Как называются обрезки от бревна

Обновлено: 18.05.2024

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:

Поперечный.
Рустикальный.
Радиальный.
Тангенциальный.
Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:

Необрезные.
Обрезные.
Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Виды пиломатериалов по форме

Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:

Брус.
Брусок.
Доска.
Шпалы.
Обапол.
Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму. Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента. Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона. Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила. Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски. В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Сорта пиломатериалов

Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:

Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева. На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр. Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.
Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары. Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.

Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается. Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания. После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Как и чем окорить бревна. инструмент для снятия коры

Всем доброго дня! Сегодня хочу поделиться с Вами тем, как я с супругой напару окорял брёвна!

Да, супруга у меня не любит одна сидеть дома, любит мне помогать. конечно я её не перегружаю, но помощь всё-равно ощущается!

Так вот, раньше на даче окорял бревна топором или большим ножом, это довольно долго и не удобно!

Нынче же решил окорять брёвна специальным инструментом - скобель!

Пытался найти его в продаже - не нашёл! Нашёл в интернет магазинах, но минимальная цена - 3500 рублей. Жаба душит. При том что мне досталось 53 столбика, длинной 3 метра диаметром 10-15 см всего за 3200 рублей.

Причём всё не гнилое, срубленное этой зимой!

Насмотрелся разных картинок и решил сделать скобели сам! Нашёл у знакомых на металлопроизводстве три полоски стали 09Г2С толщиной 3 мм, шириной 30 мм, длиной 40 см.

Согнул их в определённой довольно простой форме (три разных варианта сделал)! Из рейки 30*20 мм сделал ручки - отрезал 15 см кусочки и немного обточил обычным канцелярским ножом! Отверстия сверлил сначала в железках, потом прикладывал рейки и сверлил в них!

Всё это соединил болтами 60*8 с гайками и шайбами! Ручки вскрыл дешёвым лаком обычным!

Скобель для окорения дерева Скобель для окорения дерева

Вот это ниже первый вариант.

Это второй вариант

Скобель вертикальный Скобель вертикальный

и вот третий вариант!

Скобель прямой Скобель прямой

Все варианты заточил по всей рабочей длине под углом 45 градусов.

Заточку следует проводить с нижней стороны, то есть со стороны, которой скобели лежат на полу! Со стороны ручек, то есть с той стороны куды Вы ручками на себя будет тащить скобель!

На следующий день поехали начинать шкурить! Все брёвна были заготовлены около месяца-полутора назад, поэтому кора уже успела "прикипеть" к бревнам!

Испытали первый день все три скобеля, все, в принципе работоспособны! Но самым неудобным оказался ВАРИАНТ № 2. Поэтому эти же вечером переделал его на вариант № 1. Вариант № 3 - оставил как запасной, но так он и не пригодился! Пользовались вариантом №1 в двух экземплярах! Это самый удобный и практичный вариант!

Только обмотал ручки ещё изолентой широкой, для удобства и прочности, так как одна ручка на второй день сильно треснула! Больше никаких поломок не было!

Окорять деревья процесс довольно утомительный, устают руки и спина!

Поэтому первый день окорили за 2 часа 18 бревнышек. На второй день под дождём более 1,5 часов не выдержали, все промокли, и окорили всего 12 штук. И на третий - оставшиеся 23 бревна. В среднем мужчина окорит с хорошим темпом работы 4 бревна за час! Супруга примерно 1,5-2 бревнышка за час. Я ей выбирал сосну, так как она окоряется гораздо легче. Себе забирал елку! Она почти вся с сучками была, и кора слезала довольно сложно, требуется гораздо больше сил!

Да, забыл, ещё я все железки в рабочей части немного закалил, нагревал на газовой горелке с хорошим набором до ярко красного цвета и сразу опускал в ледяную воду! Они стали очень твердыми и не тупились! Только я немного ступил - сначала закалил, а потом точил! Лучше делать наоборот, иначе затачивать 3 мм сталь очень тяжело! Да, и ручки прикреплять после закалки, чтобы они не обжигались.

В целом Скобели получились очень прочными, работать очень удобно!

А вот и почти оконченные работы:

Надеюсь моя статья Вам поможет. Если нужны какие-то дополнительные пояснения - пишите, расскажу, поясню!

Сруб: последовательность сборки и названия "деловых частей". Часть 1

На нашем канале уже были выложены несколько публикаций, касающихся традиционного деревянного домостроения.

По просьбе одного из читателей, выкладываем еще одну статью, касающуюся так называемых «деловых частей» деревянного дома.

Колпино, примерно 1860-е годы Колпино, примерно 1860-е годы

Сначала пару слов о материале. Понятно, что чем больше толщина бревна – тем теплее будет дом. Поэтому наши предки старались использовать нижнюю, прикорневую часть деревьев с высоким ветвлением – сосну (так называемую «корабельную» или "кондовую"), кедр.

Сибирская сосна Сибирская сосна

Дубовые бревна применяли реже, в основном для капитальных сооружений. Дерево заготавливали обычно зимой, НО! Дело не столько в различии качеств зимней и летней древесины, а в том, что зимой на санях или с помощью упряжки было проще вывезти бревна из лесу, да и времени было больше. Лес заранее отмечали, подрубали по кругу кору в нижней части и оставляли сохнуть в стоячем положении. Таким образом, рубили дерево, УЖЕ прошедшую естественную сушку – мягкую, постепенную, не приводящую к растрескиванию.

В сруб бревна клали так, чтобы более плотная северная сторона дерева оказывалась снаружи. Вообще в современной терминологии старинные избы можно назвать «диким срубом», поскольку использовалось бревно естественной формы, не оцилиндрованное (что вполне понятно).

Современный "дикий" сруб. Массивные комлевые части бревен можно так и оставить, а можно спилить до определенного уровня Современный "дикий" сруб. Массивные комлевые части бревен можно так и оставить, а можно спилить до определенного уровня

Теперь снизу вверх. Как уже говорилось в одной из наших статей, чаще всего избы строили без фундамента в теперешнем понимании этого слова.

По углам могли использоваться массивные опоры из дерева – предварительно обожженные или мореные колоды. Другой вариант – использование валунов. Их располагали по всему периметру, подбирая по размеру так, чтобы нижний венец плотно ложился на эту опору.

Фундамент из плоских гранитных камней в музее Витославицы Фундамент из плоских гранитных камней в музее Витославицы

Была также разновидность «позёмной» избы, где нижний венец клали непосредственного на грунт. В этом случае для нижних венцов использовали долго не гниющую лиственницу или очень массивные дубовые бревна.

"Позёмная", то есть поставленная на грунт изба "Позёмная", то есть поставленная на грунт изба Необычный вариант "позёмного" сруба. Разреженная нижняя часть предназначена для вентиляции пространства под полом - что расположенный ниже вечно мерзлый грунт не оттаивал от домашнего тепла и не превращался в болото. Иркутская область Необычный вариант "позёмного" сруба. Разреженная нижняя часть предназначена для вентиляции пространства под полом - что расположенный ниже вечно мерзлый грунт не оттаивал от домашнего тепла и не превращался в болото. Иркутская область

При использовании каменного «ленточного фундамента» использовали в качестве гидроизоляционной прослойки бересту в несколько слоев.

Устройство нижних венцов при неровном участке Устройство нижних венцов при неровном участке

Если применяли кладку с использованием песка или глины (для скрепления валунов), в нижних венцах сруба устраивали продухи – небольшие отверстия шириной примерно в одно бревно и длиной раза в три-четыре больше. Они делались ниже уровня перекрытия первого этажа и позволяли вентилировать подпольное пространство. Несмотря на все меры предосторожности, нижние венцы подгнивали, их регулярно требовалось менять. На схеме ниже показан один из вариантов приподнятия угла сруба для замены нижнего венца.

Здесь 1 - это нуждающийся в замене венец, 2 - пригодные к использование венцы, 3 - подкладные клинья Здесь 1 - это нуждающийся в замене венец, 2 - пригодные к использование венцы, 3 - подкладные клинья

Собственно, само слово «венец» в приложении к рубленому дому – это прямоугольник из «связанных» по углам бревен. Для пятистенка или крестовика (популярные схемы домов с одной или двумя внутренними несущими стенами) бревна для этих внутренних стен сразу же врубались в основной прямоугольник.

В средней части дома хорошо видны выступающие бревна внутренней несущей стены В средней части дома хорошо видны выступающие бревна внутренней несущей стены

Связка получалась очень жесткая и прочная, такой сруб легко выдерживал большую нагрузку. Первый венец назывался «окладным», его делали больше по диаметру, чем остальные. Один из способов подготовки – окоренное бревно ставили на камни и медленно обжигали по всей поверхности.

Разметка участка и "окуривание" окладного венца. Поворачивали бревно над огнем с помощью всаженных в торцы топоров Разметка участка и "окуривание" окладного венца. Поворачивали бревно над огнем с помощью всаженных в торцы топоров

Это делалось, чтобы замедлить гниение, убрать «слабые» поверхностные слои дерева.

Хорошо видно, как гниль постепенно поражает выступающие части бревен Хорошо видно, как гниль постепенно поражает выступающие части бревен

Бревна сопрягали разными способами, наиболее древним считается «в чашу» (иначе «в обло»). При этом врубка для соединения бревен делается не на самом краю, а с небольшим отступом. Получается очень теплый, практически не промерзающий угол. Рубка «в лапу» позволяет экономить материал, но такой тепловой защиты не дает.

Еще варианты названий (приводятся по книге А.Соболева "Секреты старых мастеров-строителей"): в крюковую лапу, в курдюк, в лапоть,
в лапу потемком, в наград, в немецкий угол, в обло, в обрез, в охлуп,
в поганый угол, в погон, в полдерева, в полухвост, в поперечку, в потайной шип,
в привал, в приплотку, в присек (это и есть в крюк), в притычку,
в простой угол, в простую коровку, в прямую лапу, в разгонку,
в ровесницу, в рогатый угол, в родимый шип, в сарайную лапу,
в скобку, в сковородень, в темный угол, в торчь.

Варианты рубки Варианты рубки Усложненные способы Усложненные способы

Чтобы бревна плотнее прилегали друг к другу, в них вырубали паз. Сейчас это, конечно, делают с помощью дисковой пилы или других современных инструментов, а вот наши предки отлично обходились топором.

Для точной вырубки паза – «жёлоба» - вначале клали окоренное бревно на предыдущий венец, потом «процарапывали» с помощью специального инструмента линию будущего паза, после снимали бревно и вырубали жёлоб.

Как называются обрезки от бревна

Применяемый в строительстве лес имеет свои названия.

Хлыст - срубленный ствол дерева от корня до вершины с обрубленными ветвями.

Бревно - получается после перепиливания хлыста на соответствующей длины отрезки.

Тонкий конец бревна называется отрубом, толстый - комлем.

Толщина бревен измеряется по тонкому концу.

Утончение бревна к вершине называется сбегом, причем если на 1 м длины

бревна утолщение более 1 см, то такие бревна называются закомилеватыми.

При малой разнице в толщине комля и вершины бревна называются полнодревесными.

Кряж представляет собой целый ствол дерева или более менее длинные обрезки ствола без коры.

Пластина представляет собой половину кряжа, т. е. распиленного пополам вдоль волокон.

Четвертина - это половина пластины, если она распилена пополам по такому же направлению.

Лежень - это одинаково обтесанное с двух сторон бревно так, что полученный лежень может укладываться и на один, и на другой бок.

Строевой лес - лес большой высоты с маленькой конусностью и небольшим

количеством сучьев. Строевой лес имеет высоту не менее 24 метров.

Строевой лес используется при изготовлении срубов домов и бань. Согласно

СНиП II-25-80 величину сбега круглых лесоматериалов при расчете

элементов конструкций принимают равной 0,8 см на 1 м длины, для

лиственницы - 1 см на 1 м длины.

Принято считать, что для получения качественного сруба необходимо

использовать лес, сбежестость которого не превышает 0,5 - 0,6 см на 1

Пиловочник - лес средней высоты до 24 метров, конусность у такого леса

выше, чем у строевого леса, больше сучьев, такой лес используется для

изготовления пиломатериала. Плотники называют такой лес "морковками".

Круглый лес, предназначенный для распиловки, должен быть прямым,

требуемой длины и толщины, хорошо очищенным от сучьев, со здоровою

древесиною и полновесным, т. е, по форме своей близким к цилиндру, чем

отличаются деревья, выросшие в чаще леса.

Наиболее пригодны для распиловки комлевые бревна, т. е. вырезанные из

нижней части хлыста, как имеющие мало сучкой, тогда как вершинные

По своим качествам круглый пиловочный лес делят на три сорта:

1-й сорт - бревна прямые, круглые, без всяких пороков и без большого количества сучьев;

2-й сорт - бревна не совсем прямые и с сучками;

3-й сорт - бревна с гнилью и другими пороками.

Подтоварник - лес высотой до 15 - 18 метров с небольшой конусностью и

максимальным диаметром 11 - 20 см, из такого леса, его еще называют

тонкомером, изготавливают качественную вагонку и половую рейку, погонаж.

Из такого леса можно изготовить небольшой сруб дома или бани.

Подвязник - длинное бревно (12-17 м) толщиною от 10 до 13 см - употребляется на стойки лесов.

Накатник - более короткое (6-8 м) тонкое бревно (10-15 см) - идет на подмостки, стропила и т. п.

Жерди - толщиною от 4 до 8 см, длиною 6-10 м - вспомогательный материал при строительных работах.

Классификация древесных отходов и технологии вторичной переработки

Отходами производства называются остатки сырья, материалов и полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства основной продукции и утратившие частично или полностью потребительскую стоимость исходного сырья и материалов.

К отходам производства в лесной и деревообрабатывающей промышленности относят кусковые и мягкие отходы лесопиления и деревообработки, мебельного и фанерного производства, шпалопиления и др. К отходам отнесены также кора, сучья, ветви, вершины, древесная зелень, пни и корни.

Классификация древесных отходов

Древесные отходы состоят из следующих материалов:

Хвойные, лиственные
Кусковые
Отходы лесозаготовок на лесосеке
Обломки ствола, хворост, валежник
Отходы кроны
Пни и корни
Отходы лесозаготовок на лесных складах
Отходы кроны
Отходы раскряжевки
Отходы лесопиления
Обрези бревен
Горбыль, рейка
Отрезки пиломатериалов
Отходы деревообработки
Рейки, торцовые срезы
Отрезки пиломатериалов
Древесные отходы
Хвойные, лиственные
Кусковые
Отходы фанерного производства
Карандаши
Отрезки бревен
Шпон рванина, обрезки шпона и фанеры
Отстриг
Мягкие
Отходы лесопиления
Щепа
Опилки
Отходы деревообработки
Опилки
Стружка
Шлифованная пыль
Кора
Отходы окорки, кора на древесине
Кора
Древесные отходы
Хвойные, лиственные
Древесная зелень
Отходы лесозаготовок
Листва (хвоя)
Мелкие ветви

В крупных городах представлет проблему утилизация древесных отходов, образующихся при рубках ухода за деревьями и санитарной рубке в процессе ухода за зелеными насаждениями на улицах, парках, скверах, лесопарках и т.п. – это низкокачественная древесина средней крупности, вершины, сучья, окомлевки хвойных и лиственных пород. Кроме того, проблему представляют также древесные отходы, выделяемые при сортировке ТБО – отходы пиломатериалов при ремонте зданий и помещений, выбывшие из употребления деревянные изделия, тара и мебель.

Древесные отходы производства представляют собой отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. Древесные отходы классифицируются по трем основным признакам: виду древесных отходов (породный состав, тип отходов, размер), отраслевой принадлежности и области применения.

Наибольшую ценность у древесных отходов представляют крупнокусковые отходы (длиной более метра) в виде стволов малоценной древесины, реек, горбыля, обрезки пиломатериалов и заготовок, карандаши.

Менее ценными являются кусковая мелочь и мягкие древесные отходы. Использование их в качестве сырья ограничено.

Распил бревна. Какой лучше выбрать? Виды распилов древесины Что такое радиальная доска

Стройматериалы из твердых лиственных и хвойных пород имеют широкую сферу применения, их используют для возведения и облицовки домов, мощения дорожек, внутреннего оформления здания. Представленные на рынке пиломатериалы подразделяются по способу распиловки, она может быть тангенциальной, радиальной, продольной, дисковой или смешанной. В зависимости от наличия кромок, доски классифицируются на обрезные, полуобрезные и необрезные.

Механическая обработка бревен может осуществляться с помощью специальных станков или электроприборов путем резания или раскалывания. Различают следующие способы распила древесины: строгание, точение, сверление, шлифование, все они предполагают снятие стружки. Существует три вида резания – продольное, поперечное и прямое. Первый предполагает прохождение резка вдоль волокон, второй и третий – перпендикулярно. Распиловка является основным этапом изготовления всех пиломатериалов, от качества выполнения процедуры зависят эксплуатационные и эстетические характеристики готового изделия.

Тангенциальная распиловка

Данный способ обработки бревен считается одним из наиболее популярных. При тангенциальном распиле плоскость резца проходит на определенном расстоянии от сердцевины ствола, по касательной к годичным кольцам. В результате получаются практичные и долговечные доски, устойчивые к усушке и разбуханию. Такие пиломатериалы имеют привлекательную текстуру – на них отчетливо виден изящный волнообразный рисунок годовых колец. Использовать доски, полученные с помощью тангенциального распила, можно для наружного оформления постройки и создания уютного интерьера.

Таким способом производится и качественный паркет. При перпендикулярном распиле на досках виден натуральный рисунок – кольца, арки, волны, завитки. Если паркет изготовлен из сибирской лиственницы, его можно использовать для укладки пола в помещениях с повышенной влажностью, поскольку изделия из этой породы при контакте с водой и паром не только не разрушаются, но и становятся прочнее. Деревянное напольное покрытие, созданное в результате тангенциальной распиловки, прослужит не один год, не нуждаясь в ремонте и обновлении.

Распил леса

Первым делом, бревно распускается на ленточной или дисковой пилораме, превращаясь в лафет. Если пропилены все стороны, то на выходе будет обрезной материал, который делится на брус, мелкий брус и доску обрезную. Строганным патронажем называют вагонку, половую доску, наличники и плинтусы. К клееным изделиям относят, к примеру, мебельные щиты.

Существуют два основных виды распила дерева (бревна) на доски (пиломатериалы):

радиальный;
тангенциальный,

а также три дополнительных вида:

смешанный;
полурадиальный (рустикальный);
центральный.

Радиальная распиловка

Радиальным принято называть распил бревна, осуществляемый перпендикулярно годовым слоям. Пиломатериалы, изготовленные данным способом, имеют однородную текстуру, они характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью, практически не подвержены деформациям. Доски радиального распила имеют минимальные коэффициенты усушки и разбухания, поэтому они не разрушаются из-за негативного влияния окружающей среды и отлично подходят для наружной облицовки зданий. При таком способе обработки пиломатериалы практически не имеют изъянов. Дефекты могут быть обусловлены нарушением технологии распиловки (смещенная сердцевина, неправильный размер).

Радиальный распил применяется для производства обрезной доски –востребованного пиломатериала, используемого для отделки домов, дач и коттеджей. Если обшивка выполнена из сибирской лиственницы, она как нельзя лучше подойдет для оформления бань, саун и ванных. Изделия из этой хвойной породы не нуждаются в дополнительной обработке, имеют привлекательную текстуру и отличаются продолжительным сроком службы. Обрезная доска широко применяется дизайнерами интерьеров, с ее помощью в помещении можно создать уютную обстановку. Пиломатериалы из сибирской лиственницы содержат в своем составе смолу, выделяясь, она распространяет приятный аромат.

Особенности основных видов распила

При тангенциальном распиле

плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец». Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски. Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам. При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.

Доски радиального распила

отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.

Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски. Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола, блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила. Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.

Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°. Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью распила составляет 80-90 градусов. С учетом досок полурадиального распила коэффициент полезного выхода может достигать 30%.

Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700. Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.

Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:

Радиальные пиломатериалы обладают лучшими свойствами усушки и разбухания.
Доски радиального распила имеют лучшие механические характеристики и стабильность геометрических размеров.
Древесина досок радиального распила обладает равномерным оттенком и однородной текстурой, что придает особую декоративную ценность готовым изделиям из дерева.
Благодаря своим характеристикам, радиальные доски находят более широкое применение, хотя и обладают более высокой ценой.

Смешанный распил древесины

Полурадиальная распиловка – распространенный способ изготовления пиломатериалов. Он предполагает распил бревен под углом 45°. Данная технология позволяет экономить исходный материал и снижать себестоимость готового изделия. Единственный недостаток данного способа распила заключается в том, что полученная доска может быть подвержена деформации из-за неправильной сушки. Поэтому особенное внимание необходимо уделить подготовке древесины к обработке.

Пиломатериалы полурадиального распила могут изготавливаться из древесины как лиственных, так и хвойных пород. Особенной популярностью сегодня пользуются изделия из сибирской лиственницы, их востребованность обусловлена прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и эстетичностью. Обшивка из хвойной породы надежно защищает здание от воздействия атмосферных явлений, способствует сохранению тепла и созданию внутри помещения комфортного микроклимата.

Разновидности срезов древесины

Если присмотреться к любому древесному бруску, то можно увидеть на нем текстурный рисунок, образованный годичными кольцами. Его внешний вид зависит от того, в каком направлении ствол дерева был распилен. Принято его распиливать по трем направлениям: вдоль и поперек волокон, а также под углом в 45 градусов. Если срез производят под углом, то его называют тангентальным. Он образует текстуру, похожую на конусообразные линии.

Три разных вида срезов в зависимости от направления

Если срез производится вдоль волокон, то он называется радиальный. На нем хорошо видны параллельные линии, образуемые волокнами. Поперечный срез во всей красе нам предъявляет годичные кольца ствола дерева. Рисунок имеет важное значение для внешней красоты изделий из дерева, поэтому прежде, чем делать деревянную заготовку необходимо четко себя представлять, в каком направлении мы хотим иметь узоры.

Оборудование для распила древесины

Для изготовления пиломатериалов следует использовать современное высокотехнологичное оборудование, только в таком случае готовое изделие будет иметь минимум дефектов. От характеристик спецтехники также зависит количество отходов, получаемых при распиле древесины. Сегодня для производства досок, брусьев, паркета применяются станки углового пиления, за счет особой конструкции они позволяют выпускать высокосортную продукцию и сокращать количество отходов. С помощью оборудования для радиального распила можно получать не только радиальные, но и обрезные пиломатериалы. Основой для создания погонажных изделий является бревно – ствол дерева, освобожденный от сучьев. Распил древесины может осуществляться различными способами:

на пилораме;
вручную (с помощью специальных пильных инструментов);
на станках для деревообработки.

Чтобы использовать имеющиеся бревна рационально, мастеру необходимо тщательно изучить схему распиловки (тангенциальной, радиальной, продольной, смешанной). Зная способы распределения сырья, можно сократить количество отходов и существенно увеличить прибыль. Для производства деревянных стройматериалов в домашних условиях подойдет ручной способ, предполагающий использование бензопил и пил-ножовок. Однако самодельные доски и брусья, как правило, имеют дефекты и выглядят неэстетично. Для наружной отделки желательно покупать привлекательные пиломатериалы в специализированных компаниях. Крупные предприятия тщательно контролируют качество выпускаемой продукции.

Основные типы распила бревна

Структура древесины неоднородна. Наибольшим качеством обладает комлевая часть. Именно в этой нижней части ствола и получают наиболее ценный пиломатериал. Перед распилом бревна оператор должен решить вопрос, что он хочет получить из бревна. При этом важно, чтобы материал соответствовал высокому качеству. Ведь от этого будет зависеть его стоимость.

Радиальный и тангенциальный

Существует несколько видов распиловки бревна. Наиболее популярными являются:

радиальный;
тангенциальный.

Кроме основных типов распила на лесопилке могут использовать и менее популярные: центральный, рустикальный и смешанный. Такие способы распила подходят для ленточных пилорам Алтай 3-серии.

Радиальный распил представляет собой такой тип распиловки, при котором ось разреза проходит через сердцевину. При таком распиле годовые кольца ствола в доске образуют углы от 76 до 90 градусов. Преимуществами данного типа раскроя является однородный цвет и текстура материала. Доски и брус подвергаются минимальной усушке. По сравнению с пиломатериалами, полученными другими способами распиловки, радиальные подвергаются минимальному деформированию в процессе эксплуатации.

Тангенциальный распил на пилораме Энерготех используется для получения пиломатериалов с более выраженным рисунком. Но при сушке и в процессе эксплуатации такие материалы обладают большой деформацией. Поэтому их можно использовать только в сухих помещениях.

Существующие сегодня три типа распиловки влияют как на особенности узоров будущей доски, так и на ее прочностные характеристики. Рассмотрим каждый из вариантов распила подробнее, чтобы определить, какой рисунок они дают и каково итоговое качество доски.

Рустикальный распил: дает весьма неоднородную по фактуре поверхность

Этот тип распила считают наиболее простым, ведь его можно производить под любым углом относительно ствола. Полученная доска выделяется неоднородным рисунком и расцветкой, так как в ней могут попадаться сучки (с Ø до 5 мм), заболонь (поверхностные слои древесины, окрашенные светлее глубинных).

Паркетная доска, созданная методом рустикального распила, считается самой бюджетной. В Европе именно этот тип древесных полов пользуется большим спросом за натуральность и естественность облика. Сучки, мелкие трещинки и разнородность расцветки прекрасно вписываются в так называемые деревенские стили (кантри, шале и пр.).

Но следует учитывать, что паркет рустикального распила слабее по прочности и мягче, чем иные типы досок, поэтому его относят к 3-му сорту. Из-за смешивания заболони и глубинных слоев древесины материал способен «играть», деформироваться, если в доме будут перепады влаги и температур. А так как разные древесные слои дают неодинаковое качество плотности плашек, то ходить по такому полу на каблуках-шпильках нежелательно, иначе могут остаться вмятины.

Тангенциальный распил: создает ажурные узоры на дереве

Второй тип распила – тангенциальный. Стволы распиливают строго по касательной, относительно годичных колец. В итоге наружный слой приобретает интересный витиеватый рисунок, в котором могут встречаться колечки, завитушки, арки и иные «кружевные», волнообразные узоры. Древесные волокна при тангенциальном распиле не имеют четко выраженного направления. Особенностью такого типа доски является и присутствие древесных пор. Они визуально разбивают идеальную плоскость поверхности, придавая покрытию мягкий, живой облик.

Паркетная доска, полученная с помощью тангенциального распила, выглядит более однородно, нежели предыдущий тип, и отличается хорошей прочностью, устойчивостью к перепадам климата.

Методом тангенциального распила получают 2-й сорт паркета (натур либо стандарт), который наиболее востребован у российского потребителя. Нередко поверхность доски комбинируют, смешивая плашки тангенциального и радиального распилов.

Радиальный распил: придает фактуре строгость, а материалу элитное качество

Паркетную доску высшего сорта создают методом радиального распила ствола. Бревно распиливают перпендикулярно годовым кольцам. Обычно сначала дерево делят на четверти, а затем приступают к распиловке. Полученный материал выделяется четким рисунком. Этот эффект дают волокна древесины, которые располагаются параллельно друг другу и идут в одном направлении. При радиальном распиле внешний слой имеет однородную окраску, и никаких сучков, трещин и прочих мелких дефектов на нем быть не должно.

Распил дереваПаркет из таких плашек получается симметричным, выдержанным в строгих тонах. В нем нет естественности и простоты, которая проявлялась бы через разнородный цвет или многообразие узоров. Вот почему для классических и роскошных интерьеров используют доску только с радиальным типом распила.

Данный способ распиловки дает паркетный материал наивысшего качества, но из всего объема древесины для элитной категории годится всего 15 %. Вот почему готовое покрытие стоит недешево. Зато и качественные характеристики гораздо выше, чем у паркета тангенциального распила. Древесина стабильна, не подвержена усыханию и разбуханию, поэтому может эксплуатироваться в помещениях с нестабильным климатом. Это самый долгоиграющий тип паркета, и реставрация ему понадобится нескоро.

Но следует помнить, что даже лучший, элитный тип покрытия прослужит меньше, чем мог бы, если за ним не ухаживать и не обеспечивать стабильную влажность (42 – 60 %).

о б а п о л

• обапола, обаполы предлог и нареч. ряз. калужск. тамб. влад. около, подле, возле, близко, вплоть, у, при; близ, рядом; кругом, вокруг, в соседстве, в окружности; *попусту, напрасно, без пользы, даром, около дела; сущ. околица, вся окружность. Он абапола маяво двора живе, орл. Обапол плетня золы не сыпь. Обаполы яруги тяпник, вокруг оврага мелкий кустарник (скороговорка). проходил обапол, денег не достал. Обапола вольно говорить, по пустому, вздор, напраслину. Вся обапола знает его. обаполах у нас и кузнеца нет. Пройти обаполами, моск. задами, задворками, позадь села. Обаполье ср. обапольщина ж. обаполь ж. обаполы, в значении окрестности; околица, окружность, соседство. Обаполо или обапольно говорить, делать, на авось, зря, что ни попало. Обапольный, ближний, соседний, недальний; окольный, окружный, окрестный, кругом, по соседству находящийся; пустой, вздорный, ложный, ничтожный. нас все обапольные земли песчаны. Это обапольный человек, пустой. Обаполец м. сосед, шабер; ближний житель. Обаполок м. крайняя доска от бревна, горбыль, горбушка, налобок, болонок, оболонок, заболонка, краюха. Пройти обаполком, обаполами. Обаполить что, кого, орл. окружить, обступить, обстать. Ну что обаполили человека, словно людей не видали! Надо обаполить весь остров да выгнать волка

Читайте также: