Как сделать стол из поликарбоната своими руками

Обновлено: 16.05.2024

Защита на стол - удобно, практично, стильно

Декор мебели (накладки с фотопечатью, цветные стекла, другое).

Защита столешницы от загрязнений, влаги или царапин.

Органайзер – под прозрачные листы пластика можно выкладывать нужные заметки, расписание, важные бумаги, фото.

Мгновенное преображение гарнитура с затертой поверхностью.

Виды прозрачного покрытия

Для школьника скатерть, пленка или бумажное покрытие неудобны, так как скользят со стола и быстро пачкаются. Сегодня покупатель выбирает современный и надежный материал - прозрачный пластик.

Для изготовления "защиты" на мебель использую силикатное стекло, оргстекло (акриловое) или монолитный поликарбонат. Реже можно встретить мягкое покрытие (эластичную толстую силиконовую пленку).

Обычное силикатное стекло на письменный стол имеет хороший внешний вид. А в остальном – сплошные недостатки. Оно тяжелое и холодное. На сегодняшний день на замену стеклу пришли современные полимерные материалы (поликарбонат и стекло органическое).

Требования

Основным параметром защиты из пластика является толщина материала:

толщина стекла для письменного стола от 5 мм.

защитное стекло на кухонный стол может быть тоньше, от 2 мм.

оптимальной толщиной покрытия считается 2 или 3 мм, иногда 4 мм.

Что выбрать, поликарбонат или оргстекло?

Поликарбонат – термопластичные полиэфиры, которые по ударопрочности и прозрачности лучше любого другого прозрачного материала. Гарантия на монолитный поликарбонат 10 - 15 лет.

Плюсы настольных листов из поликарбоната:

легкий вес (в 2 раза меньше весит, чем обычное стекло);

непревзойденная прочность в сравнении со стеклом (в 250 раз) и оргстеклом (в 4-50 раз);

долговечность (стабильность внешнего вида до 15 лет);

прозрачность достигает 88%;

стойкость к внешним воздействиям (мелким царапинам, влаге и химическим веществ);

простота обработки и ухода;

гибкость и пластичность;

легко режется на любые формы, даже самым маленьким;

не выделяет вредные для человека вещества.

Преимущества оргстекла:

высокая светопропускаемость (до 92%);

низкая теплопроводность (в 3-10 раз ниже, чем у обычного стекла);

в 5 раз выше стойкость к ударам, чем у неорганического стекла;

в 2,5 раза легче, чем силикатное стекло;

не боится влаги;

легко создавать нужные формы и конструкции благодаря литью;

механически обрабатывать очень просто;

стойкое к низким или высоким температурам.

устойчивое к ультрафиолету, пропускает почти 2/3 лучей, оставаясь неизменным;

Защитное покрытие на письменный стол и на кухонный стол – есть ли разница

Основным отличием в стеклах для разных столов можно назвать их толщину. Для письменных столов берут накладку не тоньше 5 мм, для кухонных допускается от 2 мм, так как воздействие меньше, ведь дополнительно используется доска для нарезки. Плюс кухонное покрытие должно быть термостойким.

Особенности ухода за стеклянными или полимерными накладками

Полимерное защитное стекло на стол очень простое в эксплуатации. Достаточно протирать поверхность влажной тканью, пока не будет убрана вся грязь, а после насухо вытереть сухой ветошью.

При чистке и мойке стеклянной поверхности нежелательно использовать абразивные чистящие средства или жесткие мочалки, иначе прозрачная поверхность станет матовой.

Если накладку нужно реанимировать (появилось много царапин, она помутнела), можно провести такую процедуру:

обработать поверхность наждачной бумагой двух типов (средней зернистости и мелкой);

в конце отполировать пастой Гои.

Иногда для маскировки небольших царапин на прозрачной пластиковой поверхности используют мягкую ткань и разведенный до кашицы зубной порошок.

Делаем мобильный разборный столик из куска фанеры и пластиковых труб

Берем фанеру 20мм ,можно и тоньше , у меня была такая ,поэтому использовать буду ее.

По краям сделаем закругления, так будет симпатичнее на мой взгляд

По местам среза пройдем наждачной бумагой

По углам делаем метки я отступил 5 см

В проделанные отверстия вставляем болты

Затягиваем все это дело гайками

Кто то говорил что я не буду пользоваться этим ключом , а мне он нравится очень удобный

Переходим к подготовке пластиковых труб , у нас 2м ее, делим на 4 части

Трубки готовы, идем дальше

Нагреваем и запрессовываем

Все готово ,гайки на месте

На фанере с обратной стороны крепим четыре держателя

Трубки установили в держатели

Проверяем ничего вылетает ,а главное компактно

Накручиваем ножки на болты

С помощью болтов можно регулировать если стол стоит на неровности

Покрасили морилкой цвет дуб

Вот такой мобильный переносной столик у нас получился , я доволен ,мне нравится.

Друзья поддержите данное видео подпиской и лайком, а так же напишите своем мнение в комментариях ,а так что можно улучшить в нем или как то доработать , а я на этом заканчиваю , все удачи до новых встреч

Садовая мебель: столы и кресла для нового сезона

Садовая мебель, сделанная своими руками из остатков опалубки или ненужных в хозяйстве досок, может выглядеть гораздо лучше и служить гораздо дольше, чем задорого купленная в магазине. Доказано пользователями FORUMHOUSE.

Содержание:

Садовая мебель своими руками: как сделать надежный и красивый стол
Садовая мебель из дерева: как рассчитать идеальные размеры
Кресло Адирондак: легенда в мире садовой мебели (чертежи и размеры в миллиметрах)

Как сделать красивый стол

Садовая мебель для отдыха должна быть такой же красивой, как и удобной. Изделие простого дизайна будет выглядеть очень круто, если выделить фактуру дерева.

Этот стол участник FORUMHOUSE Андрей063 сделал из бруса и обрезной доски, которые давно ждали своего часа. Купить пришлось только:

тонировку;
лак;
насадку на дрель.

Длина стола: 1500 мм; высота: 900 мм.

Столешница – обрезная доска, 150х50 мм;
Ножки – брус, 70х100 мм;
Доска, на которую крепится столешница и ножки – 50х100 мм;
Маленькие ножки из доски – 50х100 мм;
Доска для связки деталей и подставки ног – 50х100 мм.

Этот садовый стол выделяется из ряда других садовых столов, выглядит основательно и довольно дорого, не в последнюю очередь потому, что мастер выделил рисунок дерева.

Добиться этого эффекта «просто, но муторно». Для этого нужно:

обработать доску рубанком;
пройтись по ней дрелью для удаления ржавчины.

Андрей063 Участник FORUMHOUSE

Лучше надеть специальные очки, потому что после минуты работы весь как будто в муке, и в носу и глазах.

Обрабатывая доску, насадкой нужно как бы выбирать древесину в тех местах, где она мягкая. Это позволит добиться эффекта «под старину», создать столешницу, как из таверны.

Обработать доску шкуркой, но без фанатизма – просто убрать оставшиеся крупные опилки.
Покрыть тонировкой. Покрытие в два слоя дает более насыщенный цвет.
Оставить до полного высыхания.
Зачистить шкуркой.

Андрей063 Участник FORUMHOUSE

Где-то посильнее трем, где-то послабей, рисунок проявляется. Главное - не бояться испортить.

Выделить фактуру дерева можно и без насадки, и без дрели; просто сильно потерев доску вперед-назад железной щеткой. Мягкая древесная порода вычистится, более жесткая– останется.

Стол для пикника максимально комфортных размеров

Стол со скамейками такой конструкции нравится своей основательностью и прочностью: поставил и стоит, никуда его не унесешь. Самое трудное – найти оптимальные размеры. От этого стола скамейки не отодвинешь и не придвинешь, а надо, чтобы удобно было всем гостям, независимо от их роста и комплекции.

Прежде, чем приступить к работе по созданию такого стола, наш участник с ником keednex задал себе несколько вопросов.

На какой высоте делать столешницу?
На какой высоте делать лавку?
Каким должен быть идеальный зазор между столешницей и лавкой, чтоб комфортно было встать и перешагнуть через скамейку?

В своей работе он решил ориентироваться на стандарты с приведенной ниже картинки.

И сделать стол с такими размерами.

Keednex Участник FORUMHOUSE

Получилось очень комфортно. Это оценили люди с ростом от 160 до 195 см и разной комплекции.

На изготовление стола пошли лежащие без дела доски и 0,147х0,037-0,05х6 м.

Сначала замерил доску. По этим размерам построил стол в скетчапе, чтоб заранее посмотреть углы и нужное количество запилов.

Получилась вот такая спецификация:

лавка и столешницы – 1,8 м, 9 шт.;
держак лавки –1,7 м (на чертеже он 1,68 м; мастер решил округлить), 2шт.;
держак столешницы – 0,73 м, 3 шт. (два боковых держака и один – стягиватель по центру, он же, упор для укосин);
стягиватель лавки по центру – 0,29 м, 2 шт. (при сборке стола оказалось, что эти детали не нужны, поэтому они не использовались);
укосины – 0,83 м, 2шт. (срезы по 30 градусов);
ножки стола – 0,92 м, 4 шт. (со срезами в 30 градусов).

Срез ножек рассчитан через специальное приложение в телефоне. Нужно указать ширину доски и требуемый угол – программа показывала, на какой высоте поставить точку, проведя линию к которой получится 30 градусов.

Сборка стола заняла несколько часов. По окончании лучше закруглить все элементы стола, чтобы избежать ушибов об углы, особенно, если в саду бывают дети, отшлифовать изделие наждачным кругом на болгарке и покрасить.

Легендарное садовое кресло Адирондак: чертежи, размеры, схема

Мебель для дачи и сада Адирондак уже больше ста лет приводит в восторг всех адептов загородной жизни. У нее интересная история. В 1903 году американец Томас Ли с семьей отдыхал в горах Адирондак, в летнем домике, где не было никакой садовой мебели. Томас взял сосновые доски, гвозди, молоток и сколотил несколько кресел: тестируй, семья! Семья посидела на каждом кресле – оказалось, что удобнее всего то, что с широкими подлокотниками и наклоненной спинкой. Вот из этого кресла и выросло легендарное направление уличной мебели.

Кресло Адирондак в Америке делают из северо-американского кедра или сосны, но участники нашего портала берут любое доступное дерево, включая остатки опалубки.

Как сделать стол своими руками, не имея особых навыков - простая и понятная инструкция

Красивый, крепкий и функциональный обеденный стол – незаменимая вещь в семейном и частном обиходе. Однако современные квартиры не позволяют разгуляться на отведенном пространстве и поставить столы в стиле старых монашеских хором, да и по бюджеты такая вещь ударила бы чуть слабее покупки новой машины. Поэтому самый просто способ приобрасти хороший стол – сделать его самостоятельно. Дело это простое, не требует много времени и материалов, во всяком случае по представленной схеме.

Опора

Сейчас на рынке довольно популярным и доступным является вариант с так называемыми “офисными” столовыми ножками. Это самый стандартный вариант – ЛДСП. С завода лист этого полые, но крепкие трубки с крепежами наверху и прорезиненными ножками внизу, которые, к тому же, можно регулировать в диапазоне 7 сантиметров в высоту.

Такие ножки продаются в нескольких стандартных вариантах по длинне:

· Для обеденного или офисного стола – 75 сантиметров;

· Для барной стойки или высокого стола – 90 сантиметров;

· Для журнального столика или “восточного” гостевого стола – 55-62 сантиметра.

Но не стоит сразу думать, как бы подстроить блестящие хромированные ножки стола под общую обстановку. Они бывают и матовые, и различных цветов - от бронзы до красного дуба. Так что с дизайном можно манипулировать как будет нужно.

Столешница

Несмотря на хрупкую конструкцию ножек, они могут выдержать приличный вес, так что не стоит ложить на них тонкую деревяшку в угоду легкости. Можно выбрать что-то мощнее, крепче и солиднее.материала имеет 16-18 миллиметров в толщину. Поэтому, чтобы стол не казался одноразовым, стоит проклеить две плиты и положить их вместе.

Для скрытия шва лучше всего воспользоваться пластиковой кромкой с готовым слоем клея, которая продается в большинстве магазинов мебельной фурнитуры. Клеется она следующим образом: прикладываем кромку к торцу нашего стола, ложим на нее тряпку и начинаем, постепенно, по всей длине прогревать утюгом. Утюг должен быть разогрет до 3\4 своей мощности. Остатки клея, которые могут появиться из под кромки, сразу удаляем каким-то инструментом – лопаточкой, старым, ненужным ножом или напильником.,

Следующий вариант выбора верхней части – кухонная столешница. Этот материал продается в готовом виде в строительных супермаркетах и не нуждается в дополнительных усовершенствованиях. Такой выбор имеет ряд преимуществ:

· Столешница уже имеет достаточную толщину, чтобы быть крепкой и выглядеть надежно.

· Она покрыта стойким к повреждениям термопластиком. Как разделочную поверхность его использовать не стоит, но потертостей на нем будет не видно много лет.

· Разнообразнейшая расцветка и фактура. Можно подобрать буквально под любой интерьер.

Кухонная столешница выпускается нескольких стандартных размеров: от 30 до 120 сантиметров шириной и 305 до 450 сантиметров длинной. Выбор размера – дело индивидуальное.

Последний и самый шикарный материал – натуральное дерево. Оно экологически-чистое, красивое, привлекает взгляд и дорогое. Выбирать дерево для столешницы стоит по следующим правилам:

· Это должна быть твердая порода. Оптимально – бук.

· Толщина деревянного полотна – не менее 4,5 сантиметров.

· Торцы стоит обложить багетом или специальной торцевой рейкой.

· Снизу к деревянной столешнице стоит прикрепить фанеру толщиной 1 сантиметр и с отступом в 10 сантиметров от краев деревянного полотна. К фанере и будут крепиться ножки. Это даст гарантию, что стол не развалится, так как дерево имеет свойство рассыхаться со временем.

Собираем стол воедино

К большинству уже описанных выше офисных ножек идет простая инструкция про их закрепление. Их плясы, по сравнению с резными-деревянными, очевидны. Тем более, что железные ножки можно демонтировать за несколько минут и убрать стол.

Данная статья – лишь список вводных рекомендаций и описаний. Никто не может ограничить вашу фантазию и творческий порыв. Выбирать материалы и дизайн вы можете полностью самостоятельно.

Стол из профильной трубы своими руками: 10 проектов с пошаговыми фото

как сделать стол из профильной трубы

На самом деле, сделать каркас стола из профильной трубы отличная идея. Понятно, что это дело вкуса, но с практической точки зрения, металлические конструкции обладают рядом неоспоримых преимуществ. Не будем все их перечислять, они очевидны. Если хотите узнать, как сделать стол из профильной трубы своими руками, вот десять конкретных примеров с пошаговыми фото. Если у вас недостаточно опыта по работе с металлом, то это хорошая возможность попрактиковаться, потому что здесь представлены достаточно простые проекты. Например, сделать журнальный столик из профильной трубы или каркас для обеденного стола реально даже для начинающего мастера.

Обеденный стол из профильной трубы

Эта особая структура предназначена для любителей натурального дерева в сочетании с металлом, для изготовления обеденного стола с металлическим каркасом. Рама состоит из профильных труб размером 100 мм x 40 мм x 2 мм, длиной 2,20 м, шириной 80 см и высотой 63 см. Два доски, используемые для каркаса, имеют ширину 1 м, длину 2,20 м и высоту 12 см. Металлическая рама обеденного стола окрашена в черный матовый цвет.

Две доски соединены и склеены на двух обработанных поверхностях, которые были отшлифованы для достижения наилучшего результата сварки без каких-либо зазоров. Единственный недостаток в этой конструкции, это чрезмерный вес , так как стол весит приблизительно 240 кг. Тем не менее, это не должно рассматриваться как серьезная проблема, поскольку стол был сделан для конкретной обстановки.

Круглый стол из профильной трубы

Чтобы сделать этот круглый стол с металлическими ножками из профильной трубы, вам понадобятся доски 2x6 и квадратная профильная труба 50 x 50 мм. Еще нужны сварочной аппарат, болгарка, дрель, торцовочная и настольная пила.
Приблизительно измерьте все доски, затем соберите и выровняйте до необходимой толщины.
Приклейте столешницу, используя большое количество клея и параллельные зажимы.

Обрежьте все доски столешницы до желаемых размеров. Используя любые инструменты, которые вы предпочитаете, затем отшлифуйте и нанесите отделку!
Разрежьте металлические части до нужных размеров. Сварите каркас.
Если делаете ноги в форме Х, разрежьте сваренные буквы "Х" пополам. Приварите кронштейны для крепления столешницы . Покрасьте и прикрепите верхнюю часть.

Современный стол с металлическим каркасом

В этом руководстве показано, как сделать уличный стол с металлическим каркасом из профильной трубы. Ссылка на первоисточник находится ниже под галереей, там вы сможете прочитать полный список инструментов и материалов для этого проекта, если необходимо посмотреть видео. Вот краткий обзор этапов сборки. Чтобы было удобней, сделайте геометрический дизайн ног в программе CAD и выложите на лист металла. Используйте шток 20 мм, чтобы определить, где делать разрезы. Затем вырежьте каждый кусок. Таким образом, не нужно будет определять углы, просто пометьте и обрежьте линии. Затем подготовьте металлические части в местах соединений и отшлифуйте фаски на концах. Соедините кусочки, затем сварите каждую область.

Приварите ножки стола к плоской планке.
Когда ножки стола готовы, нужно соединить их длинными перекладинами для дополнительной устойчивости. Разрежьте первый брусок, а затем прикрепите и приварите подрамник. Для второго подрамника разложите планку, обозначив место, где она будет пересекать первый подрамник, разрежьте и приварите первую часть на место.
Затем закрепите оставшиеся части.
Для этого проекта использовалась доска из лиственных пород.
Сделайте фаску вокруг верхнего края досок с помощью бита под углом 45 градусов. Наконец, пройдитесь рубанком, чтобы толщина соответствовала виду ножек. Приварите раму столешницы и добавьте плоскую перекладину, чтобы удерживать доски в середине.
Нанесите отделку на деревянную и металлическую основу.
Затем, чтобы собрать верх стола, вставьте одну доску за раз, предварительно просверлите и прикрутите к центру плоской планки. Прикрепите доски шурупами. Используйте шпатель, чтобы сделать небольшой зазор между досками для отвода воды.
Переверните столешницу и положите на основание. Прикрепите к ногам шурупами.

Как сделать каркас из профильной трубы

Здесь показано, как сделать металлический каркас из профильной трубы для журнального столика и прикрепить к столешнице. Если хотите посмотреть все это на видео, ссылка под галереей с пошаговыми фото.
Сначала отрежьте доски до точной ширины стола. Вы будете использовать их, чтобы пометить и вырезать 2 перекладины для верхушек ног.
Затем просверлите сквозные отверстия, в местах, где ножки будут крепиться к столешнице. Вам нужно увеличить отверстия так, чтобы шайба проходила снизу вверх, а не с другой стороны.

Крепление ножек к столу таким образом позволит дереву двигаться без деформации , когда оно расширяется и сжимается с течением времени.

Теперь, когда верх сделан, обрежьте 4 части до 40 см для сторон ног.
Подрежьте доски под углом 81 градус, чтобы использовать для разметки трех готовых частей ноги. Это будет 34 см. Так же, как сделали для верхних частей ног, вырежьте вставки на нижних частях.
После того, как все части вырезаны и просверлены, разложите ноги и сварите. После этого зачистите сварные швы. Отрежьте еще одну доску на длину стола минус 8 см, чтобы отметить длину поперечной скобы для крепления двух ножек.
Прикрепив поперечную скобу, завершите сварные швы и отшлифуйте, чтобы стол прилегал к металлическому каркасу.
Покрасьте каркас тремя слоями атласной аэрозольной краски.
Прикрепление основания к столешнице. Для этого предварительно просверлите каждую точку крепления, затем закрутите 15-ти мм шурупы через шайбы.

Складной стол из профильной трубы

Есть много версий столов этого стиля, но вы можете сделать его более современным. Этот стол имеет складные ножки из профильной трубы, а верх из массива дерева, который легко складывается.
Конечно, вы можете спроектировать и сделать стол, который будет соответствовать вашему пространству, поэтому все материалы должны быть адаптированы к тому, что вам доступно.
После того, как посмотрите пошаговые фото и начнете планировать, как сделать складной стол из профильной трубы, желательно посетить сайт автора этого проекта (ссылка ниже) и посмотреть видео.

3d моделирование . Обычно в любом дизайне все начинается с эскизов, чтобы уточнить свою идею, но поскольку этот стол уже хорошо зарекомендовал себя в дизайне, мы можем перейти прямо к САПР (средства автоматизированного проектирования и черчения), чтобы получить необходимые размеры.
Вам нужна вершина длиной 1350 мм, шириной 600 мм и рабочей высотой 700 мм от земли.
Так что на самом деле это единственный хитрый момент (где удобно использовать САПР ), и он определяет, какой длины должны быть ноги. Это будет зависеть от планируемой высоты, и от угла ног. Здесь угол примерно 12 градусов, и потому если хотите, чтобы высота была приблизительно 700 мм, длина ног должна быть 613 мм.

Затем установите высоту нижних полок – здесь они находятся на расстоянии 100 мм от пола, а ширина определяется расстоянием между углами ножек. Затем отметьте размеры на материалах. Автор проекта использовал мягкую сталь 20 мм и дерево толщиной приблизительно 20 мм после обработки. Приступая к сборке, начните с того, что разделите профильные трубы на части и обрежьте болгаркой.

Затем зажмите части в нужном положении и склейте с обеих сторон. Вам нужно сделать четыре рамки.

Соедините две пары рам, приваривая петли сверху, а затем отшлифуйте плоские швы напильником. Когда закончите сварку, нанесите 2 слоя чистой аэрозольной краски. Это будет полезно для металла в помещении с низкой влажностью.
В принципе, весь этот процесс можно заменить деревянными частями вместо металлических труб, если у вас нет доступа к сварке.

При подготовка древесины используйте шаблон, чтобы не допустить изгиба досок при склеивании.

Затем подготовьте доски . Тут зависит от состояния древесины, если необходимо, вырежьте по размеру и отшлифуйте. Если вы купили готовые, можно приступать к сборке. Для простоты склеивания сначала объедините доски в пары, а затем склейте их все вместе. Когда клей высохнет, обрежьте верхнюю часть по длине. После этого отшлифуйте и обработайте датским маслом, чтобы подчеркнуть природную фактуру и создать прочное матовое покрытие.

Последний шаг - установите зажимы, чтобы прикрепить полки к металлической раме эстакады. Зажимы сделаны из 25-миллиметрового уголка. Здесь использовались четыре зажима на внешних углах полок, зажатые между столом и нижним зажимом.
Зажимы на нижней стороне стола работают немного проще, они просто вставляются в щели в верхней части подмостков.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками

Посмотрите, как сделать металлический стол для сварки из профильной трубы. Столешница состоит из приваренных с промежутками пластин для легкого доступа к зажиму, который использует плоские стержни в качестве опорных точек. Этот стол 125 x 75 x 90 см с четырьмя колесами подходит для размещения объектов различных размеров. Он достаточно прочный, чтобы выдерживать тяжелые предметы и в то время мобильный. Здесь использовалось 14 профильных труб. Что касается плоского стержня, автор проекта выбрал толщину 5 мм, чтобы обеспечить достаточную прочность и поддержку для объектов, размещенных сверху.

Размер колес рицинуса также зависит от вас, хотя конечно лучше использовать усиленные колесики.

Подготовка

Разрежьте трубы с обеих сторон под углом 45 градусов. Сделайте это для всех деталей 125 см и 75 см. Всего у вас будет по 8 штук с обеих сторон. Сделайте прямой разрез длиной 63 см.

Сварка рамы

Соберите прямоугольник из труб длиной 125 см и шириной 75 см, приварите и заполните пробелы. На один набор прямоугольника трубу размером 63 см вертикально посередине для дополнительной поддержки конструкции. Эта рама будет нижней частью стола.
Установите профильную трубу 75 см в каждом углу прямоугольника. Добавьте второй прямоугольник поверх структуры и сварите их вместе. Переверните конструкцию нижней стороной вверх и приварите на углах колесики.

Добавьте трубу 110 см горизонтально в середине верхнего прямоугольника, как показано на фото, и приварите. Убедитесь, что он выровнен с верхней рамой, так как именно там будут размещаться и опираться плоские металлические стержни.

Сварка плоских стержней

Равномерно, через каждые 6 см уложите 5-миллиметровые плоские металлические полоски на верхнюю раму в положение, как показано на рисунке. Когда будете довольны размещением, начните с прихватки центральной части . После этого продолжайте систематически приваривать к раме. Это необходимо для предотвращения неравномерного коробления металла. Наконец, отшлифуйте все острые края, используя угловую шлифовальную машину с шлифовальным диском.

Чтобы завершить стол, вы можете покрасить его в цвет, который подходит для вашей мастерской. При необходимости возможны дальнейшие модификации, такие как ручки для передвижения стола . Еще можно установить сверху съемный лист фанеры, чтобы использовать стол для других, когда не пользуетесь сваркой.

Столик из профильной трубы и поддонов

Вот потрясающе легкий способ сделать журнальный стол из профильных труб и дерева поддонов. Отличный проект начального уровня для начинающих сварщиков или тех, кто уже имеет достаточно опыта.

Кроме того, автор проекта не поленился и сделал 50 детальных фото с видео. Список материалов смотрите на сайте. Измерьте заготовки, чтобы каждый кусок измерялся от кончика до кончика 45-градусных порезов. Два прямоугольника, имеют разрезы под 45 градусов, остальные будут прямыми.

Соберите половинки профильной трубы, чтобы получился прямоугольник. Возьмите две части 60 см и две 117 см, затем сварите все углы и зашлифуйте швы. После этого также сварите вторую прямоугольную раму. Оба прямоугольника должны быть одинакового размера.
Затем нужно сделать кронштейн для крепления досок от поддона. Этими опорами будут две части плоского стержня 110 см. Они должны быть приварены вдоль одного из прямоугольников по внутреннему краю.

Это будет прямоугольник, обращенный к вершине, поэтому выберите тот, который вам нужен. Установите части внутрь рамы. Переверните прямоугольник и сварите вдоль двух частей для прочности. Очистить сварные швы с помощью шлифовального диска.
Теперь у вас должно быть два прямоугольника. Затем в каждом углу нужно прикрепить ножки по 38 см. Возьмите второй прямоугольник и положите поверх ног. Соберите прямоугольные рамы, используя опоры для ног. Если все стоит ровно, можно приваривать.

Теперь деревянная часть. Возьмите пару поддонов, разрежьте вдоль внутренней части и разберите с помощью молотка и лома. Нарежьте доски по 56 см. Положите их на металлический каркас, чтобы проверить, что все подходит. Отшлифуйте. Отметьте места креплений и просверлите отверстия. Не торопитесь, так как сверлить металл сложнее, чем дерево! Нанесите датское масло на древесину поддонов (пятно на ваш выбор также подойдет)

Используйте короткие шурупы, чтобы они не проходили сквозь дерево.
Прикручивайте снизу, используя предварительно просверленные отверстия
В завершении нанесите полиуретан или покрытие по вашему выбору.

Приставной металлический столик

Компактный придиванный столик из профильной трубы, это отличный стартовый проект для тех, кто интересуется изготовлением мебели с использованием сварки и работой с деревом.
Основные инструменты, необходимые для сборки стола, это болгарка, сварочный аппарат, настольная пила, струбцина для фиксации Irwin.
Материалы: квадратная профильная труба 25 мм, доски или толстая фанера

Сначала необходимо вырезать металлические части

Отрежьте 4 горизонтальные боковые части до 348 мм со скосом 45 градусов на одном конце
Отрежьте 2 спинки до 298 мм с фаской под углом 45 градусов на обоих концах
Отрежьте 2 вертикальные боковые части до 580 мм, затем на обеих частях прорежьте два конца, чтобы вставить горизонтальные боковые части
Отрежьте 4 верхних кронштейна от плоского 3 мм стержня примерно 25 x 38 мм
Отрежьте 5 передних кронштейнов от плоского стержня 3 мм примерно 25 x 38 мм, но с одним концом под углом 45 градусов
Просверлите для шурупов 5 мм отверстия в кронштейнах

Сварная рама

Используйте сварочный стол или зажим для выравнивания деталей под прямым углом
Убедитесь, что стороны параллельные
Используйте сварочный стол или приспособление для выравнивания вертикальных частей под прямым углом.
Завершить сварку всех швов непрерывным валиком
Приварите кронштейны к раме
Используйте зажимы для выравнивания скобок
Прикрепите сварочные скобы к раме
Хорошо отшлифуйте, чтобы они не мешали нижней части досок

Деревянная часть стола

Обрежьте доски по ширине вниз по длине приблизительно 780 мм.
Вставьте в раму и отметьте на переднем крае
Используйте салазки настольной пилы, чтобы разрезать на 45 градусов. Можете сделать это с помощью циркулярной пилы, но могут возникнуть проблемы с выравниванием верхней и передней частей.
Приклейте переднюю заготовку сверху, используя сварную раму в качестве зажима
Предварительно просверлите отверстия (не сквозные) для крепежных шурупов.
Отметьте расположение кронштейнов на задней стороне, чтобы не мешали прорези.
Когда клей высохнет, снимите готовый угольник

Завершение

Обильно нанесите масляную морилку.
Удалите излишки пятен через 15 минут тканью
После высыхания краски нанесите полиуретановый водный лак
Еще раз отшлифуйте и нанесите финишное покрытие из полиуретана
Почистите металлические трубы ацетоном, нанесите грунтовку, а затем аэрозольную краску с глянцевой черной антикоррозийной эмалью
Установите деревянные части в металлическую раму и закрепите с помощью коротких шурупов

Готово. Если вы сделали этот металлический приставной столик, поставьте вкусный напиток и наслаждайтесь плодами своего труда. Вы это заслужили! Если вы так и не сделали стол, зайдите по ссылке на сайт автора этого проекта. Посмотрите видео, скачайте файлы с чертежами и наконец, сделайте этот придиванный столик своими руками, ну а затем вкусный напиток и все такое.

Как сделать ножки стола из профильной трубы

Вот пример, как сделать металлические ножки обеденного стола своими руками. Соединения сделаны из профильной трубы 2х4 со стенкой 3 мм. Контраст черного металла и современных линий с деревянной столешницей создает оригинальный дизайн, который гарантируют долговечность стола для будущих поколений. Как сделать стол из профильных труб своими руками, читайте в инструкции на сайте. Если беретесь за проект, точно будете довольны внешним видом, прочностью и долговечностью дизайна.

Это очень прочная конструкция и будьте уверены, что ножки стола переживут стол! Если вы начинающий мастер, процесс сварки был отличным опытом обучения. Не стесняйтесь смешивать материалы и стили, чтобы создать уникальный дизайн мебели для вашего дома.

2x4 Металлические трубки
Сварочный аппарат аргонодуговой TIG
Сварка MIG
Ленточная пила
Болгарка
Шлифовальный диск
Аэрозольная краска
Болты, плоские и стопорные шайбы

Комбинированный стол для работы сидя и стоя

Эта инструкция предназначена для изготовления сидячего и стоящего стола, включающего в себя различные функции, за которым могут сидеть 4-6 человек. Основные функции и функциональные возможности сидячей стойки, которые помогают поддерживать хорошую производительность, совместную работу и правильную осанку. Основное идея состоит в том, чтобы избежать напряжения в спине и добавить движения в теле, предоставляя возможность работать стоя. Вы можете адаптировать этот стиль и придумать свой дизайн.

Если вам понравилась идея стола с металлическим каркасом из профильных труб и деревянной столешницей, который имеет две разные высоты, подробную инструкцию можно будет прочитать на сайте автора этого проекта.
Последовательность работы такая. Сначала нужно вырезать две доски 1220 мм размером 15 мм х 480 мм и 15 мм х 420 мм.
Снимите тонкий слой, чтобы получить одинаковую толщину с обеих сторон.
Выровняйте доски, используя настольную пилу, чтобы сделать плоскую поверхность.
Скрепите столешницу с помощью металлического дюбеля и эпоксидного клея, смешанного с опилками. С помощью небольших зажимов стяните доски и оставьте сохнуть на сутки.
Отшлифуйте поверхность, используя ручной инструмент для полировки.

Нанесите любой лак для дерева чистой тканью, затем отшлифуйте наждачной бумагой, только горизонтально. Повторите этот процесс более 3 раз. Можете использовать матовый полироль для дерева или древесный воск.
Если хотите более темный оттенок дерева, возьмите кофейный порошок с кокосовым маслом и втирайте его круговым движением в сырую древесину.
Резка профильной трубы.
Вам нужна прямоугольная труба (1050 мм, 160 мм, 760 мм, 300 мм и 760 мм) x 2 комплекта (для 2 ножек).
Трубу 1020 мм необходимо разрезать на 6 частей. (Соединение балок с ногами для устойчивости).
Перед началом сварки убедитесь, что все правильно настроено. Затем приварите угловые соединений ног, а затем балки. Сварные балки легче варить, так как это перпендикулярный шов. Отшлифуйте сварной шов до гладкой поверхности металлическим ножом или шлифовальной машинкой. Просверлите отверстия, где будут крепиться доски. Перед покраской первое, что нужно сделать, это очистить трубы и вытереть сухим полотенцем. Затем нанесите грунтовку , чтобы металл не ржавел, и дайте высохнуть в течение дня (сушка зависит от погоды).

Нанесите первый слой черной аэрозольной краски. Держите баллончик в 30 см от поверхности. Затем второй слой и дайте высохнуть в течение следующего дня (высыхание зависит от погоды).
Когда все готово, можно собрать стол. Прикрепите доски на металлическом каркасе с помощью шурупов длиной 25 мм. Здесь использовалось 24 шурупа, вы можете закрутить больше для дополнительной стабильности.
Стол на металлическом каркасе готов. В перспективе можно добавить дополнительную полочку, как показано на фото и даже установить небольшую доску для записей.

Складной столик своими руками

Мы любим путешествовать на пассате) За 3 года владения им у него за плечами несколько отпусков с немалым пробегом (скандинавия, деревня, еще деревня, снова скандинавия). А в дальних поездках нужен комфорт! Это мы поняли прошлым летом, когда поехали в турне по скандинавии (Финка-Швеция-Норвегия) с ночевками в кемпингах. И то, что нам нужен стол и стулья мы поняли в самый первый вечер, в первом кемпинге! Но что то так и не купили за все это время(
Но все меняется)) не так давно я купил два раскладных кресла, причем не просто табуретки, а со спинками и подстаканниками, полноценные)) Благо есть магазин ОКЕЙ с турбо скидками (кресла обошлись по 500 рублей вместо 1200). Но вот за столик нормальный отдавать 4000 (!) как то ну совсем мне не захотелось! Тем более я в моем понимании такие вещи должны ездить исключительно на экспедиционнике)
Вобщем, решил, что сделаю сам небольшой столик на двоих, складной) Поэтому, недавно, покупая профиль для экспедиционника, купил специально с запасом, дабы в свободное время замутить столик) И вот время появилось)) ну и дальше по фоткам)
Итак, 20-й профиль со стенкой 1.5 мм. Нарезаем)

будущий столик

потом сварил два прячмоугольника где то 40 х 50 см.

Будущая секция стола

Потом из оцинковки 1мм толщиной вырезал два квадрата и аккуратно приварил), потом зачистил все швы, неплохо даже вышло) Сразу сделаю отступление — не хотел ни фанеру ни какие другие материалы использовать на столешницу, ибо хочу стол возить исключительно на крыше)) И пофиг что тяжеловат вышел, мне не таскать его, закинул — снял — разобрал)

Потом приварил три петли, купленные по 22 рубля)

Потом принялся делать ручки. решил сделать с двух сторон, дабы и ручка была и за них чтобы можно было притягивать стропой к багажнику)

Заготовки для ручек

Ну и приварил их на одну сторону.

Потом сделал замок, чтобы стол в закрытом состоянии не открывался) Просверлил две дырки, вставил в одну болтик с неболшим зазором, обварив внутри, а на второй одел заранее вырезанный замочек) Все просто)

Ну и осталось сделать ножки. Взял тот же профиль, плюс шпильки М14 резьбой.

Будущие ножки

Потом взял 4 гайки для М14, и приварил в каждому профиль по штуке. Идея максимально проста — длина ножки примерно 40 с небольшим сантиметров, дабы прятать их внутрь столика в сложенном виде, но внутри каждой ножки еще такой же длинны шпилька, которой ножка притягивается к столу, плюс можно ножки сделать аж 70 сантиметров)

Готовые ножки

Ну и наварид по внутренним углам по гайке, под небольшим углом, чтобы ножки были в стороны немного для большей устойчивости)

Гайки по углам

Ну и в итоге все готово, закатал в остатки раптора, сделал мятного цвета))

Читайте также: