Как сделать деревянный парник и обшить поликарбонатом
Обновлено: 04.05.2024
Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.
Сотовый поликарбонат – что он собой представляет
Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:
- легкость;
- высокая ударная прочность;
- гибкость;
- стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
- высокий коэффициент светопропускания.
При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.
Цены на сотовый поликарбонат
Точечное соединение – крепеж
Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.
Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.
Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.
Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.
Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.
Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.
При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.
Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.
Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.
Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.
Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.
Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.
Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.
Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.
Точечное соединение – инструменты
Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.
Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.
Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.
Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:
- стремянка;
- рулетка;
- уровень;
- запасной аккумулятор для шуруповерта;
- строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.
Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы
Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).
Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.
Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.
Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.
Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.
Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.
Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.
Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.
Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой
Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.
Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.
Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.
Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.
Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.
Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.
Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.
Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.
Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.
Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.
Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.
Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.
Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.
Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.
Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.
Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.
Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.
Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.
Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната
Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.
Они делятся на два типа:
- разъемные;
- неразъемные.
В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.
Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.
Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.
Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.
Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.
Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.
Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.
Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.
Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.
Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.
Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната
Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.
Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.
Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.
Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.
Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.
Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).
Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.
Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.
Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.
Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.
Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.
Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.
Перфорированная лента для сотового поликарбоната
Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.
Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.
Строим сами: теплица своими руками из дерева и поликарбоната
Теплицы из бруса сейчас очень распространены среди дачников и садоводов.
На рынке представлен широкий выбор уже готовых парников, которые нужно только собрать на своем участке земли.
Однако стоимость их далеко не самая маленькая. Поэтому многие прибегают к самостоятельной постройке теплиц.
Сделать это можно своими руками с использованием доступных материалов.
Дерево – пережиток прошлого?
Сегодняшнее разнообразие позволяет выбирать из целого ряда материалов для постройки. И несмотря на наличие современных металлов и пластиков, многие отдают предпочтение именно деревянным каркасам, и на то есть свои причины.
- Низкая стоимость. По сравнению с другими материалами, деревянные бруски дешевле.
- Простота в работе. Обработка и постройка каркаса из бруса под силу даже человеку, который имеет слабое представление о строительстве. Кроме того, работа не потребует каких-либо особых инструментов или дорогостоящей сварки.
- Заменимость деталей.Деревянные элементы каркаса можно без труда заменить новыми в случае необходимости.
- Экологичность. Одна из главных особенностей древесины. Такой каркас не нанесет вреда растениям и почве в течение всего срока эксплуатации.
- Легкость монтажа. Деревянные элементы каркаса просто закрепить и монтировать. Кроме того, каркас при надобности легко разбирается.
- Возможность прикрепить любые материалы на такой каркас. Можно установить стеклянные, поликарбонатные панели или просто обтянуть пленкой.
- Самостоятельная постройка позволяет создать парник нужных вам размеров, а дерево отлично подходит для этих целей.
Создание долговечной конструкции
Дерево, как и любой другой материал подвержен износу, и для продления срока эксплуатации деревянного каркаса, нужно позаботиться об обработке дерева.
Для начала все бруски необходимо очистить щеткой от грязи и налипшего грунта, затем зашкурить мелкозернистой наждачной бумагой. После этого хорошо промыть проточной водой и дать полностью высохнуть.
Теперь можно переходить к обработке дерева. При выборе материалов стоит отдать предпочтение краскам для наружных работ.
Они должны быть устойчивы к высоким показателям влажности и широкому диапазону температур. Поверх слоя краски не лишним будет добавить несколько слоев лака.
ВАЖНО! Продлить срок службы бруса можно предварительно пропитав его эпоксидной смолой, а затем вскрыв несколькими слоями лакокрасочного покрытия.Рекомендуется регулярно нужно осматривать поверхности каркаса на наличие трещин, пузырьков или потертостей. Из-за таких изъянов влага начнет впитываться внутрь дерева и оно будет гнить. Такое место следует зачистить наждачной бумагой и покрыть слоем краски.
Сделать же конструкцию более устойчивой к нагрузкам можно с помощью дополнительных опор из дерева. Устанавливать их надо в местах, где конструкция испытывает наибольшие нагрузки.
ВАЖНО! Под низ подпорки стоит подложить что-либо твердое (кусок кирпича, брус или лист металла), чтобы он не начал проседать в грунт. Не лишним будет хорошо зафиксировать опору в месте контакта с сооружением, дабы избежать падения колонны, что может повредить теплицу.Подготовка
В первую очередь, нужно определиться с выбором места для установки парника. Место должно соответствовать нескольким требованиям:
- Хорошая освещенность. Один из самых важных моментов при подборе подходящего места для парника. Теплица должна хорошо освещаться, без этого теряется сам смысл подобного сооружения.
- Ветровые условия. Теплица должна быть хорошо защищена от воздействия ветра. Хорошим вариантом прикрытия парника от ветра станут полосы из вечнозеленых кустарников. Рекомендуется утеплить ту сторону парника, которая более всего подвержена воздействию ветра.
- Отсутствие близко расположенных грунтовых вод. Воды должны залегать на глубине более 1,5-2 метров, иначе есть риск гниения корневой системы растений. Если грунтовые воды залегают выше, то потребуется создание дренажной системы и прорыть вдоль оснований парника траншеи.
- Расположение на участке. Чтобы обеспечить максимальное поступление солнечных лучей, парник лучше всего размещать в направлении с Севера на Юг либо с Востока на Запад.
После выбора участка местности следует перейти к выбору вида теплицы.
В зависимости от того, как будет использоваться парник (в течение всего года или только определённого периода) выделяют стационарные и разборные теплицы из деревянных брусков.
Первые устанавливаются капитально и больше не разбираются или переносятся. Вторые же могут разбираться на период, когда они не используются и могут быть перенесены в другое место.
ВАЖНО! При создании стационарных теплиц нужно обеспечить хорошую устойчивость к нагрузкам и провести работы по защите древесины от негативного влияния внешних факторов (влаги, температуры).После этого можно приступать к созданию чертежа телицы и определению ее размеров. Площадь будущей постройки зависит от размера участка, вида культур, которые предполагается выращивать и бюджета, ведь от размеров парника зависит и количество затраченных на постройку материалов.
Оптимальной площадью парника будет участок размером 3х6 метров или в районе этого значения. Такой вариант достаточно компактный, и в тоже время, сможет обеспечить урожаем семью из нескольких человек.
Касательно формы, то самый распространённый вариант – это конструкция с прямыми стенами и двухскатной крышей. Подобное решение достаточно просто в монтаже и при этом очень эффективно.
ВАЖНО! При выборе формы лучше отказаться от сложных решений, например, с арочной конструкцией. Это не только дороже, но и куда сложнее в обслуживании и ремонте.Следующий этап – это фундамент. Самый дешевый и простой способ – это фундамент из деревянного бруса. Его легко монтировать, а также можно будет в дальнейшем переместить конструкцию в другое место. ВАЖНО! Несмотря на достоинства, основание из бруса имеет существенный недостаток – небольшой срок службы и необходимость в регулярной смене элементов.
Также бывают монолитные фундаменты, которые представляют собой одну сплошную плиту из бетона.
Такой фундамент гораздо сложнее и дороже, но при этом очень прочный.
После того, как все было проработано и спланировано, можно переходить непосредственно к постройке теплицы.
Теплица своими руками из дерева и поликарбоната
Постройка теплицы из дерева своими руками с покрытием из поликарбоната включает в себя несколько этапов:
1. Фундамент. Сделав разметку будущей постройки, можно приступить к монтажу фундамента. Для устойчивой почвы вполне подойдет ленточный фундамент. По периметру прорывается траншея глубиной 20-30 см, затем в нее засыпается слой песка и щебня толщиной в 5-10 см. Залив фундамент бетоном, сверху улаживается несколько рядов кирпича.
2. Установка нижней рамы. Для этого по периметру конструкции устанавливается деревянное основание из бруса с поперечным сечением 10х10 см. Крепятся элементы в полдерева.
ВАЖНО! Перед следующим этапом на фундамент следует уложить слой гидроизоляции, например из рубероида.
3. Каркас. Теперь на деревянное основание можно монтировать боковые стойки и брус по углам с сечением 10х10 см. Для увеличения прочности изнутри устанавливается обвязка из досок. Крепится обвязка с помощью стальной ленты и саморезов. В верхней части устанавливается брус 5х5 см.
4. Крыша. Оптимальный вариант – это двухскатная крыша. Для ее создания подойдет брус толщиной 5х5 см. Сначала устанавливается верхний брус, на который дальше будет смонтирован конек крыши. Дальше нужно положить дополнительные рейки с интервалом в 2 метра.
5. Финальный этап – установка поликарбонатных листов. Листы закрепляются с помощью Н-образного профиля. С торца на листы устанавливается П-образный профиль. Листы устанавливают вертикально, чтобы по ним могла стекать влага.
Для установки нужно применять саморезы со специальными уплотнителями. Они не допускают попадание влаги сквозь отверстия. Сами отверстия нужно делать немного больше диаметра саморезов. Между самим поликарбонатом и каркасом устанавливают ленту для герметизации. Посмотреть на другие теплицы которые можно изготовить самостоятельно Вы можете здесь: Под пленку, Из стекла, Из поликарбоната, Из оконных рам, Для огурцов, Для помидор, Зимняя теплица, Теплица-термос, Из пластиковых бутылок, Из профиля для ГКЛ, Круглогодичную для зелени, Односкатную пристенную, Комнатную
Визуально посмотреть на теплицу сделанную из дерева своими руками с покрытием из поликарбоната вы можете на данном видео:
Таким образом, создание собственной теплицы из дерева под поликарбонат своими руками под силу каждому. Любой дачник или садовод сможет с помощью доступных материалов собрать хорошую и качественную теплицу, которая прослужит в течение многих лет.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Как собрать теплицу из поликарбоната, пошагово и без ошибок
После долгой и суровой зимы организму требуется усиленный прием различных витаминов. И более природно получать их не из таблеток, а из овощей. А пораньше вырастить их поможет простой парник, возведенный на дачном участке. Разберемся, как собрать теплицу из поликарбоната собственными руками и избежать распространенных ошибок.
Достоинства поликарбонатного парника
Общеизвестно, что вид материала способен влиять на микроклимат. Поликарбонат лучше подходит для парника, чем обычное стекло или пленка. Ведь материал обладает такими качествами, которые выгодно отличают его от других.
Например, полупрозрачность поликарбоната позволяет растениям полностью получить свою норму света. Но при этом полностью отсутствует эффект лупы, которым страдают стеклянные конструкции. И в последних солнце порой просто сжигает молодые побеги.
Сборка парника из поликарбоната выгодна из-за его структуры. Существует два вида материала – монолитный и ячеистый. Вот последний и советуют применять для теплицы. В сотах присутствуют пустоты, которые заполнены воздухом. Такая прослойка не позволяет строению терять тепло.
Также каждая ячейка имеет ребра жесткости. Поэтому конструкцию можно сравнить с пластиковым окном. Но материал при всей его прочности еще и достаточно гибок и упруг. Это позволяет возводить сооружения с разнообразными геометрическими формами. А также любыми типами крыш.
Отличительные преимущества поликарбоната:
- Из-за малой массы материала, его легко транспортировать, обрабатывать и монтировать.
- Обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.
- Шумоподавление достигает 25 децибел.
- Пропускает солнечный свет, но задерживает ультрафиолет.
- Исследованиями доказано, что листовой поликарбонат в 200 раз прочнее, чем стекло.
- Не боится температурных перепадов.
- Способен эксплуатироваться не менее 20 лет.
- Материал не горит, а его плавление начинается только после повышения температуры более 550 °C.
- У обшивки высокая стойкость перед любой химической агрессией.
- В продажу поступает с большим размерным ассортиментом.
Если собрать теплицу из поликарбоната, то ей можно пользоваться круглый год. Материал не боится морозов и снега. Способен легко противостоять любым порывам ветра. И в целом за годы использования показал себя только с лучшей стороны.
Распространенные ошибки сборки
Существуют у поликарбонатных конструкций и недостатки. Но их можно больше отнести к человеческому фактору. Например, неправильно выбранный период года для установки парника. Ведь деформация материала при монтаже возможна, если температура окружающего воздуха опускается ниже 10 °C.
Каталог компаний, что специализируются на проектировании и монтаже металлоконструкций (навесов, теплиц и т.п.)
Важен выбор постоянного места под теплицу. В этом случае отпадает нужда использовать временные разборные конструкции, которые в отличие от цельносварных теряют в прочности. Последние более надежны, имеют максимальный срок эксплуатации, а их монтаж проходит гораздо быстрее и легче.
Вышесказанное также имеет непосредственное отношение к облегченным конструкциям. Их выбор совершенно не оправдан. Между тем сооружения с усиленным каркасом даже не требуют дополнительного обслуживания.
На проникающую способность солнечных лучей значительно влияет угол наклона поликарбонатного листа к поверхности. У арочных конструкций часть света отражается от поверхности и не достигает растений. На это указывают яркие блики на закругленных частях парника. Поэтому сборка поликарбонатной теплицы с плоскими поверхностями более предпочтительна.
Но самых главных проблем при работе с поликарбонатом – две. И первая – использование некачественного материала. Ведь не все его виды подходят для обустройства теплиц. Чтобы не усложнять проверки, можно воспользоваться самой простой из них. Достаточно взвесить лист поликарбоната в магазине. И если щит при размерах в 120 на 600 сантиметров будет весить меньше 10 кг, то его сразу нужно выбраковывать.
Второй серьезнейшей проблемой является использование неправильных креплений. В целях экономии некоторые застройщики используют обычные саморезы. А нужно применять только поликарбонатные термошайбы. И ничего иного.
Видео описание
Видео покажет, как собрать парник из поликарбоната:
Пошаговый монтаж
Прежде всего необходимо произвести подготовительные работы. Нужно выбрать открытый участок, который обеспечит максимальное солнечное освещение и расчистить его для строительства. Площадка должна быть на 1,5 м больше в каждую сторону, чем размеры парника.
По параметрам теплицы выкапывается траншея на глубину в 25 см, которая выкладывается гидроизоляционным материалом. Ее дно устилается слоем песка толщиной в 5 см. В ров закладывается арматура и засыпается битый кирпич и другой крупный строительный мусор. Затем траншея заливается цементным раствором.
Необходимо выдержать 2 недели и только после этого срока приступать к последующим работам. Если покупается готовый каркас, то в его комплекте обязательно присутствует подробная инструкция от производителя. Необходимо с ней ознакомиться для выявления возможных нюансов еще до проведения монтажа.
Рассмотрим, как собрать поликарбонатную теплицу пошагово:
- По периметру фундамента сверху крепится деревянный брус с помощью анкерных болтов.
- Сборка торца теплицы начинается с установки детали на место и закрепления ее на брусе.
- Согласно чертежам, монтируется дверь с одной стороны и форточка с другой. Устанавливаются все элементы фурнитуры и проверяется ее работоспособность.
- Оба торца зашиваются листами поликарбоната, с которых предварительно снимается защитная пленка. По периметру конструкции срезается лишний материал.
- Торцы временно закрепляются распорками.
- На боковые части устанавливаются дуги каркаса. Их скрепляют между собой горизонтальными профилями. На этом сборка каркаса теплицы считается завершенной.
- К дугам и профилям крепятся торцевые части.
- Укладывать листы на каркас можно двумя способами. Можно обрезать до нужного размера и монтировать их встык, закрывая шов с помощью профиля и лент. Можно распределять материал внахлест.
При монтаже необходимо соблюдать одинаковый шаг крепления. Причем пользовать только термошайбами. А, чтобы обеспечить герметичность и плотность, на все швы накладывается специальная алюминиевая или оцинкованная полоска, которая жестко прижимается и натягивается.
Материал ленты выпускают самоклеящимся. После этого остается нанести на края листов пленку, которая обеспечит герметичность конструкции. Она имеет специальные вставки, пропускающие испарения.
Полезные советы
- Покупать поликарбонатные листы толщиной от 6 до 8 мм. Лучше всего имеющие ультрафиолетовую защиту.
- Если обработать нижнюю часть каркаса битумным раствором, то сроки эксплуатации можно значительно увеличить.
- Следует отказаться от материала с маркировкой «Эко». Он обладает низкой прочностью, из-за использования измельченного рециклированного сырья. Лучше отдать предпочтение обычному первичному полимеру.
- Чтобы повысить устойчивость теплицы при сильных порывах ветра, каждую дугу каркаса снабжают усилителями.
Видео описание
Видео покажет, как собрать теплицу из поликарбоната 3×4 или 3×6 пошагово:
Коротко о главном
Покупая поликарбонатный парник с уже готовым каркасом, нужно отдавать предпочтение цельносварным конструкциям. Этим обеспечивается достаточная прочность у будущей теплицы. Также необходимо проверить качество поликарбонатных листов.
Перед монтажом подготавливается фундамент, а крепление всех деталей обязательно проводится только при помощи термошайб. Также по окончании установки все швы герметизируются специальными самоклеящимися лентами.
Теплица из дерева: чертежи с размерами и фото
Скептическое отношение к дереву как к материалу для возведения теплицы вполне оправдано. Он обладает низкой износостойкостью и имеет множество «врагов»: влага, перепады температуры и биологические вредители.
Однако такие конструкции часто встречаются на территориях дачных и частных посёлков. Главное – выбрать хороший чертёж теплицы из дерева и правильно её смонтировать.
Оптимальные размеры для деревянных теплиц
При выборе необходимо сразу определить назначение будущего парника. Если предполагается теплица для личных нужд и разведения садовых культур только на свою семью, можно ограничиться малыми размерами. Сооружение для коммерческих целей будет сложнее.
Затраты на возведение парника будут расти по мере увеличения его размеров и особенностей конструктива.
Для маленького участка удобно использовать разборный вариант тепличного каркаса. Он обойдётся дороже, поскольку придётся подобрать крепёж. Однако в удобстве эксплуатации ему нет равных. При необходимости его можно перевезти с участка на участок, ну или просто сложить в гараже до наступления осени.
Расход материала для изготовления теплицы 6х2.8 метров
Для возведения стационарного парника средних размеров потребуется не так много времени и материалов, как для строительства «бизнес-варианта». Начать следует с подбора места и его подготовки.
Размер теплицы зависит от покрытия. Площадь листа поликарбоната – 2,1х6 метров. Конструкция получится длиной в 6 метров, а высотой в 2. Каждый двухметровый лист сцепляют по краям и сводят под куполом крыши.
Для плёнки все проще. Её длина позволит сделать более высокий свод. Но теплопроводность материала значительно выше, чем у поликарбоната.
Советуем посмотреть видео: пошаговая инструкция изготовления арочной теплицы.
Шатровая
Теплицы шатрового типа чаще всего возводят в качестве временных разборных конструкций. Для них нужно немного материалов. Но для устойчивости понадобится распорка оттяжками.
В конструкции с центральным столбом кровельный свод делится на 4 ровные части. Опорный брус располагают над стенами и скрепляют сеткой из шпагата. Тогда теплица будет ветроустойчивой.
Усилить сооружение можно оттяжками, которые крепятся к клиньям в земле.
Нужен ли фундамент для парника из дерева
Проект деревянной теплицы подразумевает использование бруса разных размеров. Такая конструкция обладает существенным весом и давлением на грунт.
В зависимости от размеров и функционального применения теплицы делят на стационарные (круглогодичные) и сезонные. Учитывается облицовка теплиц, в качестве которой может использоваться плёнка, поликарбонат и даже стекло.
Возводить фундамент или нет – дело личное. Но нужно понимать, что дерево обладает способностью к изгибанию и гниению, а потому его укладка на открытый грунт чревата последствиями.
Для маленьких сезонных теплиц это не столь важно, как для мощных конструкций с применением большого количества материалов.
Читайте также: