Как порезать камень на плитку

Обновлено: 17.05.2024

Как расколоть камень

В процессе работы на загородном участке часто попадаются большие камни. С ними можно столкнуться, когда разравниваешь грунт, закладываешь погреб или копаешь колодец. Валуны чаще всего расположены на поверхности и поэтому мешают проводить земельные работы и занимают полезное место. Такое «добро» хочется убрать или хотя бы использовать с толком.

Проще всего избавиться от валунов, заказав рабочих со спецтехникой и поручив им очистку участка. Этот способ является дорогостоящим. Он подходит, когда к месту работ есть свободный подъезд для эвакуатора, крана-экскаватора и прочих машин. Но, такое не всегда возможно на уже обустроенных участках с постройками или клумбами. Что делать в таком случае?

Расколоть камень можно такими способами:

Околка — в процессе работы с камнем выполняется отбивание некоторых его частей.
Раскалывание — при обработке булыжник делится на две или несколько крупных частей.
Разламывание — с помощью клиньев выполняется разрушение камня строго на две части.
Подтеска — молотом или тесовиком выполняется работа над формой булыжника, ему придаются разного размера углубления или удаляются мешающие выпуклости.

Булыжники бывают разные. Для одних характерна хрупкость, другие — более вязкие, есть жесткие или мягче. Поэтому для каждого типа камня нужны определенные инструменты, при этом технологии работы тоже будут разные.

Как расколоть камень: подтеска

Когда сделать околку горной породы простыми способами не получается, есть другой способ расколоть камень – подтеска. Подтекска делается посередине булыжника, причем с какой стороны – не важно.

«Крушить» природный материал можно чем угодно: молотком, кувалдой или тесовиком. Бить стоит не сильно, но удары должны быть точными и приходиться в одну точку. Таким образом, камень будет разделяться на две части. От каждого удара будут появляться маленькие трещины, поэтому не стоит подтесывать камень на неровной поверхности. В лучшем случае подтесывайте камень на земле, держа его рукой. Рекомендуется подкладывать что-нибудь под булыжник – так будет удобнее работать.

Зубило подойдет в тех случаях, когда необходимо сделать отверстие в камне. При этом удары направлены в одну точку. Рассчитывать силу удара стоит, исходя из породы камня. Это кропотливая и долгая работа, но она помогает сделать весьма ровную поверхность. Помните о мерах безопасности во время подтески, а именно: о защитной маске и перчатках.

Околка бутового камня

Околка – один из часто применяемых видов работ с горным камнем. Околка нужна для бутовой кладки, когда камни плотно подгоняются друг к другу. Для околки бутового камня используется молоток или кувалда, при помощи которых природный материал лишается всех ненужных частей. Околка выполняется следующим образом:

Каменщик берет нужный булыжник и удобно располагает его;
Чтобы убрать ненужные части, сильно бьем молотком или тесовиком по одной из точек на камне.
После нанесения ряда систематических ударов в одну точку камня, от него отделяются небольшие части, а сам булыжник становится меньше.

Длительность работы зависит от опыта каменщика и габаритов камня: если камень маленький, то работу можно выполнить быстро, а каменщик может работать даже стоя. Но, если камень большой, тогда его стоит положить на ровную поверхность, а затем уже обрабатывать.

Опытный каменщик умеет бить, экономя силы, поэтому он производит удар лишь мышцами рук, не напрягая спину. При такой работе важно учитывать, что по более плоскому булыжнику надо приложиться молоточком сильнее.

Если камень весит под 1 кг, то методика околки меняется. Однако каменщику понадобится лишь пара точных взмахов, чтобы продавить трещину в камне, которую он заранее сделает при помощи тесовика.

Как разбить булыжник кувалдой

Кувалда – один из эффективных инструментов в обработке булыжника. Булыжник разбивается кувалдой в следующем порядке:

Выкапывается ямка в которую помещается камень. Это необходимо для того, чтобы обезопасить окружающих от попадания мелких камушков, отскакивающих при ударе.
Первый удар делается в центральную часть булыжника. Для этого вам может понадобится специальная рукоятка с основой.
Если с первого раза не удалось разбить булыжник, то постарайтесь нанести удар в то же место еще раз. Делать это нужно до раскола камня.
После раскола камня аккуратно избавляемся от его лишних граней.

Как разбить камень зубилом

При работе с зубилом необходимо учитывать размеры камня. Порядок работы следующий:

Понадобится вырытая яма, в которую помещается камень;
Вращая камень в направлении раскола, нужно бить молотком с умеренной силой.
Разбивать камень нужно до того времени, пока не появится трещина.

Некоторые породы камня очень твердые, поэтому трещина появится не раньше, чем молоток опустится на камень в десятый раз.

Разрезаем камень динамитом

Перед использованием динамита нужно обязательно взять разрешение на проведении данной операции. «МаксДинамит Цемент» – это не совсем динамит, но он схож с ним по химическому составу. Перед использованием обязательно убедитесь, что вокруг нет случайных прохожих.

Чтобы разрезать гранит динамитом нужно:

Найти бензопилу или другое приспособление, при помощи которого в камне можно проделать небольшую дырку.
В середине камня необходимо сделать еще одно отверстие, которое будет идентичного размера с предыдущим.
Металлические клинья (можно и молотки) вставляются в углубления.
Динамит закладывается в отверстие, при этом необходимо соблюдать максимальную осторожность, поскольку это один из важнейших этапов – заложить динамит правильно, дабы раскол получился равномерным.

Если все сделано верно, то динамит быстро расколет любую породу: известняк, гранит и т.д. «Максдинамит» оперативно нагревается, что позволит создать ровный разлом. Когда операция завершится, необходимо убрать остатки динамита в целях безопасности.

Как правильно колоть камень

Для колки камня лучше выбирать прохладный период дня и время, когда вы еще полны сил и энергии. Для этой работы прекрасно подойдет раннее утро, сразу после рассвета. Также следует заранее заготовить камни, которые нужно будет расколоть. Лучше возьмите с запасом, чтобы потом уставшим не носить их.

До того, как разбить камень, решите, какие размеры вам нужны. Условно, все камни разделяются на средние и мелкие. К средней фракции относят камни размеры которых 15-30 см, а к мелким – меньше 15 см. Если кладка выполняется с использованием больших глыб, то условные размеры увеличатся, а их соотношение изменится.

Перед тем, как расколоть камень в домашних условиях следует позаботиться о спецодежде, а именно:

Лицо и глаза следует защитить специальными очками, щитком или другими доступными средствами.
Ткань рабочей одежды должна быть дышащей и прочной. Рукава и длинные брюки кажутся неудобными в жаркую погоду, однако любая ткань защитит кожу от порезов острыми осколками.
Обувь выбирайте устойчивую, не скользящую и по размеру – не тесную и не слишком просторную. Материал обуви зависит от погоды.
Для защиты рук от потёртостей используйте рукавицы из дышащих, прочных, не скользких материалов.

Камень нужно установить так, чтобы исключить его вращение во время удара. Проще всего выкопать ямку в земле. Если рабочая поверхность твёрдая (асфальт, бетон), то лучше подложить прорезиненный коврик или другой амортизирующий предмет.

Основным инструментом для раскалывания камней является остроносая кувалда. Используются оба её конца: острым концом бьют для образования трещин, а тупым – обламывают камень по линии трещины.

Осваивая работу с кувалдой, нужно приспособиться к инструменту. Не наносите удары в полную силу: так повышается риск травм. Самыми эффективными обычно бывают удары сверху вниз. Когда кувалда приближается к камню, нужно немного поднять вверх ручку. Таким образом можно увеличить силу удара.

Важно, чтобы остроносая часть не была повернута вбок. При ударе кувалда слегка закручивается вокруг своей оси. Если это не учесть, инструмент может вырваться из рук.

Камень располагают перпендикулярно линии удара, иначе кувалда соскользнет, и осколки полетят в непредсказуемом направлении. Кроме того, так легко травмировать ногу.

Прямая спина во время работы очень важна. Так позвоночник меньше устаёт, уменьшается нагрузка на мышцы рук и плеч, снижается опасность травм.

Приёмы работы осваиваются на практике, автоматизм и высокая скорость приходят с опытом.

Как расколоть большой камень

Слишком большие камни не подходят для многих видов работ, поэтому их раскалывают. Обычно раскалывание булыжников выполняется в углублениях – вырытых в земле ямах.

Сначала выбираются менее прочные камни. Первые кандидаты на раскалывание – природные материалы, имеющие внутренние трещины.

Для выявления трещин хорошо работает «мокрый» метод. Для этого нужно крупный камень смочить водой и немного подождать. Цвет влажного предмета всегда темнее, чем сухого. Как только поверхность слегка подсохнет и соответственно посветлеет, можно будет заметить тёмные линии трещин. Это происходит потому, что вода в них задерживается дольше. По внешнему виду трещин можно понять, куда направлять удары. Практичнее всего будет обвести трещины мелом, мягким цветным карандашом или восковым мелком. Удары, нанесенные по линиям, позволят расколоть такой камень с первой-второй попытки.
Если две трещины встретились, место их пересечения называется «внутренний угол». Камень с внутренним углом после точного удара распадается на несколько частей – иногда говорят «распускается». Удар не обязательно должен быть очень сильным, однако необходимо попасть острым концом кувалды по точке соединения трещин или максимально близко к ней.

Подложив железный предмет под раскалываемый камень можно увеличить силу удара. Это может быть гиря квадратной формы или кусок рельса. Железо кладут в кучу камней, а сверху камень, который нужно расколоть. Если под ним проходит железное ребро, это еще больше облегчит работу. Первый же сильный удар кувалдой расколет камень, при условии, что он не массивный.

Крупный камень, на котором не удалось заметить трещины, пробуют расколоть ударом в бок. Больше вероятность, что он треснет от бокового удара, чем при ударе сверху вниз. Бьют тупым концом кувалды. Если внутри уже есть невидимая тонкая трещина, камень распадется надвое.

Боковыми ударами отбивают куски относительно плоской формы, средних размеров (массой от 500 г и выше), востребованные при украшении фундаментов и стен бутовым камнем.

Чаще всего для раскалывания выбирают камни:

Плоской формы;
С видимыми трещинами;
С заметными следами выветривания;
С крупной, ярко выраженной зернистостью;
Стоящие на отлом в куче камней.

К подобному способу прибегают, когда не хватает камней малых фракций.

Клинья для колки (разламывания) камня

Расколоть камень в домашних условиях можно и клиньями. Но, если вы не можете их найти, то вместо них используют обрезок металлической трубы. Предварительно его нужно распилить вдоль, чтобы получить клинья.

Расколоть гранит или другой камень можно следующим образом:

Используя кайло с длинной рукояткой и долото, нужно сделать в камне проем глубиной в несколько см и длиной от 15-20 см.
В образовавшийся проем поместить несколько железных полос, а между ними положить клинья на расстоянии примерно 10 см друг от друга.
Последовательно ударять по клиньям.
Действия продолжать пока камень не разделится на пласты.

Если при раскалывании вы заметили, что легче колоть по одному направлению, такая способность некоторых видов горных пород называется анизотропностью. Она часто проявляется в слюдах, которые содержат гранит. Анизатропные свойства используют, размечая дальность расположения гнёзд под клинья.

Изломы при колке камней

Неровные поверхности природных материалов, которые получаются в результате механического разрушения камня называются изломами.

Скорлуповатые. Часто встречаются у известняков, имеющих слоистое строение. Они похожи на чередования углублений и выпуклостей, грани которых явно выражены.
Ступенчатые изломы выглядят как множество маленьких ступеней. Они свойственны пириту, касситериту и минералам других видов.
Занозистые. Изломы в виде древесины, имеющие большое количество острых фрагментов. Они присущи минералам волокнистого сложения, составляющим многие параллельные срастания. Подобный излом дает поперечный разлом сланца.
Зернистые. Чаще всего встречаются у минералов с зернистой структурой. Многочисленные мелкие впадинки и выпуклости на их плоскостях похожи на зерна.
Ровные. Свойственны камням, имеющим слоистое строение: сланцам при расколе вдоль слоев, многим песчаникам. Поверхность таких изломов плоская, но при этом гладкая. Также они характерны для очень мелкозернистых образцов, таких как яшмы.
Неровные. Похожи на скомканную, а затем выглаженную ткань или бумагу. Они имеют выпуклости и углубления. Их можно встретить в известняках, андезитах, сиенитах, крупнозернистых гранитах. Многие кристаллы также отличаются неровным изломом.
Раковистые. Похожи на поверхности раковин. Их покрывают вздутия и углубления, образующие волнистую линию. Они присущи обсидиану, халцедону, кварцу, которые отличаются заметной хрупкость.

Зная, разновидность материала, можно определить какие изломы будут образовываться во время раскалывания.

Спайность при колке камней

Анизотропность часто путают с отдельностью и спайностью. Лишь некоторые изломы могут быть связаны со спайностью и отдельностью. Спайность присуща лишь некоторым образцам минералов и влияет на их излом. У камней со спайностью излом получается ровный, без нее – неровный.

Под спайностью понимают свойство минералов под влиянием механических нагрузок раскалываться по плоскостям или параллельным граням. На месте раскола образуется плоская поверхность. На спайность кристаллов влияет сила, с которой притягиваются частицы. С увеличением притяжения спайность уменьшается. Это же свойство характерно для минералов, не образующих кристаллы.

Спайность оценивается по следующим степеням:

Весьма совершенная – минерал разделяется на пластинки (слюда);
Очень совершенная – раскалывании минерала образуются блестящие и гладкие поверхности (например, галит или кальцит);
Совершенная – минерал на расколе дает неровные или гладкие поверхности (ортоклаз);
Несовершенная – минерал имеет неровные поверхности на изломе (явный представитель касситерит);
Отсутствие спайности – минерал рваный на изломе, он образует выпуклости и неровности (к таким можно отнести кварц).

Камни для строительства больше ценятся если в них нет спайности. Подходящие для строительства материалы не всегда могут быть минералами. Они могут быть конгломератами или агрегатами. Конгломераты представляют собой грубообломочные горные породы осадочного происхождения. Они спрессованы и сцементированы за счёт природных цементов. В них могут быть включения галечника, гравия, валунов и песка. Спайность в них не обнаруживается. За агрегаты принимают сростки и скопления из обломков одного или разных минералов. Гранит – один из таких агрегатов.

Что такое отдельность минералов и горных пород

Отдельность наблюдается у минералов и горных пород. Кристаллы или кристаллические зерна имеют способность раскалываться в некоторых местах. Этот процесс называется отдельностью.

Отдельность – свойство, которое касается не всего минерала, а отдельно взятых кристаллов и их структуры. Отдельность горной породы проявляется в виде трещин природного происхождения. Во время раскола цельная плита образует отдельные куски и блоки с разными размерами.

Существует такая классификация отдельностей:

Зная особенности того или иного вида отдельности, можно предположить, какие формы будут образоваться в результате расколов.

Заключение

Теперь вы знаете, как расколоть камень быстро и эффективно в домашних условиях. А также, как правильно работать с ним, как использовать его свойства для разных задач и разных типов обработки.

Большинство этих методов были известны еще с древних времен, но в 21-м веке добавились новые инструменты и техники работы с камнями, которые стали удобнее и эффективнее. В своей работе вы можете применять любой из предложенных методов. При соблюдении всех правил, вы сможете получить желаемый результат.

Чем и как правильно резать декоративный камень

Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний вид и, отчасти, свойства натуральных камней: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только имитировать любой натуральный отделочный материал, но и обеспечить его хорошую обрабатываемость.

Для отделочника на объекте важно знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач требует знакомства со свойствами таких материалов.

Содержание

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

на основе цемента;
из гипса, как основного компонента;
керамогранит;
акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Технология и инструкция по резке камня

Поскольку декоративный камень может быть разрезан двумя видами инструмента, каждому из них будет соответствовать своя технология. Вместе с тем, начало и окончание процессов одинаковы, поэтому объединим их в одну инструкцию:

Приступая к работе по разрезанию камня, следует убедиться в выполнении требований техники безопасности.
Аккуратно разметить линию реза.
Надёжно закрепить заготовку. Убедиться в том, что отрезаемая часть камня, отделившись от основного массива, не создаст угрозы работающему и окружающим.
Разрезать заготовку согласно разметке.
Если предстоит вырезать замкнутый контур при помощи лобзика, например, проём под мойку в кухонной столешнице, следует предварительно просверлить отверстие внутри контура, диаметром большим ширины пилочки.
Раскрепить заготовку.
Окончив работу, убрать рабочее место.

Полезные советы профессионалов

В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:

работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».

Чем резать керамогранит: формирование отверстий и кромок

Раскрой твёрдых отделочных материалов проводится по «сухой» технологии или «мокрой» с охлаждением рабочего элемента жидкими средствами. Рассмотрим, чем резать керамогранит в единичных случаях, на масштабных объектах для формирования прямых либо изогнутых линий разной сложности, а также круглых отверстий в зависимости диаметра. После прочтения статьи вопросов к мастерам, консультантам на торговых площадках будет заметно меньше.

Краткий обзор технических характеристик керамогранита

Керамический гранит по свойствам близок с природным аналогом. По некоторым позициям даже превосходит. Искусственный камень получают из смеси минералов, функциональных добавок, пигментов с металлической природой. Рабочую массу подвергают термической обработке (около 1300℃) и двойному прессованию.

В отличие от глазурованного кафеля керамогранит характеризуется высокой прочностью, твёрдостью и плотностью. Структура плитки практически лишена пор. Эти свойства определяют выбор чем резать плитку. Он должен обладать близкими к объекту параметрами на выносливость и хрупкость.

Актуальность классического режущего инструмента для плитки

Для раскроя керамических изделий выбирают механические либо электрические устройства – зависит от искомого качества среза, масштабности работ и характеристик обрабатываемого материала. Так, для домашнего ремонта рассматривают три варианта: резать плитку стеклорезом, плиткорезом ручного типа или болгаркой.

Раскрой кафеля стеклорезом Источник globus-baumarkt.de

Стеклорез

Стеклорез состоит из стержня, на одном конце которого закреплена монолитная или полая под масло рукоятка, на другом – режущий элемент: гранёный алмаз, победитовый резец, твёрдосплавный ролик. Допустимая толщина раскраиваемого стекла соответственно равна 10, 8 и 7 мм. Нередко на опорной стальной площадке имеются пазы прямоугольной формы для обламывания полотна.

Эффективной работа стеклорезом будет только в случае образования глубокой борозды за один заход. Это возможно, если поверхность плитки будет гладкой, что не часто встречается у искусственного камня. В результате таким инструментом затруднительно. Возможно резать керамогранитную плитку по прямой, но не изогнутой линии.

Ручной плиткорез

Этот инструмент по сути является усовершенствованной модификацией стеклореза. Здесь также режущий элемент – твёрдосплавный ролик. Только для увеличения усилия предусмотрен рычажный механизм, который двигается по трубчатым полозьям. Для переламывания плитки на подставке предусмотрен небольшой выступ, а в районе резца подъёмная подошва под небольшим углом к центральной оси.

Раскрой плитки ручным плиткорезом Источник bosch-do-it.de

Плиткорезы представлены в широком ассортименте. Определяющими критериями выбора инструмента являются:

физические параметры плитки;
ход рычажного механизма (сухой, со смазкой, на подшипниках);
люфт резца, точнее его отсутствие.

Также рассматривают качество материалов, из которых собран прибор. Для профессионалов важен функционал устройства. Кроме прямолинейного реза дополнительные возможности позволяют вырезать отверстия.

Резка керамогранита плиткорезом происходит по тому же принципу, что и со стеклорезом. Наносится разметка, по ней выставляется плитка на подставке. По линии выставляют ролик, который под давлением рычага прокатывают по всему полотну. В завершении опускается давящая подошва на дальний от мастера край борозды. Под надавливанием происходит раскол плитки.

Здесь стоит отметить, что дешёвые приборы хорошо справляются с настенным кафелем, но сложнее с керамогранитом. Особенно, когда поверхность не гладкая или необходимо отсечь полосы шириной 15-20 мм. Здесь может быть недостаточно давления для разлома или формирования борозды. Материалы для производства с целью снижения цены используются низкокачественные, поэтому они быстро выходят из строя. Это вынуждает рассматривать инструменты не ниже среднего сегмента по стоимости.

Углошлифовальная машинка

Болгарка с режущим сменным элементом в виде диска считается универсальным инструментом для раскроя и обработки различного рода материалов. Выбор устройства для работы с керамогранитом определяется его оборотами. Здесь высокая мощность будет положительно отражаться только на скорости распила, но не на качестве и точности полученной кромки.

Диски по камню или бетону будут разбивать кромку. Поэтому режущий круг рассматривают только с алмазным напылением. На торговых площадках такая оснастка представлена в двух исполнениях:

Сплошной для «мокрой» резки. Здесь раскрой производится с периодическим смачиванием диска водой или специальным составом с целью его охлаждения. Главное достоинство такого круга состоит в том, что резка керамогранита без сколов происходит (зависит от природы керамогранита: толщина, фактура, качество).

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на отделочных материалах и сопутствующих работах

Сегментный диск в рабочем режиме заметно в меньшей степени накаляется за счёт кромочных прорезей, поэтому допустим для «сухой» резки. При этом рекомендуется устраивать перерывы после каждого активного раскроя в течение 1,5-2 минут.

Керамогранит, как правило, режут ручной болгаркой. Для неё актуальна оснастка толщиной до 2 мм. Для получения более качественного результата рассматривают диски у которых режущая кромка шире, чем высота обрабатываемой плитки. А также перед каждым раскроем рекомендуется проверять люфт насадки, который должен быть минимальным.

Начинается работа с нанесения разметки на лицевую сторону. Полотно необходимо расположить на ровное прочное основание, закрепить его. Перед тем, как резать керамогранит с целью минимизации количества сколов, сначала формируют стартовую борозду до 3 мм в направлении от себя. Когда к срезу низкие требования, достаточно сделать пропил на глубину в половину высоты плитки и надломить её.

Подходящие инструменты для раскроя керамического гранита

Чаще подрезку плитки делают по периметру стены или пола. Линии раскроя маскируют заводскими рёбрами, специальными уголками, герметиками. В этом случае допустимо ограничение болгаркой или ручным плиткорезом. Когда требуется формирование точного стыка, кромки под углом, фигуристого среза, тогда рассматривают инструменты с более узкой спецификой.

Электрический плиткорез

У этого инструмента существует два альтернативных названия: мокрорез или водяная пила. Конструктивно устройство представлено полой станиной с прорезью в верхней части под диск. Охлаждающая жидкость может находиться в коробе либо подаваться отдельно через регулируемый шланг сверху.

Режущий элемент – сменный круг с алмазным напылением. В зависимости от его расположения различают два типа электроплиткорезов: с верхней и нижней подачей плитки. Первые позволяют получить более качественный срез.

Среди главных достоинств водяной пилы отмечают следующее:

высокая скорость реза;
возможность формирования прямого, фигурного и углового раскроя;
отсутствие пыли.

Обработка плитки должна проводиться начиная с лицевой стороны. Поэтому, если диск расположен сверху, то полотно изнаночной стороной укладывается на станину. С устройством легко работать, допустим распил полос шириной до 6 мм, стачивание кромок. Для домашнего мастера недостаток сводится только с общей стоимости на оборудование и его обслуживание.

Электрический и ручной лобзик

Решением, как разрезать плитку без плиткореза, является электролобзик. Для работы с керамогранитом подойдёт любой. Выбор делают только в пользу пилки по камню. Срез происходит относительно медленно, поэтому мастера ограничиваются формированием криволинейных линий. Стоит заранее быть готовым к тому, что пилка при этом может застревать. Для облегчения процесса плитку предварительно вымачивают, но этот подход актуален только для кафеля (водопоглощение достигает 10% против 0,05 у керамогранита).

Ручной лобзик с алмазной проволокой позволяет сформировать линии любой конфигурации. Процесс включает нанесение разметки, периодическое устранение пыли и смачивание поверхности плитки. Также понадобится терпение, внимание за режущей нитью и состоянием кромок.

Циркулярная пила

У циркулярной пилы режущим элементом является зубчатый диск. Его нужно заменить на алмазный для «сухой» резки. В отличие от электрического плиткореза и болгарки здесь необходимо быть предельно осторожным, так как сравнительно с другими инструментами риск травмирования пальцев рук более высокий.

Гидроабразивная резка

Ручным лобзиком допустима художественная резка керамогранита, но скорость работы и трудозатраты ограничивают объем обрабатываемых изделий. Для масштабных объектов прибегают к альтернативной гидроабразивной резке. С задачей справляется специальный станок, в котором под высоким давлением на плитку в заданных участках подаётся абразив и вода. Скорость достигает 1 км/час. То есть происходит точное выбивание частиц керамогранита.

Механизм оборудования устроен так, что насос подаёт рабочие среды в смесительную камеру. Из неё смесь поступает в сопло, которое формирует тонкую режущую струю. В поперечном сечении она может составить 0,2-0,4 мм при калибрах сопла от 0,5 до 1,3 мм.

Кромка на линии среза получается максимально ровной, если сравнивать с результатами работы других инструментов. При этом не существует разницы от криволинейности и угла раскроя. Управление станком программируемое либо дистанционное, что практически исключает отклонения от заданного рисунка или чертежа.

Среди достоинств также отмечают возможность обработки керамогранита толщиной в 30 см. Материал не меняет цвет, не оплавляется по аналогии с раскроем дисковыми инструментами. Тонколистовые полотна ломаются, что происходит в иных обстоятельствах от хрупкости искусственного камня.

Если нужно обработать небольшое количество плиток, то использование дорогостоящего оборудования в результате будет неоправданным.

Однако для крупных объектов заказ резки или аренда станка будет правильным решением. Правда стоит упомянуть о коротком сроке службы изнашиваемых деталей устройства. Это отразится на общей стоимости производимых работ.

Видео описание

Видео содержит мастер-класс по формированию запила под углом 45 градусов:

Формирование отверстий

Отверстия малого диаметра целесообразно формировать свёрлами с победитовым наконечником. Такой подход актуален для диаметра до 12 мм с кафелем. Дрель либо перфоратор выбирают/настраивают на мощность 800 Вт. Патрон должен обязательно отцентрован, чтобы избежать ударов о плитку. Если поверхность гладкая, то на неё во избежание проскальзывания сверла наклеивают 4-5 пластинок малярного (бумажного) скотча.

Стандартные отверстия диаметром до 50 мм высверливают коронками с победитовыми режущими кромками. Лучше, если они будут оснащены центровочным сверлом. Оно не позволит отойти цилиндру с намеченных линий. Рез начинается с малых оборотов до формирования стартовой борозды глубиной в 3 мм. далее скорость можно увеличивать.

Нестандартные отверстия по размеру (55, 68, 71 мм) делают балеринкой. Это Прибор с центровочным сверлом, на котором закреплён резец посредством штанги. Расстояние между элементами корректируется, фиксатором является зажимной винт. Последний считается самым слабым местом оснастки, но недостаточное затягивание конструкции приводит к нарушениям правильного процесса сверления.

Сверление балеринкой Источник remontpro.pro

Нередко приходится оформлять входные отверстия под канализационные или вентиляционные патрубки диаметром свыше 100 мм. Здесь прибегают к болгарке с алмазным диском. Реже проводят пропил боковыми кромками диска без защитного кожуха. Чаще делают отдельные насечки, надламывают плитку кусачками или пассатижами, края подтачивают напильником или диском. Третий вариант – электрический лобзик.

Видео описание

В видео снят сюжет о сверлении керамогранита свёрлами и другими инструментами:

Коротко о главном

Для раскроя плитки в домашних условиях используют инструменты с твёрдосплавными резцами, роликами или сменными дисками.

Стеклорезом керамогранит практически не режут. Прибегают к ручному плиткорезу.

Со сменными алмазными кругами допустимо применение болгарки, циркулярной пилы, электрического плиткореза.

Художественную резку можно выполнить ручным лобзиком с алмазной проволокой или более совершенным гидроабразивным станком.

Отверстия в виде круга формируют свёрлами, коронками или балеринкой. Для большого диаметра прибегают к болгарке либо электролобзику.

Как резать камень

В создании этой статьи участвовала наша опытная команда редакторов и исследователей, которые проверили ее на точность и полноту.

Команда контент-менеджеров wikiHow тщательно следит за работой редакторов, чтобы гарантировать соответствие каждой статьи нашим высоким стандартам качества.

В этой статье:

Хотите ли вы выложить пол террасы камнем или создать скульптуру, вам потребуется умение резать камень. Это непростая задача, но она стоит затраченных усилий — ведь камень прослужит долгие годы. Когда вы режете камень, не спешите и соблюдайте меры безопасности, чтобы не получить травму. Кроме того, следует правильно выбрать подходящий для ваших целей камень.

Как и чем пилить гипсовую плитку: руководство для начинающего отделочника

Отделка из гипса хорошо имитирует разные виды камня или кирпич. Правильно уложенный высококачественный материал сложно отличить от оригинала. При этом его цена значительно ниже, что объясняет востребованность декора. Клеить пластины несложно, но в процессе монтажа часто возникает проблема подгонки элементов. Разберемся, чем резать гипсовую плитку и как правильно это делать.

Все о том, как резать плитку из гипса

Особенности облицовки

Основа для изготовления плиток — гипсовый порошок. Перед замесом он смешивается с полимерами. Это пластификаторы, придающие пластинам гибкость, ускорители отвердевания и оттеночные минеральные пигменты. С их помощью декор приобретает нужный цвет. Сухую смесь заливают водой, вымешивают и направляют в формы. Технология изготовления предусматривает вибролитье либо вибропрессование заготовок.

В любом случае получается облицовочный материал с хорошими эксплуатационными характеристиками. Он легкий, что значительно упрощает монтаж и транспортировку. Крепить пластины можно даже на гипсокартон.

Готовое полотно огнестойкое, «теплое» на ощупь, пористая поверхность неплохо задерживает тепло и шум. Цена гипсовой облицовки невысока, для ее изготовления используется дешевое сырье. При этом она экологична, рекомендована для отделки любых по назначению помещений. Исключение — комнаты с большой влажностью, так как декор гигроскопичен и разрушается под воздействием воды. По этой же причине его используют только для внутренних работ.

На рельефной поверхности со временем скапливается пыль. Очистить ее достаточно сложно, особенно если появились еще и другие загрязнения. Для упрощения уборки рекомендуется покрыть отделку защитным слоем лака. Несмотря на небольшие недостатки, облицовка считается удачной имитацией кирпича или камня. Ее выбирают для оформления самых разных интерьеров.

Как пилить плитку болгаркой без сколов: подробное руководство для начинающих

Укладка настенной или напольной плитки почти никогда не обходится без подрезки. Детали требуется подогнать по размеру, обрезать по форме основы, т.п. Традиционно для этого используется плиткорез, но все чаще домашние мастера выбирают угловую шлифмашину. Разберемся, как резать плитку болгаркой без сколов и возможно ли это на практике.

Все о резке кафельной плитки углошлифовальной машиной

Чем болгарка лучше плиткореза

Начнем с того, что плиткорез предназначен для разрезания кафеля. Для каждой его разновидности: толстой или тонкой, более или менее прочной можно найти подходящую модель инструмента. Главное достоинство плиткореза — он дает ровный срез без сколов. В процессе работы нет большого количества пыли, риск испортить пластину минимальный. С углошлифовальной машиной все не так.

Порезать керамику ею можно, результат может быть очень хорош. Но для этого придется постараться. Желательно, чтобы был навык работы с шлифмашинкой, иначе велик риск испортить материал. Инструмент разрежет любую облицовку, если правильно подобрать режущий диск. Надо быть готовым к тому, что в процессе распила будет очень шумно, в воздух поднимется много пыли. Линия отреза может оказаться сколотой.

Тем не менее, домашние мастера выбирают именно болгарку. Причина проста: плиткорез, особенно если это качественная и хорошо справляющаяся с работой модель, стоит дорого. Покупать его ради отделки одной комнаты невыгодно. Дешевле выполнять подрезку углошлифовальным инструментом. Нужно только научиться правильно с ним обращаться.

Каким диском резать плитку

Оснастка для инструмента подбирается под определенный материал. Для резки кафеля подходят несколько разновидностей дисков.

Круги из камня

Режущий элемент значительной толщины. За счет этого пропил получается широким, количество пыли при работе увеличивается. Основной недостаток — быстрый износ расходника. Причем если на нем при работе появляются сколы или другие дефекты, круг немедленно меняют. Иначе он может разрушиться, повредив обрабатываемую деталь и причинив вред работающему с ним человеку. Каменные диски самые дешевые.

Стальные круги

Тонкая оснастка с разной обработкой. Для твердых материалов выбирают сталь с алмазным напылением. Такое режущее приспособление легко справляется с задачей, долгое время не стачивается. Для резки применяют три разновидности дисков из стали.

Читайте также: