Как называется где делают бетон

Обновлено: 17.05.2024

4 популярные схемы обмана при заказе бетона (Рассказывает владелец действующего бетонного завода)

Ни одна стройка не обходится без сооружения фундамента, и если это не винтовые сваи, то там где фундамент, практически всегда используется бетон. На сегодняшний день, чтобы не тратить ни времени, ни сил — большинство хозяев строящихся домов всё чаще заказывают уже готовый бетон за специализированных заводах. А как известно, спрос рождает предложение, поэтому сейчас, заводов развелось очень очень много.

На самом же деле, данная тема заслуживает отдельного внимания, потому как с увеличением спроса на этом рынке появились и посредники, притянувшие за собой различные схемы обмана, о чем и пойдет речь в данной статье.

Обман в 99% случаев происходит тогда, когда заказчику лень приезжать на завод и самому заказывать бетон. Во-первых, в большинстве своем приезжают кураторы строительства — подрядчики и бригадиры, которые уже намерены в 90% случаев немного урвать с заказа, поэтому вместо 50 кубов выписывают 60. Это первый момент, когда могут наказать человека.

Во-вторых, если заказ бетона для фундамента производится через частника, имеющего свой автомиксер, то он непременно на заводе вместо "народной" марки М200 (класс В15) закажет и привезет М150 (В10 или В12,5) в лучшем случае.

Безусловно, можно "миксеристу" сказать, что заливаются опорные столбы или плита перекрытия, возможно он испугается и не будет обманывать, но это проходит далеко не всегда.

Сейчас, по-прежнему, самой популярной схемой обмана считается недогруз, это самая избитая и непроверяемая схема из всех имеющихся. Безусловно, недогруз бетона гораздо лучше, чем обман на его качестве, но все же приятного очень мало, когда платишь за 40 кубов, а по факту привозят всего 35-37.

Следует понимать, что как правило — недогруз происходит не с первой машины, а начиная только со второй и последующих. Первый заезд всегда пробный, поставщик смеси прощупывает почву. Тут еще важно знать, что после выгрузки в груше бетоносмесителя остается 0,3-0,4 куб.м., поэтому, в случае проверки объема, первая машина всегда выгрузит меньше, а в следующий раз, этот водитель должен привезти ровно заказанное количество.

На практике, проверить недогруз сложно, но можно. На месте сооружается деревянный короб с ровным дном и стенками определенного объема. В первую очередь, миксер выгружает бетон в него. Как вы понимаете, это дополнительные трудозатраты, поскольку в дальнейшем — нужно эту тару освободить, а это занятие не из лёгких. Плюс ко всему, лишний труд и время.

Исходя из опыта, недогруз и занижение класса (марки) бетона — самые часто используемые схемы.

Как поясняет мой давний приятель, один из владельцев ныне действующих РБУ, третий нередко встречающийся вариант, когда раскрученный рекламой и табличками на столбах завод с громким названием "АляСуперБетонГрупп" и вовсе не оказывается бетонным заводом. Контора состоит из двух человек, которые сидят в офисе и принимают звонки, переадресовывая заявки на ближайшие заводы и получая свой процент с продаж. А что еще хуже, сливают наши заказы серым партнерам и вуаля, фундамент получается из г. -бетона по цене рекомендованного производителя.

Был на практике такой случай, когда бетон приехал с завода, расположенного за 110 км от объекта. И такое может быть!

Заказчик во-время это заметил, пробив по реквизитам из мокрой печати наименование и адрес производителя и отправил водителя обратно.

Еще одна, четвертая серая схема, когда РБУ сдается в аренду фирмам однодневкам. Здесь точно в бетоне будет мало как цемента, так и добавок. Вы можете проверять бетон как хотите, но пока отсудите компенсацию за некачественную смесь, получать по суду её будет уже попросту не от кого. В следующем строительном сезоне — эта компания будет называться не ООО "АляСуперБетонГрупп" , а ООО "ГруппБетонСуперАля" . Как вы понимаете, это уже другая организация.

Обычно, такие поставщики заманивают ценой и продают бетон гораздо дешевле, чем рыночная стоимость.

Как не быть обманутым?

1. На данный момент, 95% РБУ уже обновлены, т.е. являются современными и компьютеризированными узлами, управляемые посредством автоматики. Весь процесс уже можно отследить и распечатать из архива протоколы замесов.

2. Во-вторых, нужно не лениться и обязательно присутствовать при заказе лично, а так же всегда требовать документы на бетон.

3. В-третьих, всегда нужно предупреждать, что будете брать пробы, даже если вы и не намерены этого делать. Да и вообще, дайте понять что вы серьезный заказчик, не важно какой объем сейчас заказываете.

4. В-четвертых, не нужно искать самый дешевый бетон. От себя, я бы рекомендовал потратить время, ознакомиться с отзывами в интернете и выбирать тот завод, который представлен на рынке уже более 5-ти лет (таких много). Бесспорно, поиск информации времени занимает немало, но это того стоит. Покупая дешевый бетон, экономия составит 10 000 — 15 000 руб. Это разве экономия, если сравнивать ее со стоимостью дома в 2 млн. руб.? Считаю, что экономия должна быть разумной, а не в ущерб качеству.

Безусловно, чтобы мы не делали, это не дает 100% гарантии и всегда есть лазейки, но во всяком случае — можно минимизировать вероятность обмана и подстраховаться, тогда миксеристы схитрят несильно, а всего лишь на чуток.

как назвать организацию занимающуюся производством бетона

Назови СУ-18, чем проще название (да ещё и с советским оттенком), тем больше к нему доверия.

Руслан Ученик (120) 4 года назад

Это строительное управление. Тут другое. Тут именно производство

Volandssk Искусственный Интеллект (268473) Ой, да кто там будет разбираться? Главное - звучит солидно. Пусть думают, что кроме производства бетона вы еще и строите.

Если ты Антон, то можно назвать Антон-Бетон! А лучше ЗАО "АнтонБетонСлонГидроПром"

как называется байда которую краном поднимают для заливки бетона? резурвуар в общем с вентилем таким.

Вот такая?
Это правильно называется бадья для бетона, на спецжаргоне строительном это галоша или туфелька, объем разный, от 1 м3 до 3 м3, но назначение одно: подать и уложить бетон в конструкцию хоть сразу все содержимое, хоть дозировано, для этого затвор внизу. Ты почти правильно эту штуку назвал. Байда - бадья. )))

Это либо Бадья вертикальная круглая неповоротная БН, также известная как Бадья рюмка или Колокольчик или вертикальная неповоротная Бадья туфелька БН или Калоша. Отличаются конструкцией.

Туфелькой удобно перемещать бетон используя сразу дре бадьи, и когда для загрузки нету бетононасоса. Тогда она кладется плашмя и смесь с миксера вываливается прямо внутрь. К тому же Если две туфельки расположить "спиной" друг к другу, то можно их перемещать одновременно.

Принцип работы бетонного завода (РБУ)

Лидером среди стройматериалов многие десятилетия является бетон, так как благодаря ему удается строить различные гражданские и военные объекты требуемых конфигураций. Этот строительный материал создают с помощью смешивания цемента, воды, песка и щебенки. Предать бетонному раствору дополнительные качества (морозостойкость, пластичность и т.д.) позволяют специальные добавки. Классифицируют строительные бетоны по ГОСТу 25192-2012. Сегодня практически в каждом городе есть бетонные заводы, которые реализуют готовые бетонные растворы. Например, РБУ в Симферополе предлагает по доступным ценам бетон следующих марок.

МАРКА БЕТОНА (диоритовый щебень фр 5-20мм)	Цена за 1м3
М100 В7.5	3750
М150 В12.5	3950
М200 В15	4150
М250 В20	4400
М300 В22.5	4650
М350 В25	4850

Что такое бетонный завод?

Бетонный завод – это целый комплекс установок и оборудования, а также производственных площадок для качественного хранения и переработки сырья.

Работа такого предприятия состоит из таких этапов:

Прием материалов (цемента, песка, щебенки, добавок), которые требуются для изготовления бетона, а также качественное их хранение. Соотношение цемента, песка, щебенки и воды определяется маркой бетона.
Смешивание сырья и выдача раствора.

Заводы могут быть непрерывного и циклического действия. В первом случае на предприятии бетон изготавливают непрерывно, а во втором случае – смесь изготавливается порционно.

Классификация бетонных заводов

Схема завода зависит от следующих требований:

качества и марки бетона;
объемов потребления и т.д.

По технологическим процессам их подразделяют на заводы:

Готовых бетонных смесей (полный цикл).
Готовых к использованию сухих смесей (комбинированный цикл).
Сухих смесей (расчлененный цикл).

Основной показатель, демонстрирующий работу бетонного завода – это производительность, которая для больших предприятий составляет чаще всего 300 м3 бетона в час, а для небольших организаций 5 м3 бетона в час. Наиболее популярными считаются предприятия, выпускающие бетон в объемах 50-60 м3 в час.

По месту расположения заводы бывают:

Стационарными. Они постоянно выпускают большие объемы бетона, поэтому у них практически полностью автоматизирован технологический процесс.
Мобильными. Размещают рядом со строящимся объектом. Их перевозят с помощью одной или двух единиц автотранспорта. При этом они быстро устанавливаются и разбираются.
Передвижными. Их использование экономически целесообразно при производстве работ на участках большой протяженности (мосты, тоннели и т.д.). Могут устанавливаться на временный фундамент. В таких заводах часто используют некоторые мобильные элементы.

Устройство бетонного завода

В структуру завода входит:

Склад цемента (силос). Это вместительная железная емкость, которая вертикально устанавливается на прочные опоры. Она оборудуется крышкой с вентиляционными отверстиями, а также системой фильтрации и датчиками (уровня и влажности). Низ ёмкости изготавливается в форме конуса, что позволяет всему цементу быстро стекать в шнек.
Бункеры. С их помощью смешивают щебень и песок, а полученную смесь подают на ленточный конвейер.
Бетоносмесители. В РБУ это оборудование является основными. Есть 2 типа бетоносмесителей: принудительные и гравитационные. Благодаря им все компоненты раствора хорошо перемешиваются, после чего выдается готовый бетонный раствор.

Кроме того, в производственную линию часто входят вспомогательные установки (лаборатории, компрессорные и т.д.).

Схемы бетонных заводов

В зависимости от числа и типа бетоносмесителей, они могут располагаться по гнездовой и линейной (однорядной и двухрядной) схеме. Первая (гнездовая) схема считается самой эффективной, потому что вокруг вертикальной оси предприятия устанавливается 3-5 смесительных установок, которые обслуживаются одним комплектом дозаторов.

Во втором случае для каждой смесительной машины нужен свой комплект дозаторов с расходными бункерами, а в двухрядных схемах один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные установки.

Управляются такие производственные линии тоже довольно просто, потому что многие процессы автоматизированы. Схема завода зависит от его мощности и возможностей инвесторов.

Производство бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса

Суть бизнеса заключается, в организации предпринимателем небольшого завода по изготовлению бетона и различных бетонных смесей. Данная статья поможет разобраться с основными моментами при открытии своего дела и этапами производства: регистрация предприятия, выбор оборудования, технология производства, организации сбыта.

Первым делом нужно осуществить регистрацию ООО. Эта форма является более надёжной, обеспечивает уверенность ведения бизнеса. Прежде чем начинать производство, необходимо выбрать, по какой системе будет выполняться оплата налога: общей (ОСНО) или упрощённой (УСН). Выбор полностью зависит от предполагаемого оборота. В случае заработка от производства бетона менее 60 млн. рублей, целесообразно выбрать УСН. Уплата налога на прибыль, имущество и НДС не предусмотрены в этой системе.

Если же предполагаемый доход выше 60 млн. руб. нужно выбирать ОСНО. И включать в систему расходов оплаты всех налогов и вести бухгалтерский отчёт. Обязательным при регистрации документов является код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

Если вы решили изготавливать качественный бетон, рекомендуется ознакомиться с государственными стандартами. Основными являются ГОСТы 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Выбираем помещение для производства

Помещение для завода по изготовлению бетона должно быть не меньше 100 кв. м. Это минимальная площадь, для небольшого производства. Аренда подобного помещения за чертой Москвы составляет примерно 50–100 тыс. рублей ежемесячно. Также необходимо иметь площади для хранения сырья.

При выборе помещения нельзя забывать о качественных вентиляционной и отопительной системах. На самом деле, найти такое помещение будет крайне трудно, поэтому затраты на оборудование помещения системами вентиляции также стоит включить в статью расходов на открытие этого бизнеса.

Не последним критерием при выборе места производства будет проезжая часть и хорошая стоянка. Ведь необходимо создать удобный подъезд к заводу для закупщиков.

Комплектация бетонного завода

От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до 250 кубометров за час.

Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.

Смесители бывают 2-х видов:

Одновальный – более дешёвый, но его мощи не хватит для крупномасштабного производства.
Двухвальный – дорогой, но надёжный и мощный агрегат.

Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым (в том числе и то, где хранится сырье). Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами.

Сырье и цифры

Основные виды сырья:

Цемент – минеральное порошкообразное вещество, из которого при замешивании с водой приготовляют вяжущую, быстро затвердевающую скрепляющую массу для строительных работ.
Балласт – песок, смешанный с гравием (3:1).
Строительный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм.
Щебень или Гранит – измельчённый камень для строительных работ.
Вода.

Рассчитаем расходы на приобретение сырья

Рассмотрим затраты на приобретение составляющих для производства бетона М200.

Таким бетоном можно успешно заливать фундамент домов, заборов, стен, также им можно бетонировать дорожки и площадки. Затраты рассчитаем исходя из месячного объема производства.

Для производства нам потребуется около 11500 тонн цемента по 2800 р., 2300 м3 щебеня по 900 р. и 1300 м3 песка по 500 р. Таким образом, получится 32 миллиона рублей за цемент, 2.1 миллиона рублей за щебень и 700 тысяч рублей за песок. Общие затраты на покупку сырья М200 составят 35 миллионов рублей. Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей.

По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки. Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества. Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья.

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Сбыт готовой продукции

Если вы решили заняться изготовлением бетона, следует сразу ознакомиться с потребительским рынком в вашем регионе. Ведь налаженная линия сбыта является гарантией успешного ведения бизнеса.

Сбыт бетона зависит от активности строительства недвижимости. Стоит учесть, что допустимое расстояние транспортировки бетона составляет не более 50–70 км., из этого следует, что основной потребитель вашего товара должен находиться в этом допустимом радиусе.

Не стоит забывать, что стоимость бетона при строительстве занимает не больше 3% от стоимости всех стройматериалов. То есть снижение цены на ваш товар не приведёт к повышению спроса на него. Основное требование – активное строительство порождает активное производство бетона.

Нельзя забывать, что спрос на бетон имеет сезонный характер (апрель–ноябрь), это связано с остановкой большинства объектов строительства в зимний период. Конкуренция в этом бизнесе тоже немаленькая, так как, продажа бетона это высоко рентабельный бизнес, который быстро окупается. А если точнее, он мог бы быть высоко рентабельным, если бы не огромная конкуренция. Тем не менее, при разработке бизнес-плана стоит очень хорошо изучить местный рынок, вполне возможно, что создать успешный бизнес по производству бетона все еще перспективно.

Также сегодня имеет смысл посмотреть в сторону мини-заводов, которые способны производить бетон прямо на месте строительства. Такой бизнес требует гораздо меньших вложений, однако он является сезонным, спрос на мини-заводы для производства бетона существует только в теплое время года.

Принцип работы бетонного завода

Лидером среди строительных материалов является бетон. Современный стройматериал, созданный на основе цементного вяжущего, воды, песка и щебня, был запатентован в 1844 году. Дополнительные свойства бетону придают пластификаторы и другие добавки. Классификация бетонов, используемых в строительстве, осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-2012.

Что представляет собой бетонный завод

Современный бетонный завод – это комплекс основного и вспомогательного оборудования, производственных площадей, предназначенных для хранения и переработки сырья с целью изготовления бетонных смесей. Принцип работы бетонного завода заключается в выполнении следующих основных этапов:

Прием компонентов, необходимых для производства бетона, их хранение. Подача сырья в точном соответствии с рецептурой бетонной смеси, определяемой стандартами.
Тщательное смешивание компонентов и выдача готовой смеси.

Заводы бывают непрерывного и циклического действия. Первый тип предприятий ориентирован на непрерывное изготовление бетонной смеси, второй – на порционный выпуск продукции. В установках непрерывного действия основные производственные этапы осуществляются одновременно и на постоянной основе. Работа оборудования цикличного действия предполагает периодическое повторение операций загрузки, смешивания, отгрузки.

Классификация бетонных заводов

Устройство бетонного завода зависит от требований, предъявляемых к готовому продукту: качества, марки, планируемых объемов потребления, сезонности использования, доступности потребляемых ресурсов и других факторов. По виду технологических циклов подразделяются на заводы:

Готовых бетонных смесей (полный цикл).
Готовых к непосредственному использованию на строительных объектах и сухих смесей (комбинированный цикл).
Сухих смесей (расчлененный цикл).

Один из главных показателей, определяющих, как работает бетонный завод – его производительность, которая варьируется в широких пределах. Для крупных предприятий этот показатель равен 300 м3/час, для мини-заводов – 5 м3/час. Большой популярностью в сфере строительного бизнеса пользуется промышленное оборудование, обеспечивающее выпуск товарного бетона в объемах 50-60 м3/час. Производительность обычно рассчитывают исходя из средней интенсивности укладки бетона за теплое время года.

По месту расположения заводы классифицируются на:

Стационарные. Ориентированы на постоянный выпуск больших объемов продукции. Методы их работы предполагают полную автоматизацию производственных процессов.
Мобильные. Размещаются на небольших площадках в непосредственной близости от строительного объекта. Их транспортировка может осуществляться одним или двумя транспортными средствами. Для монтажа и демонтажа требуется всего несколько часов.
Передвижные. Их применение экономически выгодно при выполнении работ на участках, отличающихся большой протяженностью (длинные тоннели, каналы, мосты, пр.). Могут возводиться на временных фундаментах. Схема бетонного завода также может включать в себя отдельные мобильные конструкции.

Устройство бетонного завода

В зависимости от принципа работы бетонного завода в его состав входят следующие виды оборудования:

Склад цемента (цементный силос). Представляет собой металлическую емкость большого объема, установленную вертикально на опорах. Сверху она закрывается специальной крышкой с вентиляционными отверстиями, оснащается системой фильтрации, датчиками уровня. Нижняя часть конструкции выполнена в виде конуса, из которого цемент попадает в шнек.

Бункеры. В них осуществляется смешивание компонентов (щебня, песка) для их дальнейшей подачи на ленточный конвейер.
Бетоносмесители. В устройстве бетонного завода это главные узлы. Существует два их вида: принудительный и гравитационный. В них происходит смешивание всех компонентов с последующей выдачей готовой смеси.

Кроме основных отделов в схему бетонного завода включаются вспомогательные установки, предназначенные для регулирования температуры заполнителей, их контрольного грохочения, лаборатории, компрессорная и др.

Компоновки бетонных заводов

В зависимости от количества и вида бетоносмесителей план их расположения выполняется как по гнездовой, так и по линейной схеме. В первом случае они размещаются в одну или две параллельных линии. Для обеспечения работы каждого смесителя требуется размещение дозаторов и расходных бункеров.

Гнездовой метод экономически более выгодный, так как вокруг смесительной установки может концентрически располагаться от 3-х до 5-ти единиц бетоносмесительного оборудования. В этом случае требуется только один комплект автоматических дозаторов. Управление оборудованием в случае использования гнездовой схемы проще. Выбор компоновки зависит от того, как будет работать бетонный завод, предполагаемых объемов капитальных вложений.

Каталог компаний, делающих и продающих бетон, пенобетон и добавки для бетона

Бетон, полубетон, а также добавки для бетона являются строительными материалами, благодаря которым здания и сооружения становятся прочными и служат в течение длительного периода времени. Существует множество видов данных материалов, каждый из которых предназначен для использования в определенных условиях. На данной странице представлен каталог компаний, которые занимаются продажей таких строительных материалов, без которых трудно представить современное строительство.

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бетонный завод или рбу

Сегодня пойдет речь о производстве, наверное, самого главного строительного материала на протяжении уже почти 2000 лет – бетона. Именно бетон составляет основу любого крупного и среднего проекта в строительстве, его замечательные свойства и соотношение цена – качество, еще пока не могут превзойти другие строительные материалы. Бетон - это продукт смешивания основных четырех компонентов, воды, песка, щебня и цемента. Но также могут добавляться специальные добавки для бетона и пластификаторы. Они придают дополнительные свойства бетону. Щебень является основным наполнителем, берущим на себя нагрузки, песок заполняет пространство между щебнем, для равномерной передачи нагрузки, ну а вода в соединении с цементом, дает ту надежную связь, которая держит все эти компоненты вместе. Именно от количества цемента и различают разные марки бетона – тем больше количество цемента, тем выше марка. Но тут нужно знать, что при определенном количестве цемента, когда его много, нарушается связь компонентов, и вместо сильного соединения мы получаем обратный результат.

О том как приготовить бетон, говорит его состав, основной процесс приготовления бетона это смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Поэтому бетонный завод или рбу можно разделить на несколько отдельных элементов.

Место для хранения щебня и песка. Обычно это открытая площадка, с удобным подъездом, куда щебень и песок первоначально попадают из товарных вагонов или самосвалов. Очень важно обеспечить удобный подъезд техники к площадке.

Силос цементный бетонного завода

Силос цементный – это склад цемента. Представляет собой большую металлическую бочку, поставленную вертикально на металлических опорах. Снизу силоса находится конус для того чтобы цемент лучше высыпался из силоса. Загрузка силоса цементом осуществляется через трубу или рукав, который идет снизу вверх к верхней крыше силоса. Цементовоз через эту трубу посредством компрессора сжатым воздухом подает цемент в силос.

При этом процессе часть цемента может выходить наружу через верхний клапан силоса, установленный на крыше силоса, поэтому чтобы не загрязнять окружающую среду, нужно установить фильтр силоса, который будет защищать атмосферу от цементной пыли. Чтобы узнать уровень цемента в силосе, внутрь устанавливают датчики уровня, нижний и верхний, а также иногда ставят датчики влажности.

Выгрузка цемента из силоса обычно происходит через нижнюю конусообразную часть силоса, в шнек. Шнек это винтовой конвейер для сыпучих материалов. Передача материала в нем осуществляется по принципу архимедова винта. Шнек идет от нижней части конуса силоса к весовому дозатору цемента, установленному над бетоносмесителем. Дозатор цемента это небольшой контейнер, подвешенный на тензодатчиках, при достижении нужного веса, подача в дозатор прекращается, и цемент из дозатора попадает в бетоносмеситель.

Бункера бетонного завода

Бункера для щебня и песка. Бункера служат местом подготовки щебня и песка к смешиванию в барабане смесителя, в бункера песок и щебень подаются с открытой площадки бульдозером или погрузчиком. Могут быть с подогревом и с установленным датчиком влажности для контролирования этого параметра, а также могут иметь откидывающуюся крышку на пневмоцилиндрах для обеспечения температурного и влажностного режима.

Обычно бункер - это большой металлический конус (для удобства высыпания материала), под которым подвешен на тензодатчиках ленточный транспортер. То есть при высыпании из бункера материала, через заслонку в днище бункера, материал попадает на ленточный конвейер, подвешенный как весы, на тензодатчиках. Датчики фиксируют нужный вес (необходимый именно для заданной консистенции бетона), и при достижении нужного результата заслонка бункера закрывается.

Транспортер бетонного завода

Немного об устройстве ленточного транспортера для бетоннного завода или рбу. Представляет собой два длинных швеллера (или двутавра) размера 14-20 нужной длины, (в зависимости от количества и размеров бункера, под которыми установлен конвейер), соединенных между собой короткими отрезками швеллера размера 10-12. По всей длине швеллеров, приварены стойки крепления роликов транспортерной ленты. Ролики должны иметь возможность легко заменятся, так являются механизмом с повышенным трением.

На концах (по длине швеллера) установлены подшипниковые узлы, для крепления натяжного барабана и приводного. Приводной барабан через муфту соединяется с редуктором, который в свою очередь соединяется с электроприводом. Именно через приводной барабан передается тяговое усилие от двигателя к ленте, поэтому он и называется приводной. Натяжной барабан служит для натягивания транспортерной ленты, и имеет для этого специальный механизм. Кроме этих основных конструктивных частей, конвейер должен иметь также борта, для предотвращения высыпания сыпучего материала, песка и щебня.

После попадания песка и щебня на ленту, и взвешивания материалов, включается привод ленточного транспортера и материал (щебень и песок), находящийся на ленте конвейера, двигается и высыпается в скип (или наклонный конвейер). Скип является самым простым подъемным механизмом для сыпучих материалов, так как применение наклонного ленточного конвейера является дорогим удовольствием, из-за больших размеров.

Скип представляет собой два швеллера, наклонно расположенных от края ленточного транспортера, (находящемся под бункерами), до верха бетоносмесителя. По швеллерам, как по рельсам, ездит тележка - скип, в которую и засыпается материал. Тележка одновременно находится на этих «рельсах» и подвешена на стальных тросах, которые наматываясь на вал, поднимают тележку – скип наверх.

Вал расположен наверху швеллеров, и приводится через редуктор в движение электродвигателем. По ходу движения скипа есть датчики положения (вверху и внизу) , при прохождении которых скип останавливается, и происходит загрузка или разгрузка. Часто бывают сбои в наматывании троса на вал, поэтому этой конструкции стоит уделить пристальное внимание.

Бетоносмеситель бетонного завода

После того как скип поднялся с материалом наверх, происходит опрокидывание скипа, и материал высыпается в бетоносмеситель. Бетоносмеситель это главный узел всего рбу (растворо-бетонного узла). Именно в нем и происходит процесс перемешивания всех компонентов бетона. Бетоно смесители бывают двух основных видов – принудительный и гравитационный.

Гравитационный бетоносмеситель – это наиболее проверенный временем тип бетоносмесителя, наиболее часто применялся в советских бетонных заводах. Отличается тем, что перемешивание материала происходит под воздействием гравитации, то есть материал крутится в груше барабана, и когда материал перемещается на верх барабана под собственным весом падает вниз, так происходит процесс перемешивания. Такой тип смесителей применяется и в бытовых бетономешалках.

В производстве бетона применяются смесители объемом от 500 литров. Основными плюсами именно такого смесителя являются простота и надежность конструкции, малое потребление электричества, большая производительность в единицу времени. Но в современных заводах они довольно редко встречаются, хотя для производства товарного бетона они имеют ряд преимуществ.

Другой тип бетоносмесителя, это принудительный бетоносмеситель. Здесь перемешивание происходит в принудительном режиме, крутящимися лопатками, которые находятся в неподвижном барабане. Процесс похож на перемешивание кулинарным миксером в глубокой тарелке. Полученная смесь получается очень тщательно смешанной, обычно такой бетон нужен для производства бетонных изделий, железобетонных конструкций, таких как блоки, плиты перекрытия, тротуарная плитка. Отличается хорошим качеством смешивания, повышенным износом деталей, увеличенным потреблением энергии.

Одновременно, когда щебень, песок, вода и цемент попадают в бетоносмеситель, начинается процесс смешивания, длительность перемешивания от 30 секунд до 2 минут. Выгрузка происходит открыванием нижней заслонки (у принудительного бетоносмесителя), или переворачиванием груши (у гравитационного смесителя) непосредственно в бетоновоз (автомиксер).

Управление все процессом происходит из операторской кабины, которая должна быть установлена так, чтобы был максимальный обзор всего процесса у оператора рбу.

Основным компонентом системы взвешивания (дозирования) является тензодатчик.

Другим не менее важным механизмом является пневмоцилиндр – это механизм работающий от сжатого воздуха, предаваемым компрессором. Служит для открывания-закрывания заслонок, переворачивания груш и т.д., то есть механического перемещения. Необходимо также выбрать воздушный компрессор, от которого будет производиться подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры.

Электродвигатели применяемые на рбу это асинхронные двигатели общепромышленного назначения мощностью от 4 до 8 кВт. Применяются в конвейере, в скипе,в шнеке, в бетоносмесителе.

Также необходимо обеспечить рбу бесперебойной подачей электроэнергии, и возможно наиболее дешевый и разумный вариант, это подключить рбу к дизельному генератору электроэнергии. Это будет в большинстве случаев гораздо экономичней в эксплуатации, чем подключать рбу к электрическим сетям площадки.

Также, для зимней эжксплуатации бетонного завода может понадобится промышленное отопительное оборудование.

Читайте также: