Как работает кирпичный станок

Обновлено: 02.05.2024

Кирпичные мини-заводы. Гиперпрессы. Станки для производства лего-кирпича.

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Преимущества мини-завода по производству кирпича

Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.

Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.

Мини кирпичный завод

Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

Мобильный кирпичный завод

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

Добыча, доставка и подготовка сырья.
Формирование сырца.
Сушка сырца
Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Технические характеристики некоторых моделей

Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.

Оборудование отечественного производства является наиболее приемлемым вариантом, поскольку отличается высоким качеством и низкой стоимостью. Всегда есть возможность вызвать специалиста для отладки процесса производства и решения некоторых технических моментов. По стоимости с российскими производителями конкурируют китайские, при этом они также не уступают и в качестве.

Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:

потребляемая мощность – 15 кВт;

Вибропресс от компании Стройтехника

вибропресс – 1,5 т;

Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:

потребляемая мощность – 11,5 кВт;

Вибропресс ZZBO

Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:

Мини кирпичный завод QTJ4-35

Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:

Китайский кирпичный мини завод

Кирпичный мини завод

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях

В чем заключается его принцип работы? Станок сжимает готовую для кирпича смесь, тем самым упрощая процесс производства. Делается это все вручную

Стоит такое оборудование около 800 $ и обладает следующими возможностями:

а) производительность примерно 100 единиц кирпича за одну смену (8 часов); б) изготавливает стандартные размеры кирпича: 250 х 120 х 80/60; в) количество рабочих от 1 до 2 человек; г) за 1 цикл изготавливает 1 кирпич; д) требуемая производственная площадь равна от 15 до 20 м²; е) приблизительный срок окупаемости за 1 месяц.

Как работает станок можно узнать, просмотрев это видео.

Печь для обжига кирпича в домашних условиях

Самодельная печь для обжига кирпича

Кроме станка необходимо соорудить печь для обжига формированного образца-сырца. В отличие от станка печь нельзя приобрести поэтому, посчитав затраты на изготовление, нужно устанавливать ее в сфере общего производства кирпича. Строительство печи не займет много времени если обратиться к специалистам по этому делу. Ваша задача будет состоять в том чтобы определиться с формой печи, ее размерами, источником тепла и определение места ее установки. Естественно, что это место должно быть и не сильно близко от станка для изготовления кирпича, но и недалеко, чтобы не затрачивать много рабочего времени.

Описание мини-завода

Мини-завод по производству кирпича из шамотной глины состоит из следующих узлов (на примере модели CL-45-45-20, Китай):

коробка подачи;
конвейер; Мини завод, Китай
миксер-машина;
роликовая дробилка;
вакуумный экструдер;
автомат для разрезания глины;
автомат для разрезания кирпичных заготовок;
аппарат для разгрузки заготовок;
вакуумный насос;
компрессор;
коробка управления;
формы для кирпича.

Коробка подачи необходима для:

хранения глины;
ее транспортировки;
измельчения;
подачи на конвейерную ленту.

Линия по производству кирпича из глины
Характеристики:

мощность – 7,5 кВт;
габариты – 1290*1216*4839 мм;
производительность – до 50 м3/ч;
вес – 4,4 т.

Конвейерная машина транспортирует глину в смеситель. Характеристики:

мощность – 5,5 кВт;
габариты – 550*10300*800 мм;
вес – 1300 кг.

Конвейер для глины
Миксер имеет двухосевую конструкцию, необходим для формирования однородной массы. Характеристики:

мощность – 37 кВт;
габариты – 850*1400*5100 мм;
производительность – до 40 м3/ч;
вес – 3,5 т.

Роликовая дробилка необходима для обработки различных материалов:

глины;
щебня;
песка крупной фракции.

Устройство валковой дробилки
Благодаря дроблению увеличивается пластичность массы, которая в дальнейшем влияет на качество кирпича. Характеристики:

мощность – 22 кВт;
габариты – 790*1025*2000 мм;
производительность – до 28 м3/ч;
вес – 2,5 т.

Экструдер необходим для качественного глиняного замеса, он состоит из двух камер. С помощью вакуума, масса выдавливается в нижний блок, при этом вытесняется воздух.

Двухшнековый параллельный экструдер

На выходе из нижней камеры происходит дозирование массы и заполнение форм. Характеристики:

мощность – 90 кВт;
габариты – 1300*1750*4590 мм;
вес – 11 т.

Производственная линия полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью пульта. Все необходимые параметры процесса изготовления вносятся оператором перед началом цикла. Контроль осуществляется на всех этапах производства.

Процесс производства керамического кирпича

Первым этапом является подготовка сырья – глины. Для качественного кирпича нужен особенный вид – шамот. Глину очищают от примесей и дробят на мелкие фракции.

На следующем этапе сырье доставляется по конвейеру к миксеру, где к глине добавляется вода и замешивается однородная масса.

Общая технологическая схема производства керамического кирпича

По конвейеру масса транспортируется в экструдер. На выходе установлен режущий механизм, который формирует кирпичные блоки. Заготовки перемещаются с помощью разгрузочной машины на специальные поддоны и отправляются на склад для сушки.

Процесс сушки может осуществляться в специальных камерах с регулируемым уровнем температуры воздуха или на улице. Завершающим этапом является обжиг. Для этого необходимо приобрести дополнительное оборудование – печь. Она может быть в виде конвейерной ленты.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Материал для производства

Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.

Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:

Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:

Пустотелый кирпич

Бизнес план по производству

Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:

стоимость материалов;
затраты на электроэнергию.

В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.

Рентабельность производства кирпича

Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.

Месячная выручка – 562 500 рублей.

Прибыль – 304 500 руб.

Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.

Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.

Ручной станок для кирпича помогает сэкономить деньги при создании легких построек или облицовок. Благодаря такому оборудованию можно самостоятельно изготавливать материалы для строительства без лишних затрат на покупку уже готовых товаров. Простую модель можно сварить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится схема, металлические листы, болгарка и другие вспомогательные материалы.

Зачем нужен станок?

Такой инструмент используется для создания собственного материала для построения различных зданий. Таким образом, приобретая станок для производства кирпича, человек может сам делать исходники для строительства. В первую очередь это необходимо для того, чтобы сэкономить деньги при строительстве. Стройматериалы стоят достаточно дорого, а станок позволяет без лишних затрат с использованием дорогого сырья изготовить. Но стоит помнить, что для различных построек необходимы разные виды материалов. Так, силикатный кирпич неводостойкий, потому не может использоваться для создания труб и цоколей. Поэтому потребуется обжиг.

Модели и виды

Максимальной производительностью обладают автоматизированные устройства.

Типы кирпичных станков:

легкий ручной;
средней категории;
автоматизированный.

Камнерезный станок для изготовления кирпича первого типа считается малоэффективным. Его производительность составляет только 1000 единиц материала за 8 часов. Модель среднего качества изготовляет около 2 000 штук кирпичей. Полностью автоматизированные инструменты делают до 6000 материалов за 8 ч. Поставщиками являются такие страны, как Россия, Китай, Италия, Испания. Выделяют такие модели, чья характеристика описана в таблице:

Название	Описание
«Мастек-Метиор»	Подходит для производства в небольших помещениях
	Потребляет мало сырья
	Для изготовления материала необходимо 2—3 человека
	Создает лего-кирпичи, стеновые блоки (размеры приспособления 390×190×188 миллиметров), тротуарную, облицовочную плитку
«АКС-7»	Автоматизированный станок по производству лего-кирпича методом гиперпрессования
«Булава 2АС»	Автоматический станок, который производит пустотелые или полнотелые кирпичи размером до 250×125×120 сантиметров

Для нарезки материала может быть изготовлено небольшое оборудование.

Самодельный станок для резки кирпича разделяется на виды по производительности:

малый;
средний;
промышленный.

Как выбрать модель?

Если инструмент для резки кирпича необходим только для домашнего использования, то стоит обратить внимание на ручной станок.

Это самая простая модель, которая не требует больших затрат при изготовлении. Ее может сделать каждый мужчина, который обладает навыком сварки. Но стоит помнить, что производительность такого оборудования невелика. Потому, если инструмент для гиперпрессованного кирпича нужен для развития малого строительного бизнеса, то лучше изготовить или приобрести полуавтоматический или полностью автоматизированный станок с гиперпрессованием.

Если выбор пал на автоматизированный агрегат, то стоит позаботиться об операторе, который будет постоянно находиться возле него.

При выборе также стоит обращать внимание на производительность и рабочее давление. Выработка зависит от размеров зоны, на которой формируются кирпичи: матрица может состоять из 1 и до 8 единиц. Для качественного изготовления нужно большое рабочее давление, но в ручных станках оно достигает только до 2-х т. Такие автоматические инструменты помогут изготовить материалы для облицовки или для легких строений. Но приобретая автоматизированный станок, стоит помнить, что для его обслуживания нужен оператор, который будет следить за работой оборудования.

Как сделать своими руками?

Для изготовления кирпичей в домашних условиях хорошо подойдет ручной пресс. Самую простую модель можно самостоятельно сварить дома. Для этого понадобятся схемы и исходные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить принцип работы легкого станка. Чтобы изготовить пресс, понадобятся такие материалы и вспомогательные инструменты:

сверлильный станок;
оборудование для сварки;
лекала;
чертеж;
швеллер до 10 сантиметров;
труба для поршня (89 см) и для рычага (50 см);
крепеж;
пила;
грунт;
краска;
шлифмашина;
абразивная бумага;
листы железа.

Для начала надо нарезать листы. Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом. Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.

Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров. Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам. Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы. Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки. Создавая отрезной самодельный кирпичный станок, матрицу стоит покупать.

Чертежи для изготовления

Создать мини станок для силикатного кирпича своими руками достаточно легко. С его помощью можно изготавливать полнотелые или пустотелые лего-материалы. Лучше обратить внимание на инструмент, который формирует кирпичи методом прессования. Но перед началом работы стоит тщательно изучить схемы инструмента для облицовочного кирпича. Это поможет в дальнейшем избежать ошибок при работе.

Перед планированием этапов работ стоит детально изучить чертеж будущего оборудования. Вернуться к оглавлению

Как работать?

Если оборудование для производства стройматериалов было приобретено в строймагазине, то с ним идет пульт для управления работой. Отрезные ручные станки для изготовления кирпича надо контролировать самостоятельно. Сначала в смеситель загружается необходимый объем сырья. Оно транспортируется в матрицу. Далее под действием вибраций все материалы разравниваются. Пунсон создает форму для изделия. Станок может распилить кирпич. Далее материалы попадают на поддон, а оттуда в пропарочную камеры. Здесь они приобретают прочность. Если такой камеры нет, то исходники просто выгружают на солнце и оставляют на 24 часа. Далее можно прибегать к распиловке с ножовкой. Для укрепления применяется гиперпрессование, которое основывается на методе сварки с водяным охлаждением.

Установка по производству кирпичей

Кирпич пользуется большим спросом в строительстве. Приобретенное оборудование для производства кирпича позволит открыть мини-бизнес даже в домашних условиях. Установки бывают разных параметров габаритности, мощности и производительности материала. Также специальное приспособление можно сделать самостоятельно в целях минимальных затрат.

Разновидности кирпича и технология

В таблице представлены виды кирпичных изделий и их характеристика:

Характеристика	Разновидность
Вид стройматериала	Керамический
	Силикатный
	Кислотоупорный
	Клинкерный
Размеры	Одинарный
	Двойной
	Полуторный
	Нестандартный
Прочность	Полнотелый
Прочность	Пустотелый
Вид поверхности	Гладкий
	Рельефный
	С колотой поверхностью

Технология производства кирпича делится на 2 вида:

Метод обжига. Глина проходит через камневыделительные вальцы, отправляется в ящичный питатель и поддается процессу размалывания. Затем материал проходит сквозь гибкие вальцы и направляется в ленточный пресс. Там кирпичная лента разрезается аппаратом на заданный размер и отправляется на деревянные рамы. Фасованная продукция проходит сушку в специальной камере, а уже после отправляется в туннельную или кольцевую печь, где производится процесс обжига температурой 1000 °C.
Продукция без обжига. Метод изготовления за счет высокого давления трибо- или гиперпрессования сыпучих материалов. Компонент смешивают с водой, обрабатывают, а затем на складе изделие дозревает в течение 5-ти дней. Нужный продукт дробится до 3—5 мм, потом проходит ленточным транспортером в приемный бункер, а оттуда в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем стройматериал через двухрукавную течку попадает на формировочную установку. Пройдя прессование, изделие помещают на поддоны и сушат.

Какое оборудование используют?

Аппарат для производства облицовочного кирпича позволяет получать материал из любого вида глины или из материалов мучки, отсева, ракушечника. Выделяют такие установки по изготовлению стройматериала:

смеситель для приготовления и смешивания массы;
устройство по нарезке полос после смешивания;
станок для нарезки кирпичного изделия из полосы;
печь для обжига материала;
сушилка;
тележки для транспортировки готового продукта.

Используются станки разного типа:

ручные и малогабаритные;
оборудование с полным или частичным электрогидравлическим приводом;
автоматические.

Прессы и станки из завода

Передвижные, универсальные и автоматические аппараты удобны в использовании даже на небольшой площадке или цеху, необязательно нужен целый завод. Прессы и станки предназначены для производства разного вида стройматериала, они выпускаются разного размера и мощности. Основным инструментом является гидравлический пресс. Технические ресурсы для производства облицовочного кирпича включают:

гидравлический виброформовочный станок или формировочная установка;
течка двухрукавная;
бетоносмеситель;
камера для сушки;
бункер для материала;
цементный бункер;
дозаторы цементный и питательный;
конвейер винтовой и ленточный;
бункеры приемные и расходные;
подъемники скиповые;
передвижное компрессорное устройство;
камера для пропарки;
грохот и дробилка для измельчения материала;
поддоны для кирпича.

Самодельное оборудование

Изготовление облицовочного кирпича возможно и в домашних условиях. Для его конструкции понадобится сварочный аппарат, листы метала и чертеж машины. Производство кирпича с помощью самодельного приспособления поможет получить хороший и экономный результат. Машина очень практична:

Не требует электроэнергии.
Продукт становится дешевле. Деньги нужны только на материал, из которого производится продукт;
Оборудование малогабаритно и просто в эксплуатации.
Время изготовления одного продукта 20 сек.

Если кирпич необходим только для строительства одного здания, то нет необходимости покупать дорогостоящее оборудование.

Как выбрать?

Оборудование для производства облицовочного кирпича предоставляет большой выбор и мало отличается от изготовления стандартных кирпичей. Большим спросом пользуется гиперпресс. Кирпичный продукт таким приспособлением изготавливается из разного вида сырья. Прессы для производства кирпича можно приобрести по отдельности, разных фирм и производителей, а также выбрать станки одной линии. Стандартный набор включает:

бункер-приемник с дозатором;
бетономешалка;
вибростол и вибропресс;
шкаф для сушки.

При выборе конструкции по изготовлению стройматериала учитывается какой конечный вид материала необходим, из какого сырья будет производство продукции. Для небольшого количества стройматериала можно приобрести малогабаритные конструкции с минимальными затратами. Для производства больших объемов понадобятся более мощные и габаритные станки, машины.

Станки для производства кирпича

Станки для производства кирпича – это специальное оборудование, при помощи которого из сухой смеси можно сделать готовый строительный материал. Еще несколько лет назад производство кирпичей было налажено только на крупных предприятиях, поскольку для этого требовалось специфическое габаритное оборудование. Сейчас станки стали более компактными, поэтому сделать кирпичи могут как маленькие частные компании, так и физические лица.

Виды и особенности

Станки для производства кирпича условно можно разделить на три большие категории.

Основными заводами-производителями станков из каждой категории являются «Легостанок», «Монолит», «Спецтехника», «Добрыня», «Зевс» и некоторые другие. Все эти компании действуют на территории РФ. Они в основном выпускают станки, которые впоследствии вырабатывают облицовочные и другие кирпичи. В качестве сырья выступает смесь из глины и других компонентов.

Так называемые лего-кирпичи производят аппараты, которые создаются в Бразилии, Италии, Испании. Их продукция не обладает должным давлением, но при этом имеет достаточно высокую стоимость.

Также популярностью пользуются станки из Китая. В них все отлично с автоматикой, но не хватает мощности пресса.

Обзор моделей

На рынке представлено большое количество моделей, которые отличаются стоимостью, мощностью и другими параметрами. Наиболее популярными моделями являются следующие.

«Мастек-Метеор» – это вибропресс, который предназначен не только для создания кирпича, но еще и для тротуарной плитки, бордюров. Такой станок станет оптимальным решением для небольших производственных помещений. Для обслуживания аппарата потребуется всего 2-3 человека. Производительность станка невысокая, но зато качество на хорошем уровне. В среднем количество выпускаемой продукции составляет 180 единиц за полный час рабочего времени.

АКС-7. Модель также подходит для помещений небольшой площади. Производительность составляет 6-8 единиц за одну минуту. Отличительной особенностью такого аппарата является высокое качество стали, из которой он изготовлен. Кирпич, произведенный на таком станке, является особенно прочным, поэтому его часто используют для создания несущих конструкций.

«Булава» 2АС – это полностью автоматизированное устройство, предназначенное для изготовления кирпича, с возможностью одновременной двухсторонней прессовки. Качество производимого кирпича также держится на должном уровне. Его используют для возведения несущих конструкций.

У аппарата есть один существенный недостаток – он работает только в автоматическом режиме. Полуавтоматический и ручной режимы в этом случае исключены.

Это только наиболее популярные модели из всего ассортимента.

Выбор

Для того чтобы выбрать кирпичный станок, подходящий по всем параметрам, необходимо ориентироваться на важные критерии. Во-первых, следует учитывать площадь помещения, в котором будет установлено соответствующее оборудование. Также следует обращать внимание на следующие нюансы:

стоимость агрегата;
какое количество человек потребуется для его обслуживания;
производительность;
качество выпускаемой продукции.

Для того чтобы выбрать действительно качественный аппарат, рекомендуется изначально ознакомиться со всеми имеющимися особенностями. Приобретать оборудование рекомендуется напрямую от заводов-производителей или проверенных поставщиков.

Как сделать своими руками?

Если по каким-то причинам не получается купить заводское оборудование, то станок можно сделать в домашних условиях своими руками. Самодельный аппарат, конечно, будет уступать по производительности заводским, но вот по качеству кирпич будет ничуть не хуже (при соблюдении технологии производства).

Продукцию, сделанную на самодельном оборудовании, вряд ли удастся продать, поскольку на заводах соблюдаются требования государственных стандартов. Но такие кирпичи вполне можно использовать на бытовом уровне, например, для выполнения мелких задач на приусадебном участке.

Для изготовления самодельного станка необходимо подготовить инструменты:

шлифовальное угловое устройство;
сварочный аппарат;
наждачную бумагу.

В качестве основных и вспомогательных материалов потребуются:

швеллер (ширина – 10 см, а толщина – не менее 5 мм);
две трубы для рычага и поршня (5 и 9 см);
стальной лист не тоньше 3 мм;
крепежные элементы;
краска выбранного цвета.

Для того чтобы процесс создания самодельного аппарата был более понятным, рекомендуется за основу взять чертеж, представленный на Рисунке 1.

В самом начале процесса важно создать надежную раму. Для этого из заготовленного швеллера делаются две стойки и соединяются между собой перекладиной. Далее приваривается ходовой элемент. Не нужно забывать, что в листе необходимо проделать отверстие для поршня.

Далее создается бункер с крышкой. К нему в обязательном порядке должна быть приварена ручка. На завершающем этапе необходимо сделать поршень. Его рекомендуется создать из полоски листового металла и укрепить специальными ребрами.

Для увеличения срока службы станка его необходимо зачистить наждачной бумагой, загрунтовать и нанести краску. Устройство готово. Теперь можно делать кирпичи. Но при этом не стоит забывать, что для возведения несущих стен такую продукцию использовать крайне опасно. Изделия попросту не выдержат возложенной нагрузки. Но такие кирпичи подойдут для возведения заборов, ограждений, декоративной отделки, выкладки дорожек и бордюров.

Подробный мастер-класс смотрите в видео ниже.

Особенности станков для резки кирпича и их выбор

Станок для резки кирпича – специальное оборудование, с помощью которого удается сделать процесс универсальным и в разы сократить время его проведения. Высокая популярность подобных установок объясняется широким применением кирпича для возведения разных зданий, сооружений.

Общее описание

Станки для фигурной резки кирпичных материалов представляют собой компактные устройства, посредством которых удается в короткие сроки добиться нужного результата. С помощью подобного оборудования получится организовать эффективную резку любых видов кирпичей, вне зависимости от их формы и размеров. Стандартная конструкция станка включает:

стальную раму, оснащенную режущим диском;

емкость для добавления воды, посредством которой удается уменьшить количество пыли;

опоры, на которых стоит оборудование;

рабочую поверхность, где происходит фиксация кирпича для дальнейшей обработки;

электродвигатель, оборудованный приводом.

Производители выпускают надежные конструкции, предназначенные для облегченной резки кирпичных материалов, а также различных блоков и изделий из искусственных горных пород. Среди преимуществ установок выделяют небольшой вес, удобство использования и транспортабельность.

Лучшие модели

Станки для резки кирпича представлены в широком ассортименте, который регулярно пополняется и обновляется. Производители регулярно выпускают новые модели, что заметно усложняет поиск подходящего оборудования. Ускорить процесс поможет топ-5 лучших моделей станков для резки кирпича.

Cedima камнерезный станок CTS-57 G

Оборудование производителя из Германии, которое привлекает мастеров компактными размерами и надежной конструкцией. Установка предназначена для точной резки всех видов кирпича, природного камня и даже керамической плитки. Плюсы:

долгий срок службы;

Максимальный объем емкости, в которую заливают воду, составляет 50 л, что обеспечивает длительную работу устройства. Среди конструктивных преимуществ выделяют прочную режущую часть и возможность сдвига упора.

Diam SKH-600

Станок для резки кирпича из Южной Кореи, который выделяется высокими эксплуатационными характеристиками и продолжительным сроком службы. Среди преимуществ модели выделяют:

распил крупногабаритных блоков;

замкнутую систему водяного охлаждения.

Достичь максимальной точности резки удастся с помощью направляющих из прочного алюминия и стальных подшипников, которыми оборудована конструкция. С помощью этих элементов получается организовать плавное перемещение рабочей поверхности и заготовки.

«Лебедянь СКЭ 350/600»

Станок для резки облицовочного кирпича, выпущенный отечественным производителем. Привлекает мощным двигателем, который делает доступным использование установки на предприятиях, где требуется обработка больших объемов материалов и конструкций. На станке можно обрабатывать не только кирпичи, но также черепицу для кровли и твердые горные породы. Плюсы модели:

Оборудование способно работать продолжительное время, обрезая различные материалы, заготовки, независимо от их формы и размеров. Особенности станка в сравнительно невысокой цене и долгом сроке службы.

Fubag A 44/420M3F

Очередное оборудование немецкого бренда, конструкция которого оснащена поворотной рамой. Агрегат подходит для резки кирпичных материалов, плитки, горных пород. Плюсы оборудования:

высокое качество сборки;

защита от перегрева.

Поверхность диска покрыта плотным кожухом, что предотвращает риск возникновения опасных ситуаций во время работы с оборудованием. Главный плюс станка – возможность организации резки повышенной точности.

Sima Venus 150 Mekano

Станок для резки облицовочного кирпича и других строительных материалов, выпущенный испанским брендом, подходит для профессионального использования. Модель отличается при этом компактными размерами и небольшим весом, что обеспечивает возможность транспортировки оборудования. Среди плюсов:

возможность регулировки угла резки;

Дополнительно отмечают наличие системы электрического кабеля. Это конструктивная особенность модели, с помощью которой удается повысить безопасность эксплуатации оборудования и добиться отличного результата.

Правила выбора

Покупка оборудования для резки кирпичей – сложный процесс, требующий ответственного подхода. При этом важно учитывать ряд параметров.

Максимальный диаметр диска. Дополнительно рекомендуют учитывать возможность настройки глубины резки. У моделей для этого предусмотрены другие насадки.

Максимальная погрешности распила. Стоит отметить, что некоторые бренды не прописывают показатель в характеристиках. Поэтому при покупке стоит отдавать предпочтение моделям проверенных компаний.

Тип резки. Некоторое оборудование позволяет организовать резку под углом, что расширяет функциональные возможности установки.

Объем воды, предназначенной для подачи в систему охлаждения. Чем меньше емкость, тем меньшее количество времени устройство будет работать, и тем чаще придется делать паузу.

Надежность опорных ножек. Определяется по материалу и типу рамы, на которую устанавливается рабочая поверхность. А также показатель зависит от степени гладкости ножек.

Наличие стального кожуха. Он может быть съемным или стационарным. Используется в основном для предотвращения рисков получения оператором травм во время работы оборудования.

Габариты и вес. Чем легче и компактнее установка, тем она предпочтительнее. Небольшие устройства легче перемещать, поэтому их можно будет использовать как на предприятии, так в быту.

Наличие вентиляторов, которые обеспечат дополнительное охлаждение, если система не будет справляться с поставленной задачей.

Наличие системы контроля, которая будет учитывать перегрев оборудования и своевременно выключать двигатель, чтобы предотвратить преждевременный износ комплектующих.

Дополнительно стоит обратить внимание на производителя, стоимость установки и технические характеристики. Не рекомендуется отдавать предпочтение дорогим профессиональным моделям, если в планах редкое использование установок. Лучше выбрать стандартный станок небольших размеров, который идеально справится с базовыми задачами.

Как сделать своими руками?

У мастера не всегда есть возможность приобрести дорогостоящую установку для колки кирпичных материалов. Решение есть – можно попробовать сделать станок самостоятельно. Вот что для этого потребуется.

Отыскать готовые схемы и чертежи уже существующих станков, на которых указаны необходимые размеры. Впоследствии можно будет собрать конструкцию по готовым проектам, или придумать что-то свое, взяв за основу одну из схем.

Подготовить материалы и инструменты. Для станка потребуется приобрести диск, движок, болгарку, каретку и направляющие. Дополнительно стоит позаботиться о покупке рабочей поверхности, на которой будет фиксироваться деталь. При желании также можно приобрести емкость для хранения воды, чтобы она предотвращала нежелательный выброс пыли и выступала в роли охладителя.

Собрать установку, следуя чертежу или схеме. Необходимо будет последовательно соединить элементы друг с другом.

Проверить работоспособность самодельного станка.

Подробнее смотрите в мастер-классе.

Если резка кирпича требуется срочно, и на сборку установки с нуля нет времени, можно взять за основу циркулярку, внеся лишь пару изменений в конструкцию. В основном мастера демонтируют железный диск, устанавливая абразивный и армированный круг.

Особенности эксплуатации

Особенности эксплуатации оборудования.

Распил стоит выполнять на открытом воздухе. Это предотвращает загрязнение оборудования кирпичной пылью, а также повышает безопасность использования установки. Если в работе участвует модель, оснащенная емкостью для воды, тогда можно перенести агрегат в мастерскую.

До запуска двигателя стоит проверить устойчивость конструкции и остроту лезвий. Иначе не получится добиться максимальной точности.

Работы стоит проводить в средствах индивидуальной защиты. А также можно воспользоваться ватно-марлевой повязкой, чтобы защитить органы дыхания. Стоит надеть специальные очки, которые предотвратят проникновение в глаза пыли и мелких частиц.

Эксплуатация станкового оборудования для пилки с системой охлаждения не вызовет сложностей, если грамотно подойти к использованию установки и учесть все рекомендации. Станок для резки кирпича – востребованное оборудование, которое устанавливают как на производстве, так и в домашних мастерских. Установки помогают добиться нужного результата за короткий срок, чем привлекают мастеров.

Читайте также: