Как посчитать производство полимерпесчаной плитки

Обновлено: 18.05.2024

Бизнес план по производству полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки

обращаем ваше внимание, что представленный ниже материал содержит лишь типовой бизнес план. Цифры, приведенные в нем, могут расцениваться лишь как ориантировочные, поскольку рынок и цены постоянно меняются. Вместе с тем, приведенный бизнес-план позволяет получить ясное представление о шагах, которые нужно будет предпринять для успешного запуска описанного бизнеса, и может служить хорошим шаблоном для подготовки собственного бизнес-плана.

Поскольку этот бизнес-план достаточно объемный, мы предлагаем вам скачать его текст для дальнейшего ознакомления.

Бизнес план
по производству полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки

"Бизнес-плана по производству - "Плиты закрытия кабеля". Цены и оборудование указаны на 1 января 2011 года.

Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаной черепица, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Все расчеты приведены в качестве примера. Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.

В общем случае рекомендуется следующая технология

Производимый строительный материал: Черепица.

Характеристики материала:

размер 390*310*12 мм
вес плитки - 1,8 кг.
количество штук в одном м2 - 9 плиток
вес 1м 2 - 16,2 кг.

Состав линии по производству полимерпесчаной черепицы:

Основные параметры.

Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 6,66 м 2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 160 м 2 готовой продукции (черепицы).За месяц 160 х 30 дней = 4 800 кв.м

НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ "под ключ" составляет: 2 708 780,00 рублей не включая НДС.

Наименование	Цена, руб.
Пуско-наладочные работы	50 000,00
АПН	567 000,00
Пресс гидравлический	947 280,00
Пресс-форма ПП «Черепица «Романская» рядовая» Пресс-форма ПП «Элемент коньковый (начальный/проходной/конечный для черепицы «Романской» (одноместная пресс-форма)	273 000,00 273 000,00
Дробилка сырья - отходов *	385 000,00
Смеситель 1 м.куб.	213 500,00
ИТОГО	2708780,00

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек - управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Таким образом расходы по зарплате на 1м 2 составляет 27,08 руб.

ЕСН - 30%, дает 8,12 руб. в стоимость 1м 2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,08 руб.

СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Сырье для производства плитки:

Полимер гранулах или хлопьях
Песок строительный
Пигмент красящий

Состав полимерпесчаной смеси:

75% - песок,
0,42% - пигменты,
24, 58% - полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).

Средняя по России цена:

песок – 0,32 руб. за кг,
пигмент – 80 руб. за кг,
полимер – 18 руб. за кг.

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.

Вес черепицы 1 кв.м 9 шт * 1,8 кг= 16,2 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 черепицы составляет 81,00 руб. На 1 штуку 9 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
АПН - 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки 1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
Потребление за сутки 88 кВт.
Смеситель - 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии 1,4 кВт.-
Освещение - 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч - 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов при производстве 720 шт черепиц , Расход на 1черепицу составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м 2 черепицы.

Вид затрат	на 1 м 2
Сырье	81
Электроэнергия	8,1
Оплата труда	27,08
ЕСН, 30%	8,12
Аренда помещения	2,08
Амортизация оборудования	2,04
ИТОГО	128,42

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Наименование	Черепица
Себестоимость 1 кв.м, руб.	128,42
Накладные расходы, руб. (1%)	1,28
Рыночная цена 1 кв.м, руб.	625
Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб.	495,18
Налог на прибыль (6%), руб.	37,5
Прибыль c 1 кв.м, руб	457,97
Прибыль в сутки всего, руб. при 100% реализации	73 275,2
Рентабельность, %	73,3
Срок окупаемости, дней	37

Чистая прибыль за сутки 73 275,2 руб., Валовая выручка за сутки 625 руб.х 160 кв.м. = 100 000 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 73,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности - 73,3%

Статьи

Рассматриваемая технология применяется для производства полимер-песчаной продукции, используемой в частном и коммерческом строительстве, агрокомплексе, дорожной инфраструктуре и во многих других отраслях. В ней сочетаются простота технологического принципа и инновационность, связанная с тем фактом, что конечные изделия обладают теми же качествами и потому могут служить товаром-заменителем для многих изделий из бетона, глины, камня, дерева, чистого пластика.

Полимер-песчаный состав получают в процессе равномерного смешивания основных компонентов (наполнителя (песка) и связующего (полимера)) при соблюдении заданного температурного режима. В результате чего происходит обволакивание каждой частицы наполнителя связующим. При последующей формовке и застывании полимерпесчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.

Связующее: Полимеры

В качестве элемента, связующего частицы наполнителя, используется полимерное сырье – различные виды пластмасс (термопластов – реактопласты не используются).

Отходы полимеров – непереработанные (вторичные полимеры) – гораздо более предпочтительны, с точки зрения производственных издержек. Это бытовые и промышленные отходы пластмасс со следующими объемно-массовыми характеристиками:

в виде пленки погонажом (полотном в рулоне) (например, пленка упаковочная, укрывные материалы (с/х пленка), строительные пленки и мембраны и т.п.) и в виде штучных изделий из пленок (пакеты, мешки, конверты и т.п.) или отрывков, кусков пленки;

в виде листовых материалов (монолитных, вспененных, пористых);

в виде любых фасонных деталей (отливок) – емкости, канистры, ящики, поддоны, трубы, корпуса оргтехники, автомобильные детали и любые другие промышленные детали и т.п.;

в виде тканых материалов (например, «биг-бэги»);

в виде полимерных нитей;

в виде защитных покрытий (поверхностных слоев) (например, оплетка кабеля);

в комбинированном виде – ламинированные пластики (например, фольгированные (как в пищевой упаковке или изоляционные материалы)), слойные пластики.

Основные источники получения такого сырья: предприятия, занимающиеся сбором и вывозом мусора, мусоросортировочные станции и комплексы, полигоны ТБО, производства изделий из пластмасс, торговые сети.

Наполнитель: Песок

Наполнитель составляет основной объем изделия. Наполнителем может служить любой инертный мелкофракционный сыпучий материал с относительно высокой насыпной плотностью. Природный песок (речной, карьерный, барханный – любой иной, кроме морского) является наиболее широко используемым наполнителем. При использовании песка применяется фракция 0,5 - 3 мм, желательно без глинистых и каменистых включений с влажностью от 0,1% до 11 %.

В качестве пигментов, придающих цвет готовому изделию, могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси.

Описание технологического процесса

1. Приобретение вторичного дробленого или агломерированного полимера

2. Подготовка композитной смеси.

Подготовка композитной смеси связана с предварительным взвешиванием исходных материалов в соответствии выбранного рецепта : 25% полимеров , 75% песка , 0,5% пигмента от массы смеси полимеров и песка .Взвешивание производится на электронных или механических весах общего назначения

3. Смешивание смеси в бетоносмесителе.

Взвешанные исходные материалы загружаютя в смеситель или другой механизм используемый для смешивания различных материалов , включают процесс перемешивания на 2-5 минут для более равномерного распределения в массе всех составляющих. При завершении процесса перемешивания массу выгружают из устройства смесителя в бункер или просто на подложку расположенную на полу непосредственно перед смесителем

4. Загрузка композитной смеси в АПН.

Подготовленную смешанную смесь загружают в АПН любым известным способом: ручным , конвейерным ( примитивным использованием для загрузки лопатой совковой или любой тарой ) порциями равными выходу готовой разогретой смеси .

5. Взвешивание на весах готовой разогретой массы.

Для выхода из АПН готовой разогретой массы необходимо открыть заслонку выхода массы, после чего массу берут руками в термостойких рукавицах и переносят на электронные весы предварительно посыпав место укладки массы на весовую платформу песком (песок используется для того чтобы масса не налипала на платформу) или на весовой платформе устанавливают термостойкий материал TACONIC . Вес определяется массой изделий.

6. Загрузка взвешенной горячей массы в пресс-форму.

Взвешенную массу укладывают в пресс-форму , при этом верхняя подвижная плита пресса находится в верхнем положении и пресс-форма открыта. Масса укладывается на середине матрицы пресс-формы.

7. Формирование изделия методом прессования.

Согласно паспорта на пресс гидравлический где указаны : подготовка пресса к работе , настройка электрической схемы, описание работы пресса- следуя инструкций произвести формирование изделий . Выдержка формирования изделий зависит от охлаждения пресс-форм и исходного сырья .

8.Выгрузка сформированного изделия из пресс-формы

После включения работы толкателей готовое изделие приподнимается

Из матрицы пресс-формы , что дает возможность снять готовое изделие .

Производится визуальная проверка готового изделия.

При обнаружении дефектов готовое изделие режется на куски мелкими размерами (10*10мм – до 50*50мм), после охлаждения используются вторично методом загрузки в бункер АПН малыми дозами.

9. Укладка готового изделия на поддоны

Готовые изделия после визуального контроля выкладываются на поддоны , заполняя поверхность поддона по всей площади . При заполнении всей площади кратно одного ряда, второй ряд укладывается в порядке от первого изделия к последующему. Действие связано с предотвращением налипания не остывших изделий с изделиями вышедшими после формирования – горячими.

10. Формование изделий методом прессования .

Формование изделий методом прямого прессования происходит при выдержке под давлением от 60 секунд до 120 секунд , непосредственно для плитки тротуарной согласно паспорта пресс-формы . Для других изделий выдержка под давлением может быть выше.

Отражается на времени формирования изделия:

1. Охлаждение пресс-формы – вода стационарная или проточная, использование чиллера для охлаждения воды.

2. Какой используется полимер как связующее.

Расчет производительности - Линии по тротуарной плитке и др. изделий

Плитки тротуарной 330*330*35 мм 50 м.кв/ сутки. ; в 1 кв. м 9 штук тротуарной плитки , вес изделия 4 кг с использованием 1-го Пресс гидравлический усилие 50 тонн размер стола 500*500

Блок управления , гидростанция Россия , усилие 50 т общая масса композитной смеси

Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

кварцевого песка (3/4 от состава);
полиэтилена высокого давления (25% от состава);
незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

ФОТОГАЛЕРЕЯ …БОЛЬШЕ ФОТОГРАФИЙ

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

различные пигменты;
полимеры;
кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
прессование изделий в формы;
перемещение и хранение готовой продукции.

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика

. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из
ПВХ
. Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс

можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов
производства
. В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования
полимерных материалов
— простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс,

и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

дробильное устройство;
весы;
бетоносмеситель;
пресс;
пресс-формы;
система охлаждения готовых изделий;
погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Требования к производственным помещениям и затраты на аренду

№	Наименование	Площадь, м2	Аренда, руб.		Прим.
			1 смена	2 смены
1	Зона хранения сырья	30	3000,00	3000,00	обогрев помещения не нужен – он осуществляется за счет теплопотерь производства
2	Зона для установки оборудования (H=3,8…6 м)	70	7000,00	7000,00
3	Склад	100…200	Допускается размещение под открытым небом
ВСЕГО:		100	10000,00	10000,00

Стоимость аренды в перерасчете на 1 м2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

различные магазины стройматериалов;
компании, которые занимаются укладкой плитки;
владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

пленки;
листы;
трубы;
шланги;
капилляры;
прутки;
сайдинг;
профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости — 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий — не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

расходы на оборудование, сырье;
аренда;
подготовка помещения;
регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

налоги и заработная плата;
аренда помещения;
коммунальные услуги;
закупка нового сырья;
транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Схема работы

Сформированная технологическая линия
российского
производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне.
Экструзия
заключается в последовательном выполнении следующих операций:

сырье в виде гранул, порошка или лома пластика
поступает в приемный отсек;
перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая
сила трения, подаваемая снаружи повышенная
температура
;
под воздействием тепла
, происходит нагревание
пластмасс
и их плавление до состояния, позволяющего продолжать
экструзию
далее;
в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой
массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки
полихлорвинил
имеет единую однородную
форму
, подготовленную к
выдавливанию
;
для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные
мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий

. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная

линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
Потребление за сутки 77 кВт.
Смеситель — 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м
2плитки тротуарной

Выгодное предложение

ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования. Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской

области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны. Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.

Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.

С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек — управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.
Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м

Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.

Тема: Бизнес план для производства полимерпесчаной плитки, черепицы

Бизнес план для производства полимерпесчаной плитки, черепицы

Расчет рентабельности и себестоимости производства полимер песчаной тротуарной плитки "Квадрат", размерами 300 мм х 300 мм х 20 мм. Данные приведены для г.Ижевска
Подставив данные своего региона (цена песка, полимера, красителя, электроэнергии, аренды цеха и уровня зарплат), Вы получите себестоимость производства тротуарной плитки в своих условиях.
Используемое оборудование OOO «Энергетическая сетевая компания»-1210000рублей
Экструдер, автоматический режим работы, производительность 600 кг/час.
Пресс гидравлический, размеры стола 630 мм х 630 мм, усилие P=100 т.с, - 1 штука
Пресс-форма тротуарная плитка– 1 штука
Сырье для производства плитки:
Полимер ПВД и ПНД готовый в гранулах, стоимость 20 000 рублей за тонну?
Либо пленка дробленая 15000 руб/тонна в (Ижевске)
Песок строительный Мкр не более 3. Цена 300 рублей за тонну.
Пигмент красящий (лучше всего немецкий - меньше расход и более равномерное окрашивание) - Цена 115—145(белый дорогой) рублей за тонну.
Если в производстве использовать вторичный полимер, т.е. перерабатывать самим отходы полиэтилена на агломераторе (дробилке- но это дополнительные расходы на оборудование), то можно существенно сэкономить на стоимости полимера. Стоимость отходов полиэтилена 6 000 рублей за тонну! Производственное помещение:
Линия установлена в закрытом, отапливаемом помещении. Площадь производственного помещения 150 м2 (производство, склад). Помещение арендуется – стоимость аренды 100-150 рублей за м2 в месяц.
Производимые полимерпесчаные материалы:
Полимерпесчаная тротуарная плитка размеры 330 х 330 х 20. Вес 1 плитки - 2,75 кг. В 1 м2 - 9 плиток. Характеристики изделия по показателям: водопоглощение 0,37%, предел прочности 152 кгс\см2, предел прочности при сжатии 300 кгс\см2, истираемость 0,003 г\см2, морозостойкость 500 циклов.
Технология и условия расчета:
Время прессования 1 плитки - 1минута 15 секунд-48 шт в час-5,3м2
384шт смена(8 час)-42,6м2
Количество одновременно формуемых плиток - 1 штука. Работа осуществляется в три смены. Примем за расчет минимальную производительность 120м2 тротуарной плитки.
Состав смеси для полимер песчаной тротуарной плитки: в качестве вяжущего применяется полимер ПВД и ПНД, в качестве заполнителя песок строительный, пигмент красящий термостойкий. Песок и полимер для производства черепицы доставляются автотранспортом с ближайших карьеров и поставщиков. Готовая продукция складируется в цеху. За основу расчета взяты данные для производства 1 м2 полимерпесчаной тротуарной плитки.
1. Расход и стоимость материалов для производства 1м2 тротуарной плитки:
Песок 22 кг х 0,3 рубля = 6,6 рубля
Полимер 2,5 кг х 20 = 50 рублей
Пигмент 0,25 кг х 115 = 28,75 рубля
Общая стоимость материалов на 1м2 плитки = 85,35 рублей
2. Затраты на электроэнергию для изготовления 1м2 тротуарной плитки:
Расход электроэнергии на оборудование, на освещение и на хоз. нужды. Общий расход энергии на производство 12 кВт в час. Цена электроэнергии 3,5 рубля за 1 Квт.
12 кВт х 24 часа х 4,0 рубля = 11152 рублей за смену. Разделив на количество произведенной за сутки плитки 120 м2, получим результат:
Общая стоимость электроэнергии для производства 1м2 плитки = 9,6 рубля
3. Зарплата обслуживающего персонала на 1м2 плитки:
Персонал 2 человека за смену, в три смены 6 человек. Зарплата 16 000 рублей в месяц на каждого рабочего. Общий зарплатный фонд 96 000 рублей. Разделив на количество произведенной за месяц плитки 3600 м2, получим результат:
Зарплата на 1м2 плитки = 26,6 рублей.
4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования:
10 000 рублей в год на обслуживание (масло, фильтра, расходники). Разделив на количество произведенной за год тротуарной плитки 43 200 м2, получим результат:
Затраты на 1м2 плитки = 0,23 рубля.
5. Аренда и содержание производственного помещения площадью 150 м2.
Стоимость аренды помещения производственного цеха 150 рублей за м2. Итоговая стоимость аренды всего помещения 22500 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц тротуарной плитки 3600 м2, получим результат:
Стоимость аренды помещения на 1м2 плитки = 6,25 рубля.
Если цех принадлежит Вам стоимость аренды из расчета необходимо исключить, это снизит себестоимость конечного продукта
6. Косвенные затраты на производство:
Спецодежда, инструмент, ведра, лопаты, реклама и прочее = 15 000 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц плитки 3600 м2, получим результат:
Стоимость косвенных затрат на 1м2 плитки = 4,16 рубля.
7. Калькуляция себестоимости 1м2 тротуарной плитки:
Статьи затрат при производстве тротуарной плитки
Сумма, рублей
Материалы (полимер, песок, пигмент)-85,35
Электроэнергия-9,6
Зарплата персонала- 26,6
Эксплуатация основного оборудования- 0,23
Аренда и содержание цеха-6,25
Косвенные затраты- 4,16
ИТОГО:- 132,19
Итого себестоимость 1м2 тротуарной плитки изготовленной в наших условиях составила: 132,19 рублей.
8. Расчет прибыли при изготовлении полимерпесчаной плитки:
Операции
Стоимость, руб Количество, м2 Сумма, руб
Объем реализации в месяц
300* 3600 =1080000 руб
Затраты на производство
132* 3600 475200 руб
Уплаченные налоги 6%*- 64,8тыс
Чистая прибыль за месяц-540000
Минимальная норма выработки за смену 120 м2 плитки, норма выработки за 1 месяц работы 3 600 м2 плитки. Рыночная цена в Ижевске 1м2 плитки в среднем составляет 300…330 рублей- по России – 450-550 рублей . В расчете приведен пример упрощенной системы налогообложения. Цена за 1м2 полимерпесчаной тротуарной плитки в расчете принято 300 рублей.
Производительность, номенклатуру и прибыль можно поднять в два раза, установив второй пресс формовочый, т.к. экструдер имеет производительность свыше 500 кг готовой массы за час, этого хватает для работы более двух прессов!

В данном расчете не заложены транспортные расходы.
Не заложена бетономешалка для смешивания сырья ( краситель+песок+полиэтилен )-10 000 руб.
Но ! при выборе оборудования ( вариантов 3-4 от разных производителей) я изначально остановилась на оборудовании ООО «ЭСК» .
Производитель усовершенствовал всевозможные узлы экструдера и снизил затраты на электроэнергию до 30% от всех аналогов которые представлены на рынке . Кроме того усовершенствовал пресс. На нем работать сможет даже инвалид.
Кроме того реклама, также затратная часть, не учтена, з/п менеджера по сбыту, аренда офиса, содержание персонала, транспорта, а также возможные вызовы специалиста по оборудованию- либо содержим на производстве слесаря-электрика.
Так что вычитаем еще тысяч 150
Но все же рассчитывать на стабильные 300 тыс. в месяц реально.
p/s
Кстати я в четверг планирую пробный запуск оборудования пожелайте мне удачи.!

Весь этот бизнес план конечно очень интересен, но единственный минус что бы это все реализовать необходимо иметь большой стартовый капитал, для приобретения необходимого оборудования и для получения разрешения на производство такого материала.

Бизнес по производству полимерпесчаной плитки

Появление данного стройматериала изначально было обусловлено стремлением технологов найти то покрытие, которое сможет решить две основные проблемы цементной плитки: низкую морозоустойчивость и долговечность. И, нужно признать, им это удалось: полимерпесчаная плитка обладает множеством достоинств. Она:

Долговечна: по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет
Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел. Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости
Декоративна: может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную. Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность
Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем
Легко моется
Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование

Полимерпесчаная плитка может применяться:

при облагораживании садовых участков;
для обустройства придомовых территорий;
в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах); ; ;
в гаражах и крытых паркингах;
в мастерских;
для покрытия эксплуатируемых плоских кровель;
для облицовки цоколя.

Все вышеизложенное говорит о востребованности данной продукции среди покупателей и как следствии большой емкости рынка, а с учетом несложной технологии изготовления и относительно не высоких расходов для начала бизнеса все это делает деятельность по производству полимерпесчанной плитки достаточно актуальной для старта.

Реализация готовой плитки может осуществляться:

непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города;
через оптовую сеть: оптовые склады, базы.
через розничную сеть: строительные супермаркеты, специализированные магазины, рынки.

Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат:

песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм;
полимеры: первичные и вторичные – последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения,
пигменты, как минеральные, так и органические.

Основные этапы производства

Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
Плавление смеси в экструдере (АПН).
Формовка изделия с помощью пресса.
Отгрузка готовой продукции на склад.

При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы - 5,83 м 2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м 2 готовой продукции.

Читайте также: