Как правильно замешивать бетон в бетономешалке
Обновлено: 18.05.2024
Как правильно приготовить бетон в бетономешалке
Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м 3 и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.
Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.
Что нужно для замеса бетона?
Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:
- Бетономешалка 120 литра
- Ведро 10 литров
- Совковая лопата
- Портландцемент М400 в мешках по 50 кг
- Песок намывной или морской
- Щебень гранитный фр. 5-20
- Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л
Пропорции материалов для приготовления бетона
Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL - пластификатор) для получения бетона марки М300:
Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).
| Цемент | Песок | Щебень | Вода | Пластификатор |
| 1 ведро | 2 ведра | 3 ведра | ½ ведра | 0,1л |
| 1 мешок | 8 ведер | 12 ведер | 2 ведра | 0,4-0,5л |
Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:
- Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
- Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
- В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
- Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
- В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.
Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?
Преимущества использования пластификатора для бетона:
- Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
- Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
- Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
- Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
- Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
- Предупреждает возникновение трещин;
- Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
- Повышает водонепроницаемость до W6;
- Повышает морозостойкость до F300.
Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.
При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.
Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.
Пропорции бетона в ведрах (для фундамента, стяжки на улице, столбов забора)
Для маленьких участков, объем компонентов лучше измерять вручную в ведрах. Действуя таким способом, вы потратите меньше времени на сам процесс, и раствор получится более качественным. Сколько потребуется ведер компонентов для изготовления бетона, считается в зависимости от объема работ. Все компоненты для состава бетона обладают разным количеством вместимости в ведро:
-
;
- песок 19 кг.;
- щебень 17,5 кг.
Приготовьте глубокое корыто раствора и воспользуйтесь лопатами для ручного замеса.
Рецепт бетона применяется практически во всех областях строительства: на фундамент, стеновые перекрытия, при облицовке как внутренних, так и внешних поверхностей зданий.
Раствор бетона целесообразно изготавливать при помощи ведер в следующих случаях:
- Планируется не масштабная строительная работа.
- Заливка нужной области производится этапами.
- Невозможно перевезти спецтехнику на место проведения работ.
- Большое расстояние от объектов, которые способны обеспечить готовый бетон.
Пропорции компонентов на 1м3 бетона, с использованием ведер:
- 2 ведра цемента;
- 5 ведер песка;
- 9 ведер щебня.
Подготовив необходимые компоненты, приступаем к замешиванию бетона. Соотношение воды и цемента 1 к 2, то есть, воды потребуется 50 процентов от количества цемента. Лучше залить ее в конце, после добавления всех составляющих.
Рекомендовано производить раствор перед началом работ и в количестве, которое вы планируете использовать за 2 часа.
Самые популярные марки бетона и их предназначения
Марки бетона и их применение в строительствеПропорции компонентов для фундамента
Знайте рекомендованные соотношения при использовании ведер и придерживайтесь им.
Таблица пропорции для бетона М400, песка и гравия:
Таблица пропорции для цемента М500, песка и гравия:
Рассчитываем пропорции нужной марки бетона
Объем цемента всегда считается как 100 процентов. Остальные, составляющие измеряются относительно ему. Обычно принято брать объемы по расчетам 10-и литрового ведра. Мы помним, что все материалы обладают, уникальной весовой характеристикой. К примеру:
- ведро цемента имеет массу около 12.5 кг.; помещается 15 кг., 17.5 кг.
Значения условные, всё зависит от влажности и фракции.
Бетон М200: пропорции в ведрах
Для производства раствора М200, с целью заливки фундамента и стяжки полов из цемента М400, соотношения в ведрах приблизительно такие:
- 2 (цемент);
- 5 (песок);
- 1 (щебенка).
Бетон М300: пропорции в ведрах
В случае, когда потребовалась марка бетона М300, пропорции из цемента М500 приблизительно 1:2:4.
Полученная смесь по объему будет меньше, чем величина всех материалов отдельно взятых. Это происходит по той причине, что вода и другие составляющие занимают участки между щебнем.
Замес бетона в бетономешалке: отмеряем ведрами
Приведем пример. Допустим, нам требуется замешать бетон марки М300:
Как сделать вазоны из бетона, которые полюбятся всей семьеСуществует огромное количество вариантов как приготовить бетон в домашних условиях и как поэтапно необходимо добавлять все составляющие. Пример, который мы разобрали только что, является самым эффективным. В случае, когда в воду вначале добавляется цемент и песок, а потом щебень, основная масса прилипает к стенкам бетоносмесителя и после завершения нереально тяжело ее чистить. Не создавайте себе проблему на ровном месте.
Кстати, ведра для жидкости и песка приготовьте тоже разные, чтобы песок также не прилипал.
- Вся эта смесь перемешивается до однородной массы, приблизительно минут 5 занимает.
- По готовности раствора, выгружаете смесь.
- Сразу заливаете воду на второй замес бетона в бетономешалку, не отключая ее.
Чтобы замесить бетон во 2-ой и следующие разы, заливайте по 7 литров воды. Если потребуется больше, то доливайте по чуть-чуть.
Если заливать сразу 1 литр или больше, это может привести к жидкой консистенции. А это уже плохо для прочности бетона. Лейте по чуть-чуть.
Весь процесс прост в реализации. Бетоносмеситель оформляется в аренду или спросите у старых знакомых, может у кого есть или знают где взять бесплатно домашнюю бетономешалку. Для соотношений компонентов, которые мы использовали в нашем примере, потребуется бетономешалка на 180 литров. По результату, вышло готового бетонного раствора приблизительно 60 литров.
Соответственно, для бетономешалки 120 литров, мы бы использовали меньшие пропорции и в результате получили бы меньший объем бетона, примерно 40 литров готового раствора. Данное количество для бетоносмесителя оптимальное. Вращает без перегрузки, никак не вытекает за края почти в горизонтальном положении, быстро перемешивается.
Уже после заливки использованной смеси, уплотнения, а также выравнивания, ей необходимо предоставить время, с целью набора прочности. Этот интервал времени очень важен. В последующем, он влияет на защиту от высыхания и борьбу с природными осадками.
Пропорции для стяжки на улице
Соотношения бетона для стяжки на улице и его структура, отличается от соотношения и структуры компонентов для внутренних работ. Когда стяжка находится на открытом воздухе, она ощущает существенные перепады температур, кроме того, отрицательные действия осадков и ветра.
Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)По этой причине, следует применять М150 и непременно зажелезнить верхний слой. Соотношения стяжки под бетон, применяемого на открытом воздухе:
- 1 доля цемента М400, 4 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.9 доли воды.
- 1 доля цемента М500, 4.1 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.7 доли воды.
Пропорции для столбов забора
При производстве бетона, с целью использования его для столбчатого фундамента забора, необходимо придерживаться определенных соотношений:
Пропорции в частях следующие:
Подсчет пропорций под фундамент, осуществляется ведрами.
Изготовление надежной смеси, с целью заливки фундамента для столбов, допустимо при соблюдении условий:
Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: компоненты и пропорции для раствора
Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – этот вопрос нередко возникает после покупки устройства для приготовления строительных смесей. Использование бетоносмесителя позволит сэкономить силы и время, а также получить более однородную массу по сравнению с ручным замешиванием. Однако прежде, чем приступать к работе с таким устройством, необходимо ознакомиться с правилами и особенностями его использования в домашних условиях.
Виды бетоносмесителей
Современные агрегаты подразделяются на три основных вида:
- Принудительные – представляют собой неподвижный горизонтально расположенный бак с вращающимся внутри шнеком с лопастями.
- Гравитационные – выполнены в виде вращающегося миксера, установленного на раме. Такие бетономешалки оснащены электрическим или ручным приводом. Некоторые модели имеют двигатель внутреннего сгорания. В домашних условиях чаще всего используются устройства с электрическим приводом.
- Вибрационные – такие модели используются в промышленности. Представляют собой вертикально расположенную ёмкость, в верхнюю часть которой подаются исходные материалы, а готовый продукт выгружается из нижней. Перемешивание смеси осуществляется за счёт одного или нескольких механических вибраторов.
Принцип работы устройства
Прежде, чем разбираться, как замешивать бетон в бетономешалке, необходимо ознакомиться с принципом работы данного механизма. В домашних хозяйствах в подавляющем большинстве используются гравитационные мешалки, работающие от электросети, поэтому рассмотрим принцип работы именно этого устройства.
Загруженные внутрь металлического бака строительные компоненты перемешиваются за счёт его вращения. Лопасти, имеющиеся внутри миксера, подхватывают раствор и поднимают его в верхнюю часть бака. Затем, под воздействием силы гравитации, раствор падает на дно ёмкости. Чтобы получить качественно перемешанный раствор, достаточно всего около 10 минут такого вращения.
Совет! При покупке бетономешалки следует обращать внимание на объем рабочего бака. Он может варьироваться от 60 до 250 л.
Главными преимуществами гравитационных мешалок являются:
- Компактные размеры.
- Простота транспортировки.
- Возможность выбрать подходящий объем.
Механизмы принудительного и вибрационного типов отличаются более качественным перемешиванием смеси. Чтобы получить прочную строительную смесь с применением гравитационной бетономешалки, потребуется выполнять работы в определённой последовательности и соблюдать технологические требования.
Компоненты для приготовления бетона и их особенности
Любой опытный строитель знает, как правильно замесить бетон в бетономешалке, чтобы получить прочный бетон – использовать только качественные материалы.
Стандартными компонентами для его приготовления являются:
Именно от качества цемента зависит прочность будущей бетонной конструкции. Необходимо выбирать высокомарочный материал, в составе которого содержится не менее 80% силиката кальция.
Каждый вид портландцемента предназначен для определённых целей:
- М 100, М 150 – подходит для литья основы под фундамент;
- М 200, М 300 – цементом с такими обозначениями заливают фундамент, блоки, подпорные стены, половые покрытия, стяжки;
- М 350 – из такого цемента изготавливают монолитные фундаменты, несущие конструкции, дорожные настилы;
- М 400, М 450 – с использованием данного вида материала возводят гидротехнические сооружения;
- М 500, М 550 – самые прочные марки цемента, предназначенные для возведения сложных объектов (плотин, хранилищ, метро).
Каталог компаний, что специализируются на оборудовании фундамента и изготовлении декоративных форм.
В составе песка не должно быть посторонних примесей – мусора, жирной глины. Наиболее подходящая фракция – 1,5-5 мм. Подойдёт как очищенный карьерный, так и морской или речной песок.
Совет! Для бетона рекомендуется использовать крупный гравий или щебень фракцией не менее 20, но не более 70 мм.
Соотношение компонентов
Главное, что нужно уметь начинающим строителям, которые думают, как приготовить бетон в бетономешалке – соблюдать пропорции.
От соотношения цемента, песка, гравия и воды зависит прочность и подвижность будущей конструкции. При самостоятельном приготовлении бетонной смеси достаточно придерживаться пропорции 2*4*8*1.
Указанное соотношение позволяет получить бетон средней прочности, при этом его качество зависит от марки цемента. Так, если использовать цемент М 350 в приведённом выше соотношении, то марка готовой смеси будет М200.
Для получения 60 л готового бетонного раствора (приблизительно 145-150 кг), потребуется:
- цемента – 21 кг;
- песка – 42 кг;
- крупного гравия – 84 кг;
- воды – 10-11 л.
Пропорции бетона в вёдрах
Ориентироваться на вес материалов при составлении пропорции сложно, поскольку они могут иметь различный размер фракций, влажность. В домашних условиях чаще выполняются небольшие объёмы строительных работ. Поэтому, чтобы было легче разобраться, как правильно замесить бетон в бетономешалке, пропорции составляют в вёдрах.
Внимание! Все компоненты, из которых состоит строительная смесь, имеют различную объёмную массу.
К примеру, полное металлическое ведро цемента будет весить 13-15 кг. Если заполнить это же ведро песком и взвесить, то получится 19-20 кг, а щебнем – 15-17 кг.
Опытные мастера рекомендуют использовать для приготовления 1 м³ бетона следующую пропорцию:
- гравия или щебня – 9;
- цемента – 2;
- песка – 5.
В стандартном замесе количество воды должно составлять половину объёма цемента. Например, если используется 2 ведра цемента, то потребуется 1 ведро воды.
Правила работы с бетономешалкой
Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.
И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:
- Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
- Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
- Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
- Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.
Видео описание
Бетономешалка и как правильно замешивать раствор:
Порядок работы
Выше мы рассмотрели, как замешать бетон в бетономешалке, в каких пропорциях использовать строительные материалы, и какие правила следует соблюдать при работе с устройством. Напоследок стоит рассмотреть технологию использования бетоносмесителя поэтапно.
Технологический процесс включает следующие шаги:
- Установка агрегата – чтобы он не опрокинулся во время работы, для его установки требуется подобрать ровную площадку. Рядом должно быть достаточно места для используемых строительных материалов и ёмкости, в которую будет выгружаться готовая смесь. Сильная вибрация машины из-за установки на недостаточно ровное место приведёт к её преждевременному износу.
- Загрузка строительных материалов – в первую очередь в миксер засыпают часть песка, затем цемент, и только после – щебень. Воду доливают в последнюю очередь малыми порциями.
- Перемешивание – слишком долгое перемешивание строительных материалов в миксере приведёт к постепенному испарению воды и снижению пластичности готового состава. Поэтому рекомендуется постоянно проверять готовность бетонной смеси.
- Выгрузка и очистка барабана – готовый раствор выгружают в специальную тару. Отбирать его по частям из смесителя нельзя во избежание оседания более тяжёлого гравия на дно и расслоения состава. По окончанию работ необходимо удалить налипшие на лопасти и стенки остатки, и тщательно промыть барабан.
Видео описание
Еще про замес раствора:
Заключение
Бетономешалка значительно упрощает процесс приготовления строительной смеси. Чтобы получить качественное и прочное бетонное изделие, необходимо соблюдать пропорции цемента, гравия, песка и воды. А чтобы агрегат служил своему владельцу на протяжении многих лет, нужно всего лишь придерживаться правил его эксплуатации.
Пропорции бетона: как правильно замесить
Существует ли универсальная пропорция для замешивания бетона? Распространенные рекомендации «три части песка на одну часть цемента» или «часть цемента, 4 части гравия, 2 части песка, 1/2 части воды» позволят получить «некий» цементный раствор. Однако если необходимо сделать качественный бетон с марочными (или почти) характеристиками, то к пропорциям нужен профессиональный подход.
Для изготовления бетона смешивают цемент, щебень, песок и воду в правильном соотношении. Цемент играет роль связующего и отвердителя, щебень и песок повышают прочность, а вода дает пластичность и облегчает смешивание.
Говоря о пропорциях, стоит начать с разбора компонентов бетонной смеси.
Цемент
Цемент – связующее вещество, необходимое для приготовления бетона любой марки. При смешивании с водой и заполнителями цемент образует рассыпчато-пластичную массу, отвердевающую и набирающую прочность. Подробнее.
Существуют десятки разновидностей цемента (портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, белые).
В частном строительстве обычно используют портландцемент, иногда с добавками:
- быстротвердеющий;
- сульфатостойкий;
- гидрофобный.
- прочность на сжатие через 28 суток после заливки – 500 кг/см2;
- содержание улучшающих добавок (Д) – до 20%;
- быстрое отвердевание (Б) – схватывание начинается уже через 15 мин;
- пластичность (ПЛ) – содержит пластификатор, облегчающий укладку.
- ЦЕМ II – портландцемент c минеральными присадками;
- А-Ш – тип и содержание присадок: 21–35% шлака;
- 42,5 – прочность через 28 суток (42,5 Мпа);
- Р – быстротвердеющий (раннего схватывания).
Главное отличие маркировок – указание прочности по классу в МПа вместо кг/см2. Соответствие этих величин приведено в таблице:
Рекомендации по выбору марки цемента для получения бетона заданной марки представлены в таблице:
Однако часто руководствуются простым правилом – марка связующего должна быть в 2–2,5 раза выше марки бетона. Буквально это справедливо только для низких марок – до М300.
В частном строительстве с большинством задач справляется цемент 400. При возведении промышленных объектов обычно применяют цемент марки 500. Если предполагаются тяжелые условия эксплуатации объекта, в смету закладывают специальные, более прочные марки цемента.
Для точного определения пропорций, нужно знать не только марку цемента, но и его фактическую прочность. Изменение характеристик может происходить:
- при истечении срока годности – обычно это 6 месяцев. Однако за 3 месяца теряется пятая часть марочной прочности – марка М500 «превращается» в марку М400;
- при неправильном хранении – повреждение упаковки плюс воздействие влаги и воздуха. Вскрытый мешок лучше использовать в течение месяца.
Цемент лучше покупать фасованным у надежного продавца и не следует брать «про запас».
Цемент, содержащий куски и комочки, не стоит использовать для ответственных работ (фундамент, перекрытия).
Песок
Песок играет роль мелкого заполнителя, не позволяя бетону трескаться в ходе отвердевания цемента. От качества песка зависит прочность и подвижность смеси.
«Рабочие» свойства песка зависят от числа фракций и содержания примесей. Размеры песчаных гранул варьируются в пределах 0,16–5 мм, но для приготовления строительных смесей применяют фракции 5 групп:
 | тонкие – размер гранул до 1,2 мм; |
 | очень мелкие – гранулы от 1,2 до 1,6 мм; |
 | мелкие – 1,6–2 мм; |
 | средние – 1,9–2,5 мм; |
 | крупные – 2,5–3,5 мм. |
Лучший вариант для приготовления бетона – морской или речной песок, который не содержит:
- пыли;
- глинистых частиц;
- органических загрязнений (корней ,веток, коры).
Наличие примесей ведет к появлению в затвердевшем бетонном «камне» пустот, снижающих фактическую прочность.
Однако чаще (ввиду доступности и цены) используют карьерный песок. Основные требования к мелкому заполнителю:
- размер гранул от 2 до 3,25 мм;
- наличие всех фракций (пустотность до 30%).
Для марок ниже М300 допустимо использовать песок с наличием:
- очень мелких фракций (зерна меньше 1,6 мм) – до 20% от общего гранулометрического состава;
- примесей глины – до 3%;
- пылевидных частиц (до 0,6 мм) – до 3%.
Для получения требуемых характеристик допускается брать карьерный песок близ места строительства, а затем промывать или просеивать его, либо смешивать с покупным песком. В этом случае полезно знать сколько он весит.
Важное требование к песку – содержание влаги. Присутствие в песке 2% воды визуально незаметно, однако может сказаться на пропорциях смеси. Если же песок с виду мокрый, влаги там может быть до 10%, что недопустимо.
Щебень и гравий
Щебень (гравий) – это основной заполнитель, создающий прочный каркас бетона. Щебень – это горные породы или гравий, измельченный до зерна размером 3 мм и более.
Острые грани и шероховатая поверхность щебня обеспечивают хорошее сцепление со смесью из песка и цемента. Гладкая галька заменить щебень не сможет.
Основной характеристикой щебня (аналогично песку) является фракция. Выделяют щебень:
 | очень мелкий – зерна размером от 3 до 10 мм; |
 | мелкий – зерно от 10 до 20 мм; |
 | средний – 20–40 мм; |
 | крупный – 40–70 мм. |
Очень крупные фракции (от 70 мм) применяют для декоративных целей и очень массивных сооружений.
Выбирая тип крупного заполнителя, нужно помнить два важных правила:
- максимальный размер зерна не должен быть больше трети ширины будущей ленты фундамента. Если планируется армирование, размер зерна не должен превышать 2/3 минимального расстояния между армирующими стержнями;
- оптимально наличие нескольких фракций (если не нарушено правило №1). В частном строительстве обычно применяют комбинацию мелкой и средней фракции, реже три фракции (от 10 до 70 мм).
Независимо от фракционного состава мелких гранул должно быть 1/3 или более от общего объема крупного заполнителя.
Наличие разных фракций важно для снижения пустотности, а значит – расхода цемента. В «полевых условиях» пустотность можно определить так:
- Заполнить ведро (объем – 10 л) щебнем до края.
- Заливать в ведро воду из мерной емкости. Объем потраченной воды займет все пустоты. Например, если в ведро со щебнем ушло 4 л воды, пустотность равна 4/10*100% = 40%.
Исходя из прочности, щебень также делят на марки. Примерное соответствие марок щебня и бетона представлено в таблице.
Щебень и гравий – плотные заполнителями (плотность более 2000 кг/м3). Альтернатива – пористые и специальные заполнители с меньшей плотностью.
Для легких бетонов применяют следующие виды заполнителя:
- пористые щебни – известняковый, шлаковый и керамзитовый;
- древесную стружку и пенополистирол;
- газообразователи (для сверхлегких материалов).
Технология получения легких и сверхлегких смесей отличается от тяжелых – приготовить такой бетон можно только в заводских условиях.
Все природные наполнители имеют слабый радиационный фон. Дешевый гравий с этой точки зрения более экологичен чем щебень. Минус гравия – меньшая прочность.
Воду добавляют не только для облегчения смешивания – в составе бетона она отвечает за пластичность. Вода должна быть чистой, без избытка солей или органического «мусора» – эти примеси негативно влияют на:
- прочность;
- время отвердевания;
- срок службы.
Вода для раствора бетона должна быть такой же качественной, как для питья – это не преувеличение. Не стоит использовать воду:
- из сомнительных источников;
- содержащую промышленные стоки;
- из стоячих водоемов (болот).
От расхода воды на кубометр (отношение вода/цемент) зависит пористость материала:
Теоретический расход определяют, исходя из требуемой пластичности и размера зерна наполнителя.
Говоря о расходе воды, не стоит забывать о влажности компонентов смеси. Влагу, пропитавшую цемент или доменный шлак не так просто посчитать, однако она может изменить пропорции не в лучшую сторону.
При смешивании опираются на табличные нормативы, контролируя при этом пластичность. Это можно проделать без каких-либо приспособлений, зачерпнув смесь обычной штыковой лопатой. Критерии здесь такие:
- раствор сам сползает с горизонтально расположенного полотна лопаты – очень пластичный бетон;
- раствор сползает при небольшом наклоне – среднепластичный;
- не сползает при наклоне – малоэластичный;
- лежит на полотне горкой – непластичный.
Набор прочности и марка бетона
Соединение компонентов бетона дает тестообразную смесь, которая отвердевает, превращаясь в камнеподобный материал. При нормальных условиях бетон достигает марочной прочности через 28 дней.
Из графика можно сделать такие выводы:
- прочность увеличивается, нелинейно, максимальная скорость приходится на первые 7 дней – за неделю материал набирает 40–45%;
- активный набор прочности продолжается 28 суток;
- после 28 суток прочность может незначительно увеличиваться.
Основное влияние на вид графика оказывает температура окружающей среды – при «минусе» прочность почти не увеличивается. Здесь рассказывается подробнее.
Как рассчитать состав бетона
В роли исходных данных выступают:
- прочность (класс или марка бетона);
- пластичность раствора.
Если компоненты уже определены сметой, сюда добавляют:
- марку цемента;
- тип и фракционный состав заполнителей.
- по весу – чтобы узнать, сколько песка, цемента и щебня нужно купить;
- по объему – для смешивания: в кубах и ведрах.
Независимо от подхода к расчету, за единицу (одну часть) пропорций принимают цемент – все прочие компоненты выражают в долях объема или массы связующего.
Расчет состава бетона по весу
Для примера можно рассчитать состав среднепластичного бетона, прочность которого через 28 суток будет соответствовать марке М250.
- портландцемент М400;
- щебень с размером зерна до 40 мм (средняя фракция).
Алгоритм расчета такой:
Определить водоцементное отношение, исходя из заданной прочности и пластичности. Это можно сделать путем пробного замеса бетона, по формулам либо взяв готовые цифры из таблицы.
Согласно таблице отношение воды к цементу составляет 0,61.
Определить по таблице расход воды с учетом фракции щебня и пластичности – 190 л/м3.
Рассчитать массу цемента, необходимо для приготовления кубического метра бетона. Для этого разделить массу воды на водоцементное отношение. Масса воды равна ее объему (в силу плотности), соответственно расчет такой: 190/0,61 = 311 кг.
Определить пропорции щебня и песка, исходя из марок цемента и бетона. Для этого можно использовать такую таблицу №3:
Табличное отношение Ц:П:Щ = 1:2,1:3,9. Таким образом, масса песка 311*2,1 = 653 кг, масса щебня 279*3,9 = 1213 кг.
Результат: для приготовления 1 кубометра бетона М250 средней пластичности из цемента М400 и щебня 40 мм потребуется:
Количество добавляемой воды корректируют «на месте» исходя из пластичности смеси.
Пропорции в ведрах
Если для сметы компоненты удобно выразить в килограммах, то на стройплощадке проще оперировать пропорциями в ведрах. Объем можно вычислить, исходя из таблиц плотности цемента, щебня и песка. А можно использовать примерные рекомендации, согласно которым ведро 10 л вмещает:
-
– зависит от рыхлости;
- 14–17 кг песка – при разном содержании влаги;
- 15–17 кг крупного наполнителя – разброс обусловлен пустотностью.
Эти цифры нельзя назвать точными – для строительства многоэтажных домов нужны более сложные выкладки. Однако эти соотношения явно выигрывают на фоне рекомендаций типа «чем больше цемента, тем прочнее бетон» и прочих спорных «рецептур».
Можно сразу считать пропорции для бетона в ведрах, но этот способ считается менее точным. Однако для него также существует таблица №4:
Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)
За одну часть цемента здесь приняты 10 л (1 ведро).
Их таблицы видно, что объем бетона на выходе меньше суммы объемов компонентов (даже без воды) – это связано с уплотнением в ходе перемешивания. При расчете принимают соотношение «суммарный объем компонентов*В = объем бетона, где коэффициент выхода В = 0,6–0,75.
Как приготовить бетон в домашних условиях
Небольшое количество бетона можно замесить вручную, без каких-либо приспособлений. Ускорить процесс поможет применение миксера, а если нужен большой объем качественного тяжелого бетона, необходима бетономешалка.
Как замешать бетон вручную
Чтобы сделать бетон самому, понадобится:
- емкость (корыто или старая ванная);
- лопата, мастерок или шпатель – в зависимости от размера емкости и объема смеси.
Алгоритм смешивания такой:
- Высыпать в емкость весь песок и выкопать в нем небольшую бороздку.
- Заполнить бороздку цементом и размешать – должна получиться однородная серая масса.
- Смочить смесь водой и тщательно перемешать – до однородности и отсутствия комочков.
- Добавить щебень и перемешать содержимое корыта так, чтобы каждый камень заполнителя был покрыт раствором – для этого нужно добавлять воду, следя за пластичностью.
Бетон готов к укладке, если:
- гранулы щебня полностью «увязли» в растворе;
- нет комков;
- достигнута нужная пластичность.
Если первый пробный замес сделан и точно известен объем воды, можно делать так:
- Развести в емкости воду с цементом.
- Засыпать туда заполнитель и перемешать.
Готовый раствор нужно как можно скорее укладывать в опалубку или на стяжку. Если помедлить, бетон может расслоиться (наполнитель выпадет в осадок, а вода выступит наверх) – свойства такого материала будут далеки от нормы.
Своими руками (без мешалки) можно приготовить раствор для отделки или легкой стяжки. Что касается миксера, то тяжелый (самый прочный) бетон только испортит насадку.
Замес бетономешалкой
Включив оборудование, нужно действовать по плану:
Залить большую часть расчетной воды (но не всю) в мешалку.
Добавить 1 часть расчетного объем щебня и прокрутить.
Засыпать весь цемент – бетономешалка начинает «пылить».
Засыпать весь песок и тщательно перемешать, можно использовать реверс (если есть).
Засыпать весь оставшийся щебень и перемешивать до однородности. При необходимости добавить немного воды или растворенный в воде пластификатор (если предусмотрен).
Раствор готов – он должен иметь нежидкую и не слишком «удобную» для укладки консистенцию.
Автоматизированный замес позволит растянуть процесс укладки во времени – в мешалке бетон может крутиться до 1 часа без расслаивания. Однако правильнее замешивать бетон рядом с местом формования – это поможет избежать потерь в массе и качестве материала.
Как приготовить бетон в бетономешалке пропорции
Правильно приготовленный в домашних условиях бетонный раствор – это точное соблюдение пропорций веществ, правильная подготовка и соблюдение технологии замеса, равномерное распределение компонентов в жидкой смеси. Ручное замешивание раствора не даст такой однородности, как приготовление бетона в бетономешалке. Этот способ применяют при приготовлении больших объемов раствора – на возведения фундамента, при кладке стен дома, для изготовления плит перекрытия.
СодержаниеОсобенности работы с бетономешалкой
Если приготовить смесь в бетономешалке, то бетон будет на 40 % крепче, чем при замешивании смеси лопатой. Кроме того, бетономешалка – это экономия трудозатрат, времени и финансовых расходов, а также высокая скорость получения результата.
- Повышенные требования предъявляются к портландцементу – это должен быть материал высокой марки, содержащий ≥ 80% силиката кальция;
- Песок должен быть очищенным (промытым), без примесей жирной глины и мусора. Зерна должны быть размером 1,5-5 мм;
- Крупный заполнитель щебень или гравий – должен быть крупных и средних фракций – от 20 до 70 мм.
Соотношение компонентов для M 400:
| Марочный бетон | Соотношение по весу (портландцемент, песок, щебень или гравий), кг | Соотношение по объему на 10 литров портландцемента, (портландцемент, песок, щебень или гравий), литров | Объем бетонного раствора, полученного из 10 литров портландцемента, литров |
| M 100 | 1,0 : 4,6 : 7,0 | 41,0 : 61,0 | 78,0 |
| M 150 | 1,0 : 3,5 : 5,7 | 32,0 : 50,0 | 64,0 |
| M 200 | 1,0 : 2,8 : 4,8 | 25,0 : 42,0 | 54,0 |
| M 250 | 1,0 : 2,1 : 3,9 | 19,0 : 34,0 | 43,0 |
| M 300 | 1,0 : 1,9 : 3,7 | 17,0 : 32,0 | 41,0 |
| M 400 | 1,0 : 1,2 : 2,7 | 11,0 : 24,0 | 31,1 |
| M 450 | 1,0 : 1,1 : 2,5 | 10,0 : 22,0 | 29,0 |
Соотношение компонентов для M 500:
| Марочный бетон | Соотношение по весу (портландцемент, песок, щебень или гравий), кг | Соотношение по объему на 10 литров портландцемента, (портландцемент, песок, щебень или гравий), литров | Объем бетонного раствора, полученного из 10 литров портландцемента, литров |
| M 100 | 1,0 : 5,8 : 8,1 | 53,0 : 71,0 | 90,0 |
| M 150 | 1,0 : 4,5 : 6,6 | 40,0 : 58,0 | 73,0 |
| M 200 | 1,0 : 3,5 : 5,6 | 32,0 : 49,0 | 62,0 |
| M 250 | 1,0 : 2,6 : 4,5 | 24,0 : 39,0 | 50,1 |
| M 300 | 1,0 : 2,4 : 4,3 | 22,0 : 37,0 | 47,0 |
| M 400 | 1,0 : 1,6 : 3,2 | 14,0 : 28,0 | 36,1 |
| M 450 | 1,0 : 1,4 : 2,9 | 12,0 : 25,0 | 32,0 |
- Известь-пушонка (гашеная известь) – повышает удобство работы со смесью (удобоукладываемость);
- Пластификаторы, повышающие текучесть раствора;
- Модификаторы для ускоренного схватывания смеси при высокой влажности воздуха, низких температурах или переувлажнении раствора;
- Армирующие стабилизаторы.
Пропорции компонентов
- Подготовка заполнителей, связующих компонентов, затворяющей жидкости;
- Подготовка бетономешалки;
- Загрузка всех составляющих в резервуар;
- Перемешивание, добавление пластификаторов и модификаторов;
- Выгрузка готовой смеси;
- Приведение в порядок бетономешалки и инструментов.
Раствор не должен находиться в бетономешалке долго, и нормы, ограничивающие время его использования, указаны в ГОСТ 7473-94. Время замеса зависит от соотношения вода-цемент, и для бетоносмесителей принудительного замешивания – 50-120 сек, а если месить бетон в бетономешалке гравитационного типа – 60-150 сек.
Рекомендации по замешиванию раствора
- Запрещено опускать лопату в резервуар включенной бетономешалку, не рекомендуется наклоняться над барабаном;
- Запрещено перемешивать смесь ≥ 5 мин;
- Рекомендуется сделать пробный замес перед приготовлением основного рабочего объема.
Типы бетономешалок и принцип работы
Стандартная технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает применение агрегатов двух типов:
В смесителе прямого действия замешивание сухих веществ ведется в неподвижном резервуаре, внутри которого установлены вращающиеся лопасти;
Бетономешалки классифицируются и по литражу. Компактные смесители имеют резервуар ≤60 литров, стационарные устройства ≥ 1000 литров.
Так как во время первого перемешивания жидкая смесь налипает на стенки бака и на лопату, то объем сухих веществ необходимо увеличить на 10%. Последующие замесы проводят без запаса компонентов.
Перед приготовлением жидкой смеси бетономешалку устанавливают на ровной горизонтальной площадке, все опоры должны твердо стоять на земле, чтобы при работе не возникла опасность опрокидывания устройства.
После приготовления раствора агрегат и инструмент необходимо вымыть. Если бетон уже успел затвердеть, то нужно будет разобрать агрегат. Быстрое решение – загрузить в бак битый кирпич или строительный бой: твердые камни обобьют бетон быстро, но через несколько десяткой таких операций придет в негодность и бетономешалка.
Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат
- Все сухие вещества перемешиваются с водой, чтобы весь песок и щебень был облеплен жидким цементом до получения однородной массы. Практика показала, что замес в гравитационной бетономешалке повышает прочность бетона до 40%. Гравитационные агрегаты – компактные, мобильные, быстро разбираются для чистки, и намного дешевле;
- В бетономешалке принудительного действия замес проводится при помощи производится лопастей в неподвижном резервуаре.
После проведения всех операций в бетономешалку необходимо залить 5-7 литров воды, и промыть ее. Грязную воду можно использовать для следующей приготовления порции бетона.
Читайте также: