Как правильно принять бетон из миксера

Обновлено: 05.05.2024

Что такое миксер для бетона?

Миксер для бетона представляет востребованную строительную технику, которая применяется для перевозки стройматериала до объектов частного и промышленного строительства. Оборудование используется в тех случаях, когда нужно большое количество БСГ, а самостоятельное изготовление материала не представляется рентабельным. Большинство предприятий, которые организовывают поставку раствора, используют данную разновидность спецтехники для доставки продукции до места выгрузки.

Особенности и принцип работы

Миксер для бетона – барабан правильной геометрической формы, который изготавливается из металла. Конструкция крепится к шасси грузового автомобиля (КамАЗа, Volvo и пр.). Наличие отдельной тяги обеспечивает вращение барабана вокруг своей оси. Внутри резервуара устанавливается винт, состоящий из спиральных лезвий, который вращается в одну сторону и перемешивает смесь, а если в другую – упрощает выгрузку стройматериала.

Почти все современные модели миксеров для бетона оснащаются встроенными датчиками, что позволяет нивелировать риск перевеса компонентов и снижает вероятность недостачи. В современной строительной сфере автобетономешалки считаются наиболее востребованным и функциональным вариантом для транспортировки бетонной смеси на отдаленные расстояния.

Ключевое назначение и преимущества спецтехники

Миксер для бетона выполняет следующие функции:

однородность структуры изготавливаемого бетонного раствора;
сокращение времени, которое отводится на производственный процесс;
увеличение производительности;
сохранение качественных показателей и эксплуатационных свойств, что обусловлено постоянным перемешиванием.

Как следствие, автоматический миксер для бетона – функциональная спецтехника, которая существенно упрощает процесс перевозки строительных материалов на площадку, тем самым, ускоряя сооружение конструкций.

Приемка бетона вдвоем. Это я запомню навсегда.

Не знаю,может мне так не повезло, но первая машина (из двух) приехала в 15:00. А была осень, и темнеть уже начинало примерно в 18:00. И меня волновало, успеем ли мы все сделать до темноты.

Поэтому, мне кажется нужно иметь ввиду заранее эти накладки по времени, и рассчитывать на любое развитие ситуации.

Миксер приехал.

Конечно, на большой дороге эта машина не так смотрится, но на дорогах садоводства, с узкими проездами и поворотами, она казалась просто махиной.

Но, на удивление, и к счастью , миксер проехал нормально и нигде не застрял.

И тут начались сюрпризы..

Я планировал начать заливку с дальней части фундамента, подавая бетон по лотку. Когда начался процесс, то смесь не текла так легко как я рассчитывал.

Здесь конечно сыграло роль несколько факторов:

Недостаточный наклон желоба. Бетон просто вставал по всей длине.

Мало рук. Мы( а я напоминаю, все делали вдвоем,с моей девушкой) просто не успевали все проталкивать лопатами, и еще разгребать по фундаменту.

Ну и как итог всего этого:

Наш желоб просто сломался под весом бетона.

Сначала в голове были одни маты и непонимание, что делать дальше. А решать проблему как - то нужно.

Решение было простое:

Слить весь бетон к ближнему краю(благо у миксера были свои металлические желоба), а уже пока едет вторая машина, думать, что делать дальше.

На разглаживание бетона с первого миксера, мы почти не потратили время, он растекся, в основном сам. Распределяла бетон моя помощница:)

А я, в это время, в экстренном порядке, восстанавливал лоток.

Это был единственный выход , потому, что если вторую машины опять сливать на ближний край, то мы просто физически не сможем и не успеем, разглаживать все к дальним углам.

Желоб я сделал, и поставил еще несколько дополнительных опор посередине. Так, что второй миксер он выдержал .

Когда сливали вторую машину, пришлось взять грех на душу.

Пластичности П4 все равно не хватало, чтобы бетон сам спокойно стекал по желобу. И водитель предложил немного разбавить водой.

Да, конечно я понимаю, что делать этого нельзя , но другого выхода не было . Единственное, что меня немного успокаивало, что так делается на 80 % строек, и вроде как все обходится. ( в большинстве случаев ).

Теперь когда весь бетон в фундаменте, оставалось самое тяжелое:

Разгладить все по всем сторонам.
Провибрировать глубинным вибратором. ( не упускайте этот момент)
И главное все успеть до темноты.

Конечно главное, что хочется посоветовать -это привлекать побольше народу. Хотя мы все сделали и успели. Но сказать, что устали - это ничего не сказать.

Даже я еще неделю ощущал всю, проделанную работу, своим телом ( хотя знаком с физическими нагрузками). Я уже не говорю про свою вторую половинку. Как ей было тяжело я даже не представляю.

Выравнивали поверхность длинной 6-ти метровой доской и на глазок. Больших перепадов получиться не должно , для чернового пола самый раз .

Вибрировал бетон я уже в сумерках..

Хочется отметить, что пузыри воздуха и вода очень активно, при этом, выходили на поверхность.

Поэтому нельзя упускать этот простой, но очень важный процесс.

Уже в темноте, мы закрыли фундамент, заранее приготовленной, пленкой. и оставили ночевать.

Как принять бетон из миксера?

Бетон – востребованный в строительстве материал, который позволяет сооружать конструкции самого разнообразного назначения. Однако на прочность и износостойкость постройки влияет не только качество компонентов раствора, но и соблюдение технологии его доставки и приемки.

Ключевые принципы транспортировки бетонного раствора

Процесс приготовления бетонной смеси регламентируется в соответствии с ГОСТом 7473-94. Данный стандарт также контролирует правила транспортировки и выгрузки раствора. Чтобы обеспечить максимальный результат, следует заказывать продукцию у проверенного поставщика, гарантирующего соблюдение нормативов перевозки и приемки бетона.

Как правило, заявка на доставку и договор купли-продажи бетона заключается не позже чем за 48 часов до его выгрузки. Считается, что этого времени достаточно, чтобы приготовить раствор, исходя из утвержденных стандартов, и погрузить его в емкость специально предназначенного транспорта. Перевозка БСГ осуществляется спецтехникой – автобетономешалками. Такое оборудование позволяет постоянно перемешивать бетонную смесь во избежание ее затвердевания. Впрочем, существуют и другие разновидности транспортных средств для транспортировки:

автосамосвалы – наиболее экономичный вид транспорта, предназначенный для перевозки раствора на небольшие расстояния;
автобетоновозы – машины, оснащенные водяным баком, которые используются для транспортировки БСГ в холодное время года (допускается возможность подогрева смеси);
бетоновозы с термически изолированным водяным баком – оборудование, позволяющее перевозить бетон в жаркое время года.

Маршрут должен строиться, исходя из погодных условий, с учетом катаклизмов и возможных пробок. Такой подход позволяет предотвратить преждевременную гидратацию и затвердевание бетонной смеси.

Основные правила приемки бетонной смеси

При заключении договора на доставку бетона заказчик и поставщик оговаривают все нюансы и риски, чтобы обеспечить взаимовыгодное сотрудничество без неустоек и различных издержек. Клиент должен организовать подъезд спецтехники к строительной площадке, чтобы оптимизировать процесс выгрузки. В случае невозможности решения данной задачи следует предварительно заказать услуги бетононасоса, который подаст раствор непосредственно к месту назначения.

Потребитель имеет полное право на проверку соответствия продукции стандартам качества, указанной марке и оговоренному весу. Отбор образца бетона осуществляется в присутствии водителя, после чего заключается акт в двух экземплярах. Анализ качественных характеристик бетонного раствора техническим контролем производства не должен превышать 20 минут. В случае недостачи поставщик обязан компенсировать разницу в течение 30 дней. Если выявлено несоответствие товара стандартам качества, смесь утилизируется в соответствии с утвержденным регламентом.

Как проверить кубатуру бетона при доставке?

Некоторые недобросовестные поставщики грешат тем, что обсчитывают своих клиентов. Безусловно, в соответствии со стандартами допускается незначительное отклонение в количестве доставляемого бетона, которое объясняется усадкой раствора (исходя из СНиП, максимальный коэффициент несоответствия – 2-3% при заливке, и около 2% при транспортировке). Таким образом, вместо предполагаемых 100 куб. м заказчик получает 95 куб. м, и ему придется приобретать недостающее количество, чтобы закончить строительные работы.

Еще один способ обмана клиентов – поставка бетонной смеси в старых миксерах, барабаны которых не очищались несколько лет. Как следствие, засохший на стенках резервуара бетон существенно снижает вместительность бетономешалки (вместо 5 кубов заказанного бетона, можно получить 4).

Как измерить объем бетона самостоятельно?

Чтобы измерить кубатуру бетонной смеси, понадобятся такие инструменты:

мерные емкости;
метровая линейка;
мастерок;
конус Абрамса, оснащенный штыковкой;
весы.

При контроле соответствия объемов БСГ определяется плотность бетона (также встречается название «удельный вес»). Чтобы обеспечить максимально точный показатель, необходимо знать массу миксера, что позволяет вычислить чистый вес («нетто») бетонной смеси.

Самостоятельная проверка объема бетонного раствора осуществляется в несколько этапов:

взвешивается пустая мерная емкость (рекомендуется взять резервуар на 10 л);
емкость наполняется привезенным бетонным раствором с горкой;
раствор прокалывается штыковкой (данная мера позволяет удалить пузырьки воздуха);
излишек (горка) срезается линейкой;
наполненная тара взвешивается на весах (это дает возможность определить показатель веса «брутто»).

Показатель «нетто» вычисляется путем вычитания из массы «брутто» веса тары. Как правило, полученный коэффициент варьируется в диапазоне от 24 до 25 кг, а значит примерный индекс плотности доставленного раствора – 2400-2500 кг/куб. м.

Как рассчитать объем в бетонном миксере?

Чтобы вычислить фактический объем бетонной смеси, привезенной в миксере, необходимо определить ее вес нетто. К примеру, контрольное взвешивание показало результат 19,2 т (19 200 кг), а в документации указана доставка 8 куб. м. Путем деления коэффициента 19 200 на 8, получается результат 2400 кг/куб. м, а в соответствии с накладной, плотность раствора должна быть не менее 2500 кг/куб. м. При повторном делении реального показателя нетто на предполагаемый индекс плотности, кубатура не соответствует действительности (вместо необходимых 8 кубов, поставщик доставил 7,68 куб. м).

Чтобы гарантировать соответствие реального объема бетонного раствора и указанной в накладной кубатуре, следует обратиться к проверенным поставщикам, которые заботятся о собственной репутации. Наша компания предлагает приобрести исключительно высококлассный бетон оптом и в розницу, гарантируя максимальное качество услуг.

Реально ли готовить бетон миксером: плюсы и минусы, практика

Строительный сезон в самом разгаре. Многие самостройщики озадачиваются, а можно ли замесить бетон с помощью электрического миксера? Из этой статьи вы узнаете ответ на этот вопрос и сделаете осознанный выбор, что купить — дрель-миксер или бетоносмеситель.

Содержание:

Как приготовить бетонную смесь с помощью электрического миксера
Чем отличается замес бетона миксером и в бетономешалке
Видео, где детально показан процесс замеса бетона миксером
Плюсы и минусы замеса бетона дрелью-миксером

Замес бетона электрическим миксером: особенности и техника работы

Каждый, кто самостоятельно возводит дом, без наёмных рабочих, хочет упростить себе задачу. Например, использовать бетоносмеситель для замешивания бетона. Качественная бетономешалка — удовольствие не и дешёвых. Многие скажут, что её цена отобьётся за строительный сезон. Но хочется и сэкономить и спину не сорвать, мешая бетон лопатой. Тут-то и приходит идея — использовать для замеса раствора песка, цемента и щебня электрический миксер.

Участник FORUMHOUSE

Я видел на Ютубе ролик — мужик, в одиночку, с помощью двухшпиндельного миксера, замесил бетон и за два дня залил ленточный фундамент. Я подумал, может быть это — реклама инструмента? Строитель утверждает, что миксером месить удобнее, чем бетоносмесителем. Вопрос для меня актуальный. Я месил бетон в бетономешалке. Одному тяжело. Приходится поднимать ведра. Загружать грушу. Бетономешалку я брал на прокат. Свою хранить негде. А миксером можно месить бетон прямо на месте заливки. Весит он немного. Подскажите — это реально, если месить небольшие объёмы? Может быть, кто-то уже пользовался миксером? Инструмент не сломается?

Участник FORUMHOUSE

Я думаю, что инструменты следует использовать строго по назначению. Миксер нужен, чтобы мешать штукатурные и клеевые смеси, а бетономешалка бетон. Слабое место миксера — насадки. У венчика, на тяжелом бетоне со щебнем, могут оторваться лопасти, или он согнётся.

Участник FORUMHOUSE

Сравните цену нормального миксера и бетономешалки. Разница небольшая. Мне кажется, здоровье дороже! Используя бетоносмеситель, вы сможете работать вдвоём. Один носит песок и щебень, второй следит за замесом. Миксером вы работаете в одиночку. На это, ой какие силы нужны. Быстро устанете. Моей бетономешалке уже 10 лет, и она давно окупила себя.

Теперь выслушаем мнение тех участников FORUMHOUSE, кто реально месил бетон миксером.

Я залил с помощью миксера ленточный фундамент для забора. Длина ленты 25 м. Сечение – 200х300 мм. Еще забетонировал перемычку в 5 м под ворота и калитку. По своему опыту скажу, больше устаёшь не от работы с миксером, а от закидывания песка, цемента и щебня, и вытаскивания бетона. Но в бетономешалку тоже нужно закидывать ингредиенты. Её ещё потом мыть надо, а миксер крутанул в воде и поехал домой. Залить миксером фундамент под дом я бы конечно не решился, но, на небольших объёмах, вполне годный вариант.

Смесь Bath1 готовил так:

Сначала он мешал на сухую песок с цементом.
Потом добавил воду. Консистенция смеси, как сметана.
Затем закинул 3 ведра щебня. Промешал смесь. Потом добавил еще 1.5 ведра щебня.

Я мешал двухшпиндельным миксером бетон в чугунной ванне. Два шпинделя лучше, чем один. Крутящий момент гасится и, в случае клина, не намотает на инструмент. Закидывал цемент, песок, щебень фракции 5-20. Мешал десять минут и 200 литров смеси готово. Не скажу, что легко, но и не тяжело. Щебень между шнеками не заклинил. Инструмент не сломался.

Короче. Послушал я всех, и тоже решил месить бетон миксером. Отчитываюсь. Замесил около 1.5 куба бетона под столбчатый фундамент. Смесь жесткая. Пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебня и 0.75 л воды. Мешал в корыте на 100 литров. За день делал 5-7 замесов. Больше не смог. Сильно устают руки, особенно кисти. Не сказать, что я слабый, но выворачивающая нагрузка на суставы приличная. Щебень фракции 5-20 между венчиками не застрял. Инструмент тоже выдержал. Вердикт: способ годится на небольшие объёмы для разовых работ.

Интересно, а можно ли залить с помощью миксера объёмы побольше? Строительный опыт пользователей FORUMHOUSE говорит: «Да».

Я с помощниками залил миксером 4 куба бетона. Работали 4 человека – двое мужчин и две женщины. Женщины накладывали в ведра цемент и обогащённую песчано-гравийную смесь. Один мужчина месит. Второй таскает вёдра, а потом мы вдвоём вываливаем смесь в опалубку. Пропорции смеси: 1 ведро цемента, 1 ведро песка, 3 ведра ОПГС, 0.7 ведра воды. Всего сделали 115 замесов с перекурами. Ещё дождь был. Старая бадья тоже прохудилась. Чинили её. В итоге: начали в 10 утра, закончили в одиннадцатом часу вечера. Потом ещё и с утра домесили немного. Спина устаёт, но, если привыкнуть держать миксер без наклона, с широко расставленными ногами, усталости нет. Если бы начали мешать в 7 утра, было 3 мужика, а не женщины, не пошел дождь, и бадья не прохудилась, то, думаю, управились бы до 6 вечера. Миксер месит смесь быстро. Основная усталость — от перетаскивания ведер с ОПГС через опалубку и поднятия бадьи на уровень опалубки для вываливания бетона.

Советы Veter753 по работе с миксером при замесе бетона:

Сначала загрузите воду, цемент и песок.
Месите смесь до состояния сметаны.
Добавьте 2 ведра ОПГС.
Размесите смесь до серого однородного цвета.
Добавьте еще ведро ОПГС.
Ещё раз равномерно размесите.

Если миксер держать на одном месте, то он не перемесит смесь, т.к. она будет перемешиваться в одном месте. Для хорошего перемешивания бетона миксером нужно водить миксером по кругу, и зигзагами, влево и вправо.

valeron 1983

Мы вдвоём, за 4 дня, залили миксером 17 кубов бетона. Монолитили плиту. Бетон месили в ванне. Ставили её на арматуру внутрь опалубки и переворачивали после каждого замеса. Устали конечно, но и с бетономешалкой устали бы тоже. Работать миксером мне понравилось. Мешает быстро. Руки не выворачивает, спина не болит, хотя месили одношпиндельным инструментом. Больше устаёшь от подноса песка, цемента и щебня.

Заливка бетона с миксера

Ни одно строение не обходится без возведения фундамента. Соблюдение технологического процесса укладки бетонной смеси влияет на долговечность и прочность конструкции. Укладывают фундамент с особой ответственностью, придерживаясь очередности выполнения работ. Начинают строительство основания с нанесения разметки, рытья ямы, армирования и монтажа опалубки. После того как подготовительные работы окончены, начинают заливать бетон.

Процесс укладки раствора выполняется вручную или с применением специально предназначенного оборудования и механизмов. Какой вид заливки выбрать для возведения конструкции? Это решение принимать строителю: или это будет экономный вариант собственноручного приготовления, или более затратный, но и качественный вариант использования автоматизированной бетономешалки.

Преимущества использования миксера

Миксер представляет собой автоматизированную бетономешалку, которая выдает на рабочее место заданный объем бетона. Преимущества миксеров следующие:

укладка миксером осуществляется на протяжении нескольких часов, что сокращает время на строительные работы;
качество готового раствора из миксера выше приготовленного собственноручно;
смесь из автобетономешалки выходит требуемой консистенции, что упрощает работу по выравниванию поверхности; осуществляется на протяжении суток, а при ручном изготовлении смеси, чтобы залить раствор может потребоваться неделя;
не имеет сложностей в расчетах количества нужного раствора;
смесь, приготовленная на заводе, имеет в своем составе добавки, пластификаторы, модификаторы, улучшающие гидроизоляцию строительной массы;
получение однородной структуры за счет перемешивания смеси в автобетономешалке в процессе транспортировки.

Недостатки подготовки раствора

Строители, желающие сэкономить, делают раствор собственноручно, но совсем забывают, что при укладке смеси по частям, фундамент выходит с худшими техническими характеристиками. Бетонная основа получается некачественной, за счет того, что для ее укладки используют несвежий цемент, приготовленный за много часов до его выработки.

Фирмы по строительству предоставляют бетонный раствор, который изготавливают миксерами объемом от двух до десяти кубических метров. Фирмы-изготовители с большим оборотом продукции для транспортировки бетонного раствора используют специально предназначенные транспортные средства. Применение спецтехники для перевозки месива увеличивает стоимость готовой смеси.

Подготовительные работы

Заливка бетона в готовую траншею под фундамент.

Заливка фундамента автоматизированной бетономешалкой начинается с подготовки рабочего участка, на котором планируется возведение объекта. Подготовительные работы заключаются в нанесении разметки и выкопки траншеи, на дно которой укладывают гравий и монтируют опалубку. При укладке смеси по всему периметру объекта важно контролировать ровность верхнего слоя покрытия, для этого используют натянутую леску.

Далее подготавливают строительную площадку, на которой планируется укладка рабочей смеси. Перед заливанием бетона, проверяют его твердость после перевозки. Если смесь затвердела, в нее вливают заранее подготовленную воду. Поверхность, на которой планируется укладка бетонного раствора, очищают от строительного мусора и пыли.

Как осуществить правильную укладку бетона?

В процессе укладки бетонной консистенции для возведения фундамента, ее тщательно трамбуют, применяя для этого глубинные вибраторы. Трамбовку также можно сделать, используя обычную стальную арматуру. Осуществляют уплотнение бетонного состава, пока не исчезнут пузырьки воздуха, которые отрицательно сказываются на литой структуре бетонной основы под здания и сооружения. После удаления пузырьков воздуха начинают выравнивание верхнего слоя основы с помощью мастерка.

Чтобы правильно заливать бетонный раствор, придерживаются следующих правил:

для последующего удобного выравнивания поверхности бетона, жидкую консистенцию вливают постепенно и равномерно по всему периметру строительного объекта;
после укладки месиво распределяют по всей площади поверхности и выравнивают;
раствор должен иметь консистенцию сметаны, не быть жидким или густым;
после укладки строительного месива, уложенную основу накрывают полиэтиленовой пленкой, которая обезопасит поверхность от проникновения атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, которые мешают естественному застыванию бетона;
в теплое время года, при высоких температурах воздуха уложенный бетон рекомендуют орошать водой на протяжении всего дня, такой способ исключит его пересыхание;
изготавливая бетонный раствор собственноручно, важно придерживаться пропорций ингредиентов, которые влияют на марку бетона, его прочность, долговечность и надежность, ведь от правильно приготовленного месива зависит качество возводимого сооружения;
стоит помнить, что фундамент достигнет своих максимальных прочностных характеристик через месяц после его укладки;
демонтаж опалубки осуществляется через 14 дней.

Вывод

Процесс заливания бетонного раствора для фундамента должен осуществляться с особой ответственностью и с соблюдением всех требований, чтобы опора для построек получилась высокого качества, с большим сроком службы. Поэтому перед началом работ важно определиться с типом заливки, учитывая ее достоинства и недостатки.

В некоторых случаях для достижения хорошего результата не стоит экономить на строительных материалах и оборудовании, а воспользоваться автоматизированными механизмами, позволяющими уложить качественный бетонный раствор.

Заливка фундамента миксером

Заливка фундамента миксером позволяет получить сразу 3 выгоды для застройщика:

Быстрое выполнение работ.
Высокая эффективность созданного основания.
Эстетичный внешний вид конструкции.

Но не стоит думать, что миксер сделает все автоматически – многое следует просчитать и выполнить работы верно. Только в этом случае удастся получить отличный результат.

Оглавление:

Подготовительные работы перед заливкой миксером

При производстве фундаментных работ есть 2 варианта приготовления бетонной смеси:

Приготовление смеси непосредственно на участке застройки с использованием специального оборудования.
Приготовление бетона для заливки с использованием миксера.

У каждого способа есть свои особенности, но применение миксера выглядит более практичным с точки зрения эффективности.

Подготавливаем территорию для подъезда миксера

Применение миксера позволяет значительно ускорить процесс заливки основания. Специальная техника показывает отличные результаты на различных объектах. Миксер поставляет на участок работ уже готовую смесь с заданными параметрами консистенции, что существенно ускоряет процесс заливки фундамента. Приготовление бетона в заводских условиях приводит к получению строго установленных характеристик, а значит, делает производство работ более выгодным и эффективным.

Непосредственная заливка осуществляется в течение дня. Полученный монолитный фундамент обладает достаточной прочностью и равномерно распределенной надежностью.

Для повышения эффективности работы следует точно соблюдать технологию производства работ. Важно точно выполнить подготовительные работы, чтобы прочность конструкции была достаточной.

Для начала, необходимо правильно организовать заезд миксера на участок и доступность ко всем частям основания. Для этого планируется маршрут перемещения по площадке. Без этого этапа и подготовки в процессе выполнения работ возникнут трудности, которые снижают скорость выполнения работ и ухудшают результат.

Перед заливкой обязательно монтируют опалубку по периметру фундамента. Она служит формой для последующего формирования основания. В зависимости от мощности создаваемого фундамента определяется прочность устанавливаемых опор, фиксирующих опалубку. Устанавливается армирующий каркас из подобранных прутьев.

Непосредственно перед началом заливки важно осмотреть бетонную смесь на предмет консистенции и наличия сгустков. После осмотра можно приступать к созданию основания.

Заливка фундамента с помощью миксера

Профессиональные строители точно знают, как залить бетон из миксера в фундамент. Этот процесс один из самых важных для создания всей конструкции, так как определяет прочность базиса.

Выполнение работ можно начинать только после того, как в руках будет полный набор инструментов и оборудования. Недопустимо устраивать простои в работе – это приводит к снижению характеристик бетона и ухудшению конечного результата.

Заливка основания разделяется на следующие этапы:

Подготовка строительной площадки. В этот этап входят планирование участка, составление схемы движения миксера при заливке основания, очистка территории от мусора.
Миксер должен иметь свободный доступ в любую часть участка.
Необходимо иметь под рукой специальный лоток для заливки фундамента.
Установить опалубку.
Детально осмотреть состояние смеси в миксере.
Приступать к заливке бетонной смеси.
Периодически смесь должна быть утрамбована и обработана вибратором – это снижает риск образования полостей в теле фундамента.
Верхний слой бетона, после окончания заливки, следует выровнять мастерком.
Созданную поверхность накрыть пленкой для защиты от воздействия атмосферных осадков.
Спустя некоторое время (зависит от марки бетона и температурного режима) на верхний слой основания следует выложить несколько рядов кирпича. Это важно для оптимальной усадки основания и вытеснения пустот.
До начала следующего этапа строительства следует выждать установленный период застывания.

Правильно выполненная заливка миксером ленточного фундамента дает возможность получить прочную конструкцию, которая отвечает требованиям проекта.

Недостатки подготовки раствора на месте

Заливка фундамента с миксера выглядит оптимальным решением для организации строительства. В стремлении сэкономить, застройщики часто выбирают приготовление смеси на месте строительства – это имеет ряд недостатков, который негативно сказываются на всем проекте:

Ухудшение технических характеристик основания из-за образующихся перерывов в заливке.
Составление смеси с недостаточными или избыточными характеристиками.
Грубое выполнение работ и образование полостей в теле фундамента.

Выбор миксерной заливки выглядит выгодным решением в долгосрочной перспективе. Для крупных объектов всегда выбирают данный подход, что свидетельствует о его эффективности и рентабельности.

Прием бетонной смеси, доставленной миксером с завода

Для автобетоносмесителя (миксера) на площадке необходимо подготовить подъезд. Нужно также заранее проверить расстояние, на которое нужно будет подать смесь, так как лоток миксера выдвигается примерно на 2-3 метра. Если расстояние больше 2 метров, важно подготовить желоба из досок или профнастила. Современные миксеры бывают оборудованы дополнительными пластиковыми трубами, которые увеличивают дальность подачи смеси до 8 метров. При необходимости подать большое количество бетона лучше заказать автобетононасос.

Бетон схватывается быстро, поэтому нужно обеспечить достаточное количество рабочих на площадке. Даже для заливки фундамента бани или хозпостройки необходимы усилия трех человек.

Сопроводительные документы на бетон

У серьезных поставщиков водитель миксера имеет товарно-транспортную накладную и паспорт качества на материал. В документах нужно сверить марку, время приготовления и объем. Отсутствие или некомплект документов бывает у мелких поставщиков и посредников, у заводских партий, обычно, документы в порядке.

Процесс выгрузки и заливки бетона

В процессе выгрузки и заливки нужно контролировать не расслаивается ли готовая смесь. Качественная бетонная смесь не расслаивается., если же таковой дефект имеется - значит были нарушены условия транспортировки либо в смеси имеется излишек воды.

Если смесь однородная - можно уверенно выполнять заливку, а если все же расслаивание наблюдается - до заливки смесь прийдется дополнительно перемешать в миксере.

Если дополнительное перемешивание не усранило дефект - такой смесью бетонировать нельзя и нужно выяснять ситуацию с поставщиком.

У крупных производителей, которые заботятся о своей репутации, точно соблюдается состав и условия транспортировки. Именно поэтому, в ПКФ «ОСТОВ» можно купить бетон с доставкой миксерами только в пределах 40 мин пути от завода, чтобы качество бетона сохранялось идеальным.

Видео заливки бетона из миксера, видно обтекание арматуры и заполнение опалубки.

Как принять бетон из миксера?

Бетон – один из наиболее востребованных в строительстве материалов, который дает возможность возводить сооружения с разным уровнем ответственности. Впрочем, на прочность и износоустойчивость конструкции влияет не только качество смеси, но и соблюдение технологий доставки и приема продукции.

Основные особенности доставки и приема

Процесс изготовления БСГ контролируется нормами ГОСТа 7473-94. Такой стандарт также контролирует правила транспортировки и выгрузки строительного материала. Чтобы гарантировать оптимальный результат, нужно приобретать раствор у проверенных поставщиков, которые обеспечивают соблюдение нормативов перевозки и приемки бетона.

В основном, заявка на доставку и договор купли-продажи бетонного раствора оформляется не позже чем за двое суток до его выгрузки. Считается, что этого срока хватит, чтобы приготовить БСГ и загрузить ее в емкость специального транспорта. Для транспортировки бетона используются автобетономешалки – оборудование, которое постоянно перемешивает смеси и препятствует ее затвердеванию.

Также существуют другие способы транспортировки бетонного раствора:

самосвалы – транспорт, который используется для перевозки стройматериала на небольшие расстояния;
бетоновозы – грузовые авто, оснащенные водяным баком, который позволяет подогревать смесь в холодное время года;
бетоновозы с термоизоляцией – машины для перевозки раствора в жаркую погоду.

Маршрут нужно строить, исходя из погодных условий, расстояния, особенностей подъезда к стройплощадке, возможных пробок и т. д. Такой подход позволяет минимизировать риск преждевременного застывания смеси.

Ключевые правила приема бетона

Заключая договор на поставку бетонного раствора, заказчик и поставщик должны предусмотреть все риски и нюансы. Таким образом, минимизируется вероятность неустоек и различных издержек. Клиент должен обеспечить свободный подъезд к объекту строительства, чтобы упростить процесс выгрузки продукции. Потребитель имеет полное право на контроль соответствия смеси заявленным техническим характеристикам. Образец отбирается в присутствии водителя, после чего необходимо оформить акт в двух экземплярах. Эксплуатационные свойства бетона изучаются в течение не более 20 минут. Если выявлена недостача, продавец должен компенсировать разницу в течение 30 дней. При несоблюдении стандартов качественности, смесь необходимо утилизировать в соответствии с общепринятым регламентом.

Читайте также: