные и фрезерованные. В зависимости от назначения фрезерованные пиломатериалы имеют различную форму поперечных сечений.

По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски (рис. 34).

Сердцевинные доски содержат сердцевину и наибольшее количество сучков всех разновидностей: здоровых, заросших. Сучки сросшиеся, здоровые, светлые с трещинами также снижают качество и механические свойства древесины. Очень часто в сердцевине растущих деревьев образуются метиковые и отлупные трещины. Эти доски больше подвержены растрескиванию. Сердцевинные доски, как правило, выпиливают из толстых бревен толщиной от мм и более.

В центральных досках сердцевина распилена вдоль ее оси. При распиловке центральных досок наилучшим образом вскрываются пороки на внутренней пласти доски. Все годичные слои в центральных досках перерезаны, поэтому эти доски меньше, чем сердцевинные, подвержены растрескиванию.

Боковые доски получаются в процессе распиливания зоны бревна, расположенной между сердцевинной или центральной досками и горбыльным обаполом. Боковые доски менее сучковаты, не имеют разветвленных сучков, обладают большим сбегом и содержат большее количество заболонной древесины, которая имеет повышенную водопроницаемость по сравнению с древесиной ядра. Они легко обрабатываются и обладают более чистой поверхностью. Боковые доски содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем центральные и сердцевинные доски.

По видам распиловки пиломатериалы разделяют на две группы: групповой и индивидуальной распиловки. Групповая распиловка бревен (см. рис. 34, а) используется при массовом изготовлении пиломатериалов без учета особенностей каждого отдельного бревна. При такой распиловке бревна доски выпиливают без учета направления пластей и кромок к годичным слоям. Качество таких пиломатериалов оценивают по наличию пороков и дефектов обработки. В пиломатериалах индивидуальной распиловки различают доски радиальные (рис. 34, б, в, г), тангентальные (рис. 34, е) и выпиливаемые параллельно образующей (рис. 34, ж).

Складирование и штабелирование круглого леса

В этой статье мы рассмотрим, какими способами чаще всего укладывают брёвна в штабеля, какие существуют типы и формы этих штабелей, а также выделим правила, по которым производится штабелирование круглых лесоматериалов.

Перед тем, как производить выгрузку брёвен, необходимо определить, каким способом эти брёвна в дальнейшем будут складироваться - от способа складирования зависит непосредственно и способ выгрузки. Существует два основных типа: выгрузка пачками или отдельными брёвнами.

В зависимости от способа выбирается также техника, которой производится выгрузка:

Если используется способ «пачками», то брёвна выгружают либо кранами, либо штабелевочными лебёдками или колесными лесопогрузчиками.
При выгрузке отдельными бревнами применяют элеваторы или продольные лесотранспортёры.

Типы штабелей

Существует много способов уложить круглые лесоматериалы в штабеля, однако чаще всего применяются следующие три:

Пачковые;
Плотные;
Плотно-рядовые.

На форму и размер штабелей влияет тип грузоподъемного оборудования, которым будет производиться укладка. Помимо этого, важным критерием выбора формы является способ хранения заготовленной древесины, предпочтительный на этапе штабелирования.

Рассмотрим более подробно каждый способ укладки штабелей.

Пачковый штабель. Брёвна собираются в большие пучки, которые разделяются между собой горизонтальной прокладкой и вертикальными стойками под наклоном. Прокладки составляют из небольших брёвен толщиной от 160 мм, а стойки — от 80 до 100 мм.

Плотный штабель. Брёвна просто укладывают друг на друга без применения каких-либо дополнительных прокладок.

Плотно-рядовой штабель. Пучки брёвен круглого леса выкладываются рядами на специальные прокладки без использования вертикальных стоек, как при пачковом штабелировании. Высота ряда при таком способе укладки обычно достигает от 80 до 200 мм (данный параметр меняется в зависимости от объёма самих пучков и диаметра круглого лесоматериала).

На сегодняшний день штабелирование производится преимущественно машинами, поэтому процесс укладки брёвен в плотные и плотно-рядовые штабеля полностью автоматизирован.

После того, как лесоматериал уложен в штабель, его передним и задним стенкам придают либо вертикальное, либо наклонными положение. Исходя из этого, выделяют четыре основные формы штабелей в зависимости от способа укладки:

1. Форма с вертикальными торцовыми стенками;

2. С наклонными торцовыми стенками и уклоном верха штабеля к середине длины штабеля. Если при укладке применяется кабельный кран, то верх штабеля делают криволинейной формы с понижением вплоть до середины длины этого штабеля;

3,4. С наклонными торцевыми стенками, которые выкладывают под углом в 35 или 40 градусов. Верх же штабеля уклона не имеет.

Правила укладки штабеля брёвен

Требования к укладке штабеля могут отличаться, но ряд обязательных требований сводится к следующему:

После транспортировки строительные материалы необходимо разгружать на специально оборудованных площадках и складывать в штабели, допустимый уклон которых не должен превышать 5 градусов. Площадки предварительно очищаются от всяческого мусора: сухой травы, щепы, коры и прочего.
Прокладки устанавливают по продольной оси всего штабеля так, чтобы расстояние между прокладкой и торцом бревна не превышало 1 м с каждой стороны.
Круглые лесоматериалы укладываются комлями и вершинами в противоположные стороны. Выравнивание бревен производится с одной стороны штабеля.
Ширина самих штабелей рассчитывается по максимальной длине бревна.
Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м.
Допустимый размер разрывов между несколькими группами штабелей — не менее 10 м.
Высота штабелей варьируется от 1,5 до 10 мм зависимости от грунтовых условий на складе и типа выгрузочных и штабелевочных средств.
При длительном складировании во избежание раскатывания бревен необходимо устанавливать упоры.
При формировании штабеля сначала выкладывают древесину лиственных пород, а уже затем хвойных пород.
Если применяется сухой способ хранения, то окоренный круглый лес необходимо штабелировать либо плотно-рядовым способом, выкладывая между прокладками из здоровой древесины, либо делать разреженные штабеля, расстояние между сортиментами в которых должно быть не более 50 мм.
Пиломатериалы, поступающие на склад в летнее время, штабелируются сразу же, если они были поставлены блок-пакетами; если же россыпью, то укладка должна быть произведена не позднее двух суток.
Сосновые пиломатериалы хранить отдельно от еловых.

Ознакомиться с вышеописанными и прочими правилами складирования круглых лесоматериалов, подлежащих длительному хранению, можно в ГОСТе 2292-88. Определяющим фактором сохранения качества древесины при длительном хранении как раз и является ее правильная укладка в штабеля. Соблюдение всех технологий при заготовлении круглого лесоматериала — способ, позволяющий получить обрезной пиломатериал хорошего качества без понижения сортности.

Правила хранения сруба: как сохранить дерево до возведения постройки

Дерево считается материалом, который подвержен деформации, гниению и поражению насекомыми. Если возникла необходимость длительного хранения сруба, нужно соблюдать определенные правила, чтобы сохранить его в пригодном состоянии для дальнейшего применения в строительстве.

Срок хранения леса в летний период составляет несколько недель, а зимой – несколько месяцев, в это же время происходит естественная сушка материала. В идеале лес должен храниться в хорошо проветриваемых складских помещениях, но если это невозможно и сруб будет размещен на открытом воздухе, то к подготовке места хранения нужно подойти с особой внимательностью.

При правильном хранении сруб может храниться долгое время в любых погодных условиях

Фундамент для хранения сруба

Сруб для хранения ни в коем случае нельзя укладывать на голую землю. Чтобы лес не подвергся гниению и поражению грибком или плесенью, его необходимо расположить на подставках высотой не менее 25 см. Влага, которую впитывает в себя земля, губительно воздействует на древесину, поэтому для длительного хранения необходимо положить под сруб блоки или кирпич, а сверху настелить несколько бревен или рубероид. Так лес не поведет, и он хорошо сохранится долгое время.

Лес необходимо размещать на ровной поверхности, чтобы дерево не деформировалось под собственным весом.

Метод укладки бревен

Складывать брус необходимо колодцами по 5–6 венцов или штабелями, при этом прокладывая между бревнами ровными рядами слой из деревянных брусков. Толщина брусков должна быть не более 10 см, этого будет достаточно, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию и предотвратить гниение. Кроме того, бревна рекомендуют укладывать так, чтобы ветры обдували дерево со всех сторон.

Для прочности и устойчивости сруб необходимо стянуть металлическими стяжками по периметру.

При подготовке бруса к хранению нужно внимательно осмотреть его: на бревнах и в промежутках между ними не должно быть мелких опилок – они обладают способностью хорошо впитывать и удерживать влагу, что может привести к поражению дерева плесенью и грибками.

Навес для хранения сруба

Идеальное место для хранения сруба – навес. Так дерево будет надежно защищено от вредного воздействия осадков, но при этом ему будет обеспечена необходимая вентиляция. Отлично подойдет и другой вариант – монтаж временной кровли из шифера или черепицы.

Для правильного хранения дерева хорошо подойдет навес с каменным или железобетонным основанием

Если возможности соорудить навес или кровлю нет, сруб сверху укрывают тентом или рубероидом, не закрывая при этом лес по бокам для свободной циркуляции воздуха. Но к материалу покрытия стоит отнестись очень внимательно: сруб категорически запрещается накрывать полиэтиленом, так как он не дает дереву «дышать» и может загубить его.

Обработка дерева антисептиком

Для длительного хранения сруба независимо от сезона дерево необходимо тщательно обработать антисептиком, от его качества полностью зависит, насколько хорошо сохранится строительный материал.

Для длительного хранения сруба необходимо воспользоваться специальной пропиткой, которая защитит дерево от насекомых-вредителей, а также плесени и грибков.

Обработать бревна можно и при помощи защитных масел, они помогут предотвратить гниение и спасут от воздействия влаги и УФ-лучей.

Все о срубе: правила хранение бревен и их выбор

Из-за того, что территория проживания наших далеких предков представлялась большей частью лесистой, послужило причиной появления и усовершенствования технологии возведения разных строений из бруса. И сейчас многие владельцы загородных участков отдают предпочтение домам, возведенным из дерева. Кроме того, этот же материал традиционно применяется при строительстве бани. Пора узнать, как выбрать бревна и каким образом хранить сырье.

Выбор бруса

Если уж сильно овладело желание обзавестись деревянным домиком, в котором будет уютно, тепло и, вместе с тем, ощущаться своего рода связь с прошлым, то первым делом надо обучиться правильному выбору бруса.

Определенная категория людей склонна доверять опыту продавцов, не допускают мысли, будто бы им могут подсунуть некачественный материал. Поэтому важно понимать, как выбрать бревна.

В представлении несведущего человека всё происходит следующим образом:

В лес находят необходимое количество деревьев, удовлетворяющих заданным требованиям.
Повалив деревья, отесывают кору,
Придают форму бруса и подвергают его обработке.
На завершающем этапе неспешно укладывают, подгоняют бревна друг к другу, возведя сруб.

Ответ на вопрос о происхождении некачественных бревен раскрывает следующая схема. На торги выставляется участок леса. Для его приобретения, как правило, предприниматель в банке оформляет кредит.

Вложив в его приобретение немалую сумму, бизнесмен старается «выжать» из неё по максимуму в кратчайшие сроки, чтобы не «набежали» большие проценты. Ведь надо выдать зарплату рабочим, оплатить аренду спецтехники и т.п. И плюс ко всему хочется получить свою прибыль, что является конечной целью данной затеи.

Естественно, как и в человеческом обществе, на делянке далеко не все деревья пригодны для строительства сруба. В зависимости от количества изъянов, степени повреждения древесина, ствол относят к первому, второму или третьему сорту.

Огромный спрос на брус и соблазн улучшить свое финансовое положение с минимальными затратами подталкивают бизнесмена к мошенничеству – в самом качественном первосортном сырье незаметно «растворяют» второй и третий сорта. К тому же деревья пилят у самой земли, что, в принципе, не приветствуется. Поэтому, зная, как выбрать бревна, вы никогда не получите некачественное сырье.

Особенности способов рубки. Как рубят бревно имеет значение

В распоряжении современного застройщика имеется целый список способов рубки:

Норвежская рубка. Бревну придается овальная форма в поперечнике – лафет, т.е. на двух противоположных сторонах отсутствует так называемый «горбыль». Участок расположенный вблизи угловых соединений приобретает шестигранную форму в поперечном сечении. Соединение бревен сложным самозаклинивающимся замком при норвежской рубке считается самым прочным и настолько плотным, что сквозь него не просачиваются воздух и влага.
Шведская рубка. Окончание бревна с участком 50-70 см, который включает замок трапециевидной формы, в поперечном сечении тоже имеет форму шестигранника. В результате сруб получается очень привлекательным.
Канадская рубка отличается от своего норвежского аналога только тем, что поперечник бревен цилиндрический, их не отесывают с целью придания овальной формы. Спустя несколько лет между соседними бревнами, уложенными с использованием канадской рубки, щели не образуются даже после того, как сруб дал усадку.
Рубка «в чашу». В верхнем бревне, отступив некоторое расстояние от его конца, специальным инструментом делают углубление в виде круглой чаши. Его цилиндрическая форма должна как можно точнее повторять профиль нижнего бревна, установленного в перпендикулярном направлении. При своей эстетичности и гарантированное сохранение тепла в углах, данный способ рубки грешит тем, что дополнительно расходуется древесина, а площадь внутри помещения сокращается. Если лес валился летом, то стена, построенная из такого материала, с годами в средней части проседает. В качестве профилактики этого неприятного эффекта бревна плотно пробивают, для чего используют мох.
Рубка «в лапу» в свою очередь подразделяется на прямую лапу и «ласточкин хвост». Первый подвид менее хлопотный в реализации, из-за чего говорить о долговечности конструкции не приходится. Такое соединение бруса годится для построек хозяйственного предназначения, не способно уберечь от утечки тепла в углах. Поэтому сэкономив на монтаже бруса «прямой лапой», хозяева наверняка, вынуждены будут в дальнейшем обшивать времянку снаружи досками или сайдингом.

При возведении жилых помещений лучше воспользоваться «ласточкиным хвостом». Срубу обеспечена прочность в течение многих лет эксплуатации. Описываемый способ рубки обладает удивительной особенностью: в процессе неизбежного проседания дома бревна будут еще лучше входить в контакт друг с другом, а не рассыпаться.

Определение качества сруба

В идеале зазор между уложенными друг на друга бревнами вообще не должен визуально определяться. Рекомендуют отойти от сруба на пять или шесть метров и пристально всматриваться, ища глазами указанный изъян. В свежем срубе зазоры в замках-лапах могут вообще отсутствовать.

Не исключено появление щелей по истечении нескольких сезонов. Древесина подсохнет и, наверняка, между бревнами без усилий будут пролезать пальцы. В понятии качества сруба не последнюю роль играет ширина паза. Как правило, её значение находится в пределах половины диаметра бруса (или бревна). Но меньше 10 сантиметров оно не должно быть.

Вообще надо признать тот факт, что скандинавам крупно повезло с материалом. На Севере преобладающее большинство деревьев могут похвастаться красивыми стройными стволами с более плотной древесиной по сравнению, чего не скажешь об их собратьях произрастающих южнее. Поэтому, придавая цилиндрическую форму такому стволу, удаляют лишь чуточку самого верхнего слоя, который обладает относительно большой плотностью.

Как выбрать бревна: толщина и ширина

Толщина бревна и ширина паза для углового соединения подбираются в зависимости от максимально низких температур воздуха зимой, которые случаются в данной местности. Информация, касающаяся данных соотношений, содержится в специальной справочной литературе.

Нормой считается, если паз имеет ширину приблизительно равную двум третям диаметра бревна, а высота последнего в срубе – около трех четвертей диаметра.

Например, при 20-градусных морозах лучше брать высушенное бревно толщиной не меньше 20 см и пазом в пределах от 10 до 12 см. А уже при 40 градусах ниже нуля, соответственно, бревно – не меньше 28 см, а паз – от 14 до 16 см.

Сорт бревен

Домашний скот (коровы, свиньи, козы и т.п.) не обидятся, если их жилище будет построено из бревен второго или третьего сорта. То же самое можно сказать и в отношении какого-нибудь сарая, навеса или колодца. Однако для своего жилища уважающий себя хозяин воспользуется первосортными бревнами. Кстати, бани тоже требуют для своего строительства бревна 1-го сорта.

Естественно хорошо бы научиться отличать один сорт от другого. В школе нас учили, что у каждого дерева (если оно не произрастает в тропиках) на срезе присутствуют годичные кольца. Причем, с южной стороны они толще. По технологии монтажа сруба внутренняя сторона каждого бревна должна быть ориентирована вовнутрь помещения. Только бревно 1-го сорта сможет легко расположиться таким способом.

Сучки, которые обычно есть почти у каждого ствола, должны быть не толще 5 см. Данный признак тоже указывает на первосортность бревна.

Наконец, согласно ГОСТу применительно к сосновому кругляку нормой считается «стрела прогиба», не превышающая одного процента в одной плоскости, и 0,5 процента – в двух плоскостях. Так же трудно себе представить, чтобы в первосортной древесине присутствовали ходы, искусно проделанные червями.

Сруб, сделанный бензопилой: недостатки

Современный человек старается механизировать большинство видов труда. Следуя данной тенденции при строительстве деревянного дома, топор можно считать чуть ли не архаичным инструментом, без которого можно обойтись.

Казалось бы, если под рукой имеется бензопила, то почему бы ею не воспользоваться при обработке поверхности бревна? Во-первых, быстрее, а, во-вторых, легче. С этим не поспоришь, если не вникать в физику процесса: под ударами топора древесина уплотняется.

Бензопила позволяет получить только один вид межвенцевого паза – в виде треугольника. К тому же она неизбежно оставляет после себя нежелательные углубляющиеся пропилы.

Если их своевременно не пробить мхом, то в помещение будет проникать холодный воздух. Поэтому сруб, полученный таким методом считается не лучшим материалом. Как выбрать бревна важно знать, если планируется стройка на участке из этого сырья.

Правильное хранение бревен

Нижеследующие рекомендации предотвратят потерю брусом качеств во время вынужденного длительного хранения:

Чтобы избежать искривления, гниения и заражения грибком, самый нижний слой складываемого бруса должен лежать на ровной поверхности и не контактировать с землей. Для этого предварительно следует положить на землю что-нибудь (кирпичи, шпалы, доски, трубы и т.п.), а уже потом можно приступать к укладке бруса.
Между слоями бруса оставлять зазоры примерно 2,5 см, а в ряду – интервал не меньше двух миллиметров.
Идеальные условия хранения обеспечит навес или хорошо проветриваемое помещение. В крайнем случае, можно сложить и под открытым небом, укрывая пленкой только в случае осадков.

Теперь вопрос, как выбрать сруб, перестанет волновать человека. Если следовать рекомендациям, то можно получить достойное сырье, из которого строятся такие сооружения, как бани и частные дома.

Как сложить бревна кругляк на хранение

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Хранение. Общие требования

Round timber. Storage. General requirements

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.11.75 N 2911

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2193

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1978 г., январе 1981 г., ноябре 1983 г., декабре 1984 г., феврале 1990 г. (ИУС N 1-79, 3-81, 2-84, 3-85, 5-90)

Настоящий стандарт распространяется на круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород и устанавливает общие требования к правилам их хранения.

Определения терминов, встречающихся в стандарте, приведены в приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Круглые лесоматериалы по стойкости пород древесины при хранении к поражению насекомыми, грибами и растрескиванию подразделяются на следующие классы, указанные в табл.1.

Хранение круглого лесоматериала

Пиломатериалы и заготовки

Характеристика пиломатериалов

Бруски (рис. 33, з) — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

Доски (рис. 33, г, д, е, ж) — пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины.

Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины
влажностью 15%.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы.

Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов.

Ребро — линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов.

Торец — концевая поперечная сторона пиломатериала.

Как правильно сложить брус на хранение

Потребность в хранении бруса возникает не только у производителей этого материала, но и у тех, кто его покупает. Например, у вас появилась возможность приобрести качественный пиломатериал по выгодной цене, а для сборки дома еще даже фундамент не готов. Потребность сложить брус на хранение возникает даже тогда, когда все готово к строительству – не следует забывать о возможной непогоде и других форс-мажорах.

Даже если все идеально, и строительство дома начинается на следующий день после доставки бруса, его также надо сложить правильно. Если его сгрузить на землю как попало, то он испортится буквально на глазах – потемнеет, деформируется, «заразится» бактериями и так далее.

Подготовка площадки для хранения бруса

Правильно выбранная и обустроенная площадка для хранения профилированного бруса – это половина успеха. Обеспечить нормальные условия для складирования пиломатериала можно несколькими способами. Все они дотошно описаны в соответствующем ГОСТе. Здесь понятным языком опишем некоторые из них.

Самой идеальной площадкой для хранения бруса считается платформа из бетона – монолитного или плитного, без разницы. Как правило, на таких основаниях хранят пиломатериалы производители, у которых изготовление бруса поставлено на поток. Если же вы просто купили партию пиломатериала для строительства деревянного дома, сооружать бетонную платформу нецелесообразно.

Хорошей «подложкой» под складирование бруса являются железнодорожные шпалы (бетонные или деревянные). Этот вариант тоже доступен далеко не всем, но, если есть такая возможность, ею стоит воспользоваться. Тем более, что для хранения одного домокомплекта таких шпал понадобится совсем немного.

Как вариант, брус можно сложить на площадке, покрытой асфальтом или тротуарной плиткой. В любом случае, задача состоит в том, чтобы избежать укладки пиломатериала на «голую» землю.

Если, все же, на участке ничего вышеописанного нет, и в ближайшее время не планируется, складировать брус придется на земле. Как это сделать правильно? Во-первых, желательно выбрать участок, который находится повыше по уровню. В таком месте пиломатериал будет лучше продуваться, а также его не затопит водой в случае интенсивных осадков.

Далее следует соорудить хотя бы примитивную платформу из дешевого строительного пиломатериала. Главная задача – брус должен оказаться повыше от почвы. При этом, обустраиваемая площадка должна быть как можно более ровная.

Выбирая место для складирования партии строительного бруса, следует также позаботиться о том, чтобы строители имели нормальный доступ к материалу. Соответственно, обустраивать платформу надо поближе к месту сборки деревянного дома. Это значительно ускорит процесс строительства.

Хорошим шагом будет обустройство временного навеса над площадкой для хранения бруса. Соорудить примитивное накрытие можно хоть из палок и полиэтиленовой пленки. Обойдется такой навес почти бесплатно, а вот дорогостоящую партию бруса сохранить в надлежащем виде поможет очень сильно.

Обойтись можно и без навеса. Альтернатива описана ниже.

Укладка бруса на хранение

Правильно подготовленная и обустроенная площадка – это, конечно, половина успеха, но не весь. Даже располагая идеально ровной бетонной платформой можно испортить брус, попросту неправильно его сложив на хранение.

Здесь самое сложное – выложить первый ряд. Если площадка подготавливалась с особой тщательностью, то уложить первый ряд бруса не составит проблем. Если же имеются неровности, их придется устранять любыми доступными подручными материалами – кирпичами, брусками, обрезками пиломатериалов и так далее.

В ряду брус выкладывается на так называемые прокладки – деревянные планки. Их длина должна быть немного большей, чем ширина формируемого штабеля, ширина – от 40 мм, а высота – 20 мм. Прокладки раскладываются на таком расстоянии друг от друга, чтобы пачка бруса не провисала под собственным весом. К примеру, если брус шестиметровый, то под него достаточно будет равномерно разложить 5-6 прокладок.

Укладывать брус в ряду нужно с зазорами. Вымерять его рулеткой или линейкой нет особого смысла. Но зазоры должны быть. Достаточно хотя-бы 20-30 мм. Ориентироваться на глаз можно по ладошке. Если она (без перчатки) свободно помещается в зазоре между соседними брусьями, значит – идеально.

Выкладывая брус первого ряда следует помнить о том, чтобы все они легли на прокладки ровно. Ничего не должно провисать, нависать и так далее.

Все последующие ряды укладываются по аналогии. Сначала на брусе поперек длины раскладываются прокладки, затем выкладывается следующий ряд. Желательно делать так, чтобы прокладки последующего ряда располагались ровно над прокладками предыдущего ряда. Высокая точность здесь не нужна, но обратить внимание на это стоит. Аналогично выдерживаются описанные выше зазоры между соседними брусьями.

Сколько рядов можно укладывать? Во все том же ГОСТе этот параметр детально расписан для всех стандартных типоразмеров. На практике же применяется гораздо более простой алгоритм. Брус штабелируется до тех пор, пока делать это можно без каких-либо дополнительных подставок, лесов, лестниц и так далее. Как правило, штабель выгоднее наращивать не в высоту, а в ширину. В любом случае, на двухметровой высоте стоит остановиться.

Процесс хранения бруса

Если площадка для хранения бруса оборудована навесом, то процесс очень сильно упрощается. Дополнительно накрывать пиломатериал придется только в случае интенсивных осадков.

Если навеса нет, брус на постой должен быть накрыт. Для этого подойдет все та же полиэтиленовая пленка. Однако накрывать штабель нужно так, чтобы с торцов мог постоянно поступать свежий воздух. Это необходимо для вентиляции древесины. Если запаковать штабель герметично, дерево задохнется от сконденсировавшейся влаги.

Если хранящийся брус предварительно был обработан антисептиком, дополнительно обрабатывать его не надо. В противном случае следует обработать хотя-бы торцы материла, чтобы из древесины не так интенсивно выходила влага. Если этого не сделать, то еще до начала строительства на торцах бруса появятся неприятные трещины.

Понятное дело, что на брус не должен попадать дождь и снег. Также пиломатериал необходимо защищать и от прямых солнечных лучей.

Читайте также: