Как правильно штриховать газобетон

Обновлено: 19.05.2024

как выровнять газоблок

Углы из газобетона, правила и особенности укладки блоков

Техника кладки стен из газобетона заметно отличается от традиционной технологии кладки кирпича. Выполнение угловых соединений требует внимания и соблюдения технологии, иначе можно получить проблемные участки по всей высоте здания.

Укладка газобетонных блоков требует знания общих правил выполнения подобных работ, а также владения техникой строительства стен из газобетона. Это специфический материал, обладающий собственными характеристиками и особенностями. Подходить к работе с блоками из газобетона надо по специальным правилам, учитывая его свойства и условия эксплуатации. В особенности важно уметь правильно перевязывать углы, на которые приходятся более высокие нагрузки. Это ответственные участки кладки, любые ошибки, допущенные при укладке угловых соединений, отразятся на всей конструкции дома.

Особенности газобетона, отличие от традиционных строительных материалов

Газобетон — это один из представителей группы ячеистых бетонов, пористый материал для малоэтажного строительства. Его структура отличается от привычных плотных марок бетона наличием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков газа, равномерно распределенных по всему массиву блока. Объем полостей по отношению к объему газоблоков может достигать 80 %, что позволяет существенно снизить вес как отдельного блока, так и всей постройки.

Наличие полостей обусловлено технологией производства материала. В его состав входят:

портландцемент;
кварцевый песок;
негашеная известь;
гипс;
алюминиевая паста;
вода.

Образование пузырьков происходит вследствие химической реакции, происходящей между известью и алюминиевой пастой (для процесса нужна алюминиевая пудра, но она слишком сильно электризуется и начинает разлетаться по помещениям и прилипать к поверхностям, поэтому ее связывают в вязкую пасту). При соединении всех измельченных компонентов в определенной пропорции начинается газовыделение. На время реакции материал укладывают в формы и выдерживают все время, пока он набухает и поднимается, словно тесто. Изменением соотношения пасты (газообразователя) и извести можно добиться разной плотности газобетона, получить блоки большей или меньшей плотности.

Пористая структура газобетона стала причиной значительного отличия параметров материала от привычных свойств тяжелых марок бетона. Многие профессионалы так и не приняли этот материал, считая его непригодным для серьезного строительства. Наличие составной части «бетон» в наименовании порождает у них ассоциации с обычным плотным материалом, а разница в свойствах вынуждает сравнивать оба вида между собой. При этом, не учитывается ни разница в назначении, ни специфика материалов, ни полезные качества газобетона. Он обладает меньшей прочностью — этого достаточно, чтобы объявить его негодным для использования.

Несостоятельность этой точки зрения очевидна. Полезные качества газобетона доказаны на практике, а ограничение на высоту (этажность) построек является обычной особенностью строительного материала. Из той же древесины не строят небоскребов, но отвергать ее на этом основании никому не приходит в голову.

Недостатки газобетона — сравнительно высокое водопоглощение и низкая прочность. Эти качества вносят свои коррективы в процесс строительства, требуя максимально быстрой установки обшивки (или другого вида наружной отделки), а также ограничения на высоту строения. Согласно СНиП, высота дома из газобетона не должна превышать 3 этажа, хотя армированные газосиликатные или газобетонные блоки способны выдерживать достаточно большой вес.

Преимуществами газобетона является малый вес и способность сохранять тепловую энергию. Эти свойства и были целью разработчиков, которые впервые получили газобетон почти 100 лет назад. Материал сделал если не революцию, то серьезный вклад в методику строительства. Исчезла необходимость в создании мощных фундаментов, появилась возможность уменьшить толщину стен и получить экономию на отоплении дома. Эти плюсы значительно превосходят недостатки материала (многие не считают их недостатками, а лишь специфическими особенностями материала).

Общие правила укладки газоблоков

Выбирая газобетон в качестве основного материала для стен, не все застройщики знают, как правильно класть блоки, какие существуют правила и требования к строительству из этого материала. При этом, пористая структура материала выдвигает ряд серьезных требований:

укладка блоков должна производиться без перекосов или смещения брикетов относительно продольной или поперечной оси;
форма газоблоков ровная и точная, размеры отдельных элементов в точности совпадают. Поэтому, необходимо обеспечить ровное и горизонтальное основание, чтобы все последующие ряды выравнивались автоматически, с минимальной корректировкой;
кладка первого ряда газобетона является одной из самых ответственных операций. Она обеспечивает условия для размещения всех последующих рядов, поэтому ее выполняют с особой тщательностью и точностью.
если расчетная нагрузка на стены близка к критической, или в регионе бывают сильные порывистые ветра, при укладке газобетон армируют. Это позволяет усилить стены и увеличить сопротивляемость нагрузкам на изгиб, которые для газобетона представляют наибольшую опасность.

В остальном, правила кладки вытекают из традиционных методик и схем. Блоки укладывают вразбег, чтобы каждый последующий ряд перевязывал нижние элементы.

Кладка первого ряда газобетона

Газобетон активно впитывает влагу, поэтому использование обычного раствора для него не годится. Однако, кладка первого ряда газобетона несколько отличается от техники монтажа последующих рядов. Если обычно производится кладка газобетона на специальный клеевой состав, обеспечивающий минимальную толщину шва, то для укладки первого ряда газобетона на фундамент используют песчано-цементный раствор, как для кирпича. Это необходимо для того, чтобы получить максимально ровный и горизонтальный нижний ряд. Так как выровнять блоки, уложенные на тонкий слой клея (он получается порядка 3-5 мм), используют более толстый шов из обычного раствора.

Первый ряд газобетона кладут поэтапно:

На поверхность фундамента (или цоколя) укладывают полосу гидроизолятора — рубероида или иного подобного материала. Это обязательная процедура, без которой первый ряд газобетона будет получать капиллярную влагу от фундамента.
С помощью строительного уровня или нивелира определяют самую верхнюю точку фундамента (или цоколя). Первый ряд газобетона начинают укладывать с этой точки, на слой раствора минимальной толщины. Все последующие блоки подгоняют к полученному уровню, увеличивая слой раствора для компенсации перепада высот.
В первую очередь укладывают углы, где нельзя использовать подрезанные по длине блоки. Для подгонки сначала делают сухую выкладку (без раствора) и определяют, какой величины должен быть доборный блок.

Доборный блок — это один из газоблоков, подрезанный по длине для точного заполнения ряда. Крайне редко бывает так, чтобы длина ряда позволяла уложить первый ряд газобетона (и все последующие ряды) без подгонки по длине, из целых брикетов. Обычно, один из них приходится резать, для чего сначала отмечают перпендикулярную линию по всему периметру, а затем обычной ножовкой аккуратно отрезают по намеченной линии. Отрезанный торец шлифуют специальной доской (похожа на штукатурную терку, но большего размера и с шлифовальной сеткой на рабочей поверхности). качество поверхности не должно отличаться от остальных стенок газоблоков.

Первый ряд газобетона кладут не торопясь, тщательно выравнивая его по продольной оси и по горизонтали. Это ответственная процедура, от которой зависит качество всей остальной стены. Если на стыке двух соседних блоков окажется хотя бы небольшой перепад высот, верхний блок окажется уложенным на ребро. Он будет испытывать нагрузку на изгиб. Учитывая его расположение в самом низу кладки, вес верхних газоблоков быстро переломит его. образуется ступенька, угрожающая газоблоку следующего ряда — и так далее. В этом и заключается причина повышенных требований и особой тщательности работы. Класть первый ряд газоблока на фундамент без гидроизоляционной отсечки нельзя, это спровоцирует передачу капиллярной влаги снизу. материал будет мокнуть, остужать внутренние помещения и разрушаться при замерзании воды.

Специфика укладки углов

При строительстве стен из газобетона необходимо знать, как класть углы. Они должны быть прочными, ряды перевязывают между собой так, чтобы обе смежные стены опирались друг на друга. При укладке первого ряда газобетонных блоков в углу один элемент торцом упирается в другой. Блоки следующего ряда расположены наоборот, со смещением по длине на половину (минимум, на треть) длины блока.

Существуют разные схемы укладки. Если стена строится в один блок, перевязка угла делается обычным методом вразбивку. Если же стена толстая и кладется в два блока, перевязку делают параллельно для обоих слоев. Есть и другие схемы укладки, которые используются при разной толщине стен и количестве слоев. Однако, обычно используют самую простую схему. Толщина одного блока составляет 30 см, чего вполне достаточно для большинства частных домов (с учетом наружного утепления и влагонепроницаемой обшивки). Поэтому, схема перевязки используется простая и вполне доступная даже неопытным строителям.

Как правило, углы выкладывают с опережением — сразу кладут горку из 2-3 рядов, после чего заполняют промежутки между угловыми участками. Когда размер угловых горок уменьшается, их выкладывают вновь — и так до самого верхнего ряда, где кладка выравнивается. Это делается для того, чтобы не упустить углы, не потерять вертикаль и ровную плоскость.

Армирование кладки и углов

Армирование значительно укрепляет стены, позволяет снять нагрузку с газобетона и передать ее пруткам. Как правило, укладывают по две линии арматуры — одна ближе к внешней, другая — к внутренней стороне кладки. Этого вполне хватает для усиления стен и компенсации возможных колебаний конфигурации опорной конструкции.

Типичные ошибки, допускаемые при выполнении кладки газоблоков

Ошибок при укладке газобетона может быть много, но есть наиболее распространенные, встречающиеся у большинства неопытных строителей. Встречаются следующие дефекты:

использование неподходящего клея. Делают кладку на обычный раствор, или используют плиточный клей. В обоих случаях возникает ситуация, когда вода из раствора впитывается в газоблоки с большой скоростью. Слой раствора не может затвердеть в нужном режиме, поэтому качество шва заметно ухудшается. Иногда это приводит к разрушению стен;
слишком малое смещение верикальных стыков между рядами. В идеале должен быть разбег в половину блока. Допускается до 100 мм (в других источниках указывается минимум 1/3 блины блока);
неправильная укладка нижнего слоя. Все строители знают важность этого элемента, однако, кладку не всегда выполняют профессионалы. Они кладут первый ряд газобетона без выравнивания горизонтали, не изолируют поверхность фундамента и допускают другие ошибки.

Иногда неопытные застройщики, стараясь максимально усилить угловые соединения, перегружают их арматурой. Это неправильный подход, так как прочности у газобетона и так хватает. Наличие лишних металлических деталей способствует образованию мостиков холода, намоканию и разрушению стен. Укреплять конструкции надо в меру, не превращая полезную процедуру во вредную и нежелательную операцию.

Подведем итог. Кладка газобетона и, в особенности, укладка угловых соединений, должны выполняться с учетом специфики материала. Необходимо соблюдать правила монтажа, использовать только специальные сорта клея. Первый ряд газобетона является основой для всей стены, поэтому к нему надо отнестись с максимальной тщательностью. Углы собирают из цельных блоков, доборные элементы располагают не ближе, чем за 1,5-2 блока от углового соединения. Работу выполняют внимательно, не торопясь и постоянно контролируя положение элементов с помощью уровня и линейки.

Газоблок, штриховка материала на чертежах

Умение читать рабочие чертежи важно для строителей, которым иногда негде получить дополнительную информацию. Надо знать, как отличить те или иные материалы, особенности их штриховки и других обозначений.

Строительная документация требует от составителя предельной точности и четкости восприятия. Это важный момент, так как любая возможность разночтений обязательно вызовет недопонимание и станет причиной ошибок, лишних затрат времени и усилий. Особенной точности требуют рабочие и проектные чертежи, с которыми работают непосредственные исполнители работ. Они должны быть выполнены так, чтобы при прочтении все было понятно без дополнительных объяснений. Это особенно важно, если работы ведутся с таким специфическим материалом как газобетон. Он обладает набором рабочих качеств, требующих особого подхода к выполнению строительных работ. Некоторые элементы строительных конструкций должны быть выполнены в строгом соответствии со сборочными чертежами, иначе состояние постройки окажется под угрозой разрушения. Это весьма серьезный вопрос, который следует рассмотреть со всех сторон.

Особенности и специфика газобетона

Строительство из традиционных плотных материалов имеет один общий недостаток — всегда требуется надежный и прочный фундамент, способный принять высокую эксплуатационную нагрузку. Стоимость опорной системы составляет около 40 % от всей сметы, что делает фундамент весьма дорогостоящим элементом постройки. Для снижения расходов на строительство были разработаны различные технологии и материалы, отличающиеся от традиционных малым весом. Большинство из них входит в семейство ячеистых бетонов. Наибольшей популярностью пользуется газобетон, обладающий сбалансированными характеристиками и в некоторых случаях способный успешно заменить плотные материалы.

Это пористый строительный материал, обладающий небольшим весом и низкой теплопроводностью. Он хорошо подходит для постройки частных домов, но не годится для возведения высотных зданий или сооружений промышленного назначения. Газобетон не способен выдерживать большие нагрузки и не может быть использован для строительства фундаментов.

Достоинства и недостатки

К положительным качествам газобетона следует отнести:

небольшой вес, облегчающий ручную укладку блоков и позволяющий снизить мощность опорной конструкции;
низкая теплопроводность материала, обеспечивающая сокращение расходов на отопление дома;
точные размеры и ровные грани блоков обеспечивают высокое качество кладки;
легкость обработки, позволяющая ускорить процесс шлифовки каждого ряда и изготовление доборных блоков;
сравнительно низкая стоимость материала.

низкая прочность материала, требующая усиления рядов кладки и изготовления армпояса под перекрытиями;
небольшая несущая способность самого материала и кладки из него, ограничивающая высоту построек до 5 этажей;
гигроскопичность материала, из-за которой наружные стены нуждаются в обязательной отделке.

И положительные, и отрицательные свойства материала обусловлены наличием газовых полостей. При возникновении избыточных нагрузок они сплющиваются, поверхность газоблока проседает. Это весьма опасное явление, следствием которого может стать обрушение дома.

Еще одним важным недостатком газобетона является гигроскопичность. Влагопоглощение традиционного бетона также достаточно велико, но вода из него легко испаряется. В газобетоне влага накапливается в пузырьках, и вывеси ее наружу гораздо сложнее. Когда наступают зимние морозы, она замерзает и начинает расширяться. Этот процесс напоминает замедленный взрыв — когда вода оттает, пораженный участок просто рассыпается.

Армирование и толщина швов

Низкая прочность газобетона вынуждает армировать каждый метр высоты кладки. Кроме этого, газобетонные блоки укладывают не на обычный песчано-цементный раствор, а на специальный клей. Используются сухие смеси или полиуретановый влей-пена (состав, близкий по характеристикам к монтажной пене). Обычный раствор использовать нельзя — влага из него активно впитывается в газобетон, и процесс кристаллизации выходит из штатного режима. По нормативам, толщина шва должна составлять 2±1 мм. Для того, чтобы обеспечить такую точную укладку, каждый блок в ряду шлифуют. Необходимо удалить все перепады («ступеньки»), чтобы следующий ряд блоков лег как можно плотнее.

Укладка перекрытий также производится особым порядком. Верхний ряд газоблоков представляет собой армпояс — замкнутый лоток по всему периметру, выложенный из U-образных элементов. В лоток устанавливают арматурный каркас и заливают бетон, получая ряд в повышенной несущей способностью. Укладывать перекрытие прямо на газоблоки нельзя — оно просядет, возникнет опасность обрушения.

Что представляет собой строительная документация

Строительная документация состоит из комплекса проектных, сметных, исполнительных и рабочих материалов, составленных на разных стадиях подготовительных работ. Перечислять их полностью нецелесообразно, достаточно усвоить — документов много, все они используются на разных стадиях подготовительных или строительных работ. Здесь имеются графические и текстовые материалы, отображающие архитектурные, инженерно-технические и дизайнерские особенности проекта. Текстовые материалы используются на стадии подготовки и обработки проекта. Рабочие чертежи занимают среди других документов важное место, так как именно по ним проходит процесс реализации проекта — укладки или сборки строительных конструкций.

Для приведения большого количества документов в порядок создана СПДС (Система Проектной Документации для Строительства). Она устанавливает единые правила оформления и представления данных по имеющемуся проекту. Стандарты СПДС обеспечивают соответствие с другими системами документации (например, с Единой Системой Конструкторской Документации, ЕСКД). Это позволило объединить разрозненные требования и стандарты, исключить множество нормативных расхождений и противоречий.

Нормативы, регулирующие оформление строительной документации

Порядок составления и оформления строительной документации регулирует ГОСТ Р 21.101-2020 «Система проектной документации для строительства». Он реализует нормы ФЗ №190 «Градостроительный кодекс Российской Федерации». Нормами определены:

состав и порядок нумерации документов;
правила оформления текстовых и графических документов;
дополнительные материалы и порядок их применения.

Кроме этого, даны общие термины, определения и обозначения тех или иных понятий. Документы, оформленные не по ГОСТу, не принимаются на экспертизу и не рассматриваются различными комиссиями. Такой подход позволяет упорядочить рассмотрение проектов, сделать процесс более эффективным. Исчезает опасность разночтений или недопонимания каких-либо рабочих моментов, появляется возможность ускорить изучение и проверку документации. Это важный момент, поскольку изучением и обработкой документации занимается большое количество отделов и организаций. Возможность избежать недопонимания позволяет обеспечить производительность работ, качество и безопасность строительства.

Нормативы, регулирующие оформление графических материалов

Основным нормативом, определяющим правила оформления рабочих и сборочных чертежей в строительстве, является ГОСТ Р 21.101-2020. Он подробно рассматривает все аспекты разработки и составления графической документации, учитывает все мелочи и рабочие моменты. Отношение к графическим материалам всегда особое — они дают наиболее подробную и точную информацию, которая должна идеально соответствовать текстовым расшифровкам. Любые ошибки или неточности замедляют работу, требуют уточнений и исправлений. Поэтому, порядок оформления строго соблюдается и тщательно проверяется на всех этапах составления проекта.

Порядок оформления чертежей регулируется соответствующим ГОСТом. За все время существования газобетона применялось три стандарта:

ГОСТ 3455-59. Он действовал с начала 1959 до начала 1971 года;
ГОСТ 2.306-68. Введен в 1971 году (в некоторых источниках встречаются утверждения, что в 1973 г.). Действовал вплоть до 1997 года;
ГОСТ Р 21.1207-97. Принят в 1997 году.

Несмотря на то, что некоторые стандарты не действуют уже очень давно, рабочие и проектные чертежи того времени до сих пор используются на практике. Строительный материал используется, здания, построенные в то время, все еще находятся в эксплуатации, и вся документация необходима для выполнения реконструкций, капитальных ремонтов и других плановых или экстренных работ. Поэтому, каждый и стандартов следует рассмотреть внимательнее:

ГОСТ 3455-59

Этот стандарт полностью назывался следующим образом: ГОСТ 3455-59 «Чертежи в машиностроении. Штриховки в разрезах и сечениях». Общей особенностью этого стандарта был несколько художественный подход к оформлению чертежей. Основные строительные материалы на сечениях штриховались следующим образом:

металл — сплошные линии с одинаковым интервалом и наклоном 45°;
неметаллические детали — штриховка сплошными пересекающимися линиями с одинаковым интервалом и наклоном 45° в правую и левую стороны;
древесина — на поперечном срезе изображается рисунок части годовых колец, на продольном — схематический узор волокон древесины (подобие рисунка лиственницы);
стекло — тройные штрихи (два коротких, в центре — длинный), с наклоном 45°;
неармированный бетон — небольшие овалы и точки, обозначающие пескогравий;
железобетон — наклонные линии под 45°, между ними — овалы с точками (обозначат пескогравий);
жидкий раствор — горизонтальная штриховка, интервал сужается кверху.

Примечательно, что газобетон не имел собственного обозначения (его нет до сих пор). Это объясняется наличием большого количества ячеистых бетонов — пришлось бы под каждый из этих материалов вводить собственный вид штриховки. Это значительно усложнило бы чтение чертежей, ничего не меняя или улучшая по существу — в строительных конструкциях никогда не используют одновременно несколько разных видов легких бетонов.

ГОСТ 2.306-68

Стандарт вступил в силу в 1971 году. Базовые обозначения материалов, принятые в нем, действуют и поныне. Стандарт создал основные шаблоны для обозначения строительных материалов. Кроме того, он дал возможность обозначать на чертежах любые материалы, что облегчило работу проектировщиков и упростило чтение графической информации. Основные изменения:

бетон — штрих-пунктирные линии (штрихи, чередующиеся с точками) с равным интервалом и наклоном 45°;
натуральный камень — наклонная (45°) пунктирная штриховка;
древесина — дуги, расположенные с одинаковым интервалом и радиусом;
грунт — группы по три штриха с наклоном 45°;
силикатные или керамические материалы (в том числе кирпич) — наклонные сплошные линии (45°) с чередующимся интервалом;
композиционные материалы (сочетание металлов и неметаллов) — обозначение металла (наклонные пересекающиеся линии под 45°).

Было разрешено не заполнять все сечение деталей, ограничиваясь нанесением необходимой штриховки по контуру.

В этой системе стандартов газобетонный или газосиликатный блок также обозначается как обычный бетон — чередующимися штрихами с точками. Отсутствие собственного обозначения для газобетона обусловлено сравнительно малым распространением материала — развитие малоэтажного индивидуального домостроения еще не началось, а для постройки многоэтажных домов и промышленных зданий использовались стандартные Ж/Б изделия. Поэтому, в собственном обозначении газобетона попросту не было нужды — его обозначали как бетон, а в пояснительной записке делали специальную пометку относительно вида материала.

ГОСТ Р 21.1207-97

В этом стандарте были введены изменения в обозначении железобетонных конструкций, которые отсутствовали в предыдущей редакции ГОСТ:

обозначение бетона — чередующиеся штрихи и точки с наклоном 45°;
железобетон — чередование сплошных линий и штрих-пунктирных (штрихи и точки) с наклоном 45°;
Ж/Б конструкции с предварительно напряженной арматурой — чередование двух сплошных и штрих-пунктирной линии под углом 45°.

Основной областью применения ГОСТ Р 21.1207-97 является дорожное и промышленное строительство, где железобетонные детали и конструкции являются преобладающим типом строительных материалов. Газобетон обозначается тем же способом — штрих-пунктирные наклонные линии.

Шпатель для газобетона: особенности конструкции, отличие от обычных инструментов

При работе со штучными стройматериалами используется ручной инструмент, предназначенный для качественного выполнения рабочих операций. Шпатель является одним из наиболее важных приспособлений, обеспечивающих ровный слой клея.

Выбор рабочего инструмента — важная и ответственная задача. От правильно подобранного инвентаря зависит качество кладки и обработки материалов, скорость выполнения работ, отсутствие ошибок. Шпатель для газобетона является одним из наиболее востребованных инструментов, поскольку именно он определяет толщину клеевого слоя, формирующую качество и величину шва. Поскольку этот параметр строго регламентируется действующими строительными нормативами, относиться к выбору шпателя надо с максимальным вниманием и тщательностью. Необходимо иметь достаточно глубокие познания в технологии кладки газобетона, знать особенности и параметры материала.

Немного о газобетоне

Газобетон появился около 100 лет назад. Все время своего существования этот материал активно обсуждался, был предметом споров и критики. Сегодня он пользуется популярностью и знаком почти всем строителям, профессионалам и любителям. Причиной такой известности стал удачный набор рабочих качеств, а также — сравнительно низкая стоимость.

Как любой представитель семейства ячеистых бетонов, газобетон обладает пористой структурой. Она получена весьма простым и экономичным способом — в состав обычного бетона добавили газообразователь. Для изготовления материала используют:

портландцемент;
карьерный песок;
воду;
известь;
алюминиевую пудру.

Когда все компоненты собраны и залиты водой, смесь укладывают в специальную форму. Начинается процесс вызревания — идет реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Массив поднимается, вспучивается, увеличивается в объеме. Когда реакция завершается, материала оказывается гораздо больше, чем в момент смешивания. Он схватился, но еще не успел окончательно затвердеть. Массив поступает в отделение нарезки, где с помощью специального оборудования изготавливают газоблоки. После этого остается только выполнить последнюю процедуру — выдержать блоки в автоклаве. Там создаются весьма жесткие условия — перегретый пар (около 190 °С) и давление (12 атмосфер). В автоклаве газобетон окончательно кристаллизуется и приобретает марочную прочность.

Изменяя количество извести и алюминиевой пудры, можно регулировать соотношение массива и полостей. Если преобладает массив, полученный материал будет плотнее, тяжелее, но прочнее. Если больше полостей, газобетон будет легче и теплее, но обладать низкой прочностью и несущей способностью. Для определения качества введено понятие марки — она показывает вес 1 м 3 материала. Например, самая популярная марка D500 означает, что 1 м 3 материала весит 500 кг.

Характеристики газобетона

Пористая структура придает газобетону свойства, кардинальным образом отличающие его от плотного бетона:

низкая прочность, неспособность выдерживать высокие нагрузки;
хрупкость (фактура газобетона напоминает застывшую пену);
гигроскопичность;
высокая паропроницаемость;
высокое влагопоглощение;
низкая теплопроводность;
малый вес.

Два последних качества оказались причиной высокой популярности материала. При этом, он широко распространен только в сфере индивидуального жилого строительства. Для многоэтажных зданий или сооружений промышленного назначения газобетон не используется, так как его прочность не позволяет строить ответственные конструкции. Нормативы ограничивают предельную высоту построек из газобетона пятью этажами, чего с лихвой хватает для частных домов. Кроме этого, материал теплый и обладает способностью решать одну из наиболее коварных проблем жилых помещений — выводить водяной пар.

Достоинства и недостатки газобетона

К положительным качествам газобетона относятся:

малый вес, позволяющий снизить расходы на фундамент и облегчающий погрузку или ручную укладку блоков;
низкая теплопроводность, обеспечивающая сохранность тепловой энергии и экономию на топливе;
высокая паропроницаемость, способствующая восстановлению нормального микроклимата в жилище;
высокая морозостойкость, обеспечивающая долговечность материала и конструкций, созданных из него;
высокая скорость укладки газобетонных блоков;
простота, легкость резки и обработки поверхностей газобетона;
относительно низкая стоимость материала.

Наиболее важные недостатки газобетона:

низкая прочность, вынуждающая принимать массу специальных мер для усиления конструкций;
хрупкость, требующая полной неподвижности опорной системы;
высокая гигроскопичность, необходимость защиты от контактов с дождевой или талой влагой;
наличие процесса усадки длительностью до полутора лет, во время которых нельзя начинать наружную отделку дома;
необходимость использования специального клеевого состава.

Достоинства и недостатки газобетона — следствие пористой структуры. Некоторые свойства появились благодаря наличию газовых полостей (например, малый вес или низкая теплопроводность). Другие присутствовали в бетоне изначально и только усилились с появлением пор (например, гигроскопичность). Если подходить к газобетону не с общими мерками, а как к отдельно взятому материалу, можно практически полностью компенсировать недостатки и максимально усилить достоинства.

Почему нужен тонкий шов

Специфические требования к укладке газоблоков обусловлены свойствами материала. В частности, проблемой является гигроскопичность газобетона. Это общее свойство всех видов бетона, но для газоблоков оно значительно усиливается. В сочетании с низкой теплопроводностью материала гигроскопичность приобретает крайне опасные формы. Дело в мостиках холода — если в составе кладки присутствуют инородные вставки из материалов с более высокой теплопроводностью, возникают мостики холода. Это участки с пониженной температурой, на которых начинает активно оседать конденсат. В этом отношении опасны любые металлические элементы, а также толстые швы из обычного песчано-цементного раствора. Они холоднее, чем окружающий их газобетон.

Энергии материала недостаточно, чтобы прогреть толстые швы, возникающие при использовании обычного раствора. Их толщина составляет 1,5-2 см, а температура близка к наружной. В зимние морозы швы могут не просто намокнуть, но и покрыться инеем или льдом. Газобетон, примыкающий к швам, начинает впитывать конденсат и увлажняться. Этот процесс может распространиться достаточно широко, вплоть до всей площади стен. Из-за этого нормативами определена технология кладки на тонкий шов (согласно требованиям СНиП, 2±1 мм), чего практически невозможно добиться при использовании стандартного раствора. Если попытаться нанести тонкий слой и уложить газоблок, раствор окажется слишком сухим — влага из него сразу впитается в нижний и верхний ряды газобетона. Режим твердения цемента будет нарушен, и прочность швов будет низкой. Выполнение строительных работ с такими нарушениями недопустимо.

Клей для газобетона

Для того, чтобы обеспечить нормативную толщину шва, нужен специальный клеевой состав. Благодаря присутствию специальных добавок он обладает влагоудерживающими свойствами. Используется две разновидности:

сухая смесь, которая затворяется водой непосредственно перед нанесением. Напоминает плиточный клей (некоторые мастера используют именно плиточный клей со специальными возможностями, если дом строится в особых условиях);
клей-пена. Выпускается в баллонах и очень напоминает монтажную пену (некоторые застройщики убеждены, что это и есть монтажная пена).

Клей-пена — весьма удобный материал. Она продается в баллонах и не требует никакой подготовки перед использованием, надо лишь установить баллон на специальный пистолет. Швы получаются тонкие, герметичные и совершенно не склонные к образованию мостиков холода. Единственный, но весьма значимый недостаток клей-пены — высокая цена. Для постройки дома из газобетона потребуется много клея, что означает слишком большие расходы. Поэтому, предпочтение отдают сухим клеевым смесям.

Специфика работы с газобетоном

Газобетон имеет единственную форму выпуска — в виде блоков. Заливать его в опалубку прямо на площадке невозможно — технология изготовления материала этого не позволяет. Поэтому, используется ручная укладка, техника которой основана на стандартных приемах. Для нее необходимо использовать специальные инструменты:

специальный захват для переноски;
ножовка для резки доборных блоков;
угольник-шаблон для разметки доборов перед резкой;
резиновая или пластиковая киянка;
кельма;
мастерок;
ковш-гребок и т. д.

Этот перечень можно продолжать достаточно долго, так как инструментов много и все они могут пригодится при выполнении строительных работ с газобетоном и другими материалами. Однако, большинство мастеров (как профессионалов, так и частных застройщиков) обходятся минимальным набором приспособлений. Причина такого выбора в том, что работать с большим количеством инструментов попросту неудобно — весь комплект приходится перемещать вдоль линии кладки, раскладывать на лесах или помостьях. Это неудобно и непрактично. Поэтому, выбирают наиболее простые, легкие и универсальные приспособления. Среди них чаще всего используются ковш-гребок и шпатель.

Ковш необходим для подачи клея на поверхность ряда. С ним особых проблем нет, это обычный черпак. Сложнее выбрать подходящий шпатель для газобетона.

Какой шпатель выбрать

Шпатель необходим для работы с клеевым раствором. При использовании клей-пены он не нужен. Необходимо сразу учесть — специальных шпателей, изготовленных для работы с газобетоном, не существует. Используются обычные инструменты, применяющиеся в отделочных работах. Выбор подходящего образца обусловлен характером предстоящих работ и размером кладочных поверхностей. Шпатель — это инструмент, выполняющий две функции. Одна основная — выравнивание и равномерное распределения клеевого слоя по поверхности ряда перед укладкой очередного газоблока. Вторая функция вспомогательная — подборка излишков клея, выдавленных из-под газоблока при укладке. В первом случае используется зубчатый шпатель, во втором — обычный, прямой.

Основной шпатель для укладки газобетона имеет прямоугольные зубцы, формирующие ровные полосы клея заданной толщины и формы. В продаже есть разные виды таких шпателей, отличающиеся шириной и размером зубьев. Оптимальный шпатель для газоблока соответствует его ширине — это дает возможность выравнивать клеевой слой за один проход, получая максимально равномерное распределение клея для газобетона. Высота зубьев выбирается исходя из условий кладки. Некоторые застройщики предпочитают не шлифовать каждый ряд специальной теркой для газобетона, а выравнивать поверхность, изменяя толщину клеевого слоя. Однако, такой подход противоречит требованиям строительных нормативов — в СНиП четко определена толщина швов (2±12 мм). Поэтому, правильный размер зубьев составляет 6 мм. Если размер больше, клеевой слой будет слишком толстым. Попытки пристукнуть газоблок вызовут выдавливание излишков, что означает непроизводительные потери материала. Зубья меньшего размера не обеспечат достаточный размер клеевого слоя — блоки не будут достаточно прочно закреплены.

Альтернативные приспособления

Помимо шпателей, в работе с газобетоном используют зубчатую ковш-кельму или ее улучшенный вариант — каретку.

Ковш-кельма представляет собой емкость, из которой на ряд кладки наливают клей. На краю ковша находится зубчатая пластина, сразу же выравнивающая только что нанесенный слой. Это удобный и практичный инструмент, но работа с ним требует навыков и опыта. Иначе начнет будет проливаться мимо, стена окажется заляпана потеками, материал будет расходоваться понапрасну. Для предотвращения этих событий создана каретка. Это модификация ковша-кельмы, у которой емкость с клеевым раствором движется по специальным направляющим. Они устанавливаются прямо на ряд газобетона, подача клея происходит строго по линии кладки, без потерь. Каретка — удобное приспособление, но в продаже оно встречается нечасто. Многие мастера делают их самостоятельно, но большинство предпочитает обходиться обычными инструментами.

Штриховка бетона – это условное обозначение различных материалов на чертежах в соответствии с действующими ГОСТами.

Благодаря штриховке на любой схеме конструкции можно легко определить тип строительного материала без необходимости использовать дополнительные документы и разъяснения. Таким образом удается значительно облегчить процесс проектирования и сооружения разного типа объектов.

Штриховка бетона на чертежах – это возможность унифицировать основные обозначения, касающиеся материалов, которая будет понятна любому проектировщику или строителю. Бетон штрихуется определенным образом (как и все остальные материалы), тип обозначения зависит от наличия/отсутствия армирования, других факторов.

Понятие, особенности и система источников информации

Штриховкой в проектно-строительных работах называют условное знаковое обозначение разных видов строительных материалов. Чаще всего штриховка используется именно в работах с бетоном. Раньше рисунок создавали карандашом с использованием идущих параллельно либо пересекающихся линий, штрихов, точек. Сегодня же схемы можно рисовать с применением специальных компьютерных программ, что ускоряет и облегчает процесс создания чертежей.

Некоторые особенности выполнения штриховки:

В случае необходимости условное обозначение бетона на чертеже может не делаться или создаваться частично с целью выделения конкретных объектов.
Если есть на то причина, нужно применять дополнительные чертежи со тщательным пояснением касательно материалов, отсутствующих в стандартах.
Основные системы стандартов для обозначения в штриховке – это старый ГОСТ 3455-59 (не применяется в настоящем времени в том виде, в котором есть, так как следующий ГОСТ дополнил/изменил обозначения), ГОСТ 2.306-68 (текущая версия для обозначения разных материалов, сечений), новый ГОСТ Р 21.1207-97 (дополнил существующие стандарты обозначения бетона, железобетона и т.д., обычно используется в дорожном строительстве).

Стандарт ГОСТ 3455-59

Этот шаблон применяли с 01.01.1959 до 01.01.1971 года. Общеупотребимое название стандарта звучало как «Чертежи в машиностроении. Штриховки в разрезах и сечениях».

Читайте также: